TWI438008B - Cosmetic manufacturing method - Google Patents

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Description

化妝料之製造方法
本發明係關於將粉末壓縮而成型的化妝料(固形粉末化妝料)之製造方法。
將粉末壓縮而成型的化妝料，係在粉體中混合入油性成分等，經粉碎、壓縮成型而製得，有為求改善對塗抹器的刮取、對肌膚的附著、潤濕感等使用性而進行檢討。此外，亦有就為改善保型性、耐衝擊性等安定性的成型方法進行檢討。且，近年就眼影、腮紅、粉底等彩妝化妝料，亦強烈渴望外觀光澤感、塗抹光澤感均優異。
習知當成型為粉體組成物時，已知有藉由一邊施加超音波振動一邊加壓成型，而獲得耐衝擊性優異、刮粉均勻的成型體。例如專利文獻1便有揭示：若一邊施加超音波一邊進行粉體化妝料的成型，因為被吸入於粉體組成物中的空氣可順暢且良好的脫除，因而可獲得均勻且緻密的粉體化妝料。此外，在專利文獻2中有揭示：將含有平均壓碎強度0.05~1kg/mm2 有機粉體的組成物填充於容器中，接著，依未超過20kg/cm2 的壓力施行加壓成型時，藉由一邊施加振動一邊實施，便可在不會破壞柔軟有機粉體的情況下，獲得耐衝擊性優異、刮粉良好的均勻成型體。在專利文獻3中有記載：將含有熱可塑性生成物5~80wt%的粉末混合物，藉由在施行加壓之際施加超音波力，便可獲得部分性容易粉碎的生成物。
然而，依照該等方法所獲粉末化妝料，並無法獲得所成型化妝料表面的光澤，且就使用性及安定性的觀點亦尚無法充分滿足。
[專利文獻1]日本專利特開昭63-275511號公報
[專利文獻2]日本專利特開2003-261418號公報
[專利文獻3]日本專利特開平5-70325號公報
本發明係關於所成型粉末化妝料表面的光澤感、使用性、塗抹膜光澤感、及安定性均優異的化妝料之製造方法。
本發明者等發現藉由將粉體、液狀油及固體油依特定比例組合使用，並一邊照射超音波一邊施行加壓成型，便可提升粉體配向性，可獲得對塗抹器的刮取呈均勻，對肌膚的附著、塗抹時的潤濕感等使用性以及保型性、耐衝擊性等安定性均優異，且所成型化妝料表面的光澤感優異之化妝料。
本發明所提供的化妝料之製造方法係對粉末組成物施行加壓成型的化妝料之製造方法，在將含有以下成分，且成分(A)含有量為75~95重量%，成分(B)與成分(C)的質量比例係(B)：(C)=6：4~9.5：0.5的粉末組成物予以成型時，施加頻率10~40kHz、振幅10~100μm的振動，而進行加壓成型：
(A)平均粒徑0.1~300μm之粉體；
(B)25℃下呈液狀之油劑；以及
(C)25℃下呈固體狀之油劑。
再者，本發明係提供利用利用該製造方法所獲得之化妝料。
根據本發明，可獲得所成型之化妝料表面的光澤感、塗抹膜光澤感、以及使用性與安定性均優異，對塗抹器的刮取細膩且均勻，對肌膚的附著呈均勻，並可獲得塗抹時的潤濕感，且輸送與掉落時等的耐衝擊性、保型性均優異的化妝料。
本發明所使用之成分(A)的粉體係指通常化妝料中所使用對水、油劑屬不溶性物，可為任意為球狀、板狀、不定形狀的粉體，藉由含有板狀粉體，便可更加提高所成型化妝料的表面光澤。可舉例如：無水矽酸、矽酸鎂、滑石、絹雲母、雲母、合成雲母、高嶺土、氮化硼、鱗片狀玻璃、鋁、氧化鐵紅、黏土、膨潤土、氧氯化鉍、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鈦、氧化鐵、群青、氧化鉻、氫氧化鉻、胭脂紅、碳黑、該等的複合體等無機粉體；聚醯胺、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚胺基甲酸酯、乙烯樹脂、尿素樹脂、酚樹脂、矽樹脂、丙烯酸樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、二乙烯苯‧苯乙烯共聚合體、絲粉(silk powder)、纖維素、CI顏料黃、CI顏料橙、長鏈烷基磷酸金屬鹽、高級脂肪酸金屬鹽、N-單長鏈烷醯基鹼性胺基酸、N-單長鏈烷醯基鹼性胺基酸金屬鹽、聚矽氧樹脂、該等的複合體等有機粉體；以及上述無機粉體與有機粉體的複合體等。
其中，板狀粉體係可舉例如：無水矽酸、矽酸鎂、滑石、絹雲母、雲母、合成雲母、高嶺土、氮化硼、鱗片狀玻璃、鋁、氧氯化鉍、氧化鋅、氧化鋁、硫酸鈣、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鐵、長鏈烷基磷酸金屬鹽、N-單長鏈烷醯基鹼性胺基酸、N-單長鏈烷醯基鹼性胺基酸金屬鹽等。
再者，板狀粉體係有如珠光顏料。珠光顏料係例如由薄片狀母材與被覆層構成，而母材係選擇自雲母、合成雲母、二氧化矽、玻璃、鋁等，被覆層係選擇自金屬、金屬氧化物、金屬錯合物及有機顏料。具體係可舉例如：氧化鈦被覆雲母、氧化鐵被覆雲母、氧化鈦被覆玻璃、氧化鐵氧化鈦被覆雲母等。
該等之中，較佳為鱗片狀玻璃或珠光顏料，更佳為如被覆著金屬氧化物的鱗片狀玻璃(珠光顏料)之類的板狀粉體，因為所成型化妝料表面的光澤感與透明感均優異，因而較佳。
再者，板狀粉體較佳係縱橫比(aspect ratio)20~400、更佳30~400。藉由含有此種板狀粉體，便可獲得塗抹時的潤濕感、以及所成型化妝料表面的光澤感與透明感均優異的化妝料。且，可獲得化妝塗抹膜呈高光澤感的優美物。
成分(A)的粉體係平均粒徑0.1~300μm、較佳1~100μm物。另外，平均粒徑係使用雷射繞射粒徑測定裝置(LA-920，堀場製作所)，並使粉體分散於乙醇中而測得的中間粒徑值。
再者，縱橫比係平均粒徑除以粒子平均厚度的值。粒子平均厚度係使用電子顯微鏡進行測定，將合計值除以測定個數的值。
成分(A)的粉體係可使用經表面處理物。表面處理係可舉例如：聚矽氧處理、脂肪酸處理、胺基酸處理、卵磷脂處理、金屬皂處理、烷基處理、氟化合物處理、酯處理、以及該等的複合處理等等。
具體而言，聚矽氧處理係利用例如甲基氫聚矽氧烷、甲基聚矽氧烷、三甲基矽烷氧基矽酸酯、聚矽氧樹脂等施行的處理；脂肪酸處理係利用例如肉豆蔻酸、硬脂酸等施行的處理；氟化合物處理係利用例如全氟烷基磷酸酯、全氟烷基矽烷等施行的處理。
表面處理劑的使用量係相對於處理前的粉體質量，較佳0.1~10質量%、更佳2~9質量%。表面處理的方法並無限制，可依照通常方法實施。
成分(A)的粉體係可使用1種以上，在總組成中含有75~95質量%、較佳85~95質量%、更佳85~92質量%。若設定在該範圍內，便可獲得對塗抹器的刮取細膩且均勻、對肌膚的附著呈均勻，以及塗抹時的潤濕感。
再者，成分(A)的粉體中，從板狀粉體的雲母、合成雲母、絹雲母及珠光顏料中選擇1種或2種以上，合計含有30~95質量%、較佳50~80質量%，因為可獲得所成型化妝料的表面光澤賦予與塗抹時的潤濕感，因而較佳。
成分(B)之在25℃下呈液狀的油劑(液狀油)，係在屬於通常化妝料所使用物的前提下，其餘並無限制，均可使用。例如：可可油、葵花油、荷荷芭油、橄欖油、向日葵油、夏威夷果油等油脂類；異壬酸、異硬脂酸等高級脂肪酸類；肉豆蔻酸異丙酯、異硬脂酸異丙酯、二癸酸新戊二醇酯、蘋果酸二異硬脂酯等脂肪酸酯類；流動烷烴、流動異烷烴、角鯊烷等烴油；聚矽氧油、氟油等。
成分(B)的液狀油係可使用1種以上，在總組成中含有3~23.75質量%、更佳4~20質量%，因為塗抹時的潤濕感與耐衝擊性均優異，因而較佳。
成分(C)在25℃呈固體狀的油劑(固體油)係可逆變化為固體/液體狀態，為具有40℃以上熔點的疏水性化合物。包括有由烴系、酯系、聚矽氧系等成分所構成的蠟，可選擇自動物性蠟、植物性蠟、礦物性蠟、合成蠟、該等的混合物等等之中。例如：蜜蠟、鯨臘等動物性蠟；棕櫚蠟、堪地里蠟、米蠟、木蠟等植物性蠟；褐煤蠟、石蠟、地蠟、烷烴蠟、凡士林、微晶蠟等礦物性蠟；聚乙烯蠟、費雪‧闕布希蠟(Fischer Tropsch wax)、硬化葵花油、氫化荷荷芭油、12-羥基硬脂酸、硬脂酸醯胺、無水酞酸醯亞胺、聚矽氧蠟(silicone wax)等合成蠟等。
該等之中，根據ASTM D-1321所記載方法測得的針入度，就所成型表面的光澤感與耐衝擊性之觀點，較佳為在25℃下為15以下，更佳10以下。25℃下呈固體狀的油劑係可併用針入度15以下者與其他物質。併用的情況，25℃下呈固體狀之油劑整體在25℃下的針入度，較佳為15以下。針入度15以下者係可舉例如：聚乙烯蠟、烷烴蠟、堪地里蠟、棕櫚蠟、米蠟、褐煤蠟、石蠟、地蠟、聚乙烯蠟、費雪‧闕布希蠟、硬化葵花油、氫化荷荷芭油、12-羥基硬脂酸、硬脂酸醯胺、無水酞酸醯亞胺、聚矽氧蠟等。
再者，成分(C)的固體油從耐衝擊性優異的觀點，較佳為熔點較高物。具體而言，較佳熔點達60℃以上、更佳70℃以上，且從融解性的觀點，較佳為110℃以下物。
習知利用高壓壓合施行成型，當使用針入度較低的蠟及熔點較高的蠟時，粉體間的結合不足。但是，本發明發現，藉由在成型時施加振動，便可大幅提高粉體間的結合。
成分(C)的固體油係可使用1種或2種以上，在總組成中含有0.25~10質量%、更佳1~5質量%，因為塗抹時的潤濕感與耐衝擊性均優異，因而較佳。
再者，本發明中，成分(B)與成分(C)的質量比例係6：4~9.5：0.5、較佳7：3~9：1。成分(B)的質量比例偏大時，雖所成型表面的光澤感優異，但就耐衝擊性的觀點則較差，反之，偏小時則無法充分獲得塗抹時的潤濕感。
本發明的化妝料中，除上述成分之外，尚可適當含有通常化妝料中所使用的成分，例如：界面活性劑、防腐劑、抗氧化劑、色素、香料、紫外線吸收劑、保濕劑、殺菌劑、消炎劑、皮膚激活劑等。
本發明中，例如對將(B)液狀油與(C)固體油施行加熱混合，進一步添加(A)粉體的混合物(粉末組成物)，施加頻率10~40kHz、振幅10~100μm的振動，並藉由加壓成型便可製得化妝料。且，較佳為依(B)液狀油與(C)固體油融解的溫度，將該等與(A)粉體均勻混合而進行製造。
更具體而言，較佳為將(B)液狀油與(C)固體油施行加熱溶解而成者作為油性成分，並添加於預先在該溫度下混合的(A)粉體中，且施行均勻混合。油性成分的添加方法係可利用噴霧器施行噴霧。所獲得混合物係可直接施行壓縮成型，但較佳為將混合物冷卻至室溫後，經粉碎後再施行加壓成型。經粉碎的成分(A)、(B)及(C)之混合物，利用3mm以下的篩網進行過篩，並收集於既定成型的容器內。振動的施加較佳係對成分(A)、(B)及(C)的混合物施加約10g以上、更佳100g以上的加重狀態下實施。
振動的施加時間較佳0.1~2秒、更佳0.5~1.5秒，較佳為經振動施加後，在經加壓狀態下保持0.1秒以上，更佳為保持0.1~5秒、特佳0.5~2秒，因為耐衝擊性較優異，因而更佳。
再者，加壓成型時所施加的壓力係10kg/cm2 以下、較佳1~5kg/cm2 ，就使用時對塗抹器的刮取、對肌膚的附著、塗抹時的潤濕感觀點，屬較佳。且，從所成型化妝料的表面光澤感、塗抹膜的光澤感均優異的觀點，屬較佳。
截至目前所使用的高壓型壓合成型中，粒徑較大、縱橫比較大的粉體係在成型後，便施行破損而變為較小粒徑。但是，本發明因為降低加壓成型時的壓力，因而成型前後的粉體粒徑分佈，甚至成分(A)的粒徑分佈在成型前後並無變化。所以，所成型化妝料的表面光澤感、塗抹膜的光澤將可獲得非常高狀態。
依照本發明所獲得粉末化妝料，適用為例如：粉底、蜜粉、鬆粉、眼影、眉粉、腮紅等彩妝化妝料或體香粉等。
[實施例]
實施例中所施行的評估方法，係如下。
(評估方法) (1)針入度之測定：
將25℃下呈固體狀之油劑施行加熱熔融，經冷卻而形成試料，使用滲透測試裝置(TESTING APPARATUS FOR PENETORATION，NIKKA ENGINEERING公司)施行測定。
即，將試料加熱至較其熔點高出17℃的溫度而熔融。將2個軟木塞(No. 16)排列放置於水平台上，在其上載置黃銅板，在於上面薄薄地塗抹剝離劑(甘油與水各依等量混合物)。將規定的試料容器(黃銅擠筒，內徑25.4mm，高度31.8mm，壁厚3.2mm)載置黃銅板上之後，再流入熔融試料直到壟起於試料容器上緣為止的程度，在室溫(22~26℃)下放置1小時而放冷。將其從黃銅板上卸下，在25℃恆溫水中放置1小時。將質量合計設為100g的規定針垂直進入試料中5秒鐘，讀取量錶，便測得針進入的深度。試料的針入度係測定針進入的深度達0.1mm為止，並依其10倍的數值表示。將4個測定值平均，且四捨五入至小數位第1位，視為「針入度」。
(2)耐衝擊性：
將填充加壓成型於寬14mm、長26mm的內盒中之粉末化妝料設置於容器中，從30cm高度重複掉落於厚度25mm的SUS板上。從直到發生崩裂、裂痕等異常情況為止的次數，依以下基準進行評估。
A：15次以上。
B：10~14次。
C：5~9次。
D：1~4次。
(3)使用性：
由10位專業審查人員，針對使用各粉末化妝料時，對塗抹器的刮粉均勻度、對肌膚的附著均勻度、塗抹時的潤濕感、滑順感、塗抹膜的光澤感及透明感、以及所成型化妝料表面的光澤施行官能評估，並依下述基準施行判定。
A：評為佳者有7位以上。
B：評為佳者有4~6位。
C：評為佳者有2~3位。
D：評為佳者在1人以下。
[實施例1~28及比較例1~6]
製造表1~表4所示組成的粉末化妝料，針對耐衝擊性、對塗抹器的刮粉均勻度、對肌膚的附著均勻度、塗抹時的潤濕感、所成型表面的光澤感施行評估。結果如表1~表4所示。
(製法)
在將粉體成分混合並加熱至80~90℃物中，添加另行將液體油與固體油加熱至80~90℃而融解物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中，依表1~表4所示條件施加振動並加壓成型，獲得粉末化妝料。
[實施例29(粉底)]
製造以下所示組成的粉底。
(製法)
在將成分(1)~(10)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(11)~(12)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得粉底。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.1秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例30(眼影)]
製造以下所示組成的眼影。
(製法)
在將成分(1)~(11)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(12)~(13)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得眼影。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓42kg/cm2 的條件實施。
[實施例31(鬆粉)]
製造以下所示組成的鬆粉。
(製法)
在將成分(1)~(9)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(10)~(11)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得鬆粉。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例32(腮紅)]
製造以下所示組成的腮紅。
(製法)
在將成分(1)~(12)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(13)~(14)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得腮紅。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例33(眉粉)]
製造以下所示組成的眉粉。
(製法)
在將成分(1)~(9)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(10)~(11)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得眉粉。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例34(體香粉)]
製造以下所示組成的體香粉。
(製法)
在將成分(1)~(10)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(11)~(12)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得體香粉。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例35(粉底)]
製造以下所示組成的粉底。
(製法)
在將成分(1)~(10)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(11)~(12)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得粉底。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例36(眼影)]
製造以下所示組成的眼影。
(製法)
在將成分(1)~(11)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(12)~(13)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得眼影。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例37(鬆粉)]
製造以下所示組成的鬆粉。
(製法)
在將成分(1)~(10)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(11)~(12)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得鬆粉。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例38(腮紅)]
製造以下所示組成的腮紅。
(製法)
在將成分(1)~(13)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(14)~(15)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得腮紅。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例39(眉粉)]
製造以下所示組成的眉粉。
(製法)
在將成分(1)~(11)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(12)~(13)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得眉粉。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
[實施例40(體香粉)]
製造以下所示組成的體香粉。
(製法)
在將成分(1)~(11)混合並加熱至80~90℃的混合物中，添加將成分(12)~(14)加熱至80~90℃而融解混合的混合物，並均勻混合。經冷卻後施行粉碎，填充於內盒中並施行加壓成型，獲得體香粉。加壓成型係依頻率20kHz、振幅20μm、照射時間1秒、保持時間0.5秒、壓合成型壓4.2kg/cm2 的條件實施。
實施例29~40所獲得粉末化妝料均屬於耐衝擊性、對塗抹器的刮取均勻度、對肌膚的附著均勻度、塗抹時的潤濕感、以及所成型化妝料表面的光澤感、透明感均優異物。
[試驗例1]
針對實施例28及比較例6所獲得粉末化妝料，使用雷射繞射粒徑測定裝置(LA-920，堀場製作所)，使粉體分散於乙醇中，而測定化妝料中所含總粉體成分的粒度分佈。結果如圖1所示。
由圖1的結果得知，即使相同組成的化妝料，本發明的粉末化妝料藉由在施行加壓成型之際便照射超音波，確認將粒徑100μm程度的粉體亦未遭破壞並含有。藉此便可獲得所成型表面的光澤感優異之粉末化妝料。
圖1為實施例28及比較例6所獲得之粉末化妝料中所含的總粉體成分之粒度分佈圖。

Claims (4)

  1. 一種化妝料之製造方法，係對粉末組成物施行加壓成型的化妝料之製造方法，其在將含有下述成分，且成分(A)含有量為75~95重量%，成分(B)與成分(C)的質量比例係(B)：(C)=6：4~9.5：0.5的粉末組成物予以成型時，施加頻率10~40kHz、振幅10~100μm的振動，並施加10kg/cm2 以下之壓力，依振動施加時間0.1~2秒進行加壓成型：(A)平均粒徑0.1~300μm之粉體；(B)25℃下呈液狀之油劑；以及(C)針入度為15以下且25℃下呈固體狀之油劑。
  2. 如申請專利範圍第1項之化妝料之製造方法，其中，成分(A)的粉體中，含有選擇自雲母、合成雲母、絹雲母、玻璃及珠光顏料中的板狀粉體之1種或2種以上，且含有30~95重量%。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之化妝料之製造方法，其中，成分(C)係熔點60℃以上。
  4. 一種化妝料，係依照申請專利範圍第1項之製造方法所獲得。
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