DE4103283C2 - Zwischenlagenmaterial für Flachglas - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein pulverförmiges Zwischenlagenmaterial für Flachglaserzeugnisse, die gestapelt, transportiert und gelagert werden.

Flachglasplatten neigen, wenn sie untereinander unmittelbar großflächigen Kontakt haben, zum Verblocken. Unter Einwirkung von Kapillarkräften wandert Feuchtigkeit zwischen die Glasplatten und bildet einen Wasserfilm, wenn bei der Lagerung das Glaspaket unter den Taupunkt der umgebenden Luft abkühlt. Dieser Wasserfilm bewirkt, daß Natriumionen aus der Glasoberfläche ausgelaugt werden. Die Konzentration der so gebildeten Natronlauge steigt mit der Lagerzeit an. Beim Erreichen eines pH-Wertes von etwa 9 beginnt diese Lauge, die Glasoberfläche zu zersetzen. Neben mechanischen Beschädigungen der Glasoberfläche, hervorgerufen durch Aneinanderreiben der Platten, sind diese Korrosionserscheinungen irreparable Oberflächenzerstörungen, die je nach Grad der Schädigung, die Weiterverarbeitung des Glases einschränken bzw. verhindern. Besonders für die Herstellung hochwertiger Erzeugnisse, wie z. B. von Spiegeln, von Autoglas oder von beschichteten Wärmedämmglas, ist Flachglas mit geringsten Korrosionsspuren nicht mehr verwendbar.

Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, durch Einbringen abstandhaltender Zwischenlagen diese zwei schädigenden Vorgänge zu unterbinden. So ist bekannt, Flachglas mit Zwischen­ lagen aus speziellen Papier zum Versand zu bringen. Neben der räumlichen Trennung aufgrund der Papierstärke hemmen die im Papier befindlichen organischen Säuren den oberflächlichen Korrosionsprozeß. Nachteilig sind die hohen Kosten für solches Papier sowie der hohe technische und manuelle Aufwand des Aufbringens und Entfernens der Papierzwischenlagen.

Weiterhin ist bekannt, pulverförmige Materialien auf Polymerbasis (Polystyren, Polymethyl­ methacrylat), aber auch Kokosnuß-, Kork- oder Holzmehl als Zwischenschicht auf die Glasplatten aufzubringen, wo sie aufgrund elektrostatischer Kräfte haften bleiben. Diese Materialien haben aber keine antikorrosive Wirkung. Deshalb werden ihnen organische Säuren, deren Siedepunkt bei ca. 373 K liegt, zugesetzt. Essigsäure oder Ameisensäure z. B. sind derartige Zusätze, wie in DE-OS 22 07 008 beschrieben wird. Allerdings wird durch den Zusatz solcher Säuren die Rieselfähigkeit der pulverförmigen Materialien deutlich verschlechtert, so daß ein gleichmäßiges Auftragen erschwert wird. Auch führt die hohe Flüchtigkeit dieser Zusätze zu erheblichen Geruchsbelästigungen.

Nach DE-OS 21 61 379 werden schwerflüchtige, feste organische Säuren, wie Adipin-, Sebazin-, Salizyl- oder Benzoesäure als Zwischenlagenmaterial verwendet. Dabei muß man aufwendige Misch- und Homogenisierungsprozesse bei der Herstellung des Zwischenlagen­ materials in Kauf nehmen. Solchermaßen behandeltes Pulver klumpt leicht, wodurch es zu Stockungen in den Auftragsvorrichtungen kommt. Außerdem sind diese Materialien nicht lange genug wirksam und die Wirksamkeit über die Fläche gesehen ist punktuell ungleich­ mäßig.

Die mit organischen Säuren modifizierten Polymerpulver, wie Polymethylmethacrylat oder Polyvinylchlorid (DD 270 504) sind Haufwerke unterschiedlich großer Körner im Bereich von 0,03 bis 0,2 mm Durchmesser. Sind diese Körner, wie im Falle des Polymethylmethacrylates, nahezu kugelförmig, kann es leicht zum Abgleiten oder Verrutschen der dann nur auf wenigen Punkten aufliegenden Glastafeln kommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Stapelung, den Transport und die Lagerung von Flachglas und Flachglaserzeugnissen ein Zwischenlagenmaterial zu schaffen, das zum einen ausreichenden Schutz vor mechanischen Beschädigungen und Korrosion der Glasoberflächen mit hoher gleichmäßiger Langzeitwirkung gewährleistet und zum anderen die kritische Phase des fortschreitenden Korrosionsprozesses anzeigt. Das Zwischenlagenmaterial muß zudem einfach zu handhaben sein und sich mit geringem Aufwand von der Glasoberfläche entfernen lassen.

Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein feinteiliger Stoff auf organischer Basis in Form eines Pulvers, z. B. Polyvinylchlorid, Polystyren, Polymethylmethacrylat oder Holzmehl, mit einem Puffersystem so kombiniert wird, daß die wäßrige Phase einer Aufschlämmung des feinkörnigen organischen Stoffes in Wasser einen pH-Wert zwischen 1,0 und 6,0 aufweist und einen Indikator oder ein Indikatorgemisch enthält, dessen untere Grenze des Umschlagbereiches unterhalb eines pH-Wertes von 9,0 liegt. Zur Messung des pH-Wertes der wäßrigen Phase der Aufschlämmung sind 25 g des feinteiligen organischen Stoffes in 75 g Wasser zu dispergieren.

Als feinteiliger organischer Stoff eignet sich ein Polyvinylchlorid, welches nach dem Suspensionsverfahren hergestellt wurde. Von besonderem Vorteil ist dabei eine mittlere Korngröße des Polyvinylchloridpulvers zwischen 0,03 und 0,1 mm sowie eine enge Korngrößenverteilung (Richtungsfaktor der RRS-Geraden < 2,5).

Das erfindungsgemäß für die Herstellung des Zwischenlagenmaterials zu verwendende Puffersystem kann eines nach Sörensen und Clark sein. Solche Standardpuffersysteme sind in der Literatur hinreichend beschrieben. Als Indikator ist der Zusatz von Phenolphthalein unter den bekannten Bedingungen möglich.

Das erfindungsgemäß hergestellte Zwischenlagenmaterial ermöglicht durch die Verwendung eines feinkörnigen, festen Stoffes auf organischer Basis einen geringen Plattenabstand, wobei sich das Zwischenlagenmaterial leicht und gleichmäßig auf die Glasoberfläche auftragen läßt. Eine Entfernung des Zwischenlagenmaterials bereitet keine Probleme. Anhand der Verfärbung des Zwischenlagenmaterials kann der Korrosionsprozeß abgeschätzt werden.

Die Erfindung wird an folgendem Beispiel näher erläutert.

Zu 1 l einer nach dem Suspensionsverfahren hergestellten PVC-Dispersion (Feststoffgehalt: 30 %, mittlerer Korndurchmesser: 0,05 mm, Richtungsfaktor der RRS-Geraden: 3,2) gibt man ein Puffersystem nach Sörensen und Clark folgender Zusammensetzung:
0,016 Masseteile in % Glykokoll
0,013 Masseteile in % Natriumchlorid
1,360 Masseteile in % Salzsäure sowie
0,001 Masseteile in % Phenolphthalein
(bezogen auf den Feststoffgehalt der Dispersion).

Das Gemisch wird über einen Zerstäubungstrockner aufgearbeitet (Kopftemperatur: 448 K, Fußtemperatur: 333 K). Der pH-Wert der wäßrigen Phase einer Aufschlämmung von 25 g trockenen PVC-Pulvers in 75 g Wasser beträgt 1,2.

Das mit dem so erhaltenen Zwischenlagenmaterial gepuderte Glas (0,5 g/m²) wird in einem Klimaschrank im Wechselklima gelagert (12 Std. bei 313 K und 85 Masseteile in % rel. Feuchte, dann 12 Std. bei 298 K und 85 Masseteile in % rel. Feuchte). Nach 7 Wochen sind noch keine Korrosionsspuren feststellbar. In der 9. Woche zeigt eine leichte Rotfärbung des Glaspaketes an, daß der kritische pH-Wert erreicht ist. Bei Verwendung unbehandelten PVC- Pulvers wird dieser Zustand bereits nach 12 Tagen erreicht.

Claims (4)

1. Zwischenlagenmaterial für Flachglas bei dessen Stapelung, Transport und Lagerung auf der Basis eines feinkörnigen, festen organischen Stoffes, wobei der feinkörnige, feste organische Stoff so aufgebaut ist, daß die wäßrige Phase einer Aufschlämmung dieses Stoffes in Wasser einen pH-Wert zwischen 1,0 und 6,0 aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der feinkörnige, feste organische Stoff mit einem Puffersystem nach Sörensen und Clark versehen wird, indem der feinkörnige, feste organische Stoff mit dem wäßrigen Puffersystem vermischt und danach getrocknet wird.

2. Zwischenlagenmaterial nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wäßrige Puffersystem mit einem Farbindikator, wie Phenolphthalein versehen ist, der unterhalb eines pH-Wertes von 9,0 umschlägt.

3. Zwischenlagenmaterial nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der feinkörnige, feste organische Stoff ein PVC ist, das nach dem Suspensionsverfahren mit einer mittleren Korngröße von 0,03 mm bis 0,1 mm und einem Richtungsfaktor der RRS- Geraden < 2,5 hergestellt ist.

4. Zwischenlagenmaterial nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf die PVC-Feststoffmasse das Puffersystem aus 0,016 Masse-% Glykokoll, aus 0,013 Masse- % Natriumchlorid und aus 1,36 Masse-% Salzsäure besteht.