RU2215611C2 - Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью - Google Patents
Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215611C2 RU2215611C2 RU2001133724A RU2001133724A RU2215611C2 RU 2215611 C2 RU2215611 C2 RU 2215611C2 RU 2001133724 A RU2001133724 A RU 2001133724A RU 2001133724 A RU2001133724 A RU 2001133724A RU 2215611 C2 RU2215611 C2 RU 2215611C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- winding
- coil
- revolution
- curvilinear surface
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения переменной толщины. Способ изготовления изделий типа тел вращения с криволинейной поверхностью включает закрепление металлической ленты на оправке и намотку ее на оправку с получением рулона необходимых размеров. С помощью эталонного шара на рулоне формируется криволинейная поверхность. Эталонный шар устанавливается на оправе. Намотку ленты производят со смещением витков рулона до упора кромок в поверхность эталонного шара. При намотке ленты на оправку одну из сторон ленты покрывают полимерным композиционным материалом. Между эталонным шаром и криволинейной поверхностью рулона устанавливают антиадгезионную прокладку. После намотки рулона производят его полимеризацию. В результате обеспечиваются повышение износостойкости изделия и снижение трудоемкости его изготовления. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения переменной толщины. Может быть использовано при изготовлении седел шаровых кранов.
Известны способы изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения из неметаллических материалов путем прессования. В патентах России 2001770, В 29 С 43/02, 1991 г. и 2077425, В 29 С 43/18, 65/42, 1997 г. предложены технические решения, в которых прессуются изделия из заготовок, представляющих собой рулон ленты.
Наиболее близким к заявляемому является способ, описанный в патенте 2141359, 10.12.99, В 29 С 43/02, включающий намотку заготовки в виде рулонной ленты из неметаллических материалов, установку ее в пресс-форму и прессование. Сложность изготовления заключается в том, что необходимо учитывать упрессовку материала при выборе высоты ленты, кроме того, начала лент необходимо смещать относительно друг друга на определенную величину. Трудоемок и сам процесс прессования. Не обеспечивается необходимая износостойкость деталей.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и создание технологии, позволяющей снизить трудоемкость изготовления, повысить износостойкость уплотнительных седел с целью использования их для работы с более высокими рабочими параметрами.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью, включающем закрепление металлической ленты на оправке, намотку ее на оправку с получением рулона необходимых размеров и формированием у него криволинейной поверхности с помощью эталонного шара, который устанавливается на оправке, производят намотку ленты со смещением витков рулона до упора кромок в поверхность эталонного шара. При этом одну из сторон наматываемой ленты покрывают полимерным композиционным материалом, например" "Десан", между эталонным шаром и криволинейной поверхностью рулона устанавливают антиадгезионную прокладку, а после намотки рулона производят его полимеризацию.
"Десан" ТУ 6-05-20527821-001-93. работающий в интервале температур от минус 185oС до плюс 200oС, состоит из двух компонентов: смоляной части и различных отвердителей. Чтобы не было схватывания рулона с эталонным шаром при отверждении композиционного материала, между торцом рулона и шаром размещается антиадгезионная пленка.
Снижение трудоемкости по сравнению с прототипом достигается за счет исключения процесса подготовки ленты к прессованию, отказа от изготовления высокоточных пресс-форм.
Применение металлической ленты со склейкой ее полимерным композиционным материалом позволит повысить герметичность, износостойкость деталей, используемых, например, в качестве уплотнительных седел шаровых кранов с высокими рабочими параметрами (давление более 80 MПa, температура от -185 до +200oС), стойких к агрессивным средам: щелочам, маслам, керосину с инородными включениями.
На фиг. 1 представлена разжимная оправка для токарного станка, втулка с навитым рулоном ленты и эталонным шаром.
На фиг.2 представлено сечение детали с криволинейной поверхностью вращения.
Сущность способа заключается в следующем.
На разжимной оправке 1 устанавливаются внутренняя кольцевая обойма 2 и эталонный шар 3. Затем в прорезь обоймы 2 вводится конец ленты 4 с касанием ее шара 3 и после этого производится закрепление ленты 4 на оправке 1. Оправке 1 придают вращение, в процессе которого производится формирование рулона из металлической ленты 4 на кольцевой обойме 2. Ленту 4 навивают со сдвигом каждого витка относительно предыдущего до упора с поверхностью шара 3. При этом одну из сторон наматываемой ленты покрывают полимерным композиционным материалом. При достижении наматываемым рулоном необходимого размера он фиксируется и снимается с оправки. Затем на рулон надевается наружная кольцевая обойма 5, предохраняющая рулон от раскручивания. После завершения процесса полимеризации полимерного материала нерабочий торец рулона подрезается механическим способом. Полимерный композиционный материал при формировании детали из намотанного рулона создает более плотное прилегание к поверхности шара за счет заполнения им пространства, образуемого на торце рулона при ступенчатом сдвиге ленты.
Предлагаемое изобретение позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления детали за счет формирования ее криволинейной поверхности по эталонному шару, повысить износостойкость детали, герметичность изделия в целом. Получаемые детали могут использоваться в шаровых затворах, работающих с более высокими параметрами.
Claims (2)
1. Способ изготовления изделий типа тел вращения с криволинейной поверхностью, включающий закрепление металлической ленты на оправке, намотку ее на оправку с получением рулона необходимых размеров и формированием у него криволинейной поверхности с помощью эталонного шара, который устанавливают на оправке, причем намотку ленты производят со смещением витков рулона до упора кромок в поверхность эталонного шара, отличающийся тем, что при намотке ленты на оправку одну из сторон ленты покрывают полимерным композиционным материалом, между эталонным шаром и криволинейной поверхностью рулона устанавливают антиадгезионную прокладку, а после намотки рулона производят его полимеризацию.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют полимерный композиционный материал "Десан".
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001133724A RU2215611C2 (ru) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001133724A RU2215611C2 (ru) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001133724A RU2001133724A (ru) | 2003-08-10 |
RU2215611C2 true RU2215611C2 (ru) | 2003-11-10 |
Family
ID=32027117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001133724A RU2215611C2 (ru) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215611C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527504C2 (ru) * | 2012-12-07 | 2014-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ изготовления шаробаллона |
RU2628827C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-08-22 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Шаровой кран из композиционных материалов и способ его изготовления |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009057180A1 (de) * | 2009-01-30 | 2010-08-19 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufhaspeln eines Bandes, insbesondere Metallbandes |
-
2001
- 2001-12-11 RU RU2001133724A patent/RU2215611C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527504C2 (ru) * | 2012-12-07 | 2014-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ изготовления шаробаллона |
RU2628827C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-08-22 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Шаровой кран из композиционных материалов и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3540959A (en) | Method of manufacturing a laminated tubular article having a matte finish surface | |
CN101649790B (zh) | 一种钢制活塞气环的加工方法 | |
JPH03134375A (ja) | 面封止組立体 | |
JPH0152095B2 (ru) | ||
RU2215611C2 (ru) | Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью | |
KR20000023842A (ko) | 휘일림을 제조하기 위한 선형마찰용접방법 | |
CN110587233A (zh) | 一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法 | |
ATE388473T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wickelbandes aus ungesintertem polytetrafluorethylen | |
EP0461253A1 (en) | Member made of fiber-reinforced resin and production thereof | |
JP2663977B2 (ja) | 摩擦もしくは滑り体を製造する方法及び装置 | |
US5287621A (en) | Cylinder liner manufacturing process | |
US6592959B2 (en) | Encoder made of rubber material and method of manufacturing thereof | |
KR960008685B1 (ko) | 판금제 회전부재의 제조방법 | |
US20070173147A1 (en) | Fluoroplastic articles and producing method thereof | |
US6926656B2 (en) | Method and apparatus for fabricating corrugated composite stiffeners | |
JPS56126132A (en) | Manufacture of disk | |
RU2173623C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью | |
GB2043831A (en) | Rolling Diaphragms | |
JP4879334B2 (ja) | 収縮制御方法 | |
JPS5722016A (en) | Forming method of fiber-reinforced composite article | |
RU2142359C1 (ru) | Способ изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения | |
JPS63312571A (ja) | オイルシ−ル装置とその製造方法 | |
RU2001133724A (ru) | Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью | |
JPH0155829B2 (ru) | ||
JPH0660688B2 (ja) | リング状パッキンおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061212 |