RU2011135960A - Устройство и способ для намотки полосы с изменяющейся толщиной полосы, в частности металлической полосы - Google Patents

Устройство и способ для намотки полосы с изменяющейся толщиной полосы, в частности металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2011135960A
RU2011135960A RU2011135960/02A RU2011135960A RU2011135960A RU 2011135960 A RU2011135960 A RU 2011135960A RU 2011135960/02 A RU2011135960/02 A RU 2011135960/02A RU 2011135960 A RU2011135960 A RU 2011135960A RU 2011135960 A RU2011135960 A RU 2011135960A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
roll
rolling
thickness
winding
Prior art date
Application number
RU2011135960/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2483819C2 (ru
Inventor
Хайнрих Резе
Михаэль ЦИЛЕНБАХ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2011135960A publication Critical patent/RU2011135960A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2483819C2 publication Critical patent/RU2483819C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/065—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes starting from a specific blank, e.g. tailored blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R5/00—Stereophonic arrangements
    • H04R5/02—Spatial or constructional arrangements of loudspeakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/412—Roll
    • B65H2301/4127—Roll with interleaf layer, e.g. liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/20—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
    • H04R1/32—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired directional characteristic only
    • H04R1/40—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired directional characteristic only by combining a number of identical transducers
    • H04R1/403—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired directional characteristic only by combining a number of identical transducers loud-speakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04S—STEREOPHONIC SYSTEMS 
    • H04S2420/00—Techniques used stereophonic systems covered by H04S but not provided for in its groups
    • H04S2420/13—Application of wave-field synthesis in stereophonic audio systems
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04S—STEREOPHONIC SYSTEMS 
    • H04S3/00—Systems employing more than two channels, e.g. quadraphonic
    • H04S3/002—Non-adaptive circuits, e.g. manually adjustable or static, for enhancing the sound image or the spatial distribution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Устройство (1) для намотки полосы (3) с изменяющейся толщиной полосы, в частности, ровной или снабженной контурами, полученной методом изменяемой прокатки и/или сортовой прокатки металлической полосы, в частности, из стали, в рулон (2), содержащее систему, предназначенную для подачи деформируемого материала на наматываемую полосу (3),отличающееся тем,что упомянутая система включает в себя средства (11, 22) для получения податливого, в частности эластичного, материала или саморасширяющегося или вспениваемого материала и для его введения в рулон (2).2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью нанесения материала ракельным методом, или напыления или разбрызгивания из сопел (22).3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что установка охватывает всю ширину рулона (2), или по меньшей мере большую часть ширины рулона (2).4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью для нанесения материала на рулон (2) лентами.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью нанесения полимерного материала на рулон (2) из экструдера.6. Устройство по п. 1, в котором полимерный материал образует на рулоне (2) непрерывный слой или несколько расположенных в направлении полосы рядом друг с другом лент, которые соответственно содержат включения воздуха.7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрено измерительное устройство, служащее для измерения толщины наматываемой полосы (3), при этом регулирующее устройство регулирует выдачу материала из сопел в соответствии с измеренной толщиной полосы (3).8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимное устройство, в частности валик (24), выпо

Claims (13)

1. Устройство (1) для намотки полосы (3) с изменяющейся толщиной полосы, в частности, ровной или снабженной контурами, полученной методом изменяемой прокатки и/или сортовой прокатки металлической полосы, в частности, из стали, в рулон (2), содержащее систему, предназначенную для подачи деформируемого материала на наматываемую полосу (3),
отличающееся тем,
что упомянутая система включает в себя средства (11, 22) для получения податливого, в частности эластичного, материала или саморасширяющегося или вспениваемого материала и для его введения в рулон (2).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью нанесения материала ракельным методом, или напыления или разбрызгивания из сопел (22).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что установка охватывает всю ширину рулона (2), или по меньшей мере большую часть ширины рулона (2).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью для нанесения материала на рулон (2) лентами.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью нанесения полимерного материала на рулон (2) из экструдера.
6. Устройство по п. 1, в котором полимерный материал образует на рулоне (2) непрерывный слой или несколько расположенных в направлении полосы рядом друг с другом лент, которые соответственно содержат включения воздуха.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрено измерительное устройство, служащее для измерения толщины наматываемой полосы (3), при этом регулирующее устройство регулирует выдачу материала из сопел в соответствии с измеренной толщиной полосы (3).
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимное устройство, в частности валик (24), выполнен для оказания прижимного давления на рулон (2), чтобы сжимать его, деформируя введенный материал.
9. Прокатный стан для холодной или горячей однопроходной или реверсивной прокатки металлической полосы (3) с изменяющейся толщиной полосы, в частности, ровной или снабженной контурами, полученной методом изменяемой прокатки и/или сортовой прокатки металлической полосы, в частности, из стали, снабженный прокатной клетью, которая включает в себя комплект валков и установку, предназначенную для регулирования зазора между валками, а также снабженный расположенным перед прокатной клетью устройством для разматывания подлежащей прокатке металлической полосы и расположенным после прокатной клети устройством (1) для намотки по любому из пп. 1-8, отличающийся тем,
что предусмотрено регулирующее устройство, предназначенное для регулирования частоты вращения приводов обоих устройств(1) для намотки посредством регулирования с помощью вышестоящей системы управления с целью компенсации или регулирования изменений массового потока прокатываемой полосы и зависящей от них скорости натяжения полосы, а также для регулирования натяжения полосы, в частности, в те моменты времени, в которые изменяется ускорение полосы при изменении профиля толщины полосы.
10. Способ намотки полосы (3) с изменяющейся толщиной полосы, в частности, ровной или снабженной контурами, полученной методом изменяемой прокатки и/или сортовой прокатки металлической полосы, в частности из стали, в рулон (2), при котором деформируемый материал наносится на рулон (2), отличающийся тем,
что деформируемый материал наносят на поверхность полосы (3) из сопел или посредством по меньшей мере одной ракли.
11. Способ по п.10, отличающийся тем,
что на металлическую полосу (3) наносят материал с толщиной, которая больше, чем отклонение толщины металлической полосы (3), при этом затем к соответственно крайнему верхнему концу рулона (2) прилагают усилие, в частности посредством валика (24), для сжатия материала таким образом, чтобы образовался по меньшей мере по существу цилиндрический составной рулон (2) из металлической полосы (3) и материала.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем,
что материал доводят до набухания или вспенивания путем добавления дополнительного материала незадолго до нанесения или во время нанесения.
13. Способ по п.12, отличающийся тем,
что материал доводят до набухания, и/или вспенивания, и/или отверждения путем облучения, в частности, незадолго до нанесения или во время нанесения.
RU2011135960/02A 2009-01-30 2010-01-27 Устройство и способ для намотки полосы с изменяющейся толщиной полосы, в частности металлической полосы RU2483819C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009006761 2009-01-30
DE102009006761.2 2009-01-30
DE102009057180.9 2009-12-05
DE102009057180A DE102009057180A1 (de) 2009-01-30 2009-12-05 Vorrichtung und Verfahren zum Aufhaspeln eines Bandes, insbesondere Metallbandes
PCT/EP2010/000468 WO2010086141A1 (de) 2009-01-30 2010-01-27 Vorrichtung und verfahren zum aufhaspeln eines bandes mit veränderlicher banddicke, insbesondere eines metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135960A true RU2011135960A (ru) 2013-03-10
RU2483819C2 RU2483819C2 (ru) 2013-06-10

Family

ID=42338871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135960/02A RU2483819C2 (ru) 2009-01-30 2010-01-27 Устройство и способ для намотки полосы с изменяющейся толщиной полосы, в частности металлической полосы

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20110271732A1 (ru)
EP (1) EP2391465B1 (ru)
JP (1) JP2012516238A (ru)
KR (1) KR101279794B1 (ru)
CN (1) CN102300652B (ru)
BR (1) BRPI1006049A2 (ru)
CA (1) CA2750965C (ru)
DE (1) DE102009057180A1 (ru)
ES (1) ES2395248T3 (ru)
RU (1) RU2483819C2 (ru)
TW (1) TWI462788B (ru)
UA (1) UA101431C2 (ru)
WO (1) WO2010086141A1 (ru)
ZA (1) ZA201103552B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN2014DN07056A (ru) * 2012-03-07 2015-04-10 Siemens Vai Metals Tech Gmbh
KR101312911B1 (ko) * 2012-04-24 2013-09-30 주식회사 포스코 스트립 권취장치
CN107977793B (zh) * 2017-12-13 2021-12-24 东北大学 一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法
KR20230009504A (ko) * 2020-07-07 2023-01-17 프랙티컬 솔루션 피티이 엘티디 권취 장치 및 제품 스트립을 릴에 권취하는 방법

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2935273A (en) * 1958-01-23 1960-05-03 Gen Motors Corp Dispensing head for spacer material
JPS5365244A (en) * 1976-11-25 1978-06-10 Nippon Steel Corp Coiling flaw preventive process of hot rolled coil
US4279141A (en) * 1979-02-21 1981-07-21 Robert Gallart Power tool
NO148060C (no) * 1979-06-06 1983-08-03 Johnson Matthey Co Ltd Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av roerformede koblinger av duktilt metall
DE8006563U1 (de) 1980-03-11 1983-06-09 Ferd. Braselmann GmbH u. Co KG Profilwalzwerk, 5828 Ennepetal Vorrichtung zum einfuehren von zwischenlagestreifen in den wickelschlitz von coils aufzuwickelndem bandmaterial
US4298633A (en) 1980-06-19 1981-11-03 The Monarch Machine Tool Company Method and apparatus for tensioning metallic strips on a slitting line
US4530224A (en) * 1980-07-12 1985-07-23 Sms Schloemann-Siemag Ag Strip-guide assembly for a metal strip coiler
US4614101A (en) * 1981-12-01 1986-09-30 Herr-Voss Corporation Method of rewinding slit metal strands
DE3300805A1 (de) 1983-01-12 1984-07-12 Karl Jüngel GmbH & Co KG, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wickelbunden aus spaltband und wickelbund
JPH03124315A (ja) 1989-10-09 1991-05-27 Kawasaki Steel Corp リバース式圧延におけるストリップ表面疵発生の防止方法及び装置
JPH0890062A (ja) * 1994-09-21 1996-04-09 Kawasaki Steel Corp 条切金属帯の巻取り方法
JP3152286B2 (ja) * 1997-07-01 2001-04-03 住友金属工業株式会社 コイルエンドマーク防止用緩衝材及びコイル巻取方法
DE19831882A1 (de) 1998-07-17 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes
DE50009532D1 (de) 1999-08-06 2005-03-24 Muhr & Bender Kg Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE19962754A1 (de) 1999-08-06 2001-02-15 Muhr & Bender Kg Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE10142179A1 (de) * 2001-08-29 2003-03-20 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Haspeln von dünnem Metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen Stahlband
RU2215611C2 (ru) * 2001-12-11 2003-11-10 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Способ изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью
CN101116874A (zh) * 2007-06-15 2008-02-06 中国第一重型机械集团公司 可逆冷轧机流量agc带材厚度控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2395248T3 (es) 2013-02-11
CN102300652A (zh) 2011-12-28
BRPI1006049A2 (pt) 2016-05-10
DE102009057180A1 (de) 2010-08-19
CN102300652B (zh) 2015-12-16
EP2391465B1 (de) 2012-11-21
CA2750965A1 (en) 2010-08-05
RU2483819C2 (ru) 2013-06-10
JP2012516238A (ja) 2012-07-19
WO2010086141A1 (de) 2010-08-05
ZA201103552B (en) 2012-01-25
KR20110089183A (ko) 2011-08-04
EP2391465A1 (de) 2011-12-07
US20110271732A1 (en) 2011-11-10
KR101279794B1 (ko) 2013-06-28
TW201032914A (en) 2010-09-16
UA101431C2 (ru) 2013-03-25
TWI462788B (zh) 2014-12-01
CA2750965C (en) 2014-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107350121B (zh) 一种在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元
KR940010444B1 (ko) 연속주조 스트립의 압연장치와 압연방법
US20040177666A1 (en) Cold rolling mill and method for cold roll forming a metallic strip
RU2011135960A (ru) Устройство и способ для намотки полосы с изменяющейся толщиной полосы, в частности металлической полосы
CN108405625B (zh) 一种实现esp精轧机组在线换辊的顺流换辊方法
KR101503140B1 (ko) 이차전지용 분리막 코팅장치와 코팅방법
CN102161452B (zh) 电解铜箔生产用收卷轴及其使用方法
JP6413014B2 (ja) 無端のストランド材の鋳造及び圧延をするための方法及び鋳造圧延設備
CN111495980B (zh) 冷连轧机组以振动抑制为目标的压下规程设定方法
JP2019537230A (ja) 電池極片の集電体を押出かつ延伸可能な極片圧延システム
EP1908534B1 (de) Walzwerk und Verfahren zum flexiblen Kalt- oder Warm-Einweg- oder Reversierwalzen von Metallband
CN201712252U (zh) 印刷压纹生产装置
CN107638987B (zh) 一种粘性物料连续涂布装置
EP0951992B1 (de) Sichtkaschiervorrichtung
US20120174645A1 (en) Cooling apparatus and cooling method for hot rolling
EP3013586B1 (de) Formatbezogenes kaltfolienprägen
KR101490234B1 (ko) 유압서보 제어를 통한 변위 및 압력제어를 구현한 고속 롤 프레스
KR20180072399A (ko) 스트립 권취 장치
CN107297840A (zh) 一种预浸料生产用换纸设备
CN202011661U (zh) 用于生产电子保护膜的涂布机的收卷装置
CN108602098B (zh) 带钢形状矫正装置及其方法
KR101230139B1 (ko) 스테인리스강의 연속 냉간 압연 방법
KR20120073426A (ko) 이중 압연 장치
RU2701916C1 (ru) Способ прокатки прокатываемого материала
EP2322335A1 (de) Bandkalander

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200128