JPH0890062A - 条切金属帯の巻取り方法 - Google Patents
条切金属帯の巻取り方法Info
- Publication number
- JPH0890062A JPH0890062A JP22667594A JP22667594A JPH0890062A JP H0890062 A JPH0890062 A JP H0890062A JP 22667594 A JP22667594 A JP 22667594A JP 22667594 A JP22667594 A JP 22667594A JP H0890062 A JPH0890062 A JP H0890062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- metal
- strip metal
- winding
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】種々の条切り幅の条切金属帯を適切な巻取り張
力で巻き取ることができる条切金属帯の巻取り方法を提
供する。 【構成】巻取り機７０の前に粉体吹付け装置８０を配置
し、条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄに粉体
を吹き付け、条切金属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，
７０ｄの層の間に粉体を狭めて各条切金属コイル７０
ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄの外径を実質的に等しくし
た。
力で巻き取ることができる条切金属帯の巻取り方法を提
供する。 【構成】巻取り機７０の前に粉体吹付け装置８０を配置
し、条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄに粉体
を吹き付け、条切金属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，
７０ｄの層の間に粉体を狭めて各条切金属コイル７０
ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄの外径を実質的に等しくし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広幅長尺の金属ストリ
ップ等の金属帯を条切りして複数の条切金属帯にし、こ
の複数の条切金属帯を同時に巻き取って条切金属コイル
を形成するスリッターラインにおける、複数の条切金属
帯の巻取り方法に関する。
ップ等の金属帯を条切りして複数の条切金属帯にし、こ
の複数の条切金属帯を同時に巻き取って条切金属コイル
を形成するスリッターラインにおける、複数の条切金属
帯の巻取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】広幅長尺の金属ストリップの横断面の一
例を図３に示す。図３に示されるように、広幅長尺の金
属ストリップの横断面は、通常、板幅方向中央部で板厚
の厚い形状、板幅方向両端部では板厚の薄い形状になっ
ている（以下、この形状を板厚クラウンという）。
例を図３に示す。図３に示されるように、広幅長尺の金
属ストリップの横断面は、通常、板幅方向中央部で板厚
の厚い形状、板幅方向両端部では板厚の薄い形状になっ
ている（以下、この形状を板厚クラウンという）。
【０００３】図４に、例えば図３に示される広幅長尺の
金属ストリップを条切りして複数の条切金属帯にし、こ
の複数の条切金属帯を同時に巻き取る通常のスリッター
ラインを示す。図４は、スリッターラインを模式的に示
す、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。広幅長尺
の金属ストリップ１０は、アンコイラー２０でコイル状
態から巻き戻され、アンコイラー２０とスリッター４０
の間の張力を切るための入側ループ３０を通って、スリ
ッター４０に搬送される。スリッター４０では、金属ス
トリップ１０が、図３にも示されるように、例えば４条
に条切りされて条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４
０ｄとなる。条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０
ｄは、スリッター４０と円柱形状のテンションロール６
０の間の張力を切るための出側ループ２０を通ってテン
ションロール６０に搬送され、テンションロール６０と
巻取り機７０との間の条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０
ｃ，４０ｄに適度な巻取り張力が付与される。巻取り機
７０では各条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ
が同時に巻き取られ、条切金属コイル７０ａ，７０ｂ，
７０ｃ，７０ｄが形成される。巻取り機７０で巻取る際
の巻取り張力が小さいと緩く巻かれた条切金属コイルが
形成される。緩く巻かれた条切金属コイルはその後の取
扱いにおいて、形状くずれを生じたり、金属表面にずれ
疵を発生させる等のために好ましくない。
金属ストリップを条切りして複数の条切金属帯にし、こ
の複数の条切金属帯を同時に巻き取る通常のスリッター
ラインを示す。図４は、スリッターラインを模式的に示
す、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。広幅長尺
の金属ストリップ１０は、アンコイラー２０でコイル状
態から巻き戻され、アンコイラー２０とスリッター４０
の間の張力を切るための入側ループ３０を通って、スリ
ッター４０に搬送される。スリッター４０では、金属ス
トリップ１０が、図３にも示されるように、例えば４条
に条切りされて条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４
０ｄとなる。条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０
ｄは、スリッター４０と円柱形状のテンションロール６
０の間の張力を切るための出側ループ２０を通ってテン
ションロール６０に搬送され、テンションロール６０と
巻取り機７０との間の条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０
ｃ，４０ｄに適度な巻取り張力が付与される。巻取り機
７０では各条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ
が同時に巻き取られ、条切金属コイル７０ａ，７０ｂ，
７０ｃ，７０ｄが形成される。巻取り機７０で巻取る際
の巻取り張力が小さいと緩く巻かれた条切金属コイルが
形成される。緩く巻かれた条切金属コイルはその後の取
扱いにおいて、形状くずれを生じたり、金属表面にずれ
疵を発生させる等のために好ましくない。
【０００４】例えば図３に示される広幅長尺の金属スト
リップを４条に条切りした場合、板幅方向中央部の条切
金属帯４０ｂ，４０ｃは、板厚が厚いためテンションロ
ール６０で十分に把持されて、適度な巻取り張力の条切
金属コイル７０ｂ，７０ｃが形成されるが、板幅方向端
部の条切金属帯４０ａ，４０ｄは、板厚が薄く、かつテ
ンションロール６０が円柱形状であるため、テンション
ロール６０による拘束が不十分で緩く巻かれた条切金属
コイル７０ａ，７０ｄが形成される。
リップを４条に条切りした場合、板幅方向中央部の条切
金属帯４０ｂ，４０ｃは、板厚が厚いためテンションロ
ール６０で十分に把持されて、適度な巻取り張力の条切
金属コイル７０ｂ，７０ｃが形成されるが、板幅方向端
部の条切金属帯４０ａ，４０ｄは、板厚が薄く、かつテ
ンションロール６０が円柱形状であるため、テンション
ロール６０による拘束が不十分で緩く巻かれた条切金属
コイル７０ａ，７０ｄが形成される。
【０００５】図４には、スリッター４０が回転駆動して
金属ストリップ１０を条切りする方式のスリッターライ
ンを示しているが、スリッターラインによっては、図４
に示される入側ループ３０、出側ループ５０、及びテン
ションロール６０が省略され、巻取り機７０の巻取り張
力によって金属ストリップ１０を条切りするプルカット
方式のスリッターラインもある。このようなプールカッ
ト方式のスリッタラインでは、板幅方向中央の条切金属
帯４０ｂ，４０ｃが巻き取られて形成された条切金属コ
イル７０ｂ，７０ｃは、板幅方向端部の条切金属帯４０
ａ，４０ｄが巻き取られて形成された条切金属コイル７
０ａ，７０ｄに比べ、板厚クラウンに起因して巻取りコ
イル径が大きくなり、プルカット方式により条切金属帯
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが等回転数で同時に巻
き取られる結果、巻取りコイル径が大きくなるほど巻取
り張力が大きくなる。このため、条切金属コイル７０
ｂ，７０ｃは、条切金属帯４０ｂ，４０ｃの巻取り張力
が大きいので巻き締められたコイルとなり、逆に、条切
金属コイル７０ａ，７０ｄは、条切金属帯４０ａ，４０
ｄの巻取り張力が小さいので巻き緩んだ条切り金属コイ
ルとなる。
金属ストリップ１０を条切りする方式のスリッターライ
ンを示しているが、スリッターラインによっては、図４
に示される入側ループ３０、出側ループ５０、及びテン
ションロール６０が省略され、巻取り機７０の巻取り張
力によって金属ストリップ１０を条切りするプルカット
方式のスリッターラインもある。このようなプールカッ
ト方式のスリッタラインでは、板幅方向中央の条切金属
帯４０ｂ，４０ｃが巻き取られて形成された条切金属コ
イル７０ｂ，７０ｃは、板幅方向端部の条切金属帯４０
ａ，４０ｄが巻き取られて形成された条切金属コイル７
０ａ，７０ｄに比べ、板厚クラウンに起因して巻取りコ
イル径が大きくなり、プルカット方式により条切金属帯
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが等回転数で同時に巻
き取られる結果、巻取りコイル径が大きくなるほど巻取
り張力が大きくなる。このため、条切金属コイル７０
ｂ，７０ｃは、条切金属帯４０ｂ，４０ｃの巻取り張力
が大きいので巻き締められたコイルとなり、逆に、条切
金属コイル７０ａ，７０ｄは、条切金属帯４０ａ，４０
ｄの巻取り張力が小さいので巻き緩んだ条切り金属コイ
ルとなる。
【０００６】これらの巻き緩みコイルの形成防止方法と
して、巻き緩みの発生する例えば条切金属コイル７０
ａ，７０ｄの層の間に、それらのコイル径を中央部の条
切金属コイル７０ａ，７０ｄのコイル径に合わせるため
に、巻取り機７０の前面において、防錆のための油を含
ませた厚紙を挟み込む方法が用いられている。この方法
では、コイルの緩み具合を確認しながら各コイルの層の
間に厚紙を挟み込む必要があり、この作業は一般に人手
により行われている。この作業は、搬送されている金属
ストリップの近くでの作業であり危険である。また、挟
み込まれた厚紙は、後工程で除去する必要があり余分な
作業が増える。しかも、後工程の例えばプレス工程など
に、厚紙が付着したままの金属ストリップが混入する
と、プレス設備損傷等の不具合につながるという問題も
ある。
して、巻き緩みの発生する例えば条切金属コイル７０
ａ，７０ｄの層の間に、それらのコイル径を中央部の条
切金属コイル７０ａ，７０ｄのコイル径に合わせるため
に、巻取り機７０の前面において、防錆のための油を含
ませた厚紙を挟み込む方法が用いられている。この方法
では、コイルの緩み具合を確認しながら各コイルの層の
間に厚紙を挟み込む必要があり、この作業は一般に人手
により行われている。この作業は、搬送されている金属
ストリップの近くでの作業であり危険である。また、挟
み込まれた厚紙は、後工程で除去する必要があり余分な
作業が増える。しかも、後工程の例えばプレス工程など
に、厚紙が付着したままの金属ストリップが混入する
と、プレス設備損傷等の不具合につながるという問題も
ある。
【０００７】条切金属帯を巻き取る際の張力を調整して
適切な張力で巻き取る方法として、条切金属帯の張力を
測定し、押え装置で各条切金属帯に常時適切な一定の圧
力を加える方法が知られている（特開昭５６−１３１０
１２号公報参照）。この方法によれば、板厚クラウンに
起因する板幅方向でのコイル外径の変化そのものは改善
できないので各条切金属帯の巻取り速度が異なり、その
結果、押え装置において条切金属帯にスリ疵が発生する
という問題がある。
適切な張力で巻き取る方法として、条切金属帯の張力を
測定し、押え装置で各条切金属帯に常時適切な一定の圧
力を加える方法が知られている（特開昭５６−１３１０
１２号公報参照）。この方法によれば、板厚クラウンに
起因する板幅方向でのコイル外径の変化そのものは改善
できないので各条切金属帯の巻取り速度が異なり、その
結果、押え装置において条切金属帯にスリ疵が発生する
という問題がある。
【０００８】複数の条切金属帯を均等に、かつ、きつく
巻き取る方法として、テンションリールのマンドレルを
複数に分割し、液圧の作用により多段差マンドレルとし
て作動させて条切金属帯を巻き取る方法が知られている
（特開昭６０−２１６９２０号公報参照）。この方法に
よれば、設備の構造が複雑になり、種々の条切り幅の条
切金属帯を巻き取る場合には、条切金属帯の幅とマンド
レルの幅とを合致できないことがあるという問題があ
る。
巻き取る方法として、テンションリールのマンドレルを
複数に分割し、液圧の作用により多段差マンドレルとし
て作動させて条切金属帯を巻き取る方法が知られている
（特開昭６０−２１６９２０号公報参照）。この方法に
よれば、設備の構造が複雑になり、種々の条切り幅の条
切金属帯を巻き取る場合には、条切金属帯の幅とマンド
レルの幅とを合致できないことがあるという問題があ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、種々の条切り幅の条切金属帯を適切な巻取り張力
で巻き取ることができる条切金属帯の巻取り方法を提供
することを目的とする。
鑑み、種々の条切り幅の条切金属帯を適切な巻取り張力
で巻き取ることができる条切金属帯の巻取り方法を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の条切金属帯の巻取り方法は、金属帯を条切り
して複数の条切金属帯にし、該複数の条切金属帯を同時
に巻き取ることにより該複数の条切金属帯毎に条切金属
コイルを形成するスリッターラインにおける、前記複数
の条切金属帯の巻取り方法において、前記複数の条切金
属帯に該条切金属帯の幅方向に粉体を吹き付けて前記複
数の条切金属コイルのそれぞれの層の間に該粉体を挟め
ることにより該複数の条切金属コイルの直径を実質的に
等しくしながら前記複数の条切金属帯を同時に巻き取る
ことを特徴とするものである。
の本発明の条切金属帯の巻取り方法は、金属帯を条切り
して複数の条切金属帯にし、該複数の条切金属帯を同時
に巻き取ることにより該複数の条切金属帯毎に条切金属
コイルを形成するスリッターラインにおける、前記複数
の条切金属帯の巻取り方法において、前記複数の条切金
属帯に該条切金属帯の幅方向に粉体を吹き付けて前記複
数の条切金属コイルのそれぞれの層の間に該粉体を挟め
ることにより該複数の条切金属コイルの直径を実質的に
等しくしながら前記複数の条切金属帯を同時に巻き取る
ことを特徴とするものである。
【００１１】ここで、複数の条切金属帯に粉体を吹き付
けるに当たり、前記複数の条切金属帯それぞれの巻き取
られる前の張力を測定し、該張力が目標値になるように
該張力の大小に応じて前記粉体の吹き付け量を調整する
ことが好ましい。また、条切金属帯に吹き付ける粉体の
粒径は５００μｍ以下、硬さはビッカース硬度で５００
〜６００の範囲内であり、例えばＣａＣＯ3 ，ＭｇＯ等
の粉体を吹き付けることが好ましい。さらに、防錆油付
きの粉体を用いることが好ましい。また、金属がステン
レスのときは合成樹脂粉等の不銹性粉体、金属がアルミ
ニウムのときは金属アルミニウム粉を用いることが好ま
しい。
けるに当たり、前記複数の条切金属帯それぞれの巻き取
られる前の張力を測定し、該張力が目標値になるように
該張力の大小に応じて前記粉体の吹き付け量を調整する
ことが好ましい。また、条切金属帯に吹き付ける粉体の
粒径は５００μｍ以下、硬さはビッカース硬度で５００
〜６００の範囲内であり、例えばＣａＣＯ3 ，ＭｇＯ等
の粉体を吹き付けることが好ましい。さらに、防錆油付
きの粉体を用いることが好ましい。また、金属がステン
レスのときは合成樹脂粉等の不銹性粉体、金属がアルミ
ニウムのときは金属アルミニウム粉を用いることが好ま
しい。
【００１２】
【作用】本発明の条切金属帯の巻取り方法によれば、複
数の条切金属コイルの直径を実質的に等しくしながら複
数の条切金属帯を同時に巻き取るので、複数の条切金属
帯それぞれを同時に巻き取る際の各条切金属帯の巻取り
張力が実質的に等しくなる。従って、各条切金属コイル
を適切な巻取り張力で巻き取ることができ、金属帯の板
厚クラウンに起因する緩く巻かれた条切金属コイルや強
く巻かれすぎた条切金属コイルの形成を防止できる。
数の条切金属コイルの直径を実質的に等しくしながら複
数の条切金属帯を同時に巻き取るので、複数の条切金属
帯それぞれを同時に巻き取る際の各条切金属帯の巻取り
張力が実質的に等しくなる。従って、各条切金属コイル
を適切な巻取り張力で巻き取ることができ、金属帯の板
厚クラウンに起因する緩く巻かれた条切金属コイルや強
く巻かれすぎた条切金属コイルの形成を防止できる。
【００１３】ここで、複数の条切金属帯に粉体を吹き付
けるに当たり、複数の条切金属帯それぞれの巻き取られ
る前の張力を測定し、この張力が目標値になるように張
力の大小に応じて吹き付け量を調整した場合は、巻取り
張力を調整することができるので目標の巻取り張力で一
層適切に巻取ることができる。
けるに当たり、複数の条切金属帯それぞれの巻き取られ
る前の張力を測定し、この張力が目標値になるように張
力の大小に応じて吹き付け量を調整した場合は、巻取り
張力を調整することができるので目標の巻取り張力で一
層適切に巻取ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の条切金属帯の
巻取り方法の一実施例を説明する。図１は、本発明の条
切金属帯の巻取り方法の一実施例を用いたスリッターラ
インを模式的に示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
であり、図４に示すスリッターラインの要素と同じ要素
は同じ符号で示す。
巻取り方法の一実施例を説明する。図１は、本発明の条
切金属帯の巻取り方法の一実施例を用いたスリッターラ
インを模式的に示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
であり、図４に示すスリッターラインの要素と同じ要素
は同じ符号で示す。
【００１５】アンコイラー２０から巻き戻された金属ス
トリップ１０は、アンコイラー２０とスリッター４０の
間の張力を切るための入側ループ３０を通って、スリッ
ター４０に搬送され、このスリッター４０でせん断され
ることにより、４つの条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０
ｃ，４０ｄに分割される。分割された各条切金属帯４０
ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、スリッター４０とテン
ションロール６０の間の張力を切るための出側ループ５
０を通って、テンションロール６０により巻取りに適正
な張力で把持され、巻取り機７０により巻き取られ、条
切金属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄが形成さ
れる。
トリップ１０は、アンコイラー２０とスリッター４０の
間の張力を切るための入側ループ３０を通って、スリッ
ター４０に搬送され、このスリッター４０でせん断され
ることにより、４つの条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０
ｃ，４０ｄに分割される。分割された各条切金属帯４０
ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、スリッター４０とテン
ションロール６０の間の張力を切るための出側ループ５
０を通って、テンションロール６０により巻取りに適正
な張力で把持され、巻取り機７０により巻き取られ、条
切金属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄが形成さ
れる。
【００１６】スリッターラインの巻取り機７０の前面に
は粉体吹付け装置８０が設置されており、この粉体吹付
け装置８０を用いて、巻き取られる直前の条切金属帯４
０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄにその幅方向に防錆性質
の粉体を吹き付け、この粉体を巻取り機７０で巻取り中
の条切金属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄの層
の間に狭め、これにより、条切金属コイル７０ａ，７０
ｂ，７０ｃ，７０ｄの外径を調節して実質的に等しくす
る。なお、当然ながら、図３に示したような一般の板厚
クラウンを有する金属ストリップを巻取る場合には、上
述のように、条切金属帯４０ｂ，４０ｃに相当する部分
に比べ条切金属コイル４０ａ，４０ｄに相当する部分の
方が巻き緩みとなるため、それらのコイルの層の間に粉
体を吹付け、コイル外径を大きくすることで、巻取り張
力が不均一になるのを防止できる。
は粉体吹付け装置８０が設置されており、この粉体吹付
け装置８０を用いて、巻き取られる直前の条切金属帯４
０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄにその幅方向に防錆性質
の粉体を吹き付け、この粉体を巻取り機７０で巻取り中
の条切金属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄの層
の間に狭め、これにより、条切金属コイル７０ａ，７０
ｂ，７０ｃ，７０ｄの外径を調節して実質的に等しくす
る。なお、当然ながら、図３に示したような一般の板厚
クラウンを有する金属ストリップを巻取る場合には、上
述のように、条切金属帯４０ｂ，４０ｃに相当する部分
に比べ条切金属コイル４０ａ，４０ｄに相当する部分の
方が巻き緩みとなるため、それらのコイルの層の間に粉
体を吹付け、コイル外径を大きくすることで、巻取り張
力が不均一になるのを防止できる。
【００１７】また、図１のテンションロール６０と巻取
り機７０との間には、張力検出装置９０が設置されてお
り、巻取り中の各条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，
４０ｄの張力がそれぞれ張力検出器９０ａ，９０ｂ，９
０ｃ，９０ｄにより検出される。検出された張力値に応
じて張力の小さい条切金属コイルの層の間に粉体を多く
吹き付けて条切金属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７
０ｄの外径を実質的に等しくするようにすることがで
き、これらの作業を自動で行うことも容易に可能であ
る。
り機７０との間には、張力検出装置９０が設置されてお
り、巻取り中の各条切金属帯４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，
４０ｄの張力がそれぞれ張力検出器９０ａ，９０ｂ，９
０ｃ，９０ｄにより検出される。検出された張力値に応
じて張力の小さい条切金属コイルの層の間に粉体を多く
吹き付けて条切金属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７
０ｄの外径を実質的に等しくするようにすることがで
き、これらの作業を自動で行うことも容易に可能であ
る。
【００１８】図１に示された粉体吹付け装置８０の構成
例を図２に示す。この粉体吹け装置は、粉体供給装置
（図示せず）から供給された粉体をヘッダー８２ａ，８
２ｂに受けて、さらに、各条切金属コイル７０ａ，７０
ｂ，７０ｃ，７０ｄに対応した吹付バルブ８４ａ，８４
ｂ，８４ｃ，８４ｄを開閉することにより、吹付けノズ
ル８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄを通して、各条切金
属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄの層の間に供
給するように構成されている。なお、これらのバルブや
ノズルを各条切金属コイル毎に備えてもよいし、板幅方
向に移動可能としておき、必要な位置に動かして微粉体
を吹付るようにしてもよい。
例を図２に示す。この粉体吹け装置は、粉体供給装置
（図示せず）から供給された粉体をヘッダー８２ａ，８
２ｂに受けて、さらに、各条切金属コイル７０ａ，７０
ｂ，７０ｃ，７０ｄに対応した吹付バルブ８４ａ，８４
ｂ，８４ｃ，８４ｄを開閉することにより、吹付けノズ
ル８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄを通して、各条切金
属コイル７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄの層の間に供
給するように構成されている。なお、これらのバルブや
ノズルを各条切金属コイル毎に備えてもよいし、板幅方
向に移動可能としておき、必要な位置に動かして微粉体
を吹付るようにしてもよい。
【００１９】図１に示したスリッターライン（ライン速
度最大１５０ｒｐｍ）を用いて、熱延・酸洗材（厚み
１．０〜３．０ｍｍ、幅８００〜１５００ｍｍ、コイル
外径入側φ２０００、出側φ２０００）を条切りし、条
切金属コイルを形成した。ここでは、粉体吹付け装置８
０のバルブおよびノズルは本ラインの最大条数に合わせ
各１０個配置した。張力検出器も最大条数に合わせて１
０個配置し、各張力検出器による検出値が、ラインの目
標の巻取り張力である２．０±０．２ｋｇ／ｍｍ 2 にな
るように、自動で粉体の吹付けを実施した。この結果、
条切金属帯を、巻き緩みを発生することなく巻き取るこ
とができた。
度最大１５０ｒｐｍ）を用いて、熱延・酸洗材（厚み
１．０〜３．０ｍｍ、幅８００〜１５００ｍｍ、コイル
外径入側φ２０００、出側φ２０００）を条切りし、条
切金属コイルを形成した。ここでは、粉体吹付け装置８
０のバルブおよびノズルは本ラインの最大条数に合わせ
各１０個配置した。張力検出器も最大条数に合わせて１
０個配置し、各張力検出器による検出値が、ラインの目
標の巻取り張力である２．０±０．２ｋｇ／ｍｍ 2 にな
るように、自動で粉体の吹付けを実施した。この結果、
条切金属帯を、巻き緩みを発生することなく巻き取るこ
とができた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の条切金属帯
の巻取り方法によれば、金属帯を条切りして条切金属コ
イルを形成するに際し、条切金属コイルの層の間に粉体
を狭ませるようにしたので、巻取り中のコイル外径を実
質的に等しくでき、その結果、各条切金属コイルを適切
な巻取り張力で巻取ることができる。
の巻取り方法によれば、金属帯を条切りして条切金属コ
イルを形成するに際し、条切金属コイルの層の間に粉体
を狭ませるようにしたので、巻取り中のコイル外径を実
質的に等しくでき、その結果、各条切金属コイルを適切
な巻取り張力で巻取ることができる。
【図１】本発明の条切金属帯の巻取り方法の一実施例を
採用したスリッターラインを模式的に示す、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図である。
採用したスリッターラインを模式的に示す、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１に示された粉体吹付け装置の構成例を示す
模式図である。
模式図である。
【図３】広幅長尺の金属ストリップの横断面の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】広幅長尺の金属ストリップを条切りして複数の
条切金属帯にし、この複数の条切金属帯を同時に巻き取
る通常のスリッターラインを模式的に示す、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図である。
条切金属帯にし、この複数の条切金属帯を同時に巻き取
る通常のスリッターラインを模式的に示す、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図である。
１０ 金属ストリップ ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ 条切金属帯 ４０ スリッター ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ 条切金属コイル ８０ 粉体吹付け装置 ９０ 張力検出装置
Claims (2)
- 【請求項１】 金属帯を条切りして複数の条切金属帯に
し、該複数の条切金属帯を同時に巻き取ることにより該
複数の条切金属帯毎に条切金属コイルを形成するスリッ
ターラインにおける、前記複数の条切金属帯の巻取り方
法において、 前記複数の条切金属帯に該条切金属帯の幅方向に粉体を
吹き付けて前記複数の条切金属コイルのそれぞれの層の
間に該粉体を挟めることにより該複数の条切金属コイル
の直径を実質的に等しくしながら前記複数の条切金属帯
を同時に巻き取ることを特徴とする条切金属帯の巻取り
方法。 - 【請求項２】 前記複数の条切金属帯に粉体を吹き付け
るに当たり、前記複数の条切金属帯それぞれの巻き取ら
れる前の張力を測定し、該張力が目標値になるように該
張力の大小に応じて前記粉体の吹き付け量を調整するこ
とを特徴とする請求項１記載の条切金属帯の巻取り方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22667594A JPH0890062A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 条切金属帯の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22667594A JPH0890062A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 条切金属帯の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890062A true JPH0890062A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16848901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22667594A Withdrawn JPH0890062A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 条切金属帯の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010086141A1 (de) | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und verfahren zum aufhaspeln eines bandes mit veränderlicher banddicke, insbesondere eines metallbandes |
| CN114589342A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-07 | 浙江致信新材料科技有限公司 | 电力高压接头专用铜带的切割装置 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP22667594A patent/JPH0890062A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010086141A1 (de) | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und verfahren zum aufhaspeln eines bandes mit veränderlicher banddicke, insbesondere eines metallbandes |
| CN102300652A (zh) * | 2009-01-30 | 2011-12-28 | Sms西马格股份公司 | 用于卷绕具有可变带厚度的带、尤其金属带的装置和方法 |
| JP2012516238A (ja) * | 2009-01-30 | 2012-07-19 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 変化する帯厚さを有する帯、特に金属帯を巻き取るための装置と方法 |
| RU2483819C2 (ru) * | 2009-01-30 | 2013-06-10 | Смс Зимаг Аг | Устройство и способ для намотки полосы с изменяющейся толщиной полосы, в частности металлической полосы |
| KR101279794B1 (ko) * | 2009-01-30 | 2013-06-28 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 가변 스트립 두께를 갖는 스트립, 특히 금속 스트립을 권취하기 위한 장치 및 그 방법 |
| TWI462788B (zh) * | 2009-01-30 | 2014-12-01 | Sms Siemag Ag | 將一帶子特別是一金屬帶捲取的裝置與方法 |
| CN114589342A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-07 | 浙江致信新材料科技有限公司 | 电力高压接头专用铜带的切割装置 |
| CN114589342B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-11-14 | 浙江致信新材料科技有限公司 | 电力高压接头专用铜带的切割装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0958867B1 (de) | Dünnbandwickelvorrichtung | |
| JPH0890062A (ja) | 条切金属帯の巻取り方法 | |
| US6374480B1 (en) | Method and apparatus for making a transformer core from amorphous metal ribbons | |
| US5086634A (en) | Coil-to-coil steel slitting process | |
| CA2438703A1 (en) | Improved aluminium foil rolling method | |
| JP3275997B2 (ja) | 連続熱間圧延の巻取り設備およびこれによる巻取り方法 | |
| US7089771B2 (en) | Method and strip processing line, especially a strip rolling mill train or strip rolling mill stand for preventing band sticking during winding | |
| JPH04339519A (ja) | 間紙挿入装置 | |
| JPS6122917Y2 (ja) | ||
| JP2003025015A (ja) | 鋼帯の巻取り方法 | |
| KR200203851Y1 (ko) | 코일의 엔드마크 방지용 페이퍼심블 | |
| JPH07284851A (ja) | 通板用のコイル先端部の形状処理方法 | |
| JPH07124645A (ja) | 鋼帯の巻き取り方法ならびにこれに使用するテーパ材 | |
| JPH06297035A (ja) | 冷延コイルの巻き戻し方法 | |
| JP3339207B2 (ja) | 金属帯 | |
| KR890002597B1 (ko) | 얇은 스트립을 감는 방법 | |
| JPH02147103A (ja) | 意匠鋼板の製造方法及び装置 | |
| JPH09150201A (ja) | 薄板連続処理設備 | |
| JPH0533065A (ja) | 鋼帯表面への塗油方法およびその装置 | |
| JPH06258248A (ja) | 金属帯の検査装置 | |
| JPS58215206A (ja) | 重ね圧延による冷延鋼板の製造法 | |
| JPH0259005B2 (ja) | ||
| JPH09314227A (ja) | 圧延材巻取機の巻取り制御方法および装置 | |
| DE102004054988A1 (de) | Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wickelrollen | |
| JPH04333320A (ja) | 金属帯巻取時の合紙帯シワ発生防止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |