CN217798799U - 一种节能混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能混砂机，包括半开放的筒体，筒体的顶面开口，开口处设有可开合的顶盖，筒体下方设有电机，电机轴贯穿筒体底面中央并延伸至筒体内，位于筒体内的电机轴固定连接沿筒体高度方向延伸的转轴，转轴上设有至少两条沿转轴的高度方向延伸的外凸定位条，在转轴上沿转轴的高度方向分别套设第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片自转轴处向远离转轴的位置和逆向于转动的方向进行延伸，第二搅拌叶片自转轴处沿筒体的径向延伸，第一搅拌叶片和筒体内侧壁的最短距离大于第二搅拌叶片和筒体内侧壁的最短距离。采用本实用新型的设计方案，单位时间内采用相同功率的电机可以对更多的砂进行混合，能够节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种节能混砂机。
背景技术
现有的简易混砂机为了应对工业批量生产会采用更大口径的筒体，而对应的，所需驱动该口径转动的驱动电机所需的功率也就越大。
如实用新型混砂机，公开号CN208050869U，包括混砂筒、设置在混砂筒顶部的进料口、用于对混砂筒进行支撑的支撑架、转动连接在混砂筒底部且伸入到混砂筒内腔中的搅拌轴以及设置在混砂筒底部用于对搅拌轴提供动力的电机，还包括固定连接在搅拌轴上的搅拌叶、设置在搅拌叶工作面上的搅料板、设置在混砂筒侧边的卸料门以及用于控制卸料门打开和关闭的驱动机构，搅料板可拆卸连接在所述搅拌叶上。搅拌轴与混砂筒同轴设置。
但是该实用新型存在的问题是筒体是具有深度的，我们为了应对工业化生产，会采用更大的搅拌叶片进行混砂搅拌，但由于内部的原料间存在重力和摩擦力，为了克服此部分的阻力，对应的，我们就需要采用更大功率的驱动电机，也就是需要更多的能源来完成相同数量的混砂。
实用新型内容
技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的混砂机完成单位原料的混砂所需的能源较多的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
一种节能混砂机，包括半开放的筒体，筒体的顶面开口，开口处设有可开合的顶盖，筒体下方设有电机，电机轴贯穿筒体底面中央并延伸至筒体内，位于筒体内的电机轴固定连接沿筒体高度方向延伸的转轴，转轴上设有至少两条沿转轴的高度方向延伸的外凸定位条，在转轴上沿转轴的高度方向分别套设第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片自转轴处向远离转轴的位置和逆向于转动的方向进行延伸，第二搅拌叶片自转轴处沿筒体的径向延伸，第一搅拌叶片和筒体内侧壁的最短距离大于第二搅拌叶片和筒体内侧壁的最短距离。
第一搅拌叶片位于筒体的底部，需要克服更多的重力和静摩擦力，所以采用更短的设计，使得其驱动对应的驱动面更小，所需克服的重力和静摩擦力更小，而由于其采用的是外凸弧形的设计，会将内圈的砂料向外圈挤压，使得外圈的砂料进行了混合和抬高，同时位于更高位置的第二搅拌叶片将抬高后的外圈砂料进行推动，在重力的作用下，外圈砂料滑向内圈，从内圈开始再混合，采用此种混合方式，使得混合更加均匀。
由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的形状不一样，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间会存在供砂料穿过的间隙，使得搅拌过程更加顺畅。
进一步地，转轴上设有四条沿转轴的高度方向延伸并沿转轴的周向均匀分布的外凸定位条。
外凸定位条不一定是两条，也可以是四条，其作用主要是为了能够带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在周向进行转动，同时，采用更多条数的外凸定位条，是为了根据不同混合料的粒径差，以组合出适合对应粒径差的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间的叶片间隙。
进一步地，所述第一搅拌叶片向远离转轴的位置和逆向于转动的方向形成外凸向筒体外侧壁的弧形。
进一步地，所述第二搅拌叶片沿筒体径向的延伸长度不大于筒体的半径。
进一步地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的叶片数量均为4个。
进一步地，所述第一搅拌叶片位于筒体底部。
进一步地，筒体侧壁靠近底面的位置设有出料口。
进一步地，还包括底座，底座上设有用于架设筒体的支架，架设完成后，筒体下方和底座间的空隙处设置电机。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用本实用新型的设计方案，单位时间内采用相同功率的电机可以对更多的砂进行混合，能够节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转轴处的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
实施例1
如附图1和附图2所示，一种节能混砂机，包括半开放的筒1，筒体1的顶面开口，开口处2设有可开合的顶盖(未图示)，筒体1下方设有电机3，电机轴(未图示)贯穿筒体1底面中央并延伸至筒体1内，位于筒体1内的电机轴固定连接沿筒体高度方向延伸的转轴4，转轴4上设有至少两条沿转轴4的高度方向延伸的外凸定位条5，在转轴4上沿转轴的高度方向分别套设第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7，所述第一搅拌叶片6自转轴处向远离转轴4的位置和逆向于转动的方向进行延伸，第二搅拌叶片7自转轴4处沿筒体1的径向延伸，第一搅拌叶片6和筒体1内侧壁的最短距离大于第二搅拌叶片7和筒体1内侧壁的最短距离。
第一搅拌叶片位于筒体的底部，需要克服更多的重力和静摩擦力，所以采用更短的设计，使得其驱动对应的驱动面更小，所需克服的重力和静摩擦力更小，而由于其采用的是外凸弧形的设计，会将内圈的砂料向外圈挤压，使得外圈的砂料进行了混合和抬高，同时位于更高位置的第二搅拌叶片将抬高后的外圈砂料进行推动，在重力的作用下，外圈砂料滑向内圈，从内圈开始再混合，采用此种混合方式，使得混合更加均匀。
由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的形状不一样，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间会存在供砂料穿过的间隙，使得搅拌过程更加顺畅。
转轴4上设有四条沿转轴4的高度方向延伸并沿转轴4的周向均匀分布的外凸定位条5。
外凸定位条不一定是两条，也可以是四条，其作用主要是为了能够带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在周向进行转动，同时，采用更多条数的外凸定位条，是为了根据不同混合料的粒径差，以组合出适合对应粒径差的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间的叶片间隙。
第一搅拌叶片6向远离转轴4的位置和逆向于转动的方向形成外凸向筒体1外侧壁的弧形。
第二搅拌叶片7沿筒体径向的延伸长度不大于筒体1的半径。
第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的叶片数量均为4个。
第一搅拌叶片6位于筒体1底部。
筒体1侧壁靠近底面的位置设有出料口8。
还包括底座9，底座9上设有用于架设筒体1的支架10，架设完成后，筒体1下方和底座9间的空隙处设置电机3。
Claims (8)
1.一种节能混砂机，其特征在于：包括半开放的筒体，筒体的顶面开口，开口处设有可开合的顶盖，筒体下方设有电机，电机轴贯穿筒体底面中央并延伸至筒体内，位于筒体内的电机轴固定连接沿筒体高度方向延伸的转轴，转轴上设有至少两条沿转轴的高度方向延伸的外凸定位条，在转轴上沿转轴的高度方向分别套设第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片自转轴处向远离转轴的位置和逆向于转动的方向进行延伸，第二搅拌叶片自转轴处沿筒体的径向延伸，第一搅拌叶片和筒体内侧壁的最短距离大于第二搅拌叶片和筒体内侧壁的最短距离。
2.根据权利要求1所述的节能混砂机，其特征在于：转轴上设有四条沿转轴的高度方向延伸并沿转轴的周向均匀分布的外凸定位条。
3.根据权利要求1所述的节能混砂机，其特征在于：所述第一搅拌叶片向远离转轴的位置和逆向于转动的方向形成外凸向筒体外侧壁的弧形。
4.根据权利要求1所述的节能混砂机，其特征在于：所述第二搅拌叶片沿筒体径向的延伸长度不大于筒体的半径。
5.根据权利要求1所述的节能混砂机，其特征在于：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的叶片数量均为4个。
6.根据权利要求1所述的节能混砂机，其特征在于：所述第一搅拌叶片位于筒体底部。
7.根据权利要求1所述的节能混砂机，其特征在于：筒体侧壁靠近底面的位置设有出料口。
8.根据权利要求1所述的节能混砂机，其特征在于：还包括底座，底座上设有用于架设筒体的支架，架设完成后，筒体下方和底座间的空隙处设置电机。
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