TWI449874B

TWI449874B - refrigerator

Info

Publication number: TWI449874B
Application number: TW097150050A
Authority: TW
Inventors: Shuhei Sugimoto; Tsuyoki Hirai; Kazuya Nakanishi; Mitsuo Nakamura
Original assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2014-08-21
Also published as: JP4911141B2; TW200933109A; CN101910763A; CN101910763B; JP2009174842A

Description

冰箱

發明領域

本發明係有關於一種包含作為冷卻循環之構成機器之一之壓縮機之冰箱。

發明背景

迄今，冰箱之冷卻循環之構成機器之一之壓縮機在冰箱中係較重之零件，而為振源、音源機器之一種。因此，在採用振動對策及防音對策等之後，須加以裝設於冰箱內。進而，壓縮機作為冷凍循環機構而以銅管等進行連接，以朝密閉之內部封入冷媒或冷凍機油而進行使用。故而，不僅壓縮機本身之振動，甚至冰箱之運送、移動等或諸如地震等所致房屋之搖動等，各種外力所導致冷凍循環機構之損傷，皆須加以預防。

舉例言之，萬一配管發生損傷，冷媒將發生漏氣而無法維持冷卻系統之功能。進而，已藉HC(Hydrocarbon)冷媒等而對應無氟之冰箱，由於使用可燃性冷媒，而可能減少防止冷媒外洩、防止著火等多重安全設計。

此外，近年來，為增加使用者使用上較方便之下部貯藏室之容量，而已生產販賣採用壓縮機配置於上部之構造之冰箱。上述構造係以下部為對地面之固定端，而以上部為自由端，在振動時，上部之壓縮機可能移動較大而為最大之移位者。因此，與壓縮機配置於下部時相較，可能在運送、輸運時受到較大之外力影響。

甚且，近年來，採用變頻器等之機種亦大為普及，冰箱整體之噪音降低後，對壓縮機之防振、防音對策即要求更高之標準。

為防止本身為重物之壓縮機因外力而移位導致損傷配管等，僅須對冰箱本體確實固定壓縮機。然而，反之，一旦對剛體固定，則無法抑制壓縮機本身所產生之振動，故須兼顧防振支持與位置固定二者(參照諸如專利文獻1)。

第19圖係顯示專利文獻1所揭露之習知之冰箱之構造者。如第19圖所示，習知之冰箱係於樹脂製之底板204上螺固有金屬板所構成之基部198。壓縮機203則藉圓筒形之防振橡皮所構成之防振體205而保持於基部198上。基部198則藉複數之金屬製之梢釘243垂直鉚接而固定於金屬板199上，而形成剛性較高之構造。

又，壓縮機203於先端上裝設有開設有孔洞233之腳部231，孔洞233則與設於防振體205之上部之凸部嵌合而支持之並防振。進而，梢釘243則設有脫落防止件260以避免腳部231自先端脫落。脫落防止件260係由設於梢釘243之溝部所嵌合之E環所構成，而設於通常不直接接觸防振體205及腳部231之位置。

以上構造，就冰箱在各種運送及移動時所受到之振動、荷重及衝擊，甚至欲橫置冰箱而呈傾斜狀態時壓縮機所受到之力矩或橫向之荷重等，均因支承壓縮機203之梢釘243係金屬製品而剛性較高，故可確實保持壓縮機203。又，梢釘243與金屬板199均藉鉚接等而固定，故可預防梢釘243發生彎折。進而，基部198已確實固定於底板204上，且其為金屬製品而剛性較高，故可防止發生破損，並保持壓縮機203，且亦可預防配管損傷。

然而，上述構造中，雖已充分確保強度，但構成零件較多而加工程序及組裝程序較多，故成本較高而提高了製造成本。且，為提昇剛性以確保強度，追加零件並以金屬製造並不符合節省資源之概念，並將導致重量增加。此外，重量增加之影響在產品製造乃至物流方面，亦將增加運送及移動等各階段所使用之能源。

另，金屬製之基部198及梢釘243若與樹脂製之底板一體成型而不使用金屬構件，則可減少零件數量並減輕重量，卻難以確保強度。

尤其，安裝冰箱時等，舉例言之，冰箱在呈現大致水平程度之前，可能大幅傾斜。因此，對梢釘呈未固定狀態而安裝之壓縮機之位置將大幅偏移而使壓縮機之全部荷重一概由梢釘承受。如此，與樹脂製之底板一體設置之梢釘將無法對抗壓縮機之衝擊力，而可能損壞，或使設有梢釘之底板破損。如上所述，基部198及梢釘243與樹脂製之底板一體成形，在強度之確保上仍是棘手問題。

【專利文獻1】特開2007-3182號公報

發明揭示

本案發明係有鑑於上述問題而設計者，目的在提供一種冰箱，在冰箱之傾斜狀態下，仍可充分對抗壓縮機之衝擊等而安裝壓縮機，並可實現低成本、輕量化及資源節省。

本發明之冰箱構造包含有：隔熱箱體，於外箱與內箱間設有隔熱材；壓縮機，可構成使隔熱箱體內部冷卻之冷卻循環；機械室，形成於隔熱箱體，可收置壓縮機；底板，可構成機械室之底面；防振體，配置於底板之上面，可支持壓縮機；及，位置限制體，一體突設於底板之上面，可限制防振體之外表面之位置。

藉以上之構造，即便所使用之零件數量與重量皆已減少之冰箱，亦可在冰箱之通常使用狀態下，藉與底板一體設置之位置限制體而限制防振體之可動範圍。同時，將形成防振體上載置有壓縮機之狀態，故可有效發揮防振功能及防音功能。

又，就冰箱在各種運送及移動時所受到之振動及衝擊，甚至欲橫置冰箱而呈傾斜狀態時壓縮機所受到之力矩或橫向之荷重等，防振體之外表面積部均可為位置限制體所承受。因此，與習知僅以中心部之梢釘承受之技術相較，更可分散衝擊力及荷重。進而，與容易集中應力之底板間之接合部與配置於防振體內部之梢釘相較，因其截面積可增大，故亦可分散衝擊力及荷重。故而，可防止壓縮機發生大幅移位，並吸收衝擊而防止冷卻系統之配管損傷所導致漏氣之發生。

圖式簡單說明

第1圖係本發明第1實施例之冰箱之正面圖。

第2圖係由背面顯示本發明第1實施例之冰箱之立體圖。

第3圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之機械室內部之立體圖。

第4圖係分解顯示本發明第1實施例之冰箱之壓縮機之裝設構造之立體圖。

第5圖係分解顯示本發明第2實施例之冰箱之壓縮機之裝設構造之立體圖。

第6圖係分解顯示本發明第3實施例之冰箱之壓縮機之裝設構造之立體圖。

第7圖係顯示本發明第2實施例之冰箱之壓縮機之裝設完成狀態之支持部近旁之截面圖。

第8圖係顯示本發明第3實施例之冰箱之機械室內部之要部立體圖。

第9A圖係顯示本發明第3實施例之冰箱之壓縮機之裝設完成狀態之其它支持部近旁之截面圖。

第9B圖係顯示本發明第3實施例之冰箱之壓縮機之裝設完成狀態之另一支持部近旁之截面圖。

第10圖係顯示本發明第4實施例之冰箱之機械室內部之要部截面立體圖。

第11圖係顯示本發明第4實施例之冰箱之壓縮機所設在之底板之要部立體圖。

第12圖係顯示本發明第4實施例之冰箱之壓縮機所設在之底板之要部放大立體圖。

第13圖係顯示本發明第4實施例之冰箱之梢釘周邊之要部截面圖。

第14圖係顯示本發明第5實施例之冰箱之梢釘周邊之要部截面圖。

第15圖係顯示本發明第6實施例之冰箱之梢釘周邊之要部截面圖。

第16圖係分解顯示本發明第7實施例之冰箱之壓縮機之裝設構造之立體圖。

第17圖係機械室配置於冰箱本體之上部之冰箱之運送狀態之概略截面圖。

第18圖係分解顯示本發明第8實施例之冰箱之壓縮機之裝設構造之立體圖。

第19圖係分解顯示習知之冰箱之壓縮機之裝設態様之立體圖。

用以實施發明之最佳形態

以下，參照實施例並使用附圖說明本發明。又，本發明並不限於以下之實施例。

(第1實施例)

第1圖係本發明第1實施例之冰箱之正面圖。如第1圖所示，本實施例之冰箱100於上部設有左右對開式之箱門。可將冰箱100之內部空間與外部空間隔成隔熱狀態之隔熱箱體101內設有隔成數區之貯藏室。隔熱箱體101係由設於外側之250(參照第2圖)、夾隔著外箱250與隔熱材而設於內側之內箱(參照第10圖)所構成。

冰箱100內隔成數區之貯藏室依其功能(冷卻溫度)不同而稱為冷藏室102、製冰室105、可改變箱內溫度之切換室106、蔬果室103及冷凍庫104等。冷藏室102之前面開口部則設有發泡充填有諸如聚胺酯等發泡隔熱材之旋轉式之隔熱門107。

又，製冰室105、切換室106、蔬果室103及冷凍庫104分別設有拉出式之隔熱門108，藉此而可避免冷氣外洩以使貯藏室密閉。

隔熱箱體101係在金屬製之外箱與樹脂製之內箱之間，充填諸如硬質發泡聚胺酯等隔熱材而形成，而為至少一面開口之直方體之箱體。該隔熱箱體101具有阻擋由外部環境(大氣)流入隔熱箱體101內部之熱之功能。

冷藏室102係維持在不致凍結之程度之低溫以進行冷藏保存之貯藏室。具體之溫度下限則通常設為1~5℃。

蔬果室103係溫度設成與冷藏室102同等或略高之溫度之貯藏室。具體而言，係設在2℃~7℃。另，溫度愈低，愈可長時間保存葉菜類之鮮度。

冷凍庫104係設成冷凍溫度帶之貯藏室。具體而言，為進行冷凍保存而通常設成-22~-18℃。然而，為改善冷凍保存狀態，亦可設成諸如-30℃或-25℃之低溫。

製冰室105係內部設有製冰機(未圖示)而以製冰機製作冰塊，並保存冰塊之貯藏室。

切換室106可藉裝設於冰箱100之操作盤，視用途之不同，而進行冷藏溫度帶至冷凍溫度帶之切換。

第2圖係由背面顯示本發明第1實施例之冰箱之立體圖。如第2圖所示，冰箱100之頂面部上，朝冰箱100之背面方向呈往下之階梯狀而形成有凹部113。凹部113內則形成有機械室201。另，通常為避免噪音或保護零件，而以罩蓋202覆蓋機械室201。

第3圖係顯示本發明第1實施例之冰箱之機械室內部之立體圖。第4圖係分解顯示本發明第1實施例之冰箱之壓縮機之裝設態樣之立體圖。如第3及4圖所示，冰箱100於機械室201之內部設有壓縮機203、底板204、防振體205及梢釘206。

機械室201除收置壓縮機203及用以冷卻壓縮機203之風扇211等以外，主要係用以收置冷卻循環之高壓側之構成零件之空間。機械室201係形成伸入隔熱箱體101之外殼部之最上部後方領域之狀態。

在此，機械室201配置於冰箱100之最上方之後方之構造，與習知之一般於隔熱箱體101之最下部之貯藏室後方領域配置壓縮機203之冰箱相較，可大幅增加蔬果室103等最下方之貯藏室之容量。同時，冷藏室102之最上方之難以觸及之無效空間可使用作為機械室201，故可增加冰箱100之實際收置容積。

壓縮機203係藉配管零件連接成環狀，內部封入有冷媒或冷凍機油，而為可形成冷卻循環之構成零件之一種，並為可壓縮冷媒之裝置。冷媒則使用對應無氟之自然冷媒R600a。冷凍機油則使用諸如礦油。配管零件則設有彎曲部而連接，以避免壓縮機203之振動之直接影響。壓縮機203係使用可藉往復式之變頻器而控制成可變速狀態之類型，來回壓縮振動所致之力矩一般與其它壓縮方式相較而言較大，而須強化防振功能。

又，壓縮機203之下部朝外方突出而設有4支腳部231(其中1支未圖示)。腳部231係用以將壓縮機203裝設於機械室201內之構件，於先端設有可與梢釘243卡合之孔狀之卡合部232。又，腳部231之形狀可使腳部231之先端位於壓縮機203之底面之上方。此則因須在壓縮機203位置儘可能較低之狀態下加以裝設於機械室201內部之故。藉此，即可降低機械室201之高度，並擴大隔熱箱體101內部之收置空間。進而，壓縮機203之重心對底板204較為接近，故梢釘243、位置限制體244、防振體205所構成之支持機構與壓縮機203之重心之距離將可縮短。因此，可減小壓縮機203搖動時所產生之力矩。進而，腳部231形成立體彎曲之構造，故可提高腳部231之剛性，並抑制壓縮機之振幅。

底板204由冰箱100之背面觀察時，係於內側一體設有內壁241，兩側則一體設有側壁242之樹脂製之構件，並覆蓋凹部113整體。又，底板204與內壁241及側壁242共同包圍機械室201。進而，底板204上一體形成有梢釘243及位置限制體244。包含梢釘243及位置限制體244之底板204係由聚丙烯(PP)所構成。

位置限制體244係由底板204朝上方突出而與底板204一體設置之圓筒狀之構件，設於底板204上面之4地點。又，位置限制體244於面對梢釘243之側之相反側之面上設有支持部245。即，位置限制體244於外面側設有支持部245。

梢釘243一如防振體205之配置，係在與位置限制體244相隔預定距離之位置限制體244之內側，底板204之上面上，與位置限制體244一體突設之圓柱狀之構件。梢釘243在底板204上面之4地點上隔有間隔而設置。梢釘243具有可插穿設於壓縮機203之腳部231之先端之卡合部232，而限制壓縮機203之水平方向(與底板204平行之方向)之可動範圍之功能。

支持部245係矩形板狀之構件(肋材)，沿位置限制體244之外周面之上下方向而一體裝設。進而，支持部245並沿位置限制體244之放射方向外向而於底板204之上面與底板204一體結合。支持部245設於4個位置限制體244全體，且全部具有朝向冰箱100之背面延伸之形狀。運送冰箱100而須加以橫置時，通常係以冰箱100之背面朝下。然而，本實施例中，藉上述形狀之支持部245，就以背面朝下之冰箱100橫置時所受到壓縮機203之衝擊而言，可增強位置限制體244之強度。即，可簡化位置限制體244周圍之形狀而改善底板204之成形性並實現輕量化，並增強位置限制體244之強度。

另，可就所受到壓縮機203之衝擊增強位置限制體244之強度之構造，除上述矩形板狀之構件(肋材)之支持部245之使用以外，增加位置限制體244之厚度亦可簡易加以實現。此時，支持部245則呈形成於位置限制體244周圍之狀態。

另，梢釘243、位置限制體244及防振體205係彼此之接觸面由曲面所構成之圓柱形狀或圓筒形狀，故不受外力方向之影響，可確保較高之保持耐久性。尤其，位置限制體244可限制防振體205之外表面之位置，故可確保更高之保持耐久性。

另，底板204、梢釘243、位置限制體244及支持部245宜由樹脂一體成形。此則因可提高梢釘243及位置限制體244之裝設強度，並有助於減少零件數量，而可簡化製造程序之故。又，底板204、梢釘243、位置限制體244及支持部245之成型方法可採用真空成型或射出成形等既有之成型方法。

防振體205係可減少運轉狀態之壓縮機203所產生之振動，並避免壓縮機203之振動傳至冰箱100，且防止振動所伴隨之噪音產生之構件。本實施例中，係採用圓筒形之橡皮作為防振體205。防振體205居中配置於壓縮機203與底板204之間，而可由下方支持壓縮機203之腳部231並防振。又，防振體205係於上面形成有膨凸狀突起之圓筒形狀，並於插穿有梢釘243之狀態下配置，故受壓縮機203之振動影響亦不致錯動。又，防振體205之外周面則配置成為位置限制體244所包圍之狀態。即，複數之各防振體205配置於複數之筒狀之各位置限制體244內部，而支持壓縮機203並防振，位置限制體244即與防振體205之外表面相對。如此，各位置限制體244可限制各防振體205之外表面之位置，故可限制壓縮機203之衝擊及振動所致防振體205之位置變動。

有頭釘206係裝設於梢釘243先端之構件。有頭釘206比可防止對梢釘243插穿之腳部231由梢釘243脫落之孔狀之卡合部232，具有更寬之邊緣。

具有上述構造之冰箱100之通常之使用狀態下，壓縮機203之運作所產生之振動可藉防振體205而減少，故冰箱100整體之振動將在容許範圍內。又，上述振動所伴隨產生之噪音亦將在容許範圍之內。壓縮機203之振動將使壓縮機203本身對底板204進行擦動。然而，防振體205上面之膨凸狀之突起已與腳部231之先端之孔狀之卡合部232卡合，防振體205則已與梢釘243卡合。因此，梢釘243可間接限制壓縮機203之可動範圍，故壓縮機203將不致由防振體205上掉下，或與防振體205共同於底板204上隨處移動。

又，梢釘243將長時間承受上述之壓縮機203之振動所致之衝擊力。然而，梢釘243可如上述般對抗壓縮機203之擦動所產生之衝擊力。因此，上述衝擊力將分散至防振體205，進而亦分散至可限制防振體205之位置之位置限制體244而為其所承受，故亦可充分對抗長時間之衝擊力影響。

又，使冰箱100橫倒後所產生之來自壓縮機203之衝擊力，將自卡合部232傳至梢釘243之上部，而使梢釘243呈彎曲之傾向。梢釘243之彎曲則將傳至防振體205。然而，可限制防振體205之位置之位置限制體可抑制防振體205之位置變動，故梢釘243將不致大幅彎曲。進而，梢釘243所承受之衝擊力可藉防振體205而減少並分散而傳至位置限制體244。因此，衝擊力不僅由梢釘243承受，筒狀之位置限制體244亦加以承受，故亦可充分對應通常使用以外之突發衝擊力。

本實施例中，冷媒使用其它冷媒R134a等亦不成問題。諸如使用非共沸混合冷媒時，即便配管損傷所致之漏氣量少，組成成分亦將改變而使冷媒之物性改變。因此，一如本實施例，避免壓縮機203之衝擊及振動所致之配管損傷，則防止漏氣之效果較大。

可構成冷卻循環之壓縮機在往復式壓縮機及迴轉式以外，即便為渦捲式等任一種，亦為較重物。因此，如此以重物為振源，則無論任一種情形下，在本實施例中均具有相同之效果。又，史特靈循環等其它冷凍循環所使用之膨脹機等亦同。

另，壓縮機203之腳部雖設有4個而進行支持，但最少3個以上之腳部即可發揮功能。

位置限制體244支承防振體205之面積愈大，其限制防振體205之位置之效果愈大，並可分散荷重及衝擊力。然而，壓縮機203之下部可構成風扇211對壓縮機203或吹出管之冷卻風道。因此，本實施例中，設計成複數之位置限制體244不致阻擋風道而各自獨立配置，壓縮機203之下部即不致為位置限制體244所封閉。因此，可充分確保風道，而使壓縮機203之下部及吹出管進行氣冷。尤其，壓縮機203之下部於內部滯留保持有冷凍機油，而防止冷凍機油溫度之上昇在確保冷凍循環之可靠性上甚為重要。本實施例中，位置限制體244雖為圓筒狀，但本發明不限於此，舉例言之，亦可對一防振體205，於防振體205之周圍設置複數(諸如3個或4個)之柱狀之位置限制體244。藉此，即可確保較寬之上述風道。

另，冷藏室及冷凍室等各室之配置若為其它組成亦可獲致相同之效果。舉例言之，可將冷凍室設於最下部並於冷凍室上方設置蔬果室，且，亦可採用以切換室作為冷凍室使用之配置，仍可獲致相同之效果。

另，本實施例與就習知之機械室之底板使用金屬板所構成之基部時相較，藉不使用金屬板於機械室201之底板204，即可機械室201輕量化。因此，一如本實施例，即便將機械室201配置於冰箱本體上部之冰箱，亦可改善冰箱本體之穩定性，並減少冰箱本體之振動。

又，本實施例中，貯藏室之配置由上至下依序為冷藏室102、製冰室105、可改變箱內溫度之切換室106、冷凍庫104、蔬果室103，但亦可由上至下依序為冷藏室、蔬果室、冰溫室、冷凍室之配置。

另，本實施例中，已就機械室201配置於冰箱100之上部後方加以說明，但本發明不受限於此。舉例言之，機械室201設於諸如冰箱100之頂面上之任何地點亦無妨。又，亦可配置於冰箱100之下部後方或中央部後方。即，無論任何情形下，在運送或設置冰箱之作業時，均可藉防振體205及位置限制體244穩定地保持傾斜冰箱時所發生壓縮機203之荷重。又，可藉防振體205及位置限制體244減少壓縮機203之振動。

(第2實施例)

第5圖係分解顯示本發明第2實施例之冰箱之壓縮機之裝設構造態樣之立體圖。如第5圖所示，本實施例中，未設有第1實施例之梢釘243及有頭釘206，且防振體205與第1實施例不同，呈圓柱狀。即，機械室201之內部設有壓縮機203、底板204、防振體205及筒狀之位置限制體244，而未設有第1實施例之梢釘243及有頭釘206。其它構造則與第1實施例相同，故省略其說明。

防振體205係可減少可動狀態下壓縮機203所產生之振動，而避免將壓縮機203之振動傳至冰箱100，並防止伴隨振動產生之噪音發生之構件。本實施例中，防振體205與第1實施例不同，採用了圓柱形之橡皮，而非中空構造，故可提昇振動減少特性而提高防振性。防振體205居中配置於壓縮機203與底板204之間，壓縮機203之腳部231之孔狀之卡合部232則與防振體205之先端突出部嵌合而保持之。又，防振體205為圓柱形，並配置成外表面已為位置限制體244所包圍之狀態，故即便壓縮機203受振動影響，亦不致朝水平方向錯動。即，複數之各防振體205配置於複數之筒狀之各位置限制體244之內部，而支持壓縮機203並防振，位置限制體244即可對防振體205之外表面限制振動等所致防振體205之位置改變。

覆蓋機械室201之罩蓋202(第2圖)之與壓縮機203上方相對之位置上貼附有防振材(未圖示)。上述狀態下，壓縮機203已設於罩蓋202之近旁，故壓縮機203朝上下方向之錯動可防止比預定之移位量更大之變動。若以罩蓋進行強力固定，則噪音及振動之傳播較強，故宜藉防振體205抑制移位。

具有上述構造之冰箱100之通常之使用狀態下，壓縮機203之運作所產生之振動可藉防振體205而減少。因此，冰箱100整體之振動將在容許範圍內。又，伴隨上述振動而產生之噪音亦將在容許範圍內。

另，即便發生壓縮機203之振動所致壓縮機203本身對底板204擦動之動作，以及運送時等將冰箱100橫置後所產生之壓縮機203之荷重及衝擊力，亦可藉筒狀之位置限制體244限制防振體205之位置變動，而間接地限制壓縮機203之可動範圍。因此，壓縮機203將不致大幅移位，或與防振體205共同在底板204上隨處移動。

又，壓縮機203之擦動所致生之衝擊力並非僅由細徑之梢釘等承受之，防振體205之較大外表面積與位置限制體244之較大支承面積亦可加以分散而承受之。因此，亦可充分對抗長時間之振動、荷重及突發之衝擊力之影響。

另，本實施例中，雖藉罩蓋202限制壓縮機203之上下方向之位置錯動，但設置可限制壓縮機203之腳部231之上下移位之位置限制體246，亦可獲致相同之效果。位置限制體246係自內壁241朝壓縮機203側之方向一體突出成型樹脂構件而構成者，可抑制零件數量之增加。

(第3實施例)

第6圖係分解顯示本發明第3實施例之冰箱之壓縮機之裝設構造之立體圖。第7圖係顯示本發明第3實施例之冰箱之壓縮機之裝設完成狀態之支持部近旁之截面圖。第8圖係顯示本發明第3實施例之冰箱之機械室內部之要部立體圖。

本實施例中，將說明支持部245之其它態樣。另，支持部245以外則與第1實施例及第2實施例相同，故省略其說明。

如第6~8圖所示，本實施例與第1實施例相同，由筒狀之位置限制體244、防振體205、支持部245、梢釘243及有頭釘206支持壓縮機203而防振。然而，本實施例一如第2實施例，亦可適用於以位置限制體244、圓柱狀之防振體205及支持部245支持壓縮機203而防振之構造。

本實施例之支持部245包含：矩形箱狀之外殼部245a、自外殼部245a之上部以平滑曲線與位置限制體244之上部連接之連接部245b。

外殼部245a係配置成隔有預定距離而包圍位置限制體244之外側，並自底板204一體突設之構件。外殼部245a之高度並設成比梢釘243高。另，壓縮機203之腳部231所通過之部分設有凹口245c。藉此，支持部245即不致與壓縮機203之腳部231接觸，而可避免互相干擾。又，萬一梢釘243發生彎折，或梢釘243先端所裝設之有頭釘206脫落，亦可以支持部245固定壓縮機203之腳部231，而防止壓縮機錯動或不穩定。

連接部245b係一體連接位置限制體244之上部及外殼部245a之上部之部分。以上之構造，可於位置限制體244與支持部245之間形成空間。

藉上述之支持部245，位置限制體244可由外方周圍整體受到強固支持，故不僅在冰箱100之背面朝下而橫倒時，即便朝任何方向橫倒，亦可相對於來自壓縮機203之衝擊力增強位置限制體244之強度。

另，位置限制體244與支持部245之間設置空間，係為實現輕量化及提昇樹脂之流動成型性，並非將未設空間之實心構造排除。

梢釘243、位置限制體244及防振體205若常保緊貼之狀態，則振動雖可減少，仍將傳播些微之振動。因此，如第7圖所示，宜於梢釘243與防振體205之內表面之間，或防振體205之外表面與位置限制體244之間，設置預定之間隔243a、244a。

防振體205一旦載置壓縮機203，則膨脹成太鼓狀而保持之，故須設置包含其彎曲量之預定之間隔。考量彎曲量後，在第7圖中，間隔243a、244a即呈由下方朝上方擴大之形狀。

第9A、9B圖係顯示可形成上述間隔之其它構造者。第9A圖係顯示本發明第3實施例之冰箱之壓縮機之裝設完成狀態之其它支持部近旁之截面圖。第9B圖係顯示本發明第3實施例之冰箱之壓縮機之裝設完成狀態之另一支持部近旁之截面圖。

為形成間隔，而如第9A圖所示，藉於梢釘243及位置限制體244設置錐部243b、244b，即可形成上部大於下部之間隔。如此，即可簡易地僅將防振體205載置於位置限制體244上而藉其本身之重量使防振體205定位。因此，可將防振體205之設置狀態簡易地維持在較佳狀態。

可形成間隔之其它構造則如第9B圖所示，亦可為設於梢釘243及位置限制體244之下方部之凸部243c、244c。

此外，可形成間隔之構造亦可為於梢釘243之下方部設置凸部，再對位置限制體244設置錐部之組成。又，亦可為對梢釘243設置錐部，並於位置限制體244之下方部設置凸部之組成。另，可形成間隔之構造在本實施例中，雖係對梢釘243及位置限制體244設置錐部243b、244b，或對梢釘243及位置限制體244之下方部設置凸部243c、244c，但亦可對防振體205本身設置錐部。

又，防振體205、梢釘243及位置限制體244之形狀不僅可為圓柱或圓筒狀，若未逸脫申請專利範圍，則亦可採用角柱等任何形狀。

又，位置限制體244若構成可限制防振體205之外表面之位置，則亦可非為一體之連續面，而構成以複數之位置限制體244限制單一防振體205之位置。舉例言之，亦可為相對於單一防振體205，於底板204上間歇設有複數柱狀體之位置限制體244。又，亦可為連結有複數柱狀體之端部之短冊狀。

(第4實施例)

第10圖係顯示本發明第4實施例之冰箱之機械室內部之要部截面立體圖。第11圖係本發明第4實施例之冰箱之壓縮機所設在之底板之要部立體圖。第12圖係本發明第4實施例之冰箱之壓縮機所設在之底板之要部放大立體圖。

本實施例中，將說明梢釘及位置限制體之其它構造。梢釘443及位置限制體444以外，均與第1~第3實施例相同，故省略其說明。

如第10~12圖所示，位置限制體444之上面部設有圓形之微小孔洞之連通孔460。該連通孔460由底板404之外側連通至內側。即，連通孔460由位置限制體444之外部連通至內部。本實施例中，該連通孔460之直徑為1.0mm。

另，冰箱之發泡步驟時，樹脂製之內箱451與金屬製之外箱450之內部空間將充填硬質發泡聚胺酯等隔熱材452。上述隔熱材452可確保冰箱之隔熱功能，同時亦以提昇冰箱整體之強度為目的，而由底板404之內面朝位置限制體444之內部空間充填。更具體而言，隔熱材452將到達底板404之底面部，然後，進入位置限制體444之內部空間。此時，因聚胺酯發泡時之發泡壓力而收縮之空氣，將由與外部連通之連通孔460朝外部流出。同時，隔熱材452則充填至位置限制體444之內部。如上所述，連通孔460係作為用以提昇隔熱材452之流動性之排氣孔而設於位置限制體444。在此，對單一之位置限制體444設有2個連通孔460。

另，本實施例中，連通孔460之直徑雖為1.0mm，但由於以下之理由，可為0.5mm以上3.0mm以下，連通孔460之直徑若小於0.5mm，則流動阻力將增大，故將滯留於位置限制體444內部之壓縮空氣完全排至外部較為耗時，此間隔熱材452將完全固化，故將於位置限制體444之內部形成空氣之空洞。結果，則可能發生位置限制體444之剛性降低之問題。又，若大於3.0mm，則朝外部排出位置限制體444內部之壓縮空氣時，隔熱材452亦將由流動阻力較小之連通孔460排至外部。結果，聚胺酯之隔熱材452將露出於冰箱之表面，故將增加去除該等隔熱材452之工時。進而，聚胺酯使用量大幅降低，將使冰箱內部之隔熱材之充填率降低，故將發生冰箱本身之隔熱功能明顯降低之問題。因此，該連通孔460之直徑宜為0.5mm以上3.0mm以下。

又，位置限制體444係諸如以聚丙烯材料成型者，該位置限制體444之內部則為空洞形狀。對該空間內發泡充填聚胺酯之隔熱材452，則舉例言之，與以樹脂成型位置限制體444之整體(亦包含內部空間)時相較，聚胺酯與聚丙烯相較之下比重較小，故因該比重之差，一旦對位置限制體444之內部充填聚胺酯之隔熱材，即可實現輕量化。因此，可改善冰箱本體之穩定性。進而，由於冰箱本體之重心相對降低，故可減少壓縮機所致冰箱整體之振動。

未設連通孔460時，空氣將滯留於位置限制體444內部(將產生空氣殘留部)，隔熱材則難以充填於位置限制體444之上面部。然而，一如本實施例，藉於位置限制體444設置連通孔460，則與未設連通孔之時相較，可減少滯留於位置限制體444內部之空氣。因此，占有位置限制體444內部空間之隔熱材452之充填率可大幅提昇，故位置限制體444之剛性可獲提高。故而，萬一發生梢釘443彎折或梢釘443先端所裝設之有頭釘206脫落，亦可藉位置限制體444限制壓縮機203之腳部231，而防止壓縮機203不穩定。

又，連通孔460設於位置限制體444之上面部，而使位置限制體444之內部壓力高於連通孔460之外側壓力而產生差壓，滯留之空氣及隔熱材452則導向設有連通孔460之位置限制體444之上面部。結果，可將隔熱材452充填至較難以充填隔熱材452(即，流動阻力較大)之位置限制體444之先端部。因此，可提高位置限制體444之剛性，萬一發生梢釘443之彎折或梢釘443之先端所裝設之有頭釘206脫落，亦可藉位置限制體444限制壓縮機203之腳部231，而防止壓縮機203不穩定。

又，尤其，連通孔460設於位置限制體444之上面部之隅角(角落)部近旁。因此，可朝流動阻力較大之隅角部引導聚胺酯之隔熱材452。故而，可使位置限制體444之剛性進而提高，萬一發生梢釘443之彎折或梢釘443之先端所裝設之有頭釘206脫落，亦可藉位置限制體444限制壓縮機203之腳部231，而防止壓縮機203不穩定。

另，本實施例中，連通孔460雖對一位置限制體444設有2個，但非必須為2個，舉例言之，亦可設置1個或3個以上之連通孔460。又，本實施例中，連通孔460雖為圓形之微細孔洞，但亦可為諸如矩形之孔洞。

然而，連通孔460非必設於位置限制體444之上面部。連通孔460即便設於位置限制體444之側面部等其它面上，充填隔熱材452時亦可獲致朝外部排出空氣之效果。

第13圖係本發明第4實施例之冰箱之梢釘周邊之要部截面圖。如第13圖所示，於梢釘443之根部截面部，設有愈接近梢釘根部，梢釘直徑愈大之R部470。即，梢釘443與底板404之結合部之截面呈現包含曲面之形狀。因此，可增加位置限制體444之剛性。結果，相對於運送、移動冰箱時所受到之振動及衝擊，甚至欲橫置冰箱而予以傾斜時之壓縮機所受到之力矩及橫向之荷重等，即便防振體(未圖示)與位置限制體444接觸，與習知僅以位於中心部之梢釘支承之技術相較，較可分散衝擊力及荷重。因此，可防止冰箱配管及梢釘之折損、彎曲，並可抑制其等所致之噪音，並確保冷媒氣體外洩防止等安全性。

又，於梢釘443之根部截面設置R部470，可提高梢釘443部之最易集中應力之根部之剛性。因此，即便對於冰箱之輸運等所致壓縮機之水平荷重，由防振體承受其荷重，亦可耐受其等之荷重，而防止梢釘443部之折損等破壞，並抑制壓縮機之移位所致配管破損及噪音振動現象。

另，梢釘443亦設置與位置限制體444相同之連通孔460，則可增加梢釘443之強度，故可避免梢釘443彎折所致噪音及配管彎折等，而實現安全性較高之冰箱。

(第5實施例)

第14圖係本發明第5實施例之冰箱之梢釘周邊之要部截面圖。本實施例中，將說明梢釘及底板之其它構造。梢釘543及底板504以外，均與上述第1~第3實施例相同，故省略其說明。

如第14圖所示，本發明之實施例中，一如增加底板504之與梢釘543對應之內面之厚度，設有與底板504形成一體之作為加厚部之凸部590。結果，可增加梢釘543本體之剛性，並對梢釘543所承受之荷重確保強度，並可防止破裂、折損等破損現象。因此，可實現安全性較高之冰箱。另，位置限制體544之上面部與第4實施例相同形成有連通孔560。

如上所述，於底板504之相當於梢釘543之內面之部位設置凸部590，即可提高梢釘之剛性。因此，防振體(未圖丕)雖對於冰箱之輸運等所致壓縮機之水平荷重承受荷重，但可耐受上述荷重，並防止梢釘543部之折損等破壞，而可抑制壓縮機301之移位所致配管破損及噪音振動現象。

進而，由於梢釘543之實質長度增長，故藉延長有頭釘(未圖示)之長度，並將有頭釘固定至凸部590，即可進而提高梢釘543之剛性。

另，本實施例中，凸部590雖與底板504一體設置，但亦可與底板504分離設置凸部。又，加厚部非為凸部590而欲提高剛性時，亦可構成諸如較梢釘543之直徑粗之單純厚圓筒部或厚圓柱部。

(第6實施例)

第15圖係本發明第6實施例之冰箱之梢釘周邊之要部截面圖。本實施例中，將說明梢釘及底板之另一種構造。梢釘643及底板604以外，均與上述第1~第3實施例相同，故省略其說明。

如第15圖所示，梢釘643至少於底板604之近旁為中空部。自底板604之梢釘643內側朝梢釘643之中空部，埋設固定作為支持構件之螺釘680，然後進行隔熱材之發泡。其結果，可進而增加梢釘643本體之剛性，並確保對梢釘643所承受荷重之強度，且防止破裂、折損等破損現象。因此，可實現安全性較高之冰箱。另，位置限制體644之上面部與第4實施例相同形成有連通孔660。

如上所述，由底板604之對應梢釘643之內面朝梢釘643之中空部埋設螺釘680，即可進而提高梢釘643之剛性。因此，防振體雖對於冰箱之輸運等所致壓縮機之水平荷重承受荷重，但可耐受上述荷重，並防止梢釘643之折損等破壞，且抑制壓縮機之移位所致配管破損及噪音振動現象。

另，本實施例中，雖使用螺釘680作為支持構件，但若採用金屬或其它材質而剛性較高之構件，則亦可使用螺釘以外者。

(第7實施例)

第1~6實施例已就機械室201配置於冰箱100之上部後方之構造加以說明，但本實施例中，將就機械室201配置於冰箱100之下部後方之構造加以說明。進而，本實施例中，壓縮機203之裝設構造係與第3實施例之第7及8圖相同之構造。因此，與第1~6實施例相同之構造將省略其說明，僅就不同之部分進行說明。

第16圖係由背面顯示本發明第7實施例之冰箱者，其中已分解顯示冰箱之壓縮機之裝設構造。如第16圖所示，冰箱100之底面部上，朝冰箱100之背面方向呈往上之階梯狀而形成有凹部113。凹部113內形成有機械室201。另，通常為防止噪音及保護零件，而以罩蓋(未圖示)覆蓋機械室201。

又，如第16圖所示，冰箱100於機械室201之內部設有壓縮機203、底板204、防振體205、有頭釘206。機械室201除收置壓縮機203、用以冷卻壓縮機203之風扇(未圖示)等以外，主要係用以收置冷卻循環之高壓側之構成零件之空間。機械室201並形成已伸入隔熱箱體101之外殼部之最下部後方領域之狀態。底板204係樹脂製之構件，可構成機械室201之基部板，並一體設有梢釘243與筒狀之位置限制體244。一體設有梢釘243及位置限制體244之底板204係由聚丙烯(PP)所構成。位置限制體244則形成有支持部245。

本實施例之支持部245之近旁與第3實施例之第7圖所示之構造相同。即，第7圖中，本實施例之支持部245包含矩形箱狀之外殼部245a、由外殼部245a之上部以平滑之曲線與位置限制體244之上部連接之連接部245b。

梢釘243、位置限制體244及防振體205若常保緊貼之狀態，則振動雖可減少，仍將傳播些微之振動。因此，如第6圖所示，宜於梢釘243與防振體205之內表面之間，或防振體205之外表面與位置限制體244之間，設置預定之間隔243a、244a。

另，本實施例中，並未形成第4~6實施例中已說明之連通孔460。然而，本實施例中，亦可同樣於位置限制體244之上面部等處形成連通孔460。

第17圖一如第1~6實施例所示，係機械室201配置於冰箱本體之上部之冰箱之運送狀態之概略截面圖。如第17圖所示，作業者M1、M2進行橫倒運送以致機械室201呈大致水平時，因機械室201配置於冰箱本體之上部，故冰箱100之運送時，壓縮機203所承受之力矩及橫向之荷重等較大。

然而，本實施例所示之機械室201配置於冰箱本體之下部之構造者，較機械室201配置於上部之構造者，在冰箱100之運送時所承受之力矩及橫向之荷重等方面較小。因此，梢釘243所承受之荷重較小，其結果則可減少運送時梢釘243之彎折可能性，並提高壓縮機203之固定之安全性。即，本實施例所示之機械室201之配置之構造中，藉如本實施例所示般固定壓縮機203，即可更為提高壓縮機203之固定之安全性，而構成更優於第1~6實施例之構造。

另，習知將機械室設於冰箱本體下部之冰箱，已知其機械室係於金屬板所構成之基部板上垂直地鉚接固定複數之金屬製梢釘而成者。然而，本實施例中，設於冰箱本體下部之機械室201係以樹脂構成之底板204作為基部板，故可使機械室201輕量化。其結果則可減輕冰箱之重量，並減少製造至物流階段所消耗之能源，舉例言之，亦可減少運送過程中二氧化碳之排放量。

以上已就本實施例之效果加以特別說明，但因以與第3實施例相同之構造支持壓縮機，故可獲致與第3實施例相同之效果。

又，本實施例中，如第7圖所示，支持部245包含矩形箱狀之外殼部245a、由外殼部245a之上部以平滑之曲線與位置限制體244之上部連接之連接部245b。然而，如第1、2實施例之第3圖至第5圖所示，位置限制體244係由底板204朝上方突出而一體設置之圓筒狀之構件，位置限制體244亦可為於面對梢釘243之側之相反側設有支持部245者。即，於底板204之上面設有以樹脂一體突設之複數位置限制體244，複數之防振體205則配置於位置限制體244內部而受其限制位置，並可支持壓縮機而防振，且位置限制體244與防振體205之外表面相對即可。

(第8實施例)

第18圖係由背面顯示本發明第8實施例之冰箱者，其係已分解顯示壓縮機之裝設構造之立體圖。本實施例亦與第7實施例相同，將機械室201配置於冰箱100之下部後方。本實施例之冰箱與第7實施例已說明者之不同，在於機械室之構造，故以其不同點為主而進行說明。

第18圖中，機械室201由殼體700所構成，殼體700則係由底板204、2片側板701、前板702等樹脂製構件一體成形而成者。底板204係構成機械室201之基部板者，底板204並一體設有梢釘243、筒狀之位置限制體244。為使側板701與前板702具有剛性，底板204之材料採用適用於構成二層壁構造等之諸如聚丙烯(PP)等。

又，形成於冰箱100背面之機械室201之開放面，通常為防止噪音及保護零件而以罩蓋(未圖示)覆蓋機械室201。又，殼體700所構成之機械室201內部設有壓縮機203、底板204、防振體205、支持部245、有頭釘206。機械室201除收置壓縮機203、用以冷卻壓縮機203之風扇(未圖示)等以外，主要係用以收置冷卻循環之高壓側之構成零件之空間。

隔熱箱體101係由朝ABS等樹脂體真空成型而成之內箱(未圖示)與使用預塗鋼板等金屬材料而成之外箱450所構成之空間中，充填隔熱材(未圖示)後而成之隔熱壁所構成。

本實施例中，連接外箱450之下部與殼體700之上部，即構成隔熱箱體101。

又，前板702設有開口部703，由該開口部703則可送出置入用以貯留、蒸發冷卻循環所產生之凝結水之蒸發皿(未圖示)。用以載置蒸發皿之底板亦可由殼體700內部之前面底部送至底板204。此時，須將用以加熱蒸發皿之凝結配管由壓縮機203引導至底板。然而，亦可不設開口部703，改於壓縮機203之頂部設置蒸發皿而有效利用壓縮機203之排熱。

載置於機械室201內之底板204上之壓縮機203之支持構造與第7實施例相同。即，如第7圖所示，設有與底板204一體形成之複數之位置限制體244與複數之梢釘243，各位置限制體244與各梢釘243之間則配置有防振體205。壓縮機203之腳部231於防振體205之上部藉有頭釘206而固定，壓縮機203則受支持而可防振。因此，本實施例亦可發揮與第7實施例相同之作用效果。

另，樹脂製之殼體700所構成之機械室201之內部收置有以壓縮機203為首之冷凍循環之高壓側之零件(凝結器、冷凍循環配管、乾燥器、閥部等零件)、蒸發皿、送風機、其它電零件、電子基板等控制零件等之本實施例之構造，與第7實施例中以樹脂成形體構成底板204者相較，其剛性將更為提高。因此，本實施例以樹脂成形體為基部之壓縮機之支持方法之實現較為簡易。其結果，第7實施例之構造較適用於壓縮機較小之小型冰箱，相對於此，本實施例則亦適用於壓縮機較大而重量較重之大型冰箱。

此外，第7實施例中亦已說明，由於壓縮機203係位於冰箱本體底部之一般之配置構造，故壓縮機203所承受之運送時及箱門開關等所致之衝擊時之力矩及橫向之荷重等較為緩和，故實現性較高。

又，包含壓縮機之載置板之冰箱本體之底部係由樹脂製之殼體700構成，故有助於使冰箱輕量化，並可節省資源，且亦有益於一體成形材料及組裝成本之降低。

又，由於以樹脂製之殼體700支持冰箱本體之底部，故不易受到冰箱之安裝環境及氣候因素所致水之影響，並可獲致以防銹面保護箱體及冷凍循環之金屬部之可靠性之維持效果。

進而，可採用於殼體700內預先收置必要之相關零件而先另行組裝，再供予冰箱本體之箱體之組裝程序而加以結合之預備組裝方式。因此，相關零件之裝設及組裝之作業性較佳，而亦可提昇製造品質。

如以上之說明，本發明具有包含於外箱及內箱間設有隔熱材而成之隔熱箱體、可構成用以冷卻隔熱箱體內部之冷卻循環之壓縮機、形成於隔熱箱體而可收置壓縮機之機械室、可構成機械室之底面之底板、配置於底板上面而可支持壓縮機之防振體、可限制防振體之外表面位置之位置限制體之構造。

藉此，即便使用之零件數量與重量已減少之冰箱，在冰箱之通常使用狀態下，可藉與底板一體設置之位置限制體限制防振體之可動範圍。同時，由於防振體上已呈載置有壓縮機之狀態，故可有效發揮防振功能及防音功能。

又，對於冰箱之運送、移動時所受到之振動及衝擊，甚至欲橫置冰箱而予以傾斜時之壓縮機所承受之力矩及橫向之荷重等，防振體均可藉位置限制體加以承受。因此，與習知僅以位於中心部之梢釘加以承受之技術相較，較可分散衝擊力及荷重。進而，與容易集中應力之底板之接合部與配置於防振體內部之梢釘相較，截面積亦可增大，而可分散衝擊力及荷重。

又，本發明在與位置限制體隔著預定距離之位置限制體之內側設有一體突設於底板之上面之梢釘，防振體則配置於梢釘與位置限制體之間，而具有可支持壓縮機之構造。

因此，可藉防振體內側之梢釘與可限制防振體外表面位置之位置限制體雙方，對於冰箱之運送、移動時所受到之振動及衝擊，甚至欲橫置冰箱而予以傾斜時之壓縮機所承受之力矩及橫向之荷重等，由防振體藉位置限制體加以承受。因此，與習知僅以位於中心部之梢釘加以承受之技術相較，較可分散衝擊力及荷重。進而，位置限制體與容易集中應力之底板之接合部之設計自由度較高，而可確保較大之面積，故可分散衝擊力及荷重。

又，本發明中，位置限制體具有於面對梢釘之側之相反側之面上，設有可支撐位置限制體之支持部之構造。藉此，則可提昇位置限制體之耐衝擊功能。

又，本發明中，支持部之高度大於梢釘，並具有設有可避免與壓縮機之腳部之互相干擾之凹口之構造。藉此，萬一發生梢釘彎折或梢釘之先端所裝設之有頭釘脫落，亦可藉支持部固定壓縮機之腳部，而防止壓縮機不穩定。

又，本發明中，機械室具有配置於隔熱箱體上部之構造。藉此，可有效運用隔熱箱體上部之難以觸及之空間，與習知將機械室設於隔熱箱體下部相較，可增加實際之收置容積。

又，本發明中，機械室具有配置於隔熱箱體下部之構造。藉此，則可有效發揮對壓縮機之重壓等之防振功能及防音功能。

又，本發明中，位置限制體之內部具有發泡充填隔熱材之構造。藉此，因對位置限制體之內部空間充填隔熱材，故位置限制體之剛性將提高。故而，萬一發生梢釘彎折或梢釘之先端所裝設之有頭釘脫落，亦可藉位置限制體固定壓縮機之腳部，而防止壓縮機不穩定。又，與位置限制體之內部空間充填樹脂時相較，可實現輕量化，並改善冰箱本體之穩定性，同時可減少冰箱本體之振動。

又，本發明具有於位置限制體設有由外部連通至內部之連通孔之構造。藉此，即可由連通孔朝外部排出聚胺酯發泡時之發泡壓力所導致收縮之空氣，同時，朝位置限制體內部充填隔熱材。因此，占有位置限制體之內部空間之隔熱材之充填率將大幅提昇。故而，可提高位置限制體之剛性，萬一發生梢釘彎折或梢釘之先端所裝設之有頭釘脫落，亦可藉位置限制體固定壓縮機之腳部，而防止壓縮機不穩定。

又，本發明中，連通孔具有設於位置限制體之上面部之構造。藉此，即可將隔熱材充填至位於位置限制體先端之上面部。因此，可提高位置限制體之剛性，萬一發生梢釘彎折或梢釘之先端所裝設之有頭釘脫落，亦可藉位置限制體固定壓縮機之腳部，而防止壓縮機不穩定。

又，本發明具有連通孔之直徑為0.1mm以上3mm以下之構造。藉此，則可防止位置限制體內部之空氣層所導致隔熱材之空洞化，並有效率地充填、發泡隔熱材。因此，可提高位置限制體之剛性，並抑制來自壓縮機之振動傳播，同時預防機械室之噪音。

又，本發明具有梢釘與底板之結合部之截面包含曲面之構造。藉此，對梢釘僅須簡單進行加工，即可提高梢釘之剛性。因此，防振體雖對於冰箱之輸運等所致壓縮機之水平荷重亦承受荷重，但可耐受上述荷重，並防止梢釘部之折損等破壞，同時可抑制壓縮機之移位所致配管破損及噪音振動現象。

又，本發明具有於底板之與梢釘對應之內面設有加厚部之構造。藉此，即可提高梢釘之剛性。因此，防振體雖對於冰箱之輸運等所致壓縮機之水平荷重亦承受荷重，但可耐受上述荷重，並防止梢釘部之折損等破壞，同時可抑制壓縮機之移位所致配管破損及噪音振動現象。

進而，由於梢釘之實質長度增長，故藉延長有頭釘之長度，並將有頭釘固定至凸部，即可進而提高梢釘之剛性。

又，本發明具有加厚部呈凸形之構造。藉此，即可使加厚部之形狀簡單，並提高梢釘之剛性。因此，防振體雖對於冰箱之輸運等所致壓縮機之水平荷重亦承受荷重，但可耐受上述荷重，並防止梢釘部之折損等破壞，同時可抑制壓縮機之移位所致配管破損及噪音振動現象

又，本發明具有梢釘至少於底板之近旁為中空部，而自底板之內面朝梢釘之中空部埋設有支持構件之構造。

藉此，而可進而提高梢釘之剛性。因此，防振體雖對於冰箱之輸運等所致壓縮機之水平荷重亦承受荷重，但可耐受上述荷重，並防止梢釘部之折損等破壞，同時可抑制壓縮機之移位所致配管破損及噪音振動現象。

又，本發明具有由樹脂構成底板與位置限制體之構造。藉此，與習知就機械室之底板使用金屬板所構成之基部相較，可不使用機械室之金屬板。因此，可使機械室輕量化，故可改善冰箱本體之穩定性，並減少冰箱本體之振動。

又，本發明具有以樹脂構成梢釘之構造。藉此，而可以樹脂一體成形梢釘、位置限制體及底板。因此，可改善冰箱本體之穩定性，並減少冰箱本體之振動。進而，對於冰箱之運送、移動時所受到之振動及衝擊、壓縮機所承受之力矩及橫向之荷重等，可與防振體共同作用而藉位置限制體強力承受之。

產業之可利用性

本發明可預防通常使用時由壓縮機產生之振動及噪音。對於冰箱之各種運送、移動時所受到之振動及衝擊，甚至欲橫置冰箱而予以傾斜時之壓縮機所承受之力矩及橫向之荷重等，可充分加以對抗，而保持壓縮機。因此，不限於家用之冰箱，對營業用冰箱及展示櫃、自動販賣機等冷卻機器均適用。

100．．．冰箱

101．．．隔熱箱體

102．．．冷藏室

103．．．蔬果室

104．．．冷凍庫

105．．．製冰室

106．．．切換室

107、108．．．隔熱門

113．．．凹部

198．．．基部

199．．．金屬板

201．．．機械室

202．．．罩蓋

203．．．壓縮機

204、404、504、604．．．底板

205．．．防振體

206．．．有頭釘

211．．．風扇

231．．．腳部

232．．．卡合部

233．．．孔洞

241．．．內壁

242．．．側壁

243、443、543、643．．．梢釘

243a、244a．．．間隔

243b、244b．．．錐部

243c、244c．．．凸部

244、444、544、644、246．．．位置限制體

245．．．支持部

245a．．．外殼部

245b．．．連接部

245c．．．凹口

250、450．．．外箱

260．．．脫落防止件

301．．．壓縮機

451．．．內箱

452．．．隔熱材

460．．．連通孔

470．．．R部

560．．．連通孔

590．．．凸部

660．．．連通孔

680．．．螺釘(支持構件)

700．．．殼體

701．．．側板

702．．．前板

703．．．開口部