JPH0591809U - 反転チャンバ式密閉混練機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チャンバを回動させる回動装置の構造を簡単
なものとすることができる反転チャンバ式密閉混練機を
提供する。 【構成】 上方に開口部３３ａを有し、異方向に回転す
る２本のロータを収納したチャンバ３３を、回動装置に
よって傾斜位置と反転位置に回動し、傾斜位置で
開口部３３ａから混練前材料の投入を行い、反転位置
で開口部３３ａから混練済材料の排出を行う反転チャン
バ式密閉混練機において、前記回動装置を、チャンバ３
３を回動させる回動シリンダ１と、チャンバ３３の傾斜
位置と反転位置とを検知する検知手段２、３、４
と、検知手段２、３、４の検知を基に回動シリンダ１に
作動指令を出す制御装置５とから構成することにより回
動装置の構造を簡単なものとすることができるようにし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴム、プラスチック等を各種の添加剤と共に混練する反転チャンバ 式密閉混練機に係わり、特に、チャンバを回動させる回動装置の構造が簡単なも のに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の反転チャンバ式密閉混練機としては図２に示すものがある。

【０００３】 図２において、この反転チャンバ式密閉混練機はフレーム３１と、フレーム３ １上に設置された昇降シリンダ３２と、チャンバ３３と、回動装置３４とを備え ており、昇降シリンダ３２のピストンロッド３２ａにはフローティングウエイト ３５が取着されている。図３に示すように、チャンバ３３内には異方向に回転す る２本のロータ３６、３７が収納されており、上方には開口部３３ａが設けられ ている。そして、この開口部３３ａ内にフローティングウエイト３５を挿入する ことによって、チャンバ３３の内部には断面が連通する２つの円である筒状密閉 空間が形成されるようになっている。図２に戻って、回動装置３４は一方のロー タ３６と同心でチャンバ３３の側部３３ｂに固着されたウォームホイール４０と 、このウォームホイール４０と噛み合うウォーム４１と、駆動手段４２とから構 成されており、駆動手段４２によってウォーム４１を回転させると、チャンバ３ ３は一方のロータ３６の中心Ｏを中心として回動し、混練位置、傾斜位置及 び反転位置を取り得るようになっている。なお、一方のロータ３６軸は図外の 駆動装置に連結されている。また、一方のロータ３６軸と他方のロータ３７軸に は図外の一対のコネクティングギアが嵌入されており、チャンバ３３の側面に一 体的に配設されている。そして、このコネクティングギアによって、２本のロー タ３６、３７は異方向に回転すると共に、チャンバ３３は中心Ｏで回動可能とな っている。

【０００４】 つぎに、このような構成を有する反転チャンバ式密閉混練機の作動を説明する 。ウォーム４１を回転させてチャンバ３３を混練位置から傾斜位置とし、開 口部３３ａから各種の添加剤と共にゴム、プラスチック等の被混練材料をチャン バ３３内に所定量ずつ投入する。そして、ウォーム４１を回転させてチャンバ３ ３を傾斜位置から混練位置とし、昇降シリンダ３２のピストンロッド３２ａ を伸長させてフローティングウエイト３５を開口部３３ａ内に挿入する。そして 、チャンバ３３を密閉した状態で、ロータ３６、３７を異方向に回転させる。チ ャンバ３３内においては、被混練材料は流動し、添加剤が被混練材料に分散する 所謂ミクロ分散と、添加剤が被混練材料に均一に混ざり込む所謂マクロ分散とが 行われる。チャンバ３３内における混練が終了すると、昇降シリンダ３２のピス トンロッド３２ａを縮小させてフローティングウエイト３５を上昇させる。そし て、ウォーム４１を回転させてチャンバ３３を混練位置から反転位置とし、 開口部３３ａから被混練材料を機外に排出して混練の１サイクルが終了する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた反転チャンバ式密閉混練機は、チャンバ３３の側部に固着 されたウォームホイール４０と、ウォーム４１と、駆動手段４２とからなる回動 装置３４によってチャンバ３３を回動させ、チャンバ３３を混練位置、傾斜位 置及び反転位置とするものである。このウォームホイール４０と、ウォーム ４１と、駆動手段４２とからなる回動装置３４によれば、被混練材料の形状、投 入・排出装置の形態等に応じて傾斜位置と反転位置を任意に設定できるとい う利点を有する反面、構造が複雑になるという問題点を有している。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、チャンバを回動させる回動装置の構造が簡単な反転 チャンバ式密閉混練機を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を解決するために、本考案の反転チャンバ式密閉混練機は、上方に開 口部を有し、異方向に回転する２本のロータを収納したチャンバを、回動装置に よって傾斜位置と反転位置に回動し、傾斜位置で開口部から混練前材料の投入を 行い、反転位置で開口部から混練済材料の排出を行う反転チャンバ式密閉混練機 において、前記回動装置を、チャンバを回動させる回動シリンダと、チャンバの 傾斜位置と反転位置とを検知する検知手段と、検知手段の検知を基に回動シリン ダに作動指令を出す制御装置とから構成したものである。

【０００８】

【作用】

この考案は、特定の材料、特定の投入・排出装置であれば傾斜位置と反転位置 を変える必要性が少ないことに着目したものであり、チャンバは回動シリンダを 作動させることによって回動し、この回動シリンダの作動は、チャンバの所定の 傾斜位置と所定の反転位置とを検知する検知手段の検知を基に回動シリンダに作 動指令を出す制御装置によって制御される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の反転チャ ンバ式密閉混練機の回動装置を示す図である。なお、反転チャンバ式密閉混練機 の全体構成とその作動は図２及び図３で説明したものと同様であるので、以下本 考案の反転チャンバ式密閉混練機の回動装置について説明することとし、図１に おいて図２及び図３と同様な作用を有する部分には同一の符号を付してその説明 を省略する。

【００１０】 図１において、この回動装置はフレーム３１に回転自在に支持された回動シリ ンダ１と、リミットスイッチ２、３、４と、リミットスイッチ２、３、４に接続 された制御装置５とから構成されている。回動シリンダ１のピストンロッド１ａ の端部は、チャンバ３３の側部３３ｂに回転自在に支持されており、ピストンロ ッド１ａを伸縮させると、チャンバ３３は一方のロータ３６の中心Ｏを中心とし て回動するようになっている。また、回動シリンダ１の油圧回路中には電磁パイ ロット切換弁１０が設けられている。

【００１１】 この切換弁１０はサブスプールをソレノイドＳ１、Ｓ２で移動させ、サブスプ ールで制御した圧油でメインスプールを切り換えるものであり、ソレノイドＳ１ 、Ｓ２がＯＦＦではスプリングの付勢力によってメインスプールは中立位置ｃ１ となり、Ａ、Ｂポートはブロックされるようになっている。そして、ソレノイド Ｓ１をＯＮすると、メインスプールは中立位置ｃ１からｃ２位置に切り換わり、 油路がＰ→Ａ、Ｂ→Ｔとなって回動シリンダ１のピストンロッド１ａは伸長し、 チャンバ３３は一方のロータ３６の中心Ｏを中心としてＲ方向に回動するように なっている。また、ソレノイドＳ２をＯＮすると、メインスプールは中立位置ｃ １からｃ３位置に切り換わり、油路がＰ→Ｂ、Ａ→Ｔとなって回動シリンダ１の ピストンロッド１ａは縮小し、チャンバ３３はＬ方向に回動するようになってい る。

【００１２】 リミットスイッチ２、３、４はチャンバ３３の混練位置、傾斜位置及び反 転位置を検知し、制御装置５に検知信号を送るようになっている。制御装置５ は切換弁１０に指令を出してソレノイドＳ１、Ｓ２のＯＮとＯＦＦとを切り換え ることができるようになっており、これによって回動シリンダ１の作動を制御で きるようになっている。なお、１５は油圧源である。

【００１３】 つぎに、上述した構造の回動装置の作動を説明する。制御装置５から切換弁１ ０に指令を出してソレノイドＳ１をＯＮする。これにより、メインスプールは中 立位置ｃ１からｃ２位置に切り換わり、油路がＰ→Ａ、Ｂ→Ｔとなって回動シリ ンダ１のピストンロッド１ａは伸長し、チャンバ３３は混練位置からＲ方向に 回動する。チャンバ３３が傾斜位置に達すると、リミットスイッチ３はこれを 検知し、検知信号を発する。制御装置５はリミットスイッチ３からの検知信号を 受けると、切換弁１０に指令を出してソレノイドＳ１をＯＦＦする。これにより 、メインスプールはｃ２位置から中立位置ｃ１に切り換わり、油路が封鎖されて チャンバ３３は傾斜位置で停止する。そして、この位置で材料の投入を行う。 材料の投入が終了すると、制御装置５から切換弁１０に指令を出してソレノイド Ｓ２をＯＮする。これにより、メインスプールは中立位置ｃ１からｃ３位置に切 り換わり、油路がＰ→Ｂ、Ａ→Ｔとなって回動シリンダ１のピストンロッド１ａ は縮小し、チャンバ３３は傾斜位置からＬ方向に回動する。チャンバ３３が混 練位置に達すると、リミットスイッチ２はこれを検知し、検知信号を発する。 制御装置５はリミットスイッチ２からの検知信号を受けると、切換弁１０に指令 を出してソレノイドＳ２をＯＦＦする。これにより、メインスプールはｃ３位置 から中立位置ｃ１に切り換わり、油路が封鎖されてチャンバ３３は混練位置で 停止する。そして、この位置で材料の混練を行う。

【００１４】 チャンバ３３内における材料の混練が終了すると、制御装置５から切換弁１０ に指令を出してソレノイドＳ１をＯＮする。これにより、メインスプールは中立 位置ｃ１からｃ２位置に切り換わり、油路がＰ→Ａ、Ｂ→Ｔとなって回動シリン ダ１のピストンロッド１ａは伸長し、チャンバ３３は混練位置からＲ方向に回 動する。チャンバ３３が反転位置に達すると、リミットスイッチ４はこれを検 知し、検知信号を発する。制御装置５はリミットスイッチ４からの検知信号を受 けると、切換弁１０に指令を出してソレノイドＳ１をＯＦＦする。これにより、 メインスプールはｃ２位置から中立位置ｃ１に切り換わり、油路が封鎖されてチ ャンバ３３は反転位置で停止する。そして、この位置で材料の排出を行い、混 練の１サイクルが終了する。このように、回動シリンダ１と、リミットスイッチ ２、３、４と、制御装置５とから構成される回動装置によってチャンバ３３を回 動させ、チャンバ３３を混練位置、所定の傾斜位置及び所定の反転位置と することができるようになる。これにより、回動装置の構造が簡単になり、大幅 なコストダウンとなる。

【００１５】 なお、リミットスイッチ３、４の設置場所を変更することによって、被混練材 料の形状、投入・排出装置の形態等に応じて傾斜位置と反転位置を任意に設 定することが可能となる。また、回動シリンダ１のピストンロッド１ａのストロ ークエンドがチャンバ３３の混練位置となるようにすれば、リミットスイッチ ２は不要となる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、上述のとおり構成されているので以下に記載する効果を奏する。 回動シリンダと、リミットスイッチと、制御装置とから構成される回動装置に よってチャンバを回動させ、チャンバを混練位置、所定の傾斜位置及び所定の反 転位置とすることができるようになる。これにより、回動装置の構造が簡単にな り、大幅なコストダウンとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の反転チャンバ式密閉混練機の回動装置
を示した図である。

【図２】従来の反転チャンバ式密閉混練機を示した図で
ある。

【図３】従来のチャンバの断面図である。

【符号の説明】

１ 回動シリンダ ２、３、４ リミットスイッチ（検知手段） ５ 制御装置 １０ 電磁パイロット切換弁 ３３ チャンバ ３３ａ チャンバの開口部 ３６、３７ ロータ 混練位置 傾斜位置 反転位置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に開口部を有し、異方向に回転する
   ２本のロータを収納したチャンバを、回動装置によって
   傾斜位置と反転位置に回動し、傾斜位置で開口部から混
   練前材料の投入を行い、反転位置で開口部から混練済材
   料の排出を行う反転チャンバ式密閉混練機において、 前記回動装置を、チャンバを回動させる回動シリンダ
   と、チャンバの傾斜位置と反転位置とを検知する検知手
   段と、検知手段の検知を基に回動シリンダに作動指令を
   出す制御装置とから構成したことを特徴とする反転チャ
   ンバ式密閉混練機。