TWI461297B

TWI461297B - 聚芳香酯類光擴散薄膜

Info

Publication number: TWI461297B
Application number: TW101121994A
Authority: TW
Inventors: Hiroshi Mogi; Yoshihiro Kubota
Original assignee: Shinetsu Chemical Co
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2014-11-21
Also published as: WO2012176665A1; TW201318852A; JP2013007782A

Description

聚芳香酯類光擴散薄膜

本發明關於光擴散薄膜，詳細地說，是關於可以在具有LED光源的各種照明裝置、各種顯示裝置等中適宜地使用的光擴散薄膜。

近年，將LED(發光二極管)作為光源使用的種種形式的顯示裝置以及照明裝置被使用。其中，就作為照明用光源利用的白色LED，將近紫外LED作為激發源，由於其高度的顯色性，被期待可以作為將來的照明裝置以及圖像顯示裝置的光源。LED在具有低消費電力，長期可信性優良的反面，具有光的指向性強、照射光難於擴散的特徵。即，LED光源的照明裝置對一定的方向可以進行高亮度的光照射，但是在其他的方向亮度弱。由此，從特定的方向直接看照明裝置的場合，對眼的刺激過強，根據照明場所，會產生照明亮度斑點的問題。

由此，若使從LED發出的光通過光擴散性的部件，光向各種各樣的方向擴散，由此就會看不出是從哪個LED發出的光。即，使LED光源隱蔽，從而使從LED發的光的全體均一化，照明亮度就不會有斑的產生。

以往，照明使用的光擴散性的部件，是以將氧化鈦等摻入的丙烯酸成型板的光擴散板為主流。但是，如果要提高LED光源的隱蔽性，會有光透過率變低的問題。另外，作為賦予光擴散性的支持薄膜，聚碳酸酯以及聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜被使用，但是它們的耐摩耗性以及低雙折射不充分。特別是在光源發熱大的LED光源中使用的場合，耐熱性不充分。如將在液晶顯示器(LCD)用背光等使用的擴散薄膜作為LED光源的光擴散薄膜使用，會有由於光透過率高，擴散性低而造成的隱蔽性不足的問題。

專利文獻1中，公開了在塑料薄膜上設置包含透明樹脂層、塑料珠和樹脂的光擴散層，來形成光擴散片。該光擴散片，有效地利用了塑料珠的光擴散性，特別是在光源上利用LED的照明裝置中，雖然可以維持光透過率，但是不能說LED光源的隱蔽性充分。根據用途的不同，由於有實施將光擴散片的表面用其他的功能組件覆蓋等的後加工的情況，其表面易於受傷，該傷有造成亮度斑等的危險。進一步，在將水基透明樹脂層進行連續塗布而製造時，有易於使透明樹脂層受傷，從而有發生亮度斑的危險。對此，雖然可以使透明樹脂層的塗布溫度變高，來促進塗膜的固化，使耐傷性得以改善，以達到使該擴散片表面的耐傷性提高的目的，但是在將硬塗層在光擴散層的相反側形成的場合，如在硬塗層的形成中使用水性塗布液，會由於塗布溫度變高，有在硬塗層上發生裂紋的危險。

專利文獻2，提議在聚酯薄膜的上形成2層構造的光擴散層，從而得到具有水基硬塗層的光擴散片。特別是在光源中利用LED的照明裝置的場合，雖然可以將光透過率提高，但是有光擴散性不充分，有產生亮度斑的危險。

進一步而言，專利文獻1，專利文獻2的光擴散片於最表面層具有硬塗層，隨著時間會有污物附著，而有外觀變差的問題。

【先行技術文獻】【專利文獻】

【專利文獻1】日本特許第3485613號公報

【專利文獻2】日本特開2011-065139號公報

本發明的目的是為了解決以往的光擴散片的課題，提供一種使LED光源的光擴散性和光透過率變高，被賦予了防污性、耐傷性優良，而適於在LED照明或者LED顯示裝置中使用的光擴散薄膜。

本發明的目的，可以通過下述技術方案來達到。

1.一種聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於，包括光觸媒層、矽酮(silicone)類微粒子組成的光擴散材料分散在聚芳香酯類樹脂中的薄膜層以及黏著層，所述光觸媒層為一個面的最外層，所述黏著層為另一個面的最外層。

2.上述1所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於；在薄膜層和所述光觸媒層之間以及所述薄膜層和所述黏著層之間的至少一個具有硬塗層。

3.上述2所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述硬塗層由矽酮類硬塗材料形成。

4.上述3所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述矽酮類硬塗材料為光固化性矽酮類硬塗材料。

5.上述1所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：包含矽酮類微粒子的光擴散材料的平均粒徑為0.05 μm以上10 μm以下。

6.上述5所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述聚芳香酯類樹脂和所述矽酮類微粒子的折射率差為0.01以上0.3以下。

7.上述1或者2所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述黏著層由矽酮類黏著材料形成。

8.上述1或者2所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述光觸媒層為將含有光觸媒粒子和水溶性黏合劑的塗布液塗布而形成。

9.上述8所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述光觸媒粒子為在具有n型半導體性的金屬氧化物的結晶微粒子上承載有從由釩、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鈮、鉬、釕、銠、銀、錫、鎢、鉑、金形成的群中選出的金屬、金屬的氧化物或/及金屬的化合物的光觸媒粒子。

10.上述8所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述水溶性黏合劑，含有使加水分解性矽化合物在水、鹼性化合物以及極性溶媒的混合溶劑中加水分解而成的化合物。

11.上述1~10的任意一項所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的全光線透過率為60%以上。

12.上述1~11的任意一項所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述聚芳香酯類光擴散疊層薄膜用於LED照明。

13.上述1~11的任意一項所述的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於：所述聚芳香酯類光擴散疊層薄膜用於LED顯示裝置。

本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，由於LED光源的光擴散性高，即使光透過率高，光源隱蔽性也優良。全光線透過率超過80%。另外，由於在一個最外層具有光觸媒層，所以防污性優良。在另一個最外層中，設置有黏著層，由此可以使向LED光源的貼附容易。進一步，由於是具有硬塗層的構造，故可以得到表面不易受傷的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜。

以下，對本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，邊例舉實施方式邊進行詳細說明。但是，這些實施方式，為本發明的適宜例，並不對本發明進行限定。另外，在本發明中所謂「樹脂」指高分子化合物。

本發明的第1實施方式的圖1，表示了光擴散薄膜層1的一個面上的具有光觸媒層2，另一個面具有黏著層3的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜。光擴散薄膜層1為在聚芳香酯類樹脂中使光擴散材料分散而成。

本發明的第2的實施方式的圖2，表示了光擴散薄膜層1的兩面具有硬塗層4、硬塗層4，進而其最表面的一個面具有光觸媒層2，另一個最表面具有黏著層3的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜。

本發明的第3的實施方式的圖3中，表示了光擴散薄膜層1的一個面具有硬塗層4，進而其最表面具有黏著層3，光擴散薄膜層1的另一個面具有光觸媒層2的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜。

本發明的第4的實施方式的圖4中，表示了光擴散薄膜層1的一個面上具有硬塗層4，進而其最表面具有光觸媒層2，在光擴散薄膜層1的另一個面上具有黏著層3的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜。

(1：光擴散薄膜層)

構成本發明的光擴散薄膜層的聚芳香酯類樹脂，沒有特別的限制，可以使用用於光學用途的聚芳香酯。聚芳香酯類樹脂，與作為光擴散薄膜層的基材而被廣泛適用的聚碳酸酯以及聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜相比，其耐摩耗性，低雙折射性優良，特別是用於光源的發熱大的LED光源時，具有充分的耐熱性。

聚芳香酯類樹脂是包含二元苯酚和芳香族二羧酸的聚合物的芳香族聚酯樹脂，這樣的聚芳香酯類樹脂中，可以例舉尤尼吉可株式會社製U-100，P-1001，P-1001A等。

作為光擴散薄膜層，被添加在聚芳香酯類樹脂中的分散的光擴散材料，以矽酮類微粒子較佳。例如信越化學工業株式會社製矽酮粉末X-52-7077，KSP-300，KMP-597，X-52-1621等就可以使用。它們可以1種單獨使用，也可以2種以上併用。

包含矽酮類微粒子的光擴散材料的平均粒徑較佳為0.05 μm以上10 μm以下，進一步以0.1 μm以上8 μm以下較佳。如果使平均粒徑為0.1 μm以上5 μm以下，就會在具有充分的光的透過率、及製造過程中的充分的耐傷性、充分的光擴散能的同時，可以具有充分的均一性。

包含矽酮類微粒子的光擴散材料的添加量，相對於100質量份的聚芳香酯類樹脂(固體成分)，較佳為1質量份以上300質量份以下，更佳為5質量份以上200質量份以下。如使所述微粒子的添加量在所述範圍內，LED光源的光擴散性和光透過率兩者都好。如添加量為1質量份以下，LED光源的光擴散性就不能充分，如300質量份以上，就不能充分得到LED光源的光透過率，並且具有薄膜會變得非常脆的問題。

光擴散薄膜層的聚芳香酯類樹脂和光擴散材料的矽酮類微粒子的折射率差較佳為0.01以上0.3以下。如折射率差0.01以上0.3以下，LED光源的光擴散性和光線透過率就可以得到提高。

光擴散薄膜層是通過將向聚芳香酯類樹脂中添加光擴散材料並進行混練分散之物進行製膜而得到的。製膜從經濟性的觀點來看，以溶融擠出成型法較佳。在適用溶融擠出成型法的場合，具體的成型方法等沒有特別的限制。例如T模具法以及膨脹(inflation)法都可以。另外，未拉伸薄膜也可，但是溶融擠出成型時或者成型後在120~160 ℃的溫度範圍內，至少向一個方向拉伸形成較佳。可以通過該拉伸操作使薄膜的耐熱性以及光學特性提高。

光擴散薄膜層的厚度可以根據目的進行任意選擇，但是作為LED照明用以150 μm以上較佳。更佳為200 μm以上。進一步，在聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的剛性被要求的用途時，以250 μm以上較佳。另外，光擴散薄膜層，比任何其他的層(硬塗層、光觸媒層、黏著層)都厚。

(2：光觸媒層)

作為本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜中的光觸媒層，以將包含光觸媒粒子和水溶性黏合劑的光觸媒塗布液進行塗布乾燥固化的光觸媒膜適宜。聚芳香酯類光擴散疊層薄膜會帶來防污效果。

作為光觸媒粒子，可以使用現在上市的氧化鈦類、氧化鎢類、氧化鋅類、氧化鈮類等，n型半導體的金屬氧化物的結晶微粒子。例如，可以使用銳鈦型的二氧化鈦(TiO₂ )、金紅石型的二氧化鈦(TiO₂ )、三氧化鎢(WO₃ )，氧化鋅(ZnO)、Ga攙雜氧化鋅(GZO)、氧化鈮(Nb₂ O₅ )等。其中，作為對可視光活性高的物質，可以適宜地使用在這些金屬氧化物的結晶內攙雜氮、硫黃、磷、碳等之物，或者在表面適當地承載銅、鐵、鎳、金、銀、鉑、碳等之物。更詳細地說，有承載了鉑的金紅石型氧化鈦、承載了鐵的金紅石型氧化鈦、承載了銅的金紅石型氧化鈦、承載了氫氧化銅的金紅石型氧化鈦、承載了金的銳鈦型氧化鈦、承載了鉑的三氧化鎢等。進一步，該微粒子的一次粒徑微小，可以使用初始粒徑在1~100 nm的範圍，較佳為在1~50 nm的範圍之物。初始粒徑比100 nm大，則塗膜的透明度變差，有時會損害外觀。

作為這樣的，對可視光的活性高的光觸媒微粒子，MPT-623(可視光響應光觸媒，可以例舉粉體狀，承載了鉑的金紅石型二氧化鈦；石原產業株式會社製)，MPT-625(可視光響應光觸媒，粉體狀，承載了鐵的金紅石型二氧化鈦；石原產業株式會社製)等。

作為光觸媒塗布液的水溶性黏合劑，可以適宜地在水，鹼性化合物以及極性溶媒中，使下列式(1)表示的矽烷氧化合物或者其縮合物加水分解而得到。

Si(OR)_X (OH)_4-X ………(1)

式(1)中，R獨立表示氫原子或者官能基。R可以彼此相同，也可以不同。作為官能基R，具體為例如，氫原子(H)、甲基(CH₃ )、乙基(CH₂ CH₃ )、丙基(CH₂ CH₂ CH₃ )、異丙基(CH₂ (CH₃ )CH₃ )、丁基(CH₂ CH₂ CH₂ CH₃ )、烷氧矽基(Si(OCH₂ CH₂ )₃ )等。

它們之中，較佳為四甲氧基矽烷(上述R全為甲基)，四乙氧基矽烷(上述R全為乙基)。

作為光觸媒塗布液的水溶性黏合劑所含有的、在矽烷氧化合物的加水分解中使用的鹼性化合物，為由下列式(2)表示。

R_X -NH_4-X ………(2)

式(2)中，R獨立表示氫原子或者官能基。R可以彼此相同，也可以不同。作為官能基R的具體例子，例如，為氫原子(H)、甲基(CH₃ )、乙基(CH₂ CH₃ )、丙基(CH₂ CH₂ CH₃ )、異丙基(CH₂ (CH₃ )CH₃ )、丁基(CH₂ CH₂ CH₂ CH₃ )、甲醇基(CH₂ OH)、乙醇基(CH₂ CH₂ OH)。另外，它們可以為被氫原子以外的官能基取代的，下述式(3)表示的四級胺的形態。

R₄ N⁺ X^- ………(3)

式(3)的用X^- 表示的陰離子形成的鹽類也可以。具體地說，作為X，可以例舉OH基，鹵素(F、Cl、Br、I)等。它們之中，四甲基銨氫氧化物可以適宜地被使用。

作為水溶性黏合劑的一部分，用來使矽烷氧化合物，鹼性化合物同時反應的極性溶媒，可以例舉水，醇類(例如，甲醇、乙醇、異丙醇)，多元醇類(例如，甘油，甲基溶纖劑，乙基溶纖劑，丙基溶纖劑，或者這些的乙酸酯類)，酮類(例如，丙酮、二丙酮醇、乙醯丙酮、甲乙酮)。上述極性溶媒，可以1種單獨或者2種以上併用。其中，丙酮可以適宜地使用。

將矽烷氧化合物、鹼性化合物、極性溶媒以及水進行混合‧攪拌，使得到的生成物溶於水或者醇，通過酸添加或者離子交換調整到pH=5~8，將得到之物作為黏合劑液使用，進行矽烷氧化合物的加水分解。

光觸媒塗布液為光觸媒粒子分散，並且在上述條件下調製的加水分解矽酸酯溶解或者分散的液體。預先在溶媒中使光觸媒粒子分散而調製光觸媒分散液，是通過混合攪拌進行調製的。這樣的光觸媒塗布液，具體可以例舉信越化學工業株式會社製TA-801-G，TA-802-G，TA-803-G等。

光觸媒塗布液中的光觸媒固體成分濃度為0.01~10質量%，較佳為0.1~5質量%。如光觸媒固體成分濃度比0.01質量%小，光觸媒就會有防污活性變低的場合，如果比10質量%多，透明性就會變低，外觀受損。另外，塗布液中的光觸媒和加水分解矽酸酯的固體成分濃度為，光觸媒固體成分質量：矽酸酯固體成分質量為0.05：99.5~99.5：0.05，較佳為5：95~95：5。如光觸媒質量比5少，不能得到充分的由親水性‧氧化分解帶來的防污活性，另外如比95多，膜的強度變低，會發生剝離、斷裂。

光觸媒塗布液塗布的基材，只要薄膜可以形成，就沒有特別的限制。將光觸媒塗布液塗布於基材的方法，可以利用以往公知的方法。具體的說，可以利用浸塗法、旋塗法、噴塗法、毛刷塗布法、浸入法、輥法、線棒塗布法、模具塗布法、凹板印刷法、噴墨法等使塗膜在基材上形成。

形成的塗膜的膜厚，為1~500 nm，特佳為50~300 nm的範圍。如膜厚過薄，強度會變低，另外如過厚，就會有可能發生斷裂。

為了使塗布光觸媒塗布液得到的塗膜乾燥固化，較佳為在50~200℃的溫度範圍進行1~120分鐘的處理，特佳為在60~110℃的溫度範圍進行5~60分鐘的處理。

(3：黏著層)

為了在LED光源上將聚芳香酯類光擴散疊層薄膜進行貼附，作為黏著劑層的材料，可能適宜地使用矽酮黏著材料。

作為矽酮黏著材料，一般使用加熱固化型的鏈狀的有機聚矽氧烷(organopolysiloxane)以及包含固體狀的矽酮樹脂的黏著材料。作為加熱固化型的矽酮黏著材料，有機過氧化物固化型和鉑附加固化型，作為基材，使用拉伸性的聚乙烯薄膜，聚丙烯薄膜的場合，由於會有熱變形，所以特佳為使用可以在比較低的溫度固化的鉑附加固化型的矽酮黏著材料。作為矽酮黏著材料的固化條件，通常為80~150℃。

有機過氧化物固化型的矽酮黏著材料，含有由鏈狀的有機聚矽氧烷和(R₃ SiO_1/2 )單位和(SiO₂ )單位(R為取代或者非取代的一價烴基)形成的有機聚矽氧烷共聚合體樹脂(相對於(SiO₂ )單位的(R₃ SiO_1/2 )單位的比率為0.5~1.5)的有機聚矽氧烷混合物，以及含有作為交聯固化劑的苯甲醯過氧化物，雙(4-甲苯甲醯)過氧化物，2，5-二甲基-2，5-雙(t-丁基過氧)己烷等的有機過氧化物。鉑附加固化型的矽酮黏著材料含有鏈狀的含有乙烯基的有機聚矽氧烷。所述有機聚矽氧烷共聚合體樹脂以及作為交聯固化劑的含有矽鍵合氫原子的有機氫聚矽氧烷，作為觸媒的氯化鉑酸、醇變性氯化鉑酸、鉑的烯烴錯合物、鉑與乙烯基矽酮的錯合物等的鉑族金屬類觸媒。

作為這樣的矽酮類黏著材料，可能例舉信越化學工業株式會社製X-40-3270/CAT-PL-50T=100/0.5，X-40-3229/CAT-PL-50T=100/0.5，X-40-3323/CAT-PL-50T=100/0.25等。

矽酮黏著材料的層的厚度較佳為5~100 μm，更佳為10~50 μm。

(4：硬塗層)

本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜上設置的硬塗層，以矽酮類硬塗材料較佳。從形成的作業性的觀點來看，以光固化性矽酮類硬塗材料為進一步較佳。由含有光反應性基的矽酮化合物、含有(甲基)丙烯酸基化合物、自由基類光聚合引發劑形成。具體的說，有信越化學工業株式會社的KP-1001，X-12-2437等。將該塗布液形成的塗布膜在光擴散薄膜層上進行塗布，用UV燈照射進行固化，得到硬塗層。

硬塗層的形成方法沒有特別的限制，可以從公知的塗布機中按照目的進行適宜選擇進行塗布即可。例如，有逆轉輥塗布機、線棒塗布、簾式塗布機。形成的覆蓋膜的膜厚為0.1~50 μm，特別是以處於0.5~30 μm的範圍較佳。如膜厚過薄，耐摩耗性變低，另外如過厚，耐破裂性會變低。

作為使硬塗層固化的光源，通常，可以使用含有200~450 nm範圍的波長的光的光源，例如可以使用高壓水銀燈、超高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、氙燈、碳弧燈等。照射量沒有特別的限制，以10~5,000 mJ/cm² ，特別是以20 ~2,000 mJ/cm² 較佳。固化時間通常為0.5秒~2分鐘，較佳1秒~1分鐘。

本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，在不要求耐傷性的場合，硬塗層並非非具備不可，是否只在光擴散薄膜層的一個面上形成是任選的。

在聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的各層中，可以進一步含有添加劑。也可以進一步設置另外的層，使該設置的層含有添加劑。另外，也可以使多個層含有添加劑。其中，較佳為在光擴散薄膜層的聚芳香酯類樹脂中含有。通過使比其他的層度還厚的聚芳香酯類樹脂中含有，可以以低的添加劑濃度就可以得到充分的效果。例如作為添加劑，在使用下述的那樣的紫外線吸收劑的場合，通過使聚芳香酯類樹脂中含有，可以得到即使紫外線吸收劑的濃度不高，也可以得到充分的紫外線吸收效果。

作為第1添加劑，為紫外線吸收劑；作為第2添加劑，是為了防止由光以及熱產生的氧化的氧化防止劑以及HALS(受阻胺光安定劑，Hinderd Amine Light Stabilizer)。第1添加劑和第2添加劑可以含在相互不同的層中，也可以含在同一層中。

[實施例]

以下，例舉本發明的實施例來進行具體地說明，但是本發明不受這些實施例的限制。在本發明的思想範圍之內，可以進行適宜的變化來實施，這些都含在本發明的技術範圍內。

另外，實施例中採用的測定‧評價方法如下所述。另外，實施例中的“份”在沒有特別聲明的場合，是指「質量份」，“%”在沒有特別聲明的場合，指“質量%”。

1.透過光的擴散度的測定

使用自動變角光度計(GP-200：株式會株式會社村上色彩研究所製)進行測定。測定為，透過測定方式，光線入射角：60°，受光角度：-90°~90°，靈敏度：150，HIGH VOLTON：500，濾光器：使用ND10，光圈：10.5mm(VS-1 3.0)，受光光圈：9.1mm(VS-3 4.0)以及變角間隔0.1度。從所述條件下測定而得到透過峰，求出上升開始角度到下降終了角度的角度寬(度)以及峰高。角度寬為擴散度，峰高為透過度。

2.全光線透過率

使用日本電色工業株式會社製霧度測定器「NDH-2000」，根據JIS K 7105-1981進行測定。

3.薄膜外觀

對薄膜的表面進行目視觀察，用是否有波浪狀模樣等，對是否具有外觀不良進行判定。沒有外觀不良的作為良，有該外觀不良的作為不良。

4.防污性的確認

防污性的確認，將調整為10 μmol/L的甲基藍水溶液在5 cm×5 cm的擴散薄膜上展開為1 mL，用使試樣表面的光量成為10000勒克斯(Lux)的白色LED的光進行3小時的照射後，青色消失的為○，沒有變化的為×。

(實施例1)

將聚芳香酯樹脂(尤尼吉可株式會社製，U-100)100質量份以及矽酮粉末(信越化學工業株式會社製，X-52-7077；平均粒子徑5 μm)10質量份預先用2軸的擠出機進行溶融擠出而得到混練的聚芳香酯類樹脂組合物，將其在60mm φ單軸擠出機(L/D；22)內，樹脂溫度350℃進行溶融混合，用T模具擠出之後，用130℃的鑄造軋輥進行冷卻，得到未拉伸之物。然後，將該未拉伸之物利用縱拉伸機的輥周速差在拉伸溫度120℃進行4倍拉伸，得到厚度250 μm的聚芳香酯類光擴散薄膜。在該聚芳香酯類光擴散薄膜的一個面上用線棒法將光觸媒粒子在溶媒中分散的、並且含有水溶性矽酸酯黏合劑的光觸媒塗布液(信越化學工業株式會社製，TA-801-G)進行塗布，100℃的烤箱中進行30分鐘熱處理，得到厚度為200 nm的光觸媒層。在聚芳香酯類光擴散薄膜的另一個面，用線棒法將矽酮類黏著材料(信越化學工業株式會社製，X-40-3270/CAT-PL-50T=100/0.5)塗布，130℃的烤箱中進行2分鐘熱處理，得到厚度30 μm的黏著層。

如此得到的實施例1的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，具有圖1表示的截面，其測定值、特性如表1所示。該聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，LED光源的隱蔽性良好，並且，透過度、擴散度、全光線透過率都優良，進而薄膜的外觀良好，為高品質。

(實施例2)

將實施例1調製的一軸拉伸薄膜，進一步在橫方向進行3倍拉伸，除此以外，以與實施例1同樣的工程得到聚芳香酯類光擴散疊層薄膜。如此得到的實施例2的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，具有圖1表示的截面，其測定值、特性表示於表1。該聚芳香酯類光擴散疊層薄膜LED光源的隱蔽性良好，並且，透過度、擴散度、全光線透過率均優良，進而薄膜的外觀也良好，並為高品質。

(實施例3)

將在實施例1調製的一軸拉伸薄膜的兩面用線棒法，將光固化型矽酮類硬塗材料(信越化學工業株式會社，KP-1001)塗布，用高壓水銀燈的375 nm的波長的光進行1200 mJ/cm² ，照射1分鐘，得到厚度3 μm的硬塗層。進而，於該聚芳香酯類光擴散薄膜的一個面用線棒法塗布在使光觸媒粒子分散於溶媒的、並且含有水溶性矽酸酯黏合劑的光觸媒塗布液(信越化學工業株式會社製，TA-801-G)，100℃的烤箱中進行30分鐘熱處理，得到厚度200 nm的光觸媒層。在聚芳香酯類光擴散薄膜的另一個面，用線棒法塗布矽酮類黏著材料(信越化學工業株式會社製，X-40-3270/CAT-PL-50T=100/0.5)，130℃的烤箱中進行2分鐘熱處理，得到厚度30 μm的黏著層。如此得到的實施例3的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，具有圖2表示的截面，其測定值、特性表示於表1中。該聚芳香酯類光擴散疊層薄膜LED光源的隱蔽性良好，並且，透過度、擴散度、全光線透過率都優良，進而薄膜的外觀良好，品質高。

(比較例1)

除了將實施例1的方法中的矽酮粉末變為丙烯酸粉末(綜研化學株式會社製，Kemisuno MX-500；平均粒子徑5 μm)10質量份以外，用與實施例1同樣的方法得到光擴散薄膜。得到的比較例1的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的特性表示於表1。該聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，擴散度優良，但是全光線透過率不好。

(比較例2)

在厚度250 μm的聚芳香酯薄膜的一個面上，將由丙烯酸樹脂珠(acrylic resin beads)形成的擴散層用塗布法進行疊層，得到光擴散薄膜。得到的比較例2的光擴散薄膜的特性表示於表1。各光擴散薄膜的擴散度比低，並且透過度和擴散度的平衡也不好。

(比較例3)

在厚度250 μm的聚芳香酯薄膜的一個面上，將由聚苯乙烯聚合物珠形成的擴散層用塗布法進行疊層，得到光擴散薄膜。得到的比較例3的光擴散薄膜的特性表示於表1。這些光擴散薄膜的擴散度比低，並且透過度和擴散度的平衡也不好。另外，表面有波浪狀的不良。

1‧‧‧光擴散薄膜層

2‧‧‧光觸媒層

3‧‧‧黏著層

4‧‧‧硬塗層

圖1為適用本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的一個例子的示意截面圖。

圖2為適用本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的另一個例子的示意截面圖。

圖3為適用本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的另一個例子的示意截面圖。

圖4為適用本發明的聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的另一個例子的示意截面圖。

1‧‧‧光擴散薄膜層

2‧‧‧光觸媒層

3‧‧‧黏著層

Claims

一種LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於，包括：光觸媒層；使包含矽酮類微粒子的光擴散材料分散在聚芳香酯類樹脂中而成的薄膜層；以及黏著層，所述光觸媒層為一個面的最外層，所述黏著層為另一個面的最外層。
如申請專利範圍第1項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，在所述薄膜層和所述光觸媒層之間、以及所述薄膜層和所述黏著層之間的至少一個具有硬塗層。
如申請專利範圍第2項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，所述硬塗層由矽酮類硬塗材料形成。
如申請專利範圍第3項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，所述矽酮類硬塗材料為光固化性矽酮類硬塗材料。
如申請專利範圍第1項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，所述包含矽酮類微粒子的光擴散材料的平均粒徑為0.05μm以上10μm以下。
如申請專利範圍第5項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，所述聚芳香酯類樹脂和所述矽酮類微粒子的折射率差為0.01以上0.3以下。
如申請專利範圍第1項或第2項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，所述黏著層由矽酮類黏著材料形成。
如申請專利範圍第1項或第2項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，所述光觸媒層為將含有光觸媒粒子和水溶性黏合劑的塗布液塗布而形成。
如申請專利範圍第8項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，所述光觸媒粒子為在具有n型半導體性的金屬氧化物的結晶微粒子上承載有由釩、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鈮、鉬、釕、銠、銀、錫、鎢、鉑、金形成的群中選出的金屬、金屬的氧化物或/及金屬的化合物的光觸媒粒子。
如申請專利範圍第8項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其中，所述水溶性黏合劑，含有使加水分解性矽化合物在水、鹼性化合物以及極性溶媒的混合溶劑中加水分解而成的化合物。
一種聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其為如申請專利範圍第1~10項中任一項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於，所述聚芳香酯類光擴散疊層薄膜的全光線透過率為60%以上。
一種聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其為如申請專利範圍第1~11項中任一項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於，所述聚芳香酯類光擴散疊層薄膜用於LED照明。
一種聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其為如申請專利範圍第1~11項中任一項所述之LED用聚芳香酯類光擴散疊層薄膜，其特徵在於，所述聚芳香酯類光擴散疊層薄膜用於LED顯示裝置。