JP2008163339A - 抗ｕｖコーティング組成物及びその使用 - Google Patents

Abstract

【課題】一般的なランプが発する光は、光学フィルム中のポリマー樹脂を黄化する傾向がある紫外（ＵＶ）光を含有しており、そのため光の反射力の低減及び光の反射の色異常と関連する問題を生じさせる。
【解決手段】本発明は、無機粒子、樹脂、及び樹脂と異なる屈折率を有する少なくとも一種の有機粒子を含み、前記有機粒子が０．１μｍから１０μｍの範囲の粒径を有する、抗ＵＶコーティング組成物に関する。
【選択図】なし

Description

本発明は、基材の表面に抗ＵＶ効果を与えるために基材をコーティングし得る、抗ＵＶコーティング組成物に関する。本発明は、抗ＵＶコーティング組成物から形成される抗ＵＶ層を有するフィルムにも関する。

バックライトモジュールは、ＬＣＤパネルにおける重要な構成の1つである。液晶は、それ自体では発光しないため、バックライトモジュールが、液晶パネルの均一且つ高度な発光原を提供するために主に役立つ。基本的な原理は、典型的な点光源及び線光源を、単純且つ効果的なメカニズムで高度な発光性及び均一な輝度を有する表面光源製品に変え、それによって必要とされるバックライト源を有する製品を提供して画像を表わすことを含む。現在では、バックライトモジュールは、ＬＣＤの生産コスト及び品質に非常に大きな影響を有する。

現在市販されている一般的なバックライトモジュールは、ランプの位置について側光式（ｓｉｄｅ ｔｙｐｅ）バックライトモジュールと直下式（ｄｉｒｅｃｔ ｔｙｐｅ）バックライトモジュールとに主に分類される。一般的な側光式バックライトモジュールでは、反射フィルムが導光板の下部に配置されて、側底部からの光を導光板に反射し、光の供給効率を増大させるように光源光の漏れを防ぐ。直下式バックライトモジュールでは、反射フィルムは、ランプからの直接光線及びライトボックスの底部からの拡散板によって反射された光線を、再使用のために拡散板に反射するようにライトボックスの底部表面に設置又は接着される。要約すると、全ての反射フィルムは、光源の供給効率を増大させる働きを有する。しかしながら、一般的なランプが発する光は、光学フィルム中のポリマー樹脂を黄化する傾向がある紫外（ＵＶ）光を含有しており、そのため光の反射率の低減及び光の反射の色異常と関連する問題を生じさせる。

広範な研究によって、本発明の発明者は、良好な抗ＵＶ効果を有する基材を提供するために基材をコーティングし得る、新規な抗ＵＶコーティング組成物を発見した。抗ＵＶコーティング組成物はＵＶ光を吸収するため、抗ＵＶコーティング組成物を光学基材の表面にコーティングすることによって形成される光学フィルムは、ＵＶ光による損傷から保護され得る。加えて、前記光学フィルムを通過するか又は前記光学フィルムによって反射された後に、ＵＶ光の大半は吸収され、他の光学フィルムの光学特性が、ＵＶ光によって影響を受けないであろう。したがって、上記の欠点は、実際上克服され得る。

本発明は、無機粒子、樹脂、及び樹脂と異なる屈折率を有する少なくとも一種の有機粒子を含み、前記有機粒子が０．１μｍから１０μｍの範囲の粒径を有する、抗ＵＶコーティング組成物に関する。

本発明は、基材、及び前記基材の少なくとも１つの表面に本発明の抗ＵＶコーティング組成物から形成される少なくとも1つの抗ＵＶ層を含むフィルムにも関する。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物に適切な樹脂は特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フルオロ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、又はそれらの混合物を含むが、それらに限らない；とりわけ、メタクリル樹脂、フルオロ樹脂、及びそれらの混合物が好ましく、メタクリル樹脂がより好ましい。メタクリル樹脂は、重合単位として１つ以上のアクリルモノマーに由来するものであって、前記アクリルモノマーは、下記の一般式を有する。

式中、Ｒは、水素、又は置換若しくは非置換のＣ_１−Ｃ_１８脂肪族基である。前記置換又は非置換の脂肪族基は、置換又は非置換のアルキル、例えば、Ｃ_１−Ｃ_１０アルキル又はヒドロキシル置換Ｃ_１−Ｃ_１０アルキル（Ｃ_ｎＨ_２ｎＯＨ、ｎ＝１から１０）であって良い。好ましくは、Ｒは、ハロゲン、Ｃ_１−Ｃ_８アルキル、又はヒドロキシル置換Ｃ_２−Ｃ_８アルキルである。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物は、ＵＶ光を吸収する無機粒子を含有する。前記無機粒子は特に限定されず、酸化亜鉛、シリカ、二酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、硫酸バリウム、又は炭酸カルシウムの粒子、あるいはそれらの混合物を含むが、それらに限らない；とりわけ、酸化亜鉛及び二酸化チタン並びにそれらの混合物が好ましく、二酸化チタンがより好ましい。前記無機粒子は、典型的には、１から１０００ｎｍ、好ましくは１０から１００ｎｍの範囲の粒径を有する。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物中の無機粒子の量は特に限定されず、任意の適切な量であって良い。好ましくは、使用する樹脂の質量に基づく無機粒子の量が、０．１から１００質量％、好ましくは１から３０質量％である。さらに、前記コーティング組成物中の無機粒子の分散が乏しい場合には、凝固又は沈殿が生じ、結果として得られるフィルム上のコーティングが均一ではなく、乏しい抗ＵＶ性能を有する。そのため、分散性を増大するように、水酸化化合物を用いる修飾処理を前記無機粒子の表面に対して実施する。

従来の抗ＵＶコーティング組成物は、ＵＶ光を吸収する無機粒子を利用している。図１は、従来の抗ＵＶコーティング組成物から形成されるコーティング（１２）を有する反射基材（１１）を示す。図１に示すように、光源（１３）から発した光は、コーティングを通って基材に投射され、次いでコーティングを通って基材から反射される。コーティングを通過する際に、光は、コーティングに含有される無機粒子（１４）と接触し、ＵＶ光が吸収される。しかしながら、従来のコーティング組成物から形成されるコーティングを通過する際に、短く直進的な経路のために、光を無機粒子と効率的に接触させて、ＵＶ光を完全に吸収させることが不可能であり、抗ＵＶ効果が乏しい。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物は、樹脂と異なる屈折率を有する少なくとも一種の有機粒子を含み、上記問題を解決する。図２は、本発明の抗ＵＶコーティング組成物から形成されるコーティング（２６）を有する反射基材（２１）を示す。図２に示すように、有機粒子（２５）が樹脂（２２）と異なる屈折率を有するため、光源（２３）からの光が、本発明の抗ＵＶコーティング組成物から形成されるコーティング（２６）に進入する際に、有機粒子及び樹脂によって多数回反射され、光が進行する経路が増大し、光が無機粒子（２４）に接触することをより容易にして、それによりＵＶ吸収効果を改善する。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物は、樹脂と異なる屈折率を有する少なくとも一種の有機粒子を含む。前記有機粒子の種類は特に限定されず、メタクリレート樹脂の粒子又はシリコーン樹脂の粒子、あるいはそれらの混合物、好ましくはシリコーン樹脂の粒子を含んで良いが、それらに限らない。加えて、前記有機粒子が大きすぎる粒径を有すると、光は粒子を直接通過して、乏しいＵＶ吸収効果を生じさせる。そのため、前記有機粒子は、典型的には、０．１μｍから１０μｍ、好ましくは１μｍから５μｍ、さらに好ましくは１．８μｍから２．４μｍの範囲の粒径を有する。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物に含有される樹脂の屈折率は、少なくとも１．４７であり、無機粒子を前記樹脂に添加することによって増大されて良く、２．０まで増大されて良い。本発明の抗ＵＶコーティング組成物に含有される有機粒子の屈折率は、１，４０から１．６０である。本発明によれば、有機粒子と樹脂との屈折率の差の絶対値は、少なくとも約０．０７であり、最大で約０．６である。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物中の樹脂の量に基づく有機粒子の量は、１から５００質量％、好ましくは１０から３００質量％、さらに好ましくは３０から２００質量％の範囲である。前記樹脂の量に基づく前記有機粒子の量が１質量％未満である場合は、有機粒子の量が少なすぎるため、光の進行する経路が効果的に増大されず、光屈折効果が乏しいが、前記有機粒子の量が５００質量％を超える場合には、有機粒子は基材の表面上で凝固しやすく、基材の表面から容易に離れ落ちるであろう。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物は、例えば、硬化剤、平滑化剤、消泡剤、湿潤剤、又は静電気防止剤を含むがそれらに限らない、当業者に既知の添加剤を任意に含む。硬化剤が本発明の抗ＵＶコーティング組成物に任意に添加されて、架橋を形成するように、樹脂と分子内化学結合を形成する。本発明に適切な硬化剤は当業者に既知であり、例えばポリイソシアネートであって良いが、これに限らない。

本発明の抗ＵＶコーティング組成物は、任意の適切な基材、例えば、光学基材、ガラス、金属、合金、コンピューターケース、セメント、木製品、プラスチック、皮革、又は石の表面に適用されて良い。特に、本発明の抗ＵＶコーティング組成物は任意の基材上に適用され、ＵＶ吸収効果を提供するように、それらの表面上に抗ＵＶ層を形成して良い。

本発明は、光学基材、及び前記基材の少なくとも１つの表面に本発明の抗ＵＶコーティング組成物から形成される少なくとも１つの抗ＵＶ層を含む、抗ＵＶコーティング層を有するフィルムをさらに提供する。

機能を考慮すると、前記光学基材は反射基材及び透明基材に分類されて良く、反射基材が好ましいが、それらに限らない。好ましくは、前記光学基材は、プラスチックの基材であって、特に限定されず、当業者に既知のものであって、ポリエステル樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）；ポリアクリレート樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）；ポリイミド樹脂；ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）；ポリシクロオレフィン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリウレタン樹脂；トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）；又はそれらの混合物を含むが、それらに限らない。好ましい基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂、又はトリアセテートセルロース、あるいはそれらの混合物から形成されるものである。さらに好ましくは、前記基材はポリエチレンテレフタレートである。前記基材の厚さは、典型的には、結果として得られる光学製品の必要条件に依存し、好ましくは、約１６μｍから約１０００μｍの範囲である。

本発明の基材は反射基材であって良い。本発明の反射基材は、単層又は多層構造であって、その少なくとも１つの層が、任意に、発泡プラスチック、粒子を含有するプラスチック、又はそれらの組み合わせであって良い。本発明の光学フィルムの反射効果は、発泡プラスチック又は粒子を含むプラスチックによって達成されて良い。前記粒子は、有機粒子及び無機粒子を含む。前記無機粒子の種類は、当業者によく知られたものであって良く、例えば、酸化亜鉛、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、又は炭酸カルシウムの粒子、あるいはそれらの混合物であって良い。前記有機粒子の種類は、当業者によく知られたものであって良く、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、又はシリコーン樹脂の粒子、あるいはそれらの混合物であって良い。前記粒子又は気泡の直径は、０．０１μｍから１０μｍ、好ましくは０．１μｍから５μｍの範囲である。

本発明の反射基材は、１つ以上の市販のフィルムから構成されて良い。本発明に適用可能な前記市販のフィルムは、例えば、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ製のｕｘｚｌ−１８８（登録商標）、ｕｘｚｌ−２２５（登録商標）、ｕｘ−１５０（登録商標）、ｕｘ−１８８（登録商標）、及びｕｘ−２２５（登録商標）という商品名で市販されているフィルム、ＳＫＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＳＹ−６４（登録商標）という名称で市販されているフィルム；Ｔｏｒａｙ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥ６０Ｌ（登録商標）、ＱＧ０８（登録商標）、ＱＧ２１（登録商標）、ＱＸ０８（登録商標）、及びＥ６ＳＬ（登録商標）；Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＷＳ２２０Ｅ（登録商標）及びＷＳ１８０Ｅ（登録商標）という名称で市販されているフィルム；Ｔｓｕｊｉｄｅｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＲＦ２３０（登録商標）という名称で市販されているフィルム；Ｙｕｐｏ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＦＥＢ２００（登録商標）、ＦＥＢ２５０（登録商標）、及びＦＥＢ３００（登録商標）を含むが、それらに限らない。

図３から６は、本発明に適切な反射基材の特定の実施態様を示す。

図３は、本発明の反射基材の好ましい実施態様を示し、図中、基材（３１０）は、層（４１）、（４２）、及び（４４）からなる三層プラスチック基材であり、中間層（４２）が内部に無機粒子（４３）を含有する。前記基材の種類は上述したものであって良い。例えば、三層プラスチック基材はＰＥＴ樹脂、例えば、ｕｘ−２２５（登録商標）という名称で市販されているものであり、中間層が無機粒子として硫酸バリウムを含有する。

図４は、本発明に適切な反射基材の他の実施態様を示し、図中、基材（５１０）は、層（５１）、（５２）、及び（５４）からなる三層プラスチック基材であり、中間層（５２）が気泡（５３）を有する発泡プラスチックである。前記基材の種類は、上述したものであって良い。例えば、三層プラスチック基材はＰＥＴ樹脂、例えば、Ｅ６ＳＬ（登録商標）という名称で市販されているものであり、中間層が気泡を含有する。

図５は、本発明に適切な反射基材のさらに他の実施態様を示し、図中、基材（６１０）は、層（６１）、（６２）、及び（６４）からなる三層プラスチック基材であり、中間層（６２）が無機粒子（６３）及び気泡（６５）の双方を含有する。前記基材の種類は、上述したものであって良い。例えば、三層プラスチック基材はＰＰ樹脂、例えば、ＦＥＢ３００（登録商標）という名称で市販されているものであり、中間層が、気泡に加え、無機粒子として二酸化チタン及び炭酸カルシウムを含有する。

図６は、本発明に適切な反射基材のさらに他の実施態様を示し、図中、基材（７１０）は、層（７１）及び（７３）からなる二層プラスチック基材であり、上層（７１）がより多くの無機粒子（７２）を含有し、下層（７３）がより少ない無機粒子（７４）を含有する。前記基材の種類は、上述したものであって良い。例えば、二層プラスチック基材はＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、又はそれらの組み合わせであって良い。具体例としては、例えば、ＰＥＴ樹脂及びＰＥＮ樹脂からなるｕｘｚｌ−２２５（登録商標）という名称で市販されているフィルムが含まれ、無機粒子として硫酸バリウムを含有する。

本発明の基材は、透明基材であっても良い。前記透明基材は、単層又は多層構造であって良い。本発明で使用し得る市販の透明基材は、Ｔｏｒａｙ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＵ３４（登録商標）；Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＴ６８０Ｅ（登録商標）又はＴ９００Ｅ（登録商標）；Ｔｏｙｏｂｏ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＡ４３００（登録商標）；Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ（ＴＤＦＪ） Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｊａｐａｎ製のＫＤＤＷ（登録商標）又はＫＤ８４Ｗ（登録商標）を含むが、それらに限らない。

本発明のフィルムの抗ＵＶ層の厚さは、適当には、０．１μｍから２０μｍ、好ましくは１μｍから１５μｍの範囲である。

本発明の抗ＵＶ層を有するフィルムは、当業者に既知の任意の方法、例えば、以下の工程：
（Ｉ）樹脂、無機粒子、有機粒子、及び溶媒、並びに任意に従来の添加剤のような成分を混合して、抗ＵＶコーティング組成物を形成する工程；
（ＩＩ）前記抗ＵＶコーティング組成物を基材の表面上にコーティングして、コーティング層を形成する工程；及び
（ＩＩＩ）１から数分間に亘ってコーティングした基材を加熱して、前記溶媒を蒸発させて、熱硬化重合を実施する工程
を含むroll to roll連続法を用いることによって製作されて良い。

望まれる場合には、前記工程を繰り返して、多数の層を有する抗ＵＶ層が得られて良い。任意に、前記抗ＵＶ層は、他の表面上で、１つ以上の抗ＵＶ層を用いて任意にコーティングして良い。

上記工程（ＩＩ）では、前記基材を、任意に、コロナ表面処理又はプラズマ表面処理で処理し、抗ＵＶコーティング組成物の接着を向上して良い。前記基材上に抗ＵＶコーティング組成物をコーティングするために適切な方法は当業者によく知られており、例えば、スリットダイコーティング、マイクログラビアコーティング、又はローラーコーティング、あるいは上記の方法の２つ以上の組み合わせであって良い。

冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）、熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ）、キセノン平面光源、又は３００ｎｍから３９９ｎｍのＵＶ光（３１３ｎｍのＵＶ光が、フィルム物質に最も有害である）及び４００ｎｍから７８０ｎｍの可視光を含有するＵＶ発光ダイオードのような、ディスプレーのバックライトモジュール中の光源から光が発せられる。

前記光学基材が反射基材である際は、本発明のフィルムの反射率は、ＡＳＴＭ９０３−９６標準方法に従って測定すると、３１３ｎｍの波長では１０％未満である。前記光学基材が透明基材である際は、本発明のフィルムの透過率は、ＡＳＴＭ９０３−９６標準方法に従って測定すると３１３ｎｍの波長で１０％未満である。そのため、本発明の抗ＵＶコーティング組成物から形成される抗ＵＶ層は、３１３ｎｍの波長を有するＵＶを効果的に吸収し得る。

１つの実施態様によれば、本発明のフィルムの黄化指数変化（ΔＹＩ）は、ＡＳＴＭ Ｇ１５４耐候試験法及びＡＳＴＭ Ｅ３１３検出方法によって測定すると２未満であり、かくしてフィルム自体の黄化を効果的に低減する。

加えて、１つの実施態様によれば、前記光学基材が反射基材である際は、本発明のフィルムは、バックライトモジュールの輝度を効果的に向上するように、４００ｎｍから７８０ｎｍの範囲の可視光波長で９７％より大きい反射率を提供し得る。

本発明の抗ＵＶ層を有するフィルムは、一般的な建築物（例えば、建築物の外壁）又は一般的な乗り物（例えば、自動車）に使用されるガラスに適用されて、良好な抗ＵＶ効果を提供して良い。本発明の抗ＵＶ層を有するフィルムは、光源装置、例えば、広告ライトボックス又はフラットパネルディスプレー、特に反射フィルム、暗反射（ｓｈａｄｅ ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ）フィルム、拡散フィルム、拡散板、又は輝度向上フィルムとしてＬＣＤのバックライトモジュールに適用されて、効果の改善を提供しても良い。広告ライトボックスの光源装置は、図７に示すようなものであり、光源装置（８００）は、外枠（８４）、内枠（８５）、及びフィルムセット（８０）を含み、ランプ（８６）は内枠（８５）の内部に位置し、フィルムセット（８０）は拡散フィルム（８１）、導光板（８２）、及び反射フィルム（８３）を含む。上述のように、前記バックライトモジュールは、側光式バックライトモジュール及び直下式バックライトモジュールを含む。図８に示すように、直下式バックライトモジュール（２２０）は、反射フィルム（２２１）、ランプ（２２２）、拡散プレート（２２３）、拡散フィルム（２２４）、輝度向上フィルム（２２５）、及び上部の拡散フィルム（２２６）を含む。図９に示すように、側光式バックライトモジュール（２３０）は、反射フィルム（２３１）、ランプ（２３２）、導光板（２３３）、拡散フィルム（２３４）、輝度向上フィルム（２３５）、上部拡散フィルム（２３６）、及び暗反射フィルム（２３７）を含む。

本発明のフィルムは、ＬＣＤの性能を改善する目的を達成するように、輝度を向上し、良好な耐候性を有し、ＵＶを吸収でき、基材の黄化及びＬＣＤの色異常を効果的に除外し得る。

以下の実施例を用いて本発明をさらに説明するが、本発明の範囲を制限することを意図しない。当業者によって容易に為される任意の修飾例又は変形例が、本明細書及び添付の特許請求の範囲に開示の範囲内である。

抗ＵＶコーティング組成物の製造
抗ＵＶコーティング組成物Ａ
９２ｇのメタクリル樹脂（屈折率：１．４９）［Ｅｔｅｒａｃ ７３６３，Ｅｔｅｒｎａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ］（固体含量：約５０％）を、メチルエチルケトン／トルエン（各々２７．５ｇ）の溶媒に添加した。高速（５００ｒｐｍ）で攪拌しながら、２ｇの３５ｎｍ二酸化チタン（屈折率：２．７２）、３７ｇの２μｍシリコーン樹脂粒子（屈折率：１．４２）（Ｔｏｓｐｅａｒｌ １２０Ｅ，ＧＥ−Ｔｏｓｈｉｂａ Ｃｏｍｐａｎｙ）、及び９．２ｇの硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ３３９０，Ｂａｙｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ］（固体含量：約７５％）を連続的に添加して、２５０ｇのコーティング組成物を提供した（固体含量：約４０％）。

抗ＵＶコーティング組成物Ｂ
６４．０ｇのメタクリル樹脂（屈折率：１．４９）［Ｅｔｅｒａｃ ７３６３，Ｅｔｅｒｎａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ］（固体含量：約５０％）を、メチルエチルケトン／トルエン（各々３６．３ｇ）の溶媒に添加した。高速（５００ｒｐｍ）で攪拌しながら、１．４ｇの３５ｎｍ二酸化チタン（屈折率：２．７２）、６９ｇの２μｍシリコーン樹脂粒子（屈折率：１．４２）（Ｔｏｓｐｅａｒｌ １２０Ｅ，ＧＥ−Ｔｏｓｈｉｂａ Ｃｏｍｐａｎｙ）、及び６ｇの硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ３３９０，Ｂａｙｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ］（固体含量：約７５％）を連続的に添加して、２５０．０ｇのコーティング組成物を提供した（固体含量：約４３％）。

抗ＵＶコーティング組成物Ｃ
１５８．８ｇのメタクリル樹脂（屈折率：１．４９）［Ｅｔｅｒａｃ ７３６３，Ｅｔｅｒｎａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ］（固体含量：約５０％）を、メチルエチルケトン／トルエン（各々７２．７ｇ）の溶媒に添加した。高速（５００ｒｐｍ）で攪拌しながら、３．６ｇの３５ｎｍ二酸化チタン（屈折率：２．７２）及び１４．９ｇの硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ３３９０，Ｂａｙｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ］（固体含量：約７５％）を連続的に添加して、２５０．０ｇのコーティング組成物を提供した（固体含量：約４３％）。

抗ＵＶコーティング組成物Ｄ
６４．０ｇのメタクリル樹脂（屈折率：１．４９）［Ｅｔｅｒａｃ ７３６３，Ｅｔｅｒｎａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ］（固体含量：約５０％）を、メチルエチルケトン／トルエン（各々５４．８ｇ）の溶媒に添加した。高速（５００ｒｐｍ）で攪拌しながら、１．４ｇの３５ｎｍ二酸化亜鉛（屈折率：２．３７）、６９ｇの２μｍシリコーン樹脂粒子（Ｔｏｓｐｅａｒｌ １２０Ｅ，ＧＥ−Ｔｏｓｈｉｂａ Ｃｏｍｐａｎｙ）、及び６ｇの硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ３３９０，Ｂａｙｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ］（固体含量：約７５％）を連続的に添加して、２５０．０ｇのコーティング組成物を提供した（固体含量：約４３％）。

上記の抗ＵＶコーティング組成物Ａ、Ｂ、及びＣでは、使用する無機粒子は全て二酸化チタンであり、抗ＵＶコーティング組成物ＡとＢとの間の違いはシリコーン樹脂の量にあり、抗ＵＶコーティング組成物Ｃはシリコーン樹脂の粒子を含まない。抗ＵＶコーティング組成物Ｄでは、無機粒子が酸化亜鉛である。以下の実施例では、上記のコーティング組成物を利用して、シリコーン樹脂の粒子の相対量の効果及び結果として得られる抗ＵＶ特性に対する無機粒子の種類の効果を評価するために、同じ無機粒子／樹脂の比で同じコーティング方法で同じ厚みを有する乾燥フィルムを形成する。

本発明のフィルムの製造
（実施例１）
抗ＵＶコーティング組成物Ａを、ＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ＃１６を使用して、反射フィルム基材であるｕｘ−１５０（登録商標）（フィルムの厚さ：１５０μｍ、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）にコーティングして、１００℃で１分間乾燥した。乾燥後に、１０μｍのコーティングが得られ、結果として得られたフィルム全体の厚さは約１６０μｍであった。硬化のために７日間に亘って放置した後に、前記フィルムを、光学特性及び耐候特性について試験した。

（実施例２）
抗ＵＶコーティング組成物Ａを、ＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ＃１６を使用して、反射フィルム基材であるｕｘ−１８８（登録商標）（フィルムの厚さ：１５０μｍ、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）にコーティングして、１００℃で１分間乾燥した。乾燥後に、１０μｍのコーティングが得られ、結果として得られたフィルム全体の厚さは約１９８μｍであった。硬化のために７日間に亘って放置した後に、前記フィルムを、光学特性及び耐候特性について試験した。

（実施例３）
抗ＵＶコーティング組成物Ａを、ＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ＃１６を使用して、反射フィルム基材であるｕｘ−２２５（登録商標）（フィルムの厚さ：２２５μｍ、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）にコーティングして、１００℃で１分間乾燥した。乾燥後に、１０μｍのコーティングが得られ、結果として得られたフィルム全体の厚さは約２３５μｍであった。硬化のために７日間に亘って放置した後に、前記フィルムを、光学特性及び耐候特性について試験した。

（実施例４）
抗ＵＶコーティング組成物Ｂを、ＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ＃１６を使用して、反射フィルム基材であるｕｘ−１５０（登録商標）（フィルムの厚さ：１５０μｍ、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）にコーティングして、１００℃で１分間乾燥した。乾燥後に、１０μｍのコーティングが得られ、結果として得られたフィルム全体の厚さは約１６０μｍであった。硬化のために７日間に亘って放置した後に、前記フィルムを、光学特性及び耐候特性について試験した。

（実施例５）
抗ＵＶコーティング組成物Ｂを、ＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ＃１６を使用して、反射フィルム基材であるｕｘ−１８８（登録商標）（フィルムの厚さ：１８８μｍ、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）にコーティングして、１００℃で１分間乾燥した。乾燥後に、１０μｍのコーティングが得られ、結果として得られたフィルム全体の厚さは約１９８μｍであった。硬化のために７日間に亘って放置した後に、前記フィルムを、光学特性及び耐候特性について試験した。

（実施例６）
抗ＵＶコーティング組成物Ｂを、ＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ＃１６を使用して、反射フィルム基材であるｕｘ−２２５（登録商標）（フィルムの厚さ：２２５μｍ、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）にコーティングして、１００℃で１分間乾燥した。乾燥後に、１０μｍのコーティングが得られ、結果として得られたフィルム全体の厚さは約２３５μｍであった。硬化のために７日間に亘って放置した後に、前記フィルムを、光学特性及び耐候特性について試験した。

（実施例７）
抗ＵＶコーティング組成物Ｃを、ＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ＃１６を使用して、反射フィルム基材であるｕｘ−１８８（登録商標）（フィルムの厚さ：１８８μｍ、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）にコーティングして、１００℃で１分間乾燥した。乾燥後に、１０μｍのコーティングが得られ、結果として得られたフィルム全体の厚さは約１９８μｍであった。硬化のために７日間に亘って放置した後に、前記フィルムを、光学特性及び耐候特性について試験した。

（実施例８）
抗ＵＶコーティング組成物Ｄを、ＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ＃１６を使用して、反射フィルム基材であるｕｘ−１８８（登録商標）（フィルムの厚さ：１８８μｍ、Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）にコーティングして、１００℃で１分間乾燥した。乾燥後に、１０μｍのコーティングが得られ、結果として得られたフィルム全体の厚さは約１９８μｍであった。硬化のために７日間に亘って放置した後に、前記フィルムを、光学特性及び耐候特性について試験した。

市販の反射フィルム
（比較例１）
市販の反射フィルムである、１５０μｍの厚さを有するｕｘ−１５０（登録商標）（Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、光学特性及び耐候特性について試験した。

（比較例２）
市販の反射フィルムである、１８８μｍの厚さを有するｕｘ−１８８（登録商標）（Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、光学特性及び耐候特性について試験した。

（比較例３）
市販の反射フィルムである、２２５μｍの厚さを有するｕｘ−２２５（登録商標）（Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、光学特性及び耐候特性について試験した。

（比較例４）
市販の反射フィルムである、２２５μｍの厚さを有するｕｘｚｌ−２２５（登録商標）（Ｔｅｉｊｉｎ−Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、光学特性及び耐候特性について試験した。

（比較例５）
市販の反射フィルムである、２５０μｍの厚さを有するＥ６ＳＬ（登録商標）（Ｔｏｒａｙ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、光学特性及び耐候特性について試験した。

（比較例６）
市販の反射フィルムである、２５０μｍの厚さを有するＥ６ＳＶ（登録商標）（Ｔｏｒａｙ Ｃｏｍｐａｎｙ）を、光学特性及び耐候特性について試験した。

試験方法
フィルムの厚さの試験：
試験しようとするサンプルのフィルムの厚さは、１Ｎ加圧接触条件下でコーティング厚さ計（ＰＩＭ−１００，ＴＥＳＡ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用して測定した。

反射率試験：
サンプルの反射率は、積分球ＡＳＴＭ ９０３−９６法に従って２００ｎｍから８００ｎｍの範囲の波長で紫外／可視分光計（ＵＶ／Ｖｉｓ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）（Ｌａｍｄａ ６５０，Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）を使用して測定した。結果を表１に示す。

サンプルは、ＡＳＴＭ Ｇ１５４法に従って、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力でＱＵＶ耐候性試験機（Ｑ−Ｐａｎｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）を使用して６０℃で試験した。フィルムを、各時点（０、１００、３００、及び５００時間）に回収して、上記方法に従って反射率について試験した。結果は、下記の表３及び図１０から２３（Ｒ％は反射率を表わす）に示す。

輝度試験：
６０°の入射角でサンプル表面に光を投射した後に、輝度測定器ＶＧ２０００（Ｎｉｐｐｏｎ Ｄｅｎｓｈｏｋｕ Ｃｏｍｐａｎｙ）ＡＳＴＭ Ｄ５２３法に従って、サンプル表面の輝度を６０°の反射角で測定した。結果は、下記の表１に示す。

色試験：
ＣＩＥ １９７６及びＡＳＴＭ Ｅ３１３法において確立された基準に従って、比色計Ｃｏｌｏｒ Ｑｕｅｓｔ ＸＥ（Ｈｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｃｏｍｐａｎｙ）を使用してサンプルのＬ、ａ、ｂ、ＹＩ値を測定した。結果を下記の表１に示す。

抗ＵＶ黄化試験：
ＱＵＶ耐候性試験機（Ｑ−Ｐａｎｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）を使用することによって、ＡＳＴＭ Ｇ１５４法に従い、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定した出力でＵＶＢ３１３ｎｍランプを使用して、１００、３００、及び５００時間に亘って、６０℃で、サンプルを照射した。その後、サンプルを回収して、黄化指数（ＹＩ）値をＡＳＴＭ法に従って測定し、黄化指数変化（ΔＹＩ）を算出した。結果は、下記の表２に示す。

試験結果
実施例１から８及び比較例１から６の各フィルムの光学特性を、上述の反射、輝度、及び色試験によって測定し、表１に記録した。

以下の結果が表１から認められる。
１．輝度に対する効果：実施例１、２、及び３では、抗ＵＶコーティング組成物Ａが基材にコーティングされている。抗ＵＶコーティング組成物Ｂと比較すると、抗ＵＶコーティング組成物Ａ中の樹脂の量に基づくシリコーン樹脂の量がより低量（約８０質量％）であると、コーティング層の表面がより滑らかである。しかしながら、入射光がコーティングに進入して、粒子の一部に屈折及び反射され、かくして各々３６．２、３３．０、及び３４．９という輝度の値が得られている。実施例４、５、及び６並びに実施例８では、抗ＵＶコーティング組成物Ｂ及びＤが、各々基材上にコーティングされている。抗ＵＶコーティング組成物Ｂ及びＤでは、樹脂の質量に基づくシリコーン樹脂の粒子の量が約２００質量％であり、コーティング層の表面は粗く、入射光がコーティングに侵入する際に、光が有機粒子に多数回屈折され、均等拡散した反射光が認められる。結果として得られる輝度の値は全て２．６である。実施例７では、使用するコーティングはシリコーン樹脂の粒子を含まず、コーティング層の表面は完全に水平であり、滑らかである。輝度の値は高く、入射光が直接反射され、測定される輝度の値は９６．０である。
２．反射率に対する効果：実施例１から３及び４から６では５５０ｎｍの可視光波長における反射率の値は、各々９７．７４％、９８．２０％、及び９８．４５％、並びに９７．３５％、９７．９０％、及び９８．１９％であり、フィルム全体の厚さにおける増大が５５０ｎｍの可視光波長における反射率を向上することを示す。比較例１，２、及び３と比較すると、実施例１、２、及び３の５５０ｎｍの可視光波長における反射率は約１％増大しており、抗ＵＶコーティング組成物Ａが、その反射基材の反射率を向上することを示す。実施例４、５、及び６と関連する結果も、抗ＵＶコーティング組成物Ｂが反射率の増大効果を達成することを示す。実施例１から７の３１３ｎｍのＵＶ波長における反射率は、１０％未満である。比較例１から５の値と比較すると、抗ＵＶコーティング組成物Ａ、Ｂ、及びＣがＵＶ吸収効果を与えることが明らかである。実施例８のＵＶ波長３１３ｎｍにおける反射率も１０％未満であり、無機粒子としてナノ酸化亜鉛を含有する抗ＵＶコーティング組成物ＤもＵＶ吸収効果を与えることを示す。
３．色に対する効果：実施例１から８におけるＬ、ａ、及びＹＩデータは、比較例１、２、及び３における値と有意に異なっており、その反射基材の色性能が、抗ＵＶコーティング組成物Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤのいずれをコーティングしても影響を受けないことを示す。

実施例１から８及び比較例１から６の各フィルムの各時点における黄化指数変化を、上述の抗ＵＶ黄化試験によって測定した。結果を表２に記録する。加えて、各時点のフィルムの反射率を図１０から２３に示す。

以下の結果が、表２及び図８から２１より認められる。
１．実施例１から８及び比較例１から６では、各フィルムが１００、３００、５００時間ＱＵＶによって照射されて、黄化指数が照射時間に伴って次第に増大する。実施例２、５、及び７の抗ＵＶコーティング組成物Ａ、Ｂ、及びＣでコーティングしたフィルムを５００時間照射した後、黄化指数変化（ΔＹＩ）は、各々、０．６９、０．３０、及び１．９６である。実施例５の値が最も低く、このことは、同じ乾燥したフィルムの厚さ及び反射基材では、添加するシリコーン樹脂粒子の量の増加が、ＵＶ光がコーティングに進入して粒子と樹脂の間で多数回屈折されることを可能にし、ＵＶ光の基材への進路が増加して、光が無機粒子に接触する回数も増加し、それによってコーティング組成物の抗ＵＶ特性を改善することを示す。
２．図１０から１６は、０、１００、３００、及び５００時間で測定した、ＱＵＶにより照射した後の実施例１から７のフィルムの反射スペクトログラムである。図１０から１６からは、４００−８００ｎｍの可視光波長の範囲では、これらのフィルムの反射率における優位な変化は見られず、このことは、無機粒子である二酸化チタンがＵＶ光を吸収できることを示す。実施例８の抗ＵＶコーティング組成物Ｄでコーティングしたフィルムの黄化指数変化は、５００時間のＱＵＶによる照射後に１．８６であり、このことは、酸化亜鉛を含有するコーティング組成物もＵＶ光を吸収できることを示す。
３．表２からは、５００時間のＱＵＶによる照射後における、比較例１から５のフィルムの黄化指数変化は７．０より大きく、比較例６の黄化指数変化は約２．４８であり、依然として実施例１から８よりも高い値であることが認められる。図１８から２３の、ＱＵＶにより０、１００、３００、及び５００時間照射した後の比較例１から５のフィルムについての反射スペクトログラムからは、４００−７８０ｎｍの可視光波長の範囲における反射が変化しており、特に青色光の領域（４００−５５０ｎｍ）において明らかに減少し、その変化は有意であり、フィルムの黄化指数の増大を生じさせる。

実施例１から８の各フィルムの反射率は、ＡＳＴＭ Ｇ１５４法に従って、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機（Ｑ−Ｐａｎｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）を用いて０から５００時間測定しており、表３に記録している。

以下の結果が表３から認められる。
１．実施例１から６及び８のフィルムに関しては、ＱＵＶ（ＵＶＢ−３１３ｎｍ）によって５００時間照射した後、４５０ｎｍ（青色光）、５５０ｎｍ（緑色光）、及び６５０ｎｍ（赤色光）の可視光波長における反射率の変化は、２．０％未満であり、このことは、二酸化チタン又は酸化亜鉛といった無機粒子が有効にＵＶ光を吸収し、それらの反射基材を保護し得ることを示す。有機シリコーン樹脂粒子の量の増大に伴い、コーティングに進入した後のＵＶ光の基材への進路が増加して、光が無機粒子と接触する回数も増加し、それによって基材へのＵＶ光により生じる損傷を低減し、反射率を実質的に０時間から維持する。実施例７のフィルムは無機粒子を含有するが、樹脂成分はシリコーン樹脂を含まず、入射したＵＶ光は直接反射され、光が無機粒子と接触する回数が低減し、ＵＶ光が効果的に吸収され得ず、かくしてフィルムの特性に影響を与え、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの可視光波長における反射率変化が全て、実施例１から６のものよりも大きかった。
２．ＱＵＶ（ＵＶＢ−３１３ｎｍ）によって５００時間照射した後の比較例１から５のフィルムに関しては、４５０ｎｍの可視光波長における反射率の変化が、ほとんど１０％より大きく、これにより、青色領域における反射率が有意に低減していることが示される。表２を参照すると、これらのフィルムの黄化指数は有意に増大していることも認められる。さらに、比較例６のフィルムについては、４５０ｎｍの可視光波長における反射率変化は２．７％であり、実施例１から８のフィルムについては、反射率変化は２．０％未満であり、実施例１から８のフィルムが比較例６のフィルムよりも優れていることを示す。

上記の結果から、本発明の抗ＵＶコーティングが、非常に優れた特性を有し、本発明の抗ＵＶコーティングで被覆された反射基材は、色性能、５００時間に亘ってＵＶ（ＵＶＢ−３１３ｎｍ）を用いた試験から得られる黄化指数変化、又は反射率に関して、市販の製品を超える優れた特性を示す。

図１は、従来の抗ＵＶコーティング組成物から形成されるコーティング層を有する反射基材を示す。 図２は、本発明に係る抗ＵＶコーティング組成物から形成されるコーティング層を有する反射基材を示す。 図３は、本発明に適切な反射基材を示す概略図である。 図４は、本発明に適切な反射基材を示す概略図である。 図５は、本発明に適切な反射基材を示す概略図である。 図６は、本発明に適切な反射基材を示す概略図である。 図７は、広告ライトボックスの光源装置を示す概略図である。 図８は、直下式バックライトモジュール装置を示す概略図である。 図９は、側光式バックライトモジュール装置を示す概略図である。 図１０は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、実施例１のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１１は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、実施例２のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１２は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、実施例３のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１３は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、実施例４のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１４は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、実施例５のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１５は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、実施例６のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１６は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、実施例７のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１７は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、実施例８のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１８は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、比較例１のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図１９は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、比較例２のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図２０は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、比較例３のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図２１は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、比較例４のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図２２は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、比較例５のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。 図２３は、０．８Ｗ／ｍ^２／ｎｍに設定したＵＶＢ３１３ｎｍランプの出力で６０℃においてＱＵＶ耐候性試験機を使用した試験による、比較例６のフィルムの各試験時点における反射スペクトログラムを示す。

符号の説明

１１ 反射基材
１２ コーティング
１３ 光源
１４ 無機粒子
２１ 反射基材
２２ 樹脂
２３ 光源
２４ 無機粒子
２５ 有機粒子
２６ コーティング
４１ 上層
４２ 中間層
４３ 無機粒子
４４ 下層
５１ 上層
５２ 中間層
５３ 気泡
５４ 下層
６１ 上層
６２ 中間層
６３ 無機粒子
６４ 下層
６５ 気泡
７１ 上層
７２ 無機粒子
７３ 下層
７４ 無機粒子
８００ 光源装置
８０ フィルムセット
８１ 拡散フィルム
８２ 導光板
８３ 反射フィルム
８４ 外枠
８５ 内枠
８６ ランプ
２２０ 直下式バックライトモジュール
２２１ 反射フィルム
２２２ ランプ
２２３ 拡散プレート
２２４ 拡散フィルム
２２５ 輝度向上フィルム
２２６ 拡散フィルム
２３０ 側光式バックライトモジュール
２３１ 反射フィルム
２３２ ランプ
２３３ 導光板
２３４ 拡散フィルム
２３５ 輝度向上フィルム
２３６ 拡散フィルム
２３７ 暗反射フィルム

Claims (33)

1. 無機粒子、樹脂、及び前記樹脂と異なる屈折率を有する少なくとも一種の有機粒子を含み、前記有機粒子が０．１μｍから１０μｍの範囲の粒径を有する、抗ＵＶコーティング組成物。
2. 前記有機粒子が１μｍから５μｍの範囲の粒径を有する、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
3. 前記有機粒子が１．４０から１．６０の屈折率を有する、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
4. 前記有機粒子が、樹脂の質量に基づいて１から５００質量％の範囲で存在する、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
5. 前記有機粒子が、樹脂の質量に基づいて１０から３００質量％の範囲で存在する、請求項４に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
6. 前記有機粒子の屈折率と樹脂の屈折率との間の差の絶対値が、最小で０．０７であり、最大で０．６である、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
7. 前記有機粒子が、メタクリル樹脂及びシリコーン樹脂粒子並びにそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
8. 前記有機粒子がシリコーン樹脂粒子である、請求項７に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
9. 前記無機粒子が、酸化亜鉛、シリカ、二酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、硫酸バリウム、及び炭酸カルシウム、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
10. 前記無機粒子が、酸化亜鉛及び二酸化チタン並びにそれらの混合物からなる群から選択される、請求項９に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
11. 前記無機粒子が、１ｎｍから１０００ｎｍの範囲の粒径を有する、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
12. 前記無機粒子が、樹脂の質量に基づいて０．１から１００質量％の範囲で存在する、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
13. 前記樹脂が、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フルオロ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、及びポリエステル樹脂、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
14. 前記樹脂がメタクリル樹脂である、請求項１３に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
15. 前記樹脂がフルオロ樹脂である、請求項１３に記載の抗ＵＶコーティング組成物。
16. 請求項１に記載のコーティング組成物から形成される少なくとも１つの抗ＵＶ層を少なくとも一つの表面に有する光学基材を含む、抗ＵＶコーティング層を有するフィルム。
17. 前記光学基材が反射基材又は透明基材である、請求項１６に記載のフィルム。
18. 前記光学基材が反射基材である、請求項１７に記載のフィルム。
19. 前記反射基材が単層又は多層構造である、請求項１８に記載のフィルム。
20. 前記反射基材の１つ以上の層が、発泡プラスチック又は粒子を含有するプラスチックあるいはそれらの組み合わせである、請求項１８に記載のフィルム。
21. 前記反射基材の１つ以上の層が、発泡プラスチック及び粒子を含有するプラスチックの双方を含有する、請求項２０に記載のフィルム。
22. 前記粒子が有機粒子又は無機粒子である、請求項２０に記載のフィルム。
23. 前記有機粒子が、メタクリル樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、及びシリコーン樹脂粒子、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２２に記載のフィルム。
24. 前記無機粒子が、酸化亜鉛、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、及び炭酸カルシウム、並びにそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２２に記載のフィルム。
25. 前記粒子又は気泡が、０．０１μｍから１０μｍの範囲の直径を有する、請求項２０に記載のフィルム。
26. 前記光学基材が１６μｍから１０００μｍの範囲の厚さを有する、請求項１６に記載のフィルム。
27. 前記抗ＵＶ層が０．１から２０μｍの範囲の厚さを有する、請求項１６に記載のフィルム。
28. 前記抗ＵＶ層が１から１５μｍの範囲の厚さを有する、請求項２７に記載のフィルム。
29. ＡＳＴＭ Ｇ１５４及びＡＳＴＭ Ｅ３１３標準方法に従って測定すると、２未満の黄化指数変化（ΔＹＩ）を有する、請求項１８に記載のフィルム。
30. 反射フィルムとしてディスプレー装置において使用するための、請求項１６に記載のフィルム。
31. 拡散フィルムとしてディスプレー装置において使用するための、請求項１６に記載のフィルム。
32. ＡＳＴＭ ９０３−９６標準方法に従って、３１３ｎｍの波長で測定すると、１０％未満の反射率を有する、請求項３０に記載のフィルム。
33. ＡＳＴＭ ９０３−９６標準方法に従って、３１３ｎｍの波長で測定すると、１０％未満の透過率を有する、請求項３１に記載のフィルム。

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