JP5547910B2 - 固形粉末化粧料の製造方法 - Google Patents
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本発明の課題は、しっとりした感触、塗布時の伸び、塗布後のツヤと透明感において従来にない高い効果を有し、さらに耐衝撃性、及び外観の意匠性に優れた固形粉末化粧料を提供することである。
(A)平均粒径9〜25μmの窒化ホウ素
(B)ワセリン
(C)エステル油
(D)金属石ケン
(E)平均粒径65〜180μmのフレーク状ガラス
を含有する固形粉末化粧料の製造方法であって、成型時に、周波数10〜40kHz、振幅10〜100μmの振動を付与して、加圧成型する固形粉末化粧料の製造方法である。
このうち、炭素数14〜18の脂肪酸金属が好ましく、ミリスチン酸、パルミチン酸又はステアリン酸の金属塩がより好ましい。例えば、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウムなどが挙げられる。中でも、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、又はステアリン酸アルミニウムを選択して用いた場合に本発明の効果である、しっとりした感触、塗布後のツヤ、耐衝撃性が最大限に発揮されるため好ましい。このような市販品としては、パウダーベースM(ミリスチン酸亜鉛、日油社製)などがある。またこれらは化粧料に直接配合されていても良いし、体質顔料などの表面処理剤として間接的に配合されていても良い。
振動の付与時間は、0.1〜2秒、特に0.5〜1.5秒が好ましく、振動の付与後、加圧された状態で0.1秒以上、好ましくは0.1〜5秒、特に0.5〜2秒保持されることが、耐衝撃性に優れるので好ましい。
また、加圧成型時に加えられる圧力は10kg/cm2以下、特に1〜5kg/cm2であるのが、使用時の塗布具へのとれや、肌へのつき、塗布時のしっとり感の点で好ましい。
試験品(金皿充填品)を正立方向で高さ50cmから厚み25mmのベニヤ板上に繰り返し落下させ、欠け、割れ、ひび等の異常が生じるまでの回数により評価した。評価基準は以下の通りである。
(評価基準)
◎:11回以上
○:7〜10回
△:5〜6回
×:4回以下
女性パネラー20名に試験品を肌に塗布してもらい、使用性(しっとり感、伸び)と仕上がり(ツヤ、透明感)について、下記の評価基準に従って評価してもらった。また、試験品の外観に対する意匠性については目視により同様な評価基準で評価してもらった。
(評価基準)
良いと答えた人数が17人以上 ;◎
良いと答えた人数が12〜16人;○
良いと答えた人数が8〜11人 ;△
良いと答えた人数が7人以下 ;×
(評価項目)
a.使用性(しっとり感)
b.使用性(伸び)
c.仕上がり(ツヤ)
d.仕上がり(透明感)
e.外観の意匠性
A:成分(9)〜(20)をヘンシェルミキサーで均一混合する。
B:成分(1)〜(8)を混合し、90℃に加熱溶解する。
C:AにBを加え、均一に混合した後に粉砕を行い、金皿に充填した後、図1〜9の様になるように表1に示す条件で振動を付与して加圧成型した。
D:その後、成分(21)〜(22)50質量部をイソプロピルアルコール50質量部と均一に混合し、Cの表面にスプレーを用いて噴霧し、付着させたのち、目的の固形粉末化粧料(アイシャドウ)を得た。
比較例6は振動を付与せずに加圧成型した。
*2:KF−96(20cs、25℃):(信越化学工業社製)
*3:コスモール222(日清オイリオ社製)
*4:ノムコートTIO(日清オイリオ社製)
*5:SHP−5(平均粒径14.8μm:水島合金鉄社製)
*6:SHP−3(平均粒径6.0μm:水島合金鉄社製)
*7:AEROSIL R972(日本アエロジル社製)
*8:パウダーベースM(日油社製)
*9:メタシャインMC1120RS(平均粒径120μm:日本板硝子社製)
*10:メタシャインMC1040RS(平均粒径40μm:日本板硝子社製)
*11:CLOISONNE NU−ANTIQUE RED(エンゲルハード社製)
*12:メタシャインME2025PS(平均粒径25μm:日本板硝子社製)
*13:メタシャインME2080PS(平均粒径80μm:日本板硝子社製)
A:成分(1)〜(26)全てを50℃で均一混合した後、室温まで冷却し、粉末化粧料基剤とする。
B:粉末化粧料基剤100質量部に対してエタノール60質量部加え、均一混合してスラリー状物とする。
C:これを金皿に充填し、成型ヘッドを用いて実施例1と同じ条件で振動を付与して加圧成型し、同時に成型ヘッドの裏面からエタノールを吸引する。
D:吸引後、成型物を37℃で半日乾燥する。
E:その後、成分(27)50質量部をイソプロピルアルコール50質量部と均一に混合し、Dの表面にスプレーを用いて噴霧し、付着させたのち、目的の固形粉末化粧料(アイシャドウ)を得た。
2:充填物
3:凹部
4:凸部
Claims (5)
- 下記成分(A)〜(E);
(A)平均粒径9〜25μmの窒化ホウ素
(B)ワセリン
(C)エステル油
(D)金属石ケン
(E)平均粒径65〜180μmのフレーク状ガラス
を含有する固形粉末化粧料の製造方法であって、成型時に、周波数10〜40kHz、振幅10〜100μmの振動を付与して、加圧成型する固形粉末化粧料の製造方法。 - 成分(A)と成分(D)との質量比率が、(A):(D)=3:1〜15:1である請求項1記載の固形粉末化粧料の製造方法。
- 成型時に加えられる圧力が、10kg/cm2以下である請求項1又は2記載の固形粉末化粧料の製造方法。
- 表面に立体模様が施され、その最深部と最頂部の高低差が0.5mm以上ある請求項1〜3のいずれか1項に記載の固形粉末化粧料の製造方法。
- 表面に少なくとも2以上の繰り返し単位を有する立体模様が施され、平均粒径20〜60μmのフレーク状ガラスが付着されてなる請求項1〜4のいずれか1項に記載の固形粉末化粧料の製造方法。
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