CN211104779U - 一种高效混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，旨在提供一种高效混凝土搅拌机，其技术方案要点是，包括搅拌机筒体，搅拌机筒体上相对设置有搅拌组件，相对搅拌组件分别包括搅拌轴和转动齿轮，搅拌轴伸于搅拌机筒体的侧壁上固定连接有若干搅拌叶，搅拌轴上设置有抵接块，抵接块抵接于搅拌机筒体的上表面，转动齿轮连接于搅拌轴，转动齿轮抵触于抵接块的上表面，两搅拌轴上的转动齿轮相互啮合，搅拌机筒体的上方设置有驱动电机，一搅拌轴伸出搅拌机筒体的端部连接有带动杆，驱动电机的输出轴连接于带动杆。这种高效混凝土搅拌机，具有充分搅拌混凝土、提高工作效率的优点。

Description

一种高效混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种高效混凝土搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种通过机械的方式，对混凝土进行反复搅拌的设备。

公告号为CN204894222U的中国专利公开了一种建筑混合搅拌机，包括支撑架、驱动电机，所述支撑架上端设有搅拌机桶体，所述搅拌机桶体上端设有盖板，所述搅拌机桶体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有交错布置的搅拌叶片，所述驱动电机与主动齿轮相连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与搅拌轴相连接，所述每一个搅拌叶片内部设有加热杆，所述搅拌机桶体内壁上设有耐磨层。

这种建筑混合搅拌机通过搅拌机筒体内部搅拌轴的转动对混凝土进行搅拌，但是由于混凝土的质量较重，搅拌叶转动时，其端部的压力将会随着搅拌叶长度的增长而变大，因此为了降低搅拌叶的端部受到的压力，搅拌叶的长度得到了缩短，这样，便导致了混凝土得不到充分的搅拌，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效混凝土搅拌机，具有充分搅拌混凝土、提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效混凝土搅拌机，包括搅拌机筒体，所述搅拌机筒体的侧壁上设置有进料口，所述搅拌机筒体的下方设置有若干支撑脚，所述搅拌机筒体的下表面设置有开口朝下的出料口，所述搅拌机筒体上相对设置有搅拌组件，相对所述搅拌组件分别包括搅拌轴和转动齿轮，所述搅拌轴伸于搅拌机筒体的侧壁上固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌轴上设置有抵接块，所述抵接块抵接于搅拌机筒体的上表面，所述转动齿轮连接于搅拌轴，所述转动齿轮抵触于抵接块的上表面，两所述搅拌轴上的转动齿轮相互啮合，所述搅拌机筒体的上方设置有驱动电机，一所述搅拌轴伸出搅拌机筒体的端部连接有带动杆，所述驱动电机的输出轴连接于带动杆。

通过采用上述技术方案，本实用新型工作时，能够同时使用两根搅拌轴对混凝土进行搅拌，这样搅拌轴上的搅拌叶与混凝土之间的接触面积便得到了提升，从而使得混凝土被充分的搅拌，因此缩短了混凝土搅拌完成所需要的时间，所以提高了工作效率。

进一步的，两所述搅拌轴上分别过盈套设有转动轴承，所述转动轴承的上表面与抵接块的下表面相抵。

通过采用上述技术方案，转动轴承的设置，降低了搅拌轴转动时受到的摩擦阻力，从而使得搅拌轴的转动更为流畅，因此提高了本实用新型的工作效率。

进一步的，所述搅拌机筒体的上表面相对开设有嵌槽，两所述转动轴承分别嵌设于嵌槽内。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置，使得转动轴承与搅拌机筒体之间的连接更为紧凑，从而提高了本实用新型的稳定性。

进一步的，两所述嵌槽的上方分别设置有封闭盖板，所述封闭盖板上开设有供搅拌轴穿设的穿槽，两所述封闭盖板上分别设置有若干锁紧螺栓，各所述锁紧螺栓分别穿过封闭盖板并螺纹连接于搅拌机筒体。

通过采用上述技术方案，封闭盖板的设置，一方面，减少了转动轴承受到外界的粉尘等污染，从而延长了转动轴承的使用寿命；另一方面，限制了转动轴承竖直方向上的位移，从而提高了本实用新型的稳定性。

进一步的，所述封闭盖板靠近转动轴承的一侧设置有抵紧环，所述抵紧环抵触于转动轴承的上表面。

通过采用上述技术方案，抵紧环的设置，使得封闭盖板在限制转动轴承竖直方向上的位移时，能够受到较为柔软的抵紧环的抵接，从而降低了转动轴承表面受到的磨损，因此进一步延长了转动轴承的使用寿命。

进一步的，所述搅拌机筒体的上方可拆卸连接有保护套，所述驱动电机可拆卸连接于保护套的上表面，所述驱动电机的输出轴穿过保护套，所述转动齿轮位于保护套的内侧。

通过采用上述技术方案，保护套的设置，使得转动齿轮位于保护套的内侧进行工作，从而延缓了转动齿轮受到外界粉尘雨水等的腐蚀作用，因此延长了转动齿轮的使用寿命。

进一步的，所述进料口的上方设置有防尘盖。

通过采用上述技术方案，防尘盖的设置，使得本实用新型在工作时，操作人员通过使用防尘盖实现进料口的封锁，从而减少了外界污染物对搅拌中的混凝土的侵蚀，从而提高了本实用新型的产品质量。

进一步的，所述防尘盖与进料口远离搅拌机筒体的端部转动连接。

通过采用上述技术方案，防尘盖在打开时便能通过销轴的连接悬挂于进料口处，在需要封闭进料口时，操作人员只需要将翻转防尘盖便能实现进料口的封闭，从而缩减了封闭进料口时寻找防尘盖所消耗的时间，因此提高了本实用新型的工作效率。

进一步的，各所述搅拌叶远离搅拌轴的端部固定连接有辅助搅拌杆。

通过采用上述技术方案，辅助搅拌杆的设置，增大了本实用新型工作时，搅拌叶与混凝土之间的接触面积，从而使得混凝土的搅拌更加充分，因此提高了本实用新型的产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：搅拌组件的设置，使得本实用新型能够同时使用两根搅拌轴对混凝土进行搅拌，这样搅拌轴上的搅拌叶与混凝土之间的接触面积便得到了提升，从而使得混凝土被充分的搅拌，因此缩短了混凝土搅拌完成所需要的时间，所以提高了工作效率。

附图说明

图1是用于体现整体结构的示意图；

图2是用于体现辅助搅拌杆的示意图；

图3是用于体现图2中A部的局部放大图；

图4是用于体现穿槽的示意图。

图中，1、搅拌机筒体；11、进料口；12、支撑脚；13、出料口；14、嵌槽；2、防尘盖；3、搅拌组件；31、搅拌轴；311、搅拌叶；3111、辅助搅拌杆；312、抵接块；313、带动杆；32、转动齿轮；4、驱动电机；5、转动轴承；6、封闭盖板；61、穿槽；62、锁紧螺栓；63、抵紧环；7、保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高效混凝土搅拌机，如图1所示，包括搅拌机筒体1，搅拌机筒体1外侧壁的上部通过焊接固定有进料口11。搅拌机筒体1的下方设置有若干支撑脚12，各支撑脚12的一端分别通过焊接固定于搅拌机筒体1的下表面。搅拌机筒体1的下表面通过焊接固定有靠口朝下的出料口13，操作人员通过开启出料口13便能快速排出搅拌机筒体1内搅拌均匀的混凝土。

如图1所示，进料口11的上方设置有防尘盖2，防尘盖2的设置，使得本实用新型在工作时，操作人员通过使用防尘盖2实现进料口11的封锁，从而减少了外界污染物对搅拌中的混凝土的侵蚀，从而提高了本实用新型的产品质量。

如图1所示，防尘盖2与进料口11远离搅拌机筒体1的端部通过销轴转动连接，这样，防尘盖2在打开时便能通过销轴的连接悬挂于进料口11处，在需要封闭进料口11时，操作人员只需要将翻转防尘盖2便能实现进料口11的封闭，从而缩减了封闭进料口11时寻找防尘盖2所消耗的时间，因此提高了本实用新型的工作效率。

如图2和图3所示，搅拌机筒体1上相对设置有搅拌组件3，搅拌组件3分别包括搅拌轴31和转动齿轮32，搅拌轴31伸于搅拌机筒体1的侧壁上通过焊接固定有若干搅拌叶311，两搅拌轴31上的各搅拌叶311在竖直方向上交错设置。搅拌轴31上一体成型有抵接块312，抵接块312抵接于搅拌机筒体1的上表面。两转动齿轮32分别通过键连接于相对应的搅拌轴31上，且两转动齿轮32分别抵触于相对应的抵接块312的上表面，两搅拌轴31上的转动齿轮32相互啮合。搅拌机筒体1的上方设置有驱动电机4，一搅拌轴31伸出搅拌机筒体1的端部一体成型有带动杆313，驱动电机4的输出轴通过联轴器连接于带动杆313。搅拌组件3的设置，使得本实用新型能够同时使用两根搅拌轴31对混凝土进行搅拌，这样搅拌轴31上的搅拌叶311与混凝土之间的接触面积便得到了提升，从而使得混凝土被充分的搅拌，因此缩短了混凝土搅拌完成所需要的时间，所以提高了工作效率。

如图2所示，各搅拌叶311远离搅拌轴31的端部通过焊接固定有辅助搅拌杆3111。辅助搅拌杆3111的设置，增大了本实用新型工作时，搅拌叶311与混凝土之间的接触面积，从而使得混凝土的搅拌更加充分，因此提高了本实用新型的产品质量。

如图3所示，搅拌轴31上分别套设有转动轴承5，转动轴承5的上表面与抵接块312的下表面相抵触。优选的，转动轴承5为推力球轴承。转动轴承5的设置，降低了搅拌轴31转动时受到的摩擦阻力，从而使得搅拌轴31的转动更为流畅，因此提高了本实用新型的工作效率。

如图3所示，搅拌机筒体1的上表面相对开设有嵌槽14，两转动轴承5分别嵌设于嵌槽14内。嵌槽14的设置，使得转动轴承5与搅拌机筒体1之间的连接更为紧凑，从而提高了本实用新型的稳定性。

如图3和图4所示，两嵌槽14的上方分别设置有封闭盖板6，两封闭盖板6上分别开设有供搅拌轴31穿设的穿槽61，两封闭盖板6上分别设置有若干锁紧螺栓62，各锁紧螺栓62分别穿过封闭盖板6并螺纹连接于搅拌机筒体1。封闭盖板6的设置，一方面，减少了转动轴承5受到外界的粉尘等污染，从而延长了转动轴承5的使用寿命；另一方面，限制了转动轴承5竖直方向上的位移，从而提高了本实用新型的稳定性。

如图3所示，封闭盖板6靠近转动轴承5的一侧固定胶接有抵紧环63，抵紧环63背离封闭盖板6的一侧抵触于转动轴承5的上表面。优选的，抵紧环63为橡胶环。抵紧环63的设置，使得封闭盖板6在限制转动轴承5竖直方向上的位移时，能够受到较为柔软的抵紧环63的抵接，从而降低了转动轴承5表面受到的磨损，因此进一步延长了转动轴承5的使用寿命。

如图2所示，搅拌机筒体1的上方通过螺栓连接有保护套7，驱动电机4通过螺栓连接于保护套7的上表面，驱动电机4的输出轴穿过保护套7，两个转动齿轮32都位于保护套7的内侧。保护套7的设置，使得转动齿轮32位于保护套7的内侧进行工作，从而延缓了转动齿轮32受到外界粉尘雨水等的腐蚀作用，因此延长了转动齿轮32的使用寿命。

具体实施过程：打开进料口11上的防尘盖2，再将混凝土的原料进料口11放入搅拌机筒体1的内部；原料放置完成后，合上防尘盖2，再启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器带动带动杆313转动，从而使得与带动杆313一体成型的搅拌轴31转动，同时，该搅拌轴31的转动，带动该搅拌轴31上的转动齿轮32转动，而该转动齿轮32的转动，带动了另一搅拌轴31上的转动齿轮32转动，从而实现了另一搅拌轴31的转动；两根搅拌轴31的转动，同时带动了位于搅拌轴31上的搅拌叶311对混凝土进行搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高效混凝土搅拌机，包括搅拌机筒体(1)，所述搅拌机筒体(1)的侧壁上设置有进料口(11)，所述搅拌机筒体(1)的下方设置有若干支撑脚(12)，所述搅拌机筒体(1)的下表面设置有开口朝下的出料口(13)，其特征在于：所述搅拌机筒体(1)上相对设置有搅拌组件(3)，相对所述搅拌组件(3)分别包括搅拌轴(31)和转动齿轮(32)，所述搅拌轴(31)伸于搅拌机筒体(1)的侧壁上固定连接有若干搅拌叶(311)，所述搅拌轴(31)上设置有抵接块(312)，所述抵接块(312)抵接于搅拌机筒体(1)的上表面，所述转动齿轮(32)连接于搅拌轴(31)，所述转动齿轮(32)抵触于抵接块(312)的上表面，两所述搅拌轴(31)上的转动齿轮(32)相互啮合，所述搅拌机筒体(1)的上方设置有驱动电机(4)，一所述搅拌轴(31)伸出搅拌机筒体(1)的端部连接有带动杆(313)，所述驱动电机(4)的输出轴连接于带动杆(313)。

2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：两所述搅拌轴(31)上分别过盈套设有转动轴承(5)，所述转动轴承(5)的上表面与抵接块(312)的下表面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌机筒体(1)的上表面相对开设有嵌槽(14)，两所述转动轴承(5)分别嵌设于嵌槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：两所述嵌槽(14)的上方分别设置有封闭盖板(6)，所述封闭盖板(6)上开设有供搅拌轴(31)穿设的穿槽(61)，两所述封闭盖板(6)上分别设置有若干锁紧螺栓(62)，各所述锁紧螺栓(62)分别穿过封闭盖板(6)并螺纹连接于搅拌机筒体(1)。

5.根据权利要求4所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述封闭盖板(6)靠近转动轴承(5)的一侧设置有抵紧环(63)，所述抵紧环(63)抵触于转动轴承(5)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌机筒体(1)的上方可拆卸连接有保护套(7)，所述驱动电机(4)可拆卸连接于保护套(7)的上表面，所述驱动电机(4)的输出轴穿过保护套(7)，所述转动齿轮(32)位于保护套(7)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述进料口(11)的上方设置有防尘盖(2)。

8.根据权利要求7所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述防尘盖(2)与进料口(11)远离搅拌机筒体(1)的端部转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效混凝土搅拌机，其特征在于：各所述搅拌叶(311)远离搅拌轴(31)的端部固定连接有辅助搅拌杆(3111)。

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