KR20160122675A - 유리를 보호하기 위한 슬립제 - Google Patents

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KR20160122675A
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Abstract

본 발명은 그들의 표면으로 이동(transfer) 될 수 있는 슬립제를 포함하는 종이 또는 폴리머 필름의 용도를 개시하고 있다. 일단 종이 또는 폴리머 필름이 유리 시트에 대해 프레스 되면, 종이 또는 폴리머 필름은 선적 또는 마감(예컨대, 사이즈에 맞게 커팅, 반송(conveyance) 동안 다른 표면 또는 입자로부터 유리 표면의 스크래치를 방지 또는 감소시킬 수 있는 얇은 표면의 슬립제가 되어, 유리 성형 플랜트 및 구매자 사이의 유리 선적양을 향상시킬 수 있다.
유리 표면위에 남아 있는 슬립제의 얇은 불연속 층은 이후 세척공정에서 쉽게 세척될 수 있다. 종이 또는 필름은 표면 부재(member)로써 종이 내로 혼입(imbibed) 되거나 그 위에 코팅되어 있을 수 있다.

Description

유리를 보호하기 위한 슬립제{SLIP AGENT FOR PROTECTING GLASS}
본 발명은 스크래칭(scratching)으로부터 유리를 보호하기 위한 슬립제에 관한 것이다.
디스플레이 유리의 선적(shipment)은 최근에 매우 깨끗한 단층 종이만(paper-only interleaf material)인 종이 간지 또는 그 이외의 것 함께 라미네이트된(laminated) 필름의 조합을 사용하여, 기판의 양 측면들의 표면 보호를 위해 사용되었다. 예전(former) 공정에서 도 1(종래기술)을 참조하면, 세 개의 시트는 근접한 유리 시트 10, 12 및 12, 14 사이에 사용되어 왔다. 폴리머 필름 (16, 18)의 두 개의 외부 층은 유리의 접촉 표면(20, 22 )으로 코팅되었고, 그들 사이에 종이 시트(24)가 샌드위치(sandwiched)된다. 라미네이트된 필름의 보호 방법은 폴리머 필름 코팅 장치(coater), 필름 및 필름 필러(peeler)를 필요로 한다. 이러한 세 개의 층 간지는 여분의(extra) 공정 단계 및 물질의 시트를 추가하고, 제조 비용을 증가시킨다. 퓨전 인발 공정(fusion draw process)의 BOD (bottom of the draw) 에서 유리 시트를 포장(pack)하기 위해 그리고 완성된 제품을 포장하기 위해 단층 간지 물질을 사용하는 것이 매우 바람직하다.
BOD에서 유리는 마감되지 않은 상태(unfinished)이고, 연이은 핸들링(handling) 및 마감 공정 동안에 쉽게 칩핑(chip)하는 날카로운 모서리를 가진다. 이는 유리 칩을 증가시키고, 유리의 다른 입자들은 연이은 유리의 핸들링, 마감 및 선적 동안에 유리의 스크래칭(scratching)의 원인이 될 수 있다. 유리의 표면은 또한 핸들링 및 마감 장치 그 자체에 의해, 또는 먼지 및 유리 입자에 의해 또는 핸들링 및 마감 장치 및 다른 원인으로부터의 스크래칭 될 수 있다. BOD 후속으로 핸들링, 마감 및 선적 공정 동안에 스크래칭으로부터 유리의 표면을 보호하는 것이 바람직하다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 스크래칭(scratching)으로부터 유리를 보호하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면은 스크래칭(scratching)으로부터 유리를 보호하는 방법을 제공한다.
본 발명의 슬립제에 의하면 스크래칭(scratching)으로부터 유리를 보호할 수 있다.
도 1은 필름 사이에 종이 시트를 갖는, 비스퀸 필름 라미네이션(visqueen film lamination)을 유리 위에 사용하고 있는 종래기술을 보여주는 그림이다(3층 시스템);
도 2는 유리 시트 사이의 단일 간지 종이 또는 필름 그림이다;
도 3은 유리 시트에 적용하기에 앞서서, 양면이 코팅된 간지 종이 또는 필름의 이용을 보여주는 그림이다;
도 4는 간지 및 유리 시트간에 슬립제를 적용하여, 압축된 스택된 유리 시트 및 제 2 스크래치 보호를 보여준다;
도 5는 슬립제 표면 거칠기 비연속 층(surface roughness discontinuous layer) 형태로 유리 시트 위에 제공된, 분리된 유리 시트 및 제 1 스크래치 보호를 보여준다;
도 6은 유리 시트에 적용하기에 앞서서, 단면 코팅된 간지 종이 또는 필름의 이용을 보여주는 그림으로, 하나의 슬립제 코팅이 다른 간지의 코팅과 반대방향을 향하고 있다;
도 7은 각각의 간지 및 유리 시트간에 슬립제을 적용하여, 압축된 스택된 유리 시트 및 제 2 스크래치 보호를 보여준다;
도 8은 슬립제 표면 거칠기 비연속 층 형태(surface roughness discontinuous layer)로 유리 시트 위에 제공된, 분리된 유리 시트 및 제 1 스크래치 보호를 보여준다;
도 9는 유리 시트에 적용하기에 앞서서, 단면 코팅된 간지 종이 또는 필름의 이용을 보여주는 그림으로, 하나의 슬립제 코팅이 다른 간지의 코팅을 향하고 있다;
도 10은 스크래치 보호를 제공하는, 간지 시트 사이의 압축된 스택된 유리 시트 및 슬리피지(slippage)를 보여준다;
도 11은 분리된 유리 시트를 보여주는 것으로, 슬립제 표면 거칠기 보호가 유리 시트 위에 제공되지 않고 있음을 보여준다;
도 12는 롤러를 이용하여 슬립제 표면 거칠기 비연속 층을 유리 시트에 적용하는 방법을 보여준다;
도 13은 비스퀸 박리 층(Visqueen peeled film), 비처리 종이, 에루카미드(erucamide) 코팅 종이, 및 단일 층 폴리머 필름에 놓인 유리 시트간에 결함(defects) 및 수율을 비교한 것이다;
도 14는 다른 제지(papermaking) 조건 하의 비스퀸 박리 층, 비처리 종이, 에루카미드(erucamide) 및 스테아라미드(stearamide) 혼입 종이, 및 단층 폴리머 필름으로 처리된 유리 위의 접촉 각을 보여준다;
도 15는 온도의 에루카미드(erucamide) 혼입 종이(imbibed paper) 및 단층 폴리머 필름으로 처리된 유리 위의 접촉 각에 미치는 영향을 보여준다.
일반적으로, 스크래칭으로부터 유리 시트의 보호 방법은 마감 및/또는 선적 공정 전에 유리 시트의 표면으로 슬립제를 적용하는 단계를 포함한다. 슬립제는 1 내지 10,000 ng/㎠ 양으로 유리 시트 위에 존재할 수 있다. 유리 시트의 스크래칭은 슬립제를 사용하여 마감 및/또는 운송 공정 동안에 제어된다. 슬립제는 유리 시트 위에 불연속층으로 형성될 수 있다. 유리 시트의 표면에 슬립제의 적용은 슬립제를 포함하는 유리 시트 위에 표면 거칠기(roughness)를 형성할 수 있다. 일부분의 슬립제가 유리 시트 위에 존재하는 입자 위로 이동될 수 있고, 그에 따라 스크래칭으로부터 유리 시트의 표면을 보호한다. 택일적으로, 유리 시트에 직접적인 것보다, 슬립제 위 입자의 롤링(rolling) 또는 슬라이딩(sliding)이 유리 시트의 스크래칭을 보호할 수 있다. 유리 표면은 슬립제 및 유리 시트 위의 모든 입자를 제거하여 깨끗하게 된다. 슬립제는 종이 또는 필름을 사용하여 이동, 스프레잉(spraying) 또는 딥핑(dipping)과 같은 모든 수단을 사용하여 유리에 적용될 수 있다. 스프레잉 또는 딥핑은 종이 또는 필름을 사용하여 이동하는 것보다 유리 시트 위에 슬립제의 더 두꺼운 코팅을 적용할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 마감 공정 전에 유리 시트의 표면으로 슬립제를 적용하는 단계를 포함하는 스크래칭으로부터 유리 시트를 보호하는 방법이다. 슬립제는 유리위에 불연속 층을 형성할 수 있다. 유리 시트는 그(예를 들어, 비스퀸(Visqueen) 필름은 마감 동안에 유리 위에 라미네이트되지 않는다) 위에 물질을 포함하는 슬립제의 라미네이션을 갖지 않는다. 슬립제는 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드를 포함한다. 마감 및 핸들링 공정 동안에 유리 시트의 스크래칭은 슬립제의 불연속 층을 사용하여 제어된다.
슬립제로 간지 종이 또는 폴리머 필름을 개질하고, 이후 슬립제가 각각의 유리사이에 개질된 간지 종이 및 폴리머 필름을 가진 일시적인 선적 포장 상태인 스택된 유리 시트의 표면으로 이동한 덕분에, 크레이트 패킹, 인-플랜트(in-plant) 조작 및 종이가 마감을 위해 제거된 후 수평 마감 라인위에서 직접 공정 동안 유리표면이 스크래치되는 것을 방지하는 박층의 슬립제를 유리 표면을 제공한다.
유리로 이동된 슬립제는, 현재 유리 제조자의 고객들에게 선적 및 핸들링뿐만 아니라 큰 사이즈(8 및 10 세대(generation))의 유리 문제, BOD부터 마감(예를 들어, 유리 성형 시설 사이의 선적 동안에)까지, 유리 표면위의 스크래치를 예방한다. 유리 위의 슬립제는 유리 표면위에 불연속 층을 형성하는 미세 표면 거칠기를 형성하는 것 같다. 본 발명은 유리 시트로 슬립제의 이동을 위한 유리 시트에 적용된 종이 또는 필름, 및 유리 시트로 슬립제를 이동하거나 이동하지 않는 유리 시트 사이에 놓여진 간지 종이 또는 필름에 관한 것이다.
본 발명은 유리의 표면으로 이동할 수 있는 슬립제를 포함하는 종이 또는 폴리머 필름의 사용에 관한 것이다. 일단 종이 또는 필름이 유리 시트에 대해 프레스되면, 이는 마감 (예를 들어 표면 연마(grinding)), 핸들링 및 선적 공정 동안에 다른 표면 또는 입자로부터 유리 표면 스크래칭을 방지하거나 감소할 수 있는 유리 표면위에 슬립제를 남길 것이고, 유리 성형 플랜트 및 고객간 선적 동안 뿐만 아니라 마감 동안에 유리의 생산량을 증가시킬 것이다. 유리표면에 남아 있는 슬립제는 연이은 세척(washing) 공정에서 쉽게 씻겨져 나갈 수 있다. 종이 또는 필름은 종이 내에 혼입(imbibe)되거나, 또는 표면 코팅으로써 그 위에 코팅된 슬렙제를 포함할 수 있다. 비록 "혼입(imbibe)"이라는 용어가 슬립제 액체에 담가질 때(submerging) 종이 내에 슬립제가 존재하다는 의미로써, "코팅(coating)"이라는 용어가 종이의 외부에 슬립제를 적용한다는 의미로써, 통상적으로 기술되지만, 이 용어들은 본 발명에서는 상호교환가능하게 사용될 수 있다.
특정한 슬립제는 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드, 예를 들면 에루카미드 일 수 있다. 내부에 혼입된 또는 종이 상에 코팅된 슬립제 조성물은, 유리 표면 상에 잔여물로 남아있는 동안 무기 입자로 부터 스크래치를 방지하고, 유리 표면 상에 매우 작은 양으로 존재할 때에도, 스크래칭을 방지할 수 있는 모든 다른 화학제를 포함할 수 있다. 슬립제 잔여물은 표준 유리 세척 공정 및 장치를 사용하여 쉽게 제거된다.
본 발명은 유리 시트의 표면위에 슬립제를 적용하고, 유리 시트 그 자체가 그 표면위에 슬립제를 포함하는 방법에 관한 것이다. 유리 시트의 스택(stack)에서 인접한 유리 시트 사이에 슬립제를 포함하는 간지 종이 또는 폴리머 필름을 압축하는 것과 같은 다양한 기술들이 유리에 슬립제를 적용하는데 사용될 수 있다. 유리 시트에 슬립제를 적용하는 다른 기술은 유리 시트의 하나 또는 양 측에 압력 롤러(pressure rollers) 또는 유리 사이에 슬립제를 포함하는 종이 또는 폴리머 필름을 압축하는 것이다. 그러나 유리 시트에 슬립제를 적용하는 다른 방법은 유리 시트(예를 들어, 비스퀸 필름)에 폴리머 필름을 포함하는 슬립제를 라미네이트하고, 그때 마감 공정 전에 유리 시트로부터 라미네이트된 필름을 스트립핑(strip) 하는 것이다. 슬립제가 압력 롤 공정, 라미네이트된 필름 공정, 또는 간지 압축(compression) 공정과 함께 스택된 유리를 사용하는 유리 시트에 적용될 때, 유리 시트의 스크래치 보호의 제 1 형태가 제공된다. 유리 시트 상에 남아 있는 슬립제는 유리 시트가 모서리 연마 및 세척 공정을 거치는 마감 라인을 따라 유리 시트 제 1의 스크래치 보호를 제공한다.
슬립제가 혼입되거나 코팅된 간지 종이 또는 폴리머 필름이 스택된 유리 시트 사이에 들어갈 때, 슬립제는 스택 유리 사이에 존재하는 입자로부터 스크래칭에 저항하는 보호의 제 2 형태를 제공한다. 스크래치 보호의 제 1 형태 및 스크래치 보호의 제 2 형태라는 용어는 (a) 슬립제(제 2의 스크래치 보호)와 함께 코팅되거나 혼입된 간지 종이 또는 필름을 사용한 스택에서 유리 시트의 스크래칭 보호와 (b) 종이 또는 필름으로부터 슬립제의 이동 및 유리 표면 (제 1의 스크래치 보호)으로부터 종이 또는 필름의 제거에 의한 것과 같은 유리 표면위에 슬립제를 남기는 것에 의한 스크래칭 보호 사이의 구별하기 위해 사용되는 임의적인 용어이다.
일반적으로, 스크래칭으로부터 유리 시트를 보호하는 방법은 유리 시트 중 하나의 종이 또는 폴리머 필름 위에 슬립제를 포지셔닝(positioning)하는 단계를 포함할 수 있다. 슬립제는 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드 슬립제일 수 있다. 슬립제는 유리 시트와 함께 접촉하여 적어도 종이 또는 필름의 표면 위에 존재한다. 종이 또는 필름은 유리 시트에 대항하여 또는 유리 시트 사이에 프레스 되고, 종이 또는 필름상에 작은 부분의 슬립제가 유리 시트 위로 이동된다. 종이 또는 필름은 그때 유리 시트로부터 제거되고, 제 1의 스크래치 보호를 제공하는 유리위에 이동된 슬립제를 남긴다. 유리 시트 위에 슬립제의 부분 이동은 슬립제를 포함하는 유리 시트 위에 표면 거칠기를 형성할 수 있다. 제 1의 스크래치 보호는 마감 라인을 따른 것과 같은 연이은 마감 및 핸들링 공정 동안에 스크래치에 대항하는 보호를 제공하는데, 여기서 스크래칭은 롤(rolls) 또는 롤러(rollers), 컷 테이블(cut tables), 및 다른 장비와 관련된 스틸 컷 테이블, 스틸 바(bars)의 유리 분리 장치에 의해 발생 될 수 있다. 이 스크래칭은 직접적으로 원래의(bare) 유리에 대항하는 것보다 슬립제에 대항하는 움직이는 입자 (예를 들어, 유리 또는 다른 입자) 에 의해 저지된다. 제 2의 스크래치 보호는 종이 또는 필름이 스택 내부의 유리 시트 사이로 들어갈 때 제공되는데, 여기서 유리 입자 또는 다른 입자로부터의 스크래칭은 원래의(bare) 유리에 대항하는 것보다 종이 상에 슬립제에 대항하는 입자를 움직이는 것에 의해 저지된다.
유리의 스택에서 압축을 통해 유리 시트에 슬립제를 적용하는 단계에서, 추가의 유리 시트는 슬립제가 추가의 유리 시트와 접촉하여 간지 종이로부터 존재하도록 종이(이제 그것이 인접한 유리 시트 사이에 샌드위치되는 간지 종이를 참고)에 대항하여 놓여진다. 유리 시트에 대항하는 간지 종이를 포지셔닝하는 단계 및 간지 종이의 맨 위에 다른 유리 시트를 적용하는 단계는 유리 시트의 스택이 인접한 유리 시트의 각 쌍 사이에 간지 종이의 시트와 함께 배열될 때까지 반복된다. 유리 시트에 대항하는 간지 종이를 압축하는 단계 및 유리 시트에 슬립제를 이동하는 단계는 유리 시트 사이에 위치된 간지 종이가 스택에서 유리 시트의 중량의 결과로 압축될 때 일어난다. 스크래치 보호의 제 2 형태에서, 유리 시트 사이에 유리 또는 다른 입자로부터의 스크래칭은, 간지 종이가 유리위에 입자를 움직이는 것보다 스택 내부에 있는 동안 간지 종이상에 슬립제를 대항하는 입자를 움직이는(롤링 또는 슬라이딩) 것에 의해 저지된다. 택일적으로, 스크래칭은 유리 고정(stationary) 상에 입자를 유지 및 유리 또는 입자상에 슬립제를 롤링 또는 슬라이딩하는 하는 것에 의해 방지된다. 제 1의 스크래치 보호는 스택의 유리 시트를 분리하고 간지 종이를 제거한 후에 유리의 표면위에 남아 있는 슬립제에 의해 달성될 수 있다. 그러므로, 유리 시트에 슬립제를 적용하는 압축 기술은 스크래치 보호의 제 1의 및 제 2 형태 모두를 제공한다.
더욱 상세한 방법에 관한 것으로, 간지 종이 또는 폴리머 필름은 간지 시트의 양측으로부터 (예를 들어, 혼입되거나 또는 코팅된) 돌출된(protruding) 슬립제를 포함하는 하나의 간지 시트를 포함한다. 택일적으로, 간지 종이 또는 필름은 두 개의 간지 시트를 포함할 수 있는데, 슬립제와 함께 단지 하나의 측면 상에 각각 혼입되거나 코팅된 슬립제가 다른 간지 시트로부터 외부로 떨어져 마주보도록 배열된다. 이제 스크래칭은 간지 종이 또는 필름 및 유리 사이에 입자를 접촉하는 슬립제에 의해 피해질 수 있다(두번째 스크래치 보호). 또한, 슬립제의 부분은 유리 시트로 이동할 수 있다(첫번째 스크래치 보호). 두 경우에, 유리 시트의 스크래칭은 슬립제에 의해 최소화될 수 있다.
더욱 상세한 방법에 관한 것으로, 간지 종이는 수퍼 캘린더(super calendar) 공정으로 도입되거나 도입되지 않을 수 있다. 종이 또는 필름은 장쇄 지방산 아미드 및 알킬 또는 알케닐 케텐(alkenyl ketene) 슬립제로서 에루카미드를 포함한다. 슬립제는 1 내지 10,000 ng/㎠ 양으로, 더욱 특이하게는 1 내지 3,000 ng/㎠ 양으로, 심지어 더욱 특이하게는 1 내지 500 ng/㎠ 양의 유리 시트로 존재할 수 있다.
혼입된 또는 코팅된 종이의 슬립제 또는 롤을 사용하는 폴리머 필름으로부터 슬립제를 적용하는 과정에서, 상기 방법은 유리 시트의 한 측면 또는 양쪽 측면 상에 공급 롤 상에 감겨진 종이 또는 폴리머 필름을 제공하며, 상기 종이 또는 필름은 공급 롤(feed roll) 로부터 테이크-업 롤(take-up roll)까지 뻗어 있는(extended)되어 있는 것을 포함한다. 다음으로, 종이 또는 필름이 공급 롤로부터 테이크-업 롤로 공정이 진행될 때, 종이 또는 필름 및 유리 시트는 유리 시트의 어느 하나의 측면 상 롤러 사이에 압축되어, 유리 시트의 표면에 대항하여 종이 또는 필름을 압축하고 유리의 표면에 일부분의 슬립제를 이동한다. 일단 유리 시트가 테이크-업 롤로 이동하는(traveling) 롤러를 통해 지나가면 종이 또는 필름은 유리 시트와 함께 접촉으로부터 제거된다.
유리 시트의 슬립제를 적용하는 또 다른 공정에서, 폴리머 필름을 포함하는 슬립제는 유리 시트 상에 라미네이트로서 적용되고, 그때 라미네이트 필름은 유리 시트로부터 스트리핑되어 결국 슬립제를 유리 시트로 이동시킨다.
본 발명의 다른 구체예는 유리 시트 그 자체이다. 유리 시트는 어느 수단에 의해서든지 유리의 주요 표면을 가로질러 분포된 슬립제를 포함한다. 슬립제는 장쇄의 지방산 에스테르 또는 장쇄의 지방산 아미드를 포함한다. 슬립제는 1 내지 10,000 ng/㎠ 양으로, 더욱 특정하게는 1 내지 3,000 ng/㎠ 양으로, 더욱더 특정하게는 1 내지 500 ng/㎠ 양의 유리 시트로 분포된다. 슬립제는 유리 시트 상에 불연속 층으로서 형성될 수 있다. 슬립제는 슬립제를 포함하는 거친 표면으로서 유리 시트의 주요 표면(들)을 가로질러 불연속적으로 분포될 수 있다. 장쇄의 지방산 아미드는 에루카미드(erucamide)를 포함할 수 있다. 종이 또는 폴리머 필름 물질에 혼합된 슬립제는 이들이 유리에 대항하여 존재하는 곳에서 상기 표면으로 이동하는 내부 윤활제로써 작용한다. 본 발명에서, 상기 윤활유는 슬립제가 적용된 곳 위로 또는 그렇지 않으면 유리 또는 폴리머 필름 물질에 의해 이동된 유리 시트의 표면으로 제공되거나 또는 다른 수단에 의해 제공된다.
다른 한편, 간지 종이 또는 필름은 두 개의 간지 시트를 포함할 수 있는데, 각각이 상기 슬립제로 코팅되거나 단지 한 측면이 혼입될 수 있으며, 상기 측면에 코팅된 슬립제가 나머지 간지 시트에 대하여 내부로 향하도록 배열될 수 있다. 이로써, 인접 유리 시트들간에 2개의 간지 시트들의 슬립제가 서로서로에 대해 미끄러질 때(slide) 인접 유리 시트의 스택이 서로서로에 대해 슬립할 수 있도록 할 수 있고, 간지 시트들의 코팅되지 않은 표면은 유리 시트들에 대해 슬라이드 하지 않아서, 결과적으로 제 2의 스크래치 보호를 달성할 수 있다. 이 경우에, 간지 시트와 유리 사이의 입자들은 시트의 움직임에 따라 이동하지 않으나, 유리 표면으로부터 떨어진 인접한 간지 시트들 사이에서 일어난다. 그러나, 이 내부 대향(facing)(단측(single-side) 코팅된 간지 종이 또는 필름)을 사용한, 슬립제는 제 1 스크레치 보호를 위해 유리 시트에 분리해서 적용될 필요가 있다. 이는 간지 종이를 대향하는 것은 유리 시트로 어떠한 슬립제도 이동하지 않을 것이기 때문이다. 간지 시트의 코팅되거나 혼입된 슬립제가 서로서로 대향하고 있을 때, 이것은 유리 성형 플랜트 및 동일 플랜트 내에서 유리의 임시 저장 사이에서 이동 또는 마감라인에서 사용이 아닌 데에서 사용될 수 있다.
취급 및 운반 과정에서 슬립제를 이용하여 간지(interleaf) 표면에 스크래치가 발생하는 것을 예방하면 다음과 같은 이점이 있다. 이는 스크래치의 감소를 통해 생산성이 향상된다. 공정 단순화 및 필름 코팅 과정이 필요없어 비용절감을 도모할 수 있다. 입자 칩(particle chips)을 갖는 비-피니싱 유리(unfinished glass)를 비연삭 에지(unground edges) 및 다른 곳으로부터 보호하기 어려운 드로우(draw) 하부에 상기 종이 또는 필름을 사용하면 스크래치를 피할 수 있다. 이는 다른 방법에 비하여 저렴한 접근방법이다. 본 발명에 따르면 유리 표면을 보다 비활성으로 만들고, 이후의 세척 및 취급과정에서 스크래칭을 유발할 수 있는 입자를 제거하는데 필요한 표면 세척 기술을 추가적으로 필요로 하지 않는다.
본 발명의 많은 추가적인 특징, 이점, 및 보다 완벽한 이해는 하기에 수반된 도면 및 상세한 설명을 통해 가능할 것이다. 상기 기술 요약부분에서는 보다 광범위하게 기술하였고, 하기의 상세한 설명에서는 보다 자세하게 기술하였다. 하기의 상세한 설명이 청구항에 기술된 광범위한 발명을 제한하는 구체예를 나타낸 것으로 잘못 해석되지 않아야 한다.
도 2와 관련하여, 운반용의 스택된 유리 시트를 제조하는 과정에서 압축을 이용한 기술에 슬립제를 유리 시트에 적용할 수 있다. 이하 '압축방법(compression method)'이라 한다. 슬립제를 함유하는 단일 시트의 간지 종이 또는 폴리머 필름(26)을 인접 유리 시트(28, 30 및 30, 32)에 위치시켜 스택된 유리 시트(34)를 형성한다(도 2). 스택된 유리 시트는 예컨대 100 개 이상의 시트를 포함할 수 있다. 도 3과 관련하여, 간지 시트(40)의 양면 (37, 39)로부터 도출(protruded)된 슬립제는 유리 시트의 반대면(42, 44)를 향하고 있다. 간지 시트(들)(40)가 유리 시트(28, 30) 사이에서 압축되는 경우(도 4), 스택된 유리 시트의 하중으로 인하여, 슬립제의 작은 일부는 유리의 표면 (42, 44)으로 이동한다. 유리시트(28, 30)의 스택을 제거하고, 유리 시트로부터 간지 종이 또는 필름을 분리하면, 이동된 슬립제의 일부가 유리 시트에 남아(도 5) 유리의 제 1 스크래치 보호 형태를 제공한다. 유리 시트를 유리 시트(28, 30) 사이에 간지 시트(들)(40)를 적층시키는 경우, 슬립제는 스택된 유리 시트의 취급 및 저장 과정에서 유리 시트 사이에 위치한 어떤 입자들(46)으로부터 상기 유리 시트를 제 2 스크래치 보호한다.
제 1 및 제 2 스크래치 보호 기작이 완전하게 이해된 것은 아니나, 유리 칩(glass chips)과 같은 입자들이 원래 유리(bare glass)위 보다는 슬립제 위에서 롤링되거나 슬라이딩될 수 있어, 유리 위의 스크래치를 보호하는 것으로 판단된다. 슬립제는 유리 시트와 간지 종이 또는 필름 사이에서 롤링 및/또는 슬립제는 간지 종이 또는 필름 사이에서 롤링되는 입자들을 코팅할 수 있다.
간지 유리 또는 필름으로부터 도출되고, 유리 시트로 이동된 슬립제가 도면에 도시되어 있다. 도면에서 슬립제, 간지, 및 유리 시트는 일정 비율로 그려진 것이 아님을 이해하여야 한다. 제곱 센티미터 당 오직 나노그램 양의 슬립제가 유리 시트로 이동한다. 슬립제는 실제로 도면에 나타난 것과 유사한 모습을 보이지 않을 수 있다. 슬립제 분자는 극성을 가짐으로써 간지 종이 및 필름 위의 분자, 및 유리 시트 위의 분자를 배열시키는데 도움을 줄 수 있다. 이는 유리시트가 상기 유리 시트의 단면 또는 양면에 표면 거칠기(surface roughness)를 갖도록 한다. 스택된 유리 시트의 내부에는 유리 시트의 양면에 유리 거칠기 층을 형성하는 비연속 슬립제 층을 포함할 수 있다.
다른 방법으로는 간지 시트의 오직 한 측면만이 코팅된 경우에 상기 압축방법을 이용하여 슬립제를 적용하는 것이다. 2개의 단면 간지 시트(50, 52)가 사용된다. 도 6에 나타난 것처럼, 슬립제로 코딩된 면이 서로 외부로 향한 간지 시트(50, 52)가 유리 시트 사이에 놓여질 수 있다. 2개의 유리 시트(28, 30) 사이의 간지 시트를 압축하면, 스택된 유리 시트의 하중으로 인해(도 7), 슬립제의 일부가 유리 시트 표면(58, 60)으로 이동하여 제 2 스크래치 보호를 제공한다. 도 7에 나타난 바와 같이, 유리를 간지 시트로 적층시키는 동안, 유리 시트 사이에서 유리 칩(46)과 같은 입자들은 원래 유리(bare glass) 표면(58, 60)이 아닌 간지 시트(50, 52) 위의 슬립제(36)에서 롤링되거나 슬라이딩한다. 또는 상기 입자의 움직임은 종이 또는 필름 시트와 유리 시트 사이의 슬립제에 의해 차단될 수 있다. 간지 시트의 대향면(facing surfaces )(64, 66)은 스택에서 일부 슬립을 제공할 수 있으나, 주요 슬립은 슬립제로 코팅된 간지 표면(54, 56)과 유리 표면(58, 60) 간의 면을 따라 발생한다. 슬립제의 일부는 이후 도 8에 나타난 것처럼, 인접 유리 시트의 내부로 마주보는 면(58, 60)으로 이동하여, 간지 시트(50, 52)가 유리 시트로부터 제거된 후에 유리에 남아 있는 슬립제(48) 상에서 상기 입자들이 롤링되거나 슬라이딩하는, 유리 시트에 대한 제 1 스크래치 보호를 제공한다.
스택된 유리 시트의 유리 시트간에 놓여진 간지 시트를 통해 유리 시트에 슬립제를 적용하는 압축 방법은 스택된 유리 시트에 제 2 스크래치 보호를 제공한다. 즉, 유리 시트 사이에 위치하고 있는 절단 에지(cut edge)에 기인한 유리 입자(또는 다른 입자들)들은 원래 유리보다는 간지 시트 위의 슬립제를 따라 이동하게 되며, 그 결과 스택된 유리 시트가 서로에 대하여 움직이는 경우 유리의 스크래치가 차단될 수 있다. 한편, 슬립제는 유리 시트 및 입자 사이에 위치할 수 있다. 또한, 스택된 유리 시트가 분리 되면, 간지 시트는 제거되고, 상기 유리 시트는 마감 라인(finishing line)에 놓일 준비가 된다; 상기 유리 시트는 슬립제를 포함하고 있다(제 1스크래치 보호). 이 경우, 마감 (finishing) 과정에서 유리 시트 위에는 어떠한 간지 시트도 남아있지 않다. 유리 시트는 오직 유리의 표면 위에 있는 슬립제에 의해서만 보호된다. 하기의 실시예에서 기술된 것처럼, 다른 것과 비교하여 우수한 성능을 갖는 간지 종이는 알킬 케텐 다이머(alkyl ketene dimer)와 같은 사이즈제(sizing agent)외에도 장쇄 지방 아미드와 같은 에루카미드(erucamide)로 혼입(imbibed) 또는 코팅된 것이다.
본 명세서에 개시된, 슬립제를 유리 시트에 적용하는 다른 기술은 슬립제를 포함하는 폴리머 필름(예, 에루카미드 슬립제를 포함하는 비스퀸(visqueen) 폴리머 필름)을 유리 시트에 코팅시킨 후, 상기 유리 시트로부터 필름을 제거하는 것이다. 필름을 유리로부터 제거한 후, 슬립제의 일부는 유리 시트에 남아있다. 이는 필름을 제거한 후의 마감 라인에 있어서 유리의 스크래치 제 1보호 형태를 제공한다.
롤(roll)을 이용하여 슬립제를 종이 또는 폴리머 필름으로부터 유리 시트에 적용시키는 공정에는, 공급 롤(feed roll)(84)에 감긴 종이 또는 폴리머 필름(80)을 유리 시트의 양면에 제공하는 방법을 포함한다. 여기서 종이 또는 필름은 공급 롤에서 테이크-업롤(take-up roll)(82)로 움직인다. 이후, 종이 또는 필름(80)이 테이크-업롤로 이동됨에 따라, 상기 종이 또는 필름과 유리 시트(86)는 상기 유리 시트의 일 측면 위에 위치한 롤러(88) 사이에서 압축된다(화살표(90)로 표시된 방향으로 압축됨). 유리 시트는 일 방향(92)으로 이동한다. 유리 시트는 또한 종이 또는 필름이 이동하는 방향과 반대 방향으로 이동할 수도 있다. 이는 종이 또는 필름(80)으로부터 도출된 슬립제(36)가 유리 시트(86)와 프레싱(pressing)되어, 상기 종이 또는 필름의 일부 슬립제(36)를 유리 시트로 이동시킬 수 있게 한다. 시트가 롤러를 통과한 후, 테이크-업롤로 이동하여 감기면, 유리 시트로부터 종이 또는 폴리머 필름이 제거된다. 상기 종이 또는 필름에는 유리 시트를 접촉시킨 후에도 충분한 양의 슬립제를 계속 포함하여 상기 종이 또는 필름을 추가적으로 유리 시트에 재사용할 수 있다. 또는 상기 종이 또는 필름은 오직 한번만 사용할 수도 있다.
스택된 유리 시트 안의 인접 유리 시트 사이에 2개의 단면 간지 시트(68, 70)가 사용되어 유리 시트에 대해서만 제 2 스크래칭 보호가 이루어질 수 있다(여기서, 2개 간지 시트의 코팅된 측면(72, 74)은 서로 내부를 향하고 있음)(도 9). 간지 시트의 외부면(76, 78)는 인접 유리 시트의 내부면(58, 60)을 향하는 슬립제가 없다. 이러한 방식에 의해, 2개 간지 시트의 비코팅된 측면이 유리 시트와 접촉하는 지점의 마찰은 2개 간지 시트의 코팅된 측면이 서로 접촉되는 지점에서의 마찰보다 크다. 도 10에 나타난 것처럼, 유리 시트 사이의 간지 시트를 압축하는 경우, 간지 시트 표면(72, 74) 사이의 면을 따라 위치한 슬립제(36)을 통해 인접 유리간에 주된 움직임이 이루어 지기 때문에, 원래 유리 위의 입자가 유리를 스크래치하는 것을 차단할 수 있다. 유리 시트들이 분리되면, 슬립제는 유리 시트의 반대면(58, 60)으로 이동하지 않는다(도 11). 유리로부터 간지 시트를 제거한 후의 마감 라인에 있어서 유리의 제1 스크래치 보호가 바람직한 경우, 유리 시트의 표면에 슬립제를 적용하는데 다른 수단이 필요할 것이다.
본 명세서에서 사용된 종이는 장막식(Fourdrinier) 제지 제조기를 이용하여 제조하거나, Thilmany Pulp & Paper 사로 부터 구입하여 사용될 수 있다. 장막식 기기의 전체 모습은 미국특허번호 제7,189,308호에 기술되어 있으며, 이는 참조문헌으로서 본 명세서에 삽입된다. 임의의 알킬 케텐 다이머 사이즈제가 본 공정의 습부(wet end)에 첨가된다. 또한 종이를 사이즈제를 포함하는 배치(batch)에 통과시키는 등의 사이즈 프레스(size press)에 슬립제를 첨가할 수도 있다. 이후, 상기 종이를 에로카미드의 용융점 초과의 온도의 건조기(drier cans)를 통과시킨다. 종이가 적절한 컬(curl)을 얻을 수 있도록 물을 첨가시키는 댐프너(dampener)는 슬림제가 달리 첨가될 수 있는 또 다른 지점이다. 댐프너에서 슬립제는 종이의 일 측면위로 코팅될 수 있다. 이후, 종이는 데님(denim)으로 커버된 스테인레스강 롤과 스테인레스강 롤 사이에서 종이를 스퀴즈(squeeze)하는 수퍼칼렌다(supercalendar)를 통과한다. 이 지점에서 섬유가 종이 안에 가두어진다(locked). 본 명세서의 종이는 칼렌다처리될 수도, 처리되지 않을 수도 있다. 이후, 상기 종이는 권취기(rewinder)로 이동한다.
슬립제는 상기와는 다르게, 상기 수퍼칼렌다 또는 권취기에서 스프레이를 통해 종이 위에 코팅될 수 있다. 적절한 종이는 국제공개특허 제 WO 2008/002584호에 기술되어 있으며, 이는 참조문헌으로서 본 명세서에 삽입된다. 슬립제는 분산액(예, 왁스 분산액) 또는 에멀젼으로 종이에 첨가될 수 있다. 슬립제는 폴리머 필름을 형성하는 폴리머 수지에 고체로 첨가될 수 있다. 적절한 수용성 왁스 분산액은 미국특허번호 제 5,743,949호 및 제4,481,038호에 개시되어 있으며, 그 전체는 참조문헌으로 본 명세서에 삽입된다. 상기 에멀젼을 공급처는 슬립제를 종이에 사용하는 것을 촉진시키기 위하여, 슬립제 에멀젼 또는 분산액에 소포제(defoamer) 및 계면활성제(surfactant)를 첨가하여 제공할 수도 있다.
슬립제로 적절한 화합물에는 적어도 하나의 장쇄 지방산 에스테르 또는 지방산 아미드를 포함한다. 본 명세서의 장쇄 지방산 에스테르 및 지방산 아미드는 14 내지 36개의 탄소원자 범위의 포화 및 불포화 노말 지방산의 유도체이다. 대표적인 지방산에는, 예컨대, 테트라데카노익산, 펜타데카노익산, 헥사데카노익산, 헵타데카노익산, 옥타데타노익산, 노나데카노익산, 에이코사노익산, 헨코사노익산, 데코사노익산, 테트라코사노익산, 펜타코사노익산, 트리코사노익산, 헥사코사노익산, 트리아콘타노익산, 도트리아콘타노익산, 테느라트리아콘타노익산, 헨트리아콘타노익산, 펜타트리아콘타노익산, 헥사트리아콘타노익산, 미리스틱산, 팔미트산, 스테아르산, 아라키딕산, 베헤닉산 및 헥사트리에이소콘타노익 (C36) 산, 올레산, 팔미토레산, 리놀렌산 및 세톨레산 및 그 유사체가 있다.
장쇄 지방 아미드가 슬립제로 바람직하며, 적절한 슬립제에는 다음 중 하나 이상을 포함할 수 있다: 불포화 지방산 모노아미드 (예, 올레아미드, 에루카미드, 레시놀레아미드); 포화 지방산 모노아미드 (바람직하게는, 라우르아미드, 팔미트아미드, 아라키드아미드, 베헨아미드, 스테아라미드, 12 하이드록시 스테아라미드); N-치환 지방산 아미드 (예, N-스테르아릴 스테아라미드, N-베헤닐 베헨아미드, N-스테아릴 베헨아미드, N-베헤닐 스테아라미드, N-올레일 올레아미드, N-올레일 스테아라미드, N-스테아릴 올레아미드, N- 스테아릴 에루카미드, 에루실 에루카미드, 에루실 스테아라미드, 스테아릴 에루카미드, N-올레일 팔미트아미드); 메틸올 아미드(예, 메틸올 스테아라미드, 메틸올 베헨아미드); 불포화 지방산 비스-아미드(예, 에틸렌 비스-올레아미드, 헥사메틸렌 비스-올레아미드, N,N'-디올레일 아디프아미드, 에틸렌 비스 올레아미드, N,N'-디올레일 세바카미드); 포화 또는 불포화 지방산 테트라 아미드; 및 포화 지방산 비스-아미드 (예, 메틸렌 비스-스테아라미드, 에틸렌 비스-스테아라미드, 에틸렌 비스-이소스테아라미드, 에틸렌 비스-하이도록시스테아라미드, 에틸렌 비스 스테아라미드, 에틸렌 비스-베헨아미드, 엑사메틸렌 비스-스테아라미드, 헥사메틸렌 비스-베헨아미드, 헥사메틸렌 비스-하이드록시스테아라미드, N,N'-디스테아릴 아디프아미드, N,N'-디스테아릴 세바카미드).
실시예 1
다음 조건이 평가되었다: 2-면 에루카마이드(erucamide) 혼입된(imbibed) 종이로서, 상기 에루카마이드는 사이즈 프레스에 적용되었다(조건 1); 1-면 에루카마이드 흡수 종이로서, 상기 에루카마이드가 사이즈 프레스에 적용되었다(조건 2); 2-면 에루카마이드 흡수 종이로서, 상기 에루카마이드는 사이즈 프레스에 적용되고, 상기 종이는 알킬 케톤 다이머(AKD)를 포함한다(조건 4); 스테아라미드(stearamide) 흡수종이로서, 상기 스테아라미드가 사이즈 프레스에 적용되었으며, 상기 종이는 AKD를 포함한다(조건 6); 에루카마이드 코팅된 종이로서 상기 에루카마이드는 댐프너(dampener)에 적용된다(조건 7); 및 스테아라미드 코팅된 종이로서 상기 스테아라미드는 댐프너에 적용된다(조건 8). 상기 슈퍼 캘린더링 조건은 하기의 표 1에 개시된 바와 같다. 슈퍼 캘린더 조건에서의 닙(nip)의 수는 상기 종이가 통과하는 롤러의 수를 나타내며 상기 롤러는 개시된 바와 같이 가열되거나 냉각되었다. 상기 에루카마이드 및 스테아라미드는 수계 분산상태로 종이에 적용되었으며, 여기서 10% 값은 상기 분산상 중 에루카마이드 또는 스테아라미드의 농도를 나타낸다.
[표 1]
Figure pat00001
페이퍼 밀 (paper mill)로부터 종이에 대한 초기 테스트는 하기 보여지는 바와 같은 마찰계수 시험을 포함한다.
[표2] 종이의 마찰계수
Figure pat00002
마찰계수(COF) 데이터는 슬립제(slip agent)의 작용에 대한 메커니즘이 주로 마찰 계수를 낮춤에 의한 것이 아니라는 이해를 뒷받침한다. 표 2에서, 강철(steel)에 대한 COF는 종이를 가로질러 강판을 러빙(rubbing)하여 COF를 파악한다는 것을 의미한다. 상기 데이터는 대부분의 종이가 비슷한 COF 값을 갖는다는 것을 보여준다. 이는 비-코팅된 종이를 포함한다. 현저히 낮은 COF 결과는 단지 캘린더된 종이 및 캘린더 되지 않은 종이 모두에 대하여, 단일 면의 댐프너 시험 결과로부터 얻어졌다. 따라서 COF 단독으로는 본 명세서에서 추후 개시된, 슈퍼 캘린더된 종이를 사용하여 조건 1(2-면의 에루카마이드 혼입 종이로서, 상기 에루카마이드는 사이즈 프레스에 적용됨)에 따라 생성되는 스크래치 보호 차이에 대한 원인이 되지 않는 것이다. 이는 유리에 대하여 액체 슬립제인, 글리세롤에 비하여 고체 슬립제를 사용한 이전의 시험에 의해 뒷받침되며, 상기 고체 슬립제는 상기 액체 슬립제를 능가하는 성능을 보였다. 여기서 두 가지 모두 낮은 COF를 제공하나, 고체 입자가 스크래치 보호에 더 우수하였다. 또한, 슈퍼캘린더 차이는 캘린더 된 종이가 슬립제를 표면을 향하거나, 또는 표면으로부터 떨어지도록 구동하지 않게 할 것임을 가리킨다. 결국 하기에서 논의되는 접촉 각 데이터로부터, 댐프너 공정은 펠트면(felt-side) 종이 표면상에 대부분의 슬립제가 존재하도록 하고, 롤링 중에 종이 와이어면(wire-side)으로 이동하지 않는다고 추론할 수 있다.
실시예 2: 코팅된 종이의 시험 및 스케일 업을 위하여 슈퍼 캘린더 공정으로부터 2-면 에루카마이드 코팅된 종이의 선택
밀(mill) 시험으로부터 허용 가능한 것으로 인정된 종이-조건은 조건 1(사이즈 프레스에 적용된 2-면의 에루카마이드 혼입 종이) 및 조건 6(사이즈 프레스에 적용되고, AKD를 포함하는 2-면의 에루카마이드 혼입 종이)이었으며 캘린더 된 종이 및 캘린더 되지 않은 종이가 각각으로부터 이용가능하다(available). 다른 조건동안 발포(foaming), 코팅 펌핑, 코팅 농도 변수 및 롤 얼라인먼트의 라인 문제(line issues)가 있었기 때문에. 다른 조건들은 이후 시험을 위해 주로 유용하였다. 비록 댐프너 시험은 만족스러웠으나, 1-면 코팅은 스케일-업에 사용되지 않았는데, 이는 이 시점에서 기판 당 두 개의 시트의 코팅된 종이가 고가이기 때문이었다. 가장 우수한 결과는 조건 4(2-면 에루카마이드 흡수 종이로서 상기 에루카마이드는 사이즈 프레스에 적용되고, 상기 종이는 AKD를 포함함) 하에서 얻어졌다.
오점 시험(stain testing)은 낮은 입자수(particle count)를 가진 세척된 유리 (예를 들어, 45℃에서 15분간 2% Semiclean KG 용액)를 사용해서, 포장 중량(packing weight)(예를 들어 4.4kg) 하에서 50℃ 85% 상대 습도에서 16시간 동안 쌓여져 있던 유리를 사용하여 수행되었다. 상기 유리 시트의 입자 밀도는 ETHAN (또는 MDM2) 검출 시스템을 사용하여 세척 후 측정되었다.
스크레치 시험은 유리 표면을 가로질러 러빙된 물질의 움직임을 평가하도록 전개되었다. 오점 시험에서와 같이, 유리시트는 5x5 인치였다. 상기 유리는 세척되었으며 낮은 입자수를 갖는다. 본 시험은 단순 평평-바닥 용기를 사용하였으며, 상기 베이스(base)에 부착된 물질은 유리를 가로질러 이동할 수 있지만, 유리 칩을 포함하지는 않으며, 반복하여 시험하였다.
로딩, 속도 및 통과 수는 조절될 수 있다. 일단 시험이 완료되면 세척 후 결과가 입자 밀도 기구를 사용하여 비교되었다.
표 3의 위에서 4개의 물질이 온-라인 시험을 위한 후보로 선택하기 위해 평가되었다. 모든 결과는 시험 후 유리 표면상에 남은 평방 센티미터당 입자로 나열된다. 오점에 대하여 10개 이하의 결과는 수용 가능하며, 한편 스크래치 수에 대하여는 40 이하가 일반적으로 수용 가능하다. 표 3의 모든 슬립제는 댐프너 적용을 위한 것으로 표시된 두 개를 제외하고는 사이즈 프레스에 적용되었다. 상기 시험은 스테아라미드(stearamide)가 에루카마이드에 비하여 더 높은 오점 결과를 갖는다는 것을 보여주며, 이는 에루카마이드를 더욱 적합한 슬립제가 되도록 한다.
[표 3] 새로운 단일 층 물질에 대한 스크레치 및 오점 데이터
Figure pat00003
표 3으로부터, 가장 훌륭한 선택은 조건 1(C1)의 2-면의 에루카마이드 혼입 물질로부터 얻어진다. C1에 대하여 슈퍼-캘린더(SC)된 것 및 캘린더 되지 않은 버전이 더욱 평가되었다. 모든 스크래치 분석 결과(표 3)는 용인 가능한 범위로 나타났다.
AKD를 갖는 스테아라미드, 조건 6(C6)은 에루카마이드보다 유리를 더욱 오염시킨다. 이후의 데이터(표 5)는 세척 전에, 스테아라미드가 에루카마이드에 비하여 유리 표면에서 더 높은 농도를 나타내었다는 것을 보여줄 것이다. C6에 사용된 알킬 케톤 다이머(AKD)는 제지 업계에서 사용되는 통상적인 사이즈제(sizing agent)이다. 이러한 상대적으로 저렴한 물질(AKD)의 첨가는 종이 내부에 결합을 위해 의도되었으며, 더 많은 슬립제가 표면으로 이동해 가거나 잔존할 수 있게 한다. 사이즈 프레스에서 종이에 혼입된 에루카마이드, 조건 4(C4)에 있어서, AKD 없는 것에 비하여 AKD와 접촉한 이후에 유리 표면상에 더 많은 양의 물질이 발견되었다.
조건 C1에 대하여 표 3에서 열거된 3달(Month 3)의 결과는 콘트롤 결과(16)에서와 같이 높았으며(50.1), 이는 이들 샘플이 조밀하게 패킹된(dense pack) 포장 로딩(23 g/㎠) 및 50% 상대 습도를 갖는 습기 챔버(humidity chamber)에 50℃에서 2주 동안 에이징되었기 때문이다. 이러한 온도 효과는 더 많은 에루카마이드 슬립제를 종이 표면에 가져가는 것이 몇 가지 기술에 의해 관측되었다.
폴리머 단일 층(SL) 간지(interleaf)에 대한 제한적인 결과가 또한 보여진다. 이들 결과는 샘플의 효용성 때문에, 테스트 당 3번의 반복(replicates)에 기초하였다. 일반적으로 오점은 15번의 반복에 기초하였고, 스크래치는 적어도 5번의 반복에 기초한다. 상기 샘플은 세 개의 서브층을 포함하는 단일층 폴리머 필름(“SL 폴리머 필름”; 즉, 다른 분리된 독립층은 없음)이고, 상기 서브층 중 하나는 중심 중밀도(central medium density) 폴리에틸렌 코어이다. 상기 코어는 중밀도 폴리에틸렌의 기포(foam)으로 구성되었다. 저밀도 폴리에틸렌의 두 개의 외부 스킨층은 코어를 샌드위치하고 있다. 필름의 총 두께는 약 70 내지 120 마이크론 범위였다.
실시예 3: 2 -면 에루카마이드 코팅된 종이 및 단일층 폴리머 종이에 대한 온 라인 시험
에루카마이드가 혼입된 하나의 종이(“코팅된 종이”) 및 에루카마이드로 혼입된 하나의 단일 층 폴리머 필름과 접촉하는 유리 표면들이, 비-코팅된 종이에 접촉하는 유리 표면들 및 필링(peeling) 후 Visqueen 필름 잔류물(“수작업으로 필링된 Visqueen 필름”)을 가진 유리 표면들과 함께 비교되었다. 각 간지 타입에 대하여 100 개중 제너레이션 8 롯트(Generaton 8 lots of 100)로 분리된 크레이트 내로 팩킹된 후, 마감 라인으로 로딩된다. 진행 순서(order of run)는 상대적일 수 있다. Visqueen 필링된 표면이 첫 번째로 진행되며, 반면 비 코팅된 종이가 두 번째로 진행되어 코팅된 종이 및 SL 폴리머 필름 시험 물질이 뒤따르게 된다. Visqueen 스트리핑은 표면에 대부분의 슬립제를 남기나, 비-코팅된 종이는 슬립제 보호를 남기지 않았다. 슬립제 잔류물은, 비-코팅된 종이로 포장된 유리에 의해 새로운 물질을 시험하기 전에, 기계 부분에 침적된(deposited) Visqueen으로부터의 제거될 것으로 예상되었다. 시험은 공정 라인의 유용성 때문에, 각각의 시험 간에 약 1 주일의 분리 기간을 두고, 2일에 걸쳐서 실시되었다. 그 결과는 하기 표 4에 나열되었다.
SIS은 결함(defects)을 식별하기 위한 광학적 방법으로 알려져 있으며, 여기서 상기 결함은 유리 상에 섬광(strobing light)을 비추고 스캐닝 카메라를 사용하여 상기 결함의 위치를 찾아내어 측정된다. IPC는 유사하게 알려진 광학 결함 측정 기술이다. 제어 가능한 수율(yield)은, 유리 시트의 스크래핑(scrapping) 또는 재절단(recutting)이 요구될 수 있는 중대한 결함을 포함한 유리시트의 수를 시험된 유리 시트의 총 수로 나눈 것이었다.
[표 4]
Figure pat00004
본 데이터의 유용한 대표적인 것이 도 13에 도시되어 있다. 상기 도면은 물질에 대한 마감 시험(Finishing Testing of Materials)을 통한 BOD로부터 기인한다. 불량으로 처리 가능한 결함을 포함하지 않는 SIS 결함 수는 기판의 표면 청결에 대한 척도(measure)이고, 이에 따라 수율 기준을 넘는 성능의 지표라는 것을 주목하라. 도 13은 최소수의 결함 및 최대 수율이 수작업으로 필링된 Visqueen 필름(A로 표기된 데이터), 코팅된 종이(C로 표기된 데이터), 및 SL 폴리머 필름(D로 표기된 데이터)을 사용하여 달성되나, 최저 수율은 비-코팅된 종이(B로 표기된 데이터)로부터 야기됨을 보여준다.
실시예 4: 접촉각 측정
시험된 유리시트에 대하여 측정된 접촉각이 더 높으면, 이는 유리상에 더 많은 처리 물질(treatment material)이 있다는 것을 의미한다. 도 14는 먼저 에루카마이드를 포함한 Visqueen 필름을 벗겨낸 이후, 유리 표면으로부터 기대되는 접촉각의 기대범위를 보여준다. 에이징된 BOD 표면은 필링 전에 상자 내에서 수 개월 동안 에이징된 BOD원(sourced) 유리로부터 기인한 접촉각이며, 이에 비해 다른 접촉각 데이터는 즉시 스트립된 라미네이트 Visqueen 필름(도 14에서 Vpf로 표시됨)을 가진 세척된 유리를 사용함으로써 얻어졌다. 상기 표는 에이징이 유리 Vpa의 표면상에 더 많은 에루카마이드를 침적시키고, 스트립된 라미네이트 Visqueen 필름 Vpf를 갖는 유리에 비하여 접촉각을 상승시킨다는 것을 확인시킨다. 도 13에서, 100% 수율은 표면이 필링되고, 에이징된 Visqueen 필름에 대하여 관측된다. 다음의 도 14의 작은 바(bar) P는 조밀하게 패킹된 비-코팅된 종이만으로 밤새(overnight) 지속한 유리 샘플을 나타내며; 이는 거의 효과를 갖지 않았으며, 낮은 접촉각은 코팅 물질이 유리로 이동되지 않았음을 가리킨다. 그 다음의 C1, C1unc, C2, C4, C6 및 C6unc의 일 군의 바는 슬립제 코팅된 종이 시험으로부터의 다양한 조건을 보여주는데, C1unc 및 C6unc에서 unc는 비-캘린더된(uncalendared) 종이를 나타내는 상태로 시험된 것이며, 나머지 바는 캘린더된 종이에 관하여 시험된 것이다. D1 및 D2는 10% 고체, 에루카마이드 로딩을 갖는 종이의 댐프너 시험이었다. 마지막 바는 마지막 Pf에서 도 13에서 단일 층 폴리머 필름 진행에 대한 것이다. 폴리머 필름에 비하여 C1의 더 높은 접촉각은 도 13에서 관측된 90%에 비하여 97%의 수율로 일치하고 있다.
모든 조건은 표 1에 보이는 바와 같이 오점 및 스크래치에 대하여 추가적인 실험실 규모로 실험되었으며, 조건 C4는 바람직한 결과를 보여주었다. 알킬 케톤 다이머(AKD)를 갖는 조건 4는 코팅된 종이의 다른 조건에 비하여 더 높은 접촉각을 보여 주었다(도 14). 이러한 이유로, 다음 시험은 C4에 의해 제조된 종이를 이용하였다.
실시예 5:
유리를 코팅된 종이와 접촉하도록 두었으며, 클린 룸에서 밤새 유지되었다. 이것은 스택에서 유리 시트의 압축(compression) 때문에 슬립제가 이동되는 것을 시뮬레이션 한 것이다. 종이 접촉 후 유리 표면은 종이와 유리 표면사이에 슬립제의 이동을 확인하기 위하여 조사되었다. 많은 분석 기술이 시도되었지만 매우 작은 범위(coverage)로 유리 표면에 불균일하게 분포된 에루카미드의 매우 작은 입자의 존재 때문에 이들의 이동을 결정하는 것은 불가능하였다. 질량 ESI(전자스프레이 이온화)-MS-MS, 질량 분석장치로 표면을 용매 세척하여 그 존재와 양을 확인하였다. 표 5는 각각의 시험 종이 코팅 조건에 대한 ESI MS-MS 결과를 보여준다.
[표 5] 종이로부터 유리로 이동된 에루카미드
Figure pat00005
각각의 테스트는 2번 반복되었다. 스테아라미드 코팅은 에루카미드로 오염됨을 알 수 있으며, 이는 스테아라미드 샘플이 깨끗하지 못함을 보여준다. 비록 1-면 COF(표 2)가 낮을 지라도, AKD를 가진 에루카미드는 필링된 비스퀸 필름 범위내에서 유리 표면으로 이동되며 1-면 에루카미드 코잉은 유리로 덜 이동되는 것을 보여준다. 비코팅된 종이는 어떠한 슬립제도 보여주지 않았다. 이동된 스테아라미드의 많은 양은 표 3에서 보듯이 표면에서 쉽게 세척되지 않았다. 이동된 가장 높은 양의 스테아라미드는 AKD가 없는 댐프너(dampener)에서 였으며, 여기에서, 종이가 종이제조 공정의 후반부(완전히 형성)에 가깝기 때문에, 더 높은 표면 농도가 되는 경향이 있으며, 사이즈 프레스에서 더 밀집되는 경향이 있다.
실시예 6:
간지 종이 또는 폴리머 필름 간지로부터 이동되는 에루카미드 양을 향상시키기 위해 증가된 온도에서 물질들이 테스트되었다. 2개 면이 코팅된 종이 Pc에 대하여 증가된 온도로 더 높은 접촉 각이 있으며, 상기 필름 Pf에 대한 효과는 종이에 대해서보다는 훨씬 적었다. 종이와 접촉하는 선적 컨테이너에서 통상의 온도보다 더 높은 온도에서 유리 이동 또는 저장 창고(warehouse)에서 온도 증가는 코팅된 종이의 표면 보호를 증진시킨다. 도 15는 이러한 결과를 보여준다. 19.4 ℃의 기본 온도는 클린 실온이었다.
본 발명의 비 제한적인 측면 및/또는 구체예는 하기를 포함한다:
C1. 슬립제를 마감 공정 전에 유리 시트의 표면에 적용하며, 상기에서 상기 슬립제는 제곱 센티미터당 1 내지 10,000 나노그램의 범위에서 상기 유리 시트위에 존재; 및 상기 슬립제를 사용해서 상기 마감 공정 동안 상기 유리 시트의 스크래칭을 억제하는 것을 포함하는 스크래칭으로부터 유리 시트를 보호하기 위한 방법.
C2. C1에 있어서 상기 슬립제는 상기 유리 시트위에 불연속층으로써 형성된 다.
C3. C1 또는 C2에 있어서, 상기 유리 시트의 표면에 상기 슬립제를 적용하는 것은 상기 슬립제를 포함하는 상기 유리 시트위에 표면 거칠기(roughness)를 형성하는 것이다.
C4. C1 내지 C3 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 슬립제 일부는 상기 유리 시트위에 존재하는 입자들 위로 이동(transfer)하여, 상기 유리 시트의 표면을 스크래칭으로부터 보호한다.
C5. C1 내지 C4 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 슬립제는 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드를 포함한다.
C6. 스크래칭으로부터 유리 시트를 보호하기 위한 방법으로써, 마감 공정 전에 불연속층의 슬립제를 유리 시트 표면에 적용시키며, 상기 유리 시트는 상기 마감 공정 동안 물질을 포함하는 슬립제의 라미네이션이 없는 상태이며, 상기 슬립제는 장쇄 지방산 에스테르 또는 지방산 아미드를 포함하며; 및 상기 불연속층의 슬립제를 사용한 마감 공정 동안 상기 유리 시트의 스크래칭을 방지하는 것을 포함한다.
C7. 스크래칭으로부터 유리 시트를 보호하기 위한 방법으로써, a) 유리 시트들 중 하나 위에 종이 또는 폴리머 필름을 위치시키고, 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방 아미드 슬립제는 상기 유리 시트와 접촉한 상기 종이 또는 폴리머 필름위에 존재하며,
b) 상기 유리 시트에 대해(against) 상기 종이 또는 폴리머 필름을 압축하며(pressing);
c) 상기 종이 또는 필름으로부터 일부분의 상기 슬립제가 상기 유리 시트로 이동되며;
d) 상기 유리 시트로부터 상기 종이 또는 폴리머 필름을 제거하여, 유리 시트 위에 남아있는 상기 슬립제가 상기 종이 또는 필름의 제거 이후 유리 시트의 스크래칭을 억제하는 것을 포함한다.
C8. C7에 방법에 있어서, 상기 일부분의 슬립제의 상기 유리 시트위로 이동은 상기 슬립제를 포함하는 상기 유리 시트위로 표면 거칠기(roughness)를 형성한다.
C9. C7 또는 C8에 방법에 있어서, 상기 단계는,
f) 상기 종이에 대해 추가적인 상기 유리시트를 두어(placing), 상기 슬립제가 상기 추가적인 유리 시트와 접촉하는 상기 종이 위에 존재하도록 하여 상기 종이가 간지(interleaf) 종이가 되게 하며;
g) 상기 유리 시트의 스택이 인접한 상기 유리 시트사이에서 간지 종이로 배열될 때 까지, 상기 a) 및 f) 단계를 반복하며;
h) 상기 b) 및 c) 단계는 상기 유리 시트 사이에 존재하는 상기 간지 종이가 상기 스택의 중량의 결과로 압축되며; 및
i) 상기 유리 시트가 서로 간지 종이에 대해 상대적으로 움직일 때 상기 유리 시트 위의 유리 또는 다른 입자로부터 스크래칭에 내성을 갖는 것을 더 포함한다.
C10. C9에 있어서, 상기 스텍의 상기 유리 시트를 분리하여 상기 단계 d)를 수행한다.
C11. C7 내지 C9 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 간지는 상기 간지 종이의 양 측면위에 존재하는 상기 슬립제를 포함하는 하나의 간지 종이를 포함한다.
C12. C7 내지 C10중 어느 한 방법에 있어서, 상기 간지 종이는 상기 슬립제를 가지고 한 측면 위에 각각 코팅되고, 상기 슬립제 정면(faces)이 상기 유리 시트 중 하나와 접촉하고 있는 다른 나머지 간지 종이로부터 바깥 쪽으로 떨어져(outwardly away) 있도록 배열된 2개의 간지 종이를 포함한다.
C13. C7 내지 C12중 어느 한 방법에 있어서, 상기 간지 종이는 상기 슬립제를 가지고 한 측면 위에 각각 코팅되고, 상기 슬립제 정면(faces)이 다른 나머지 간지 종이를 향하여 안쪽으로 향하도록 배열된 2개의 간지 종이를 포함하며, 상기 인접 종이는 상기 마주보고 있는(facing) 간지 종이들의 슬립제의 움직임 때문에 서로서로에 대해 움직일 수 있지만 상기 인접한 유리 시트에 대해서는 움직일 수 없어 스크래칭으로부터 유리 시트를 보호한다.
C14. C7 내지 C13중 어느 한 방법에 있어서, 상기 스크래칭으로부터 유리 시트를 보호하기 위한 방법은,
공급 롤(feed roll) 위에 감긴 종이 또는 필름을 제공하며;
테이크-업(take-up) 롤을 제공하며;
하나의 압력 롤 쌍(pair)을 제공하며, 하나의 압력 롤은 상기 유리 시트의 각각의 측면에 인접하며;
상기 압력 롤 중 하나 및 상기 유리 시트 사이에 공급 롤로부터 테이크-업 롤로 상기 종이 또는 필름을 제공하며,
상기 유리 시트의 각 측면 위에 있는 압력 롤들 사이에 상기 종이 또는 필름 및 상기 유리 시트를 압축(compressing)함으로써 상기 b) 단계 및 c) 단계를 수행하며; 및
일단 상기 유리 시트가 상기 압력 롤을 지나가면, 상기 테이크-업 롤 상에 상기 종이 또는 필름을 감아서(winding) 상기 d) 단계를 수행한다.
C15. C14에 있어서, 상기 공급 롤 및 테이크-업 롤은 유리 상기 유리 시트의 양 측면위에 배치되며, 상기 슬립제를 상기 유리 시트의 양 측면에 적용하기 위하여 상기 단계 b) 내지 d) 단계를 수행하는 것을 포함한다.
C16. C7 내지 C15 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 a) 내지 c) 단계로써 상기 폴리머 필름을 상기 유리 시트위에 라미네이트 필름으로써 적용한 후, 상기 d) 단계로써, 상기 유리 시트로부터 상기 라미네이트 필름을 스트리핑하여 상기 슬립제를 상기 유리 시트위로 이동한다.
C17. C7 내지 C16 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 장쇄 지방산 아미드는 에루카미드이다.
C18. C7 내지 C17 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 종이는 수퍼 캘린더 공정(super calendar process)으로 이동된다.
C19. C7 내지 C18 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 종이 또는 필름은 상기 장쇄 지방산 아미드 및 알킬 케텐(ketene) 사이즈제(sizing agent)로써 에루카미드를 포함한다.
C20. C7 내지 C19 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 슬립제는 상기 유리 시트위에서 제곱 센티미터 당 1 내지 10,000 나노그램의 양으로 존재한다.
C21. C7 내지 C20 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 슬립제는 상기 유리 시트위에서 제곱 센티미터 당 1 내지 3,000 나노그램의 양으로 존재한다.
C22. C7 내지 C20 중 어느 한 방법에 있어서, 상기 슬립제는 상기 유리 시트위에서 제곱 센티미터 당 1 내지 500 나노그램의 양으로 존재한다.
C23. 유리 시트의 유리의 주 표면을 가로질러 분포된 슬립제를 포함하는 유리 시트에 있어서, 상기 슬립제는 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드를 포함하며, 상기 슬립제는 상기 유리 시트위에서 제곱 센티미터 당 1 내지 10,000 나노그램의 양으로 존재한다.
C24. C23의 유리에 있어서, 상기 슬립제는 상기 슬립제를 포함하는 상기 유리 시트위에 표면 거질기를 형성하는 상기 유리의 주 표면을 가로질러 분포한다.
C25. C23 또는 C24에 있어서, 상기 스립제는 상기 유리 시트위에서 제곱 센티미터 당 1 내지 3,000 나노그램의 양으로 존재한다.
C26. C23 내지 C25 중 어느 한 유리 시트에 있어서, 상기 슬립제는 상기 슬립제는 상기 유리 시트위에서 제곱 센티미터 당 1 내지 500 나노그램의 양으로 존재한다.
C27. C23 내지 C26 중 어느 한 유리 시트에 있어서, 상기 슬립제는 상기 유리 시트위에서 불연속층으로써 형성된다.
C28. C23 내지 C27 중 어느 한 유리 시트에 있어서, 상기 장쇄 지방산 아미드는 에루카미드이다.
전술한 견지에서 본 발명의 수많은 개량과 변화가 가능함이 당업자에게는 명백할 것이다. 따라서, 첨부된 청구항의 범위 내에서, 본 발명은 특정한 실시예에 한하는 것으로 제한되지 않아야 함이 이해되어야 한다.

Claims (6)

  1. 유리의 주요 표면에 걸쳐 분포된 슬립제를 포함하고,
    상기 슬립제는 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드를 포함하고,
    상기 슬립제는 유리 시트 상에 1 내지 10,000 ng/cm2의 양으로 존재하는,
    유리 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 슬립제는 상기 슬립제를 포함하는 상기 유리 시트 상의 표면 거칠기(roughness)의 형태로 상기 유리의 주요 표면에 걸쳐 분포된, 유리 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 슬립제는 상기 유리 시트 상에 1 내지 3,000 ng/cm2의 양으로 존재하는, 유리 시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 슬립제는 상기 유리 시트 상에 1 내지 500 ng/cm2의 양으로 존재하는, 유리 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 슬립제는 상기 유리 시트 상에 불연속층으로서 형성된, 유리 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 장쇄 지방산 아미드는 에루카미드(erucamide)인, 유리 시트.
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