JPS63312571A

JPS63312571A - オイルシ−ル装置とその製造方法

Info

Publication number: JPS63312571A
Application number: JP62148698A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Saito; 斉藤　孝幸
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1987-06-15
Filing date: 1987-06-15
Publication date: 1988-12-21
Anticipated expiration: 2010-03-29
Also published as: JPH0726687B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、オイルシール装置、特にシールリップの外周
側にシールリップと同材料で形成された被膜で被覆した
ばねを有するオイルシール装置に関する。

（従来の技術）従来、このようなオイルシール装置としては、第２図及
び第３図に示すようなオイルシール装置がある。まず第
２図を参照するとオイルシール装置全体を１００で示す
、オイルシール装置１００は、シールリップｌｏｔを有
する。シールリップ１０１は、シールリップ１０１を補
強することを目的とする金属補強環１０２を備えている
。一方、シールリップ１０１の外周側にＳＵＳ製の机ば
ね１０３が使用されている。板ばね１０３は、極薄円盤
に切り込みを入れて折り曲げばね作用を持たせたもので
ある。

また、第３図に他の従来技術によるオイルシール装置１
１０を示す、このオイルシール装置１１０は、シールリ
ップ１１１を備え、シールリップ１１１のリップ先端１
１２の外周側には溝部１１３が設けられており、この溝
部１１３内に薄膜のゴム被Ｍ１１４が接着されたコイル
ばね１１５が嵌め込まれている。また、このオイルシー
ル装置１１０の製造方法として、コイルばね１１５の外
周面へのゴム被覆は、コイルばね１１５の外周面に接着
剤を塗布した後、薄膜のゴム被膜を加硫成形することに
より行なうか、あるいはコイルばね１１５の外周面に接
着剤を塗布した後シールリップとともに一体成形して得
られる。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来の技術によるオイルシール装置１０
０によれば、板ばね１０３は製造コストが高く、また成
形してから加硫するまでの工程で変形しやすく、取り扱
いが困難であった。そこで板ばね１０３の代りにコイル
ばね１１５を備えたオイルシール装置１１０が使用され
るが、コイルばね１１５の場合は、コイルばね１１５の
線間に異物が侵入した場合、しめしろの低下を補う十分
な収縮が行なわれずシール性の低下を招くことになる。

それを補うためにコイルばね１１５の表面をゴム被膜に
より被覆する。しかしながら、上記ゴム被膜を有するコ
イルばね１１５を製造するには、コイルばね１１５に接
着剤を塗布する工程、それを加硫する工程が必要となり
製造コストが大巾に上昇する。またコイルばね１１５の
伸縮を許容するゴム被膜を加硫成形する場合加硫時にコ
イルばね１１５が変形したり、ゴムがコイルばね１１５
に回らずコイルばねが露出したりする不良品の多発を防
止するため、コイルばね１１５及び成形型の精度、ゴム
原料の量、大きさ等の精度が要求され製造コストが更に
高くなる。また、被膜とシールリップとの接着が完全で
ない場合、コイルばね１１５がシールリップ１１２から
脱落する可能性もある。

一方、コイルばね１１５とシールリップ１１２とを成形
型内で一体成形する製造方法の場合は、加硫時に流動化
したゴムの流れによってばねが変形し、シールリップの
真円度が失なわれ、シールリップの断面が不均一になり
、オイルシール装置のシール性能が低下する。コイルば
ね１１５を成型形内に配置する場合に、コイルばね１１
５の位置決め作業が困難である。さらに、コイルばね１
１５内にゴムが入り込みばねの自由度がうばわれてばね
効果を発揮し得ないとの問題点がある。

本発明は、従来技術の斯かる諸問題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、製造工程を削
減することによってコストの低減を可能にすると同時に
、シール性能が高（品質の向上したオイルシール装置及
びその製造方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明のオイルシール装置
は、シールリップを備え、シールリップの外周側にばね
が装着されたオイルシール装置において、ばねの表面を
シールリップと同材料で形成された被膜で被覆したこと
を特徴とする。

（作　用）而して本発明のオイルシール装置によれば、ばねの表面
をシールリップと同材料で形成された被膜で被覆したこ
とにより、これまでのばね表面に接着剤を塗布する接着
剤塗布工程、ばねの加硫工程が不要となり、従って、コ
イルばねの精度等が不要となり、製造コストが大巾に低
下する。またコイルばねの表面の被覆は、シールリップ
と同材料により形成するため接着の際の結合強度が高ま
り、コイルばねがシールリップから脱落することがなく
、品質の向上したオイルシール装置が得られる。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１図には、本発明によるオイルシール装置１が示され
ている。２は、運動する軸３と接触しながら流体の漏れ
を防ぐ作用をするリップ先端である。リップ先端２は、
機械の振動や圧力の変動のリップ先端２への影響を減少
させ、リップ先端２を安定した状態に保たせるシールリ
ップ４に連続している。さらにシールリップ４　は、シ
ールリップ４を支持するとともにシールリップ４をハウ
ジング（図示せず）に固定する金属補強環５に接続され
ている。

一方、シールリップ４のリップ先端２の外周側にリップ
先端２を軸３に押しつける押しつけ力を高め押しつけ力
を長い期間に亘って維持するためのばね６が配置されて
いる。ばね６は、シールリップ４の外周側に設けられた
環状溝７内に配置されている。環状溝７は、ばね６の外
形と同じ輪郭の半円形の断面を有する。ばね６は、その
表面がシールリップ４を組成する材料と同じ材料で形成
されている被膜８で被覆されている。この被膜８に使用
する材料は、ばね６を接着させるシールリップと同一種
のポリマーをメタノール、メチルエチルケトン等の有機
溶剤に溶解したものを使用する０例えば、ＮＢＲにトリ
ルゴム）に接着させる場合は、ＮＢＲのポリマーを溶剤
に溶かして生成し、フッ素ゴムの場合は、フッ素ゴムの
ポリマーを溶剤に溶解して生成する。

上記した２つの例、すなわち、シールリップがＮＢＲの
場合及びフッ素ゴムの場合の具体例を以下の表１１表２
に示す。

（例１）シールリップがＮＢＲの場合表　　　　１（例２）シールリップがフッ素ゴムの場合表　　　　２次に上記接着剤兼被覆材料を用いて、オイルシール装置
を製造するには次のように行なう、まず、金属補強環５
を金型（図示せず）内に位置決めし、シールリップ４を
形成するゴム状弾性体素材を金型内に配置する。ゴム状
弾性体素材は環状に未加硫状態で成形されており、加熱
圧縮により流動化して加硫硬化するようになっている０
次に金型を型締めして下型上に載置されたゴム状弾性体
素材を加熱加圧する。するとゴム状弾性体素材が流動化
して成型最内のキャビティ内に充填され、この時金属補
強環５とも接合する。金１内、め、１ゴム状弾性体素材
が硬化した後、型開きして金型内の成形品を取り出し成
形品の余剰部分を切断する。

このようにしてまずシールリップ４を準備する。

次に、接着剤とコーティング剤とを兼ねた上記溶剤を、
ジツイント済のばね６の表面にスプレー等によってスプ
レーし、被膜８を形成する。

表面に被１９Ｂが形成されたばね６を上記のように準備
されたシールリップ４の環状溝７に装着する。

次に環状溝７にばね６が装着されたシールリップ４を加
熱装置、例えば温風炉等の内部に配置して加熱する。こ
の加熱によって、ばね６の表面の被Ｈ８がシールリップ
４の環状溝７内に接着され、ばね付のオイルシール装置
が完成する。

本発明のオイルシール装置によれば、ばね表面をシール
リップと同一材料で被覆するためばね６の防錆効果が得
られるとともに、ばね６と環状溝７との結合強度が強ま
り従来のオイルシール装置のように、ばね６が環状溝７
から脱落することがない。

また従来の製造方法における、ばね６の加硫成形等に要
求されるばね６、型等の精度が要求されることがなく製
造コストを低減し得る。一体成形の場合に生じるばね６
の変形等によるシール性の低下をも防止し得る。

（発明の効果）本発明のオイルシール装置によれば、シールリップを備
え、シールリップの外周側にばねが装着されたオイルシ
ール装置において、ばねの表面を゛シールリップと同材
料で形成された被膜で被覆した故にばねの防錆効果が得
られるとともにばねと環状溝との間に強い結合強度が得
られ、ばねが環状溝から脱落することを確実に防止し得
る。製造時においてばねの変形及びばね全体にゴムが回
らずばねが露出するような不良品を排除し得るとともに
シールリップの真円度が維持され、シールリップによる
シール性が向上した高品質のオイルシール装置を提供し
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるオイルシール装置の縦断面図、
第２図は従来技術によるオイルシーＪ調Ｙ４’ａ＠＠喝
、’！Ｊ　＠は従来技術によるオイルシール装置のシー
ルリップの縦断面図である。符号の説明ｌ・・・オイルシール装Ｎ　２・・・リップ先端３・・
・軸　　　　　　　　　４・・・シールリップ５・・・
金属補強環　　　　６・・・ばね７・・・環状溝　　　
　　　８・・・被膜第１蓼３軸第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シールリップを備え、シールリップの外周側にば
ねが装着されたオイルシール装置において、ばねの表面
をシールリップと同材料で形成された被膜で被覆したこ
とを特徴とするオイルシール装置。
（２）シールリツプを加硫成形する工程と、シールリッ
プに装着するばねの表面をシールリップと同材料で形成
された被膜で被覆する工程と、ばねをシールリップに装
着する工程と、ばねが装着されたシールリップとを加熱
してシールリップとばね表面とを接着する工程とからな
ることを特徴とするオイルシール装置の製造方法。