TWI450730B - 粉末組成物之製造方法及粉末化妝料 - Google Patents

Description

粉末組成物之製造方法及粉末化妝料

本發明係有關於粉末組成物的製造方法、搭配有利用該製造方法所獲得的粉末組成物、以及使用以該製造方法獲得的粉末組成物之固形粉末化妝料的製造方法。更詳言之，係有關於使用觸感與持妝性佳的粉底或彩妝基底等的粉末化妝料之製造方法。

以粉質粉底為代表的粉末化妝料，隨著近來使用者需求的多樣化、高度化，不僅對沾取粉撲時的使用性、或塗敷於肌膚時對使用觸感的滿足感有所要求，亦要求在生產性、作業環境方面可進一步提升。為因應此等需求，揭示有將粉末成份與油性成份於揮發性溶劑中高度分散後，利用急速乾燥器(flash dryer)進行乾燥細微粒子化而獲得的粉末化妝料之製造方法(專利文獻1)。

利用上述製造方法獲得的粉末化妝料，其塗敷於肌膚時的使用觸感係帶有液狀的濕潤感，可獲得清爽均勻的良好質感。然而，由於在揮發性溶劑中進行漿料混合而使油性成份均勻地被覆於粉末，故塗敷化妝料後，容易與肌膚所分泌的皮脂溶合，在持妝性方面無法充分地滿足。因此，即使可提供作為秋冬用的粉末化妝料，亦不適合作為春夏用的粉末化妝料。

另外，上述製造方法中，若搭配被油性成份濡溼時色變化較大的粉末，由於濡溼時會變暗，所以會有因皮脂所導致之化妝肌膚暗沉變顯著的課題，即便使用觸感佳亦難以大量地搭配。

上述製造方法中，為了提升持妝效果，揭示有併用氟處理粉末之技術(專利文獻2)或併用高黏度非極性聚矽氧烷之技術(專利文獻3)。然而，併用氟處理粉末時，持妝效果可提升，但因氟處理粉末難以與油性成份溶合，故在漿料化後的乾燥步驟中，容易引起油性成份的局部化，容易產生品質參差不齊，在穩定地大量生產製品方面會產生問題。另一方面，併用高黏度聚矽氧烷時，若與揮發性溶劑的相溶性不佳則容易引起凝聚，同樣地容易產生品質參差不齊，在穩定地大量生產製品方面會產生問題。

另一方面，為了提升持妝性，既知有將高聚合胺基變性聚矽氧烷與彩妝化粧料搭配(專利文獻4)。然而，高聚合胺基變性聚矽氧烷不具流動性，必須溶解於揮發性溶劑等之中來使用，且處方或容器的自由度低，又藉由使溶劑揮發後所形成之高聚合胺基變性聚矽氧烷的皮膜，可發揮持妝效果之故而將其應用於粉末化妝料時，在使用觸感方面仍無法充分地滿足。

【專利文獻1】日本特開2007-55990號公報

【專利文獻2】日本特開2008-189642號公報

【專利文獻3】日本特開2008-214267號公報

【專利文獻4】日本特開平5-32527號公報

本發明之目的在於提供一種可改善粉末化妝料的品質，並可改良製造步驟之生產性的製造方法。又，其目的亦在於提供一種滋潤使用觸感與持妝性(防止掉妝)佳的粉末化妝料，特別是粉底等粉末彩妝化妝料。

本發明提供一種粉末組成物之製造方法，係具備：漿料調製步驟，將粉末成份與非揮發性油性成份在揮發性溶劑中混合而作成漿料；以及乾燥步驟，將所述漿料乾燥以去除揮發性溶劑，該粉末組成物之製造方法的特徵為：在所述乾燥步驟中使用乾燥裝置，其利用機械式剪切力將所述漿料微滴化，並藉由對該微小液滴吹送乾燥氣體而進行所述漿料的乾燥，所述非揮發性油性成份係：

(a)使官能基當量為1000～10000且在25℃下的黏度為200～2000mm² /s的胺基變性聚矽氧烷，相對於粉末組成物全部量含有0.1～2質量%；以及

(b)使親油性非離子界面活性劑相對於粉末組成物全部量含有0.1～2質量%。

本發明提供一種粉末組成物之製造方法，在所述製造方法中，所述乾燥步驟中使用的乾燥裝置具備：中空狀殼體；剪切裝置，利用設置於該殼體內的剪切構件，將漿料剪切而使其微滴化；供給裝置，用以將漿料供給至所述殼體內的所述剪切構件；送風裝置，用以將乾燥氣體吹送至所述殼體內，並對被所述剪切裝置作成微小液滴的漿料供給乾燥氣體，而使漿料與乾燥氣體接觸；以及收集裝置，用以收集將所述漿料乾燥而產生的粉末組成物。

本發明提供一種粉末組成物之製造方法，其中，於所述漿料調製步驟中係使用介質攪拌磨機，在揮發性溶劑中混合粉末成份與非揮發性油性成份，將該粉末成份離解粉碎及/或粉碎及/或分散而獲得漿料。

又，提供一種粉末組成物之製造方法，其中，所述粉末成份與非揮發性油性成份包含：相對於粉末組成物全部量為70～98質量%、較佳為80～95質量%的粉末成份；以及相對於粉末組成物全部量為2～30質量%、較佳為5～20質量%的非揮發性油性成份。

再提供一種粉末組成物之製造方法，其中，親油性非離子界面活性劑包含山梨糖醇酐脂肪酸酯(sorbitan fatty acid ester)。

提供一種粉末組成物之製造方法，其中，所述粉末成份又包含體質顏料、白色顏料及有色顏料。

再者，提供一種粉末組成物之製造方法，其中，粉末成份又包含2～20質量%的紅色合成氟金雲母，該紅色合成氟金雲母係於結晶構造中含有鐵原子。

提供一種粉末化妝料，其中，使利用上述製造方法獲得的粉末組成物，相對於粉末化妝料全部量含80～100質量%。

提供一種粉末固形化妝料之製造方法、以及利用該製造方法獲得的粉末固形化妝料，其中，具備固形化步驟，其依據情況將利用上述任一製造方法獲得的所述粉末組成物、與珠光顏料等其他的任意成份一起充填於容器，並藉由乾式壓製成形而固形化。

根據本發明，可獲得一種即使在乾燥步驟中粉末成份亦不會凝聚，非揮發性油性成份可均勻地被覆蓋，並可賦予撥水撥油效果的粉末組成物。並且，藉由使用該粉末組成物，可提供一種使用觸感、特別是對肌膚的附著性、濕潤感良好，且持妝性亦非常優良的粉末化妝料。

又，可得到一種將上述粉末組成物充填於容器而進行固形化時，極容易使用，且使用觸感與持妝性優良的固形粉末化妝料。

再者，根據本發明，即使在乾燥步驟中亦不易引起油性成份的局部化，且即使大量生產時亦可穩定地製造均質品質的粉末化妝料。

又，根據本發明，即使搭配在濡濕於油性成份時色變化大的結晶構造中含有鐵原子的紅色合成氟金雲母之類的粉末，亦可減少經時性的顏色暗沉。

本發明係為藉由將粉末成份與非揮發性油性成份在揮發性溶劑中混合作成漿料的漿料調製步驟、以及將該漿料利用特定的乾燥步驟去除其中的揮發性溶劑而獲得的粉末組成物之製造方法。

本發明人等特別在透過含揮發性溶劑的漿料而製造之所謂的溼式製法中，針對去除揮發性溶劑的步驟，致力研討各種乾燥製程。

結果，在以一般的減壓捏合機(kneader)為代表的攪拌乾燥機或振動乾燥機中，因在乾燥中攪拌而導致粉末強力凝聚，利用磨粉機(pulverizer)等進行離解粉碎時便會極度不充分。另一方面，亦對利用被稱為轉筒乾燥機之形式的乾燥機或噴霧乾燥機所進行的乾燥進行研討，任一種在乾燥時均會引起凝聚。因此，為了獲得粉末化妝料，必須進行利用磨粉機等乾式粉碎機所進行的粉碎。再者，由於在一般的棚板式乾燥機中，乾燥效率明顯較低，所以從量產性的觀點來看較差。又，噴霧乾燥機的乾燥處理速度明顯較低，假使大量生產時亦有無法避免裝置大型化的問題。

致力研討此問題點的結果發現，具有將漿料微滴化的剪切裝置，使用可在微小液滴的狀態進行乾燥的乾燥裝置時，所獲得的粉末組成物會微粉化，不需利用乾式粉碎機進行離解粉碎。

接著，調製供作此種乾燥的漿料時發現，藉由使用粉末成份、與含特定之胺基變性聚矽氧烷的非揮發油性成份，並在揮發性溶劑中事先加以漿料化，可獲得一種塗敷於肌膚時的滑溜感、均勻的完妝、延展性良好，特別是對肌膚的附著性、貼合感相當良好，且持妝效果亦相當良好的粉末化妝料。又發現，若將親油性非離子性界面活性劑含於油性成份中，濕潤感更佳。

又，根據本發明，可製造不僅是此等的品質面良好，生產性及作業環境性亦良好的粉末化妝料。更且，藉由對此粉末組成物利用一般的乾式成形進行成形，亦可製造在對粉撲沾取性佳的使用性方面，極良好的固形粉末化妝料。

參照圖面，說明本發明之較佳的實施型態。

圖1係表示利用本發明的製造方法使用之裝置構造的一例之圖。本發明的製造方法具備：漿料調製步驟，將粉末成份與非揮發性油性成份在揮發性溶劑中混合並形成漿料；以及乾燥步驟，將上述漿料乾燥，並去除揮發性溶劑而獲得粉末組成物。

首先，在漿料調製步驟中，使用圖1所示之介質攪拌磨機10，在揮發性溶劑中將粉末成份與非揮發性油性成份混合，藉由將該粉末成份加以離解粉碎、粉碎、分散而獲得漿料(漿料調製步驟)。所獲得的漿料暫時被貯存於貯藏槽12，然後以特定的流量被供給至乾燥裝置14(乾燥步驟)。

本實施型態中使用的乾燥裝置14，係利用機械式剪切力，即，利用設置於剪切裝置18的剪切構件(板狀構件34a、34b、34c)的旋轉所產生的剪切力將漿料微滴化，並對該微小液滴吹送乾燥氣體以進行上述漿料的乾燥。此外，剪切構件的形狀只要可符合上述目的並無特定的限制，例如，除了上述板狀外，亦可為葉片狀、圓盤狀等任何形狀。

如上所述，由於本實施型態中，係使用將漿料製成微小液滴的狀態進行乾燥的乾燥裝置14來製造粉末組成物，所以乾燥時幾乎不會產生粉末成份的凝聚，可獲得粉末組成物。因此，可提供塗敷於肌膚時之使用觸感良好的粉末化妝料。又，因乾燥後不需要再次進行離解粉碎，所以生產性及作業環境性亦極佳。

又，進一步具備將所獲得的粉末組成物充填於容器，並利用乾式壓製成形加以固形化的步驟亦較佳。所獲得的固形粉末化妝料，不僅使用觸感佳，對粉撲的沾取狀況之使用性亦良好。

如圖1所示，在漿料調製步驟中，為了在揮發性溶劑中混合必須搭配成份，較合適使用介質攪拌磨機10。藉由使用介質攪拌磨機10，可獲得在不會影響持妝性的程度下，將非揮發性油性成份適當均勻地塗佈於粉末成份表面的漿料。藉由使用此種漿料，可獲得使用觸感、使用性更良好的粉末化妝料。

此外，製造含有珠光顏料的粉末化妝料時，首先在漿料調製步驟中係使用珠光顏料以外的粉末成份來調製漿料，在乾燥步驟中將該漿料乾燥而獲得未含珠光顏料的粉末組成物。而較佳為混合珠光(pearl)顏料與不含珠光顏料的粉末組成物，並使用該混合粉末而獲得粉末化妝料。藉由採用此種製造方法，可獲得在滑溜感、對肌膚的貼合感、均勻的完妝、濕潤感、延展性佳等的品質面或生產性及作業環境性良好，同時珠光感亦佳的粉末化妝料。

以下，針對各步驟進行更詳細的說明。

＜漿料調製步驟＞

作為將粉末成份與非揮發性成份在揮發性溶劑中混合並形成漿料的方法，可例舉如次之方法。

(A)將粉末成份與非揮發性由性成份已預先藉由亨舍爾攪拌機(Henschel mixer)(註冊商標)或磨粉機等進行乾式混合/離解粉碎者，添加於揮發性溶劑中，並利用分散攪拌機、均質機、行星式攪拌機(planetary mixer)、雙軸攪拌磨機等進行混合/分散的方法。

(B)將粉末成份與非揮發性油性成份添加於揮發性溶劑中，依需要利用分散攪拌機預先混合後，再利用介質攪拌磨機進行離解粉碎、粉碎、分散處理的方法。

(C)將高分子彈性粉末或微粒子粉末等凝聚性強之部分特定的粉末添加於揮發性溶劑中，並視需求利用分散攪拌磨機等進行預先混合後，使用介質攪拌磨機，使其離解粉碎、粉碎、分散而獲得分散液，接著，添加該分散液與其餘的粉末成份、非揮發性油性成份，然後使用溼式混合機或介質攪拌磨機進行處理的方法。

此外，在漿料調製方法中，以使用介質攪拌磨機為合適(例如，上述(B)、(C)。介質攪拌磨機係指將由粉末成份(及非揮發性油性成份)與溶劑所構成的分散液收容於充填有珠粒(beads)等固體分散介質(media)的容器內，並藉由攪拌該容器內的液體而使介質產生的衝擊力、摩擦力等，來進行粉末成份的離解粉碎、粉碎、分散的結構。

圖2、3分別表示本發明適合使用之介質攪拌磨機的例子之示意構成圖。此外，本發明可適合使用的介質攪拌磨機，並不限定於此等例，只要可達成本發明的目的，亦可為任何構成。

圖2中例示的介質攪拌磨機110具備有：大致圓筒狀容器112、插通於容器112內的驅動軸114、將驅動軸114旋轉驅動的驅動馬達116、以及安裝於驅動軸的複數片攪拌圓盤118a～f。容器112內可區分成：進行粉末成份之離解粉碎、粉碎、分散的分散室120；以及將處理後的分散液抽出的抽出室122。在容器112的分散室120側，設有用來供給處理對象之分散液的供給口124，又，在抽出室122側設有取出處理後的分散液的抽出口126。在分散室120與抽出室122之間配置有設有開口部128的分隔壁130，安裝於驅動軸114的分離圓盤132係以與該分隔壁130鄰接，且覆蓋分隔壁130的開口部128之方式配置。在分隔壁130與分離圓盤132之間設有間隙，將該間隙作為分離固體分散介質與處理對象的分散液之分離間隙134使用。

含粉末成份、非揮發性油性成份及揮發性溶劑(以下簡稱為溶劑)的分散液，從供給口124依序被供給至容器112內的分散室120，分散室內120的分散液依序朝抽出室122的方向移動。此時，利用驅動馬達116使驅動軸114旋轉驅動，使攪拌圓盤118a～f旋轉。在分散室120內充填有多數的固體分散介質，藉由攪拌圓盤118a～f的旋轉可將分散液與固體分散介質136一起攪拌。分散液中的凝聚粉末成份係藉由固體分散介質136所產生的衝擊力、剪切應力等，而被離解粉碎、粉碎、分散。

上述經離解粉碎、粉碎、分散處理後的分散液，通過分散室120與抽出室122之間的分隔壁130、與分離圓盤132之間的分離間隙134，而流入抽出室122，然後從抽出口126被抽到外部。分離間隙134被設成固體分散介質136不會從分散室120內流出至抽出室122之程度的大小。因此，當分散液通過分離間隙134時，會進行分散液(粉末固體+溶劑)與固體分散介質136的分離，只有分散液進入抽出室。

圖3係環狀型介質攪拌磨機的示意構成圖。圖3的介質攪拌磨機210具有：相對於中心軸A具有對稱大致W字型的剖面之容器212；設置於容器212內，且以中心軸A為中心而可旋轉之大致倒U字型轉筒(rotor) 214；以及旋轉驅動轉筒(rotor) 214的驅動馬達216。於容器212內面與轉筒214外面之間形成有環狀空間218，該環狀空間218係設成於中心軸A的兩側具有大致V字形剖面的形狀。另外，於容器212形成有：將處理對象的分散液(粉末成份+溶劑)送入環狀空間218的供給口220；和用以從環狀空間218取出處理後之分散液的抽出口222。於環狀空間218充填有固體分散介質224，將環狀空間218作為進行分散液中之粉末成份的離解粉碎、粉碎、分散之分散室使用。

供給自供給口220的分散液通過入口間隙226被送入環狀空間218。被送入的分散液在環狀空間218內移動，通過出口間隙228從抽出口222被取出。此時，藉由在環狀空間218內以中心軸A為中心使轉筒214旋轉。於是，分散液中的凝聚粉末成份藉由固體分散介質224所產生的衝擊力或剪切應力等，被離解粉碎、粉碎、分散。然後，分散液通過出口間隙228，從抽出口222被取出。

出口間隙228被設成固體分散介質224不會從環狀空間218內流出之程度的大小，具有將分散液(粉末成份+溶劑)與固體分散溶劑224分離之分離裝置的功能。又，於轉筒214設有用以使固體分散介質224返回入口側的返回孔230，以使固體分散介質224不會積留於出口附近。

使用介質攪拌磨機將粉末成份與非揮發性成份在揮發性溶劑中加以離解粉碎、粉碎、分散的原因在於，可提高粉末成份與非揮發性成份的混合、分散狀態，更且，由於可在不會對持妝性造成影響的程度下適當均勻地將非揮發性油性成份塗佈於粉末成份表面，所以可獲得使用觸感良好的粉末化妝料。又，亦可容易地將凝聚性強的粉末離解粉碎，使其均勻地分散於揮發性溶劑中。

又，作為介質攪拌磨機的例子，除了上述的說明外，較佳可例舉：籃式磨機等的分批式珠粒磨機、橫式-立式-環狀式等連續式珠粒磨機、砂磨機、球磨機、MICROS(註冊商標)等，只要可符合其目的，則可特別無限制地使用。亦即，搭配有凝聚狀態的粉末成份時，只要可分解此等粉末成份的凝聚，使其被攪拌、分散達接近一次粒子的狀態，且可在不會對持妝性造成影響的程度下適當均勻地將非揮發性油性成份塗布於粉末表面者，即可無限制地使用。

作為使用於介質攪拌磨機的介質，以珠粒為佳，可使用玻璃、氧化鋁、氧化鋯、鋼、燧石等作為原料的珠粒，尤以氧化鋯製為佳。又，珠粒的尺寸，一般係以使用直徑0.5～10mm左右者為佳，但本發明中係以使用直徑2～5mm左右者為佳。若珠粒的直徑尺寸太小，會導致雲母、滑石等的體質顏料過度地被離解粉碎，而對使用觸感造成不良影響，成形後的硬度會變硬，因而難以沾取或容易產生結塊等。另一方面，若珠粒的直徑尺寸太大，會無法充分地分解粉末成份的凝聚，難以進行非揮發性油性成份所產生之均勻的覆蓋。

其後，將敘述有關在漿料調製步驟中混合的粉末成份與非揮發性油性成份。此外，之後亦將敘述在漿料調製步驟中，有關所需成份以外之粉末化妝料的可搭配成份。

作為混合粉末化妝料之搭配成份的揮發性溶劑並無特別限制，惟可例舉：純淨水(purified water)、環狀聚矽氧烷、乙醇、輕質流動異烷烴、低級醇、醚類、LPG、氟碳化物、N-甲基吡咯烷酮(N-methylpyrrolidone)、氟代烷醇(fluoroalcohol)、揮發性直鏈聚矽氧烷、氟利昂(freon)替代物等。低級醇的代表性物質可例舉乙醇、異丙醇。可依所使用之搭配成份的特性將此等溶劑混合一種或兩種以上，而適當地使用。

在漿料調製步驟中使用之揮發性溶劑的量亦依據所使用之揮發性溶劑的極性、比重等，故無法規定之，惟使用介質攪拌磨機時，重要的是確保可進行處理的流動性。

＜乾燥步驟＞

繼之，參照圖1說明本發明實施型態之乾燥步驟的乾燥裝置的一例。此外，本發明的製造方法中使用的乾燥裝置並不限定於圖1的構成，只要具有可將漿料機械式地進行微滴化的剪切裝置即可。圖1的乾燥裝置14具備有：中空狀殼體16，為進行漿料的乾燥的場所；剪切裝置18，利用設置於上述殼體16內之旋轉的剪切裝置(板狀構件34a、34b、34c)，將漿料微滴化；供給裝置20，用以將漿料供給至殼體16內的剪切裝置(板狀構件34a、34b、34c)；送風裝置22，用以將乾燥氣體吹送至殼體16內，對被剪切裝置作成微小液滴的漿料供給乾燥氣體；以及收集裝置24，用以收集將漿料乾燥所產生的粉末組成物。

殼體16係作成立式且中空的大致圓柱形狀，其上部設置有用以將粉末組成物及乾燥氣體排出的排出口26，其下部設置有用以將來自送風裝置22的乾燥氣體供給至殼體16內的送風口28。此外，將漿料供給至殼體16內的供給口30設置在位於殼體16上部的排出口26與位於殼體16下部的送風口28之間。

剪切裝置18具備：旋轉軸32，從殼體16的底部朝垂直方向設置；剪切構件(板狀構件34a、34b、34c)，與該旋轉軸32設置成直角；以及驅動部36，用以使旋轉軸32旋轉。驅動部36配置於殼體16的外側，經由旋轉軸32將旋轉力傳送至剪切構件(板狀構件34a、34b、34c)。圖1所示的剪切構件係藉由於上下方向隔著間隔，且與旋轉軸32設置成直角的三個板狀構件34a、34b、34c所構成。此等剪切構件係位於漿料供給口30的下方且位於乾燥氣體送風口28的上方。利用由馬達等所構成的驅動部36使旋轉軸32旋轉，藉以使板狀構件34a、34b、34c在殼體16內以旋轉軸32為中心旋轉於水平方向，藉由此機械式剪切力將漿料作成微小液滴。

供給裝置20將輸送自貯藏槽12的漿料供給至殼體16內。被供給至殼體16內的漿料，朝板狀構件34a、34b、34c落下，藉由旋轉的板狀構件34a、34b、34c作成微小液滴。又，吹送自送風裝置22的乾燥氣體從送風口28吹送至殼體16內。乾燥氣體朝殼體16之水平剖面的接線方向供給，接著，由於板狀構件34a、34b、34c進行旋轉運動，所以被吹送至殼體16內的乾燥氣流會變成旋轉流。藉由微小液滴狀漿料與該乾燥氣體接觸，可使漿料更加微細化，乾燥後變成粉末組成物。此粉末組成與乾燥氣流一起被往上吹向殼體16內的上部，然後從排出口26排出。從排出口26排到殼體16外的粉末組成物藉由收集裝置24收集。

又，於殼體16內的排出口26的部分設有分級裝置38。分級裝置38係構成作為設置於排出口26的孔口(orifice)，以防止大的粒子、塊狀物、未乾燥物等進入收集裝置24。此外，分級裝置的構成並未限定於此，亦可為其他構成。

如上所述，利用剪切構件(板狀構件34a、34b、34c)對漿料賦予機械式剪切力，藉由將漿料作成微小液滴狀態並進行乾燥，可獲得凝聚少的粉末組成物。形成凝聚少的粉末組成物的原因在於：因作成微小液滴使得存在液滴中的粉末成份量變少，所以乾燥時不易產生凝聚；以及在乾燥過程中所引起之粉末成份的凝聚會被剪切構件或旋轉流所產生的剪切力分解等。

在此，作為剪切構件而言，係以由旋轉於水平方向的板狀構件所構成來表示，此外，亦可設置由旋轉於(旋轉軸為水平方樣)垂直方向的板狀構件所構成。又，剪切構件的形狀並未限定於上述形狀，可例舉：葉片狀(在旋轉軸上於垂直棒狀構件的前端，垂直地設有剪切器之構成等)、圓盤狀等。再者，剪切構件的數量等也沒有特別的限制。

上述乾燥裝置係稱為急速乾燥器的類型，可例舉：APV Nordic Anhyro公司製旋轉急速乾燥器(spin flash dryer)、日本Hosokawa Micron公司製Dry Meister、月島機械公司製立式攪拌乾燥機等。本發明中適合使用的乾造裝置並未限定於此，只要在系統中具有剪切裝置者即可，亦可為立式/橫式之任一者。

又，乾燥時使用之乾燥氣體的溫度，可因所使用之揮發性溶劑的沸點而改變。再者，因乾燥氣體的溫度愈高，乾燥效率愈高，故以在不會因熱而導致粉末組成物構成成份之變性等的不良影響的範圍內設定成高溫為佳。

藉由將氮氣、氬氣(Ar)等惰性氣體密封於殼體16內，可使抗防爆性良好，所以作業環境性亦變好。再者，藉由採用冷凝器(condenser)等溶劑回收裝置，亦可將溶劑回收。

＜固形化步驟＞

使用以本發明之製造方法獲得的粉末組成物，製造固狀粉末化妝料時，較理想為又具備將粉末組成物充填於容器，並利用乾式成形予以固形化之固形化步驟。作為固形化的方法，只要使用習知的乾式壓製成形即可。以此方式獲得的粉末固形化妝料可發揮與溼式製法同等或更佳的使用觸感，同時亦兼具作為乾式成形優點的良好使用性(對粉撲的沾取性)。又，由於包含利用射出充填將漿料充填於容器內的步驟之習知溼式成形時，必須考慮漿料的充填性，故所使用的原料有所限制，但在進行一般的乾式壓製成形的限制下，亦有所使用的原料沒有限制之優點。

＜搭配珠光顏料時＞

作成添加有以雲母鈦或玻璃珠光(glass pearl)為代表的珠光顏料的粉末化妝料時，於使用介質攪拌磨機之情況，係以先使用珠光顏料以外的部分的粉末成份，並經由上述的漿料調製步驟、乾燥步驟而獲得粉末組成物為佳。將粉末組成物及必需量之珠光顏料利用亨舍爾攪拌機或諾塔混合器(NAUTA mixer)等剪切力較弱的乾式混合機混合而形成混合粉末，將該混合粉末充填於容器或進一步乾式成形而獲得粉末化妝料。利用此方法獲得的粉末化妝料，不僅使用觸感、使用性、持妝性佳，珠光感亦良好。

珠光顏料並無特別限制，可使用一般習知化妝料所利用者。代表性物質可例舉：使用雲母鈦、被覆有氧化鐵的雲母鈦、被覆有低維(low-dimensional)氧化鈦的雲母鈦、具光致變色性(photochromism)的雲母鈦、取代雲母作為基板的滑石、玻璃、合成氟金雲母、氧化矽、氧氯化鉍等的顏料。再者，被覆物除了氧化鈦以外，還可例舉：低維氧化鈦、氧化鐵、氧化鋁、氧化矽、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈷、鋁等。又，具有優良光學特性的功能性珠光顏料，可例舉：於珠光顏料表面被覆有樹脂粒子者(日本特開平11-92688號公報)、於珠光顏料表面被覆有氫氧化鋁粒子者(日本特開平2002-146238號公報)、於珠光顏料表面被覆有氧化鋅粒子者(日本特開平2003-261421號公報)、於珠光顏料表面被覆有硫酸鋇粒子者(日本特開平2003-61229號公報)等。此等珠光顏料表面被覆有各種粒子的功能性珠光顏料，當強力施加在所被覆的粒子時，會有粒子容易缺落的傾向。然而，依據上述方法，由於僅在與粉末組成物進行混合時對珠光顏料施力，不需要以那樣強的力來混合，所以被覆於珠光顏料的粒子缺落的可能性較小。因此，依據上述方法，可在無損及功能性珠光顏料之功能的情況下與搭配粉末化妝料搭配。

珠光顏料的搭配量係以相對於粉末化妝料全部量，含0～20質量%為佳。

此外，製造粉末化妝料時，利用本發明的製造方法獲得的粉末組成物對化妝料的搭配量，係以相對於粉末化妝料全部量，含80～100質量%為佳，又以含90～100質量%更佳，此外，未搭配珠光顏料時，亦可以100質量%來搭配。

利用本發明的製造方法獲得的粉末組成物，其作為黏結劑的非揮發性油性成份與粉末成份可充分地混合、粉碎，由於乾燥時的凝聚少，所以不需要後續的粉碎步驟，可在不用添加作為追加的黏結劑之非揮發性油性成份的情況下，直接進行乾式成形，可容易製造粉末固形化妝料。又，在沒有壓製成形下作成為蜜粉(loose powder)等的粉末狀化妝料時，亦可直接充填於容器而作成最後製品。

於調整數種顏色之製品的情況，亦可分別調整不同組成的粉末組成物，並將此等粉末組成物混合以調整顏色等來使用。

利用本發明的製造方法獲得的粉末組成物可適當地使用於粉底、眼影、腮紅、爽身粉(body powder)、香粉(perfume powder)、嬰兒爽身粉(baby powder)、粉餅(pressed powder)、體香粉(deodorant powder)、蜜粉等的粉末化妝料，可發揮使用觸感或持妝效果的提升。

其次，說明利用本發明的製造方法獲得的粉末組成物的搭配成份。

＜粉末成份＞

可搭配作為使用於本發明之漿料調整步驟及乾燥步驟的粉末成份的粉末，只要可使用於化妝料，則沒有特別的限制。亦可使用事先進行疏水化處理的粉末。此外，依據本發明的製造方法，由於將特定的胺基變性聚矽氧烷含於非揮發性油性成份中，可賦予粉末撥水、撥油效果，所以即便使用未事先進行疏水化的粉末時，亦可獲得持妝性良好的粉末化妝料。

作為粉末的具體成份可例舉：體質顏料、白色顏料、有色顏料、球狀粉末等。本發明的粉體組成物的製造方法中，可同時搭配體質顏料、白色顏料、有色顏料之數種不同的粉末成份。

作為體質顏料而言可例舉：滑石、高嶺石(kaolin)、絹雲母(sericite)、白雲母、金雲母、紅雲母、黑雲母、鍛燒滑石、鍛燒絹雲母、鍛燒白雲母、鍛燒金雲母、蛭石(vermiculite)、碳酸鎂、碳酸鈣、矽酸鋁、矽酸鋇、矽酸鈣、矽酸鎂、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、鎂、氧化矽(silica)、沸石(zeolite)、硫酸鋇、鍛燒硫酸鈣(燒石膏)、磷酸鈣、氟磷灰石(fluorapatite)、陶瓷粉末、金屬皂(例如：肉豆蔻酸鋅、棕櫚酸鈣、硬酯酸鋁等)、於結晶構造中含有鐵原子的紅色合成氟金雲母等。

其中，結晶構造中含有鐵原子的紅色合成氟金雲母係為周知可賦予鮮豔色調與透明感的化妝品原料，兼具優質的使用觸感(日本特開6-9210號公報、日本特開平11-279432號公報)，然而當其濡溼於非揮發性油性成份或皮脂時的顏色暗沉較為顯著，係為難以在習知技術中大量搭配的原料。然而，藉由使用本發明的製造方法可減少顏色暗沉。

搭配紅色合成氟金雲母時，以相對於乾燥後的粉末組成物全部量含2～20質量%為佳。未滿2質量%時，會有幾乎無法期待紅色合成氟金雲母之優質的使用觸感效果之可能性。另一方面，當超過20質量%時，會有因皮脂所產生的顏色變化較大，導致持妝效果降低的可能性，並不理想。

白色顏料可例舉：氮化硼、二氧化鈦、氧化鋅、光致變色性氧化鈦(燒結有氧化鐵的二氧化鈦)、還原鋅白等。

有色顏料可例舉：無機紅色系顏料(例如：氧化鐵(bengala)、鈦酸鐵等)、無機褐色系顏料(例如：γ-氧化鐵等)、無機黃色系顏料(例如：黃氧化鐵、黃土等)、無機黑色系顏料(例如：黑氧化鐵、低維氧化鈦等)、無機紫色系顏料(例如：芒果紫(mango violet)、鈷紫等)、無機綠色系顏料(例如：氧化鉻、氫氧化鉻、鈷鈦氧化物等)、無機藍色系顏料(例如：群青、粓青等)、鋇或鋁麗基(aluminum lake)等的有機顏料(例如：紅色201號、紅色202號、紅色204號、紅色205號、紅色220號、紅色226號、紅色228號、紅色405號、橙色203號、橙色204號、黃色205號、黃色401號及藍色404號等的有機顏料、紅色3號、紅色104號、紅色106號、紅色227號、紅色230號、紅色401號、紅色505號、橙色205號、黃色4號、黃色5號、黃色202號、黃色203號、綠色3號及藍色1號等)、天然色素(例如：葉綠素、β-胡蘿蔔素等)等。

[球狀粉末可例舉：聚矽氧烷彈性體粉末、聚矽氧烷粉末、被覆有聚矽氧烷樹脂的聚矽氧烷彈性體粉末、聚醯胺樹脂粉末(尼龍粉末)、聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯與丙烯酸的共聚物樹脂粉末、苯並胍胺(benzoguanamine)樹脂粉末、聚胺酯樹脂粉末、球狀矽等。

此外，可搭配能夠與一般化妝料搭配的粉末成份。本發明中，可使用其中的一種或兩種以上的粉末成份、較佳為使用三種以上，更佳為四種以上的粉末成份。

<粉末成份的搭配量>

使用於漿料調整步驟之粉末成份的搭配量，相對於乾燥後的粉末組成物全部量，為70～98質量%、較佳為80～95質量%、更佳為85～95質量%。若未滿70質量%，會有撥水、撥油性不充分的可能性。此外，若超過98質量%，則會有濕潤感不足的可能性。

特別是在製造使用於粉質粉底等的粉末固形化妝料的粉末組成物時，就持妝效果與濕潤感等之使用觸感的平衡性考量，使用於漿料調整步驟之粉末成份的搭配量，以相對於乾燥後的粉末組成物全部量，為85～95質量%最佳。

<非揮發性油性成份>

(a)胺基變性聚矽氧烷

本發明中，在非揮發性油分成份中必須含有特定的胺基變性聚矽氧烷。本發明所使用的胺基變性聚矽氧烷，可使用官能基當量為1000～10000，且在25℃下的黏度為200～2000mm² /s的胺基變性聚矽氧烷。

若黏度未滿200mm² /s，難以獲得充分的撥水、撥油效果，若超過2000mm² /s，在乾燥時，因油分的流動性低而容易引起凝聚或不均勻化，會有妨礙穩定性量產之可能性。

若官能基當量未滿1000或超過10000，撥水、撥油效果會不充分。更理想為，使用官能基當量為1000～3000，且在25℃下的黏度為600～1300mm² /s的胺基變性聚矽氧烷。

此種胺基變性聚矽氧烷，可例舉能以下述一般式(1)表示的側鏈型二胺型的胺基變性聚矽氧烷。

[化學式1]

(一般式(1)中，X、R、R’為碳數1-4的烷基，m與n為1以上的正數，1＜m+n＜1000)

代表性化合物已知有胺基封端二甲基聚矽氧烷(amodimethicone)(胺基乙基胺基丙基甲基矽氧烷-二甲基矽氧烷共聚物(aminoethyl aminopropylmethy siloxane-dimethylsiloxane copolymer))，作為市售品而言，可例舉：KF-8002、KF-8004、KF-880、KF-867(任一者皆為信越化學工業公司製)等。

使用於本發明之胺基變性聚矽氧烷的搭配量，相對於乾燥後的粉末組成物全部量較佳為0.1～2質量%。若未滿0.1質量%，會有無法獲得充分的撥水、撥油效果之情形。又，若超過2質量%，雖可獲得撥水、撥油效果，但有使用觸感變差的情形而不佳。

(b)親油性非離子界面活性劑

本發明中，非揮發性油性成份係以含親油性非離子界面活性劑為佳。親油性非離子界面活性劑，可使用HLB為2～10，較佳為3～6的非離子性界面活性劑。可使用例如：山梨糖醇酐脂肪酸酯類(例如：山梨糖醇酐單油酸酯(sorbitan monooleate)、山梨糖醇酐單異硬脂酸酯(sorbitan monoisostearate)、山梨糖醇酐單月桂酸酯(sorbitan monolaurate)、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯(sorbitan monopalmitate)、山梨糖醇酐單硬脂酸酯(sorbitan monostearate)、山梨糖醇酐倍半油酸酯(sorbitan sesquioleate)、山梨糖醇酐三油酸酯(sorbitan trioleate)、五-2-乙基己酸雙甘油酸山梨糖醇酐酯、四-2-乙基己酸雙甘油山梨糖醇酐酯等)；甘油/聚甘油脂肪酸酯類(例如：甘油單棉籽油脂肪酸酯、甘油單芥子酸酯、甘油倍半油酸酯、甘油單硬脂酸酯、甘油α,α’-油酸焦穀胺酸酯、硬脂酸甘油蘋果酸酯等)；丙二醇脂肪酸酯類(例如：丙二醇單硬脂酸酯等)；硬化蓖麻油衍生物；甘油烷基醚等。較佳可使用：山梨糖醇酐脂肪酸酯類、山梨糖醇酐倍半異硬脂酸酯(sorbitan sesquiisostearate)、山梨糖醇酐單異硬脂酸酯(sorbitan monoisostearate)。

親油性非離子界面活性劑的搭配量，相對於乾燥後的粉末組成物全部量較佳為0.1～2質量%。未滿0.1質量%時，會有無法充分地獲得滋潤的使用觸感提升的效果之情形。又若超過2質量%，雖可獲得濕潤感，但因其容易與皮脂溶合，所以會有持妝效果變差的情形而不佳。

此外，本發明中使用的非揮發性油分成份，除了上述特定的胺基變性聚矽氧烷與親油性非離子性界面活性劑外，只要可使用於液體油脂、固體油脂、蠟、烴、高級脂肪酸、高級醇、酯油、矽油等、奧克立寧(octocrylene)或甲氧基肉桂酸辛酯(octyl methoxycinnamate)等的油溶性紫外線吸收劑等的化妝料，則無特別限制。可組合一種或兩種以上來使用。非揮發性油性成份可發揮作為固形粉末化妝料的結合劑之功能。

非揮發性油性成份整體的搭配量，相對於乾燥後的粉末組成物全部量，為2～30質量%，較佳為5～20質量%，更佳為5～15質量%。若非揮發性油性成份太少，固化步驟中的成形性、滑溜感、對肌膚的貼合感、均勻的完妝、濕潤感、延展性等的使用觸感不充分。另一方面，若油分過多，會有變黏膩等的情況而損及粉末化妝料的使用觸感，或在乾燥步驟中產生凝聚。

＜其他可搭配的成份＞

本發明的製造方法中，在不會損及本發明之效果的範圍內，除了上述必需成份外，一般來說可依需要適當地搭配使用於化粧料的其他成份，例如：多元醇、糖、胺基酸等保濕劑、水溶性高分子、增黏劑、皮膜劑、紫外線吸收劑、螯合劑、pH調製劑、皮膚營養劑、維生素、各種植物萃取物、其他的藥效成份、抗氧化劑、防腐劑、香料等，可依據所欲製造的製品利用常用的方法來製造。一般來說，此等成份在漿料製造步驟中會與上述必需成份混合，然而香料等亦有在乾燥步驟後才與粉末組成物混合的情形。

[實施例]

以下，例舉實施例進一步說明本發明，惟本發明並未限定於此。搭配量若無特別指定，則以「質量%」表示。

關於粉末化妝料的使用觸感(延展性的優良度、對肌膚的貼合感、滑溜感、濕潤感、高品質感)，經時性的持妝效果(暗黃、油光、顏色暗沉、塗粉不均)的評價方法如下所述。

＜評價方法＞

由10位諮詢專家實際使用化妝料，針對各評價項目進行官能測試。評價結果係以下列的4種水準來評價。

◎：10位中，8位判斷為良好

○：10位中，6位～7位判斷為良好

△：10位中，4位～5位判斷為良好

╳ ：10位中，3位以下判斷為良好

依據表1的組成，關於實驗例1-1～實驗例1-6，使用分散攪拌機將粉末成份及非揮發性油性成份在乙醇(在外部為50質量%)中混合，並使用介質攪拌磨機(使用砂磨機、2mmψ的氧化鋯粒珠)進行離解粉碎、粉碎、分散而獲得漿料。接著，一面使用旋轉急速乾燥器(spin flash dryer)(APV Nordic Anhyro公司製)利用機械式剪切力將該漿料微滴化，一面吹送乾燥氣體進行乾燥，而獲得粉末組成物。將所獲得的粉末組成物充填於中型尺寸盤子，並利用習知的方法進行乾式壓製成形，而製造粉末固形化妝料。

此外，關於實驗例1-7，係使用習知所謂的乾式製法來製造。在實驗例1-7中，利用亨舍爾攪拌機將粉末成份與非揮發性油性成份混合後，利用磨粉機進行粉碎兩次，然後充填於中型尺寸盤中，並利用周知的方法進行乾式壓製成形，而得到粉末固形化妝料。

表1～3中，作為胺基變性聚矽氧烷(※1)而言，係使用官能基當量為1500且在25℃下的黏度為800mm² /s的胺基乙基胺基丙基甲基矽氧烷-二甲基矽氧烷共聚物(aminoethyl aminopropylmethy siloxane‧dimethylsiloxane copolymer)。又，作為高聚物胺基變性聚矽氧烷(※2)而言，則採用將橡膠狀且官能基當量為50000以上者溶解於聚二甲矽氧的20%溶液。

如表1所示，在特定的製造方法中，在實驗例1-3～實驗例1-5中，藉由搭配特定的胺基變性聚矽氧烷，可確認出優良的持妝效果，並且可確認出延展性的優良度、貼合感、滑溜感得以提升。其原因可認為係藉由用介質磨機調製漿料而使油分及胺基變性聚矽氧烷均勻地被覆於粉體成份的表面，且該狀態在製成為粉末組成物後亦可保持之故。

另一方面，在使用習知所謂的乾式製法的實驗例1-7中，即使搭配特定的胺基變性聚矽氧烷，持妝提升效果亦不充分，且使用觸感亦不佳。

此外，使用高聚合變形矽氧烷時，持妝性雖可稍為提升，但無法獲得滿足的使用觸感效果(實驗例1-6)。

更且，研討胺基變形矽氧烷之搭配量的結果得知，較佳之搭配量為0.1～2質量%(實驗例1-1～1-5)。

其次，固定胺基變形矽氧烷的搭配量，改變作為親油性非離子界面活性劑的山梨糖醇酐倍半異硬脂酸酯(sorbitan sesquiisostearate)的搭配量，並依據表2的組成來製造粉末固形化妝料。製造方法皆利用與實驗例1-1同樣的步驟製造，並將持妝性、使用觸感的評價顯示於表2。

如表2所示，在實驗例2-5～2-7中，可確認出藉由併用作為親油性非離子界面活性劑的山梨糖醇酐倍半異硬脂酸酯，能夠維持持妝效果，且可優質地提升濕潤感。另一方面，如實驗例2-2所示，可確認出僅搭配山梨糖醇酐倍半異硬脂酸酯時，使用性雖良好，但因無法獲得撥水撥油效果而持妝效果不佳。此外，可確認出在實驗例2-3中，無法獲得山梨糖醇酐倍半異硬脂酸酯的使用性提升效果，在實驗例2-4中，濕潤感雖可提升，但因其容易與皮脂溶合，故持妝效果不佳。由上述得知：在本發明的製造方法中，作為油性成份，除特定的胺基變性聚矽氧烷之外，再搭配0.1～2質量%的親油性非離子界面活性劑，則持妝效果與濕潤感即良好。

再者，固定胺基變性聚矽氧烷、山梨糖醇酐倍半異硬脂酸酯的搭配量，改變結晶構造中含有鐵原子之紅色合成氟金雲母的搭配量，並依據表3的組成製造粉末固形化妝料來進行使用觸感的評價。製造方法皆利用與實驗例1-1同樣的步驟來製造。

如表3所示，可確認出藉由併用2-20質量%的紅色合成氟金雲母，可使滑溜感與高品質感良好地提昇(實驗例3-3～3-5)。另一方面，如實驗例3-1所示，可確認出若搭配量過少，紅色合成氟金雲母的使用性提升效果便無法發揮，又在實驗例3-2中，若搭配量超過20質量%時，高品質感雖可良好地獲得提昇，但會有因紅色氟金雲母所致之經時性的顏色暗沉變明顯之傾向。由上述可知：根據本發明的製造方法，即便搭配存有顏色暗沉問題的紅色氟金雲母，亦不易產生顏色暗沉，可賦予高品質的完妝感。

[產業上利用之可能性]

根據本發明，可提供一種能夠改善粉末化妝料的品質，且可改良製造步驟的生產性之製造方法。此外，可得到滋潤的使用觸感與持妝性(防止掉妝)良好的粉末化妝料，特別是粉底等的粉末彩妝化妝料。

10．．．介質攪拌磨機

12．．．貯藏槽

14．．．乾燥裝置

16．．．殼體

18．．．剪切裝置

20．．．供給裝置

22．．．送風裝置

24．．．收集裝置

26．．．排出口

28．．．送風口

30．．．供給口

32．．．旋轉軸

34a、34b、34c．．．板狀構件

36．．．驅動部

38．．．分級裝置

110．．．介質攪拌磨機

112．．．容器

114．．．驅動軸

116．．．驅動馬達

118．．．a～f攪拌圓盤

120．．．分散室

122．．．抽出室

124．．．供給口

126．．．抽出口

128．．．開口部

130．．．分隔壁

132．．．分離圓盤

134．．．分離間隙

136．．．固體分散介質

210．．．介質攪拌磨機

212．．．容器

214．．．轉筒

216．．．驅動馬達

218．．．環狀空間

220．．．供給口

222．．．抽出口

224．．．固體分散介質

226．．．入口間隙

228．．．出口間隙

230．．．返回孔

圖1係表示本發明實施型態中使用之裝置的示意構成圖；

圖2係表示介質攪拌磨機的一例之圖；以及

圖3係表示介質攪拌磨機的一例之圖。

10．．．介質攪拌磨機

12．．．貯藏槽

14．．．乾燥裝置

16．．．殼體

18．．．剪切裝置

20．．．供給裝置

22．．．送風裝置

24．．．收集裝置

26．．．排出口

28．．．送風口

30．．．供給口

32．．．旋轉軸

34a、34b、34c．．．板狀構件

36．．．驅動部

38．．．分級裝置

Claims (12)

1. 一種粉末組成物之製造方法，具備：漿料調製步驟，將粉末成份與非揮發性油性成份在揮發性溶劑中混合而作成漿料；以及乾燥步驟，將所述漿料乾燥以去除揮發性溶劑，該粉末組成物之製造方法的特徵為：在所述乾燥步驟中使用乾燥裝置，其利用機械式剪切力將所述漿料微滴化，並藉由對該微小液滴吹送乾燥氣體而進行所述漿料的乾燥，所述非揮發性油性成份包含：(a)使官能基當量為1000~10000且在25℃下的黏度為200~2000mm² /s的胺基變性聚矽氧烷，相對於粉末組成物全部量含0.1~2質量%；以及(b)使親油性非離子界面活性劑相對於粉末組成物全部量含0.1~2質量%，其中所述胺基變性聚矽氧烷係為以下述化學式(1)表示的側鏈型二胺型的胺基變性聚矽氧烷， 上述化學式(1)中，X、R、R’為碳數1-4的烷基，m與n為1以上的正數，1<m+n<1000。
2. 如申請專利範圍第1項所述的粉末組成物之製造方法，其中，所述乾燥步驟中使用的乾燥裝置具備：中空狀殼體；剪切裝置，利用設置於該殼體內的剪切構件，將漿料剪切而作成微滴化；供給裝置，用以將漿料供給至所述殼體內的所述剪切構件；送風裝置，用以將乾燥氣體吹送至所述殼體內，並對被所述剪切裝置作成微小液滴的漿料供給乾燥氣體，而使漿料與乾燥氣體接觸；以及收集裝置，用以收集將所述漿料乾燥而產生的粉末組成物。
3. 如申請專利範圍第1項所述的粉末組成物之製造方法，其中，於所述漿料調製步驟中使用介質攪拌磨機，在揮發性溶劑中混合粉末成份與非揮發性油性成份，並將該粉末成份離解粉碎及/或粉碎及/或分散而獲得漿料。
4. 如申請專利範圍第2項所述的粉末組成物之製造方法，其中，於所述漿料調製步驟中使用介質攪拌磨機，在揮發性溶劑中混合粉末成份與非揮發性油性成份，並將該粉末成份離解粉碎及/或粉碎及/或分散而獲得漿料。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的粉末組成物之製造方法，其中，使用相對於粉末組成物全部量為70~98質量%的粉末成份；以及相對於粉末組成物全部量為2~30質量%的非揮發性油性成份。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的粉末組成物之製造方法，其中，使用相對於粉末組成物全部量為80~95質量%的粉末成份；以及相對於粉末組成物全部量為5~20質量%的非揮發性油性成份。
7. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的粉末組成物之製造方法，其中，親油性非離子界面活性劑係包含山梨糖醇酐脂肪酸酯。
8. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的粉末組成物之製造方法，其中，粉末成份又包含體質顏料、白色顏料及有色顏料。
9. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的粉末組成物之製造方法，其中，粉末成份又包含2~20質量%的紅色合成氟金雲母，該紅色合成氟金雲母係於結晶構造中含有鐵原子。
10. 一種粉末化妝料，其特徵為：使利用申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之製造方法獲得的粉末組成物，相對於粉末化妝料全部量含80~100質量%。
11. 一種粉末固形化妝料，其特徵為： 將利用申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之製造方法獲得的所述粉末組成物及任意的其他成份充填於容器，並藉由乾式壓製成形而固形化。
12. 一種粉末固形化妝料之製造方法，其特徵為：具備固形化步驟，其將利用申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之製造方法獲得的所述粉末組成物及任意的其他成份充填於容器，並藉由乾式壓製成形而固形化。