KR102216198B1 - 진공대차 - Google Patents

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KR102216198B1 KR1020200115810A KR20200115810A KR102216198B1 KR 102216198 B1 KR102216198 B1 KR 102216198B1 KR 1020200115810 A KR1020200115810 A KR 1020200115810A KR 20200115810 A KR20200115810 A KR 20200115810A KR 102216198 B1 KR102216198 B1 KR 102216198B1
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Abstract

본 발명은 교반장치 및 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 관한 것으로, 원료를 설정되는 속도와 설정되는 시간에 따라 교반되도록 지면에 고정 형성되는 교반장치부; 및 교반이 완료된 원료를 진공대차에 옮겨 성형을 위해 진공과 저온으로 수분을 빼내어 고형화시키기 위해 지면에서 이동가능하도록 형성되는 진공대차부를 포함한다.

Description

진공대차{vacuum loan}
본 발명은 진공대차에 관한 것으로, 보다 상세하게는 교반이 완료된 원료를 진공대차에 옮겨 성형을 위한 수분을 빼내고, 저온건조를 통해 고형화시키기 위한 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 대한 것이다.
종래의 방염시트는 유리섬유와 알루미늄 호일로 만들어져 복사열에는 방호가 가능하였지만, 직접 화염에는 빠르게 손상하는 문제점이 발생하고 있다.
이에 따라, 복사열 방호뿐만 아니라 화염과 대류열에 대한 방호가 필요하며, 무게, 용적, 강도, 내구성이 강하고, 화재 시 독성이 발생하지 않는 방염시트의 적층구조자 필요하다.
대한민국공개특허 제10-2009-0101218호
본 발명은 교반이 완료된 원료를 진공대차에 옮겨 성형을 위해 수분을 빼내고, 저온건조를 통해 설정되는 수분함량이 되도록 하여 고형화시키기 위한 구성을 제공한다.
본 발명은 원료를 설정되는 속도와 설정되는 시간에 따라 교반되도록 지면에 고정 형성되는 교반장치부를 포함한다.
일 실시예서, 상기 교반장치부는, 교반하기 위한 원료가 투입되도록 챔버지지프레임 상부로 형성되는 교반챔버; 교반챔버를 지면으로부터 일정 높이를 두고 지지하도록 지면에 고정 형성되는 챔버지지프레임; 원료를 조절하여 투입하기 위해 교반챔버 상부로 형성되는 원료투입구; 교반된 원료를 진공대차 측으로 배출시키기 위해 교반챔버 하부로 형성되는 교반원료배출구; 교반원료배출구를 통해 배출되는 원료의 비산을 비산방지관; 교반챔버 내부의 원료를 교반시키기 위해 교반챔버 일측으로 형성되는 교반모터를 포함한다.
또다른 일 실시예에서, 상기 교반장치부는, 교반되는 원료를 설정되는 온도로 가열하기 위해 교반챔버 일측으로 형성되는 원료히팅부를 더 포함하며, 상기 원료히팅부는, 히터에서 발생되는 열이 교반챔버 측으로 제공되도록 교반챔버 일측면에 부착 형성되는 히팅하우징; 설정되는 온도로 열을 발생시키기 위해 히팅하우징 내부에 형성되는 히터; 교반챔버 측으로 가해지는 열의 온도를 제어하기 위해 히팅하우징 일측으로 형성되는 히터제어기; 교반챔버 내부의 원료 온도를 센싱하기 위해 교반챔버 내부 일측으로 형성되는 온도센서; 원료 상의 수분을 센싱하기 위해 교반챔버 내부 일측으로 형성되는 수분센서를 포함하고, 상기 교반장치부는, 교반챔버 내에서 스크류와 공기분사를 통해 원료 교반을 극대화시키기 위해 교반챔버 내부로 형성되는 보조교반부를 더 포함하며, 상기 보조교반부는, 원료를 일측방향으로 교반시키기 위해 교반챔버 일측으로 형성되는 정회전스크류; 정회전스크류를 회전시키기 위해 교반챔버 외부 일측으로 정회전스크류와 연결 형성되는 정회전모터; 원료를 타측방향으로 교반시키기 위해 교반챔버 타측으로 형성되는 역회전스크류; 역회전스크류를 회전시키기 위해 교반챔버 외부 타측으로 역회전스크류와 연결 형성되는 역회전모터; 분사되는 공기가 마찰되어 타측으로 방향을 전환시키기 위해 교반챔버 상부로 형성되는 마찰날; 마찰날 측으로 공기를 분사하기 위해 교반챔버 내부 일측으로 형성되는 측면분사노즐; 마찰날 측으로 공기를 분사하기 위해 교반챔버 내부 타측으로 형성되는 하부분사노즐를 포함하고, 상기 교반장치부는, 교반원료 배출 후 교반챔버 내부에 잔류된 잔여물을 배출시키기 위해 교반챔버 내부로 형성되는 잔여물배출부를 더 포함하며, 상기 잔여물배출부는, 교반챔버 내부면에 부착된 원료를 바닥측으로 낙하시키기 위해 교반챔버 내부 양측으로 형성되는 세척분사노즐; 교반챔버 내부 바닥으로 낙하된 원료를 중앙측으로 밀어 배출시키기 위해 교반챔버 내부 바닥 일측으로 밀착 형성되는 제1세척밀착패드; 제1세척밀착패드를 교반챔버 내부 중앙측으로 이동시키기 위해 교반챔버 외부 일측에서 관통되어 제1세척밀착패드와 연결 형성되는 제1패드실린더; 교반챔버 내부 바닥으로 낙하된 원료를 중앙측으로 밀어 배출시키기 위해 교반챔버 내부 바닥 타측으로 밀착 형성되는 제2세척밀착패드; 제2세척밀착패드를 교반챔버 내부 중앙측으로 이동시키기 위해 교반챔버 외부 타측에서 관통되어 제2세척밀착패드와 연결 형성되는 제2패드실린더; 교체챔버 내부 중앙측으로 이동되는 이물질이 자동배출되도록 교반원료배출구 상에 형성되는 배출개폐판; 배출개폐판을 개폐시키기 위해 교반원료배출구 일측으로 형성되는 개폐실린더; 교반챔버 내부 세척시 비산되는 먼지를 집진시키기 위해 교반챔버 상부 일츠으로 형성되는 집진기를 포함한다.
본 발명은 교반이 완료된 원료를 진공대차에 옮겨 성형을 위해 진공과 저온으로 수분을 빼내어 고형화시키기 위해 지면에서 이동가능하도록 형성되는 진공대차부를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 진공대차부는, 교반장치에서 교반된 원료가 적재되도록 사각의 함체로 형성되는 대차케이스; 대차케이스를 이동시키기 위해 작업자가 잡을 수 있도록 대차케이스 상부 둘레로 형성되는 케이스단; 평탄부재가 안착될 수 있도록 케이스단 일측으로 형성되는 작업대; 원료가 적재시 진공에 의해 수분이 대차케이스 내부 하측으로 빠지도록 대차케이스 내부 망지지대에 안착 형성되는 수분망; 수분망을 대차케이스 내부에서 고정시키기 위해 대차케이스 내부 둘레로 형성되는 망지지대; 대차케이스 내부에 적재되는 원료의 상면을 평탄화시키기 위해 상면에 부착되도록 형성되는 평탄종이; 평탄종이 상면에서 원료를 평탄화시키기 위해 작업자가 수작업으로 평탄종이 위에서 접촉하여 슬라이드 시키기 위해 작업대에 거치되는 평탄부재; 대차케이스 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위해 대차케이스 일측으로 형성되는 진공관; 대차케이스 내부의 진공압력 상태를 나타내기 위해 진공관 일측으로 형성되는 진공게이지; 진공에 의해 대차케이스 내부 하측으로 낙수되는 수분을 외부로 배출되도록 대차케이스 타측 하부로 형성되는 수분배출관를 포함한다.
또다른 일 실시예에서, 상기 진공대차부는, 대차케이스 내부에 적재되는 원료 상면을 평탄화시키기 위해 대차케이스 상부로 형성되는 평탄구동부를 더 포함하며, 상기 평탄구동부는, 평탄롤러가 길이방향으로 이동되도록 대차케이스 양측으로 형성되는 롤러가이드; 롤러가이드를 따라 길이방향으로 이동 및 회전되며, 대차케이스 내부 원료 상면에서 이동가능하도록 이동기어 일측으로 형성되는 평탄롤러; 평탄롤러가 회전되도록 평탄롤러 일측으로 형성되는 롤러모터; 벨트회전모터에 의해 회전되도록 롤러가이드 일측으로 형성되는 고정기어; 고정기어를 회전시키기 위해 고정기어 일측으로 형성되는 벨트회전모터; 롤러가이드 타측으로 형성되는 회전기어; 회전기어와 고정기어 간의 연결 형성되는 회전벨트; 일측방향 또는 타측방향 중 어느 방향으로 회전되는 회전벨트 상에 형성되는 이동기어를 포함하고, 상기 진공대차부는, 원료 상면을 눌러 압착시키기 위해 대차케이스 상부로 형성되는 압착구동부를 더 포함하며, 상기 압착구동부는, 회전바를 일정 각도로 회전시키기 위해 대차케이스 양측으로 형성되는 압착회전모터; 압착회전모터에 의해 일측방향으로 일정 각도록 회전되도록 압착회전모터 간의 연결 형성되는 회전바; 원료 상면을 눌러주기 위해 대차케이스 상부 일측으로 형성되는 제1회전패널; 원료 상면을 눌러주기 위해 대차케이스 상부 타측으로 형성되는 제2회전패널; 제1회전패널과 제2회전패널 간의 연결 형성되는 접이힌지; 제1회전패널을 제2회전패널 측으로 접힘이 이루어지도록 일측이 제2회전패널에 연결되며, 타측이 제2회전패널에 연결되는 패널실린더; 패널실린더의 작동시 패널실린더가 회전될 수 있도록 제1회전패널 상에 형성되는 패널부재와 패널실린더의 축이 연결되도록 형성되며, 제2회전패널 상에 형성되는 패널부재와 패널실린더의 일측이 연결되도록 형성되는 패널회전힌지; 패널실린더가 형성되도록 제1회전패널과 제2회전패널 상에 형성되는 패널부재를 포함하고, 상기 진공대차부는, 수분이 빠진 원료 고형체를 탈거시키기 위해 대차케이스 내부로 형성되는 고형체탈거부를 더 포함하며, 상기 고형체탈거부는, 수분망을 승하강시키기 위해 일측이 대차케이스 내부바닥면에 고정되고, 타측이 실린더부재에 고정 형성되는 망승하강실린더; 수분망 승하강시 망의 손상을 방지하기 위해 망승하강실린더의 실린더축이 수분망과 연결 형성되는 실린더부재; 수분망 상부로 고형화되는 원료를 수분망 상에서 분리시키기 위해 수분망 하부로 고정 형성되는 탈거실린더; 고형화된 원료를 밀어 배출시 고형화된 원료를 원활하게 수분망과 분리시키기 위해 탈거실린더의 실린더 축에 형성되는 실린더플랜지; 수분망에서 고형화된 원료의 분리가 원활하게 이루어지도록 수분망 하부로 복수개 형성되는 충격진동자를 포함하고, 상기 진공대차부는, 대차케이스 내부 바닥의 이물질과 물을 배출시키기 위해 대차케이스 하부로 형성되는 이물질배출부를 더 포함하며, 상기 이물질배출부는, 대차케이스 내부 바닥면의 물과 이물질을 제거하기 위해 대차케이스 내부 바닥면 일측으로 형성되는 제1걸름바; 제1걸름바를 일측방향으로 이동시키기 위해 제1걸름바 일측으로 대차케이스를 관통 형성되는 제1실린더; 대차케이스 내부 바닥면의 물과 이물질을 제거하기 위해 대차케이스 내부 바닥면 타측으로 형성되는 제2걸름바; 제2걸름바를 타측방향으로 이동시키기 위해 제2걸름바 일측으로 대차케이스를 관통 형성되는 제2실린더; 제1걸름바와 제2걸름바에 의해 중앙 측으로 이동되는 이물질과 물을 이물질배출관 측으로 배출되도록 제1걸름바와 제2걸름바의 수직 방향으로 형성되는 배출바; 배출바를 이물질배출관 측으로 이동시키기 위해 배출바 일측으로 대차케이스를 관통하여 형성되는 배출실린더; 대차케이스 내부의 잔여물을 확인하기 위해 대차케이스 일측으로 형성되는 이물질확인창; 이물질이 배출되도록 대차케이스 하부 중앙으로 형성되는 이물질배출관; 이물질배출관을 통해 배출되는 이물질이 고형화작업시 배출되지 않도록 이물질배출관 상에 형성되는 배출밸브; 대차케이스 내부 바닥면에 쌓이는 이물질을 감지하기 위해 대차케이스 내부 바닥면 중앙에 형성되는 이물질감지센서를 포함한다.
상술한 바와 같이, 진공대차에서 목표 수분치로 빼내기 위해 일정 온도의 저온으로 건조시켜 원하는 제품을 얻을 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명 교반장치 및 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 대한 교반장치 사시도이다.
도 2는 교반장치에 또다른 실시예인 원료히팅부를 적용한 도면이다.
도 3은 교반장치에 또다른 실시예인 보조교반부를 적용한 도면이다.
도 4는 교반장치에 또다른 실시예인 잔여물배출부를 적용한 도면이다.
도 5는 본 발명 교반장치 및 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 대한 진공대차 사시도이다.
도 6은 도 5에 대한 단면도이다.
도 7은 진공대차에 또다른 실시예인 평탄구동부를 적용한 도면이다.
도 8은 진공대차에 또다른 실시예인 압착구동부를 적용한 도면이다.
도 9는 진공대차에 또다른 실시예인 고형체탈거부를 적용한 도면이다.
도 10은 진공대차에 또다른 실시예인 이물질배출부를 적용한 도면이다.
도 11은 본 발명 교반장치 및 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 대한 전선화재방호체 제조블록도이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
도 1은 본 발명 교반장치 및 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 대한 교반장치 사시도이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명의 교반장치부(100)는 원료를 교반하기 위한 것으로, 미리 설정되는 속도와 미리 설정되는 시간에 따라 원료가 교반되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 교반장치부(100)는 지면에 고정되어 교반시 흔들림이 발생되지 않도록 하여 효율적이고 안전한 교반이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 교반장치부(100)는 교반챔버(110), 챔버지지프레임(111), 원료투입구(120), 교반원료배출구(130), 비산방지관(131), 교반모터(140), 공기배출구(150)를 포함한다.
상기 교반챔버(110)는 교반하기 위한 원료가 투입되도록 형성되는 것으로, 상기 교반챔버(110)는 챔버지지프레임(111) 상부로 안착 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 교반챔버(110)는 내부의 비산먼지가 외부로 배출되지 않도록 밀폐상태로 형성되며, 압력에 의한 조절을 위해 교반챔버(110) 일측으로 공기배출구(150)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 교반챔버(110)는 원료의 교반이 원활하게 이루어지도록 원기둥 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 챔버지지프레임(111)은 교반챔버(110)를 지지하도록 형성되는 것으로, 상기 챔버지지프레임(111)은 지면으로부터 일정 높이를 두고 교반챔버(110)가 형성되도록 하기 위해 지면에 고정형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 챔버지지프레임(111)은 교반챔버(110) 일측과 타측을 지지하도록 형성된다.
상기 원료투입구(120)는 원료를 조절하여 투입하기 위해 형성되는 것으로, 상기 원료투입구(120)는 교반챔버(110) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 원료투입구(120)는 투입되는 원료의 양을 조절하도록 원료투입구(120) 상에 밸브가 형성되며, 수동 또는 자동 중 어느 하나의 방법으로 작동되는 것을 특징으로 한다.
상기 교반원료배출구(130)는 교반된 원료를 진공대차 즉, 대차케이스(510) 상에 투입시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 교반원료배출구(130)는 교반챔버(110) 하부로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 교반원료배출구(130)는 배출밸브(951)(미도시)가 형성되어 교반 완료후 대차케이스(510)가 진입함에 따라 열림으로 교반이 완료된 원료가 배출되도록 형성된다.
상기 비산방지관(131)은 교반원료배출부 하부로 형성되는 것으로, 원료배출시 비상되는 원료 입자가 외부로 비산되는 것을 방지하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 교반모터(140)는 교반챔버(110) 내부의 원료를 교반시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 교반모터(140)는 교반챔버(110) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 원료가 원료챔버에 투입됨과 동시에 작동되어 원료가 고르게 교반될 수 있도록 작동되는 것으로, 속도제어가 가능하도록 형성된다.
도 2는 교반장치에 또다른 실시예인 원료히팅부(200)를 적용한 도면이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 원료히팅부(200)는 교반장치에 더 포함되어 적용되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 원료히팅부(200)는 교반되는 원료 상에 설정되는 온도로 가열하여 교반챔버(110) 내부의 원료 상에 수분의 일부를 건조시켜 원료가 뭉쳐짐을 방지하도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 원료히팅부(200)는 교반챔버(110) 일측으로 형성되어 열을 교반챔버(110) 측으로 가해주는 것을 특징으로 한다.
상기 원료히팅부(200)는 히팅하우징(210), 히터(220), 히터제어기(230), 온도센서(240), 수분센서(250)를 포함한다.
상기 히팅하우징(210)은 히터(220)가 내장되도록 형성되며, 교반챔버(110)에 부착될 수 있도록 교반챔버(110)와 동일한 원호크기로 형성된다.
따라서, 히팅하우징(210)이 교반챔버(110) 일측으로 밀착 형성될 수 있는 것으로, 상기 히팅하우징(210)은 연성재질로 열전도율이 높은 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 히터(220)는 히팅하우징(210) 내부에 형성되는 것으로, 교반챔버(110) 측으로 열을 가하기 위해 히터제어기(230)를 통해 설정되는 온도로 열이 발생되는 것을 특징으로 한다.
상기 히터제어기(230)는 교반챔버(110) 측으로 가해지는 열의 온도를 제어하기 위해 형성되는 것으로, 상기 히터제어기(230)는 히팅하우징(210) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 온도센서(240)는 교반챔버(110) 내부 일측으로 형성되는 것으로, 교반되는 원료의 온도를 센싱하여 히터제어기(230)를 통해 설정되는 온도가 유지될 수 있도록 감지하는 것을 특징으로 한다.
즉, 원료의 온도가 설정되는 온도 이하인 경우 히터(220)가 지속적으로 작동되어 원료의 온도가 설정되는 온도가 될 수 있도록 하며, 원료의 온도가 설정되는 온도 이상일 경우 히터(220)가 작동되도록 하여 설정되는 온도로 유지될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 수분센서(250)는 원료에 섞인 수분을 감지하도록 형성되는 것으로, 상기 수분센서(250)는 교반챔버(110) 하부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 수분센서(250)를 통해 원료의 수분량을 작업자에게 알려주도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 3은 교반장치에 또다른 실시예인 보조교반부(300)를 적용한 도면이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 보조교반부(300)는 교반장치에 더 포함되어 적용되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 보조교반부(300)는 교반챔버(110) 내에서 원료의 교반율을 극대화시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 보조교반부(300)는 스크류와 공기분사를 통해 교반될 수 있도록 형성된다.
상기 보조교반부(300)는 정회전스크류(310), 정회전모터(320), 역회전스크류(330), 역회전모터(340), 마찰날(350), 측면분사노즐(360), 하부분사노즐(370)를 포함한다.
상기 정회전스크류(310)는 원료를 일측방향으로 교반시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 정회전스크류(310)는 교반챔버(110) 내부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 정회전스크류(310)는 정회전모터(320)의 모터축과 연결 형성되는 것으로, 정회전스크류(310)의 축이 교반챔버(110)를 관통하여 외부로 형성됨으로, 외부로 형성되는 정회전모터(320)와 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 정회전스크류(310)의 축이 교반챔버(110)를 관통함에 따라 정회전스크류(310)의 축과 교반챔버(110) 간의 밀폐부재를 통해 교반챔버(110) 내부의 원료가 외부로 유출되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 정회전모터(320)는 정회전스크류(310)를 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 정회전모터(320)는 교반챔버(110) 외부 일측으로 정회전스크류(310)와 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 역회전스크류(330)는 원료를 타측방향으로 교반시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 역회전스크류(330)는 교반챔버(110) 내부 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 역회전스크류(330)는 역회전모터(340)의 모터축과 연결 형성되는 것으로, 역회전스크류(330)의 축이 교반챔버(110)를 관통하여 외부로 형성됨으로, 외부로 형성되는 역회전모터(340)와 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 역회전스크류(330)의 축이 교반챔버(110)를 관통함에 따라 역회전스크류(330)의 축과 교반챔버(110) 간의 밀폐부재를 통해 교반챔버(110) 내부의 원료가 외부로 유출되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 역회전모터(340)는 역회전스크류(330)를 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 역회전모터(340)는 교반챔버(110) 외부 일측으로 역회전스크류(330)와 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 마찰날(350)은 측면분사노즐(360)로부터 분사되는 공기가 마찰되어 타측방향으로 방향을 전환시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 마찰날(350)은 교반챔버(110) 상부로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 마찰날(350)에 의해 분사되는 공기의 방향이 전환됨에 따라 원료의 교반 효율을 극대화 시키는 것을 특징으로 한다.
상기 마찰날(350)은 교반챔버(110) 내 상부에서 복수개 형성될 수 있는 것으로, 분사되는 공기에 따라 다방향으로 공기의 방향을 변환시켜주는 것을 특징으로 한다.
상기 측면분사노즐(360)은 마찰날(350) 측으로 공기를 분사하기 위해 형성되는 것으로, 상기 측면분사노즐(360)은 교반챔버(110) 내부 일측 또는 양측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 측면분사노즐(360)이 교반챔버(110) 내부 측면에 복수개 형성됨에 따라 원료의 교반율이 극대화됨으로 원료의 교반시간을 절감해주는 효과를 제공한다.
상기 하부분사노즐(370)은 마찰날(350) 측으로 공기를 분사하며, 공기를 교반챔버(110) 중앙 상측으로 분사시켜주도록 형성되는 것으로, 상기 하부분사노즐(370)은 교반챔버(110) 내부 하측에서 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 4는 교반장치에 또다른 실시예인 잔여물배출부(400)를 적용한 도면이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 잔여물배출부(400)는 교반장치에 더 포함되어 적용되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 잔여물배출부(400)는 교반원료의 배출 후 교반챔버(110) 내부에 잔류된 잔여물을 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 잔여물배출부(400)는 교반챔버(110) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 잔여물배출부(400)는 세척분사노즐(410), 제1세척밀착패드(420), 제2패드실린더(431), 제2세척밀착패드(430), 제2패드실린더(431), 배출개폐판(440), 개폐실린더(441), 집진기(450)를 포함한다.
상기 세척분사노즐(410)은 교반챔버(110) 내부면에 부착되어 배출되지 않는 원료 측으로 공기가 분사됨에 따라 교반챔버(110) 내부 바닥면으로 낙하되도록 하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 세척분사노즐(410)은 교반챔버(110) 내부 양측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1세척밀착패드(420)는 교반챔버(110) 내부 바닥 일측으로 형성되는 것으로, 상기 제1세척밀착패드(420)는 낙하되거나, 잔류되는 원료를 중앙측으로 밀어 배출시키기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1세척밀착패드(420)는 교반챔버(110) 내부 바닥면에 완벽히 밀착되도록 형성되는 것으로, 상기 제1세척밀착패드(420)는 연성을 갖는 합성수지재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1패드실린더(421)는 제1세척밀착패드(420)를 교반챔버(110) 내부 중앙측으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1패드실린더(421)는 교반챔버(110) 외부 일측에서 실린더의 축이 관통되어 제1세척밀착패드(420)와 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2세척밀착패드(430)는 교반챔버(110) 내부 바닥 타측으로 형성되는 것으로, 상기 제2세척밀착패드(430)는 낙하되거나, 잔류되는 원료를 중앙측으로 밀어 배출시키기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2세척밀착패드(430)는 교반챔버(110) 내부 바닥면에 완벽히 밀착되도록 형성되는 것으로, 상기 제2세척밀착패드(430)는 연성을 갖는 합성수지재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2패드실린더(431)는 제2세척밀착패드(430)를 교반챔버(110) 내부 중앙측으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2패드실린더(431)는 교반챔버(110) 외부 타측에서 실린더의 축이 관통되어 제1세척밀착패드(420)와 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출개폐판(440)은 교반챔버(110) 내부 중앙측으로 이동되는 이물질을 한번에 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 배출개폐판(440)은 이물질이 자동배출되도록 형성되며, 상기 배출개폐판(440)은 교반원료배출구(130) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출개폐판(440)은 개폐실린더(441)에 의해 슬라이드 개폐가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 개폐실린더(441)는 배출개폐판(440)을 작동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 개폐실린더(441)는 교반원료배출구(130) 일측으로 형성되며, 상기 개폐실린더(441)의 실린더 축이 연결부재에 의해 배출개폐판(440)과 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 집진기(450)는 교반챔버(110) 내부 세척시 발생되는 비산먼지를 집진시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 집진기(450)는 교반챔버(110) 상부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 5는 본 발명 교반장치 및 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 대한 진공대차 사시도이며, 도 6은 도 5에 대해 상세하게 나타낸 도면이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명의 진공대차부(500)는 교반이 완료된 원료를 진공대차 즉, 대차케이스(510) 측으로 옮겨 성형을 위해 진공과 저온으로 원료 내의 수분을 빼내어 교형화시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 진공대차부(500)는 지면에서 이동가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 진공대차부(500)는 대차케이스(510), 케이스단(511), 작업대(512), 수분망(520), 망지지대(521), 평탄종이(530), 평탄부재(540), 진공관(550), 진공게이지(551), 수분배출관(560)를 포함한다.
상기 대차케이스(510)는 교반장치에서 교반된 원료가 적재되도록 형성되는 것으로, 상기 대차케이스(510)는 사각의 함체로 형성되어 지면에서 이동가능하도록 대차케이스(510) 하부에 이동바퀴가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 케이스단(511)은 대차케이스(510)를 이동시킴에 있어서, 작업자가 대차케이스(510)를 잡고 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 케이스단(511)은 대차케이스(510) 상부 둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 작업대(512)는 평탄부재(540)가 안착 거치될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 작업대(512)는 케이스단(511) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 작업대(512)는 평탄부재(540)의 거치 이외에 작업에 필요로 하는 공구 등이 거치될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 수분망(520)은 진공을 통해 원료 내의 수분을 빼내기 위해 형성되는 것으로, 상기 수분망(520)은 대차케이스(510) 내부로 형성되는 망지지대(521)에 안착 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 수분망(520)은 미세홀이 형성되는 것으로, 미세홀은 원료의 입자보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 수분망(520) 하부의 대차케이스(510) 공간 측에서 생성되는 진공에 의해 대차케이스(510) 하부 공간 측으로 원료의 수분이 낙수되는 것을 특징으로 한다.
상기 망지지대(521)는 수분망(520)을 대차케이스(510) 내부에 고정시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 망지지대(521)는 대차케이스(510) 내부 둘레로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 평탄종이(530)는 대차케이스(510) 내부에 적재되는 원료의 상면을 평탄화시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 평탄종이(530)는 원료 상면에 작업자가 부착시켜 원료와 접촉되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 평탄부재(540)는 평탄종이(530) 상면에서 작업자가 문질러 주며 평탄화시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 평탄부재(540)는 평탄종이(530) 위에서 접촉되어 슬라이드시켜줌으로 평탄종이(530)가 원료 상면에 완전히 밀착되고, 원료가 평평해지도록 하기 위한 것을 특징으로 한다.
상기 평탄부재(540)는 작업대(512)에 거치되어 작업자에 의해 사용되며, 사용후 작업대(512)에 다시 거치시켜 주는 것을 특징으로 한다.
상기 진공관(550)은 대차케이스(510) 내부의 공기를 외부로 배출시켜줌으로 대차케이스(510) 내부 하측 공간이 진공상태가 되도록 하기 위한 것으로, 상기 진공관(550)은 대차케이스(510) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 진공관(550)을 통해 대차케이스(510) 내부의 공기를 외부로 빼내줌으로 대차케이스(510) 내부가 진공상태가 되며, 이때, 수분망(520)의 미세홀을 통해 원료에 함유된 수분이 배출되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 진공게이지(551)는 대차케이스(510) 내부의 진공압력을 수치상으로 나타내주기 위해 형성되는 것으로, 상기 진공게이지(551)는 진공관(550) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 수분배출관(560)은 진공에 의해 대차케이스(510) 내부 바닥측으로 낙수되는 수분을 외부로 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 수분배출관(560)은 평시에 밸브에 의해 잠겨진 상태를 유지하고 있으며, 수분의 배출시 밸브가 열림으로 대차케이스(510) 내부의 물이 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
도 7은 진공대차에 또다른 실시예인 평탄구동부(600)를 적용한 도면이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 평탄구동부(600)는 진공대차에 더 포함되어 적용되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 평탄구동부(600)는 대차케이스(510) 내부에 적재되는 원료 상면을 자동으로 평탄화시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 평탄구동부(600)는 대차케이스(510) 상부로 형성되어 일측방향과 타측방향으로 이동되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 평탄구동부(600)는 롤러가이드(610), 평탄롤러(620), 롤러모터(630), 고정기어(640), 벨트회전모터(650), 회전기어(660), 회전벨트(670), 이동기어(680)를 포함한다.
상기 롤러가이드(610)는 평탄롤러(620)가 길이방향으로 이동될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 롤러가이드(610)는 평탄롤러(620)의 일측과 타측이 결합되어 롤러가이드(610)에 형성되는 홈을 따라 평탄롤러(620)가 이동되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러가이드(610)는 대차케이스(510) 양측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 평탄롤러(620)는 롤러가이드(610)를 따라 길이방향으로 이동되도록 형성되며, 이동시 자체 회전되도록 하여 원료 상면을 균일하게 평탄화시켜주는 것을 특징으로 한다.
상기 평탄롤러(620)는 대차케이스(510) 내부 원료 상면으로 형성되는 것으로, 회전벨트(670)에 결합되는 회전기어(660)에 의해 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러모터(630)는 평탄롤러(620)를 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 롤러모터(630)는 평탄롤러(620) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 고정기어(640)는 벨트회전모터(650)에 의해 회전되도록 롤러가이드(610) 일측으로 형성되는 것으로, 상기 고정기어(640)는 회전벨트(670)와 결합되어 회전기어(660)에 의해 회전되는 회전벨트(670)가 고정기어(640)를 회전시켜주도록 하여 고정기어(640)가 회전되는 것을 특징으로 한다.
상기 벨트회전모터(650)는 회전기어(660)를 회전시켜 회전벨트(670)를 일측방향 또는 타측방향으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 벨트회전모터(650)는 롤러가이드(610) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 회전기어(660)는 롤러가이드(610) 타측으로 형성되는 것으로, 상기 회전기어(660)는 벨트회전모터(650)의 모터축에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 회전기어(660)는 벨트회전모터(650)의 작동시 회전됨으로 회전기어(660)와 맞물린 회전벨트(670)를 일측방향 또는 타측방향을 회전 이동시키는 것을 특징으로 한다.
상기 회전벨트(670)는 고정기어(640)와 회전기어(660)간의 연결을 위해 형성되는 것으로, 상기 회전벨트(670)는 고정기어(640)와 회전기어(660) 간의 연결시 중앙측으로 형성되는 공간에 이동기어(680)가 결합되어 회전벨트(670)의 회전시 이동기어(680)가 일측방향 또는 타측방향으로 이동되는 회전됨으로 이동되는 것을 특징으로 한다.
상기 이동기어(680)는 회전벨트(670) 상에서 회전되며 일측방향 또는 타측방향 중 어느 한 방향으로 이동되도록 형성되는 것으로, 상기 이동기어(680) 일측으로 평탄롤러(620)가 연결 형성되어 이동기어(680)의 이동시 평탄롤러(620)가 이동되는 것을 특징으로 한다.
도 8은 진공대차에 또다른 실시예인 압착구동부(700)를 적용한 도면이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 압착구동부(700)는 진공대차에 더 포함되어 적용되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 압착구동부(700)는 원료 상면을 눌러 압착시키기 위해 형성되는 것으로, 수분의 배출이 좀더 용이하게 이루어지도록 하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 압착구동부(700)는 대차케이스(510) 상부로 개폐되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 압착구동부(700)는 압착회전모터(710), 회전바(720), 제1회전패널(730), 제2회전패널(740), 접이힌지(750), 패널실린더(760), 패널회전힌지(770), 패널부재(780)를 포함한다.
상기 압착회전모터(710)는 회전바(720)를 일정 각도록 회전시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 압착회전모터(710)는 대차케이스(510) 양측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 회전바(720)는 압착회전모터(710)에 의해 일측방향 또는 타측방향 중 어느 하나의 방향으로 일정각도를 이루며 회전되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 회전바(720)는 꺽여진 형태로 형성되어 회전시 대차케이스(510) 상에서 용이하게 회전되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1회전패널(730)은 원료 상면을 눌러주기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1회전패널(730)은 대차케이스(510) 상부 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1회전패널(730)은 일측이 제2회전패널(740)과 접이힌지(750)를 통해 결합되어 제1회전패널(730)이 제2회전패널(740) 측으로 접혀지는 것을 특징으로 한다.
상기 제2회전패널(740)은 원료 상면을 눌러주기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2회전패널(740)은 대차케이스(510) 상부 타측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2회전패널(740)은 일측이 제1회전패널(730)과 접이힌지(750)를 통해 결합되며, 제2회전패널(740) 측으로 제1회전패널(730)이 접혀지는 것을 특징으로 한다.
상기 접이힌지(750)는 제1회전패널(730)과 제2회전패널(740) 간의 연결을 위해 형성되는 것으로, 제1회전패널(730)의 일측과 제2회전패널(740)의 일측의 일정 간격을 두고 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 패널실린더(760)는 제1회전패널(730)을 제2회전패널(740) 측으로 접힘이 이루어지도록 하기 위해 형성되는 것으로, 상기 패널실린더(760)는 일측이 제2회전패널(740)에 연결되고, 타측이 제1회전패널(730)에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 패널회전힌지(770)는 패널실린더(760)의 작동시 패널실린더(760)가 일정 각도로 회전될 수 있도록 형성되는 것으로, 상기 패널회전힌지(770)는 제1회전패널(730) 상에 형성되는 패널부재(780)와 패널실린더(760)의 축이 연결되도록 형성되며, 제2회전패널(740) 상에 형성되는 패널부재(780)와 패널실린더(760)의 일측이 연결되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 패널부재(780)는 제1회전패널(730)과 제2회전패널(740) 상에 각각 형성되는 것으로, 상기 패널부재(780)는 패널실린더(760)의 일측과 패널실린더(760)의 실린더 축이 고정되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 제1회전패널(730) 측으로 형성되는 패널부재(780)에는 패널실린더(760)의 실린더 축이 연결 형성되며, 제2회전패널(740) 측으로 형성되는 패널부재(780)에는 패널실린더(760)의 하부 일측이 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 9는 진공대차에 또다른 실시예인 고형체탈거부(800)를 적용한 도면이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 고형체탈거부(800)는 진공대차에 더 포함되어 적용되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 고형체탈거부(800)는 수분이 빠진 원료 고형체를 대차케이스(510) 상에서 탈거시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 고형체탈거부(800)는 대차케이스(510) 내부로 형성되는 것을 특징으로 한다
상기 고형체탈거부(800)는 망승하강실린더(810), 실린더부재(811), 탈거실린더(820), 실린더플랜지(821), 충격진동자(830)를 포함한다.
상기 망승하강실린더(810)는 수분망(520)을 승하강시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 망승하강실린더(810)는 일측이 대차케이스(510) 내부 바닥면에 고정되고, 망승하강실린더(810)의 실린더 축이 실린더부재(811)에 고정형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 망승하강실린더(810)의 작동으로 실린더부재(811)가 상승되며, 실린더부재(811)와 연결되는 수분망(520)이 승하강되는 것을 특징으로 한다.
상기 실린더부재(811)는 수분망(520)의 승하강시 망의 손상을 방지하기 위해 형성되는 것으로, 상기 실린더부재(811)는 망승하강실린더(810)의 실린더 축에 일측면이 연결 형성되고, 타측면이 수분망(520) 일측면에 고정 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 탈거실린더(820)는 수분망(520) 상부로 고형화되는 원료를 수분망(520) 상에서 분리시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 탈거실린더(820)는 수분망(520) 하부로 고정형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 탈거실린더(820)의 실린더 축이 수분망(520)을 관통하여 실린더플랜지(821)를 밀어줌으로 실린더플랜지(821)가 고형화된 원료를 수분망(520) 상에서 분리시켜주는 것을 특징으로 한다.
상기 실린더플랜지(821)는 고형화된 원료를 밀어 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 실린더플랜지(821)는 탈거실린더(820)의 실린더 축에 연결 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 충격진동자(830)는 수분망(520) 상에 충격을 가하여 진동을 발생시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 충격진동자(830)는 수분망(520) 하부로 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 10은 진공대차에 또다른 실시예인 이물질배출부(900)를 적용한 도면이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 상기 이물질배출부(900)는 진공대차에 더 포함되어 적용되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이물질배출부(900)는 대차케이스(510) 내부 바닥으로 형성되는 이물질과 물을 배출시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 이물질배출부(900)는 대차케이스(510) 하부로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이물질배출부(900)는 제1걸름바(910), 제1실린더(911), 제2걸름바(920), 제2실린더(921), 배출바(930), 배출실린더(931), 이물질확인창(940), 이물질배출관(950), 배출밸브(951), 이물질감지센서(960)를 포함한다.
상기 제1걸름바(910)는 대차케이스(510) 내부 바닥면에 잔류되는 물과 이물질을 제거하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1걸름바(910)는 대차케이스(510) 내부 바닥면 일측으로 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1실린더(911)는 제1걸름바(910)를 일측방향으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제1실린더(911)는 제1걸름바(910) 일측으로 대차케이스(510)를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2걸름바(920)는 대차케이스(510) 내부 바닥면에 잔류되는 물과 이물질을 제거하기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2걸름바(920)는 대차케이스(510) 내부 바닥면 타측으로 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2실린더(921)는 제2걸름바(920)를 일측방향으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 제2실린더(921)는 제2걸름바(920) 일측으로 대차케이스(510)를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출바(930)는 제1걸름바(910)와 제2걸름바(920)에 의해 중앙 측으로 이동되는 이물질과 물을 이물질배출관(950) 측으로 배출시키기 위해 제1걸름바(910)와 제2걸름바(920)의 수직 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출바(930)은 대차케이스(510) 내부 바닥면에 밀착 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출실린더(931)는 배출바(930)를 이물질배출관(950) 측으로 이동시키기 위해 형성되는 것으로, 상기 배출실린더(931)는 배출바(930) 일측으로 대차케이스(510)를 관통하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이물질확인창(940)은 대차케이스(510) 내부의 잔여물을 확인하기 위해 형성되는 것으로, 상기 이물질확인창(940)은 대차케이스(510) 일측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이물질배출관(950)은 이물질이 외부로 배출되도록 대차케이스(510) 하부 중앙으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 배출밸브(951)는 이물질배출관(950)을 통해 배출되는 이물질이 고형화작업시 배출되지 않도록 하기 위해 상기 배출밸브(951)가 이물질배출관(950) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이물질감지센서(960)는 대차케이스(510) 내부 바닥면 중앙에 형성되는 것으로, 상기 이물질감지센서(960)는 대차케이스(510) 내부 바닥면에 쌓이는 이물질을 감지하기 위해 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 11은 본 발명 교반장치 및 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 대한 전선화재방호체 제조블록도이다.
상기 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명의 전선화재방호체는 교반장치부(100)와 진공대차부(500)를 통해 제조되는 것으로, 상기 전선화재방호체는 원자재 교반단계와, 진공대차 투입단계와, 수분배출단계와, 저온건조단계와, 롤러프레스압착단계로 형성된다.
상기 원자재 교반단계는 원자재인 원료를 교반챔버(110) 내부로 투입하여 설정되는 시간과 온도와 속도로 원료가 교반되도록 이루어진다.
상기 원자재 교반단계에서 교반이 완료된 원료는 교반장치부(100) 측으로 진입하는 진공대차부(500)의 대차케이스(510) 내부로 원료가 배출되도록 하는 진공대차 투입단계가 이루어진다.
상기 진공대차 투입단계에서 대차케이스(510)로 투입되는 원료는 작업자가 평탄부재(540)를 이용하여 원료의 상면이 고르게되도록 평탄화 작업이 이루어진다.
평탄화작업의 진행시 원료 상면에 평탄종이(530)를 부착하여 원료가 효과적으로 고르게 평탄화되도록 부착함과 동시에 작업자가 재 평탄화작업을 진행하는 것을 특징으로 한다.
평탄화작업이 완료되면, 대차케이스(510) 내부로 설정되는 온도를 가하는 저온건조단계를 통해 수분을 건조시키며, 대차케이스(510) 하부를 진공상태로 형성시켜 원료 내의 수분을 배출시키도록 하는 수분배출단계가 이루어진다.
상기 수분배출단계에서 배출되는 수분은 외부로 배출시키며, 설정되는 수분함량에 따라 수분배출이 진행됨과 정지됨이 결정되는 것을 특징으로 한다.
수분배출단계와 저온건조단계를 거쳐 얻어지는 고형체의 원료를 외부로 이동시켜 롤러프레스를 이용하여 성형하도록 하는 롤러프레스압착단계가 이루어짐으로 본 발명의 전선화재방호체를 얻는 제조방법이 이루어진다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 교반장치부 110 : 교반챔버
111 : 챔버지지프레임 120 : 원료투입구
130 : 교반원료배출구 131 : 비산방지관
140 : 교반모터 150 : 공기배출구
200 : 원료히팅부 210 : 히팅하우징
220 : 히터 230 : 히터제어기
240 : 온도센서 250 : 수분센서
300 : 보조교반부 310 : 정회전스크류
320 : 정회전모터 330 : 역회전스크류
340 : 역회전모터 350 : 마찰날
360 : 측면분사노즐 370 : 하부분사노즐
400 : 잔여물배출부 410 : 세척분사노즐
420 : 제1세척밀착패드 421 : 제1패드실린더
430 : 제2세척밀착패드 431 : 제2패드실린더
440 : 배출개폐판 441 : 개폐실린더
450 : 집진기
500 : 진공대차부 510 : 대차케이스
511 : 케이스단 512 : 작업대
520 : 수분망 521 : 망지지대
530 : 평탄종이 540 : 평탄부재
550 : 진공관 551 : 진공게이지
560 : 수분배출관
600 : 평탄구동부 610 : 롤러가이드
620 : 평탄롤러 630 : 롤러모터
640 : 고정기어 650 : 벨트회전모터
660 : 회전기어 670 : 회전벨트
680 : 이동기어
700 : 압착구동부 710 : 압착회전모터
720 : 회전바 730 : 제1회전패널
740 : 제2회전패널 750 : 접이힌지
760 : 패널실린더 770 : 패널회전힌지
780 : 패널부재
800 : 고형체탈거부 810 : 망승하강실린더
811 : 실린더부재 820 : 탈거실린더
821 : 실린더플랜지 830 : 충격진동자
900 : 이물질배출부 910 : 제1걸름바
911 : 제1실린더 920 : 제2걸름바
921 : 제2실린더 930 : 배출바
931 : 배출실린더 940 : 이물질확인창
950 : 이물질배출관 951 : 배출밸브
960 : 이물질감지센서

Claims (2)

  1. 교반이 완료된 원료를 진공대차에 옮겨 성형을 위해 진공과 저온으로 수분을 빼내어 고형화시키기 위해 지면에서 이동가능하도록 형성되는 진공대차부를 포함하는 전선화재방호체 제조방법에 있어서,
    상기 진공대차부는,
    교반장치에서 교반된 원료가 적재되도록 사각의 함체로 형성되는 대차케이스;
    대차케이스를 이동시키기 위해 작업자가 잡을 수 있도록 대차케이스 상부 둘레로 형성되는 케이스단;
    평탄부재가 안착될 수 있도록 케이스단 일측으로 형성되는 작업대;
    원료가 적재시 진공에 의해 수분이 대차케이스 내부 하측으로 빠지도록 대차케이스 내부 망지지대에 안착 형성되는 수분망;
    수분망을 대차케이스 내부에서 고정시키기 위해 대차케이스 내부 둘레로 형성되는 망지지대;
    대차케이스 내부에 적재되는 원료의 상면을 평탄화시키기 위해 상면에 부착되도록 형성되는 평탄종이;
    평탄종이 상면에서 원료를 평탄화시키기 위해 작업자가 수작업으로 평탄종이 위에서 접촉하여 슬라이드 시키기 위해 작업대에 거치되는 평탄부재;
    대차케이스 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위해 대차케이스 일측으로 형성되는 진공관;
    대차케이스 내부의 진공압력 상태를 나타내기 위해 진공관 일측으로 형성되는 진공게이지;
    진공에 의해 대차케이스 내부 하측으로 낙수되는 수분을 외부로 배출되도록 대차케이스 타측 하부로 형성되는 수분배출관를 포함하되,
    상기 진공대차부는,
    대차케이스 내부에 적재되는 원료 상면을 평탄화시키기 위해 대차케이스 상부로 형성되는 평탄구동부를 더 포함하며,
    상기 평탄구동부는,
    평탄롤러가 길이방향으로 이동되도록 대차케이스 양측으로 형성되는 롤러가이드;
    롤러가이드를 따라 길이방향으로 이동 및 회전되며, 대차케이스 내부 원료 상면에서 이동가능하도록 이동기어 일측으로 형성되는 평탄롤러;
    평탄롤러가 회전되도록 평탄롤러 일측으로 형성되는 롤러모터;
    벨트회전모터에 의해 회전되도록 롤러가이드 일측으로 형성되는 고정기어;
    고정기어를 회전시키기 위해 고정기어 일측으로 형성되는 벨트회전모터;
    롤러가이드 타측으로 형성되는 회전기어;
    회전기어와 고정기어 간의 연결 형성되는 회전벨트;
    일측방향 또는 타측방향 중 어느 방향으로 회전되는 회전벨트 상에 형성되는 이동기어를 포함하고,
    상기 진공대차부는,
    원료 상면을 눌러 압착시키기 위해 대차케이스 상부로 형성되는 압착구동부를 더 포함하며,
    상기 압착구동부는,
    회전바를 일정 각도로 회전시키기 위해 대차케이스 양측으로 형성되는 압착회전모터;
    압착회전모터에 의해 일측방향으로 일정 각도록 회전되도록 압착회전모터 간의 연결 형성되는 회전바;
    원료 상면을 눌러주기 위해 대차케이스 상부 일측으로 형성되는 제1회전패널;
    원료 상면을 눌러주기 위해 대차케이스 상부 타측으로 형성되는 제2회전패널;
    제1회전패널과 제2회전패널 간의 연결 형성되는 접이힌지;
    제1회전패널을 제2회전패널 측으로 접힘이 이루어지도록 일측이 제2회전패널에 연결되며, 타측이 제1회전패널에 연결되는 패널실린더;
    패널실린더의 작동시 패널실린더가 회전될 수 있도록 제1회전패널 상에 형성되는 패널부재와 패널실린더의 축이 연결되도록 형성되며, 제2회전패널 상에 형성되는 패널부재와 패널실린더의 일측이 연결되도록 형성되는 패널회전힌지;
    패널실린더가 형성되도록 제1회전패널과 제2회전패널 상에 형성되는 패널부재를 포함하고,
    상기 진공대차부는,
    수분이 빠진 원료 고형체를 탈거시키기 위해 대차케이스 내부로 형성되는 고형체탈거부를 더 포함하며,
    상기 고형체탈거부는,
    수분망을 승하강시키기 위해 일측이 대차케이스 내부바닥면에 고정되고, 타측이 실린더부재에 고정 형성되는 망승하강실린더;
    수분망 승하강시 망의 손상을 방지하기 위해 망승하강실린더의 실린더축이 수분망과 연결 형성되는 실린더부재;
    수분망 상부로 고형화되는 원료를 수분망 상에서 분리시키기 위해 수분망 하부로 고정 형성되는 탈거실린더;
    고형화된 원료를 밀어 배출시 고형화된 원료를 원활하게 수분망과 분리시키기 위해 탈거실린더의 실린더 축에 형성되는 실린더플랜지;
    수분망에서 고형화된 원료의 분리가 원활하게 이루어지도록 수분망 하부로 복수개 형성되는 충격진동자를 포함하고,
    상기 진공대차부는,
    대차케이스 내부 바닥의 이물질과 물을 배출시키기 위해 대차케이스 하부로 형성되는 이물질배출부를 더 포함하며,
    상기 이물질배출부는,
    대차케이스 내부 바닥면의 물과 이물질을 제거하기 위해 대차케이스 내부 바닥면 일측으로 형성되는 제1걸름바;
    제1걸름바를 일측방향으로 이동시키기 위해 제1걸름바 일측으로 대차케이스를 관통 형성되는 제1실린더;
    대차케이스 내부 바닥면의 물과 이물질을 제거하기 위해 대차케이스 내부 바닥면 타측으로 형성되는 제2걸름바;
    제2걸름바를 타측방향으로 이동시키기 위해 제2걸름바 일측으로 대차케이스를 관통 형성되는 제2실린더;
    제1걸름바와 제2걸름바에 의해 중앙 측으로 이동되는 이물질과 물을 이물질배출관 측으로 배출되도록 제1걸름바와 제2걸름바의 수직 방향으로 형성되는 배출바;
    배출바를 이물질배출관 측으로 이동시키기 위해 배출바 일측으로 대차케이스를 관통하여 형성되는 배출실린더;
    대차케이스 내부의 잔여물을 확인하기 위해 대차케이스 일측으로 형성되는 이물질확인창;
    이물질이 배출되도록 대차케이스 하부 중앙으로 형성되는 이물질배출관;
    이물질배출관을 통해 배출되는 이물질이 고형화작업시 배출되지 않도록 이물질배출관 상에 형성되는 배출밸브;
    대차케이스 내부 바닥면에 쌓이는 이물질을 감지하기 위해 대차케이스 내부 바닥면 중앙에 형성되는 이물질감지센서를 포함하는 교반장치 및 진공대차를 포함하는 전선화재방호체 제조방법.
  2. 삭제
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