CN206066743U - 密炼机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机加料装置，包括对称安装的左墙板、右墙板、后墙板、加料门以及顶盖，所述左墙板、右墙板、后墙板、加料门和顶盖围成下端开口的箱体结构，箱体下端开口用于对接密炼机加料口，所述顶盖上安装除尘装置，所述加料门借助于门轴安装在左墙板和右墙板同一侧，加料门和左墙板与右墙板内侧面之间设置密封板，密封板借助于密封装置向两侧压紧，所述门轴与左墙板和右墙板之间借助于轴承安装、且每端均配套安装轴密封机构；在加料门与左墙板和右墙板之间加装密封装置，能够随设备使用周期调整密封板位置，确保加料过程中加料门的密封，通过与门轴配套安装轴密封机构，防止加料过程中扬起的粉尘窜入轴承内，减缓磨损，延长寿命。

Description

密炼机加料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产装备技术领域，尤其涉及一种密炼机加料装置。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

加料装置是密炼机的重要组成部分，是用户向密练机投入原料的通道，现有密炼机加料装置在实际使用中普通存在一些问题，比如加料门密封不严，门轴没有密封，加料过程中粉料窜入门轴的轴承，影响到设备的使用效果及寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密炼机加料装置，用于解决目前密炼机加料装置密封不严的问题，有效改善设备使用效果，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种密炼机加料装置，包括对称安装的左墙板、右墙板、后墙板、加料门以及顶盖，所述左墙板、右墙板、后墙板、加料门和顶盖围成下端开口的箱体结构，箱体下端开口用于对接密炼机加料口，所述顶盖上安装除尘装置，所述加料门借助于门轴安装在左墙板和右墙板同一侧，加料门和左墙板与右墙板内侧面之间设置密封板，密封板借助于密封装置向两侧压紧，所述门轴与左墙板和右墙板之间借助于轴承安装、且每端均配套安装轴密封机构，所述左墙板、右墙板和后墙板中部均设有投料口。

所述加料门下端与门轴固定连接，加料门上端与左墙板和右墙板之间设置安全销，安全销用于在加料门关闭时锁定加料门，所述加料门中部与驱动油缸的活塞杆上端铰接，驱动油缸尾端借助于底座和密炼机机体连接。

所述密封装置包括压板、密封板、角钢、弹簧、螺杆和螺母，所述压板借助于螺钉安装在加料门外侧边缘，所述密封板位于压板与加料门之间，所述角钢一侧设有开放的槽孔，槽孔卡在用于固定压板的螺钉上、且顶紧密封板，所述加料门外侧固定安装中部具有通孔的定位板，所述螺杆穿设定位板中的通孔中、且其末端与角钢螺纹连接，所述弹簧套装在螺杆上、且位于角钢与定位板之间，螺杆上配套安装两套螺母，两套螺母分设于定位板两侧。

所述轴密封机构包括位于门轴下方固定块、楔块、门轴垫板、挡块、顶紧螺栓和锁紧螺母，所述门轴垫板为一侧开口的盒体结构，其开口侧端面为内凹的圆柱面，内凹的圆柱面与门轴外侧面紧贴，所述门轴垫板封闭侧固定安装与其内腔连通的输油管，所述楔块位于门轴垫板下方、且其斜面与门轴垫板封闭侧地面滑动配合，楔块中部设有用于容纳输油管的长槽孔，所述门轴垫板一侧面与固定块内侧面接触，所述顶紧螺栓与挡块螺纹配合、且其末端顶紧楔块，顶紧螺栓还配套安装锁紧螺母。

所述左墙板、右墙板内侧均设有吹扫装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在加料门与左墙板和右墙板之间加装密封装置，能够随设备使用周期调整密封板位置，确保加料过程中加料门的密封，在顶盖上安装除尘装置，能够对加料过程中扬起的粉尘进行回收利用，提高资源使用率，本实用新型还通过与门轴配套安装轴密封机构，防止加料过程中扬起的粉尘窜入轴承内，减缓磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是密封装置结构示意图；

图4轴密封机构的结构示意图；

其中：1、除尘装置；2、左墙板；3、加料门；4、门轴；5、驱动油缸；6、右墙板；7、安全销；8、上顶栓安全锁；9、吹扫装置；10、后墙板；11、除尘通道；12、密封装置；12-1、螺母；12-2、螺杆；12-3、弹簧；12-4、角钢；12-5、压板；12-6、密封板；13、固定块；14、门轴垫板；15、输油管；16、楔块；17、挡块；18、锁紧螺母；19、顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种密炼机加料装置，包括对称安装的左墙板2、右墙板6、后墙板10、加料门3以及顶盖，所述左墙板2、右墙板6、后墙板10、加料门3和顶盖围成下端开口的箱体结构，箱体下端开口用于对接密炼机加料口，所述顶盖上安装除尘装置1，所述加料门3借助于门轴4安装在左墙板2和右墙板6同一侧，加料门3和左墙板2与右墙板6内侧面之间设置密封板，密封板借助于密封装置12向两侧压紧，所述门轴4与左墙板和右墙板之间借助于轴承安装、且每端均配套安装轴密封机构，所述左墙板2、右墙板6和后墙板10中部均设有投料口，所述左墙板2、右墙板6内侧均设有吹扫装置9，所述加料门3下端与门轴4固定连接，加料门3上端与左墙板2和右墙板6之间设置安全销7，安全销7用于在加料门3关闭时锁定加料门3，所述加料门3中部与驱动油缸5的活塞杆上端铰接，驱动油缸5尾端借助于底座和密炼机机体连接，通过在加料门与左墙板和右墙板之间加装密封装置，能够随设备使用周期调整密封板位置，确保加料过程中加料门的密封，在顶盖上安装除尘装置，能够对加料过程中扬起的粉尘进行回收利用，提高资源使用率，本实用新型还通过与门轴配套安装轴密封机构，防止加料过程中扬起的粉尘窜入轴承内，减缓磨损，延长使用寿命。

所述密封装置（参见附图3）包括压板12-5、密封板12-6、角钢12-4、弹簧12-3、螺杆12-2和螺母12-1，所述压板12-5借助于螺钉安装在加料门外侧边缘，所述密封板12-6位于压板12-5与加料门之间，所述角钢12-4一侧设有开放的槽孔，槽孔卡在用于固定压板12-5的螺钉上、且顶紧密封板12-6，所述加料门外侧固定安装中部具有通孔的定位板，所述螺杆12-2穿设定位板中的通孔中、且其末端与角钢12-4螺纹连接，所述弹簧12-3套装在螺杆12-2上、且位于角钢12-4与定位板之间，螺杆12-2上配套安装两套螺母12-1，两套螺母12-1分设于定位板两侧，当密封板出现磨损导致密封不严的情况时，自上而下逐个拧紧螺栓，螺栓作用下顶紧槽钢，槽钢向外推密封板，调整完毕后拧紧螺钉，压板压紧密封板。

所述轴密封机构（参见附图4）包括位于门轴下方固定块13、楔块16、门轴垫板14、挡块17、顶紧螺栓19和锁紧螺母18，所述门轴垫板14为一侧开口的盒体结构，其开口侧端面为内凹的圆柱面，内凹的圆柱面与门轴外侧面紧贴，所述门轴垫板14封闭侧固定安装与其内腔连通的输油管15，所述楔块16位于门轴垫板14下方、且其斜面与门轴垫板14封闭侧地面滑动配合，楔块16中部设有用于容纳输油管15的长槽孔，所述门轴垫板14一侧面与固定块13内侧面接触，所述顶紧螺栓19与挡块17螺纹配合、且其末端顶紧楔块16，顶紧螺栓19还配套安装锁紧螺母18，在门轴端部出现磨损而导致密封不严的时候，只需向内拧入顶紧螺栓即可，在顶紧螺栓的作用下，楔块向内移动，进而顶紧门轴垫块与门轴，而且门轴垫块内腔充满润滑油，有效减缓磨损，延长使用寿命。

Claims (5)

1.一种密炼机加料装置，其特征在于：包括对称安装的左墙板（2）、右墙板（6）、后墙板（10）、加料门（3）以及顶盖，所述左墙板（2）、右墙板（6）、后墙板（10）、加料门（3）和顶盖围成下端开口的箱体结构，箱体下端开口用于对接密炼机加料口，所述顶盖上安装除尘装置（1），所述加料门（3）借助于门轴（4）安装在左墙板（2）和右墙板（6）同一侧，加料门（3）和左墙板（2）与右墙板（6）内侧面之间设置密封板，密封板借助于密封装置（12）向两侧压紧，所述门轴（4）与左墙板和右墙板之间借助于轴承安装、且每端均配套安装轴密封机构，所述左墙板（2）、右墙板（6）和后墙板（10）中部均设有投料口。

2.根据权利要求1所述的密炼机加料装置，其特征在于：所述加料门（3）下端与门轴（4）固定连接，加料门（3）上端与左墙板（2）和右墙板（6）之间设置安全销（7），安全销（7）用于在加料门（3）关闭时锁定加料门（3），所述加料门（3）中部与驱动油缸（5）的活塞杆上端铰接，驱动油缸（5）尾端借助于底座和密炼机机体连接。

3.根据权利要求2所述的密炼机加料装置，其特征在于：所述密封装置包括压板（12-5）、密封板（12-6）、角钢（12-4）、弹簧（12-3）、螺杆（12-2）和螺母（12-1），所述压板（12-5）借助于螺钉安装在加料门外侧边缘，所述密封板（12-6）位于压板（12-5）与加料门之间，所述角钢（12-4）一侧设有开放的槽孔，槽孔卡在用于固定压板（12-5）的螺钉上、且顶紧密封板（12-6），所述加料门外侧固定安装中部具有通孔的定位板，所述螺杆（12-2）穿设定位板中的通孔中、且其末端与角钢（12-4）螺纹连接，所述弹簧（12-3）套装在螺杆（12-2）上、且位于角钢（12-4）与定位板之间，螺杆（12-2）上配套安装两套螺母（12-1），两套螺母（12-1）分设于定位板两侧。

4.根据权利要求3所述的密炼机加料装置，其特征在于：所述轴密封机构包括位于门轴下方固定块（13）、楔块（16）、门轴垫板（14）、挡块（17）、顶紧螺栓（19）和锁紧螺母（18），所述门轴垫板（14）为一侧开口的盒体结构，其开口侧端面为内凹的圆柱面，内凹的圆柱面与门轴外侧面紧贴，所述门轴垫板（14）封闭侧固定安装与其内腔连通的输油管（15），所述楔块（16）位于门轴垫板（14）下方、且其斜面与门轴垫板（14）封闭侧地面滑动配合，楔块（16）中部设有用于容纳输油管（15）的长槽孔，所述门轴垫板（14）一侧面与固定块（13）内侧面接触，所述顶紧螺栓（19）与挡块（17）螺纹配合、且其末端顶紧楔块（16），顶紧螺栓（19）还配套安装锁紧螺母（18）。

5.根据权利要求4所述的密炼机加料装置，其特征在于：所述左墙板（2）、右墙板（6）内侧均设有吹扫装置（9）。