CN101909584B - 化妆品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化妆品的制造方法。所述制造方法将粉末组合物加压成型；在成型时，赋予粉末组合物频率为10～40kHz、振幅为10～100μm的振动，并进行加压成型；所述粉末组合物含有：(A)平均粒径为0.1～300μm的粉体，(B)在25℃下为液状的油剂，和(C)在25℃下为固体状的油剂；成分(A)的含量为75～95质量％，成分(B)和成分(C)的质量比为(B)∶(C)＝6∶4～9.5∶0.5。

Description

化妆品的制造方法
技术领域
本发明涉及将粉末压缩成型的化妆品(固形粉末化妆品)的制造方法。 
背景技术
将粉末压缩成型的化妆品是将油性成分等在粉体中混合，通过粉碎、压缩成型制造而成；人们对于改善涂布用具上的取用性、皮肤上的附着性、滋润感等使用性进行了研究讨论。而且，对于改善保形性和耐冲击性等稳定性的成型方法进行了研究讨论。并且，近年来，强烈希望眼影、腮红、粉底等化妆用化妆品具有优异的外观的光泽感、涂布的光泽感。 
在现有技术中，已知在粉体组合物成型时，通过边施加超声波振动边加压成型，可以得到耐冲击性优异、粉末取用性均匀的成型体。例如，在专利文献1中记载了如果边施加超声波边将粉体化妆品成型，由于混入粉体组合物中的空气被顺利且良好地除去，因而可以得到均匀致密的粉体化妆品。而且，在专利文献2中记载了通过将含有平均抗挤强度0.05～1kg/mm2有机粉体的组合物填充入容器中，接着在不超过20kg/mm2的压力下加压成型时，同时施加振动，可以不破坏柔软的有机粉体，得到耐冲击性优异、粉末取用性良好均匀的成型体。而且，在专利文献3中记载了通过在对含有5～80wt％的热塑性生成物的粉末混合物加压时，施加超声波，可以得到部分粉碎的简单生成物。 
但是，由这些方法得到的粉末化妆品，其成型后化妆品表面没有光泽，使用性和稳定性方面也不能充分满足。 
专利文献1：日本特开昭63-275511号公报 
专利文献2：日本特开2003-261418号公报 
专利文献3：日本特开平5-70325号公报 
发明内容
本发明涉及成型后的粉末化妆品表面的光泽感、使用性、涂布膜的光泽感和稳定性都优异的化妆品的制造方法。 
本发明人发现，通过按特定比例将粉体、液状油和固体油混合使用，边照射超声波边加压成型，可以得到一种化妆品，其粉体的定向性提高，涂布用具上的取用性变均匀，皮肤上的附着性、涂布时的滋润感等使用性，保型性和耐冲击性等的稳定性优异，并且成型后化妆品表面的光泽感优异。 
本发明提供一种化妆品的制造方法。该制造方法是将粉末组合物加压成型的化妆品的制造方法； 
在成型时，赋予粉末组合物频率为10～40kHz、振幅为10～100μm的振动，并进行加压成型； 
所述粉末组合物含有： 
(A)平均粒径为0.1～300μm的粉体， 
(B)在25℃下为液状的油剂， 
(C)在25℃下为固体状的油剂； 
成分(A)的含量为75～95质量％，成分(B)和成分(C)的质量比为(B)∶(C)＝6∶4～9.5∶0.5。 
本发明还提供由该制造方法得到的化妆品。 
发明效果 
根据本发明，可以得到一种化妆品，其成型后化妆品表面的光泽感、涂布膜的光泽感、使用性和稳定性优异，涂布用具上的取用性细腻均匀，皮肤上的附着性均匀，涂布时有滋润感，并且输送和落下时等耐冲击性、保形性优异。 
附图说明
图1是表示实施例28和比较例6中得到的粉末化妆品中所含的全部粉体成分的粒度分布的图。 
具体实施方式
本发明中使用的成分(A)粉体是指不溶于通常化妆品中使用的水、油剂的物质，可以是球状、板状、不定形状的粉体，但是含有板状粉体可以提高成型后化妆品表面的光泽。例如可以列举出硅酸酐、硅酸镁、滑石、绢云母、云母、合成云母、高岭土、氮化硼、鳞片状玻璃、铝、铁丹、粘土、膨润土、氯化氧铋、氧化锆、氧化镁、氧化锌、氧化铝、硫酸钙、硫酸钡、硫酸镁、碳酸钙、碳酸镁、氧化钛、氧化铁、群青、氧化铬、氢氧化铬、胭脂红、碳黑、以及上述物质的复合物等无机粉体；聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基树脂、尿素树脂、酚醛树脂、硅树脂、丙烯酸树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、二乙烯基苯·苯乙烯共聚物、丝粉(silk powder)、纤维素、CI颜料黄、CI颜料橙、长链烷基磷酸金属盐、高级脂肪酸金属盐、N-单长链烷基酰基碱性氨基酸、N-单长链烷基酰基碱性氨基酸金属盐、有机硅树脂、以及上述物质的复合物等有机粉体；以及上述无机粉体和有机粉体的复合物等。 
其中，作为板状粉体，可以列举出硅酸酐、硅酸镁、滑石、绢云母、云母、合成云母、高岭土、氮化硼、鳞片状玻璃、铝、氧氯化铋、氧化锌、氧化铝、硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙、氧化钛、氧化铁、长链烷基磷酸金属盐、N-单长链烷基酰基碱性氨基酸、N-单长链烷基酰基碱性氨基酸金属盐等。 
而且，作为板状粉体可以列举珠光颜料。作为珠光颜料，例如，由薄片状母材和镀膜层组成的珠光颜料，母材选自云母、合成云母、二氧化硅、玻璃、铝等，镀膜层选自金属、金属氧化物、金属配位化合物和有机颜料。具体而言，可以列举出氧化钛镀膜云母、氧化铁镀膜云母、氧化钛镀膜玻璃、氧化铁氧化钛镀膜云母等。 
其中，优选鳞片状玻璃和珠光颜料，此外，由于成型后化妆品表面的光泽感和透明感优异，优选金属氧化物镀膜鳞片状玻璃(珠光颜料)的板状粉体。 
而且，板状粉体长宽比优选为20～400，更优选为30～400。通过含有这样的板状粉体，可以得到涂布时的滋润感、以及成型后化妆品表面的光泽感、透明感优异的化妆品。还可以得到化妆涂布膜光泽感高且美的化妆品。 
成分(A)的粉体平均粒径为0.1～300μm，优选为1～100μm。另外，平均粒径是采用激光衍射粒径测定装置(LA-920，HORIBA制作所)，使粉体分散在乙醇中测定的粒径中值。 
而且，长宽比是平均粒径除以颗粒平均厚度的值。颗粒的平均厚度是用电子显微镜测定，是其合计值除以测定个数的值。 
成分(A)的粉体可以使用表面处理后的物质。作为表面处理，例如可以列举出硅酮处理、脂肪酸处理、氨基酸处理、卵磷脂处理、金属皂处理、烷基处理、氟化合物处理、酯处理、以及上述处理的复合处理等。 
具体而言，例如，作为硅酮处理可以列举出用甲基氢化聚硅氧烷(Methyl hydrogen polysiloxane)、甲基聚硅氧烷、三甲基硅氧基硅酸酯、硅树脂等处理；作为脂肪酸处理，可以列举出用肉豆蔻酸、硬脂酸等处理；作为氟化合物处理，可以列举出用全氟烷基磷酸酯、全氟烷基硅烷等处理。 
表面处理剂使用量，相对于处理前的粉体质量优选为0.1～10质量％，更优选为2～9质量％。表面处理的方法没有限制，可以按通常的方法进行。 
成分(A)的粉体可以使用1种以上，在全部组成中含有75～95质量％，优选为85～95质量％，更优选为85～92质量％。如果在该范围内，涂布用具上的取用性细腻均匀，皮肤上的附着性均匀，涂布时可以得到滋润感。 
而且，成分(A)的粉体中，从作为板状粉体的云母、合成云母、绢云母和珠光颜料中选出的1种或2种以上，由于能够赋予成型后化妆品表面光泽、得到涂布时的滋润感，合计优选含有30～95质量％，更优选含有50～80质量％。 
成分(B)的在25℃下为液状的油剂(液状油)只要是通常化妆品中使用的物质，则可以没有限制地使用。例如可以列举出可可脂、蓖麻油、霍霍巴油、橄榄油、葵花籽油、澳洲坚果油等油脂类；异壬酸、异硬脂酸等高级脂肪酸类；肉豆蔻酸异丙酯、异硬脂酸异丙酯、二癸酸新戊二醇酯、苹果酸二异硬脂醇酯等脂肪酸酯类；液体石蜡、液体异构烷烃、角鲨烷等烃油；硅油、氟油等。 
成分(B)的液状油可以使用1种以上；由于涂布时的滋润感和耐冲击性优异，在全部组成中优选含有成分(B)3～23.75质量％，更优选含有4～20质量％。 
成分(C)的在25℃下为固体状的油剂(固体油)，是能进行固体/液体状态可逆变化的物质，具有40℃以上熔点的疏水性化合物。该成分(C)选自包含烃类、酯类、硅酮类等成分组成的蜡、动物性蜡、植物性蜡、矿物性蜡、合成蜡、以及上述蜡的混合物等。例如可以列举出蜂蜡、鲸蜡等动物性蜡；巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、木蜡等植物性蜡；褐煤蜡、天然地蜡(ozocerite)、纯地蜡(ceresine wax)、石蜡、凡士林、微晶蜡等矿物性蜡；聚乙烯蜡、费托合成蜡、氢化蓖麻油、氢化霍霍巴油、12-羟基硬脂酸、硬脂酰胺、邻苯二甲酸酐酰亚胺、硅酮蜡等合成蜡等。 
其中，从成型后表面的光泽感和耐冲击性的观点出发，优选采用ASTM D-1321中记载的方法测定针入度，25℃下为15以下的蜡，进一步优选为10以下的蜡。作为在25℃下为固体状的油剂，可以将针入度15以下的蜡和除此以外的其它蜡并用。并用时，优选在25℃下为固体状的所有油剂在25℃时的针入度为15以下。作为针入度15以下的蜡，可以列举出聚乙烯蜡、石蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米糠蜡、褐煤蜡、地蜡、纯地蜡、费托合成蜡、氢化蓖麻油、氢化霍霍巴油、12-羟基硬脂酸、硬脂酰胺、邻苯二甲酸酐酰亚胺、硅酮蜡等。 
另外，由于耐冲击性优异，成分(C)的固体油优选熔点高的物质。具体而言，优选熔点为60℃以上，更优选为70℃以上；并且由于溶解性优异，优选为110℃以下的物质。 
在以往的高压冲压成型中，使用针入度低的蜡和熔点高的蜡时，粉体间结合得不充分。然而，本发明中，发现通过在成型时赋予振动，粉体间的结合有飞跃性的提高。 
成分(C)的固体油可以使用1种或2种以上，由于涂布时的滋润感和耐冲击性优异，在全部组成中优选含有0.25～10质量％，更优选含有1～5质量％。 
而且，本发明中，成分(B)和成分(C)的质量比为6∶4～9.5∶0.5，优选为7∶3～9∶1。成分(B)的质量比大时，成型后表面的光泽感优异，但耐冲击性差；成分(B)的质量比小时，涂布时的滋润感不充分。 
本发明化妆品中，除了上述成分以外，还可以适当含有通常化妆品中使用的成分，例如表面活性剂、防腐剂、防氧化剂、色素、香料、紫外线吸收剂、保湿剂、杀菌剂、消炎剂、皮肤活化剂等。 
在本发明中，例如，在将(B)液状油和(C)固体油加热混合，再加入(A)粉体的混合物(粉末组合物)中，赋予频率为10～40kHz、振幅为10～100μm的振动，通过加压成型，可以制造化妆品。此外，优选在(B)液状油和(C)固体油熔融的温度下，将它们和(A)粉体均匀混合来制造。 
更具体而言，优选将(B)液状油和(C)固体油加热溶解后的物质作为油性成分，预先在该温度下加入已混合的(A)粉体，均匀混合。作为油性成分的添加方法，可以用喷雾器喷雾。得到的混合物，可以就这样直接压缩成型，但优选将混合物冷却至室温后，粉碎并加压成型。粉碎后的成分(A)、(B)和(C)的混合物，用3mm以下的筛子进行筛选，收集在所规定的成型容器内。振动的赋予，在成分(A)、(B)和(C)和混合物上荷重约10g以上，优选荷重100g以上的状态下进行。 
振动的赋予时间优选为0.1～2秒钟，更优选为0.5～1.5秒钟；振动赋予后，优选在加压状态下保持0.1秒钟以上；由于耐冲击性优异，更优选保持0.1～5秒钟，进一步优选保持0.5～2秒钟。 
另外，从使用时涂布用具上的取用性、皮肤上的附着性、涂布时的滋润感的观点出发，加压成型时所加的压力优选为10kg/cm2以下，更优选为1～5kg/cm2。并且，从成型后化妆品表面的光泽感、涂布膜的光泽感优异的观点出发而优选。 
在迄今为止使用的高压型冲压成型中，粒径大且长宽比大的粉体，成型后破损变成小粒径。然而，由于本发明中，加压成型时的压力控制得较低，成型前后粉体的粒径分布，以及成分(A)的粒径分布在成型前后没有变化。为此，成型后化妆品表面的光泽感、涂布膜的光泽能够非常高。 
根据本发明得到的粉末化妆品，例如适于用作粉底、扑面粉、白 粉、眼影、眉笔、腮红等化妆用化妆品、身体粉等。 
实施例 
在实施例中进行的评价方法如下所述。 
(评价方法) 
(1)针入度的测定： 
25℃下加热熔融固体状油剂，将冷却后得到的物质作为试料，采用穿透能测量仪(TESTING APPARATUS FOR PENETORATION，NIKAENGINEERING公司)进行测定。 
具体而言，将试料加热至比其熔点高17℃的温度下，使之熔融。将2个软木栓(No.16)并排放置在水平台上，在其上放置黄铜板，在黄铜板上薄薄地涂布上剥离剂(甘油和水的等量混合物)。将规定的试料容器(黄铜圆筒，内径25.4mm、高31.8mm、壁厚3.2mm)放置在黄铜板上后，流入熔融试料至涌出试料容器上缘的程度，室温下(22～26℃)冷却1小时。将其从黄铜板上取下，在25℃的恒温水中放置1小时。使质量合计为100g的规定针垂直插入试料中5秒钟，读取度盘示指示器的读数，测定针进入的深度。测定试料的针入度，至针进入的深度至0.1mm为止，用10倍于该值的数值表示。取4个测定值的平均值，小数点第1位四舍五入作为针入度。 
(2)耐冲击性： 
将填充于长14mm、宽26mm的中等盘中加压成型后的粉末化妆品置于容器中，从30cm高的高处反复落在厚度为25mm的SUS板上。根据直至产生破损或裂痕等异常时的下落次数，用以下基准进行评价。 
A：15次以上。 
B：10～14次。 
C：5～9次。 
D：1～4次。 
(3)使用性： 
由10人的专业评估小组，使用了各粉末化妆品时的向涂布用具上取用的均匀性、皮肤上附着的均匀性、涂布时的滋润感、光滑、涂布膜的光泽感和透明感，以及成型后化妆品表面的光泽进行感官评价， 用下述基准判定。 
A：7人以上评价为好。 
B：4～6人评价为好。 
C：2～3人评价为好。 
D：1人以下评价为好。 
实施例1～28和比较例1～6 
制造表1～表4所示组成的粉末化妆品，对耐冲击性、向涂布用具上取用的均匀性、皮肤上附着的均匀性、涂布时的滋润感、成型后表面的光泽感进行评价。结果一并示于表1～表4中。 
(制法) 
将粉体成分混合，并加热至80～90℃，在其中加入另外将液体油和固体油加热至80～90℃熔融后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中，在表1～表4中所示的条件下赋予振动加压成型，得到粉末化妆品。 
Figure RE-BPA00001162750700091
Figure RE-BPA00001162750700101
Figure RE-BPA00001162750700111
Figure RE-BPA00001162750700121
实施例29(粉底) 
制造以下所示组成的粉底。 
(制法) 
将成分(1)～(10)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(11)～(12)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到粉底。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.1秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                  (质量％) 
(1)硅酮处理滑石(平均粒径7μm)           11.5 
(2)硅酮处理云母(平均粒径20μm)          35 
(3)硅酮处理绢云母(平均粒径8μm)         20 
(4)球状硅树脂(平均粒径5μm)             5 
(5)硅酮处理氧化钛(平均粒径0.1μm)       10 
(6)硅酮处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm)     0.8 
(7)硅酮处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm)     0.1 
(8)硅酮处理铁丹(平均粒径0.1μm)         2.5 
(9)硅酮处理珠光颜料(平均粒径10μm)      5 
(10)防腐剂                              0.1 
(11)液体异构烷烃                        8 
(12)聚乙烯蜡(针入度1)                   2 
实施例30(眼影) 
制造以下所示组成的眼影。 
(制法) 
将成分(1)～(11)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(12)～(13)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到眼影。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                           (质量％) 
(1)硅酮处理滑石(平均粒径7μm)                    24.15 
(2)硅酮处理合成云母(平均粒径10μm)               30 
(3)球状尼龙粉末(平均粒径5μm)                    2 
(4)硅酮处理氧化钛(平均粒径0.1μm)                0.1 
(5)硅酮处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm)              0.05 
(6)硅酮处理群青(平均粒径0.1μm)                  0.3 
(7)红色226号(平均粒径0.1μm)                     0.3 
(8)硅酮处理云母钛(平均粒径20μm)                 20 
(9)硅酮处理铁丹镀膜云母钛(平均粒径20μm)         8 
(10)硅酮处理氧化钛镀膜玻璃薄片(平均粒径80μm)    5 
(11)防腐剂                                       0.1 
(12)液体异构烷烃                                 8 
(13)聚乙烯蜡(针入度1)                            2 
实施例31(白粉) 
制造以下所示组成的白粉。 
(制法) 
将成分(1)～(9)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(10)～(11)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到白粉。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                         (质量％) 
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm)              34.19 
(2)氟化合物处理合成云母(平均粒径10μm)         50 
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm)            5 
(4)氟化合物处理球状聚甲基丙烯酸甲酯粉末(平均粒径12μm)                                    2 
(5)氟化合物处理氧化钛(平均粒径0.1μm)          0.5 
(6)氟化合物处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm)        0.1 
(7)氟化合物处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm)        0.01 
(8)氟化合物处理铁丹(平均粒径0.1μm)            0.1 
(9)防腐剂                                      0.1 
(10)液体异构烷烃                               6.4 
(11)聚乙烯蜡(针入度1)                          1.6 
实施例32(腮红) 
制造以下所示组成的腮红。 
(制法) 
将成分(1)～(12)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(13)～(14)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到腮红。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                        (质量％) 
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm)             28.8 
(2)氟化合物处理云母(平均粒径10μm)            35 
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm)           8 
(4)氟化合物处理球状硅树脂(平均粒径5μm)       2 
(5)氟化合物处理氧化钛(平均粒径0.1μm)         0.5 
(6)氟化合物处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm)       0.3 
(7)氟化合物处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm)       0.1 
(8)氟化合物处理蓝色404号(平均粒径0.1μm)      1.2 
(9)云母钛(平均粒径20μm)                      10 
(10)玻璃镀膜云母钛(平均粒径20μm)             2 
(11)氧化钛镀膜玻璃粉末(平均粒径40μm)         4 
(12)防腐剂                                    0.1 
(13)液体异构烷烃                              6.4 
(14)聚乙烯蜡(针入度1)                         1.6 
实施例33(眉笔) 
制造以下所示组成的眉笔。 
(制法) 
将成分(1)～(9)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(10)～(11)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到眉笔。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                        (质量％) 
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm)             29.7 
(2)氟化合物处理云母(平均粒径10μm)            5 
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm)           40 
(4)氟化合物处理球状尼龙粉末(平均粒径5μm)     5 
(5)氟化合物处理氧化钛(平均粒径0.1μm)         0.5 
(6)氟化合物处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm)       0.2 
(7)氟化合物处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm)       12 
(8)氟化合物处理铁丹(平均粒径0.1μm)           1.5 
(9)防腐剂                                     0.1 
(10)液体异构烷烃                              4.8 
(11)聚乙烯蜡(针入度1)                         1.2 
实施例34(身体粉) 
制造以下所示组成的身体粉。 
(制法) 
将成分(1)～(10)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(11)～(12)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到身体粉。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                    (质量％) 
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm)         25.09 
(2)氟化合物处理云母(平均粒径10μm)        30 
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm)            30 
(4)氟化合物处理球状硅树脂(平均粒径5μm)        6 
(5)氟化合物处理氧化钛(平均粒径0.1μm)          0.5 
(6)氟化合物处理氧化铁黄(平均粒径0.1μm)        0.1 
(7)氟化合物处理氧化铁黑(平均粒径0.1μm)        0.01 
(8)氟化合物处理铁丹(平均粒径0.1μm)            0.1 
(9)防腐剂                                      0.1 
(10)液体异构烷烃                               6.4 
(11)聚乙烯蜡(针入度1)                          1.6 
(12)消炎剂                                     0.1 
实施例35(粉底) 
制造以下所示组成的粉底。 
(制法) 
将成分(1)～(10)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(11)～(12)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到粉底。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                              (质量％) 
(1)硅酮处理滑石(平均粒径7μm，长宽比15)             9.5 
(2)硅酮处理云母(平均粒径18μm，长宽比60)            40 
(3)硅酮处理合成云母(平均粒径20μm，长宽比70)        20 
(4)硅酮处理玻璃粉末(平均粒径10μm，长宽比25)        5 
(5)球状硅树脂                                       2 
(6)硅酮处理氧化钛                                   10 
(7)硅酮处理氧化铁黄                                 0.8 
(8)硅酮处理氧化铁黑                                 0.1 
(9)硅酮处理铁丹                                     2.5 
(10)防腐剂                                          0.1 
(11)液体异构烷烃                                    8 
(12)聚乙烯蜡                    2 
实施例36(眼影) 
制造以下所示组成的眼影。 
(制法) 
将成分(1)～(11)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(12)～(13)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到眼影。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                                 (质量％) 
(1)硅酮处理滑石(平均粒径7μm，长宽比15)                24.15 
(2)硅酮处理合成云母(平均粒径10μm，长宽比60)           25 
(3)球状尼龙粉末(平均粒径5μm)                          2 
(4)硅酮处理氧化钛                                      0.1 
(5)硅酮处理氧化铁黑                                    0.05 
(6)硅酮处理群青                                        0.3 
(7)红色226号                                           0.3 
(8)硅酮处理云母钛(平均粒径20μm，长宽比40)             20 
(9)硅酮处理铁丹镀膜云母钛 
(平均粒径20μm，长宽比40)                                  8 
(10)硅酮处理氧化钛镀膜玻璃薄片 
(平均粒径80μm，长宽比80)                                  10 
(11)防腐剂                                             0.1 
(12)液体异构烷烃                                       8 
(13)聚乙烯蜡                                           2 
实施例37(白粉) 
制造以下所示组成的白粉。 
(制法) 
将成分(1)～(10)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(11)～ (12)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到白粉。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                             (质量％) 
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm，长宽比15)        24.19 
(2)氟化合物处理合成云母 
(平均粒径10μm，长宽比60)                              50 
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm，长宽比40)      5 
(4)玻璃粉末(平均粒径25μm，长宽比60)               10 
(5)氟化合物处理球状聚甲基丙烯酸甲酯粉末 
(平均粒径12μm)                                        2 
(6)氟化合物处理氧化钛                              0.5 
(7)氟化合物处理氧化铁黄                            0.1 
(8)氟化合物处理氧化铁黑                            0.01 
(9)氟化合物处理铁丹                                0.1 
(10)防腐剂                                         0.1 
(11)液体异构烷烃                                   6.4 
(12)聚乙烯蜡                                       1.6 
实施例38(腮红) 
制造以下所示组成的腮红。 
(制法) 
将成分(1)～(13)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(14)～(15)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到腮红。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                             (质量％) 
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm，长宽比15)        18.8 
(2)氟化合物处理合成云母 
(平均粒径10μm，长宽比30)                      20 
(3)氟化合物处理绢云母 
(平均粒径8μm，长宽比40)                           13 
(4)玻璃粉末(平均粒径25μm，长宽比60)           20 
(5)氟化合物处理球状硅树脂(平均粒径5μm)        2 
(6)氟化合物处理氧化钛                          0.5 
(7)氟化合物处理氧化铁黄                        0.3 
(8)氟化合物处理氧化铁黑                        0.1 
(9)氟化合物处理蓝色404号                       1.2 
(10)云母钛(平均粒径20μm，长宽比40)            10 
(11)铁丹镀膜云母钛(平均粒径20μm，长宽比40)    2 
(12)氧化钛镀膜玻璃粉末 
(平均粒径40μm，长宽比40)                          4 
(13)防腐剂                                     0.1 
(14)液体异构烷烃                               6.4 
(15)聚乙烯蜡                                   1.6 
实施例39(眉笔) 
制造以下所示组成的眉笔。 
(制法) 
将成分(1)～(9)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(10)～(11)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到眉笔。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                            (质量％) 
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm，长宽比15)        2.7 
(2)氟化合物处理合成云母 
(平均粒径10μm，长宽比30)                              22 
(3)氟化合物处理绢云母 
(平均粒径8μm，长宽比40)                               20 
(4)玻璃粉末(平均粒径10μm，长宽比25)            10 
(5)铁丹镀膜云母钛(平均粒径20μm，长宽比40)      20 
(6)氟化合物处理球状尼龙粉末(平均粒径μm)        5 
(7)氟化合物处理氧化钛                           0.5 
(8)氟化合物处理氧化铁黄                         0.2 
(9)氟化合物处理氧化铁黑                         12 
(10)氟化合物处理铁丹                            1.5 
(11)防腐剂                                      0.1 
(12)液体异构烷烃                                4.8 
(13)聚乙烯蜡                                    1.2 
实施例40(身体粉) 
制造以下所示组成的身体粉。 
(制法) 
将成分(1)～(11)混合，并加热至80～90℃，在其中加入将(12)～(14)加热至80～90℃熔融混合后的物质，均匀混合。冷却后粉碎，填充于中等盘中加压成型，得到身体粉。加压成型是在频率为20kHz、振幅为20μm、照射时间1秒钟、保持时间0.5秒钟、冲压成型压力4.2kg/cm2的条件下进行。 
(成分)                                        (质量％) 
(1)氟化合物处理滑石(平均粒径7μm，长宽比15)   15.09 
(2)氟化合物处理云母(平均粒径10μm，长宽比30)  10 
(3)氟化合物处理绢云母(平均粒径8μm，长宽比40) 30 
(4)玻璃粉末(平均粒径25μm，长宽比60)          20 
(5)云母钛(平均粒径20μm，长宽比40)            10 
(6)氟化合物处理球状硅树脂(平均粒径5μm)       6 
(7)氟化合物处理氧化钛                         0.5 
(8)氟化合物处理氧化铁黄                       0.1 
(9)氟化合物处理氧化铁黑                       0.01 
(10)氟化合物处理铁丹                          0.1 
(11)防腐剂                                    0.1 
(12)液体异构烷烃                    6.4 
(13)聚乙烯蜡                        1.6 
(14)消炎剂                          0.1 
实施例29～40中得到的粉末化妆品的耐冲击性、向涂布用具上取用均匀、皮肤上的附着均匀、涂布时的滋润感、成型后化妆品表面的光泽感、透明感都优异。 
试验例1 
对于实施例28和比较例6中得到的粉末化妆品，采用激光衍射粒径测定装置(LA-920，HORIBA制作所)，使粉体分散在乙醇中，测定化妆品中所含的全部粉体成分的粒度分布。结果用图1表示。 
根据图1的结果，可以确认即使是相同组成的化妆品，由于本发明粉末化妆品在加压成型时照射超声波，含有没有破坏的粒径100μm左右的粉体。由此，得到成型后表面的光泽感优异的粉末化妆品。 

Claims (5)

1.一种化妆品的制造方法，其特征在于：
将粉末组合物加压成型；
在成型时，赋予所述粉末组合物频率为10～40kHz、振幅为10～100μm的振动，并进行加压成型；
所述粉末组合物含有：
(A)平均粒径为0.1～300μm的粉体，
(B)在25℃下为液状的油剂，和
(C)在25℃下为固体状的油剂；
成分(A)的含量为75～95质量％，成分(B)和成分(C)的质量比(B)∶(C)＝6∶4～9.5∶0.5，成分(C)的针入度为15以下。
2.根据权利要求1所述的化妆品的制造方法，其特征在于：
成型时施加的压力为10kg/cm2以下。
3.根据权利要求1或2所述的化妆品的制造方法，其特征在于：
成分(A)的粉体中含有30～95质量％的从云母、合成云母、绢云母、玻璃和珠光颜料中选出的1种或2种以上的板状粉体。
4.根据权利要求1或2所述的化妆品的制造方法，其特征在于：
成分(C)的熔点为60℃以上。
5.一种化妆品，其特征在于：
是根据权利要求1～4中任意一项所述的制造方法得到的。
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