TWI438040B - Multiple endless belt belt tensioning device - Google Patents

Description

多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置

本發明係關於將寬幅的金屬帶板線圈母材沿著帶板的縱方向連續的裁剪成複數條並將其再卷取之在縱切作業線(slitter line)上使用之技術，尤其係關於在帶板之裁剪後之卷取作業時對多數條的所有裁剪帶板賦予(施加)適切而均勻之卷取張力所用之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置。

本申請人擁有之有關多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之先前技術有日本專利第2051421號、第3769730號及第3947714號，及美國專利第3735937號。在這些專利中，其環帶推壓部之構造皆為將冷卻水用之孔洞分別一體的設置，即若為上部環帶推壓體時設在其正上面而若為下部環帶推壓體則設在其正下面。由於冷卻水係藉設置於外部之泵循環，故全體呈完全密閉之箱形構造。另外，為了將寬幅之金屬帶板裁剪成多數條而卷取時，對該等多數之裁剪條之各條施加(賦予)均勻適當之張力，在箱形構體之內部空間設置縱型的補強板使從上下方向經由無端環帶挾持裁剪帶板之推壓體的撓變(deflection)控制於最小而上述補強板具有堅固的構造兼作放熱板，與空洞內之冷卻水接觸。

此種多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置係將使用異種材料疊層構成之表背面具有摩擦係數差之特殊無端環帶之摩擦係數較大之帶外側表面藉摩擦接觸密接於剪裁帶板，同時藉無端環帶之帶內側面與推壓體之推壓面之相對摩擦阻力發生張力於裁剪帶板，此發生張力之功(work)之大半轉變成摩擦熱使金屬製之推壓面的溫度上昇。此時若不將此摩擦熱有效的去除，推壓面之溫度會累積上升而損傷由合成纖維材料與合成樹脂系材料等疊層構成之無端環，使其變為不能使用。因此需要將該摩擦熱連續有效的去除，抑制推壓體之推壓面的溫度上昇。

為了防止損傷無端環帶之過熱狀態使能連續運轉，以往係將推壓面的正上面或其下面作為冷卻水室並在其內部配設複數之兼作放熱板之補強板，使冷卻水循環有效的接觸於放熱板而連續的去除由推壓體之推壓面與環帶內側表面之滑動摩擦產生之摩擦熱。

為了使產生於推壓體之推壓面之摩擦熱有效的傳到冷卻室及為使推壓體之撓變於最小之二目的，以往係將推壓體構成密閉的箱型構造及在其中配設接觸環帶內側表面之推壓面及冷卻水室。即，摩擦熱之發生部位為被上下之推壓體挾持之上下之環帶內側表面及上下之推壓面，其熱之大半經由熱傳導率高於合成樹脂系材料之無端環帶之金屬之推壓面移動至推壓面之背面側，進而移動至接觸於兼作推壓面之背面側及放熱板之補強板之冷卻水。

為了盡可能有效的傳送該摩擦熱至冷卻水，推壓面及與冷卻水接觸之推壓面的背面側之間之厚度愈薄愈佳，但考慮在使上下之推壓體的撓變最小下在推壓面全面施加均等之面壓使產生均勻之摩擦力所要之強度以及考慮後述之因摩擦而磨耗時之推壓面的修補研磨時之磨耗厚度(磨分)，將上述之厚度設計為最小。以往曾使用推壓面及其背面側之間之厚度較厚之裝置實際操作，但在夏季溫度高時曾有過在連續運轉中遭遇到無端環帶過熱損傷事故，之後就盡量將推壓面及其背面側之間之厚度設計成較薄。

再說，將此種裝置長期使用時，由於與受壓力摩擦行走之無端環帶接觸之推壓面逐漸磨耗而突顯凹凸成為多條裁剪帶板之蛇行或張力不均勻原因，影響卷取作業。遇到此種情況時，雖然需更換含有與推壓面成為一體之冷卻水室構造之推壓體全體構造，但由於在冷卻水用之空洞中配設有用以高效率的冷卻來自推壓面之熱之放熱板及通過無端環帶將推壓力均等的傳送至裁剪成多條之裁剪帶板之具有不撓變的剛性強度之推壓體，且推壓面經由精巧之加工機械施有均一之平面完工處理，因此此種推壓體全體構造之更換不但需高額之費用且對裝置全體分解亦需繁複之作業及高昂之費用。

摩耗量少以致推壓面之凹凸較小時，可在拆卸專門工廠藉機械實施推壓面之表面研磨及硬質鍍鉻完工處理後再組裝供繼續使用，但此等作業仍需相當日數，而在此期間因不能停止線上作業故需花費高額之費用預先製作推壓體構造全體，然後纔能進行更換作業，且另需對拆下之磨損推壓體進行修復後作為預備品保管備用。

為了對所有之無端環帶均等的加壓使其產生一定的摩擦力，除對推壓面之表面的摩擦面施以高度之平面完工處理外，並形成硬質之鉻鍍膜，但因在乾燥狀態之摩擦面，該推壓面與無端環帶內側表面的摩擦係數不安定致使通過無端環帶之裁剪帶板之張力變為不安定。更有甚者，在乾燥之推壓面之表面的摩擦面由於摩擦係數過大，無法獲得無端環帶之外側表面與內側表面之摩擦係數之差，使環帶變為不轉動而因裁剪帶板的滑移使帶板表面發生擦傷成為嚴重之麻煩問題，為此必須適時潤滑摩擦面。依習知技術係附設一潤滑劑塗佈裝置，用以在無端環帶的運轉中對該環帶之內側表面施加潤滑劑而將推壓面之表面的摩擦面保持潤滑狀態。

但在接觸於無端環帶之內側表面之帶輪溝或長圓筒外周會沾上潤滑劑，致使在推壓面之表面的摩擦面發生潤滑不足或潤滑不勻情況，此種情況在高負荷下連續運轉之裁剪作業線上引起推壓面之表面的摩擦面之過熱成為無端環帶之損傷或因裁剪帶板與無端環帶間之滑移使帶板表面刮傷或污染，甚且由張力不均導致裁剪帶板之卷取不良等問題。為盡量回避此等問題，在裁剪中常需暫停作業線實行潤滑劑之補給，如此顯著降低生產率。

按多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置因為是利用推壓體之推壓面與無端環帶內側表面之摩擦阻力，故為了延長使用壽命在無端環帶連續行走之推壓面之表面的摩擦面形成有耐磨耗性之硬質鍍鉻膜，但如上所述，經長期使用會徐徐的起磨耗現象，本應為平面之摩擦面會起凹凸之偏摩擦，結果發生帶板之蛇行現象或裁剪成多條之各帶板之卷取張力的不均一問題。因磨耗導致推壓面之凹凸突顯時必須更換，但如上所述，該推壓體，為了去除摩擦熱，係與冷卻水室構成一體，其結構為複雜、堅固且為了獲取均等之面壓施有精密之完工處理，此裝置雖依大小價格不一，但一組至少需日幣100萬圓以上。除此之外，此種一體型之推壓體之更換作業費時費工，同時在更換期間生產設備停止運作，影響生產。

再說，一般之裁剪加工線係配合金屬帶板最大寬度，例如選擇3呎(900mm)型、4呎(1200mm)型、5呎(1500mm)型、6呎(1800mm)型(最近有超過寬2000mm)之一者設置線上設備，但實際上要裁剪的帶板通常多半是較設置之設備之最大寬度為小，因此較常用之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之中央部附近之推壓面部分之磨耗較厲害而其他部分(兩側部分)磨耗較少，即有偏磨耗情形。在此種偏磨耗發生時仍需把推壓體全體更換。

另外為了使推壓體與無端環帶之摩擦阻力安定以實現高速連續操作，推壓面之表面之摩擦面的潤滑乃屬重要，為此已有將特殊之潤滑劑施布於無端環帶內側表面之倡儀，但潤滑劑在摩擦熱之高熱下為流動性油脂，因此會在無端環帶之轉動中因離心力從無端環帶內側表面通過其兩側端部流出飛濺到其外側表面側而沾附於接觸於該外側表面之裁剪帶板表面將其污染，此對表面塗漆或鍍佈金屬之帶板言傷害更大。反之，若是在操作中缺乏潤滑劑，則會使無端環帶之內側表面因過熱而受到損傷，因此即使是在基板之卷取中亦需停止運轉進行潤滑油之補給或清除從無端環帶之端部流出之多餘的潤滑油。為克服上述問題，業界渴望有一種能不使用液態潤滑油即可維持潤滑狀態於一定之裝置的出現。

本發明係鑑於先前技術之上述待解決的課題研創者，其目的在藉裝設金屬製薄板之摩擦板於易磨耗之環帶推壓體或長圓型壓力賦予體之帶推壓面，提供可防止帶推壓面之磨耗，從而免除隨伴帶推壓面之磨耗所需之帶推壓體或長圓型壓力賦予體之研磨作業或更換作業之一種改良多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置。

為了達成上述之目的，本發明提供請求項1揭示之一種多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置，其構成包括：將可自上下兩面挾壓多條之各裁剪帶板之上下一對無端環帶在裁剪帶板的寬方向複數的並排設置；在上述上下無端環帶的內側分別配設可將上述並排設置之上下無端環帶之內側表面朝向裁剪帶板的上下面分別推壓且在內部設有用以冷卻在環帶推壓面產生之摩擦熱之冷卻水室之環帶推壓體或長圓型壓力賦予體；同時使上下之各無端環帶之環帶外側表面之摩擦係數大於上述環帶內側表面之摩擦係數，藉與朝向卷取側移動之各裁剪帶板之緊密接觸驅動各無端環帶並與該移動之各裁剪帶板一體使各個無端環帶獨立的循環移動，藉環帶推壓面及內側表面間之滑動摩擦力施加卷取張力予裁剪帶板所用之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置，其特徵乃在於上述環帶推壓體或長圓型壓力賦予體之環帶推壓面裝卸自如的裝設具有與上述環帶推壓體或長圓型壓力賦予體同等或更佳導熱性之金屬製薄板構成之摩擦板。

依該請求項1之一可取實施態樣係將該摩擦板配合無端環帶之寬度分割成複數片配設，同時在該摩擦板的表面形成具有自潤滑性成分之薄膜。

依本發明之解決方案，將金屬製薄板疊合配置於環帶推壓面之摩擦板方式，可收到下述之效果：

1)　由於摩擦板為金屬製薄板且具有與環帶推壓體及長圓型壓力賦予體之材質同等或更佳之導熱性，故將其疊合配置亦因快速之熱傳導發揮良好之冷卻效果；

2)　由於摩擦板為金屬製薄板因此容易實行裁剪切斷或壓彎等加工，故可以價廉的製備所要之構件；

3)　由於摩擦板為金屬薄板故將其兩端部施以彎曲加工即可把環帶內側表面輕易的導入及引出挾持部，故可防無端環帶之損傷。

由於有必要使抗彎強度成為最小且顧慮到冷卻水用之密閉箱構造之熔接加工性，環帶推壓體或長圓型壓力賦予體仍如以往採用鋼製構造，但摩擦板則可從市售之價廉的材料選用，即從與環帶推壓體或長圓型壓力賦予體之材質同等或比其具有較佳之導熱性之符合JIS規格之冷壓鋼板或銅及銅合金板、鋁板等冷壓薄板材料選用。

又，若是使用具有氟樹脂被膜鋼板或鉬或石墨等自潤滑性成分之燒結層之被膜之金屬製薄板則不需要來自外部之潤滑劑，故不但不需要潤滑劑及潤滑劑塗佈裝置，同時可使維修及檢查工作變為極容易。

另外，由於採用金屬製薄板疊合於環帶推壓面之方式，故可使摩擦板配合無端環帶之寬度形成為分割方式，可只對磨耗厲害之摩擦部分作選擇性更換，故作業簡易可節省維修保養費，增進生產率。

上述之由金屬製薄板分割而得之摩擦板片係作為標準品儲備供大小不同之張力賦予裝置適用，因此可供世界各地之廠商方便的使用。

依上述方式將金屬製薄板之摩擦板片疊合配置於推壓面時不但不會降低強度及熱效率而可簡易的形成可更換之摩擦面，即摩擦面磨耗時可用事先儲備之摩擦板快速的更換，避免生產線之停擺。此外，由於將可藉壓製輕易實現彎曲加工之薄金屬板疊合配置於環帶推壓體或長圓型壓力賦予體，因此作業簡單價格便宜。又，若是使摩擦板之一表面由氟樹脂被膜鋼板形成或形成具有自潤滑性成分之薄膜即可使受推壓之摩擦面與環帶內側表面間產生充份而均勻之潤滑性，解除蛇行或張力不均勻等問題。此外，由於本發明裝置非採用傳統之對環帶內側表面塗佈潤滑油脂之方式，因此不會有環帶受油脂污染進而使裁剪帶板表面受到污染影響製品品質之問題發生。

以下佐以附圖具體的說明本發明之實施形態。按多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置有帶輪式(pulley type)及無帶輪之長圓型筒式兩種。實施例1為說明帶輪式裝置，實施例2為說明長圓型筒式裝置。

實施例1

圖1~圖3及圖10~圖12示帶輪式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置，係用以將所定之卷取張力賦予(施加於)被未圖示之裁剪帶板卷取裝捲收之裁剪帶板a之裝置，而此裝置係設置於未圖示之裁剪帶板卷取置之前方之裁剪帶板a的移動通路途中。

帶輪式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置係主由：(1)上下對向且循環移動自如地在寬方向並排配設之大致長圓形狀的無端環帶1；(2)供上述之上下無端環帶1各各以大致長圓形狀態循環移動自如的配設之一對上部帶輪2及下部帶輪3；(3)用以分別推壓上下各無端環帶1之內側表面1a之上下一對之上部環帶推壓體4及下部環帶推壓體5；及(4)朝向上下之各無端環帶1之內側表面1a對上述環帶推壓體4、5施加壓力之上部壓力賦予體6及下部壓力賦予體7所構成。又，上述之上下一對之各帶輪2、3及各壓力賦予體6、7係由未圖示之支架支持，而各壓力賦予體6、7之施加壓力係通過未圖示之液壓缸實行。

上部壓力賦予體6通過上部環帶推壓體4將並排配設於上部側之複數的無端環帶1向下方推壓，而下部壓力賦予體7則通過下部環帶推壓體5將並排配設於下部側之複數的無端環帶1藉反力向上方推壓。即，上部壓力賦予體6與下部壓力賦予體7共同合作通過上下之無端環帶1間接的從上下方向以同一之推壓力挾壓通過上下對向配設之各無端環帶1之間之裁剪帶板a而對被卷取於未圖示之裁剪帶板卷取裝置之裁剪帶板a施加(賦予)一定之卷取張力。

無端環帶1係循環移動自如的配置於裁剪帶板a之移動方向，且此無端環帶1在橫方向，即對裁剪帶板a之移動方向成直交方向並排配設有複數條，且這些無端環帶1係上下對向的配置。如圖1所示，上下配置之無端環帶1中，其上部之無端環帶1係跨設於上部帶輪2、2間而下部之無端環帶1則跨設於下部帶輪3、3間，各個無端環帶1、1縱向斷面大致呈長圓形狀。

無端環帶1之外側表面1b與裁剪帶板a成一體發揮移動裁剪帶板a之功能。對此，無端環帶1之內側表面1a則利用上部壓力賦予體6推壓之上部環帶推壓體4之帶體推壓面4a與下部壓力賦予體7推壓之下部環帶推壓體5之推壓面5a間之滑動，產生摩摖力使裁剪帶板a發生卷取張力之功能。為此，將無端環帶1之內側表面1a構成得比外側表面1b具較小摩擦係數，易於滑移。

無端環帶1之內側表面1a以合成纖維織布形成使織布之各纖維間及線圈(stitch)凹部滲含潤滑劑而無端環帶1之外側表面1b則由摩擦係數高之可撓性材料疊層構成。

將無端環帶1之內側表面1a構成上述之含潤滑劑時，不但可使摩擦係數小且織布不像固體的板狀材質，具有較大之可撓性，故當其受上部環帶推壓體4及下部環帶推壓體5之推壓時無端環帶1之回阻力小。上述織布可選自聚酯、尼龍、維尼龍(vinylon)等纖維織品。

另外，無端環帶1之外側表面1b係以具有比內側表面1a大的摩擦係數之材料形成，即使用耐磨性之例如低摩擦係數之軟質合成樹脂系纖維材料來形成無端環帶1之內側表面，而使用摩擦係數高之彈性材料例如橡膠或合成樹脂片材疊層作為外側表面。

一對之上部帶輪2係隔著上部壓力賦予體6分別配置於其前後側。在該上部壓力賦予體6之前後側且在無端環帶1之寬方向分別並排配設有帶輪軸2a，在此等帶輪軸2a上分別回轉自如的軸支有上部帶輪2，且該前側之帶輪2a係以其兩側連結支持於上部壓力賦予體6之前側的兩端側，而後側之帶輪2a係以其兩端側連結支持於上部壓力賦予體6之後側的兩端側。

配設於裁剪帶板a上側的各無端環帶1係跨設在軸支於上部壓力賦予體6之後側的各帶輪軸2a之上部帶輪2之間。各上部帶輪2係獨立向裁剪帶板a之移動方向可回轉的被軸支，於是各無端環帶1能獨立的向裁剪帶板a之移動方向循環移動。

一對之各上部帶輪2具有圓形形狀，及在其周緣側分別形成有溝形之導緣(guide flange)2b，於是各無端環帶1由此溝形導緣2b導引，防止與相鄰之無端環帶1接觸。另外，為防止軸支於上部壓力賦予體6之前後側的各帶輪軸2a之各上部帶輪2向無端環帶1之寬度偏移，在相鄰上部帶輪2之間裝設圖中未顯示之滾珠軸承或扣環於帶輪軸2a上。

在跨設有無端環帶1之一對之各上部帶輪2係邊轉自如的軸支於上部壓力賦予體6之前後側之各帶輪軸2a，在各上部帶輪2並不設置使無端環帶1循環移動之驅動源，即無端環帶1係只藉與移動之裁剪帶板a的摩擦接合(friction engagement)循環移動，換言之，跨設於各上部帶輪2間之無端環帶1除非與裁剪帶板a接觸，不會自己循環移動。

上述之上部壓力賦予體6係以插通配置於裁剪帶板a之上部之多數無端環帶1之內側的狀態配設。以此種狀態配設之上部壓力賦予體6之下部同樣以插通多數之無端環帶1之內側的狀態配設上部環帶推壓體4。為了使撓曲強度最小的必要性以及冷卻水用之密閉箱構造之熔接加工性之問題，以鋼製造該上部環帶推壓體4。

在此上部環帶推壓體4之下面，由側面看形成有水平直線狀之推壓無端環帶1之內側表面1a之環帶推壓體4a。上部環帶推壓體4及上部壓力賦予體6係以其長度方向對裁剪帶板a之移動方向成直交方向配設且插通上部側之無端環帶1之內側。

在其下面具有環帶推壓面4a之上部環帶推壓體4的內部設有橫斷各無端環帶1之方向之冷卻水室4b。在此冷卻水室4b內部通上水使冷卻水室4b冷卻即可通過上部環帶推壓體4之推壓面4a防止被推壓之無端環帶因摩擦熱而過熱。易言之，通過帶推壓面4a使發生之摩擦熱逃散至冷卻水室4b防止無端環帶1之過熱。

為了儘量高效率的使摩擦熱傳至冷卻水室4b之冷卻水，在能耐推壓力的範圍內儘可能的將帶推壓面4a及與作為接觸於冷卻水之冷卻水室4b之底面側的帶推壓面背面側4c間之厚度形成為薄狀。

冷卻水室4b的內部藉補強板4d補強隔開，此補強板4d具有放熱板之功能，即可將摩擦板8通過帶推壓面4a傳來之熱放散至冷卻水室4b內之功能。補強上部環帶壓體4之內部之冷卻水4b的補強板4d，可發揮內部因冷卻水室4b而呈空洞之上部環帶推壓體4之形狀保持功能。即，在將無端環帶1往下方推壓之上部環帶推壓體4上有上下方向之壓縮力作用，但由於補強板4d可阻抗該作用力因而可發揮防止上部環帶推壓體4向其長度方向撓曲或彎曲之功能。

上部環帶推壓體4之下面的帶推壓面4a，如上所述，會因摩擦而逐漸突顯其凹凸，成為多條裁剪帶板a之蛇行或張力不均原因影響製品條帶之卷取作業及品質。為此，在此環帶推壓面4a之表面裝卸自如的裝設下述之摩擦板8。

一對之下部帶輪3係夾著上述之下部壓力賦予體7分別配設於其前後側。在下部壓力賦予體7之前後側則分別沿無端環帶1之寬方向並排設有帶輪軸3a，而在該前後側之各帶輪軸3a則分別獨立且回轉自如的軸支有下部帶輪3；其中該前側之帶輪軸3a之兩端側係連結支持於下部壓力賦予體7之前側的兩端側，而後側之帶輪軸3a之兩端側則連結支持於下部壓力賦予體7之後側的兩端側。

配置於裁剪帶板a之下側之各無端環帶1係跨設於軸支於下部壓力賦予體7之前後側之各帶輪軸3a之下部帶輪3之間。即，各下部帶輪3係被軸支成可獨立朝向裁剪帶板a之移動方向回轉；如此各無端環帶1便可獨立的朝向裁剪帶板a之移動方向循環移動。

一對之各下部帶輪3具有圓形形狀，及在其周緣側分別形成有溝形之導緣(guide flange)3b，於是各無端環帶1由此溝形導緣3b導引，防止與相鄰之無端環帶1接觸。另外，為防止軸支於下部壓力賦予體7之前後側的各帶輪軸3a之各下部帶輪3向無端環帶1之寬度偏移，在相鄰上部帶輪3之間裝設圖中未顯示之滾珠軸承或扣環於帶輪軸3a上。

在跨設有無端環帶1之一對之各下部帶輪3係遊轉自如的軸支於下部壓力賦予體7之前後側之各帶輪軸3a，在各下帶輪3並不設置使無端環帶1循環移動之驅動源，即無端環帶1係只藉與移動之裁剪帶板a的摩擦接合(friction engagement)循環移動，換言之，跨設於各上部帶輪2間之無端環帶1除非與裁剪帶板a接觸，不會自己循環移動。

上述之下部壓力賦予體7係以插通配置於裁剪帶板a之下部之多數無端環帶1之內側的狀態配設。以此種狀態配設之下部壓力賦予體7之上部同樣以插通多數之無端環帶1之內側的狀態配設下部環帶推壓體5。為了使撓曲強度最小的必要性以及冷卻水用之密閉箱構造之熔接加工性之問題，以鋼製造該上部環帶推壓體4。

在此下部環帶推壓體5之上面，由側面看形成有水平直線狀之推壓無端環帶1之內側表面1a之環帶推壓體5a。下部環帶推壓體5及下部壓力賦予體7係以其長度方向對裁剪帶板a之移動方向成直交方向配設且插通上部側之無端環帶1之內側。

在其上面具有環帶推壓面5a之下部環帶推壓體5的內部設有橫斷各無端環帶1之方向之冷卻水室5b。在此冷卻水室5b內部通上水使冷卻水室4b冷卻即可通過下部環帶推壓體5之推壓面5a防止被推壓之無端環帶因摩擦熱而過熱。易言之，通過帶推壓面5a使發生之摩擦熱逃散至冷卻水室4b防止無端環帶1之過熱。

為了儘量高效率的使摩擦熱傳至冷卻水室5b之冷卻水，在能耐推壓力的範圍內儘可能的將帶推壓面4a及與作為接觸於冷卻水之冷卻水室5b之頂面側的帶推壓面背面側5c間之厚度形成為薄狀。

冷卻水室5b的內部藉補強板5d補強隔開，以補強板5d具有放熱板之功能，即可將摩擦板8通過帶推壓面5a傳來之熱放散至冷卻水室5b內之功能。補強下部環帶推壓體5之內部之冷卻水5b的補強板5d，可發揮內部固冷卻水室5b而呈空調之下部環帶推壓體5之形狀保持功能。即，在將無端環帶1往上方推壓之下部環帶推壓體5上有上下方向之壓縮力作用，但由於補強板5d可阻抗該作用力因而可發揮防止下部環帶推壓體4向其長度方向撓曲或彎曲之功能。

下部環帶推壓體5之上面的帶推壓面5a，如上所述，會因摩擦而逐漸突顯其凹凸，成為多條裁剪帶板a之蛇行或張力不均原因影響製品條帶之卷取作業及品質。為此，在此環帶推壓面5a之表面裝卸自如的裝設下述之摩擦板8。

摩擦板8係由具有與上部環帶推壓體4及下部環帶推壓體5同等或以上之良好熱導性金屬薄板構成，此摩擦板8係裝卸自如的裝設於環帶推壓體4、5之環帶推壓面4a、5a的表面。此等摩擦板8取代上下之環帶推壓面4a、5a直接接觸無端環帶1之帶內側表面1a，發揮阻止上部環帶推壓體4之下面側及下部環帶推壓體5之上面側分別一體構成之各環帶推壓面4a、5a快速摩耗的功能。

摩擦板8係以密接狀態裝設於推壓面4a、5a之表面。又，當該摩擦板8被推壓在裁剪帶板a上時受該推壓力的作用該由金屬薄板形成之摩擦板8將會強力的密接於環帶推壓體面4a、5a之表面，結果發生於無端環帶1之內側表面1a與摩擦板8間之摩擦熱即會因該密接，從摩擦板8順利的傳到環帶推壓面4a、5a。摩擦板8裝設於環帶推壓面4a、5a的表面之態樣乃如圖3所示，可為粘著固定(如3(A)所示)、嵌入溝中固定(如3(B)所示)或藉螺栓固定(如3(C)所示)。

在粘著固定時(圖3(A))，於作為環帶推壓面4a、5a之表面或作為摩擦板8之粘著側之背面側的任一方或雙方塗覆接著劑。此接著劑需選用不阻礙導熱性者。又，在嵌入溝中固定時(圖3(B))，需於在對應於裁剪帶板a之移動方向之上部環帶推壓體4之前後兩端側的下部側面及下部環帶推壓體5之前後兩端側的上部側面分別形成供摩擦板8之兩端部嵌入之卡合溝4e、5e。又，若在上部之環帶推壓面4a裝設摩擦板8，需將摩擦板8之水平向的兩端側向上彎曲而將其先端部向內彎曲嵌入卡合溝4e中。同樣的，若在下部之環帶推壓面5a裝設摩擦板8時，需將摩擦板8之水平向的兩端向下彎曲並將其先端向內直角彎曲而嵌入卡合溝5e中。若為藉螺栓固定時(圖3(C))；於對應於裁剪帶板a之移動方向之上部環帶推壓體4及下部環帶推壓體5之前後兩端側下部側面利用螺栓8b固定摩擦板8的彎曲兩端部。

為了使推壓體4、5不降低撓曲強度且又不降低傳送摩擦熱至冷卻水室4b、5b之導熱性，於環帶推壓體4、5之環帶推壓面4a、5a之表面的摩擦面配置由厚度數毫米(例如0.5~2.5mm左右)之薄金屬板構成之摩擦板8，以利其受磨耗時易於更換。

一如在前面之<先前技術>中所述，環帶推壓面4a、5a與接觸於冷卻水室4b、5b之環帶推壓面背側4c、5c之間之厚度係考慮導熱性、撓曲強度及備磨耗時需研磨去除之分量(即磨分)(通常最多約3毫米)而設計，但為了防止無端環帶1之過熱困擾保持連續運轉，應保持上述厚度。於是針對此磨分考慮壓製彎曲加工等加工性或由疊合配置薄板狀摩擦板8於上下之環帶推壓體4、5引起之摩擦熱的傳送損失，對疊合配置之金屬製薄板之摩擦板8的板厚限定為約0.5~2.5mm左右。

適合製作摩擦板8之金屬製薄板材為例如導熱性良好之JIS規格(JIS G 3141)之冷壓鋼板及鋼帶，或JIS規格(JIS H 310)之銅及銅合金板，JIS規格(JIS H 4000)之鋁及鋁合金板等冷壓材。這些金屬製薄板材最好為經輥壓加工成具平滑光亮表面且由磨耗防止觀點言最好為硬質完工處理之調質處理材。在此亦因應需要備置後述之潤滑油塗佈裝置9，而附著於無端環帶1之帶內側表面1a之潤滑劑9a會將摩擦板8之表面潤滑，但經長期間之使用發生起因於磨耗之張力不均時，可只將此磨耗之金屬製薄板更換。

摩擦板8係由板厚度例如0.5~2.5mm之金屬製薄板構成，產生摩擦熱之上部環帶推壓體4之下面側，即環帶推壓面4a與環帶推壓面背面側4c之間之厚度以及疊置於該處之摩擦板8之合計厚度係與以往之環帶推壓面4a與環帶推壓面背面側4c之間之厚度相等或以下。同樣的，產生摩擦熱之下部環帶推壓體5之上面側，即環帶推壓5a與環帶推壓面背面側5c之間之厚度以及疊層於該處之摩擦板8之合計厚度係與以往之環帶推壓面5a與環帶推壓面背面側5c之間之厚度相等或以下。

由上下之環帶推壓體4、5挾持壓接之上述金屬製薄板(摩擦板8)係藉無端環帶1之內側表面1a之摩擦力產生捲取張力，因此易密接在環帶推壓面4a、5a之表面，而與以往之一體型構造者同樣，將捲取帶板a時產生之摩擦熱傳送至環帶推壓體4、5之內部之冷卻水室4b、5b側，故冷卻效果不會降低。

另外，依本發明，為確保相當於以往之環帶推壓體4、5之強度，將該環帶推壓體4、5在研磨分的範圍內減小厚度而代以在上下之環帶推壓體4、5上疊置金屬製薄板(摩擦板8)，故環帶推壓體4、5之剛性強度仍可充份保持。

又，當與無端環帶1之內側表面1a直接接觸之摩擦板8之表面磨耗時只需單純的更換金屬製薄板之摩擦板8，不必將與冷卻水室4b、5b構成一體之複雜且價昂之推壓體4、5全體更換，而且能以短時間及簡單的作業實行裝置之維修工作。

上述之上下無端環帶1係被上下環帶推壓體4、5挾壓狀態被裁剪帶板a牽引而作連續回轉。為避免環帶內側表面1a在環帶推壓體4、5之角部受到割傷，需將無端環帶1之入口側及出口側之環帶推壓體4、5的角部作作圓順狀。此時，由於摩擦板8係由數毫米厚之金屬製薄板製成，故可藉壓製簡單的彎曲加工在該摩擦板8之兩側形成彎曲部8c，以防止環帶內側表面1a刮傷。

上述之摩擦板8係由具有與上部環帶推壓體4及下部環帶推壓體5同等或更高之導熱性材料形成。由於需使上下部環帶推壓體4、5之抗彎強度在最小限以及考慮冷卻水用之密閉箱構體之熔接加工性，採用鋼來製造，於是製造此摩擦板8之材料可從具有與該等上下部環帶推壓體4、5同等或更高之導熱性之符合JIS規格之冷軋鋼板或銅及銅合金板、鋁板等冷軋薄板材中任意的選用。

構成無端環帶1及裁剪帶板a之滑移或蛇行現象之原因之一為摩擦面之潤滑不均或潤滑不足，對此目前習用之對環帶內側表面1a之潤滑劑9a的配置或供給方法有著重大缺失，以致塗佈於環帶內側表面1a之潤滑劑在環帶回轉接觸於帶輪2之溝底部或長圓形的筒外周時會將其排除，無法使真正需要潤滑之摩擦面獲得充份之潤滑效果，為此依本發明之一實施例為以具有潤滑效果之材料構成摩擦板8本體或只其表面側8b。

即採用具有自潤滑效果之鉬或石墨或氟樹脂等材料形成薄膜(例如厚度約0.5毫米)，將其被覆於金屬製薄板形成摩擦板8，如此不需另備潤滑劑塗佈裝置9對環帶內側表面1a提供潤滑劑便可在被推壓之摩擦面直接產生潤滑效果。

摩擦板8可為具有可將上下環帶推壓體4、5之長度方向全體疊置覆蓋之大寬幅的一板片(參照圖12(A))，但將其分割成具有相當於各無端環帶1之寬之寬幅(參照圖12(B))，或將其分割成相當於複數之無端環帶1之寬度之方式(參照圖12(C)~(E))，則當相當於頻繁使用之一些無端環帶1之摩擦板8發生偏磨耗時，只將該部分之摩擦板8更換即可，因此可收價廉且保修管理簡便之利點。

在上部壓力賦予體6之上部中央視需要設置一用以潤滑無端環帶1之內側表面1a的潤滑劑塗佈裝置9，同樣在下部壓力賦予體7之下部中央視需要設置一用以潤滑無端環帶1之內側表面1a的潤滑劑塗佈裝置9。上述潤滑劑塗佈裝置9備有凹形潤滑劑容器9b可直接將潤滑劑9a塗佈於內側表面1a。上部壓力賦予體6之上部中央之潤滑劑9a係向上方收容而下部壓力賦予體7之下部中央之潤滑劑9a係向下方收容。

即，將常溫時為固態，高溫時(在超過融點時)變為液態之石臘含浸於棒狀之不織布或多孔性泡沫體作為潤滑劑9a密接配置於無端環帶1之內側表面1a側，使受到無端環帶1回轉產生之摩擦熱時該潤滑劑(石臘)即溶出而潤滑無端環帶1之內側表面，降低摩擦係數。該無端環帶1在回轉中因其內側表面1a被潤滑，故不必頻頻停止生產線的作業對內側表面1a實施潤滑。

次根據上述之構成說明本發明之實施形態。

在構成帶輪式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之上部壓力賦予體6的下部設有上部環帶推壓體4而在其下面之環帶推壓體4a的表面裝有摩擦板8；同樣的，在下部壓力賦予體7的下部設有下部環帶推壓體5而在其上面之環帶推壓面5a的表面裝有摩擦板8。

摩擦板8之裝設如上所述，可用粘著固定、嵌溝式固定或螺栓固定等方式實行。又，摩擦板8可因應裁剪帶板a的寬度大小可為寬幅的單一板片，亦可為依無端環帶1之每一條寬度分割或依無端環帶1之每複數條分割者。使用之摩擦板8為寬幅的單一板片時，裝設作業僅一次即足。使用分割的板片時只在其因磨耗而需更換時將該磨耗之摩擦板8分割片更換即可，因此材料費較便宜。開始卷取裁剪帶板a之卷取時，因移動之裁剪帶板a的表背面與上下之無端環帶1的外側表面1b密接摩擦，於是使跨設於上下各一對之上部帶輪2及下部帶輪3間之大致長圓型上下各無端環帶1即沿裁剪帶板a之卷取方向作循環移動。此時，該等上下無端環帶1與移動之各裁剪帶板a之間不發生滑移而一體的以同一速度分別獨立的循環移動。

另外，在裝設於上部環帶推壓體4之環帶推壓體4a之表面的摩擦板8與裝設於下部環帶推壓體5之環帶推壓體面5a之表面的摩擦板8之各表面與上下無端環帶1之內側表面1a間之滑動產生摩擦力，即在推壓無端環帶1之內側表面1a之上部環帶推壓體4及下部環帶推壓體5產生所謂之制動(brake)的功能，使位置於裁剪帶板卷取裝置(未圖示)與多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之間之各裁剪帶板a產生必要之卷取張力。

又，裝設於上部環帶推壓體4之環帶推壓面4a之摩擦板8與無端環帶1之內側表面1a摩擦產生之摩擦熱通過摩擦板8從上部環帶推壓體4之環帶推壓面4a傳至環帶推壓面背面側4c，進而將其一部分傳至冷卻水室4b之補強板4c。上述環帶推壓面背面側4c係成為設置於上部環帶推壓體4內部之冷卻水室4b之底面，而由於上述補強板4c兼作冷卻水室4b之放熱板，因此摩擦熱被流通在該冷卻水室4b之冷卻水冷卻。

同樣的，裝設於下部環帶推壓體5之環帶推壓面5a之摩擦板8與無端環帶1之內側表面1a摩擦產生之摩擦熱通過摩擦板8從下部環帶推壓體5之環帶推壓面5a傳至環帶推壓面背面側5c，進而將其一部分傳至冷卻水室5b之補強板5c。上述環帶推壓面背面側5c係成為設置於下部環帶推壓體5內部之冷卻水室5b之底面，而由於上述補強板5c兼作冷卻水室5b之放熱板，因此摩擦熱被流通在該冷卻水室5b之冷卻水冷卻。

如上所述，由裝設於上下之環帶推壓體4、5之環帶推壓面4a、5a之各摩擦板8與上下之各無端環帶1之內側表面1a摩擦產生之摩擦熱通過各摩擦板8而分別傳至設置於上下之環帶推壓體4、5內部之冷卻水室4b、5b之水冷卻，避免無端環帶1因過熱而發生故障。

又，當摩擦板8磨耗時，從上部環帶推壓體4之環帶推壓面4a或下部環帶推壓體5之環帶推壓面5拆下該磨耗的摩擦板8換上新的摩擦板8。此項更換工作不像以往需將上部環帶推壓體4或下部環帶推壓體5從裝置整個拆下，故作業簡單、快速可大幅減低更換所需之成本。

此外，可以將金屬製薄板彎曲加工之摩擦板8疊置於環帶推壓面4a、5a，且可用具有自潤滑功能之材料燒結層(sintered layer)形成金屬製薄板作為摩擦板8之表面側則摩擦部本身具有潤滑效果，其無需另備環帶內側表面1a之潤滑劑塗佈裝置9，同時，由於無流動性之液狀潤滑油脂，故無端環帶1及裁剪帶板a均無受污染之虞。

再者，如採用如圖12所示方式，將數條之無端環帶1作為一組將分割之金屬薄板製之摩擦板8疊設於環帶推壓面4a、5a則可將摩擦板8作成小型標準元件廉價的量產以應市場需求。如所週知，捲取裝置之中央附近之使用頻率較高，故該部份之摩擦板8的摩擦較烈。但，依上述技法可對磨耗之摩擦板任意而機動的實行更換及保修作業。

實施例2

圖4~圖12顯示之長圓型筒狀多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置係用以將所定之卷取張力施加於卷取於未圖示之裁剪帶板卷取裝置之裁剪帶板(slit belt sheet)a之裝置，而此裝置係設置於未圖示之裁剪帶板卷取裝置之前面之裁剪帶板a的移動通路之途中。

長圓型筒狀多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置係主由：(1)上下對向且循環移動自如地在寬方向並排配設之無端環帶11；及(2)供上述之上下無端環帶11各各以大致長圓形狀態循環移動其外周且分別推壓上下各無端環帶11之內側表面11a之一對之上部長圓型壓力賦予體20及下部長圓型壓力賦予體30所構成。又，上述之上下一對各長圓型壓力賦予體20、30係由未圖示之支架支持，而各壓力賦予體20、30之施加壓力係通過未圖示之液壓缸實行。

上部壓力賦予體20將配設於上部側之無端環帶11向下方推壓，而下部壓力賦予體30將配設於下部側之無端環帶11向上方推壓。即，上部壓力賦予體20與下部壓力賦予體30共同合作通過無端環帶11間接的從上下方向以同一之推壓力挾壓通過上下對向配設之各無端環帶11之間之裁剪帶板a而對被卷取於未圖示之裁剪帶板卷取裝置之裁剪帶板a施加(賦予)一定之卷取張力。

無端環帶11係循環移動自如的配置於裁剪帶板a之移動方向，且此無端環帶11在橫方向，即對裁剪帶板a之移動方向直交方向並排配設有複數條，且這些無端環帶1係上下對向的配置。

上述各無端環帶11係分別沿裁剪帶板a之移動方向循環移動自如的配設於上部側之斷面大致長圓型之壓力賦予體20之外周及下部側之斷面大致長圓型之壓力賦予體30之外周。在配設有無端環帶11之上述壓力賦予體20、30上並無裝設使無端環帶11循環移動之驅動源，無端環帶11係只靠其與移動之裁剪帶板a間之摩擦接合(friction engagement)循環移動。

無端環帶11之外側表面11b與裁剪帶板a成一體發揮移動裁剪帶板a之功能。對此，無端環帶11之內側表面11a則利用上部壓力賦予體20與下部壓力賦予體30間之滑動產生之摩摖力而使裁剪帶板a發生卷取張力。為此，將無端環帶11之內側表面11a構成得比外側表面11b具較小摩擦係數使易於滑移。

無端環帶11之內側表面11a以合成纖維織布形成使織布之各纖維間及線圈(stitch)凹部滲含潤滑劑而無端環帶11之外側表面11b則由摩擦係較高之可撓性材料疊層構成。

將此織布使用於無端環帶11之內側表面11a時可使織布之各纖維間及線圈凹部預先滲合潤滑劑、減小摩擦係數且織布不像固體的板狀材質，具有較大之可撓性，故當其受上部壓力賦予體20及下部30之推壓時無端環帶11之回阻力小。上述織布可選自聚酯、尼龍、維尼龍等纖維織品。

另外，無端環帶11之外側表面11b係以具有比內側表面11a大的摩擦係數之材料形成，即使用耐摩性之例如低摩擦係數之軟質合成樹脂系纖維材料來形成無端環帶11之內側表面，而使用高摩擦係數之彈性材料例如橡膠或合成樹脂片材疊層作為外側表面。

此外，亦可採用於無端環帶11之內側表面11a及上部壓力賦予體20及下部壓力賦予體30之滑動面塗布潤滑油之方法使無端環帶11之內側表面11a之摩擦係數比外側表面11b之摩擦係數小。

上述之上部壓力賦予體20係以插通配置於上部側之多數無端環帶11之內側的狀態配設。以此狀態配設之上部壓力賦予體20係由：(1)可將無端環帶11之內側表面11a向下推之縱剖面直線狀之環帶推壓部21；(2)平行設置於該環帶推壓部21之上方之縱剖面直線狀的環帶導引部22及(3)分別形成於上部之環帶導引部22及下部環帶推壓部21之兩端側的縱剖面弧狀；例如半圓弧狀之環帶反轉部23一體構成。

上部壓力賦予體20如圖4所示，係由上部之環帶導引部22及下部之環帶推壓部21及其兩端側之例如半圓弧狀之環帶反轉部23形成例如斷面長圓形狀。上述環帶反轉部23可為半圓弧狀之形狀以外之形狀、部分橢圓弧狀或部分拋物線狀之形狀，在此場合，上部壓力賦予體20之斷面會呈大致長圓形狀。此上部長圓型壓力賦予體20係以其長度方向對裁剪帶板a之移動方向成直交的方向插通無端環帶11之內側配設。

在橫方向複數並排配設之無端環帶11係在長圓型斷面之上部圓型壓力賦予體20之外周獨立循環移動。該長圓型壓力賦予體20之周面係作成長圓形狀可供各無端環帶11在其周面順利循環移動。

環帶推壓部21的下面之環帶推壓面21a係經由無端環帶11以對裁剪帶板a的移動方向具有一定長之面壓推壓裁剪帶板a而施加卷取張力予該裁剪帶板a之部分。為此，將該環帶推壓部21及其下面之環帶推壓面21a形成具有一定長之直線狀且平行於裁剪帶板a的移動方向之推壓面，同時可均勻推壓橫方向複數並排配設之各無端環帶11之內側表面11a。

環帶內側表面11a因環帶推壓部21之推壓使其外側表面11b接觸於裁剪帶板a之狀態時，無端環帶11即不會發生滑移，可與裁剪帶板a成一體作同一速度的循環移動。與無端環帶11接觸之環帶推壓部21之表面係形成為平坦面且經加工使其與無端環帶11之內側表面11a之摩擦儘量小。

在上部長圓型壓力賦予體20之外周沿其周方向以隔著一定間隔設有複數之環帶導引用突起24，用以分別導引橫向並排設置之複數的各無端環帶11及防止環帶11的寬方向的蛇行或偏移。環帶導引用突起24可以適當間隔在兩環帶反轉部23設置複數個，但視需要亦可設置於環帶導引部22。此環帶導引用突起24通常使用銷釘(pin)亦可使用板狀之銷。

在下面具有環帶推壓部21之環帶推壓面21a的上部長圓型壓力賦予體20內部沿橫斷各無端環帶11之方向設有複數之冷卻水室25，用以防止在該上部長圓型壓力賦予體20的外周循環移動之無端環帶11因摩擦發生過熱，即通過環帶推壓面21a將摩擦熱導入冷卻水室25中，防止無端環帶11之過熱。

如上所述，為了使摩擦熱儘可能高效率的傳到冷卻水室25之冷卻水，將環帶推壓面21a及環帶推壓面背面側21b(即冷卻水室25之底面側)間之厚度在能耐推壓力的範圍內儘量形成較薄。

冷卻水室25之內部由補強板25a隔著，此補強板25a亦具有將通過環帶推壓面21a從摩擦板40傳來之熱放散到冷卻水室25內之放熱板功能。又，上述補強板25a亦具有保持上部圓型壓力賦予體20之形狀的功能，即，用以將無端環帶11向下方推壓之上部長圓型壓力賦予體20係從上下方向受到壓縮力，此補強板25a具有可抵抗該壓縮力，防止該壓力賦予體20發生長度方向之撓曲或彎曲之功能。

上部長圓型壓力賦予體20之環帶推壓部21的下面之環帶推壓面21a，如上所述，會因摩耗而變為凹凸不平使被卷取之裁剪帶板a發生蛇行或張力不均影響卷取作業。為此，在該環帶推壓面21a的表面可裝卸自如的裝設有後述之摩擦板40。

上述之下部長圓型壓力賦予體30係以插通配置於下部側之多數無端環帶11之內側的狀態配設。以此狀態配設之下部壓力賦予體30係由(1)可將無端環帶11之內側表面11a向上推之縰部面直線狀之環帶推壓部31；(2)平行設置於該環帶推壓部31之下方之縱剖面直線狀的環帶導引部32及(3)分別形成於上部之環帶推壓部31及下部環帶導引部32之兩端側之剖面弧狀(例如半圓弧狀)之環帶反轉部33一體構成。

下部長圓型壓力賦予體30如圖4所示，係由上部之環帶推壓部31及下部之環帶導引部32及其兩端側之例口半圓弧狀之環帶反轉部33形成例如斷面長圓形狀。上述環帶反轉部33可為半圓弧狀之形狀以外之形狀、部分橢圓弧狀或部分拋物線狀之形狀，在此場合，下部長圓型壓力賦予體30之斷面會呈大致長圓形狀。此下部長圓型壓力賦予體30係以其長度方向對裁剪帶板a之移動方向成直交的方向插通無端環帶11之內側配設。

在橫方向複數並排配設之無端環帶11係在長圓型斷面之下部圓型壓力賦予體30之外周獨立循環移動。該下部長圓型壓力賦予體30之周面係作成長圓形狀可供各無端環帶11在其周面順利循環移動。

環帶推壓部31的上面之環帶推壓面31a係經由無端環帶11以對裁剪帶板a的移動方向具有一定長之面壓推壓裁剪帶板a而施加卷取張力予該裁剪帶板a之部分。為此，將該環帶推壓部31及其上面之環帶推壓面31a形成具有一定長之直線狀且平行於裁剪帶板a的移動方向之推壓面，同時可均勻推壓橫方向複數並排配設之各無端環帶11之內側表面11a。

環帶內側表面11a因環帶推壓部31之推壓使其內側表面11a接觸於裁剪帶板a之狀態時，無端環帶11即不會發生滑移，可與裁剪帶板a成一體作同一速度的循環移動。與無端環帶11接觸之環帶推壓部31之表面係形成為平坦面且經加工使其與無端環帶11之內側表面11a之摩擦儘量小。

在下部長圓形壓力賦予體30之外周沿其周方向以隔著一定間隔設有複數之環帶導引用突起34，用以分別導引橫向並排設置之複數的各無端環帶11及防止環帶11的寬方向的蛇行或偏移。環帶導引用突起34以適當間隔在兩環帶反轉部33設置複數個，但視需要亦可設置於環帶導引部32。此環帶導引用突起34通常使用銷釘亦可使用板狀之銷。

在上面具有環帶推壓部31之環帶推壓面31a的下部長圓型壓力賦予體30內部沿橫斷各無端環帶11之方向設有複數之冷卻水室35，用以防止在該下部長圓型壓力賦予體30的外周循環移動之無端環帶11因摩擦發生過熱，即通過環帶推壓面31a將摩擦熱導入冷卻水室35中，防止無端環帶11之過熱。

如上所述，為了使摩擦熱儘可能高效率的傳到冷卻水室35之冷卻水，將環帶推壓面31a及環帶推壓面背面側31b(即冷卻水室35之底面側)間之厚度在能耐推壓力的範圍內儘量形成較薄。

冷卻水室35之內部由補強板35a隔著，此補強板35a亦具有將通過環帶推壓面31a從摩擦板40傳來之熱放散到冷卻水室25內之放熱板功能。又，上述補強板35a亦具有保持上部圓型壓力賦予體30之形成的功能，即，用以將無端環帶11向上方推壓之下部長圓型壓力賦予體30係從上下方向受到壓縮力，此補強板35a具有可抵抗該壓縮力，防止該壓力賦予體30發生長度方向之撓曲或彎曲之功能。

下部長圓型壓力賦予體30之環帶推壓部31的下面之環帶推壓面31a，如上所述，會因摩耗而變為凹凸不平使被卷取之裁剪帶板a發生蛇行或張力不均影響卷取作業。為此，在該環帶推壓面31a的表面可裝卸自如的裝設有後述之摩擦板40。

摩擦板40係由具有與上部長圓型壓力賦予體20之環帶推壓部21及下部長圓型壓力賦予體30之環帶推壓部31同等或以上之良好導熱性金屬板構成，此摩擦板40係裝卸自如的裝於環帶推壓部21、31之環帶推壓面21a、31a的表面。此等摩擦板40取代上下之環帶推壓面21a、31a直接接觸無端環帶1之帶內側表面1a，發揮阻止上部環帶推壓部21之下面側及下部環帶推壓部31之上面側分別一體構成之各環帶推壓面21a、31a之快速摩耗的功能。

摩擦板40係以密接狀態裝設於環帶推壓面21a、31a之表面。又，當該摩擦板40被推壓在裁剪帶板a上時受該推壓力的作用該由金屬薄板形成之摩擦板40將會強力的密接於環帶推壓體面21a、31a之表面，結果發生於無端環帶1之內側表面1a與摩擦板40間之摩擦熱即會因該密接，從摩擦板40順利的傳到環帶推壓面21a、31a。摩擦板40裝設於環帶推壓面21a、31a的表面之能樣乃如圖8所示，可為粘著固定(如8(A)所示)、嵌入溝中固定(如8(B)所示)或藉螺栓固定(如8(C)所示)。

粘著固定時(參照圖8(A))，於作為環帶推壓面21a、31a之表面或作為摩擦板40之粘著側之背面側之任一方或雙方塗覆接著劑。此接著劑需選用不阻礙導熱性者。又，摩擦板40之兩端部需使向先端厚度逐漸變薄以避免傷及無端環帶11之內側表面11a。

又，嵌入溝中固定(參照圖8(B))摩擦板40時，則於與對應於裁剪帶板a之移動方向之環帶推壓部21的前後兩端側相接之環帶反轉部23的下部側及於與環帶推壓部31之前後兩端側相接之環帶反轉部33的上部側分別形成供摩擦板40之兩端部嵌入之嵌合溝23a、33a。若要於上部環帶推壓面21a裝設摩擦板40，則將摩擦板40之水平向之兩端部向上方稍微傾斜彎曲而將其先端嵌入嵌合溝23a中即可固定。同樣的，若要於下部之環帶推壓面31a裝設摩擦板40，則將摩擦板40之水平向之兩端部向下方稍微傾斜彎曲而將其嵌入嵌合溝33a中即可固定。將摩擦板40稍微彎曲時，因仍在金屬製薄板之彈性範圍內，故裝設後可密接於上下之環帶推壓面21a、31a。

為了容易將摩擦板40之兩端部嵌入嵌合溝33a中，如圖9所示，將其先端部40d加工成具有一定傾斜角度θ1(45度，例如圖9(B)所示)。此傾斜角度θ1之較佳範圍為30~60度。同時，配合此傾斜角，在供摩擦板40之兩端部插入之對應於上述先端部40d之上下各嵌合溝23a、33a之溝端部23b、33b亦同樣加工成具有一定傾斜角度θ2(例如稍大於45度)之嵌入部(參照圖9(C))。此溝端部23b、33b之傾斜角度θ2中先端部40d之傾斜角度θ1具有大約例如0.5~2度之角度差θ3(參照圖9(D))；即傾斜角度θ2>傾斜角度θ1，且角度差θ3=θ2~θ1=0.5~2度。

若利用螺栓固定摩擦板40(參照圖8(C))時，使摩擦板40之兩端分別沿著其傾斜方向朝向環帶反轉部23之下部側及環帶反轉部33之上部側彎曲而利用螺栓40b固定摩擦板40之兩端部(參照圖8(B))。摩擦板40之兩端部係向先端逐漸變薄。將固定用之螺栓40b設置於各無端環帶11之中間之間隙時則不會阻礙無端環帶11之回轉。

為了使上下之長圓型壓力賦予體20、30不降低撓曲強度且又不降低傳移摩擦熱至冷卻水室25、35之導熱性，於環帶推壓體21、31之環帶推壓面21a、31a之表面的摩擦面配置由厚度數毫米(例如0.5~2.5mm左右)之薄金屬板構成之摩擦板40，以利其受磨耗時易於更換。

一如在前面之<先前技術>中所述，環帶推壓面21a、31a與接觸於冷卻水室25、35之環帶推壓面背面側21c、31c之間之厚度係考慮導熱性、撓曲強度及備磨耗時需研磨去除之分量(即磨分)(通常最多約3毫米)而設計，但為了防止無端環帶11之過熱困擾保持連續運轉，應保持上述厚度。於是針對此磨分考慮壓製彎曲加工等加工性由疊合配置薄板狀摩擦板40於上下之壓力賦予體20、30引起之摩擦熱的傳輸損失，對疊合配置之金屬製薄板之摩擦板40的板厚限定為約0.5~2.5mm左右。

適合製作摩擦板40之金屬製薄板材為例如導熱性良好之JIS規格(JIS G 3141)之冷間壓延鋼板及銅帶，或JIS規格(JIS H 3100)之銅及銅合金板，JIS規格(JIS H 4000)之鋁及鋁合金皮丟冷間壓延材。這些金屬製薄板材最好為經輥壓加工成具平滑光亮表面且由磨耗防止觀點言最好為硬質完工處理之調質處理材。在此亦因應需要備置後述之潤滑劑50，附著於無端環帶1之帶內側表面1a之潤滑劑50會將摩擦板40之表面潤滑，但經長期間之使用發生起因於磨耗之張力不均時，可只將此磨耗之金屬製薄板之摩擦板40更換。

摩擦板40係由板厚度例如0.5~2.5mm之金屬製薄板構成，產生摩擦熱之上部長圓型壓力賦予體20之下面側，即環帶推壓面21a與環帶推壓面背面側21c之間之厚度以及疊置於該處之摩擦板40之合計厚度係與以往之環帶推壓面21a與環帶推壓面背面側21c之間之厚度相等或以下。同樣的，產生摩擦熱之下部長圓型壓力賦予體30之上面側，即環帶推壓面31a與環帶推壓面背面側31b之間之厚度以及疊層於該處之摩擦板40之合計厚度係與以往之環帶推壓面31a與環帶推壓面背面側31b之間之厚度相等或以下。

由上下之壓力賦予體20、30挾持壓接之上述金屬製薄板(摩擦板40)係藉無端環帶11之內側表面11a之摩擦力產生捲取張力，因此易密接在環帶推壓面21a、21a之表面，而與以往之一體型構造者同樣將捲取裁剪帶板a時產生之摩擦熱傳送至壓力賦予體20、30之內部之冷卻水室25、35側，故冷卻效果不會降低。

另外，依本發明，為確保相當於以往之長圓型壓力賦予體20、30之強度，將該壓力賦予體20、30在研磨分的範圍內減小厚度而代以在上下之壓力賦予體20、30上疊置金屬製薄板(摩擦板8)，故壓力賦予體20、30之剛性強度仍可充份保持。

又，當與無端環帶1之內側表面1a直接接觸之摩擦板40之表面磨耗時只需單純的更換金屬製薄板之摩擦板40，不必將與冷卻水室25、35構成一體之複雜且價昂之壓力賦予體20、30全體更換，而且能以短時間及簡單的作業實行裝置之維修工作。

上述之上下無端環帶11係被上下之長圓型壓力賦予體20、30挾壓狀態被裁剪帶板a牽引而作連續回轉。為避免環帶內側表面11a在該壓力賦予體20、30之角部受到刮傷，需將無端環帶11之入口側及出口側之該壓力賦予體20、30的角部作作圓順狀。此時，由於摩擦板40係由數毫米厚之金屬製薄板製成，故可藉壓製簡易的彎曲加工而在該摩擦板40之兩側形成彎曲部40d，以防止環帶內側表面11a刮傷。

上述之摩擦板40係由具有與上部環帶推壓體21及下部環帶推壓體31同等或更高之熱導性之材料形成。由於需使上下部環帶推壓體21、31之抗彎強度在最小限以及考慮冷卻水用之密閉箱構體之熔接加工性，採用鋼來製造，於是製造此摩擦板40之材料可從具有與該等上下部環帶推壓體21、31同等或更高之導熱性之符合JIS規格之冷軋鋼板或銅及銅合金板、鋁板等軋薄板材中任意的選用。

構成無端環帶11及裁剪帶板a之滑移或蛇行現象之原因之一為摩擦面之潤滑不均或潤滑不足，對此目前習用之對環帶內側表面11a之潤滑劑50的配置或供給方法有著重大缺失以致當環帶內側表面11a回轉接觸於塗佈於環帶內側表面11a之潤滑劑會被排除，無法使真正需要潤滑之摩擦面獲得充份之潤滑效果，為此依本發明之一實施例為以具有潤滑效果之材料構成摩擦板40本體或只其表面側40b。

即採用具有自潤滑效果之鉬或石墨或氟樹脂等材料形成薄膜(例如厚度約0.5毫米)，將其被覆於金屬製薄板製形成摩擦板40，如此不需另備潤滑劑塗佈裝置9對環帶內側表面11a提供潤滑劑便可在被推壓之摩擦面直接產生潤滑效果。

摩擦板40可為具有可將上下環帶推壓部21、31之長度方向全體疊置覆蓋之大寬幅的一板片(參照圖12(A))，但將其分割成具有相於各無端環帶1之寬之寬幅(參照圖12(B))，或將其分割成相當於複數之無端環帶1之寬度之方式(參照圖12(C)~(E))，則當相當於頻繁使用之一些無端環帶1之摩擦板40發生偏磨耗時，只將該部分之摩擦板40更換即可，因此可收價廉且保修管理簡便之利點。

在上部壓力賦予體20之上部之環帶導引部22之中央視需要設置一用以潤滑無端環帶11之內側表面11a的潤滑劑50，同樣在下部壓力賦予體30之下部之環帶導引部32之中央視需要設置一用以潤滑無端環帶11之內側表面11a的潤滑劑50。上述潤滑劑50係收容於形成於環帶導引部22之中央之凹形潤滑劑容器22a中，可直接將潤滑劑50塗佈於環帶11的內側表面11a。同樣，在下部壓力賦予體30之下部之環帶導引部32之中央視需要設有潤滑劑50，用以潤滑無端環帶11之內側表面11a。

用以潤滑上部之無端環帶11之內側表面11a之潤滑劑50係朝向上方被收容於形成於環帶導引部22的中央之凹狀潤滑劑容器22a中。從該潤滑劑容器22a向上方突出之潤滑劑50上部可與循環移動於環帶導引部22上側之無端環帶的內側表面110直接接觸。

又，用以潤滑下部之無端環帶11之內側表面11a之潤滑劑50則朝向下方被收容於形成於環帶導引部32之中央之凹狀潤滑劑容器32a中。從該潤滑劑容器32a向下方突出之潤滑劑50下部可與循環移動於環帶導引部32下側之無端環帶11的內側表面11a接觸。

即將常溫時呈固體而高溫超過融點時呈液體之石臘含浸於形成棒狀之不織布或多孔性泡沫體之潤滑劑50接觸配設於無端環帶11之內側表面11a側，藉無端環帶11之回轉產生之摩擦熱使含浸於內部之石臘溶出潤滑無端環帶11之內側表面11a降低摩擦係數。無端環帶11因此潤滑劑50，在回轉中其內側表面11a受到潤滑，故不需頻頻停止生產線潤滑無端環帶內側表面11a，對生產性(productivity)之提高有貢獻。

爰說明實施例上述發明之形態及其作用於下：於構成長圓型筒式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之上部長圓型壓力賦予體20的下部設置環帶推壓部21而在此環帶推壓部21之下面之環帶推壓面21a裝設有摩擦板40；同樣的，在位置於設在下部長圓型壓力賦予體30上部之環帶推壓部31的上部之環帶推壓面310表面亦裝設有摩擦板40。

摩擦板40之裝設，如上所述，係選自粘著固定、嵌入溝中固定或螺栓固定之任一方法。裝設之摩擦板40的大小視裁剪帶板a之寬度可為寬幅之單一片或可為分割後之每一片或每數片寬度。若摩擦板40為寬幅之單一片時，裝設作業只需一次，若是分割成數小寬片時，摩擦板40受磨耗時只將磨耗之部份更換即可，如此可節省作業工時及材料成本費。

開始卷取裁剪帶板a時，由於該裁剪帶板a之表背面與上下之無端環帶11之外側表面11b密接摩擦，使上下之各無端環帶11沿著各一對之上部長圓型壓力賦予體20及下部長圓型壓力賦予體30之外周以大致長圓形狀態循環移動。此時，上下之無端環帶11與移動之各裁剪帶板a之間發生滑動可一體以同一速度各各獨立的循環移動。

另一方面，藉裝設於環帶推壓面21a之表面之摩擦板40及裝設於環帶推壓部31之環帶推壓面31a表面之摩擦板40之各表面與上下無端環帶11之內側表面11a之間之滑動所產生之摩擦力，即藉推壓因與移動之裁剪帶板a之摩擦接合而循環移動之無端環帶11之內側表面11a之環帶推壓部21、31，發揮所謂之制動功能，使裁剪帶板卷取裝置與長圓型筒式多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之間之各裁剪帶板a發生必要之卷取張力。

再者，由裝設於上部環帶推壓部21之環帶推壓面21a之摩擦板40與上部之無端環帶11之內側表面11a摩擦產生之摩擦熱係通過摩擦板40從上部之環帶推壓部21之環帶推壓面21a傳到環帶推壓面背面側21b，進而將其一部分傳送至冷卻水室25之補強板25a。環帶推壓面背面側21b成為設於上部環帶推壓部21側之內部之冷卻水室25的底面側且補強板25a兼作冷卻水室25之放熱板，因此摩擦熱受流動於冷卻水室25之冷卻水的冷卻。

同樣旳，由裝設於下部環帶推壓部31之環帶推壓面31a之摩擦板40與下部之無端環帶11之內側表面11a摩擦產生之摩擦熱係通過摩擦板40從下部之環帶推壓部31之環帶推壓面31a傳到環帶推壓面背面側31b，進而將其一部分傳送至冷卻水室35之補強板35a。環帶推壓面背面側31b成為設於下部環帶推壓部31側之內部之冷卻水室35的頂面側且補強板35a兼作冷卻水室35之放熱板，因此摩擦熱受流動於冷卻水室35之冷卻水水的冷卻。

如上所述，裝設於上下之環帶推壓部21、31之各環帶推壓面21a、31a之各摩擦板40與上下之各無端環帶11之內側表面11a間發生之摩擦熱通過各摩擦板40而放散到分別設於上下之環帶推壓部21、31之內部之冷卻水室25、35之冷卻水中，因而可防止無端環帶11因過熱而受損。

又，當摩擦板40因受無端環帶11之內側表面11a之推壓而磨耗時，從上部之環帶推壓部21之環帶推壓面21或從下部之環帶推壓部31之環帶推壓面31a拆下磨耗的摩擦板40而將新的摩擦板40裝設於環帶推壓面21a或環帶推壓面31a。此更換作業可不需從本體裝置拆下上部長圓型壓力賦予體20或下部長圓型壓力賦予體30之狀態下進行，故可職免以往更換作業之煩瑣手續及工資。

此外，可以將金屬製薄板彎曲加工之摩擦板40疊置於環帶推壓面21a、31a，且可用具有自潤滑功能之材料燒結層形成金屬製薄板作為摩擦板40之表面側40b則摩擦部本身具有潤滑效果，其無需另備環帶內側表面11a之潤滑劑50，同時，由於無流動性之液狀潤滑油脂，故無端環帶11及裁剪帶板a均無受污染之虞。

再者，如採用如圖12所示方式，將數條之無端環帶1作為一組將分割之金屬薄板製之摩擦板40疊設於環帶推壓面21a、31a則可將摩擦板40作為小型標準元件廉價的量產應市場需求。如所週知，捲取裝之中央附近之使用頻率較高，故該部份之摩擦板40的摩擦較烈。因此，依上述技法可對磨耗之摩擦板任意而機動的實行更換及保修作業。

1、11．．．無端環帶

1a、11a．．．環帶內側表面

1b、11b．．．環帶外側表面

2．．．上部帶輪

2a、3a．．．帶輪軸

2b、3b．．．導引凸緣

3．．．下部帶輪

4．．．上部環帶推壓體

4a、5a．．．環帶推壓面

4b、5b．．．冷卻水室

4c、5c．．．環帶推壓面背面側

4d、5d．．．補強板

4e、5e．．．嵌合溝

5．．．下部環帶推壓體

6．．．上部壓力賦予體

7．．．下部壓力賦予體

8．．．摩擦板

8a．．．摩擦板表面側

8b．．．螺栓

8c．．．彎曲部

9．．．潤滑劑塗布裝置

9a．．．潤滑劑

9b．．．潤滑劑溶器

20．．．上部長圓型壓力賦予體

21、31．．．環帶推壓部

21a、31a．．．環帶推壓面

21b、31b．．．環帶推壓面背面側

22、32．．．環帶導引部

22a、32a．．．潤滑劑容器

23、33．．．環帶反轉部

23a、33a．．．嵌合溝

23b、33b．．．溝端部

24、34．．．環帶導引用突起

25、35．．．冷卻水室

25a、35a．．．補強板

30．．．下部長圓型壓力賦予體

40．．．摩擦板

40a．．．摩擦板表面側

40b．．．螺栓

40c．．．摩擦板先端部

40d．．．摩擦板彎曲部

50．．．潤滑劑

a．．．裁剪帶板

θ1．．．摩擦板先端部之傾斜角度

θ2．．．嵌合溝之溝端部之傾斜角度

θ3．．．θ1與θ2之角度差

圖1為實施本發明實施例1之帶輪方式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之縱剖面圖。

圖2為圖1所示裝置之部份擴大縱剖面圖。

圖3(A)~(C)為圖2中所示摩擦板之端部側(A部分)的變形例之部分縱斷面圖，其中圖3(A)為藉粘著固定之部分縱剖面圖；(B)為藉嵌入固定之部分縱剖面圖；(C)為藉螺栓固定之部分縱剖面圖。

圖4為實施本發明實施例2之長圓型筒式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之縱剖面圖。

圖5為實施本發明實施例2之長圓型筒式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之部分切缺正面圖。

圖6為圖4中A-A線剖面圖。

圖7為實施本發明實施例2之長圓型筒式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之部分縱剖面圖。

圖8(A)~(C)為圖7中所示摩擦板之端部側(A部分)的變形例之部分縱斷面圖，其中圖8(A)為藉粘著固定之部分縱剖面圖；(B)為藉嵌入固定之部分縱剖面圖；(C)為藉螺栓固定之部分縱剖面圖。

圖9(A)~(D)為圖7中所示摩擦板之端部側(A部分)的嵌入固定說明圖，其中圖9(A)為摩擦板之端部側的部分縱剖面圖；(B)為圖9(A)中之B部分的摩擦板先端部之部分放大圖；(C)為9(A)中之B部分之嵌入溝的部分放大縱剖面圖；(D)為在圖9(A)之B部分之嵌入溝中插置摩擦板之先端部之部分放大縱剖面圖。

圖10顯示本發明實施例1及2之裝設於環帶推壓體或長圓型壓力賦予體之環帶推壓面之摩擦板的部分剖面圖。

圖11顯示本發明實施例1及2之裝設於環帶推壓體或長圓型壓力賦予體之環帶推壓面之在其表面側形成有潤滑性薄膜之摩擦板的部分剖面圖。

圖12(A)~(E)顯示本發明實施例1及2所使用各種不同寬度之摩擦板及無端環帶之部分剖面圖。

圖13為習用之帶輪式多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之縱剖面圖。

圖14為習用之長圓型筒式之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置之縱剖面圖。

1．．．無端環帶

1a．．．環帶內側表面

1b．．．環帶外側表面

2．．．上部帶輪

2a、3a．．．帶輪軸

2b、3b．．．導引凸緣

3．．．下部帶輪

4．．．上部環帶推壓體

5．．．下部環帶推壓體

5a．．．環帶推壓面

5b．．．冷卻水室

5c．．．環帶推壓面背面側

5d．．．補強板

6．．．上部壓力賦予體

7．．．下部壓力賦予體

8．．．摩擦板

9．．．潤滑劑塗布裝置

9a．．．潤滑劑

9b．．．潤滑劑溶器

a．．．裁剪帶板

Claims (3)

1. 一種多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置，具有：將多條之各裁剪帶板從上下兩面挾壓之上下一對之無端環帶沿裁剪帶板的寬向並排設置複數對，及將該並排設置之上下無端環帶之內側表面朝向裁剪帶板的上下兩面分別推壓且具有可將該環帶推壓面發生之摩擦熱冷卻之冷卻室形成於其內部之長圓型壓力賦予體分別配設於上下之無端環帶的內側，該長圓型壓力賦予體係由直接推壓無端環帶之內側表面之縱剖面直線狀之環帶推壓部，及分別形成於環帶推壓部之兩端側之剖面弧狀之環帶反轉部構成，且於該環帶反轉部設有用以分別導引並排設置之各無端環帶之環帶導引用突起，並使上下之各無端環帶之外側表面之摩擦係數大於上述環帶內側表面之摩擦係數，藉與向卷取側移動之各裁剪帶板之緊密接合驅動各無端環帶，並與移動之各裁剪帶板成一體使各無端環帶獨立循環移動，利用環帶推壓面與無端環帶之內側表面之間之滑移產生摩擦力對裁剪帶板賦予卷取張力之構造；其特徵在於：上述長圓型壓力賦予體之環帶推壓面的表面上可裝卸自如的裝配有由具有與上述長圓型壓力賦予體同等或更佳之導熱性之金屬製薄板構成之摩擦板；該摩擦板之兩端部形成傾斜彎曲，而與環帶推壓部之對應於裁剪帶板之移動方向之前後兩端側相接之環帶反轉部則分別形成供摩擦板之兩端嵌入之嵌合溝，安裝摩擦板於上部環帶推壓面上時，係使摩擦板之水平方向之兩端部向上傾斜彎曲而藉其先端嵌入上部之嵌合溝內以定位；而安裝摩擦板於下部環帶推壓面上時，係使摩擦板之水平方向之兩端部向下傾斜彎曲而藉其先端嵌入下部之嵌合溝內以定位；為易於將摩擦板之兩端部嵌入嵌合溝，該兩端之先端部形成 具一定傾斜角度；同時，上述上下各嵌合溝之對應於摩擦板之先端部之溝端部亦形成具一定傾斜角度，且使各溝端部之傾斜角度大於摩擦板之先端部之傾斜角度0.5度~2度程度之角度差。
2. 如請求項1之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置，其中該摩擦板係配合無端環帶之寬度分割複數條並排配置者。
3. 如請求項1或2之多條無端環帶式帶板卷取張力賦予裝置，其中該摩擦板之表面側係形成有具有自潤滑性成分之薄膜者。