CN101909584B - 化妆品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化妆品的制造方法。所述制造方法将粉末组合物加压成型;在成型时,赋予粉末组合物频率为10~40kHz、振幅为10~100μm的振动,并进行加压成型;所述粉末组合物含有:(A)平均粒径为0.1~300μm的粉体,(B)在25℃下为液状的油剂,和(C)在25℃下为固体状的油剂;成分(A)的含量为75~95质量%,成分(B)和成分(C)的质量比为(B)∶(C)=6∶4~9.5∶0.5。
Description
技术领域
本发明涉及将粉末压缩成型的化妆品(固形粉末化妆品)的制造方法。
背景技术
将粉末压缩成型的化妆品是将油性成分等在粉体中混合,通过粉碎、压缩成型制造而成;人们对于改善涂布用具上的取用性、皮肤上的附着性、滋润感等使用性进行了研究讨论。而且,对于改善保形性和耐冲击性等稳定性的成型方法进行了研究讨论。并且,近年来,强烈希望眼影、腮红、粉底等化妆用化妆品具有优异的外观的光泽感、涂布的光泽感。
在现有技术中,已知在粉体组合物成型时,通过边施加超声波振动边加压成型,可以得到耐冲击性优异、粉末取用性均匀的成型体。例如,在专利文献1中记载了如果边施加超声波边将粉体化妆品成型,由于混入粉体组合物中的空气被顺利且良好地除去,因而可以得到均匀致密的粉体化妆品。而且,在专利文献2中记载了通过将含有平均抗挤强度0.05~1kg/mm2有机粉体的组合物填充入容器中,接着在不超过20kg/mm2的压力下加压成型时,同时施加振动,可以不破坏柔软的有机粉体,得到耐冲击性优异、粉末取用性良好均匀的成型体。而且,在专利文献3中记载了通过在对含有5~80wt%的热塑性生成物的粉末混合物加压时,施加超声波,可以得到部分粉碎的简单生成物。
但是,由这些方法得到的粉末化妆品,其成型后化妆品表面没有光泽,使用性和稳定性方面也不能充分满足。
专利文献1:日本特开昭63-275511号公报
专利文献2:日本特开2003-261418号公报
专利文献3:日本特开平5-70325号公报
发明内容
本发明涉及成型后的粉末化妆品表面的光泽感、使用性、涂布膜的光泽感和稳定性都优异的化妆品的制造方法。
本发明人发现,通过按特定比例将粉体、液状油和固体油混合使用,边照射超声波边加压成型,可以得到一种化妆品,其粉体的定向性提高,涂布用具上的取用性变均匀,皮肤上的附着性、涂布时的滋润感等使用性,保型性和耐冲击性等的稳定性优异,并且成型后化妆品表面的光泽感优异。
本发明提供一种化妆品的制造方法。该制造方法是将粉末组合物加压成型的化妆品的制造方法;
在成型时,赋予粉末组合物频率为10~40kHz、振幅为10~100μm的振动,并进行加压成型;
所述粉末组合物含有:
(A)平均粒径为0.1~300μm的粉体,
(B)在25℃下为液状的油剂,
(C)在25℃下为固体状的油剂;
成分(A)的含量为75~95质量%,成分(B)和成分(C)的质量比为(B)∶(C)=6∶4~9.5∶0.5。
本发明还提供由该制造方法得到的化妆品。
发明效果
根据本发明,可以得到一种化妆品,其成型后化妆品表面的光泽感、涂布膜的光泽感、使用性和稳定性优异,涂布用具上的取用性细腻均匀,皮肤上的附着性均匀,涂布时有滋润感,并且输送和落下时等耐冲击性、保形性优异。
附图说明
图1是表示实施例28和比较例6中得到的粉末化妆品中所含的全部粉体成分的粒度分布的图。
具体实施方式
本发明中使用的成分(A)粉体是指不溶于通常化妆品中使用的水、油剂的物质,可以是球状、板状、不定形状的粉体,但是含有板状粉体可以提高成型后化妆品表面的光泽。例如可以列举出硅酸酐、硅酸镁、滑石、绢云母、云母、合成云母、高岭土、氮化硼、鳞片状玻璃、铝、铁丹、粘土、膨润土、氯化氧铋、氧化锆、氧化镁、氧化锌、氧化铝、硫酸钙、硫酸钡、硫酸镁、碳酸钙、碳酸镁、氧化钛、氧化铁、群青、氧化铬、氢氧化铬、胭脂红、碳黑、以及上述物质的复合物等无机粉体;聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基树脂、尿素树脂、酚醛树脂、硅树脂、丙烯酸树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、二乙烯基苯·苯乙烯共聚物、丝粉(silk powder)、纤维素、CI颜料黄、CI颜料橙、长链烷基磷酸金属盐、高级脂肪酸金属盐、N-单长链烷基酰基碱性氨基酸、N-单长链烷基酰基碱性氨基酸金属盐、有机硅树脂、以及上述物质的复合物等有机粉体;以及上述无机粉体和有机粉体的复合物等。
其中,作为板状粉体,可以列举出硅酸酐、硅酸镁、滑石、绢云母、云母、合成云母、高岭土、氮化硼、鳞片状玻璃、铝、氧氯化铋、氧化锌、氧化铝、硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙、氧化钛、氧化铁、长链烷基磷酸金属盐、N-单长链烷基酰基碱性氨基酸、N-单长链烷基酰基碱性氨基酸金属盐等。
而且,作为板状粉体可以列举珠光颜料。作为珠光颜料,例如,由薄片状母材和镀膜层组成的珠光颜料,母材选自云母、合成云母、二氧化硅、玻璃、铝等,镀膜层选自金属、金属氧化物、金属配位化合物和有机颜料。具体而言,可以列举出氧化钛镀膜云母、氧化铁镀膜云母、氧化钛镀膜玻璃、氧化铁氧化钛镀膜云母等。
其中,优选鳞片状玻璃和珠光颜料,此外,由于成型后化妆品表面的光泽感和透明感优异,优选金属氧化物镀膜鳞片状玻璃(珠光颜料)的板状粉体。
而且,板状粉体长宽比优选为20~400,更优选为30~400。通过含有这样的板状粉体,可以得到涂布时的滋润感、以及成型后化妆品表面的光泽感、透明感优异的化妆品。还可以得到化妆涂布膜光泽感高且美的化妆品。
成分(A)的粉体平均粒径为0.1~300μm,优选为1~100μm。另外,平均粒径是采用激光衍射粒径测定装置(LA-920,HORIBA制作所),使粉体分散在乙醇中测定的粒径中值。
而且,长宽比是平均粒径除以颗粒平均厚度的值。颗粒的平均厚度是用电子显微镜测定,是其合计值除以测定个数的值。
成分(A)的粉体可以使用表面处理后的物质。作为表面处理,例如可以列举出硅酮处理、脂肪酸处理、氨基酸处理、卵磷脂处理、金属皂处理、烷基处理、氟化合物处理、酯处理、以及上述处理的复合处理等。
具体而言,例如,作为硅酮处理可以列举出用甲基氢化聚硅氧烷(Methyl hydrogen polysiloxane)、甲基聚硅氧烷、三甲基硅氧基硅酸酯、硅树脂等处理;作为脂肪酸处理,可以列举出用肉豆蔻酸、硬脂酸等处理;作为氟化合物处理,可以列举出用全氟烷基磷酸酯、全氟烷基硅烷等处理。
表面处理剂使用量,相对于处理前的粉体质量优选为0.1~10质量%,更优选为2~9质量%。表面处理的方法没有限制,可以按通常的方法进行。
成分(A)的粉体可以使用1种以上,在全部组成中含有75~95质量%,优选为85~95质量%,更优选为85~92质量%。如果在该范围内,涂布用具上的取用性细腻均匀,皮肤上的附着性均匀,涂布时可以得到滋润感。
而且,成分(A)的粉体中,从作为板状粉体的云母、合成云母、绢云母和珠光颜料中选出的1种或2种以上,由于能够赋予成型后化妆品表面光泽、得到涂布时的滋润感,合计优选含有30~95质量%,更优选含有50~80质量%。
成分(B)的在25℃下为液状的油剂(液状油)只要是通常化妆品中使用的物质,则可以没有限制地使用。例如可以列举出可可脂、蓖麻油、霍霍巴油、橄榄油、葵花籽油、澳洲坚果油等油脂类;异壬酸、异硬脂酸等高级脂肪酸类;肉豆蔻酸异丙酯、异硬脂酸异丙酯、二癸酸新戊二醇酯、苹果酸二异硬脂醇酯等脂肪酸酯类;液体石蜡、液体异构烷烃、角鲨烷等烃油;硅油、氟油等。
成分(B)的液状油可以使用1种以上;由于涂布时的滋润感和耐冲击性优异,在全部组成中优选含有成分(B)3~23.75质量%,更优选含有4~20质量%。
成分(C)的在25℃下为固体状的油剂(固体油),是能进行固体/液体状态可逆变化的物质,具有40℃以上熔点的疏水性化合物。该成分(C)选自包含烃类、酯类、硅酮类等成分组成的蜡、动物性蜡、植物性蜡、矿物性蜡、合成蜡、以及上述蜡的混合物等。例如可以列举出蜂蜡、鲸蜡等动物性蜡;巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、木蜡等植物性蜡;褐煤蜡、天然地蜡(ozocerite)、纯地蜡(ceresine wax)、石蜡、凡士林、微晶蜡等矿物性蜡;聚乙烯蜡、费托合成蜡、氢化蓖麻油、氢化霍霍巴油、12-羟基硬脂酸、硬脂酰胺、邻苯二甲酸酐酰亚胺、硅酮蜡等合成蜡等。
其中,从成型后表面的光泽感和耐冲击性的观点出发,优选采用ASTM D-1321中记载的方法测定针入度,25℃下为15以下的蜡,进一步优选为10以下的蜡。作为在25℃下为固体状的油剂,可以将针入度15以下的蜡和除此以外的其它蜡并用。并用时,优选在25℃下为固体状的所有油剂在25℃时的针入度为15以下。作为针入度15以下的蜡,可以列举出聚乙烯蜡、石蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米糠蜡、褐煤蜡、地蜡、纯地蜡、费托合成蜡、氢化蓖麻油、氢化霍霍巴油、12-羟基硬脂酸、硬脂酰胺、邻苯二甲酸酐酰亚胺、硅酮蜡等。
另外,由于耐冲击性优异,成分(C)的固体油优选熔点高的物质。具体而言,优选熔点为60℃以上,更优选为70℃以上;并且由于溶解性优异,优选为110℃以下的物质。
在以往的高压冲压成型中,使用针入度低的蜡和熔点高的蜡时,粉体间结合得不充分。然而,本发明中,发现通过在成型时赋予振动,粉体间的结合有飞跃性的提高。
成分(C)的固体油可以使用1种或2种以上,由于涂布时的滋润感和耐冲击性优异,在全部组成中优选含有0.25~10质量%,更优选含有1~5质量%。
而且,本发明中,成分(B)和成分(C)的质量比为6∶4~9.5∶0.5,优选为7∶3~9∶1。成分(B)的质量比大时,成型后表面的光泽感优异,但耐冲击性差;成分(B)的质量比小时,涂布时的滋润感不充分。
本发明化妆品中,除了上述成分以外,还可以适当含有通常化妆品中使用的成分,例如表面活性剂、防腐剂、防氧化剂、色素、香料、紫外线吸收剂、保湿剂、杀菌剂、消炎剂、皮肤活化剂等。
在本发明中,例如,在将(B)液状油和(C)固体油加热混合,再加入(A)粉体的混合物(粉末组合物)中,赋予频率为10~40kHz、振幅为10~100μm的振动,通过加压成型,可以制造化妆品。此外,优选在(B)液状油和(C)固体油熔融的温度下,将它们和(A)粉体均匀混合来制造。
更具体而言,优选将(B)液状油和(C)固体油加热溶解后的物质作为油性成分,预先在该温度下加入已混合的(A)粉体,均匀混合。作为油性成分的添加方法,可以用喷雾器喷雾。得到的混合物,可以就这样直接压缩成型,但优选将混合物冷却至室温后,粉碎并加压成型。粉碎后的成分(A)、(B)和(C)的混合物,用3mm以下的筛子进行筛选,收集在所规定的成型容器内。振动的赋予,在成分(A)、(B)和(C)和混合物上荷重约10g以上,优选荷重100g以上的状态下进行。
振动的赋予时间优选为0.1~2秒钟,更优选为0.5~1.5秒钟;振动赋予后,优选在加压状态下保持0.1秒钟以上;由于耐冲击性优异,更优选保持0.1~5秒钟,进一步优选保持0.5~2秒钟。
另外,从使用时涂布用具上的取用性、皮肤上的附着性、涂布时的滋润感的观点出发,加压成型时所加的压力优选为10kg/cm2以下,更优选为1~5kg/cm2。并且,从成型后化妆品表面的光泽感、涂布膜的光泽感优异的观点出发而优选。
在迄今为止使用的高压型冲压成型中,粒径大且长宽比大的粉体,成型后破损变成小粒径。然而,由于本发明中,加压成型时的压力控制得较低,成型前后粉体的粒径分布,以及成分(A)的粒径分布在成型前后没有变化。为此,成型后化妆品表面的光泽感、涂布膜的光泽能够非常高。
根据本发明得到的粉末化妆品,例如适于用作粉底、扑面粉、白 粉、眼影、眉笔、腮红等化妆用化妆品、身体粉等。
实施例
在实施例中进行的评价方法如下所述。
(评价方法)
(1)针入度的测定:
25℃下加热熔融固体状油剂,将冷却后得到的物质作为试料,采用穿透能测量仪(TESTING APPARATUS FOR PENETORATION,NIKAENGINEERING公司)进行测定。
具体而言,将试料加热至比其熔点高17℃的温度下,使之熔融。将2个软木栓(No.16)并排放置在水平台上,在其上放置黄铜板,在黄铜板上薄薄地涂布上剥离剂(甘油和水的等量混合物)。将规定的试料容器(黄铜圆筒,内径25.4mm、高31.8mm、壁厚3.2mm)放置在黄铜板上后,流入熔融试料至涌出试料容器上缘的程度,室温下(22~26℃)冷却1小时。将其从黄铜板上取下,在25℃的恒温水中放置1小时。使质量合计为100g的规定针垂直插入试料中5秒钟,读取度盘示指示器的读数,测定针进入的深度。测定试料的针入度,至针进入的深度至0.1mm为止,用10倍于该值的数值表示。取4个测定值的平均值,小数点第1位四舍五入作为针入度。
(2)耐冲击性:
将填充于长14mm、宽26mm的中等盘中加压成型后的粉末化妆品置于容器中,从30cm高的高处反复落在厚度为25mm的SUS板上。根据直至产生破损或裂痕等异常时的下落次数,用以下基准进行评价。
A:15次以上。
B:10~14次。
C:5~9次。
D:1~4次。
(3)使用性:
由10人的专业评估小组,使用了各粉末化妆品时的向涂布用具上取用的均匀性、皮肤上附着的均匀性、涂布时的滋润感、光滑、涂布膜的光泽感和透明感,以及成型后化妆品表面的光泽进行感官评价, 用下述基准判定。
A:7人以上评价为好。
B:4~6人评价为好。
C:2~3人评价为好。
D:1人以下评价为好。
实施例1~28和比较例1~6
制造表1~表4所示组成的粉末化妆品,对耐冲击性、向涂布用具上取用的均匀性、皮肤上附着的均匀性、涂布时的滋润感、成型后表面的光泽感进行评价。结果一并示于表1~表4中。
(制法)
将粉体成分混合,并加热至80~90℃,在其中加入另外将液体油和固体油加热至80~90℃熔融后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中,在表1~表4中所示的条件下赋予振动加压成型,得到粉末化妆品。
实施例29(粉底)
制造以下所示组成的粉底。
(制法)
将成分(1)~(10)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(11)~(12)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到粉底。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.1秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)硅酮处理滑石(平均粒径7μm) 11.5
(2)硅酮处理云母(平均粒径20μm) 35
(3)硅酮处理绢云母(平均粒径8μm) 20
(4)球状硅树脂(平均粒径5μm) 5
(5)硅酮处理氧化钛(平均粒径0.1μm) 10
(6)硅酮处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm) 0.8
(7)硅酮处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm) 0.1
(8)硅酮处理铁丹(平均粒径0.1μm) 2.5
(9)硅酮处理珠光颜料(平均粒径10μm) 5
(10)防腐剂 0.1
(11)液体异构烷烃 8
(12)聚乙烯蜡(针入度1) 2
实施例30(眼影)
制造以下所示组成的眼影。
(制法)
将成分(1)~(11)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(12)~(13)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到眼影。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)硅酮处理滑石(平均粒径7μm) 24.15
(2)硅酮处理合成云母(平均粒径10μm) 30
(3)球状尼龙粉末(平均粒径5μm) 2
(4)硅酮处理氧化钛(平均粒径0.1μm) 0.1
(5)硅酮处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm) 0.05
(6)硅酮处理群青(平均粒径0.1μm) 0.3
(7)红色226号(平均粒径0.1μm) 0.3
(8)硅酮处理云母钛(平均粒径20μm) 20
(9)硅酮处理铁丹镀膜云母钛(平均粒径20μm) 8
(10)硅酮处理氧化钛镀膜玻璃薄片(平均粒径80μm) 5
(11)防腐剂 0.1
(12)液体异构烷烃 8
(13)聚乙烯蜡(针入度1) 2
实施例31(白粉)
制造以下所示组成的白粉。
(制法)
将成分(1)~(9)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(10)~(11)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到白粉。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm) 34.19
(2)氟化合物处理合成云母(平均粒径10μm) 50
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm) 5
(4)氟化合物处理球状聚甲基丙烯酸甲酯粉末(平均粒径12μm) 2
(5)氟化合物处理氧化钛(平均粒径0.1μm) 0.5
(6)氟化合物处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm) 0.1
(7)氟化合物处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm) 0.01
(8)氟化合物处理铁丹(平均粒径0.1μm) 0.1
(9)防腐剂 0.1
(10)液体异构烷烃 6.4
(11)聚乙烯蜡(针入度1) 1.6
实施例32(腮红)
制造以下所示组成的腮红。
(制法)
将成分(1)~(12)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(13)~(14)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到腮红。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm) 28.8
(2)氟化合物处理云母(平均粒径10μm) 35
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm) 8
(4)氟化合物处理球状硅树脂(平均粒径5μm) 2
(5)氟化合物处理氧化钛(平均粒径0.1μm) 0.5
(6)氟化合物处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm) 0.3
(7)氟化合物处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm) 0.1
(8)氟化合物处理蓝色404号(平均粒径0.1μm) 1.2
(9)云母钛(平均粒径20μm) 10
(10)玻璃镀膜云母钛(平均粒径20μm) 2
(11)氧化钛镀膜玻璃粉末(平均粒径40μm) 4
(12)防腐剂 0.1
(13)液体异构烷烃 6.4
(14)聚乙烯蜡(针入度1) 1.6
实施例33(眉笔)
制造以下所示组成的眉笔。
(制法)
将成分(1)~(9)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(10)~(11)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到眉笔。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm) 29.7
(2)氟化合物处理云母(平均粒径10μm) 5
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm) 40
(4)氟化合物处理球状尼龙粉末(平均粒径5μm) 5
(5)氟化合物处理氧化钛(平均粒径0.1μm) 0.5
(6)氟化合物处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm) 0.2
(7)氟化合物处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm) 12
(8)氟化合物处理铁丹(平均粒径0.1μm) 1.5
(9)防腐剂 0.1
(10)液体异构烷烃 4.8
(11)聚乙烯蜡(针入度1) 1.2
实施例34(身体粉)
制造以下所示组成的身体粉。
(制法)
将成分(1)~(10)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(11)~(12)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到身体粉。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm) 25.09
(2)氟化合物处理云母(平均粒径10μm) 30
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm) 30
(4)氟化合物处理球状硅树脂(平均粒径5μm) 6
(5)氟化合物处理氧化钛(平均粒径0.1μm) 0.5
(6)氟化合物处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm) 0.1
(7)氟化合物处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm) 0.01
(8)氟化合物处理铁丹(平均粒径0.1μm) 0.1
(9)防腐剂 0.1
(10)液体异构烷烃 6.4
(11)聚乙烯蜡(针入度1) 1.6
(12)消炎剂 0.1
实施例35(粉底)
制造以下所示组成的粉底。
(制法)
将成分(1)~(10)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(11)~(12)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到粉底。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)硅酮处理滑石(平均粒径7μm,长宽比15) 9.5
(2)硅酮处理云母(平均粒径18μm,长宽比60) 40
(3)硅酮处理合成云母(平均粒径20μm,长宽比70) 20
(4)硅酮处理玻璃粉末(平均粒径10μm,长宽比25) 5
(5)球状硅树脂 2
(6)硅酮处理氧化钛 10
(7)硅酮处理氧化铁黄 0.8
(8)硅酮处理氧化铁黑 0.1
(9)硅酮处理铁丹 2.5
(10)防腐剂 0.1
(11)液体异构烷烃 8
(12)聚乙烯蜡 2
实施例36(眼影)
制造以下所示组成的眼影。
(制法)
将成分(1)~(11)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(12)~(13)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到眼影。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)硅酮处理滑石(平均粒径7μm,长宽比15) 24.15
(2)硅酮处理合成云母(平均粒径10μm,长宽比60) 25
(3)球状尼龙粉末(平均粒径5μm) 2
(4)硅酮处理氧化钛 0.1
(5)硅酮处理氧化铁黑 0.05
(6)硅酮处理群青 0.3
(7)红色226号 0.3
(8)硅酮处理云母钛(平均粒径20μm,长宽比40) 20
(9)硅酮处理铁丹镀膜云母钛
(平均粒径20μm,长宽比40) 8
(10)硅酮处理氧化钛镀膜玻璃薄片
(平均粒径80μm,长宽比80) 10
(11)防腐剂 0.1
(12)液体异构烷烃 8
(13)聚乙烯蜡 2
实施例37(白粉)
制造以下所示组成的白粉。
(制法)
将成分(1)~(10)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(11)~ (12)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到白粉。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm,长宽比15) 24.19
(2)氟化合物处理合成云母
(平均粒径10μm,长宽比60) 50
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm,长宽比40) 5
(4)玻璃粉末(平均粒径25μm,长宽比60) 10
(5)氟化合物处理球状聚甲基丙烯酸甲酯粉末
(平均粒径12μm) 2
(6)氟化合物处理氧化钛 0.5
(7)氟化合物处理氧化铁黄 0.1
(8)氟化合物处理氧化铁黑 0.01
(9)氟化合物处理铁丹 0.1
(10)防腐剂 0.1
(11)液体异构烷烃 6.4
(12)聚乙烯蜡 1.6
实施例38(腮红)
制造以下所示组成的腮红。
(制法)
将成分(1)~(13)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(14)~(15)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到腮红。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm,长宽比15) 18.8
(2)氟化合物处理合成云母
(平均粒径10μm,长宽比30) 20
(3)氟化合物处理绢云母
(平均粒径8μm,长宽比40) 13
(4)玻璃粉末(平均粒径25μm,长宽比60) 20
(5)氟化合物处理球状硅树脂(平均粒径5μm) 2
(6)氟化合物处理氧化钛 0.5
(7)氟化合物处理氧化铁黄 0.3
(8)氟化合物处理氧化铁黑 0.1
(9)氟化合物处理蓝色404号 1.2
(10)云母钛(平均粒径20μm,长宽比40) 10
(11)铁丹镀膜云母钛(平均粒径20μm,长宽比40) 2
(12)氧化钛镀膜玻璃粉末
(平均粒径40μm,长宽比40) 4
(13)防腐剂 0.1
(14)液体异构烷烃 6.4
(15)聚乙烯蜡 1.6
实施例39(眉笔)
制造以下所示组成的眉笔。
(制法)
将成分(1)~(9)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(10)~(11)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到眉笔。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm,长宽比15) 2.7
(2)氟化合物处理合成云母
(平均粒径10μm,长宽比30) 22
(3)氟化合物处理绢云母
(平均粒径8μm,长宽比40) 20
(4)玻璃粉末(平均粒径10μm,长宽比25) 10
(5)铁丹镀膜云母钛(平均粒径20μm,长宽比40) 20
(6)氟化合物处理球状尼龙粉末(平均粒径μm) 5
(7)氟化合物处理氧化钛 0.5
(8)氟化合物处理氧化铁黄 0.2
(9)氟化合物处理氧化铁黑 12
(10)氟化合物处理铁丹 1.5
(11)防腐剂 0.1
(12)液体异构烷烃 4.8
(13)聚乙烯蜡 1.2
实施例40(身体粉)
制造以下所示组成的身体粉。
(制法)
将成分(1)~(11)混合,并加热至80~90℃,在其中加入将(12)~(14)加热至80~90℃熔融混合后的物质,均匀混合。冷却后粉碎,填充于中等盘中加压成型,得到身体粉。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。
(成分) (质量%)
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm,长宽比15) 15.09
(2)氟化合物处理云母(平均粒径10μm,长宽比30) 10
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm,长宽比40) 30
(4)玻璃粉末(平均粒径25μm,长宽比60) 20
(5)云母钛(平均粒径20μm,长宽比40) 10
(6)氟化合物处理球状硅树脂(平均粒径5μm) 6
(7)氟化合物处理氧化钛 0.5
(8)氟化合物处理氧化铁黄 0.1
(9)氟化合物处理氧化铁黑 0.01
(10)氟化合物处理铁丹 0.1
(11)防腐剂 0.1
(12)液体异构烷烃 6.4
(13)聚乙烯蜡 1.6
(14)消炎剂 0.1
实施例29~40中得到的粉末化妆品的耐冲击性、向涂布用具上取用均匀、皮肤上的附着均匀、涂布时的滋润感、成型后化妆品表面的光泽感、透明感都优异。
试验例1
对于实施例28和比较例6中得到的粉末化妆品,采用激光衍射粒径测定装置(LA-920,HORIBA制作所),使粉体分散在乙醇中,测定化妆品中所含的全部粉体成分的粒度分布。结果用图1表示。
根据图1的结果,可以确认即使是相同组成的化妆品,由于本发明粉末化妆品在加压成型时照射超声波,含有没有破坏的粒径100μm左右的粉体。由此,得到成型后表面的光泽感优异的粉末化妆品。
Claims (5)
1.一种化妆品的制造方法,其特征在于:
将粉末组合物加压成型;
在成型时,赋予所述粉末组合物频率为10~40kHz、振幅为10~100μm的振动,并进行加压成型;
所述粉末组合物含有:
(A)平均粒径为0.1~300μm的粉体,
(B)在25℃下为液状的油剂,和
(C)在25℃下为固体状的油剂;
成分(A)的含量为75~95质量%,成分(B)和成分(C)的质量比(B)∶(C)=6∶4~9.5∶0.5,成分(C)的针入度为15以下。
2.根据权利要求1所述的化妆品的制造方法,其特征在于:
成型时施加的压力为10kg/cm2以下。
3.根据权利要求1或2所述的化妆品的制造方法,其特征在于:
成分(A)的粉体中含有30~95质量%的从云母、合成云母、绢云母、玻璃和珠光颜料中选出的1种或2种以上的板状粉体。
4.根据权利要求1或2所述的化妆品的制造方法,其特征在于:
成分(C)的熔点为60℃以上。
5.一种化妆品,其特征在于:
是根据权利要求1~4中任意一项所述的制造方法得到的。
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