SU1733456A1 - Способ кашировани алюминиевой фольги - Google Patents

Abstract

Использование: технологи  изготовлени  сложных материалов. Сущность изобретени : на поверхность жировлаго- стойкой бумаги нанос т слой кле -смеси парафина и воска (10-90):(90:10) толщиной 0,9-1,5 от толщины фольги, материалы дублируют с усилием 230-270 Н/см и скатывают в рулон с величиной удельного нат жени  0,5-0,7 от предела прочности ка- шированной фольги 1 табл. СО с

Description

Изобретение относитс  к изготовлению слоистых материалов, в частности к способу склеивани  (кэшировани ) алюминиевой фольги с жиростойкой и влагостойкой бумагой с использованием клеев-расплавов, преимущественно с алюминиевой фольгой толщиной 0,009-0,014 мм, предназначенной дл  упаковки и хранени  пищевых продуктов ,

Известен способ склеивани  металлов и пластика (алюминиевой полосы и ПВХ-плен- ки) клеем-расплавом сополимера винилхло- рида с винилацетатом с числом омылени  от 2 до 250 мг/КОН, Склеивание осуществл ют при 180°С.

Недостатками известного способа при кэшировании тонкой фольги с жировлаго- стойкой бумагой  вл ютс  высока  температура склеивани  (180°С) металла и каширующего материала, котора  приводит к пересушиванию бумаги и повышению ее ломкости, что увеличивает количество обрыBOB при кэшировании и резко снижает выход годного. Кроме того, отсутствие регламентации толщины сло  с кле  и давлени  дублировани  приводит к расслоени м.

Поэтому известный способ не обеспечивает требуемого качества кашированной пергаментом фольги и высокой производительности процесса кэшировани .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ кэшировани  алюминиевой фольги жировлагостойкой бумагой типа пергамента, используемой дл  упаковки. Способ включает нанесение кле - расплава на поверхность бумаги при 80- 90°С, дублирование алюминиевой фольги с бумагой и смотку каш чрованной алюминиевой в фольги в рулон.

Недостаток исвесгного способа заключаетс  в том что он не обеспечивает получе- ние качественной кашированной алюминиевой фольги из-за образовани 

i44 со

СА)

-N

ел

СХ

большого количества дефектов, св занных с отсутствием регламентации основных технологических параметров процесса кэшировани : толщины наносимого сло  кле , усили  дублировани  величины нат жени  при смотке.

Пониженна  температура нанесени  кле  80-90°С снижает равномерность его распределени  и приводит к расслоени м фольги и бумаги.

Образование указанных дефектов снижает выход годной кашированной фольги, скорость кэшировани  в этих услови х низка и не превышает 15-20 м/мин, что резко снижает производительность процесса кэшировани .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества кашированной алюминиевой фольги и производительности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе кэшировани  алюминиевой фольги , включэющем нанесение на поверхность жировлагостойкой бумаги, или фольги сло  кле -расплава дублирование фольги с бумэ- гой и смотку в рулон, в качестве кле  используют смесь пэрафина и воска в массовом соотношении (10-90):(90-10), клей нанос т толщиной 0,9-1,5 от толщины фольги, дублирование провод т с усилием 230-270 Н/см, а смотку с величиной удельного нат жени  0,5-0,7 от предела прочности кашированной фольги.

Способ осуществл ют следующим образом .

На поверхность жировлагостойкой бу- мэги (пергамента, подпергаментэ или подобного вида бумэги) износ т клей-расплав воскового состава толщиной 0,9-1,5 от толщины алюминиевой фольги. Тэка  толщина кле  обеспечивает достижение равномерного покрыти  всей склеиваемой поверхности бумаги и фольги, получение прочного сцеплени , обеспечивающего повышение качества кашированной фольги и позвол ющего увеличить скорость кэшировани . Нанесение сло  кле  толщиной менее 0,9 от толщины алюминиевой фольги приводит к непрокле м и расслоению фольги и бумаги, что снижэет кзчество фольги и выход годного . Увеличение сло  кле  более чем 1,5 толщины алюминиевой фольги приводит к образованию избытка сло  клеющего вещества , к возникновению дефектов типа морщин на поверхности фольги и снижению выхода годного.

Нанесение сло  кле -расплава на бумагу провод т при 100-120°С. При этой темпе- рэтуре он имеет в зкость, которэ  обеспечивает равномерное нанесение сло 

кле  требуемой толщины и его адгезию к поверхности слоев.

Снижение температуры кле -расплава менее 100°С приводит к увеличению его

в зкости, что ухудшает адгезию кле  к поверхности фольги и бумаги, приводит к возникновению расслоений, снижающих выход годного.

Повышение температуры кле -расплава более 120°С приводит к значительному снижению в зкости кле , к его стеканию с бумажной ленты на поверхность валков и попаданию на чистую поверхность бумаги, что вызывает слипание витков при сматывании кашированной фольги в рулон.

Усилие дублировани  фольги и бумаги 230-270 Н на 1 см ширины фольги обеспечивает прочное склеивание фольги с бумагой . При дублировании бумага с нанесенным

на нее слоем кле  и фольга сжимаютс  между обрезиненным и стальным валиками с усилием в указанных пределах, обеспечивающим прочное соединение, стабильное проведение процесса кэшировани , с получением фольги хорошего качества с высоким выходом годного при высоких скорост х кэшировани .

Дублирование фольги и бумаги с усилием менее 230 Н на сантиметр ширины бумаги приводит к расслоению фольги с бумагой в результате их непрочного склеивани .

Дублирование фольги и бумаги с усилием более 270 Н на сантиметр ширины бумэги приводит к выдавливанию кле  из зоны

контакта, неравномерному распределению кле  и увеличению количества дефектов (морщины, складки) и, соответственно, к снижению выхода годного.

Смотку кашированной фольги провод т

с удельным нат жением 0,5-0,7 от предела прочности ( Оь ) кашированной фольги, что обеспечивает высокий выход годного, увеличение массы рулона и производительности .

Смотка с удельным нат жением менее 0,5 от предела прочности ( f/ь ) кашированной фольги вызывает образование складок и морщин, кроме того, рулон имеет мэлую плотность нэмотки, привод щую к брэку при последующей резке рулонэ на требуемый размер.

Повышение удельного нат жени  кашированной фольги более 0,7 от предела прочности ( оь ) приводит к обрывам кашированной фольги и снижению выхода

годного.

Пример 1. Кэширование м гкой алюминиевой фольги шириной 1470 мм, толщиной 0,009 мм в рулоне массой до 2.5 т

провод т на отделочной машине VA-56 фирмы Tekmo.

Дл  кэшировани  примен ют подпер- гамент с удельной массой 45 г/м2.

Кэширование (склеивание) жировлаго- стойкой бумаги с алюминиевой фольгой, прокатанной в сдвоенном состо нии, осуществл ют с матовой стороны, соответствующей внутренней стороне фольги при сдвоенной прокатке.

При кэшировании примен ют клей-расплав следующего состава, %: парафин марки П1 90, воск Лунафлекс К-12 10,

Клей-расплав нанос т на подперга- мент, ширина которого на 10-15 мм меньше ширины фольги дл  предотвращени  попадани  кле -расплава на валки дублирующего устройства. Клей-расплав нанос т на поверхность подпергамента специальным стальным валиком с ростом.

Клей-расплав нанос т слоем толщиной 0,013 мм (т.е. 1,5 толщины алюминиевой фольги) при температуре кле  100°С.

Дублирование фольги с подпергамен- том провод т между специальными валиками с усилием 230 Н/см ширины фольги, а смотку кашированной фольги провод т с удельным нат жением 45 МПа (т.е. 0,5 от предела прочности кашированной фольги).

Полученна  кашированна  фольга имег ла высокое качество (количество дефектов в виде складок, морщин, расслоений незначительно ). Выход годного увеличен до 80%, скорость кэшировани  повышена до 170 м/мин, производительность процесса увеличена в 3 раза.

Пример 2. Кэширование алюминиевой фольги толщиной 0,014 мм провод т аналогично примеру 1.

Дл  кэшировани  используют импортный пергамент с удельной массой -50 г/м2.

При кэшировании примен ют клей-расплав следующего состава, %: парафин 40, воск (Лунафлекс К-12) 60.

Клей-расплав нанос т на поверхность пергамента слоем толщиной 0.018 мм (т.е. 1,3 толщины от фольги) при 115°С. Дублирование фольги с пергаментом в узле кэшировани  провод т с усилием 250 Н /см ширины фольги, а смотку кэшировзнной фольги провод т с удельным нат жением 59 МПэ (т.е.1 0,6 предела прочности ха шированной фольги ).

Полученна  кашированна  фольга не

имела дефектов в виде складок, морщин, расслоений, скорость кэшировани  увеличена до 160 м/мин, производительность увеличена в 3 раза, выход годного повышен

до 84%.

Пример 3. Кэширование алюминиевой фольги толщиной 0,014 мм импортным пергаментом с удельной массой--4- 50 г/м2 провод т аналогично примеру 1.

При кэшировании используют клей-расплэв состэва, %: парафин 10, воск (Лунафлекс К-12) 90.

Клей-расплав нанос т на пергамент слоем толщиной 0,0 i2 мм (т.е. 0,9 толщины

фольги) при 120°С.

Дублирование- фольги с пергаментом провод т с усилием 270 Н/см ширины фольги , а смотку кашированной фольги - с удельным нат жением 73 МПа (т.е. 0,7 предела

прочности кашированной фольги).

Скорость кэшировани  увеличена до 180 м/мин, производительность в 3,5 раза, выход годного повышен до 82%.

В таблице представлены режимы кашировани  алюминиевой фольги известным и предложенным способами.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ кэшировани  алюминиевой фольги, включающий нанесение нэ поверхность жировлагостойкой бумаги или фольги, сло  кле  - расплава, дублирование фольги с бумагой и смотку в рулон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кэшировани  фольги и производительности процесса,

   в качестве кле  используют смесь парэфинэ и воска в массовом соотношении (10-90):(90- 10) и клей нанос т слоем толщиной 0,9-1,5 от толщины фольги, дублирование провод т с усилием 230-270 Н/см, а смотку с величиной удельного нат жени  0,5-0,7 от предела прочности кашированной фольги

   Д