JPS63275856A - 密封装置 - Google Patents
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- JPS63275856A JPS63275856A JP62107100A JP10710087A JPS63275856A JP S63275856 A JPS63275856 A JP S63275856A JP 62107100 A JP62107100 A JP 62107100A JP 10710087 A JP10710087 A JP 10710087A JP S63275856 A JPS63275856 A JP S63275856A
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Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は密封装置、特に、エンジンのフロントシールに
用いられ、シールリップ部に接続された金属補強環の全
周に接着性とシール性とを備えた被覆層が塗布されてい
る密封装置に関する。
用いられ、シールリップ部に接続された金属補強環の全
周に接着性とシール性とを備えた被覆層が塗布されてい
る密封装置に関する。
(従来の技術)
従来の密封装置としては、例えば、第3図及び第4図に
示すような密封装置がある。第3図に示す密封装置11
100は、シールリップ部lotと。
示すような密封装置がある。第3図に示す密封装置11
100は、シールリップ部lotと。
ばね102と、シールリップ部101を補強する金属補
強環103とを有する。金属補強環103の全周は、シ
ールリップ部101ど同材料のゴムで覆われている。
強環103とを有する。金属補強環103の全周は、シ
ールリップ部101ど同材料のゴムで覆われている。
更に、他の従来技術による密封装置として第4図に示す
密封装置110がある。この密封装置110は、シール
リップ部111、ばね112、シールリップ部111に
接続された金属補強環113を有し、金属補強環113
と、シールリップ部lllとは接着剤を用いて接着され
ている。金属補強環113の外周部には、金属補強環の
外周のシール性を向上させるため高分子膜114が塗布
されている。
密封装置110がある。この密封装置110は、シール
リップ部111、ばね112、シールリップ部111に
接続された金属補強環113を有し、金属補強環113
と、シールリップ部lllとは接着剤を用いて接着され
ている。金属補強環113の外周部には、金属補強環の
外周のシール性を向上させるため高分子膜114が塗布
されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、この密封装置100は、金属補強環10
3の全周がゴムで覆われており、例えば、ゴム材料とし
てフッ素ゴムが使用される場合に、フッ素ゴムが高価な
ために密封装置100がコスト高になる。また、加硫成
形時に金属補強環103の全体を、成形キャビティ内に
保持しなければならないために、金属補強環の保持手段
が必要となり、金型の内部構造が複雑になるとの欠点が
あった。
3の全周がゴムで覆われており、例えば、ゴム材料とし
てフッ素ゴムが使用される場合に、フッ素ゴムが高価な
ために密封装置100がコスト高になる。また、加硫成
形時に金属補強環103の全体を、成形キャビティ内に
保持しなければならないために、金属補強環の保持手段
が必要となり、金型の内部構造が複雑になるとの欠点が
あった。
また、他の従来の技術による密封装置110によれば、
金属補強環113の大部分を金型の外部で保持しうるた
め、金属補強環113を支持するための複雑な内部構造
を有する金型を使用する必要性は解消し得るもののシー
ルリップ部111と金属補強環113との接続を強固な
ものとするために金属補強環113とシールリップ部1
11との接続部にシールリップ部111の材質と異なる
材質からなる在米の接着剤を使用する必要が生じる。こ
の接着剤は、材料がシールリップ部の材料と異なるため
シールリップ部ittとの馴染みが悪く、また、加硫成
形後に金型から成形品を抜くときに成形品の抜けが悪い
との欠点がある。
金属補強環113の大部分を金型の外部で保持しうるた
め、金属補強環113を支持するための複雑な内部構造
を有する金型を使用する必要性は解消し得るもののシー
ルリップ部111と金属補強環113との接続を強固な
ものとするために金属補強環113とシールリップ部1
11との接続部にシールリップ部111の材質と異なる
材質からなる在米の接着剤を使用する必要が生じる。こ
の接着剤は、材料がシールリップ部の材料と異なるため
シールリップ部ittとの馴染みが悪く、また、加硫成
形後に金型から成形品を抜くときに成形品の抜けが悪い
との欠点がある。
また、金属補強環113の外周に設けられた従来の高分
子被膜114例えばアクリルラテックスの被膜は、耐熱
性に劣り、密封装置110が高温の圏境下におかれると
、金属補強環113の外周部と、密封装置110が取り
付けられる/\ウジングとの間の密封性が損なわれる。
子被膜114例えばアクリルラテックスの被膜は、耐熱
性に劣り、密封装置110が高温の圏境下におかれると
、金属補強環113の外周部と、密封装置110が取り
付けられる/\ウジングとの間の密封性が損なわれる。
また、高分子被膜を金属補強環113の外周に塗布する
際高分子材料が接続端に付着すると金属補強環113と
シールリップ部111との接合強度が低下する。
際高分子材料が接続端に付着すると金属補強環113と
シールリップ部111との接合強度が低下する。
更に、この従来技術による密封装置は、従来の工程に加
えて、高分子被膜の塗布工程が必要となり、密封装置1
10の生産コストが高くなる等の欠点があった。
えて、高分子被膜の塗布工程が必要となり、密封装置1
10の生産コストが高くなる等の欠点があった。
本発IJ1は、前記した点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、密封装置の外周部と、密封装
置が取り付けられるハウジングとの間の高い密封性を有
するとともに、金J工補強環とシールリップ部との接着
を可能とする被覆層を有し、しかもコストの安い密封装
置を提供するにある。
その目的とするところは、密封装置の外周部と、密封装
置が取り付けられるハウジングとの間の高い密封性を有
するとともに、金J工補強環とシールリップ部との接着
を可能とする被覆層を有し、しかもコストの安い密封装
置を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明によれば、前記目的は、運動軸と接し流体の漏れ
を防ぐリップ先端部を支持するシールリップ部と、シー
ルリップ部に接着された金属補強環とを有する密封装置
において、金属補強環の全周に、v:M装設が取り付け
られるハウジング内周と金属補強環の外周との間の密封
をしかつ、金属補強環とシールリップ部との接着を回走
とする薄い被覆層が形成されていることを特徴とする密
封装置によって達成される。
を防ぐリップ先端部を支持するシールリップ部と、シー
ルリップ部に接着された金属補強環とを有する密封装置
において、金属補強環の全周に、v:M装設が取り付け
られるハウジング内周と金属補強環の外周との間の密封
をしかつ、金属補強環とシールリップ部との接着を回走
とする薄い被覆層が形成されていることを特徴とする密
封装置によって達成される。
(作 用)
本発明の密封装置は、金属補強環の全周に密封装置のシ
ールリップ部と同じ材料で形成された被覆層が形成され
ている。この被覆層によりシールリップ部と金属補強環
とが接着される。接着は、金FA補強環に下塗り接着剤
を塗布した後、乾燥させ、その後、被覆層を塗布してこ
れを自然乾燥させる。その後、被覆層が塗布された金属
補強環を金型内に配置しシールリップ部のゴム生地を金
型内に圧入して加硫成形し金属補強環にシールリップ部
を焼き付けることによって行なわれる。この被覆層によ
れば、金属補強環の外周と、密封装置が取り付けられる
ハウジングとの間の密封が行なわれ、かつ金属補強環と
シールリップ部との接着が可能となる。
ールリップ部と同じ材料で形成された被覆層が形成され
ている。この被覆層によりシールリップ部と金属補強環
とが接着される。接着は、金FA補強環に下塗り接着剤
を塗布した後、乾燥させ、その後、被覆層を塗布してこ
れを自然乾燥させる。その後、被覆層が塗布された金属
補強環を金型内に配置しシールリップ部のゴム生地を金
型内に圧入して加硫成形し金属補強環にシールリップ部
を焼き付けることによって行なわれる。この被覆層によ
れば、金属補強環の外周と、密封装置が取り付けられる
ハウジングとの間の密封が行なわれ、かつ金属補強環と
シールリップ部との接着が可能となる。
(実 施 例)
次に、本発明による好ましい実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図は本発明による好ましい一実施例の密封装置lを
表わす、密封装置1は、連動する軸と接触しながら流体
の漏れを防ぐ作用をするリップ先端部2と、機械の振動
や圧力の変動のリップ先端部2への影響を減少させ、リ
ップ先端部2を安定した接触状態に保たせるシールリッ
プ部3とを有する。シールリップ部3は金属補強環4と
接続されている。金属補強環4の内周及び外周を含む全
周にシールリップ部3と同じ材料で作られた被覆層5が
形成されている。第2図にはシールリップ部3と金属補
強環4との接続部を示す。金属補強環4の外周部のシー
ル可能な被覆層5としては、−r刃装置lのシールリッ
プ部の材料と同じものが使用されるが、たとえばNBR
、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム等の一般に
耐油性のあるポリマーが使用される。これらのポリマー
に、カーボンブラック、シリカ等の充填剤を配合し、更
に通常のゴム配合と同様に加硫剤、加硫促進剤、助剤可
塑剤、老化防止剤などが添加される。
表わす、密封装置1は、連動する軸と接触しながら流体
の漏れを防ぐ作用をするリップ先端部2と、機械の振動
や圧力の変動のリップ先端部2への影響を減少させ、リ
ップ先端部2を安定した接触状態に保たせるシールリッ
プ部3とを有する。シールリップ部3は金属補強環4と
接続されている。金属補強環4の内周及び外周を含む全
周にシールリップ部3と同じ材料で作られた被覆層5が
形成されている。第2図にはシールリップ部3と金属補
強環4との接続部を示す。金属補強環4の外周部のシー
ル可能な被覆層5としては、−r刃装置lのシールリッ
プ部の材料と同じものが使用されるが、たとえばNBR
、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム等の一般に
耐油性のあるポリマーが使用される。これらのポリマー
に、カーボンブラック、シリカ等の充填剤を配合し、更
に通常のゴム配合と同様に加硫剤、加硫促進剤、助剤可
塑剤、老化防止剤などが添加される。
これらのゴムコンパウンドを、メチルイソブチレンケト
ン、メチルエチルケトン、メタノール、トルエン等の溶
剤で溶解する。溶解させるポリマーは、金属環に接着さ
せるゴムの種類に応じて使い分ける。即ちフッ素ゴムで
製造されたシールリップ部を金属環に接着させる場合は
、フッ素のポリマーを、N B Rで製造されたシール
リップ部を金属補強環4に接着させる場合は、NBRの
ポリマーを溶解させた接着剤を使用する。
ン、メチルエチルケトン、メタノール、トルエン等の溶
剤で溶解する。溶解させるポリマーは、金属環に接着さ
せるゴムの種類に応じて使い分ける。即ちフッ素ゴムで
製造されたシールリップ部を金属環に接着させる場合は
、フッ素のポリマーを、N B Rで製造されたシール
リップ部を金属補強環4に接着させる場合は、NBRの
ポリマーを溶解させた接着剤を使用する。
表1は、シールリップ部3がフッ素ゴム形成される場合
の被覆層5の組成を示す。
の被覆層5の組成を示す。
表 1
この例の場合、下塗り接着剤6ヒしては、有機シラン系
ブライマー(ケムロック607 ロー トコーポレーシ
ョン製)を使用する。因みにこの場合の、シーセリ−2
ブ部分の成分は、上記被覆層5の成分より溶剤成分を除
いたものである。
ブライマー(ケムロック607 ロー トコーポレーシ
ョン製)を使用する。因みにこの場合の、シーセリ−2
ブ部分の成分は、上記被覆層5の成分より溶剤成分を除
いたものである。
表2はシールリップ部3がNBRで形成される場合の被
覆層の組成を示す表である。
覆層の組成を示す表である。
表 2
この例の場合、下塗り接着剤6としては、フェノール樹
脂系ブライマーを使用する。因みにこの場合のシールリ
ップ部分の成分は、フェノール樹脂及びヘキサミン溶剤
を除いたものである。
脂系ブライマーを使用する。因みにこの場合のシールリ
ップ部分の成分は、フェノール樹脂及びヘキサミン溶剤
を除いたものである。
次に、シールリップ部3がアクリルゴムで形成される場
合の被覆層5のm或を表3に示す。
合の被覆層5のm或を表3に示す。
表 3
上記コンパウンドをトルエン:MEK=70:30の溶
剤比溶液に溶解して使用する。
剤比溶液に溶解して使用する。
表4には、シールリップ部3がシリコンゴムで形成され
る場合の被覆層5の組成を示す。
る場合の被覆層5の組成を示す。
表 4
上記コンパウンドを酢酸エチルに溶解して使用する。
このような成分をもつ被覆層5の形成は、次のように行
なわれる。金属補強環4をリン酸塩皮膜処理し、下塗り
接着剤6を塗布し乾燥させる。乾燥は約150℃の温度
で約5分間行なわれる。その上に、スプレー等により、
上記成分を有する被覆層5を形成し、室温で約60分乾
燥させる。その後、金型内に金属補強g54を配置し、
上記成分から溶剤を除いた成分のシールリップ部3を加
硫成形して金属補強環4に接着する。
なわれる。金属補強環4をリン酸塩皮膜処理し、下塗り
接着剤6を塗布し乾燥させる。乾燥は約150℃の温度
で約5分間行なわれる。その上に、スプレー等により、
上記成分を有する被覆層5を形成し、室温で約60分乾
燥させる。その後、金型内に金属補強g54を配置し、
上記成分から溶剤を除いた成分のシールリップ部3を加
硫成形して金属補強環4に接着する。
このような製造工程を経て、製造された密お装置の接着
強度を、JISK6031 90度剥離テストピースに
て行ない、更に成形した密封装置の嵌合力;外周気密試
験を行なったが、その結果を表5に示す。尚試験条件と
して圧力はo、5 kg/C11”温度は室温に設定し
た。
強度を、JISK6031 90度剥離テストピースに
て行ない、更に成形した密封装置の嵌合力;外周気密試
験を行なったが、その結果を表5に示す。尚試験条件と
して圧力はo、5 kg/C11”温度は室温に設定し
た。
表 5
(発明の効果)
本発明によれば、金属補強環の全周に薄い被覆層を有す
るために、密封装置の外周部の高い密封性を得ることが
できるとともに、金属補強環とシールリップ部との接着
が可俺となる。また、末完Illの被覆層は、シールリ
ップ部との馴染みがよいため金属補強環とシールリップ
部の高い結合強度が得られる。更に金属補強環の全周に
薄い層が形成されるため、金属補強環の防錆効果かり、
金属補強環として使用される材料の範囲がこれまでのQ
VB、にり広くなるので、コストの低い材料を使用する
ことができ密封装置全体のコスト低減を行なうことがで
きる。
るために、密封装置の外周部の高い密封性を得ることが
できるとともに、金属補強環とシールリップ部との接着
が可俺となる。また、末完Illの被覆層は、シールリ
ップ部との馴染みがよいため金属補強環とシールリップ
部の高い結合強度が得られる。更に金属補強環の全周に
薄い層が形成されるため、金属補強環の防錆効果かり、
金属補強環として使用される材料の範囲がこれまでのQ
VB、にり広くなるので、コストの低い材料を使用する
ことができ密封装置全体のコスト低減を行なうことがで
きる。
第1図は本発明による密封装置の縦断面図。
第2図はシールリップ部と金属補強環との接続端の拡大
縦断面図、第3図及び第4図は従来の技術による密封装
置の縦断面図である。 符号の説明 l・・・′#:封装22 2・・・リップ先端部
3・・・シールリップ部 4・・・金属補強環5・・
・被覆層 特許出願人 エヌオーケー株式会社代理人 弁理士
凹 良 和 信代理人 弁理士 奥
1) 規 2第1図 第2図
縦断面図、第3図及び第4図は従来の技術による密封装
置の縦断面図である。 符号の説明 l・・・′#:封装22 2・・・リップ先端部
3・・・シールリップ部 4・・・金属補強環5・・
・被覆層 特許出願人 エヌオーケー株式会社代理人 弁理士
凹 良 和 信代理人 弁理士 奥
1) 規 2第1図 第2図
Claims (2)
- (1) 運動軸と接し流体の漏れを防ぐリップ先端部を
支持するシールリップ部と、シールリップ部に接着され
た金属補強環とを有する密封装置において、金属補強環
の全周に、密封装置が取り付けられるハウジング内周と
金属補強環の外周との間の密封をしかつ、金属補強環と
シールリップ部との接着を可能とする、薄い被覆層が形
成されていることを特徴とする密封装置。 - (2) 前記被覆層は、シールリップ部の組成成分と同
じ組成成分を有することを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の密封装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62107100A JPH0784904B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62107100A JPH0784904B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 密封装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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-
1987
- 1987-04-30 JP JP62107100A patent/JPH0784904B2/ja not_active Expired - Fee Related
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