CN112847874A - 一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，包括连接定位件，设置有转子连接件，转子连接件的一端与位于连接定位件一侧的减速箱体连接，另一端可拆卸地安装有转子；开合结构设置在连接定位件的另一侧，开合结构包括基板以及分别铰接在基板上的左定子外壳和右定子外壳，左定子外壳内可拆卸地安装有左定子，右定子外壳内可拆卸地安装有右定子，左定子外壳和右定子外壳相对转动至合模以形成密炼腔，左定子外壳和右定子外壳固定连接以保持密炼腔，转子位于密炼腔内。该装置更换定子与转子时只需通过开合结构实现左定子外壳和右定子外壳的打开，无需拆卸主体结构，可避免反复拆卸造成的人工及时间浪费，并降低劳动强度。

Description

一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置
技术领域
本发明涉及密炼机设备生产技术领域，特别涉及一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置。
背景技术
高分子材料广泛应用于汽车、家电、建筑等行业，高分子材料加工的常用设备为单螺杆和双螺杆挤出机。但是挤出机挤出产量大，停留时间难以精确控制，无法适应珍贵材料的工艺研究等过程。因此，密炼机也常被用来做高分子材料的共混。
现有的实验室用密炼机存在以下不足：首先密炼机定子为一体式结构，定子更换时需将密炼机主体拆卸；其次，密炼机的开合多为手提式，使用时开合不便，劳动强度大；再次，现有密炼机作用方式多以剪切作用力为主，少有以拉伸作用力为主。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决背景技术中所提及的问题之一，提供一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，能够实现主体结构的铰接开合，避免更换定子或转子时拆卸主体部分，大大降低了劳动强度，减少了人工消耗。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，包括：
连接定位件，所述连接定位件上设置有转子连接件，所述转子连接件的一端与位于所述连接定位件一侧的减速箱体连接，另一端可拆卸地安装有转子；
开合结构，设置在所述连接定位件的另一侧，所述开合结构包括基板以及分别铰接在所述基板上的左定子外壳和右定子外壳，所述左定子外壳内可拆卸地安装有左定子，所述右定子外壳内可拆卸地安装有右定子，所述左定子外壳和右定子外壳相对转动至合模以形成密炼腔，所述左定子外壳和所述右定子外壳固定连接以保持所述密炼腔，所述转子位于所述密炼腔内。
有益效果：该用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置能够更换用于实现不同形状、不同运动规律的密炼加工的定子与转子，并且更换时只需通过开合结构实现左定子外壳和右定子外壳的打开，无需拆卸主体结构，可避免反复拆卸造成的人工及时间浪费，并降低劳动强度。
进一步地，所述基板在竖直方向上的高度可调，所述连接定位件在朝向所述开合结构的一侧设置有环形定位部，所述环形定位部用于导向所述左定子外壳和所述右定子外壳的对接配合。
进一步地，所述用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置还包括压料结构，所述压料结构包括压料杆和压块，所述压料杆可活动地设置，所述压料杆上设置有固定安装孔，所述压块安装于所述压料杆上，所述密炼腔具有加料口，所述压料杆带动所述压块嵌入至所述加料口，并通过所述固定安装孔固定安装以将所述压块保持在所述加料口中。
进一步地，所述压料结构还包括限位杆，所述限位杆一端与所述压料杆连接，另一端指向所述开合结构，所述限位杆移动至与所述开合结构抵接时，所述压块与所述转子之间具有预设间隙。
进一步地，所述压料杆的一端与所述连接定位件铰接，所述固定安装孔位于所述压料杆的另一端，所述压块安装于所述压料杆的中部，所述压块跟随所述压料杆转动至嵌入所述加料口。
进一步地，所述用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置还包括尾部密封板，所述尾部密封板安装于所述转子的转动末端。
进一步地，所述开合结构还包括左铰链环和右铰链环，所述左铰链环和右铰链环通过铰链轴共同铰接于所述基板上，所述左定子外壳和右定子外壳分别可拆卸地安装于所述左铰链环和右铰链环上。
进一步地，连接定位件上还设置密封套，所述密封套转动套接在所述转子连接件的外周，所述密封套设置为偏心转动以带动所述转子连接件公转，连接在所述转子连接件上的转子设置为偏心结构，所述密封套的转动方向与所述转子的转动方向相反，所述密炼腔的截面设置为条形槽口，所述转子在所述条形槽口内做上下往复运动。
进一步地，所述转子设置为同心结构，所述转子的横截面为圆形，所述密炼腔的横截面为圆形，所述转子在所述密炼腔内转动。
进一步地，所述左定子外壳和所述右定子外壳上均设置有用于定位所述左定子或所述右定子的定位销轴。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置的闭合状态主视图；
图4为图3中A-A剖面结构示意图；
图5为转子安装的剖面结构示意图；
图6为第一实施例中转子运动截面示意图；
图7为第二实施例中转子运动截面示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图7，本发明第一实施例，一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，安装于减速箱体的动力输出端。该装置主要由连接定位件1、转子连接件3、转子4、密封套2、开合结构以及压料结构装配而成。
具体地，连接定位件1上安装有密封套2和转子连接件3，转子连接件3的一端与位于连接定位件1一侧的减速箱体连接，另一端可拆卸地安装有转子4。减速箱体驱动转子连接件3，进而带动转子4转动。
密封套2转动套接在转子连接件3的外周，用于保证密炼腔中物料的轴向密封。具体地，转子连接件3与密封套2之间开设反流槽用以密炼腔物料的轴向密封。密封套2通过轴承转动安装在连接定位件1上。
开合结构安装在连接定位件1的另一侧，开合结构包括基板15以及分别铰接在基板15上的左定子外壳9和右定子外壳10，左定子外壳9内可拆卸地安装有左定子11，右定子外壳10内可拆卸地安装有右定子12，左定子外壳9和右定子外壳10能够相对转动至合模以形成密炼腔。当形成密炼腔后，左定子外壳9和右定子外壳10之间通过螺栓固定连接以保持密炼腔，转子4位于密炼腔内。
该用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置能够更换用于实现不同形状、不同运动规律的密炼加工的定子与转子4，并且更换时只需通过开合结构实现左定子外壳9和右定子外壳10的打开，无需拆卸主体结构，可避免反复拆卸造成的人工及时间浪费，并降低劳动强度。
优选地，基板15在竖直方向上的高度可调，连接定位件1在朝向开合结构的一侧设置有环形定位部，环形定位部用于导向左定子外壳9和右定子外壳10的对接配合。基板15通过螺栓固定安装在用于放置减速箱体的底板上，基板15的安装高度可以调节，当调节至合适的高度后，再通过螺栓固定安装。具体地，左定子外壳9和右定子外壳10相对转动，此时环形定位部用于实现左定子外壳9和右定子外壳10的导向，使得密炼腔形成在正确的位置。之后固定安装好基板15的固定螺栓以及左定子外壳9和右定子外壳10之间的固定螺栓。通过基板15在竖直方向上的高度可调以及环形定位部的设置，便于实现密炼腔的精准定位。
进一步优选，用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置还包括压料结构，压料结构包括压料杆6和压块7，压料杆6可活动地设置，压料杆6上设置有固定安装孔，压块7安装于压料杆6上，密炼腔具有加料口17，压料杆6带动压块7嵌入至加料口17，并通过固定安装孔固定安装以将压块7保持在加料口17中。
本实施例中，压料杆6可活动地设置在连接定位件1上。其他一些实施例中，压料杆6的安装位置不做限定，只需要能够带动压块7朝向加料口17移动即可。
具体地，压料杆6的一端与连接定位件1通过压料杆连接螺栓5铰接，固定安装孔位于压料杆6的另一端，压块7安装于压料杆6的中部，压块7跟随压料杆6转动至嵌入加料口17。
进一步地，压料结构还包括限位杆8，限位杆8一端与压料杆6连接，另一端指向开合结构，限位杆8移动至与开合结构抵接时，压块7与转子4之间具有预设间隙，进而确保工作过程中转子4不会与压块7发生干涉。
进一步地，用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置还包括尾部密封板，尾部密封板安装于转子4的转动末端，并用来限制转子4的位置。尾部密封板使用螺钉锁紧，当开合结构打开后，拆卸尾部密封板，以方便实现左定子11和右定子12的清理。
进一步地，开合结构还包括左铰链环13和右铰链环14，左铰链环13和右铰链环14通过铰链轴16共同铰接于基板15上，左定子外壳9和右定子外壳10分别固定安装于左铰链环13和右铰链环14上。具体地，左定子外壳9和右定子外壳10分别通过螺钉可拆卸地安装在左铰链环13和右铰链环14上。当需要更换其他尺寸的左定子外壳9和右定子外壳10时，方便拆卸和安装。
作为优选，左定子外壳9和右定子外壳10上均设置有用于定位左定子11或右定子12的定位销轴，便于实现不同规格的左定子11或右定子12的更换装配。
参照图6，优选地，密封套2设置为偏心转动以带动转子连接件3公转，连接在转子连接件3上的转子4设置为偏心结构，密封套2与减速箱体连接，密封套2的转动方向与转子4的转动方向相反，密炼腔的截面设置为条形槽口，转子4在条形槽口内做上下往复运动。密封套2以及所连接的转子4均为偏心结构，两者的偏心距相同，转子4截面为圆形，左定子11和右定子12合并之后形成的定子的截面为条形槽口。转子连接件3与密封套2作反向等速转动，分别提供转子4运动所需的自转与反向公转，自转与反向公转相叠加，使圆形截面的转子4在定子的条形槽口截面中作上下往复的运动，进而提供拉伸作用力。
参照图7，本发明第二实施例，提供一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，不同于第一实施例，其转子4和密封套2均设置为同心结构，密炼腔的横截面为圆形，转子4在密炼腔内转动。与该装置连接的减速箱体只需提供转子4的自转运动即可，定子截面为圆形，转子4只在定子内绕圆心做旋转运动，通过转子4在定子内腔的旋转运动提供剪切作用力推动物料运动。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，连接于减速箱体，其特征在于，包括：
连接定位件，所述连接定位件上设置有转子连接件，所述转子连接件的一端与位于所述连接定位件一侧的减速箱体连接，另一端可拆卸地安装有转子；
开合结构，设置在所述连接定位件的另一侧，所述开合结构包括基板以及分别铰接在所述基板上的左定子外壳和右定子外壳，所述左定子外壳内可拆卸地安装有左定子，所述右定子外壳内可拆卸地安装有右定子，所述左定子外壳和右定子外壳相对转动至合模以形成密炼腔，所述左定子外壳和所述右定子外壳固定连接以保持所述密炼腔，所述转子位于所述密炼腔内。
2.根据权利要求1所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：所述基板在竖直方向上的高度可调，所述连接定位件在朝向所述开合结构的一侧设置有环形定位部，所述环形定位部用于导向所述左定子外壳和所述右定子外壳的对接配合。
3.根据权利要求1或2所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：所述用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置还包括压料结构，所述压料结构包括压料杆和压块，所述压料杆可活动地设置，所述压料杆上设置有固定安装孔，所述压块安装于所述压料杆上，所述密炼腔具有加料口，所述压料杆带动所述压块嵌入至所述加料口，并通过所述固定安装孔固定安装以将所述压块保持在所述加料口中。
4.根据权利要求3所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：所述压料结构还包括限位杆，所述限位杆一端与所述压料杆连接，另一端指向所述开合结构，所述限位杆移动至与所述开合结构抵接时，所述压块与所述转子之间具有预设间隙。
5.根据权利要求3所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：所述压料杆的一端与所述连接定位件铰接，所述固定安装孔位于所述压料杆的另一端，所述压块安装于所述压料杆的中部，所述压块跟随所述压料杆转动至嵌入所述加料口。
6.根据权利要求1或2所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：所述用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置还包括尾部密封板，所述尾部密封板安装于所述转子的转动末端。
7.根据权利要求1或2所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：所述开合结构还包括左铰链环和右铰链环，所述左铰链环和右铰链环通过铰链轴共同铰接于所述基板上，所述左定子外壳和右定子外壳分别可拆卸地安装于所述左铰链环和右铰链环上。
8.根据权利要求1或2所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：连接定位件上还设置密封套，所述密封套转动套接在所述转子连接件的外周，所述密封套设置为偏心转动以带动所述转子连接件公转，连接在所述转子连接件上的转子设置为偏心结构，所述密封套的转动方向与所述转子的转动方向相反，所述密炼腔的截面设置为条形槽口，所述转子在所述条形槽口内做上下往复运动。
9.根据权利要求1或2所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：所述转子设置为同心结构，所述转子的横截面为圆形，所述密炼腔的横截面为圆形，所述转子在所述密炼腔内转动。
10.根据权利要求1或2所述的用于密炼机的内嵌定子铰链式结构开合装置，其特征在于：所述左定子外壳和所述右定子外壳上均设置有用于定位所述左定子或所述右定子的定位销轴。
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