TWI462788B - 將一帶子特別是一金屬帶捲取的裝置與方法 - Google Patents

將一帶子特別是一金屬帶捲取的裝置與方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI462788B
TWI462788B TW099102385A TW99102385A TWI462788B TW I462788 B TWI462788 B TW I462788B TW 099102385 A TW099102385 A TW 099102385A TW 99102385 A TW99102385 A TW 99102385A TW I462788 B TWI462788 B TW I462788B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
metal strip
belt
tape
strip
roll
Prior art date
Application number
TW099102385A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201032914A (en
Inventor
Heinrich Roese
Michael Zielenbach
Original Assignee
Sms Siemag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Ag filed Critical Sms Siemag Ag
Publication of TW201032914A publication Critical patent/TW201032914A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI462788B publication Critical patent/TWI462788B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/065—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes starting from a specific blank, e.g. tailored blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R5/00—Stereophonic arrangements
    • H04R5/02—Spatial or constructional arrangements of loudspeakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/412—Roll
    • B65H2301/4127—Roll with interleaf layer, e.g. liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/20—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
    • H04R1/32—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired directional characteristic only
    • H04R1/40—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired directional characteristic only by combining a number of identical transducers
    • H04R1/403—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired directional characteristic only by combining a number of identical transducers loud-speakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04S—STEREOPHONIC SYSTEMS 
    • H04S2420/00—Techniques used stereophonic systems covered by H04S but not provided for in its groups
    • H04S2420/13—Application of wave-field synthesis in stereophonic audio systems
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04S—STEREOPHONIC SYSTEMS 
    • H04S3/00—Systems employing more than two channels, e.g. quadraphonic
    • H04S3/002—Non-adaptive circuits, e.g. manually adjustable or static, for enhancing the sound image or the spatial distribution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

將一帶子特別是一金屬帶捲取的裝置與方法
本發明關於一種將一帶子捲取的捲取裝置，該帶子具有可變的帶厚度，特別是一金屬帶，尤其是由鋼構成者，該金屬帶係為平坦的或設有輪廓(Kontur，英：contour)者，且為以一種以可撓(flexible)方式滾壓及/或作廓形滾壓(profilgewalzt，英：profile-rolled)者，該捲取裝置將該帶子捲取成一帶捲，它捲取裝置具有一加入裝置，以將一種可變形的材料加入到該要捲取起來的帶子上。
本發明主要關於劈分帶(Spaltband，英：split band)的捲取，如果帶形材料(特別是寬金屬帶)從一帶捲(Coil)拉離，並沿縱向縱切分成狹帶子(亦即作劈分)，則產生劈分帶。如此所產生的劈分帶隨後捲到一根共同的捲軸(Dorn，英：mandrel)或分別的捲軸上。最好由多數相鄰的劈分帶產生複合物帶捲。為了將沿帶子寬度範圍的厚度偏差作補償〔這種厚度偏差在該劈分帶捲取時，特別是在帶子的邊緣區域會造成錐形或隆突(Bombiert)的表面〕，因此須將襯墊層(Einlage)放入劈分帶的帶捲中。
而且當劈分的帶子材料捲取到一連貫的轉筒(Trommel，英：drum)上而該轉筒具有多數的縱部分設備的「捲取鉸盤」(Aufwickelhaspel，英：winding-up capstan)〔這些縱部分設備的捲取鉸盤利用金屬片圓坯(Blechronde，英：sheet metal round blank)互相隔開且呈共軸方式相鄰〕時，由於帶厚度和覆層厚度不同，會造成 多少有些捲得牢實的帶捲，它具有對應之不同的帶的凹下(Durchhang，英：sag)的情形。帶捲的每一個捲圈(Wickbung，英：winding)如捲得不均勻，則對於其外觀、包裝、帶子的個別捲圈之間的走勢性質與摩擦作用有不利影響。為了避免這些缺點，習知技術係在劈分帶的捲圈之間捲入適當的縱尺寸的紙或紙條。這點往往用以下方式達成：用手將紙條放入該跑上來的帶子與帶捲之間的捲圈縫隙中。
在德專利DE 80 06 563 U1發表了一種裝置，用於將中間墊層紙條帶放入帶子材料(它要捲取起來成帶捲)的捲圈縫隙中，其中該紙條帶利一對驅動滾子朝向捲圈縫隙方向運送。在此，紙條帶的儲存容器設計成轉筒容器形式(它含有該中間墊層紙條件)。在該轉筒容器的條帶出口槽孔後方設置該一對驅動滾子，它們利用一電馬達驅動。在該對驅動滾子後方設有一個條帶切斷及穿孔裝置。如此該中間墊層條帶可利用該一對驅動滾子以高速(而且同時預先變形成一個向下開口的穩定的空氣承載廓形)呈自由浮動的方式被堆入該捲圈縫隙中。該中間襯墊條帶須利用驅動滾子的屋頂形廓形變形，使它具有一種穩定的可被空氣承載的廓形，這種廓形可使它即使自由地漂浮過一段較大距離仍可被投射入該捲圈縫隙中，其中除了利用空氣承載作用外，同時還利用加速度作用。
此中間襯墊條帶係從一個「堆疊容器」(它含有測量之長度的條帶)取出並個別地投射入金屬帶的捲圈中，或者從「條帶儲存帶捲」拉離並切斷成所需之「捲入長度」。
在歐州專利EP 0 166 795 B1提到一種方法，將數條劈分帶(它們藉著將帶形材料縱切分產生)捲取到一共同的「捲取捲軸」上，其中該帶形材料沿其寬度範圍有厚度偏差。
此方法的特點為：該劈分帶與一可變形的帶形襯墊層(它延伸過所有相鄰延伸的劈分帶的寬度範圍)同時被捲取成一個複合物帶捲。在此，該襯墊層的厚度選設成大於沿該帶形材料的寬度範圍的厚度偏差。當該劈分帶捲取起來時，藉著施力到該劈分帶的最上捲圈層及/或該襯墊層上，使得在沿該複合物帶捲的徑向的方向，該較厚的劈分帶比該較薄的劈分帶被壓入襯墊層中的程度較大，且由於該襯墊層對應地變形，使劈分帶捲取成一個具有圓筒形包封面的複合物帶捲。依此方法，可將未施覆的或施覆過的金屬帶當作帶形材料捲取起來。所用之襯墊層宜為紙、紙板、塑膠(特別是發泡材料)或一種用防腐蝕劑含浸過的紙。
此外一習知技術，係不但製造一平坦金屬帶，而且也製造輪廓金屬帶(它們沿縱向及/或橫向具有起伏輪廓)。在德專利DE 1 98 31 882 A1中提到一種沿帶形滾壓物的寬度範圍造成任意的厚度分佈廓形的方法及滾壓設備。在此，起始材料利用數個沿滾壓方錯開前後設置的滾子幾乎 只沿寬度方向變形。這些滾子可在局部造成對應於所要之廓形的變形，其中，侵入的深度係和個別之狹窄的滾子或滾筒的調移有關。起始材料為鐵材料或非鐵金屬，它係作冷變形或熱變形。
在德專利DE 1 99 62 754 A1發表了一種將一金屬帶作可撓性(flexible)滾壓的方法，此方法用於製造平坦金屬帶，該金屬帶沿其長度範圍有一定之不同帶厚度。在此，在滾壓程序的，「滾壓縫隙」依標的改變，俾沿金屬帶的長度範圍達成不同的帶厚度。這點一方面可藉著將金屬帶加熱或冷卻改變材料的變形阻力並且在滾壓過程將滾壓架彈性對應地改變而間接達成。
又，歐洲專利EP 1 074 317 A2提到了一種將一金屬帶作可撓式滾壓的方法，其中在滾壓過程時使金屬帶通過在二個工作滾子之間形成的滾壓縫隙，且該滾壓縫隙在滾壓過程時依標的改變，以沿金屬帶的長度範圍達成不同的帶厚度。在此，在滾壓縫隙每次調整之時或之後，依所調整的滾壓縫隙而定控制工作滾子的彎曲線以達成金屬帶的平坦度。
本發明的目的在提供一種將一帶子(特別是一條平坦的金屬帶或一條設有輪廓的金屬帶、一作可撓性方式滾壓的金屬帶及/或一作廓形滾壓的金屬帶)捲取的方法改善，以用簡單方向產生一規則的帶捲(它至少大致呈圓筒 形)。
依本發明這種目的在所述種類的方法，其達成之道係為：該加入裝置包含產生手段以產生一種可撓性特別是彈性的材料或一種自身膨脹或可發泡的材料，並包含加入手段以將該材料加入該帶捲中。
依本發明，係設法對應於所要捲取的帶子的要求(亦即考慮到其表面性質以及與所要捲取的帶捲的圓形度之所要預期的偏差)而使用適當材料，以提供一種彈性物質，特別是一種會固化的發泡體，它放入帶捲中的量使得產生的帶捲呈一完全圓形或近乎圓形。如此本發明的裝置特別適合捲取劈分帶，特別是由鋼構成者，然而也適用於其他帶子材料，它們通常由塑膠(例如熱固性塑膠或熱塑性塑膠)構成者。依本發明當作襯墊層使用的材料可改善帶子表面及可捲取性。均勻捲取的帶捲的優點也在於較易運送且使進一步的加工較易，即使鋼帶的厚度改變，不論沿縱向或沿橫向，在任何時後都可藉改變材料施覆量而補償。
本發明有利的進一步特點見於申請專利範圍附屬項。
依本發明一有利的作法，係將該當作襯墊層的材料刮覆(rakeln，英：knife-coating)到帶捲的最上層上或由相鄰排成列的噴嘴噴灑或噴射到帶捲的表面。該材料--舉例而言為一種可發泡的塑膠--在此也可沿寬度範圍對應於所要之施覆厚度噴灑成不同厚度且個別地沿帶捲的寬度範圍在特定區域作噴灑。又，在刮覆的場合，刮刀係沿帶捲的寬度範圍調整成具相同距離，或者相對於帶捲的旋轉 軸調整成傾斜，以將帶捲描出之錐形捲取作用作補償。
最好，該加入裝置延伸過該帶捲的整個寬度範圍或至少延伸過該帶捲的寬度的大部分。在後者的情形，只有重要的區域被蓋住，在這些區域依經驗將不均勻處設計成較厚。
在本發明另一有利實施例，該材料可呈條帶方式施加到該帶捲上。這種進行方式一方面可用儘量少的中間襯層材料即足夠，另方面在將一沿徑向作用到帶捲上的力量施加時，該材料就閃入條帶之間的區域，俾用這種方式作成最佳圓形的帶捲。
在本發明另一實施例中，該塑膠可由一押出機施到該帶捲上。
為了提高彈性，故該塑膠在該帶捲上形成一連接的層或形成多數沿帶子跑動的方向相鄰的條帶，該層或條帶具有封入的氣體(Lufteinschluß，英：air inclusion)。當發泡時，空氣或另一種氣體對應於所要之彈性加入該硬化的塑膠中，以在以後使襯帶層受到所要捲的材料的自身重量或受一沿徑向作用的壓迫力量影響而壓縮。
為了將材料層之帶入的作用更改善，可將一測量裝置整合以測量所要捲取的金屬帶的帶子厚度。該測量裝置將它所測的帶子厚度值進一步送到一調節裝置。該調節裝置由該再生信號(它代表帶子厚度)得到一調節值，以將噴嘴出來的材料給出量、發泡劑的添加量、空氣、以及類似之參數依所測之金屬帶厚度作調節，或者在刮刀的場合， 則將其調移作用配合帶捲的圓柱面。
本發明還關於一種將一金屬帶作單向式(Einweg，英：unilateral)或往復式(reversierend)的冷滾壓或熱滾壓的滾壓機，該金屬帶具有可變的帶厚度，特別是一種平坦的或設有輪廓的金屬帶或以可撓方式滾壓的及/或作廓形滾壓的金屬帶，且特別是由鋼構成者，該滾壓機具有一滾壓架、一設在該滾壓架上游的用於將所要滾壓的金屬帶捲取用的捲離裝置、以及一個設在該滾壓架下游的的捲取裝置，該滾壓架有一滾子組及一用於調整滾壓縫隙的調移系統。如上所述，在此該金屬帶可沿縱向及/或橫向具有所有廓形的形狀，帶子厚度可藉由該長度及/或寬度改變。
依本發明，該滾壓機的特徵在：有一調節裝置，用於調節該二捲取裝置的驅動器的轉速，該調節裝置具有設在上方的引導機構(Leitwerk)調節手段以將滾壓帶的物料流變化及與此變化有關的帶拉動速度作補償或調節以及調節帶子的拉力，特別是在帶子厚度分佈輪廓改變時帶子的加速度改變的時間點時作調節。該帶子的滾壓作業也可在一線上(Inline)的鑄造及滾壓設備達成，在該設備的末端設有一捲取裝置將滾壓過的帶子捲取。
本發明還關於一種將一帶子捲取的方法，該帶子具有可變的帶厚度，特別是一種平坦的或設有輪廓的金屬帶或以可撓性方式滾壓的及/或作廓形滾壓的金屬帶，該帶子特別是由鋼構成者，將該帶子捲取成一帶捲，其中在捲取時將可變形的材料施到帶捲上。
此方法的特徵在：該可變形的材料從噴嘴噴出到帶子表面或利用至少一刮刀施覆到帶子的表面上。依本發明可將帶子捲取起來，這些帶子沿縱向及/或橫向具有變化的帶厚度。特別是可將特別的廓形做在這些帶子中。
此外該方法可用有利的方式如下實施：該材料施到該金屬帶上的厚度係大於金屬帶厚度的偏差，且隨後將一力量施到帶捲的最上端，特別是利用一滾子施力，以使該材料壓縮，由該金屬帶及該材料產生一複合物帶捲，該複合物帶捲至少大致呈圓筒形。
在特別有利的方式中，該方法可如下實施：在施加該材料前不久或在施加之時藉著加一添加物使該材料膨脹或發泡。
各種不同形式的照射(Bestrahlung，英：irradiation)--特別是在施覆前不久或在施覆時--可使用來幫助膨脹或發泡及/或硬化。
以下本發明在一實施例中詳細說明。
如圖示，一個用於將一種可發泡的塑膠施加或噴灑到一金屬帶3的帶捲2上的施加裝置1包含一個位置固定的下構造(Unterbau，英：understructure)4。此下構造帶有二對軸承塊5以支承跑輪軸6，跑輪軸上有二對跑動滾輪7以可轉動的方式支承著，各對前後設置的跑動滾輪7用於將U形導引軌8作導引，該導引軌8與該施覆裝置1的一 支持部分9連接。導引軌的長度長到使它們比支持部分9更突出。下構造設在該由鉸盤捲軸10的長度決定的「帶區域」外，因此該施覆裝置1可選擇性地在該帶區域外移行或在鉸盤捲軸10前的帶區域內移行。在鉸捲過程結束時，一帶捲2的外周圍變最大。在鉸捲過開始時，一懸臂11位在虛線的位置11’，它用於將該施覆塑膠的裝置移到此位置，以將材料施到金屬帶表面附近，而在捲取過程結束時，它位在位置11”。
施覆裝置1設成可相對於支持部分9樞轉，其方式係為將支持部分9設一樞轉軸12以供二樞轉槓桿13樞轉，該二樞轉槓桿可共同利用一油壓式調整馬達14樞轉，該馬達經由一軸承15呈擺動方式固定在導引軌8的「支持舌片」16上。此裝置1經由一對舌片17及一關節銷18樞接在樞轉槓桿13的一自由端上，且經由一對滾輪19支持在支持部分9的一滑架導引件20上。
此施覆裝置1包含一個被該對舌片17承載的伸縮管式調整裝置，以將懸臂11定位在距帶子3表面適當的距離，或者將它先從帶捲2拿開，例如作清目的。懸臂11包含一個料匣(Kartusche)(它宜為可更換者)，以將施覆材料作施覆，該施覆材料宜從一噴嘴22出來或從多數沿捲軸10的軸向相鄰排列的噴嘴22噴出。
利用至少一條「供應軟管」23將各種不同的物質(它們係製造該施覆介質所必需者)供應，特別是也和一和在壓力下的氣體連接，以將所要施覆的物質從卡匣壓出來。 此外可在噴嘴22附近設一照射器(圖未示)，它可促使所施覆的材料硬化。
如果不用一種液態、發泡體狀或粘性的材料(特別是塑膠)，也可用一種顆粒，特別是配合塑膠或一粘著劑或一種絨絮被式(steppdeckenarfig)的材料，例如利用點狀最佳化的「部分墊體積」(Teilkissenvolumina)加入帶捲2中，以達成均勻的帶捲構造。各依需求而定，該墊子保持封閉，其中它們至少在特定區域用適當的材料或介質充填，然後這些材料或介質可在一定的壓力或溫度條件下(特別是在捲取過程結束後)從該墊驅趕出來。
依本發明，也可使用一壓迫滾子24(此處只作示意圖示)，它在施加該發泡材料或墊材料或顆粒後係沿周圍方向設入到帶捲2中，且藉著將放入的材料壓縮而使外周圍均勻化。
1‧‧‧施加裝置
2‧‧‧帶捲
3、3’‧‧‧金屬帶
4‧‧‧下構造
5‧‧‧軸承塊
6‧‧‧跑輪軸
7‧‧‧跑動滾輪
8‧‧‧導引軌
9‧‧‧支持部分
10‧‧‧鉸洫捲軸
11‧‧‧懸臂
11’‧‧‧位置(鉸捲過程開始時)
11”‧‧‧位置(鉸捲過程結束時)
12‧‧‧樞轉軸
13‧‧‧樞轉槓桿
14‧‧‧調整馬達
15‧‧‧軸承
16‧‧‧支持舌片
17‧‧‧舌片
18‧‧‧關節銷
19‧‧‧滾輪
20‧‧‧滑架導引件
21‧‧‧調整裝置
22‧‧‧噴嘴
23‧‧‧供應軟管
24‧‧‧壓迫滾子
圖1顯示一個可垂直一條捲成帶捲的帶子移行的裝置，它係用於將發泡材料噴灑到該帶捲最上層在該上跑的帶子與帶捲之間的縫隙中。
1‧‧‧施加裝置
2‧‧‧帶捲
3、3’‧‧‧金屬帶
4‧‧‧下構造
5‧‧‧軸承塊
6‧‧‧跑輪軸
7‧‧‧跑動滾輪
8‧‧‧導引軌
9‧‧‧支持部分
10‧‧‧鉸洫捲軸
11‧‧‧懸臂
11’‧‧‧位置(鉸捲過程開始時)
11”‧‧‧位置(鉸捲過程結束時)
12‧‧‧樞轉軸
13‧‧‧樞轉槓桿
14‧‧‧調整馬達
15‧‧‧軸承
16‧‧‧支持舌片
17‧‧‧舌片
18‧‧‧關節銷
19‧‧‧滾輪
20‧‧‧滑架導引件
21‧‧‧調整裝置
22‧‧‧噴嘴
23‧‧‧供應軟管
24‧‧‧壓迫滾子

Claims (12)

  1. 一種將一帶子捲取的捲取裝置，該帶子(3)具有可變的帶厚度，特別是一金屬帶，尤其是由鋼構成者，該金屬帶係為平坦的或設有輪廓者，且為以一種以可撓方式滾壓及/或作廓形滾壓者，該捲取裝置將該帶子捲取成一帶捲(2)，該捲取裝置具有一加入裝置(1)，以將一種可變形的材料加入到該要捲取起來的帶子(3)上，其中：該加入裝置(1)包含產生手段(11)以產生一種可撓性特別是彈性的材料或一種自身膨脹或可發泡的材料，並包含加入手段(22)以將該材料加入該帶捲(2)中，其特徵在：有一壓迫裝置，特別是一滾子(24)，其適用於將一股壓迫力量施到該帶捲上，俾使該加入的材料變形並使該帶捲壓縮。
  2. 如申請專利範圍第1項之捲取裝置，其中：該材料可刮覆上去或可從噴嘴(22)噴灑上去或噴射上去。
  3. 如申請專利範圍第1或第2項之捲取裝置，其中：該加入裝置(1)延伸過該帶捲(2)的整個寬度範圍或至少延伸過該帶捲(2)的寬度的大部分。
  4. 如申請專利範圍第1或第2項之捲取裝置，其中：該材料可呈條帶方式施加到該帶捲(2)上。
  5. 如申請專利範圍第1或第2項之捲取裝置，其中：該塑膠可由一押出機施到該帶捲(2)上。
  6. 如申請專利範圍第1或第2項之捲取裝置，其中：該塑膠在該帶捲(2)上形成一連接的層或形成多數沿帶 子跑動的方向相鄰的條帶，該層或條帶具有封入的氣泡。
  7. 如申請專利範圍第1或第2項之捲取裝置，其中：設有一測量裝置以測量要捲取的帶子(3)的帶厚度，且有一個調節裝置對應於所測的帶子(3)的厚度調節材料從該噴嘴給出的量。
  8. 一種將一金屬帶(3)作單向式或往復式的冷滾壓或熱滾壓的滾壓機，該金屬帶(3)具有可變的帶厚度，特別是一種平坦的或設有輪廓的金屬帶或以可撓方式滾壓的及/或作廓形滾壓的金屬帶，且特別是由鋼構成者，該滾壓機具有一滾壓架、一設在該滾壓架上游的用於將所要滾壓的金屬帶捲取用的捲離裝置、以及一個設在該滾壓架下游的依申請專利範圍第1~第8項任一項的捲取裝置(1)，該滾壓架有一滾子組及一用於調整滾壓縫隙的調移系統，其特徵在：有一調節裝置，用於調節該二捲取裝置(1)的驅動器的轉速，該調節裝置具有設在上方的引導機構調節手段以將滾壓帶的物料流變化及與此變化有關的帶拉動送度作補償或調節以及調節帶子的拉力，特別是在帶子厚度分佈輪廓改變時帶子的加速度改變的時間點時作調節。
  9. 一種將一帶子(3)捲取的方法，該帶子具有可變的帶厚度，特別是一種平坦的或設有輪廓的金屬帶或以可撓性方式滾壓的及/或作廓形滾壓的金屬帶，該帶子特別是由鋼構成者，將該帶子捲取成一帶捲(2)，其中在捲取時利用一加入裝置(1)將可變形的材料施到要捲取成帶捲(2)上的一 金屬帶(3)上，其中：該可變形的材料從噴嘴噴出到帶子(3)表面或利用至少一刮刀施覆到帶子(3)的表面上，其特徵在於利用一壓迫裝置，特別是一滾子(24)將一股壓迫壓力施到該帶捲(2)上，使該加入的材料變形而該帶捲(2)被壓縮。
  10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中：該材料施到該金屬帶(3)上的厚度係大於金屬帶(3)厚度的偏差，且隨後將一力量施到帶捲(2)的最上端，特別是利用一滾子(24)施力，以使該材料壓合，由該金屬帶(3)及該材料產生一複合物帶捲(2)，該複合物帶捲(2)至少大致呈圓筒形。
  11. 如申請專利範圍第9或第10項之方法，其中：在施加該材料前不久或在施加之時藉著加一添加物使該材料膨脹或發泡。
  12. 如申請專利範圍第10項之方法，其中：藉著照射(特別是在施加該材料前不久或在施加之時)使該材料膨脹、或發泡及/或硬化。
TW099102385A 2009-01-30 2010-01-28 將一帶子特別是一金屬帶捲取的裝置與方法 TWI462788B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009006761 2009-01-30
DE102009057180A DE102009057180A1 (de) 2009-01-30 2009-12-05 Vorrichtung und Verfahren zum Aufhaspeln eines Bandes, insbesondere Metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201032914A TW201032914A (en) 2010-09-16
TWI462788B true TWI462788B (zh) 2014-12-01

Family

ID=42338871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW099102385A TWI462788B (zh) 2009-01-30 2010-01-28 將一帶子特別是一金屬帶捲取的裝置與方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20110271732A1 (zh)
EP (1) EP2391465B1 (zh)
JP (1) JP2012516238A (zh)
KR (1) KR101279794B1 (zh)
CN (1) CN102300652B (zh)
BR (1) BRPI1006049A2 (zh)
CA (1) CA2750965C (zh)
DE (1) DE102009057180A1 (zh)
ES (1) ES2395248T3 (zh)
RU (1) RU2483819C2 (zh)
TW (1) TWI462788B (zh)
UA (1) UA101431C2 (zh)
WO (1) WO2010086141A1 (zh)
ZA (1) ZA201103552B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN2014DN07056A (zh) * 2012-03-07 2015-04-10 Siemens Vai Metals Tech Gmbh
KR101312911B1 (ko) * 2012-04-24 2013-09-30 주식회사 포스코 스트립 권취장치
CN107977793B (zh) * 2017-12-13 2021-12-24 东北大学 一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法
KR20230009504A (ko) * 2020-07-07 2023-01-17 프랙티컬 솔루션 피티이 엘티디 권취 장치 및 제품 스트립을 릴에 권취하는 방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0890062A (ja) * 1994-09-21 1996-04-09 Kawasaki Steel Corp 条切金属帯の巻取り方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2935273A (en) * 1958-01-23 1960-05-03 Gen Motors Corp Dispensing head for spacer material
JPS5365244A (en) * 1976-11-25 1978-06-10 Nippon Steel Corp Coiling flaw preventive process of hot rolled coil
US4279141A (en) * 1979-02-21 1981-07-21 Robert Gallart Power tool
NO148060C (no) * 1979-06-06 1983-08-03 Johnson Matthey Co Ltd Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av roerformede koblinger av duktilt metall
DE8006563U1 (de) 1980-03-11 1983-06-09 Ferd. Braselmann GmbH u. Co KG Profilwalzwerk, 5828 Ennepetal Vorrichtung zum einfuehren von zwischenlagestreifen in den wickelschlitz von coils aufzuwickelndem bandmaterial
US4298633A (en) 1980-06-19 1981-11-03 The Monarch Machine Tool Company Method and apparatus for tensioning metallic strips on a slitting line
US4530224A (en) * 1980-07-12 1985-07-23 Sms Schloemann-Siemag Ag Strip-guide assembly for a metal strip coiler
US4614101A (en) * 1981-12-01 1986-09-30 Herr-Voss Corporation Method of rewinding slit metal strands
DE3300805A1 (de) 1983-01-12 1984-07-12 Karl Jüngel GmbH & Co KG, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wickelbunden aus spaltband und wickelbund
JPH03124315A (ja) 1989-10-09 1991-05-27 Kawasaki Steel Corp リバース式圧延におけるストリップ表面疵発生の防止方法及び装置
JP3152286B2 (ja) * 1997-07-01 2001-04-03 住友金属工業株式会社 コイルエンドマーク防止用緩衝材及びコイル巻取方法
DE19831882A1 (de) 1998-07-17 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes
DE50009532D1 (de) 1999-08-06 2005-03-24 Muhr & Bender Kg Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE19962754A1 (de) 1999-08-06 2001-02-15 Muhr & Bender Kg Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE10142179A1 (de) * 2001-08-29 2003-03-20 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Haspeln von dünnem Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen Stahlband
RU2215611C2 (ru) * 2001-12-11 2003-11-10 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью
CN101116874A (zh) * 2007-06-15 2008-02-06 中国第一重型机械集团公司 可逆冷轧机流量agc带材厚度控制方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0890062A (ja) * 1994-09-21 1996-04-09 Kawasaki Steel Corp 条切金属帯の巻取り方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2395248T3 (es) 2013-02-11
CN102300652A (zh) 2011-12-28
BRPI1006049A2 (pt) 2016-05-10
DE102009057180A1 (de) 2010-08-19
CN102300652B (zh) 2015-12-16
EP2391465B1 (de) 2012-11-21
CA2750965A1 (en) 2010-08-05
RU2483819C2 (ru) 2013-06-10
JP2012516238A (ja) 2012-07-19
RU2011135960A (ru) 2013-03-10
WO2010086141A1 (de) 2010-08-05
ZA201103552B (en) 2012-01-25
KR20110089183A (ko) 2011-08-04
EP2391465A1 (de) 2011-12-07
US20110271732A1 (en) 2011-11-10
KR101279794B1 (ko) 2013-06-28
TW201032914A (en) 2010-09-16
UA101431C2 (uk) 2013-03-25
CA2750965C (en) 2014-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI462788B (zh) 將一帶子特別是一金屬帶捲取的裝置與方法
US11453564B2 (en) Apparatus for supplying a coil-like padding product for packaging purposes
KR970061744A (ko) 종이 웨브 권취 방법
JP6522169B2 (ja) ペーパーログ製造用巻返し機
JPS61502458A (ja) ウェブ状の紙を切断し巻き付ける装置および方法
JPH10218443A (ja) 紙ウエブまたは同等物の巻取機および巻取方法
US6705560B1 (en) Method for winding a tissue web in a reel-up in a paper machine
TW201130578A (en) Coiling device, and method for operating a coiling device
CA1159033A (en) Method and apparatus for tensioning metallic strips on a slitting line
JPS6334808B2 (zh)
DE60210841T2 (de) Wickler mit Zonen variabler Spannung
CN102099172A (zh) 橡胶构件的成形装置以及成形方法
CN111348473A (zh) 料体卷取装置、料体卷取方法和轮胎内衬层生产线
KR101984372B1 (ko) 평탄화가 가능한 리코일러 장치
EP0489141B1 (en) Manufacture of polymeric foam
JP2008531281A5 (zh)
JP7180311B2 (ja) タイヤの製造方法
WO1998046510A1 (en) Device in a reel-up in a paper machine
US20040108619A1 (en) Method for manufacturing rubber weather stripping
SU1733456A1 (ru) Способ кашировани алюминиевой фольги
JP3500133B2 (ja) 吸音パネルの製造装置
JP5929185B2 (ja) ガラスチョップドストランドマットの製造装置
EP2424800A1 (en) Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof
JPH01229620A (ja) 断熱パネルの製造方法
CA2664974A1 (en) Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees