TWI444276B

TWI444276B - 混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機

Info

Publication number: TWI444276B
Application number: TW099119288A
Authority: TW
Inventors: Yasuo Yada; Tatsuo Yada
Original assignee: Suzuka Engineering Co Ltd
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2010-06-14
Publication date: 2014-07-11
Also published as: EP2444217B1; KR101282175B1; PL2444217T3; JP2011000552A; US20120087202A1; EP2444217A1; JP5268795B2; TW201114573A; KR20120022807A; WO2010147014A1; CN102341223B; EP2444217A4; CN102341223A; US8764274B2

Description

混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機

在習知以來為人一般所週知的批次式橡膠/塑膠等高黏度混練材料之混練機中，有開放型及密閉加壓型(例如，參照專利文獻1)，而在密閉加壓型之高黏度材料的混練機中，有混練槽底開放排出式(落地門式：drop door type)與混練槽翻轉排出式(傾轉式：tilting type)(例如，參照專利文獻2)。

本發明係關於一種上述混練槽翻轉排出式且為密閉加壓型之混練機。

習知為人週知的混練槽翻轉排出式且為上述密閉加壓型之混練機，其與混練槽底開放排出式之混練機相較雖然在設備工程費用之經濟性等方面較為優異，但是具有如下問題點：(1)在使混練槽翻轉而排出混練物的動作上需要費時、費事；以及(2)在利用加壓蓋進行閉蓋時，無法抑制粉末調配劑從容納所投入之粉末調配劑的混練槽之裝入用開口部噴出。

當針對上述問題點作進一步具體說明時，係如下所述：首先，針對上述(1)，雖然在進行混練結束後的混練槽內之混練物之排出時，會如第7圖(在與下述實施例之對應部分附記與該實施例相同的元件符號)所示，通常是使內部具備2支混練轉體10的混練槽3，在其中一方的混練轉體10之旋轉軸11之軸線周圍翻轉140°至160°的狀態下，使槽內的2支混練轉體10進行正反旋轉，以使混練物A從混練槽3排出，但是在混練槽3之翻轉角度為140°至160°時，即使包圍住混練槽上面之裝入用開口部4四周的開口部壁8中之翻轉方向側壁8b是負責作為卸洩槽(shoot)的任務，由於具有高黏著性的高分子化合物類之混練物A之摩擦較大，至少其相當量不會滑落於卸洩槽，所以作業者會利用如耙子之工具強制進行刮落的排出輔助作業。而且，由於該作業係使混練轉體進行旋轉的刮除動作，所以是一種極為危險的作業，故被深切期望有一種不需要人工作業的簡易手段。又，作業者必須來回到進行每一批次裝入作業及排出作業的混練機之前後，此等會加長批次週期，造成有損生產性的原因。

為了避免此種的問題點，若進一步加大混練槽3的翻轉角度，例如，若使混練槽3翻轉180°，則雖然不會因混練物A觸及上述卸洩槽而阻礙排出，且滑落不需花費時間或勞力，但是因在混練槽3之高速、廣範圍之起轉動作中被要求大馬力的驅動裝置、以及在高速化翻轉完成時之停止動作之衝擊吸收機構被要求強固的構造，所以從設備費用與省能源化之觀點來看，在翻轉速度之高速化與翻轉角度之擴大方面會有界限。而且，即使在上述混練槽3之140°至160°的翻轉角度中，與混練槽底開放排出式混練機相較其翻轉動作時間也會變長，而有生產性方面的問題。

又，在使混練槽3之裝入用開口面翻轉180°而排出混練物A的構造中，由於經翻轉的混練槽3之裝入用開口面變低，所以有需要在地板面開挖出用以插入所要排出的混練物A之承接容器37的空間。在開挖地板面而不設置凹坑的情況，雖然不缺乏將混練機設置於架台上而使從高處掉落排出至承接容器37的配置，但是若將混練機設置於高處，則混練槽翻轉排出式之混練機相較於混練槽底開放排出式之混練機將有損較為優勢的初期或是移設時的設備工程之經濟性。因此，現狀是：在使翻轉140°的翻轉排出式之混練機具有生產性差的狀態下，不得不導入該混練機。

上述問題點之(2)，係有需要採取如下對策的問題：在密閉型混練機中，為了對橡膠/塑膠等高黏度混練材料進行混練而投入於混練槽3的大量粉末調配劑，會伴同因加壓蓋5朝裝入用開口部4下降而從混練室7內被擠出的空氣，從加壓蓋5之四周與混練槽3之四周的開口部壁8之間的間隙朝上方噴出。亦即，密閉加壓型混練機中，由於剛對混練槽3投入各種材料之後，會立即將加壓蓋5急速地朝混練室推入，所以無法避免上述粉末調配劑之噴出現象。

應付此種問題，即使利用設置在其附近的外掛式集塵機吸引來自混練槽3之裝入用開口部4的粉塵以抑止粉塵之擴散，從已投入的調配劑中流出的量也會不正確，且即使將集塵機捕捉到的粉塵送回混練槽3，也無法使混練物成為正確的調配處方，而且，在集塵機所回收的粉末調配劑中，由於混雜有多段批次之每一調配處方的粉末調配劑等，所以所集塵到的塵埃(粉塵)之吸引量以及每一調配劑之混合比例並不固定，而無法分配混入於混練批次中。

因此，由外掛式集塵機所回收到的粉末調配劑，係只以塵埃當作為廢棄物來處理。此狀況，並不只發生資源的損失，且因粉末調配劑之一部分飛散而製造出嚴格上非如調配處方的混練物，無法達成具有設計品質之再現性的量產，而有損品質之可靠度。

[專利文獻]

(專利文獻1)日本特開平9-313916號公報

(專利文獻2)日本特開2006-305514號公報

本發明之技術課題係在於提供一種混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機，其藉由簡單的手段解決上述(1)之混練物的排出動作中需要費時、費事的問題點，且不用加大混練槽的翻轉角度可輕易地進行混練物之排出。

本發明之其他的技術課題係在於提供一種混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機，其用以解決上述(2)之問題點，雖然無法抑止來自容納所投入的粉末調配劑之混練槽的粉末調配劑之噴出，但是可在每一批次儘可能正確且有效率地回收該粉末調配劑。

為了解決上述課題，依據本發明，可提供一種混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機，係在可藉由開閉自如的加壓蓋對上面之裝入用開口部進行閉鎖的混練槽內具備旋轉之2支呈平行的混練轉體，且為了排出混練物而可將該混練槽繞著其中一方之混練轉體的軸線周圍予以翻轉的高黏度混練材料之混練機，其特徵在於：以包圍住上述混練槽上部之裝入用開口部四周的方式設置：使上述加壓蓋之周邊沿著其內面而升降的開口部壁，且將該開口部壁中之位於混練槽之翻轉側的前面壁設置為與位於另一側的開口部壁不同體，並以該混練槽在進行上述翻轉時該前面壁會從混練槽朝下方垂下的方式，將該前面壁之下端藉由鉸鏈可旋轉地安裝於混練槽，將上述混練槽，從裝入用開口部朝向上方的位置起可在90°至120°之範圍內翻轉。

當更具體地說明該構成時，則本發明的混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機，係具有：可藉由開閉自如的加壓蓋對上面之裝入用開口部進行閉鎖的混練槽；及軸支於該混練槽內且旋轉用的軸連接於驅動源之2支呈平行的混練轉體；以及為了排出混練物而使該混練槽在其中一方之混練轉體的軸線周圍翻轉的混練槽翻轉機構，且上述混練槽具有包圍住上部之裝入用開口部四周的開口部壁，而上述加壓蓋之周邊係以沿著該開口部壁之內面而升降的方式構成的混練機，其中，將上述開口部壁中之位於混練槽之翻轉側的前面壁設置為與位於另一側的開口部壁不同體，並將該前面壁之下端藉由鉸鏈可旋轉地安裝於混練槽，在上述混練槽，係設置有從該裝入用開口部朝向上方的位置起可在90°至120°之範圍內翻轉的混練槽翻轉機構，且在上述混練槽，係藉由設置當混練槽翻轉機構使混練槽翻轉時使上述前面壁從混練槽朝向下方垂下的驅動機構而構成。

本發明之混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機的較佳實施形態中，上述混練槽，係藉由將2支之構成C型的部分圓筒以水平方式相對向配置連接而構成，且在該混練槽之上述2支部分圓筒內分別配設混練轉體，使兩混練轉體之軸，軸支於連結在上述部分圓筒之兩端的一對端板，並連接於對此等進行旋轉驅動的驅動源；更且，在上述開口部壁之前面壁的兩側端，具備可對形成鄰接開口部壁的混練槽之端板前緣進行卡入拆卸的鉗夾，藉由於上述端板所支撐的驅動機構，而能夠旋動設置於上述開口部壁之前面壁下端並構成上述鉸鏈的支撐軸，並使上述前面壁能夠變化位移於混練位置與混練物排出位置；該混練位置，係指使上述鉗夾卡合於上述端板之前緣並圍住混練槽之裝入用開口部的位置；該混練物排出位置，係指解除上述鉗夾之卡合並藉由混練槽之上述翻轉用以使混練物排出而朝下方垂下的位置。

本發明的混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機之其他較佳實施形態中，係使設置於上述前面壁之下端並構成上述鉸鏈的支撐軸，藉由設置於上述端板的軸承旋轉自如地支撐，且在通過端板之軸承而朝外部突出的支撐軸之外端，連結朝向與該支撐軸之軸線方向正交的方向突出的臂部，並藉由銷將該臂部的前端與構成被支撐於上述端板之驅動機構的驅動氣缸之活塞桿的前端，旋轉自如地予以連結，藉由上述驅動氣缸，使上述前面壁，能夠變化位移於圍住裝入用開口部的混練位置與排出混練物用的混練物排出位置。

又，本發明之混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機，設置內壓蓋體，該內壓蓋體係與對上述裝入用開口部之上面進行開閉的加壓蓋一同覆蓋上述混練槽之裝入用開口部，且利用升降機構壓接於混練槽之開口部壁周緣藉以密封該混練槽之裝入用開口部，並使用以升降驅動加壓蓋的支撐框架上之位於流體壓缸裝置中的活塞桿可氣密且滑動自如地貫通於該內壓蓋體，該內壓蓋體之內部空間，係在該內壓蓋體已壓接於混練槽之開口部壁周緣的狀態下，至少使加壓蓋可往上移動到達開口部壁之上端部的中間停止位置為止，藉此構成調配劑密封機構，該調配劑密封機構，是在上述內壓蓋體壓接於混練槽之開口部壁周緣的狀態下，使上述加壓蓋從上述中間停止位置下降時，將從混練槽內通過該加壓蓋之周邊並伴同粉末調配劑噴出於內壓蓋體內的置換空氣，與該粉末調配劑一起封止在內壓蓋體內，且藉此構成回收機構，該回收機構，是將已堆積於上述內壓蓋體與加壓蓋間之空間的粉末調配劑，利用氣體吹送方式收集於加壓蓋周邊部，並將伴隨由混練槽之加壓蓋的上升而產生加壓蓋下方之該混練槽內的負壓化而收集到的粉末調配劑吸引回收於混練中之混練槽內。

該情況，係在設置於上述內壓蓋體之頂板的排氣孔，連結內設有過濾器的捕集裝置之導管，使該內壓蓋體內通過上述捕集裝置中之過濾器而連通於大氣，該過濾器係用以捕集伴同該混練槽內升壓時被排出的空氣而噴出於內壓蓋體內的粉末調配劑，使上述導管，豎設於依前述升降機構而對內壓蓋體進行驅動的驅動方向，並滑動自如地貫通支撐框之頂板，在上述捕集裝置係設置有加壓空氣噴嘴，該加壓空氣噴嘴，係藉由與該捕集方向為相反方向之空氣流，將由上述過濾器所捕集到的粉末調配劑從過濾器中除落，然後通過上述導管而回於內壓蓋體內；又，作為將已堆積於上述內壓蓋體內的粉末調配劑利用氣體吹送方式收集於加壓蓋周邊部用的手段，是在上述加壓蓋附設用以覆蓋其上面的覆蓋構件，並以該覆蓋構件之上面作為斜坡部，且在上述內壓蓋體，設置有將已堆積於該斜坡部上的粉末調配劑吹落於斜坡部之下游側的空氣噴嘴。

在具有上述構成的本發明之混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機中，當從混練槽排出混練物時，混練槽前面之開口部壁並非成為朝下方向垂下而阻礙混練物之掉落的排出卸洩槽，而且，由於是進行90°至120°之角度範圍的翻轉所以翻轉所需時間較短，不僅有助於批次週期的縮短，由於是在窄範圍內進行起轉動作所以不需要大輸出的驅動裝置，可從電動旋轉方式中選擇液壓推進方式之小型的驅動機構，翻轉完成時之停止動作的衝擊吸收機構也可小型化、簡單化，可大幅降低製造成本，同時可輕易地進行保養維修。

又，由於不會使投入於混練槽之後從該混練槽噴出的粉末調配劑，吸引至用以改善混練槽周圍環境的外掛式集塵機，而是在設置於混練槽上的內壓蓋體內捕捉而回收至同一批次內，且裝備可混練入於該處的回收機構，所以在品質管理上不會混雜有批次不同的粉末調配劑。此是關於混練物之品質的重要功能，此外，達成調配劑之有效回收與塵埃廢棄物之降低的效果也大。

依據以上所詳述的本發明之混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機，可藉由簡單的手段來解決混練物之排出動作中需要費時、費事的問題點，又雖然無法抑止來自容納所投入的粉末調配劑之混練槽的粉末調配劑之噴出，但是可提供一種在每一批次儘可能正確且有效率地回收該粉末調配劑的混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機。

第1圖至第6圖係顯示本發明之混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機的實施一例。該實施例之密閉加壓型混練機，係概略地在底床1上具備：支撐以下說明的混練機之必要要素的支撐框2；以及混練槽3，且在上述支撐框2係夾介蓋加壓機構6而支撐加壓蓋5，該加壓蓋5係用以對混練槽3上面之構成四角筒狀的裝入用開口部4進行開閉且對混練槽3內之混練物進行加壓。該混練槽3，係水平地相對向配置而連接2支呈C型的部分圓筒3a，且在其內部形成有混練室7，而在上述2支部分圓筒3a內分別配設混練轉體10，使此等混練轉體10之軸11如第3圖所示地軸支於混練槽3之連結在上述C型的部分圓筒3a之兩端的一對端板13，且連接於對此等進行旋轉驅動之省略圖示的驅動源。

在該混練室7之上部的裝入用開口部4，係設置有包圍住其四周的開口部壁8，且可藉由配設於混練槽3之上方的蓋加壓機構6升降驅動上述加壓蓋5，該加壓蓋5係藉由沿著該開口部壁8之內面而升降來對混練槽3之裝入用開口部4進行開閉。上述加壓蓋5，係在粉末調配劑之混練時等，用以密封與上述混練槽3中的裝入用開口部4之周圍的開口部壁8之間，並且用以對該混練槽3內之混練物進行加壓。又，上述加壓蓋5之蓋加壓機構6，係藉由流體壓缸裝置14而構成，在其活塞桿15夾介連結構件16安裝有加壓蓋5。該加壓蓋5，係藉由上述流體壓缸裝置14，可移動保持於第5圖所示的上升位置、第1圖之實線所示的中間停止位置、及第1圖之虛線所示的下限位置(混練位置)。

上述混練槽3，由於係藉由翻轉而將完成混練的混練物A從該處排出，所以在底床1上，會繞著該混練槽3之其中一方(翻轉側)的混練轉體10之軸11的中心軸線周圍，藉由翻轉軸12在90°至120°之範圍內可旋轉地支撐，且如第2圖所示，裝備有將液壓氣缸18構成作為驅動源的混練槽翻轉機構。上述液壓氣缸18，係藉由相對於其活塞桿19而正交的水平軸21支撐於上述底床1上，且將上述活塞桿19之前端，藉由銷24旋轉自如地連接於翻轉桿23之前端，該翻轉桿23係從混練槽3之上述翻轉軸12之周圍朝向相對於該軸12正交的方向突出。因而，藉由上述活塞桿19之驅動，就可使混練槽3在混練槽3之裝入用開口部4朝向上方的第2圖之實線位置、及混練槽3相對於該位置翻轉90°之同圖的虛線位置之間旋動。

上述混練槽3之翻轉角度，並非被限定於第2圖、第5圖所示的翻轉90°之例，而是包含如第6圖所示的角度範圍，一般而言，可從裝入用開口部朝向上方的位置起在90°至120°之範圍內旋轉。另外，雖然未明確地圖示，但是混練槽3之翻轉範圍係由止動器所設定。在如此的角度範圍內當利用上述液壓氣缸18所構成的液壓驅動之混練槽翻轉機構來使混練槽3翻轉時，與習知電動旋轉驅動機之翻轉機構相較，其為較小型，且實驗確認可將動作時間縮短8分之1。

雖然在混練槽3上部之四周連接前述開口部壁8，但是該開口部壁8，係藉由如下構件使整體構成矩形筒狀而形成：連結於混練槽3之部分圓筒3a之兩端的一對端板13之各上部；及從一對部分圓筒3a之其中一方上端朝向上方延伸而連接的上部壁；以及從另一方之該上端朝向上方延伸而配設的藉由鉸鏈26旋轉自如的前面壁8a。尤其是，上述前面壁8a，係位於混練槽3之翻轉側，且與位於其他部位的開口部壁8構成可動的不同體，由於可輕易地排出混練槽3內經混練過的混練物A，所以當藉由上述的混練槽3之翻轉而使該槽3傾動至第2圖之虛線所示的翻轉位置時，如第5圖及第6圖所清楚顯示，是在鉸鏈26中以從裝入用開口部4之下方向下垂下的方式形成。另外，第6圖之虛線所示的前面壁8a，係顯示如習知例所示未使前面壁8a垂下的狀態。

如第3圖所示，在形成上述開口部壁8之一部分的混練槽3之前面壁8a之兩側端，係具備在該混練槽3位於第1圖之混練位置時，會對形成鄰接開口部壁8的混練槽3之端板13之前緣13a進行裝卸作業的鉗夾35。又，使固定於該前面壁8a之下端並構成上述鉸鏈26的支撐軸27，藉由設置於上述端板13的軸承28旋轉自如地支撐，在通過其中一方之端板13的軸承28並朝向外部突出的支撐軸27之軸端，連結朝向與該支撐軸27之軸線方向正交的方向突出的臂部29，且將該臂部29之前端、與藉由軸33使支撐於上述端板13之構成驅動機構的驅動氣缸30之活塞桿31之前端，藉由銷32旋轉自如地連結。

上述驅動氣缸30，係藉由省略圖示的控制裝置進行如下控制：藉由構成前述混練槽翻轉機構的液壓氣缸18使混練槽3翻轉的動作，同時推進驅動上述活塞桿31，而當該驅動氣缸30被驅動時，首先會解除上述鉗夾35之對端板13的卡合，接續於此，混練槽3會藉由液壓氣缸18而傾動，同時前面壁8a會如第5圖或第6圖所示，打開至朝下方垂下的位置或是與此接近之位置的混練物排出位置，而混練槽3內的混練物A可借混練轉體10的旋轉力之助而排出至承接容器37。

上述混練機中，在混練結束後排出混練物A的操作，雖然係如上所述使混練槽3翻轉90°至120°，但是當混練槽3在翻轉位置停止時，前面壁8a就會藉由上述驅動氣缸30而開放，且當在此狀態下旋轉混練轉體10時，就會在混練槽3內的混練物A被刮出的態樣下，以從混練槽3直接朝槽外掉落的方式排出。雖然使上述承接容器37在混練物A之掉落位置待機，但是混練槽3的開放部分之大半由於是面向承接容器37，且排除該前面壁8a在外之開口部壁8被配置於覆蓋承接容器37的位置，所以混練轉體10之旋轉所帶來的危險性並不會危及作業者。

另外，當上述經翻轉後的混練槽3之裝入用開口部4向上復位時，藉由上述液壓氣缸18及驅動氣缸30進行與上述相反的動作，上述開口部壁8之前面壁8a就會取得與其他開口部壁8同樣的直立位置，且藉由其兩端的鉗夾35，自動地卡合於與其鄰接而形成開口部壁8的端板13之前緣13a，上述前面壁8a就會取得包圍住混練槽3之裝入用開口部4的混練位置，而混練槽3上部可形成沒有漏粉的密閉筒形。

如第1圖所示，固定於上述連結構件16並與流體壓缸裝置14之活塞桿15平行地延伸的2支導桿40，係使導引於支撐框2並使朝其上方突出，而在其中一方之導桿40內，插通用以將冷卻水送給至設置於上述加壓蓋5內部之冷卻室41的冷卻水管42a，且在另一方之導桿40內插通使該冷卻水循環排出的冷卻水排出管42b，藉此可冷卻加壓蓋5。上述冷卻水管42a及冷卻水排出管42b，係分別夾介撓性管連接於冷卻水之供給源。又，在上述混練槽3之外周也設置冷卻外套43，且通過省略圖示的流路而使冷卻水循環於上述混練槽43，藉此可同樣地冷卻。

如第1圖及第4圖所示，在上述支撐框2上，係設置內壓蓋體45，該內壓蓋體45係以與對混練槽3之裝入用開口部4之上面進行開閉的加壓蓋5一同覆蓋上述混練槽3之裝入用開口部4的方式配設，並可利用氣缸等之升降機構46進行升降。該內壓蓋體45，係以藉由將其下部周緣45a，以密接狀態壓接於混練槽3的開口部壁8之上緣，來密封該混練槽3之裝入用開口部4的方式形成。因而，在該內壓蓋體45下降時，混練槽3之裝入用開口部4及覆蓋此的加壓蓋5就會被覆蓋，而可抑止已裝入於混練槽3內的粉末調配劑等朝外部擴散。

當更具體說明時，上述內壓蓋體45之內部空間，係在該內壓蓋體45壓接於混練槽3的開口部壁8之周緣的狀態下，上述加壓蓋5至少可往上移動至到達開口部壁8之上端部之供事先混練用的中間停止位置(第1圖之實線位置)，藉此構成調配劑密封機構，該調配劑密封機構係在上述內壓蓋體45壓接於混練槽3的開口部壁8之周緣的狀態下，使上述加壓蓋5從上述中間停止位置開始下降時，會將通過該加壓蓋5之周邊而從混練槽3內伴同粉末調配劑噴出至內壓蓋體45內的置換空氣，與該粉末調配劑一同滯留於內壓蓋體45內。

雖然上述內壓蓋體45之升降機構46，係藉由將如第4圖所示的流體壓缸裝置之必要數設置於支撐框2上而構成，且將其活塞桿46a連結於內壓蓋體45，藉此可移動至第5圖所示的往上移動位置、及第1圖所示的下降位置，但是並非限定於該種構成。第1圖所示的元件符號48為防塵蓋，該防塵蓋48係由於在進行將材料投入於混練槽3的作業時內壓蓋體45位於上限位置，無法防止所投入的粉末調配劑之飛散，所以要包圍住開口部壁8之三個方向。由於該防塵蓋48，係以軸設於支撐框2的防塵蓋升降手臂48a之支軸為支點，故而其升降軌跡係描繪圓弧，且使之與開口部壁8上之構成構件不接觸地進行開閉。

又，從第1圖及第4圖可明白，在該內壓蓋體45，係使對上述加壓蓋5進行升降驅動的流體壓缸裝置14之活塞桿15、及導引該加壓蓋5之升降的導桿40，氣密且滑動自如地貫通。上述加壓蓋5，雖然可在不與內壓蓋體45干涉的範圍內使其與該內壓蓋體45毫無關係地升降，但是可按照需要，構成內壓蓋體45藉由控制電路來與加壓蓋5之升降連動，且解除連動。

更且，在上述內壓蓋體45，係在設置於其頂板45b的排氣孔45c，連結內設有過濾器51的捕集裝置50之導管53的下端。該捕集裝置50，係用以捕集伴同於混練室7內升壓時從加壓蓋5之周圍排出之空氣中的粉末調配劑，且使該內壓蓋體45內藉由上述導管53連通於捕集裝置50中的圓筒狀過濾器51與其容納部分之外筒55之間的空間56，而該空間56之上端係利用固定圓筒狀過濾器51之上部的隔壁板57來封鎖，且封鎖下端的上述圓筒狀之上端的開放部，係通過上述隔壁板57之中心孔57a、該隔壁板57上之通氣室58、及設置有省略圖示之擋板(damper)的排氣導管噴嘴59而開放至大氣中。

另外，上述導管53，係豎設於依前述升降機構46而驅動內壓蓋體45之驅動方向，以使支撐框2之頂板2a中的密封環2b滑動自如地貫通。

又，在上述捕集裝置50，係設置加壓空氣噴嘴60，用以將在上述過濾器51中捕集到的粉末調配劑藉由與該捕集反方向的空氣流從過濾器51除落。該加壓空氣噴嘴60，係將堆積於過濾器51上的粉末調配劑從上述導管53通過內壓蓋體45送回至混練槽3，用以將混練物形成正確的調配處方。尤其是，當進行混練槽3內的混練作業，混練物開始升溫時，由於混練槽3內的空氣也會升溫而使壓力上升，所以該空氣會從混練槽3內伴同粉末調配劑朝內壓蓋體45側噴出，進而伴隨內壓蓋體45之內部壓力的上升，該內壓蓋體45內的氣體會流入於捕集裝置50，雖然伴同於該氣體中的粉末調配劑會在過濾器51過濾，但是上述捕集裝置50中的加壓空氣噴嘴60，主要是用以將該被過濾後的粉末調配劑通過內壓蓋體45內而回收於混練槽3。

為了容易收集堆積於上述內壓蓋體45內的粉末調配劑，且送回至混練槽3內，而在上述內壓蓋體45內的加壓蓋5，附設有用以覆蓋其上面的連結構件16等構造構件全部之上面的覆蓋構件62。該覆蓋構件62之上面，係至少覆蓋加壓蓋5之平面形狀的整體，因此飛散至內壓蓋體45內的粉末調配劑，就會堆積於該覆蓋構件62上或加壓蓋5之周邊部的其中之一。然後，上述覆蓋構件62之上面係當作朝向其中一方側傾斜的斜坡部62a，又將堆積於該斜坡部62a上的粉末調配劑沿著該斜坡部62a吹落至其流下側的空氣噴嘴63係設置在上述內壓蓋體45內之上部。因此，以來自該空氣噴嘴63之氣體吹送，使堆積於內壓蓋體45上的粉末調配劑向下流至加壓蓋5之周邊部，而可將該粉末調配劑收集於該處。

第1圖及第4圖中，上述覆蓋構件62之斜坡部62a，雖然是以朝向其中一方側傾斜的方式形成，但是該斜坡部62a係可設為朝向複數個方向傾斜，而上述空氣噴嘴63，係設置在適於在內壓蓋體45內使粉末調配劑沿著斜坡部62a流下的部位。又，上述斜坡部62a之傾斜方向，較佳為考量其與捕集裝置50之導管53所開口的內壓蓋體45之排氣孔45c的位置之關聯性，例如，可採用以上述排氣孔45c位於斜坡部62a之流下側的方式構成等而輕易進行粉末調配劑之回收的手段。

在上述內壓蓋體45與加壓蓋5之間的空間中，係構成回收機構，其可利用來自上述空氣噴嘴63之氣體吹送，將已堆積於覆蓋構件62之斜坡部62a上的粉末調配劑收集於加壓蓋5之周邊部，而該收集到的粉末調配劑，由於係伴隨由混練槽3之加壓蓋5的上升而產生該混練槽3內的負壓化而吸入於混練槽3內，所以使上述加壓蓋5上升的機構會回收加壓蓋周邊部之粉末調配劑。

在上述加壓蓋5之周邊部，係可在加壓蓋5本身或是覆蓋構件62，事先設置以藉由上述回收機構而回收至混練槽3的粉末調配劑容易被吸入於混練槽3的態樣暫時被容納的空處。

另外，在上述混練機中，雖然與上述捕集裝置50不同，設置有外掛式集塵機，但是該集塵機，係在使內壓蓋體45及加壓蓋5上升而將混練槽3上面之裝入用開口部4予以開放並投入粉末調配劑時，為了防止該粉末調配劑之揚塵擴散，而以吸引被設置於內壓蓋體45之外側的防塵蓋48之內側空間的空氣為主目的而設置。

其次，針對上述密閉加壓型混練機之動作加以說明。

在上述密閉加壓型混練機中，當對混練槽3裝入調配材料等時，在將其裝入用開口部4朝向上方的狀態下，藉由防塵蓋48包圍住混練槽3之裝入用開口部4的三個方面，且使加壓蓋5及內壓蓋體45上升至第5圖所示的最上位，而將橡膠/塑膠等高黏度混練材料與粉末調配劑一同朝混練槽3投入。在此狀態下，由混練槽3之混練轉體10的上方構成容納調配材料的漏斗部，而該漏斗部係藉由前述開口部壁8而包圍住其上部周圍。

在將上述高黏度混練材料與粉末調配劑朝混練槽3投入(裝入)後，如第1圖所示，雖然係藉由流體壓缸所構成的升降機構46之驅動使內壓蓋體45下降至下限位置，並且藉由流體壓缸裝置14之驅動使加壓蓋5下降至中間停止位置，但是首先當使內壓蓋體45之下部周緣45a密接於混練槽3之上緣時，混練槽3之裝入用開口部4就可利用該內壓蓋體45夾介密封構件氣密地密封。更且在使加壓蓋5下降至上述中間停止位置的狀態下開始混練轉體10之旋轉，且事先混練粉末調配劑。

當使上述加壓蓋5下降時，由於該加壓蓋5之進入體積會伴隨此進入於裝入用開口部4之開口部壁8內而與混練槽3內之空氣置換，所以混練槽3內的空氣之一部分會經過加壓蓋5之周圍的間隙而被推出至內壓蓋體45側，此時，粉末調配劑當然會伴同移動空氣而以高濃度朝內壓蓋體45側急速噴流入，但是由於在混練槽3及內壓蓋體45內形成有閉鎖空間，所以擴散浮游於移動空氣中的粉末調配劑會堆積於加壓蓋5之上面側或周邊等。另外，該空氣之移動，只有內壓蓋體45與混練槽3之間的空氣移動，並不會對混練槽3內及內壓蓋體45內之壓力產生變化。因此，即使粉末調配劑伴同上述移動空氣而流入至內壓蓋體45側，也不會從大氣壓下的內壓蓋體45內朝外部流出。

又，如前面所述，當進行混練槽3內的混練作業而混練物開始上升時，混練槽3內的空氣也會上升，且在利用因其膨脹所造成的壓力之上升、或因混練物中的水分蒸發或來自有機質材料的揮發氣體所造成的氣體容積之膨脹下，該空氣或氣體會從混練槽3內伴同粉末調配劑朝向內壓蓋體45側噴出，由於內壓蓋體45形成閉鎖空間所以此等會流入於捕集裝置50，且伴同於該氣體的粉末調配劑可利用過濾器51來捕捉。

因此，雖然在混練適度地進行並混練入粉末調配劑的階段中，是將上述過濾器51所捕捉到的粉末調配劑通過內壓蓋體45內而回收至混練槽3，但是在進行該回收時，首先會關閉捕集裝置50中之與通氣室58連接的排氣導管噴嘴59中的擋板，且從塵埃除落用之加壓空氣噴嘴60一口氣將脈動空氣(pulse air)朝過濾器51之內側吹入，以除落在過濾器之外側所捕捉到的粉末調配劑。藉此，由於被除落的粉末調配劑會經過導管53並掉落流入於內壓蓋體45內，不久會沉降而堆積於加壓蓋5上之覆蓋構件62上面的斜坡部62a等，所以利用來自設置於內壓蓋體45內之上部的空氣噴嘴63之氣體吹送，可使其流下至加壓蓋5之周邊部並收集於該處。

收集於加壓蓋5之周邊部的粉末調配劑，係當使加壓蓋5上升時，由於混練槽3內變成負壓的同時內壓蓋體45內的空氣會被壓縮，而在加壓蓋5周圍發生朝向混練槽3側的氣流，所以會伴同該氣流而朝混練槽3內流下並回收，且混練入於混練中的混練物。來自上述內壓蓋體45內的空氣噴嘴63之氣體吹送，也可在此時間點進行。

如此，使從混練槽3噴出的粉末調配劑之幾乎總量利用捕集裝置50之過濾器51來捕捉並回收於混練槽3內，且混練入於同一批次中，此由於可製造如同正確的調配處方之品質的混練物故而極為有效，且提高品質之可靠度，而在材料有效回收之資源節減、及塵埃廢棄物之降低方面也有效。

從混練槽3排出上述混練機之混練物的操作，係可藉由如下方式進行：一邊打開支撐框2中之配置於裝入用開口部4之前面的防塵蓋48，一邊依次使結束混練的混練槽3上的內壓蓋體45、加壓蓋5上升，在加壓蓋5到達上限之後，一邊使2支混練轉體10朝向反嚙合側進行低速旋轉，一邊依液壓氣缸18使混練槽3開始進行前傾翻轉，且同時依前述驅動氣缸30使前面壁8a開始進行開放。在混練槽3已翻轉90°至120°時，前面壁8a會開放至第5圖或第6圖所示的垂下位置，且在此狀態下使混練轉體10進行正旋轉及逆旋轉時，混練物A即使沒有作業者之排出輔助作業也可排出至槽外。

在有關上述本發明之混練機的試作實驗中，可確認：當混練結束而使內壓蓋體上升時，在加壓蓋5上之覆蓋構件62的上面斜坡部62a，並沒有因來自加壓空氣噴嘴60之脈動空氣而從過濾器51除落的粉末調配劑之堆積殘留，而粉末調配劑可在混練室內完成混練。又，雖然已將從捕集裝置50之排氣導管噴嘴59釋放至大氣中的排氣通至外掛式集塵機，但是即使在該過濾器或到達該集塵機的導管內面也看不到粉末調配劑之捕捉形跡、粉末調配劑之附著，而確認經投入的粉末調配劑之大致100%已完成混練。另外，雖然可利用經投入的粉末調配劑之總重量與混練物重量之比較來判斷粉末調配劑之回收率，但是由於混練中之混練溫度達130°至150°，所以會有揮發成分及水分蒸發，而經確認有0.3%左右的減量。

又，在從混練槽3排出混練物A的階段中，可確認：當使混練槽3之開口部壁8之前面壁8a如第5圖所示地垂下時，即使在使混練槽3翻轉至90°使混練槽3內之2支混練轉體10變成垂直排列的狀態下，也可藉由該混練轉體10之旋轉而輕易地將混練物從混練槽3刮出，且直接朝槽外掉落。即使是進行具有黏調性的混練物之排出，也可藉由將翻轉角度加大至例如100°至110°左右，而更加快排出速度。

上述的本發明之混練機，並不只可將成為輕構造型之混練槽翻轉排出式混練機之弱點的生產性之低度，接近重構造型之混練槽翻轉排出式混練機的能力，而且與利用習知之利用外掛式集塵機所進行的飛散粉末調配劑之吸引來防止該粉末調配劑之粉塵擴散的防塵方式相較，可將裝入粉末調配劑接近100%地回收並混練於生產物內，而可確保設計品質、有效回收資源以及大幅降低廢棄物。

又，本發明人於先前所開發完成的日本特許第3129966號及特許第4198665號之混練機，雖然具備優異的省能源性能，但是藉由將上述既有專利技術應用於本發明中，則可提供一種能期待對現今低碳時代之橡膠/塑膠工業具有龐大貢獻的高機能密閉型混練機。

1‧‧‧底床

2‧‧‧支撐框

2a‧‧‧頂板

2b‧‧‧密封環

3‧‧‧混練槽

3a‧‧‧部分圓筒

4‧‧‧裝入用開口部

5‧‧‧加壓蓋

6‧‧‧蓋加壓機構

7‧‧‧混練室

8‧‧‧開口部壁

8a‧‧‧前面壁

10‧‧‧混練轉體

11‧‧‧軸

12‧‧‧翻轉軸

13‧‧‧端板

13a‧‧‧前緣

14‧‧‧流體壓缸裝置

15‧‧‧活塞桿

16‧‧‧連結構件

18‧‧‧液壓氣缸

19‧‧‧活塞桿

21‧‧‧水平軸

23‧‧‧翻轉桿

24‧‧‧銷

26‧‧‧鉸鏈

27‧‧‧支撐軸

28‧‧‧軸承

29‧‧‧臂部

30‧‧‧驅動氣缸

31‧‧‧活塞桿

32‧‧‧銷

33‧‧‧軸

35‧‧‧鉗夾

37‧‧‧承接容器

40‧‧‧導桿

41‧‧‧冷卻室

42a‧‧‧冷卻水管

42b‧‧‧冷卻水排出管

43‧‧‧冷卻外套

45‧‧‧內壓蓋體

45a‧‧‧下部周緣

45b‧‧‧頂板

45c‧‧‧排氣孔

46‧‧‧升降機構

46a‧‧‧活塞桿

48‧‧‧防塵蓋

48a‧‧‧防塵蓋升降手臂

50‧‧‧捕集裝置

51‧‧‧過濾器

53‧‧‧導管

55‧‧‧外筒

56‧‧‧空間

57‧‧‧隔壁板

57a‧‧‧中心孔

58‧‧‧通氣室

59‧‧‧排氣導管噴嘴

60‧‧‧加壓空氣噴嘴

62‧‧‧覆蓋構件

62a‧‧‧斜坡部

63‧‧‧空氣噴嘴

A‧‧‧混練物

第1圖係以縱剖面顯示本發明混練槽翻轉排出式密閉加壓型混練機之實施例主要部分的側視圖。

第2圖係顯示上述實施例混練槽的翻轉機構之構成的主要部分放大側視圖。

第3圖係顯示上述混練槽的裝入用開口部之開口部前面壁之開閉機構之構成的斜視圖。

第4圖係顯示裝備於上述混練機的內壓蓋上部之集塵過濾器構成的局部剖視圖。

第5圖係顯示上述混練槽翻轉90°而混練槽之開口部前面壁開放後的狀態之主要部分側剖視圖。

第6圖係顯示上述混練槽翻轉110°而混練槽之開口部前面壁開放後的狀態之主要部分側剖視圖。

第7圖係顯示將習知混練槽翻轉排出式混練機之混練槽翻轉140°使混練物排出的狀態之主要部分側剖視圖。