CN201834852U

CN201834852U - 玻璃板

Info

Publication number: CN201834852U
Application number: CN2010202735014U
Authority: CN
Inventors: J·陈; T·M·格罗斯; D·A·特玛罗; L·王
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2009-05-22
Filing date: 2010-05-24
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-05-24
Also published as: JP2011046586A; EP2256060B1; JP5457271B2; US8821970B2; KR101732320B1; KR101669284B1; US20100297392A1; CN101921065A; TWI468359B; TW201119964A; KR20160122675A; US9771209B2; US20140342123A1; US20140338820A1; US9561897B2; EP2256060A1; KR20100126234A; CN101921065B

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃板，包括分布在所述玻璃的主要表面上的增滑剂，所述增滑剂包括长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺，其中所述增滑剂在所述玻璃板上以1-10,000毫微克/平方厘米的量存在，其可以阻止或降低在装运或精加工(例如，尺寸切割，运送玻璃)过程中来自其它表面或颗粒的玻璃表面划伤，从而提高从玻璃成型车间到顾客之间的玻璃装运过程的产量。残留在玻璃表面的薄不连续层的增滑剂可以在随后的洗涤工序中轻松洗掉。

Description

玻璃板

优先权

本申请要求2009年5月22日提出的，标题为“用于保护玻璃的增滑剂”，美国专利申请号为12/470595的优先权。

技术领域

本领域是用于保护玻璃板不被划伤的增滑剂。

背景技术

装运显示屏玻璃时要对基材的两个侧面进行表面保护，使用纸质中间层与复合薄膜的组合体或近来常用的一种非常洁净的单层纸作为中间层材料。参考图1(现有技术)的前步工序，在相邻的玻璃板10，12和12，14之间使用3块板。两张外层聚合物膜16，18覆盖到相对的玻璃表面20，22上，并在它们中间夹入一张纸24。这种复合薄膜保护方法需要聚合物膜涂布机，膜和膜剥离器。三层中间层增加了额外的工序和材料板，也增加了制造成本。这就迫切需要使用单层中间层材料来包装熔融拉制工艺中在拉制底部(BOD)的玻璃板，并包装制成品。

在拉制底部，玻璃是未精加工的且具有锋利的边缘，这在后续装卸和精加工操作中容易碎裂。这导致玻璃上的玻璃碎屑和其他颗粒含量提高，这将在后续装卸、精加工和装运过程中给玻璃带来划痕。玻璃的表面也可能被处理和精加工设备本身所划伤，或者被存在于这些设备上，或者来自这些设备或其他地方的废屑和玻璃碎屑所划伤。在BOD下游进行的装卸，精加工和装运操作过程中，需要保护玻璃表面不被划伤。

概述

通常，保护玻璃板不被划伤的方法包括在精加工和/或装运操作以前在玻璃板的表面使用增滑剂。增滑剂可以以1-10,000毫微克/平方厘米的数量存在于玻璃板上。在精加工和/或装运操作过程中使用增滑剂能够抑制玻璃板的划伤。增滑剂能够在玻璃板上形成不连续层。将增滑剂应用到玻璃板的表面能够在含增滑剂的玻璃板上形成表面糙度。一部分增滑剂能够转移到存在于玻璃板上的颗粒上，从而保护玻璃板的表面不被划伤。或者，在增滑剂上滚动或滑动颗粒而不是直接在玻璃板上，这能够防止划伤玻璃板。清洁玻璃表面以除去玻璃板上的增滑剂和任何颗粒。增滑剂可以通过任何方法使用到玻璃上，例如使用纸或薄膜进行转印，喷雾或浸渍。喷雾或浸渍相比使用纸或薄膜进行转印可以在玻璃板上施加较厚的增滑剂涂层。

本公开内容的另一方面是一种保护玻璃板不被划伤的方法，包括在精加工操作前在玻璃板的表面上应用增滑剂。增滑剂可以在玻璃上形成不连续层。玻璃板上没有层状的包含增滑剂的材料(例如，在精加工过程中没有维斯昆(Visqueen)膜叠层到玻璃上)。增滑剂包括长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺。使用增滑剂的不连续层，可以抑制玻璃板在精加工和装卸操作过程中的划伤。

使用增滑剂来改性中间纸层或聚合物膜，随后用每层玻璃板之间的改性的中间纸层或聚合物膜将增滑剂转印到储存在临时货运包装中的玻璃板表面，这种工艺改进办法在玻璃表面提供一薄层增滑剂，以保护玻璃表面在包装板条箱，厂内搬运和在为了精加工而将纸移除后的水平精加工作业线的过程中不被划伤。转印到玻璃上的增滑剂能够防止玻璃表面在从拉制底部(BOD)至精加工(例如，在玻璃成型车间之间的装运)时划伤，这种划伤是目前大尺寸(第8和10代)玻璃所面临的问题，也是装运和装卸至玻璃制造商的顾客处的一个问题。人们认为，玻璃上的增滑剂在玻璃表面上以不连续层的形式形成微表面糙度。本公开内容涉及应用到玻璃板上的用以将增滑剂转印到玻璃板上的纸或膜，还涉及置于玻璃板之间的中间纸层或膜，它们可以或不可以转印增滑剂至玻璃板。

本公开内容的特征在于使用一种纸或聚合物膜，它们含有一种能够转印到玻璃表面的增滑剂。一旦将纸或膜压到玻璃板上，将使增滑剂留在玻璃表面上，这可以防止或降低在精加工(例如，磨边)、装卸和装运操作过程中来自其它表面或颗粒的玻璃表面划伤，从而提高玻璃在精加工过程的产量以及在从玻璃成型车间到顾客的装运过程中的产量。残留在玻璃表面的增滑剂可以在随后的洗涤工序中轻松洗掉。纸或膜上的增滑剂可以是吸入纸中的，也可以作为表面涂层涂覆在上面。尽管术语“吸入”通常用于描述通过浸没在增滑剂液体中而存在于纸中的增滑剂，术语“涂覆”通常用于将增滑剂应用在纸的外部，在本公开内容中，这些术语可以交换使用。

这里特定的增滑剂可以是长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺，例如，芥酸酰胺。被吸入或涂覆在纸上的增滑剂组合物可以包括任何其它可结合到纸中的化学试剂，以防止剩余在玻璃表面上的无机颗粒带来的划伤，也能防止以很少量存在的颗粒带来的划伤。使用标准的玻璃清洗工艺和设备便可以轻松除去剩余的增滑剂。

本公开内容的特征在于在玻璃板的表面应用增滑剂的方法，以及在其表面包含所述增滑剂的玻璃板本身。多种方法可用于将增滑剂应用至玻璃，例如将含有增滑剂的中间纸层或聚合物膜压在一摞玻璃板中相邻的玻璃板之间。另一种将增滑剂应用至玻璃板的方法是将含有增滑剂的纸或聚合物膜压在压力辊和玻璃板的一侧或两侧之间。又一个应用增滑剂至玻璃板的方法是将含有增滑剂的聚合物膜碾压至玻璃板(例如，维斯昆膜)，然后在精加工工序前将复合薄膜从玻璃上剥离。当使用压力辊工艺、层叠膜工艺或在堆叠玻璃间使用中间层的压缩工艺将增滑剂应用到玻璃板上时，对玻璃板提供第一种形式的划伤保护。残留在玻璃板上的增滑剂沿着精加工作业线对玻璃板提供第一划伤保护，在精加工作业线上对玻璃板进行磨边和洗涤操作。当吸入或涂覆有增滑剂的中间纸层或聚合物膜嵌入堆状玻璃板之间时，增滑剂提供第二种形式的防护以避免由堆状玻璃板之间存在的颗粒带来的划伤。“第一种形式的划伤保护”和“第二种形式的划伤保护”这两个术语，是用于把(a)将涂覆或吸入增滑剂的中间纸层或膜用于堆状玻璃板以阻止划伤(第二划伤保护)和(b)在玻璃表面留下增滑剂来阻止划伤，例如使用纸或膜转印增滑剂并将纸或膜从玻璃表面除去(第一划伤保护)区分开的任意词语。

通常，保护玻璃板不被划伤的方法包括在一块玻璃板上放置包含增滑剂的纸或聚合物膜。增滑剂可以是长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺增滑剂。增滑剂至少存在于和玻璃板接触的纸或膜的表面。纸或膜被压到玻璃板上或在玻璃板之间，纸或膜上的一小部分增滑剂被转印到玻璃板上。随后将纸或膜从玻璃板上去掉，在玻璃上留下转印的增滑剂以提供第一划伤保护。将部分增滑剂转印到玻璃板能够使包含增滑剂的玻璃板上形成表面糙度。第一划伤保护在随后的精加工和装卸操作过程中提供防止划伤的保护，例如沿着精加工作业线，其中辊或滚轴，钢切割台，与切割台相连的玻璃分离装置的钢条，和其他设备可以导致划伤。通过使颗粒(例如，玻璃和其他颗粒)在增滑剂上而非直接在裸露玻璃上移动来抑制划伤。当纸或膜嵌入堆状玻璃板之间时提供第二划伤保护，借以通过使颗粒在纸上的增滑剂上而非在裸露玻璃上移动来防止玻璃颗粒或其它颗粒产生的划伤。

通过压紧一摞玻璃使增滑剂施加到玻璃板上时，将另一块玻璃板放置在纸(这里指的是中间纸层，就像夹在相邻玻璃板之间的夹层)上，如此，存在于中间纸层上的增滑剂也与另一块玻璃板相接触。在一块玻璃板上放置中间纸层，再将另一块玻璃板放在中间纸层的顶部上，重复该步骤，直至放好一摞玻璃板，每对相邻的玻璃板之间安置一张中间纸层。当玻璃板之间的中间纸层由于一摞玻璃板的重量而压紧时，中间纸层被压到玻璃板上，增滑剂被转印至玻璃板上。在第二形式的划伤保护中，当中间纸层位于堆积体中时，通过在中间纸层上的增滑剂上而非玻璃上移动(滚动或滑动)颗粒与来防止由在玻璃板之间的玻璃或其他颗粒产生的划伤。或者，可以通过在玻璃上保持颗粒固定并将增滑剂在玻璃和颗粒上滚动或滑动来防止划伤。第一划伤保护可以通过在将堆叠的玻璃板分开，去除中间纸层之后依然留在玻璃表面上的增滑剂来实现。因此，将增滑剂应用至玻璃板上的压缩工艺同时提供第一和第二形式的划伤保护。

考虑该方法的细节，中间纸层或聚合物膜可以包括一块包括增滑剂的中间板，增滑剂可以从中间板的两面突出来(例如，被吸入内或涂覆其上)。或者，中间纸层或膜可以包括两块中间板，每块仅在一边吸入或涂覆上增滑剂并被安装，以使增滑剂背对另一中间板而向外。现在，通过使增滑剂与位于中间纸层或膜和玻璃之间的颗粒接触，来避免划伤(第二划伤保护)。而且，一部分增滑剂转印到玻璃板上(第一划伤保护)。在这两种情形下，通过增滑剂使玻璃板的划伤减到最小。

进一步考虑本方法的细节，可以对中间纸层进行超级压光(supercalendar)操作，也可以不用。纸或膜可以包含作为长链脂肪酰胺的芥酸酰胺和烷基或烯基乙烯酮胶粘剂。增滑剂在玻璃板上可以以1-10,000毫微克/平方厘米的数量存在，尤其是，以1-3000毫微克/平方厘米的数量存在，具体地说，以1-500毫微克/平方厘米的数量存在。

在一种使用辊从吸入或涂覆有增滑剂的纸或聚合物膜中应用增滑剂的工艺中，所述方法包括将缠绕在送料辊上的纸或聚合物膜供给至玻璃板的一侧或两侧，纸或膜从送料辊上延伸至卷绕辊。随后，当纸或膜从送料辊传送到卷绕辊上时，在玻璃板两侧的辊之间压制纸或膜和玻璃板，从而将纸或膜压到玻璃板的表面上，并转印一部分增滑剂至玻璃表面。一旦玻璃板从辊轴上通过并行进至卷绕辊，将与玻璃板接触的纸或膜移除。

在另一个将增滑剂施加至玻璃板的工艺中，将包含有增滑剂的聚合物膜作为复合层施加在玻璃板上，然后将复合薄膜从玻璃板剥离，使增滑剂转印到玻璃板上。

本公开内容的另一个实施例是玻璃板本身。玻璃板包括使用任何方法分布在玻璃主要表面上的增滑剂。增滑剂包括长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺。增滑剂在玻璃板上可以以1-10,000毫微克/平方厘米的数量存在，尤其是，以1-3000毫微克/平方厘米的数量存在，更具体地说，以1-500毫微克/平方厘米的数量存在。增滑剂能够在玻璃板上形成不连续层。增滑剂能够不连续地分布在玻璃板的主要表面，作为包含增滑剂的表面糙度。长链脂肪酰胺可包括芥酸酰胺。通过复合入纸或聚合物膜材料，增滑剂作为内部润滑剂转印到与玻璃对置的表面。在本公开内容中，在玻璃板表面提供润滑，通过纸或聚合物膜材料或其它手段将增滑剂施加或转印到玻璃板表面。

另一方面，中间纸层或膜可以包括两块中间板，每块仅在一边涂覆或吸入有增滑剂并被这样排列以使得涂覆有增滑剂的一面向内面对另一块中间板。因为在相邻玻璃板之间的两层中间板上的增滑剂可以相对滑动，这使得堆积体中相邻玻璃板也可以相对滑动，但中间板上未涂覆表面并不会相对玻璃板滑动，从而实现第二划痕保护。在这种情形下，在板运动时，介于中间板和玻璃之间的颗粒并不移动，但会在远离玻璃表面的相邻中间板之间出现移动。然而，当使用这些向内面对的，单侧涂覆的中间纸层或膜时，需要将增滑剂单独应用到玻璃板，以实现第一划伤保护，因为相面对的中间板不会将任何增滑剂转印至玻璃板上。当涂覆或吸入增滑剂的中间板侧面彼此相对时，这可以用于在同一车间内的玻璃成型车间和玻璃临时贮存处之间的转运，而不是用于精加工作业线上。

在装卸和装运时，在中间层的表面上使用增滑剂来防止划伤具有以下优点。通过减少划伤来提高产量。通过简化工艺和消除膜涂层来降低成本。通过在拉制底部使用纸或膜来避免划伤，该位置难以保护具有未磨边的边缘或其它位置产生的颗粒碎屑的未精加工玻璃。这相比其他方法是廉价的。不需要另外的表面清洗方法来使玻璃表面减少活性并除去会在随后的清洗和装卸中能引起划伤的颗粒。

许多其他的特征、优点及对本实用新型的充分理解将从随后的附图和详细说明中得到。应了解，上述技术概述以宽泛的术语提供一个说明，而后面的详细说明提供更精确的说明和列出实施例，这不够成如权利要求中定义的宽泛的实用新型所必需的限制。

附图简述

图1是现有技术中在玻璃上使用维斯昆膜叠层的视图，其中在膜之间具有一张纸(一种三层体系)；

图2是在玻璃板之间具有单层中间纸层或膜的视图；

图3是在将双侧面涂覆的中间纸层或膜应用到玻璃板之前使用双侧面涂覆的中间纸层或膜的视图；

图4显示压缩的堆积玻璃板和通过使增滑剂介于中间层和玻璃板之间来实现的第二划伤保护；

图5显示分离的玻璃板和以增滑剂表面糙度不连续层的形式存在于玻璃板上来实现的第一划伤保护；

图6是将单侧涂覆的中间纸层或膜应用到玻璃板之前使用单侧涂覆的中间纸层或膜的视图，其中一个增滑剂涂敷面背朝另一个中间层的涂覆层；

图7显示压缩的堆积玻璃板和通过使增滑剂介于每个中间层和玻璃板之间来实现的第二划伤保护；

图8显示分离的玻璃板和以增滑剂表面糙度不连续层的形式存于玻璃板上来实现的第一划伤保护，；

图9是将单侧涂覆的中间纸层或膜应用到玻璃板之前使用单侧涂覆的中间纸层或膜的视图，其中一个增滑剂涂覆面朝向另一个中间层的涂覆层；

图10显示压缩的堆积玻璃板和在中间板之间滑动以提供划伤保护；

图11显示分离的玻璃板和在玻璃板上不提供增滑剂表面糙度保护；

图12显示使用滚轴将增滑剂表面糙度不连续层应用至玻璃板上的方法；

图13对使用维斯昆剥落膜，未处理的纸，芥酸酰胺涂覆的纸和单层聚合物膜处理后的玻璃板的缺陷和产量进行了比较；

图14显示在使用维斯昆剥落膜，未处理的纸，在不同造纸条件下的吸入芥酸酰胺和硬脂酰胺的纸，和单层聚合物膜处理后的玻璃的接触角；和

图15显示对于使用吸入芥酸酰胺的纸和单层聚合物膜处理后的玻璃，温度对接触角的影响。

详细描述

参考图2，当准备大量用于装运的玻璃板时，可以用一种通过压缩的技术将增滑剂应用到玻璃板上(在下文中被称为“压缩法”)。将单片的包含增滑剂26的中间纸或聚合物膜安置在处于玻璃片堆积体34中的相邻的玻璃板28，30和30，32之间(图4)。例如，玻璃板堆积体可以包括100或更多块板。参考图3，增滑剂从中间板40的两侧37，39突出出来，中间板40的两侧37，39与玻璃板表面42，44相面对。当位于玻璃板28，30之间的中间板40由于堆积体中玻璃板的重量而被压缩时(图4)，一小部分增滑剂转印到玻璃表面42，44上。当使玻璃板28，30不再堆积并将中间纸层或膜从玻璃板中分离时，仍然留在玻璃板上的被转印的部分增滑剂(图5)为玻璃提供第一划伤保护。当玻璃板和在玻璃板28，30之间的中间板40一起堆积时，在这些堆积玻璃板的装卸和储存过程中，增滑剂为玻璃板提供第二划伤保护，防止玻璃板被位于玻璃板之间的任一颗粒46划伤。

尽管第一和第二划伤保护的机理并不完全清楚，人们认为，诸如玻璃碎屑类的颗粒会在增滑剂上而非裸露的玻璃上滚动或滑动，从而防止玻璃上的划伤。增滑剂可以在玻璃板和中间纸层或膜之间滚动，或者其可以涂覆在中间纸层或膜之间滚动的颗粒，或是两者兼有。

虽然在附图中描述了增滑剂从中间板或膜上突出并转印到玻璃板上，应了解的是增滑剂，中间层和玻璃板并非成制图尺寸的。只有毫微克/平方厘米数量的增滑剂被转印到玻璃板。实际上，增滑剂并非像附图所显示那样。增滑剂分子可以是极性的，这可以促使在中间纸层和膜上，和在玻璃板上的分子排成行。这可以使玻璃板的一个或两个侧面上产生表面糙度。堆积体内部的玻璃板可以包括不连续层的增滑剂，其在玻璃板的两面形成表面粗糙层。

另一种方法是当仅在中间板的一边进行涂覆时，使用压缩法来应用增滑剂。将使用两块这样的单面中间板50，52。中间板50，52可以放置在两张玻璃板之间，使其涂覆有增滑剂的侧面面向外侧并彼此远离，如图6所示。当介于两块玻璃板28，30之间的中间板由于堆积体中玻璃板的重量而被压缩时(图7)，一部分增滑剂被转印到玻璃板表面58，60并提供第二划伤保护。如图7所示，玻璃堆积并具有中间板，在玻璃板之间的诸如玻璃碎屑46的颗粒能够在位于中间板50，52上的增滑剂36上而不是裸露的玻璃表面58，60上滚动或滑动，或者颗粒的运动可以通过与在纸或膜板和玻璃板之间的增滑剂相接触得到抑制。中间板的相对表面64，66会在堆积体中产生些许滑动，但这种基本滑动将会沿着涂覆增滑剂的中间层表面54，56和玻璃表面58，60之间的平面。如图8所示，一部分增滑剂随后转印到相邻玻璃板的相对内表面58，60上，这为玻璃提供第一划伤保护，在这一保护中，颗粒在增滑剂48上滚动或滑动，这些增滑剂是在将中间板50，52从玻璃板中移除后留在玻璃上的。

压缩法是通过将中间板置于堆积玻璃板的玻璃板之间将增滑剂应用到玻璃板上，这可以对处于堆积体中的玻璃板提供第二划伤保护。也就是说，任何位于玻璃板之间来自切割边缘的玻璃粒子(或其他粒子)将移动接触中间板上的增滑剂而非接触裸露的玻璃，这可以在堆积体中的玻璃板相对彼此滑动时防止使玻璃划伤。另一方面，增滑剂可以位于玻璃板和颗粒之间。甚至，一旦将堆积体中的玻璃板分离，中间板被移除且玻璃板准备置于精加工作业线上时；玻璃板包含增滑剂(第一划伤保护)。在这一点上，在精加工操作过程中，没有中间板依然留在玻璃板上。玻璃板是通过玻璃表面上的增滑剂进行单独保护的。正如随后实施例所记载的，吸入或涂覆有作为长链脂肪酰胺的芥酸酰胺和诸如烷基乙烯酮二聚物的胶粘剂的中间纸层，其性能要优于其他的。

另一种在此公开的将增滑剂应用至玻璃板的方法是涂覆(叠加)包含增滑剂的聚合物膜到玻璃板上(例如，包括芥酸酰胺增滑剂的维斯昆聚合物膜)，并随后将膜从玻璃板上剥离。在将膜从玻璃上剥离之后，部分增滑剂依然留在玻璃板上。这在将膜移除之后，沿着精加工作业线对玻璃提供第一种形式的划伤保护。

在使用辊将增滑剂从纸或聚合物膜上应用到玻璃板的过程中，该方法包括在玻璃板的两面提供卷绕在送料辊84上的纸或聚合物膜80，纸或膜由送料辊延伸至卷绕辊82。然后，当纸或膜80前进至卷绕辊时，纸或膜和玻璃板86在玻璃板两边的辊子88之间被压缩(以箭头90所示方向)。玻璃板沿方向92移动。玻璃板还可以沿相反方向移动，与纸或膜的移动方向相反。将突出于纸或膜80的增滑剂36按压到玻璃板86上并将部分增滑剂36从纸或膜上转印到玻璃板。一旦板通过滚轴，纸或聚合物膜从玻璃板上移除并随后前进到卷绕辊并在那里被卷起。纸或膜在接触玻璃板之后可以依然包含足够量的增滑剂，这能够使纸或膜再次使用来对其他玻璃板应用增滑剂，或其可以只被使用一次。

介于堆积玻璃板的相邻玻璃板之间的两张单侧中间板68，70可以用来实现仅仅对玻璃板的第二划伤保护，其中这两张中间板被涂覆的侧面72，74是向内相对设置的(图9)。中间板具有无增滑剂的外表面76，78，其与相邻玻璃板的内表面58，60相对。这样，两张中间板的未涂覆侧面与玻璃板接触位置的摩擦要大于两张中间板的涂覆侧面彼此接触位置处的摩擦。如图10所示，当压缩介于玻璃板之间的中间板时，裸露玻璃上的任一颗粒46防止划伤玻璃，因为相邻玻璃板之间的主要移动是由增滑剂36沿着在中间板表面72，74(例如，摩擦最低值的位置)间的平面进行的，从而对玻璃提供第二划伤保护。一旦将玻璃板分离，没有增滑剂被转印到玻璃板的相对表面58，60上(图11)。假如希望在将中间板从玻璃上移除后，将对玻璃的第一划伤保护用于精加工作业线，需要通过其他方法将增滑剂应用到玻璃板表面。

在本公开内容中使用的纸是使用长网制纸机来制作的。关于长网造纸机(Fourdrinier machine)的综述在美国专利7,189,308中描述，在此通过引用并入本申请中。将任选的烷基乙烯酮二聚物胶粘剂添加到工序中的湿部。此外，增滑剂可以在施胶压制时加入，诸如使纸通过包括胶粘剂的槽。随后，纸在高于芥酸酰胺熔点的温度下通过烘干机。接下来，在添加水的润湿器中使纸得到适当卷曲，这里是另一个可以添加增滑剂的位置。在润湿器中，可以将增滑剂涂覆到纸的一面上。随后，将纸通过超级压光机(supercalendar)，在对置的由帆布覆盖的不锈钢辊和不锈钢辊之间挤压纸。在此处，纤维被固定到纸中。本公开内容中的纸可以是压光的或未压光的。随后，将纸转移到复卷机。增滑剂可以选择在超级压光机或复卷机中通过喷射涂覆到纸上。出版物WO2008/002584已经记载了合适的纸，在此通过引用并入本申请中。

增滑剂可以以分散体(例如蜡状分散体)或乳化液的形式添加到纸中。增滑剂可以以固体的形式添加到聚合树脂中，所述聚合物树脂形成聚合物膜。美国专利5,743,949和4,481,038公开了稳定的含水蜡状分散体，在此通过引用将其全部并入本申请中。芥酸酰胺分散体可以从新泽西州的PolymerDynamix得到。乳化液的提供者还可以在增滑剂乳化液或分散体中提供消泡剂和表面活性剂，以便于将增滑剂应用到纸上。一种合适的消泡剂是亚乙基双二硬脂酰胺(ethylene bis distearamide)。

适合用作增滑剂的化合物包括至少一种长链脂肪酸酯或脂肪酸酰胺。本公开内容的长链脂肪酸酯和脂肪酸酰胺是具有14到36个碳原子的饱和的和不饱和的正链脂肪酸的衍生物。典型的脂肪酸是，例如，十四烷酸，十五烷酸，十六烷酸，十七烷酸，十八烷酸，十九烷酸，二十烷酸，二十一烷酸，二十二烷酸，二十四烷酸，二十五烷酸，二十三烷酸，二十六烷酸，三十烷酸，三十二烷酸，三十四烷酸，三十一烷酸，三十五烷酸，三十六烷酸，肉豆蔻酸，棕榈酸，硬脂酸，花生酸，山嵛酸和三十六碳烷(C₃₆)酸，油酸，棕榈油酸，亚麻酸和二十二烯酸(cetoleic)等等。

优选长链脂肪酰胺作为增滑剂，合适的增滑剂可以包括下列的一种或多种：不饱和脂肪酸单酰胺(例如，油酸酰胺，芥酸酰胺，蓖麻油酸酰胺)；饱和脂肪酸单酰胺(优选，十二酰胺，棕榈酸酰胺，二十酰胺，山嵛酸酰胺，硬脂酰胺，12羟基硬脂酰胺)；N-取代脂肪酸酰胺(例如，N-硬脂基(stearyl)硬脂酰胺，N-山嵛基山嵛酸酰胺，N-硬脂基山嵛酸酰胺，N-山嵛基硬脂酰胺，N-油烯基油酰胺，N-油烯基硬脂酰胺，N-硬脂基油酰胺，N-硬脂基芥酸酰胺，瓢儿菜基芥酸酰胺，瓢儿菜基硬脂酰胺，硬脂基芥酸酰胺，N-油烯基棕榈酸酰胺)；亚甲基酰胺(例如，亚甲醇硬脂酰胺，亚甲醇山嵛酸酰胺)；不饱和脂肪酸双酰胺(例如，亚乙基双油酸酰胺，己撑双油酸酰胺，N，N’-二油基己二酰胺，亚乙基双油酸酰胺，N，N’-二油基癸二酰胺)；饱和的或不饱和的脂肪酸四酰胺；和饱和脂肪酸双酰胺(例如，亚甲基双硬脂酰胺，亚乙基双硬脂酰胺，亚乙基双异硬脂酰胺，亚乙基双羟硬脂酰胺，亚乙基双硬脂酰胺，亚乙基双二十二酰胺，六亚甲基双硬脂酰胺，六亚甲基双山嵛酸酰胺，六亚甲基双羟硬脂酰胺，N，N’-二硬脂基己二酰胺，N，N’-二硬脂基癸二酰胺)。

适合的特定长链脂肪酰胺可以是芥酸酰胺，硬脂酰胺，油酰胺和山嵛酸酰胺。脂肪酰胺可购自Humko化学公司，包括例如Kemamide S(硬脂酰胺)，Kemamide U(油酰胺)，Kemamide E(芥酸酰胺)。此外，脂肪酰胺可购自(科若达通用有限公司)Croda Universal Ltd.，包括例如，Crodamide OR(油酰胺)，Crodamide ER(芥酸酰胺)，Crodamide SR(硬脂酰胺)，Crodamide BR(山嵛酸酰胺)。

在此使用的胶粘剂通称是烷基乙烯酮二聚物(AKD)；美国专利6,576,049描述了这些类型的胶粘剂，在此通过引用将其全部并入本申请中。特别适用于本实用新型的AKD胶粘剂的例子包括但不局限于：辛基乙烯酮二聚物，十二烷基乙烯酮二聚物，十四烷基乙烯酮二聚物，癸基乙烯酮二聚物，十六烷基乙烯酮二聚物，二十烷基乙烯酮二聚物，二十二烷基乙烯酮二聚物，十八烷基乙烯酮二聚物，二十四烷基乙烯酮二聚物。还包括那些由有机酸类和脂肪酸混合物制备的，诸如在棕榈油酸，蓖麻油酸，油酸，亚油酸，亚麻酸，橄榄油，椰子油，棕榈油和花生油中发现的脂肪酸混合物。任何这些酸类的混合物也可以被使用。AKD胶粘剂可以包括但不局限于那些包括至少一个具有约8-36个碳原子的烷基。

可以在精加工作业线上使用已知的清洗工艺和设备将增滑剂从玻璃上洗掉，包括刷子，超声波，喷水喷洗和在pH为10-12的清洁剂(例如，氢氧化钾清洁剂)。冲洗液将不会溶解芥酸酰胺表面糙度，但芥酸酰胺表面糙度仍然在清洗过程的机械作用和精加工作业线上的器件作用下被从玻璃板上移除。

本公开内容将通过随后的实施例进行说明，实施例的目的是对本实用新型进行说明，并不解释为如权利要求的限定那样限制本实用新型。

实施例1

根据以下条件进行评价：2边有芥酸酰胺吸入的纸，其中芥酸酰胺是通过施胶压制来施加的(条件1)；1边有芥酸酰胺吸入的纸，其中芥酸酰胺是通过施胶压制来施加的(条件2)；2边有芥酸酰胺吸入的纸，其中芥酸酰胺是通过施胶压制来施加的，纸包括烷基乙烯酮二聚物(AKD)(条件4)；2边有硬脂酰胺吸入的纸，其中硬脂酰胺是通过施胶压制来施加的，纸包括烷基乙烯酮二聚物(AKD)(条件6)；芥酸酰胺涂覆的纸，其中芥酸酰胺是在润湿器中施加的(条件7)；和硬脂酰胺涂覆的纸，其中硬脂酰胺是在润湿器中施加的(条件8)；超级压光的条件在随后的表1中标明。在超级压光条件中，夹钳的数目参考纸需要通过的滚轴数目，这些滚轴要根据指示来加热或冷却。将芥酸酰胺和硬脂酰胺以水分散液的形式应用到纸上，其中，10％的值代表芥酸酰胺或硬脂酰胺在分散液中的浓度。

表1

对从造纸厂得到的纸进行的初期试验包括如下所示的摩擦系数试验。

表2：纸的摩擦系数

摩擦系数(COF)数据支持如下认识，增滑剂起作用的机理并非主要通过降低摩擦系数。在表2中，对钢的COF意味着在纸上摩擦钢板以确定COF。上述数据显示，大多数纸具有相近的COF值。这包括未涂覆的纸。唯一显著降低的COF结果的是从单侧润湿器试验结果中得到的(例如，在润湿器中将增滑剂应用到纸上)，对于压光的和未压光的纸均是这样。因此，仅COF并不是造成本公开内容随后所披露的，根据条件1(2边有芥酸酰胺吸入的纸，其中芥酸酰胺是通过施胶压制来施加的)制造并使用超级压光的纸产生划伤保护差别的原因。这通过更早的实验得到支持，该实验在玻璃上对比使用固体增滑剂和液体增滑剂甘油，其中固体增滑剂优于液体增滑剂。这里，尽管两者均提供低COF，固体颗粒在划伤保护中还是更好的。此外，超级压光的差别表明，纸的压光并没有驱使增滑剂接近或远离表面。最后，从下面讨论的接触角数据得知，润湿器工艺使得大部分增滑剂在纸表面的正面上，且不会在滚动时转移到纸的反面。

实施例2：测试涂覆的纸并从超级压光工艺中选择2边涂覆芥酸酰胺的纸以用于规模扩大的实验。

在工厂实验中被认为可接受的纸-条件是条件1(2边有芥酸酰胺吸入的纸并通过施胶压制来施加)和条件6(2边有硬脂酰胺吸入的纸并通过施胶压制来施加并包括AKD)，可以从每一条件中得到压光的和非压光的纸。在后续实验中其他条件变成主要的有效条件，因为在其他条件中有作业线问题，如发泡，涂覆抽气，涂层浓度变化和辊找平。尽管润湿器试验是令人满意的，但1边的涂层并不能用于大规模实验，因为此时，每块基材使用两张涂覆纸将带来高成本。最好的结果是在条件4(2边有芥酸酰胺吸入的纸，其中芥酸酰胺是通过施胶压制来施加，纸包括AKD)下得到的。

对洗涤后的具有低颗粒数量的玻璃进行着色试验(例如，2％的Semiclean KG溶液，在45℃下持续15分钟)，在50℃和85％的相对湿度及包装重量(例如4.4公斤)下堆积16小时，玻璃板的颗粒密度是在冲洗后，使用ETHAN(或MDM2)检查系统进行测量的。

划伤实验通过对材料摩擦穿过玻璃表面的移动来评价进行的。正如在着色实验中，玻璃板是5x5英寸。玻璃是被冲洗过并具有低颗粒数量的。实验使用一个简易平底容器，所述材料附着于底部，以穿过(ride across)玻璃，不包括玻璃碎屑，并以可重复的方式进行。负载，速度和经过次数是可以控制的。一旦测试完成，使用颗粒密度装置对冲洗后的结果进行比较。

对表3顶部的4种材料进行评价，以选择适合在线测试的样品。所有结果以在经过测试后保留在每平方厘米玻璃表面上的颗粒的方式列出。对于着色，结果为10或更少是可以被接受的，同时，划伤数目低于40是通常可以被接受的。表3中的所有增滑剂是通过施胶压制来施加的，除了有两个标注为使用润湿器。测试表明，硬脂酰胺与芥酸酰胺相比具有更高的着色结果，这意味着芥酸酰胺是更适合的增滑剂。

表3：对于新的单层材料的划伤和着色数据

2边芥酸酰胺，无SC；C1	1.7	22.4
					对照，WR-139无涂覆纸	2.4	1	4.4	34.1	16
1边芥酸酰胺，施胶压制；C2			4.1	3.5
					2边芥酸酰胺，使用AKD；C4			2.6	4.1
1边芥酸酰胺，润湿器，C7			9.6	30.9
					1边硬脂酰胺，润湿器；C8			3.1	11.9
ENW538(2％)SL聚合物	4.1	10
					ENW 538(1.5％)SL聚合物	7.6	13.9

由图3知，最好的选择来自于条件1(C1)，2边有芥酸酰胺吸入的材料。对根据C1的超级压光(SC)和未压光型式做进一步测评。所有的划伤分析结果(表3)处于可接受的范围内。

具有AKD的硬脂酰胺，在条件6(C6)中对玻璃的着色多于芥酸酰胺。随后的数据(表5)将显示在冲洗之前，硬脂酰胺相比芥酸酰胺在玻璃表面具有更高浓度。在条件6中应用的烷基乙烯酮二聚物(AKD)是在造纸工业中普遍使用的胶粘剂。添加这些价格低廉材料(AKD)的目的是粘合到纸内部，并允许更多增滑剂转移到或留在表面。在条件4(C4)下，对于通过施胶压制来使芥酸酰胺吸入的纸，与AKD进行接触相比不与AKD接触，在玻璃表面发现较高数量的材料。

在表3中列举的根据条件C1的第3个月的结果是高的(50.1)，而对照的结果(16)，因为这些样品在50℃下，在具有紧密包装负载(23g/cm²)和50％相对湿度的湿度试验室中老化2个星期。已经通过几种方法观察到温度效应，其能够促使更多芥酸酰胺增滑剂到达纸表面。

尽管所显示的为来自聚合物单层(SL)中间板的有限结果。考虑到样品的有效性，这些结果是基于对每次实验重复3次。着色通常是以重复15次为基准，划伤至少是5次。样品是单层聚合物膜(“SL聚合物膜”，即，没有其他单独独立的层)，这包括三层子层，一层是中间中等密度的聚乙烯核。核是由一种发泡的中等密度聚乙烯组成。两层低密度聚乙烯的外表面层夹住该核。膜的总厚度介于约70-120微米。

实施例3：使用2边被芥酸酰胺涂覆的纸和单层聚合物纸进行的在线测试

将与一张吸入芥酸酰胺的纸(“涂覆纸”)和一层吸入芥酸酰胺的单层聚合物膜(“SL聚合物膜”)相接触的玻璃表面，与未涂覆的纸相接触的玻璃表面，剥离后具有残留维斯昆膜(“人工剥离的维斯昆膜”)的玻璃表面在一起比较。对每一类型的中间板，将100块第八代产品在单独的板条箱中进行包装并随后放置在精加工作业线上。操作的顺序可能是有关系的。首先对维斯昆剥落表面进行操作，然后对未涂覆纸进行操作，随后以涂覆纸和SL聚合物膜测试材料。维斯昆剥离后在表面留下大部分增滑剂，同时未涂覆纸没有留下增滑剂保护。所希望的是，用未涂覆纸中包装的玻璃测试该新材料之前，将来自在机器零件上沉积的维斯昆的增滑剂残余物移除。测试要进行超过两天，并要在测试之间有约一周的间隔，这取决与作业线的可用性。结果在下表4中列出。

SIS是一种已知的用于识别缺陷的光学方法，其通过将闪光灯打到玻璃上来测量缺陷并使用扫描相机来定位缺陷。IPC是一种相似的已知的光缺陷测量技术。可控产率是将包括需要被废弃或对玻璃板重新切割的严重缺陷的玻璃板的数目除以所测试玻璃板的总数。

表4

样品	插入板	可控产率	SIS缺陷数目	IPC
					1)
剥离的维斯昆膜	49	100％	150-190
					未涂覆的纸	99	84％	1000-1400
涂覆的纸	100	97％	120-170
					SL聚合物膜	30	90％	30-450
2)
					剥离的维斯昆膜	50	100％	100-130	0.006
未涂覆的纸	100	67％	1000-1200	0.012

[0083]

SL聚合物膜

74

90％

120-180

0.017

对这些数据的有益表述如图13所示。该图显示了从BOD所得精加工测试样品的结果。要注意的是，所计算的SIS缺陷数虽然并不包括不合格缺陷，但这是衡量基材表面洁净度的方法，因此这是除产率标准以外的性能指标。图13显示使用手动剥离维斯昆膜(数据标记为A)，涂覆纸(数据标记为C)和SL聚合物膜(数据标记为D)能够得到最低缺陷数目和最佳产率，同时，最差产率来自于未涂覆纸(数据标记为B)。

实施例4：接触角测试方法

当对处理后的玻璃板测量得到的接触角较高时，这意味着在玻璃上有更多的处理材料。图14首先显示了所期望的玻璃表面在剥离维斯昆膜之后的接触角预计范围，所述维斯昆膜膜包括芥酸酰胺。老化的BOD表面是那些来源于板条箱中，在剥离之前老化数月的BOD玻璃的接触角(在图14中标记为Vpa)，同时，其它的接触角数据通过使用对清洗后的具有叠层维斯昆膜并立即剥离的玻璃得到的(在图14中标记为Vpf)。该表证明，老化将在玻璃表面Vpa上沉积更多芥酸酰胺，相对于具有剥离叠层维斯昆膜Vpf的玻璃具有提高的接触角。在图13中，对于老化的维斯昆膜剥离表面可以观察到100％的产率。图14随后显示的小条P代表保持过夜的玻璃样品，仅具有紧密包装的未涂覆纸，其几乎没有什么影响，且低接触角表明没有涂料材料转印到玻璃上。下一组条C1，C1unc，C2，C4，C6和C6unc显示了增滑剂涂覆的纸实验的不同条件，C1unc和C6unc中的unc表明未压光纸，其他剩余的条是压光纸。D1和D2是润湿器实验的纸，其具有10％固态芥酸酰胺负载。最后一个条Pf是用于表示图13中的单层聚合物膜。C1与聚合物膜相比的更高接触角与在图13中所示的97％对90％的产率相一致。

所有条件进一步在实验室中如表1所示来测试着色和划伤，且条件C4显示有利的结果。条件C4具有烷基乙烯酮二聚物(AKD)，与其他条件的涂覆纸相比，其显示更高的接触角(图14)。基于这个原因，随后的实验使用由C4制备的纸。

实施例5：

放置玻璃与涂覆纸相接触并在清洁室中保持整夜。这是模拟通过堆积体中的玻璃板的压紧来转印增滑剂。对接触纸之后的玻璃表面进行检验，以确认在纸和玻璃表面之间的增滑剂的转印。尝试了许多分析方法但不能确定这种转印是由于所存在的以低覆盖率没有均匀分散在玻璃表面上的非常微细的芥酸酰胺颗粒造成的。在使用溶剂洗涤表面后，质谱ESI(电喷射离子化作用)-MS-MS，质谱结果确实显示其种类和数量。表5显示对几个涂覆纸条件实验的ESIMS-MS结果。

表5：芥酸酰胺从纸转印到玻璃

每项试验都是一式两份进行的。硬脂酰胺涂层显示被芥酸酰胺所污染，这表明硬脂酰胺(stearimide)样品是不纯的。具有AKD的芥酸酰胺显示在剥离的维斯昆膜的区域内转印到玻璃表面上，具有1边芥酸酰胺涂层较少转印到玻璃上，尽管这1边的COF值(表2)较低。未涂覆纸显示没有增滑剂。如表3所示，被转印的高数量的硬脂酰胺不容易从表面上被洗掉。被转印的最高数量的硬脂酰胺是在润湿器中且没有AKD的，在润湿器中能得到更高的表面浓度，这是因为纸临近造纸工序末端且充分成型，且相对施胶压制更致密。

实施例6：

为了提高从中间纸层或聚合物膜中间层上转印的芥酸酰胺数量，将材料在升高的温度下测试。在升高的温度下，两个侧面有芥酸酰胺涂覆的纸Pc具有更高的接触角，但这对膜Pf造成的影响并没有对纸的影响明显。有一种可能是，在具有纸接触的装运箱中，在高于平常温度下转移玻璃，或升高仓库中的温度也可以提高涂覆纸的表面保护。图15显示该结果。基础温度19.4℃是清洁室的温度。

这样，本公开内容中非限制的内容和/或具体实施例包括：

C1.一种保护玻璃板不被划伤的方法，包括在精加工操作前将增滑剂应用至玻璃板的表面，其中所述增滑剂以1-10,000毫微克/平方厘米的数量存在于所述玻璃板上，和在所述精加工操作过程中使用所述增滑剂抑制所述玻璃板的划伤。

C2.C1的方法中，所述增滑剂在所述玻璃板上形成不连续层。

C3.C1或C2的方法中，所述将所述增滑剂应用至所述玻璃板的所述表面在包含所述增滑剂的所述玻璃板上形成表面糙度。

C4.C1至C3中的任一个方法，包括将部分所述增滑剂转印至存在于所述玻璃板上的颗粒上，从而保护所述玻璃板的所述表面不被划伤。

C5.C1至C4中的任一个方法中，所述增滑剂包括长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺。

C6.一种保护玻璃板不被划伤的方法包括：在精加工操作前应用增滑剂的不连续层至玻璃板的表面上，在所述精加工操作中，所述玻璃板没有包含增滑剂的叠层材料，所述增滑剂包括长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺，和在所述精加工操作中使用所述增滑剂的不连续层来抑制所述玻璃板的划伤。

C7.一种保护玻璃板不被划伤的方法包括：

a)在所述玻璃板之一上放置纸或聚合物膜，长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺增滑剂存在于与所述玻璃板相接触的所述纸或膜上；

b)将所述纸或膜按压到所述玻璃板上；

c)将一部分所述增滑剂从纸或膜上转印到所述玻璃板上；和

d)从所述玻璃板上移除所述纸或膜，同时将所述增滑剂留在玻璃板上以抑制随后玻璃板在除去纸或膜之后的划伤。

C8.C7的方法中，所述将一部分所述增滑剂转印至所述玻璃板是在包含所述增滑剂的所述玻璃板上形成表面糙度。

C9.C7或C8的方法进一步包括

f)在所述纸上放置另一张所述玻璃板，使得所述增滑剂存在于与所述另一块玻璃板相接触的所述纸上，其中所述纸是中间纸层；

g)重复所述步骤a)和f)，直至得到所述玻璃板的堆积体，其中相邻的所述玻璃板之间具有所述中间纸层；

h)其中所述步骤b)和c)在位于所述玻璃板之间的所述中间纸层由于所述堆积体的重量而被压紧时进行；和

i)当具有中间纸层的玻璃板彼此相对移动时，抵制由玻璃或玻璃板上的其他颗粒造成的划伤。

C10.C9的方法包括从所述堆积体中分离所述玻璃板，随后进行所述步骤d)。

C11.C7-C9的任一方法中，所述中间纸层包括一张中间纸层，该张中间纸层包括存在于所述中间纸层的两面上的所述增滑剂。

C12.C7-C10的任一方法中，所述中间纸层包括两张中间纸层，每一张中间纸层在其一面涂覆有所述增滑剂并被这样排列，以使得包含所述增滑剂的表面向外并远离另一张中间纸层，以与所述玻璃板中的一张相接触。

C13.C7-C12的任一方法中，所述中间纸层包括两张中间纸层，每一个在其一面涂覆有所述增滑剂并被这样排列，以使得包含所述增滑剂的表面向内面对另一张中间纸层，由于所述相面对的中间纸层的所述增滑剂的运动，使得相邻的所述纸可以彼此相对移动，但并不相对相邻的所述玻璃板移动从而保护所述玻璃板不被划伤。

C14.C7-C13的任一方法包括：

提供卷绕在送料辊上的纸或膜；

提供卷绕辊；

提供压力辊对，使每个压力辊与所述玻璃板的每个侧面相邻；

从送料辊中送入纸或膜，使其在一个压力辊和所述玻璃板之间，并送至卷绕辊；

通过所述玻璃板两边的压力辊对介于其间的所述纸或膜和所述玻璃板加压来实施所述步骤b)和c)；和

在所述玻璃板通过所述压力辊后，通过使所述纸或膜卷入所述卷绕辊来实施所述步骤d)。

C15.C14的方法中，所述送料辊和所述卷绕辊设置在所述玻璃板的两边，包括实施所述步骤b)-d)以应用所述增滑剂至所述玻璃板的两侧。

C16.C7-C15的任一方法包括，在所述玻璃板上施加所述聚合物膜作为复合薄膜，作为所述步骤a)-c)，和随后从所述玻璃板上剥离所述复合薄膜，作为所述步骤d)，以实现所述转印增滑剂至所述玻璃板上的结果。

C17.C7-C16的任一方法中，所述长链脂肪酰胺是芥酸酰胺。

C18.C7-C17的任一方法中，所述纸已经经受超级压光操作。

C19.C7-C18的任一方法中，所述纸或膜包括用作所述长链脂肪酰胺的芥酸酰胺和烷基乙烯酮胶粘剂。

C20.C7-C19的任一方法中，所述增滑剂以1-10,000毫微克/平方厘米的数量存在于所述玻璃板上。

C21.C7-C20的任一方法中，所述增滑剂以1-3000毫微克/平方厘米的数量存在于所述玻璃板上。

C22.C7-C21的任一方法中，所述增滑剂以1-500毫微克/平方厘米的数量存在于所述玻璃板上。

C23.一种玻璃板，包括分布在所述玻璃的主要表面上的增滑剂，所述增滑剂包括长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺，其中所述增滑剂以1-10,000毫微克/平方厘米的数量存在于所述玻璃板上。

C24.C23的玻璃板中，所述增滑剂在包含所述增滑剂的所述玻璃板上以表面糙度的形式分布在所述玻璃的主要表面上。

C25.C23或C24的玻璃板中，所述增滑剂以1-3000毫微克/平方厘米的数量存在于所述玻璃板上。

C26.C23-C25的任一玻璃板中，所述增滑剂以1-500毫微克/平方厘米的数量存在于所述玻璃板上。

C27.C23至C26的任一玻璃板中，所述增滑剂在所述玻璃板上形成不连续层。

C28.C23-C27的任一玻璃板中，所述长链脂肪酰胺是芥酸酰胺。

根据上下文公开的内容，本实用新型的众多改进和变化对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，应当清楚的是，在附加的权利要求的范围内，本实用新型可以与已经具体公开和描述的不同的方式来实施。

Claims

1.一种玻璃板，包括分布在所述玻璃的主要表面上的增滑剂，所述增滑剂包括长链脂肪酸酯或长链脂肪酰胺，其中所述增滑剂在所述玻璃板上以1-10,000毫微克/平方厘米的量存在。

2.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，所述增滑剂以在包含所述增滑剂的所述玻璃板上的表面糙度的形式分布在所述玻璃的主要表面上。

3.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，所述增滑剂在所述玻璃板上以1-3000毫微克/平方厘米的量存在。

4.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，所述增滑剂在所述玻璃板上以1-500毫微克/平方厘米的量存在。

5.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，所述增滑剂在所述玻璃板上形成不连续层。

6.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，所述长链脂肪酰胺是芥酸酰胺。

7.如权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，所述长链脂肪酰胺是硬脂酰胺。