JP6478747B2 - 固形化粧料の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、固形化粧料の製造方法に関する。
従来、特許文献１に記載されているように、所定の形状に成形された複数の化粧料を容器に収容した後、プレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法が知られている。
この固形化粧料の製造方法では、四角枠状の抜型機にて化粧料を打ち抜くことによって成形された打ち抜き化粧料の側面に対し、この打ち抜き化粧料とは色彩の異なる化粧料をスプレーによって塗布している。これによって、打ち抜き化粧料の側面に色彩の異なる塗膜層を一体的に設けた２色化粧料を生成している。
この固形化粧料の製造方法では、四角枠状の抜型機にて化粧料を打ち抜くことによって成形された打ち抜き化粧料の側面に対し、この打ち抜き化粧料とは色彩の異なる化粧料をスプレーによって塗布している。これによって、打ち抜き化粧料の側面に色彩の異なる塗膜層を一体的に設けた２色化粧料を生成している。
そして、この２色化粧料と、この２色化粧料とは色彩の異なる他の打ち抜き化粧料とを中皿（容器）に収容した後、プレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造している。このような製造方法によれば、複数の打ち抜き化粧料の間に塗膜層を設けることができるので、固形化粧料の上面から下面にかけて仕切りのように極めて細い筋状の模様を形成することができる。
ここで、特許文献１に記載された固形化粧料の製造方法では、イソプロピルアルコール等の揮発性アルコールを混合して粘性溶液状にした化粧料をスプレーによって打ち抜き化粧料の側面に吹き付けて塗布している。これは、揮発性アルコールを混合したパールなどをスプレーによって固形化粧料の上面に塗布して固形化粧料の表面を加飾する方法と同様の方法である。
しかしながら、揮発性アルコールを混合した化粧料は、打ち抜き化粧料の側面には定着しにくく、筋状の模様を綺麗に形成することができないという問題がある。
しかしながら、揮発性アルコールを混合した化粧料は、打ち抜き化粧料の側面には定着しにくく、筋状の模様を綺麗に形成することができないという問題がある。
本発明の目的は、筋状の模様を綺麗に形成することができる固形化粧料の製造方法を提供することである。
本発明の固形化粧料の製造方法は、所定の形状に成形された複数の化粧料を容器に収容した後、プレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、第１の化粧料と、第１の化粧料における所定の面と対向する対向面を有する第２の化粧料とを成形する成形ステップと、第１の化粧料および第２の化粧料とは色彩の異なる第３の化粧料を所定の面および対向面の少なくともいずれかに塗布する塗布ステップと、所定の面と、対向面とを第３の化粧料を介して対向させて第１の化粧料および第２の化粧料を容器に収容する収容ステップと、容器に収容された複数の化粧料にプレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する打型ステップとを備え、第３の化粧料は、水添ポリイソブテン、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、ジメチコン、およびワセリンのなかから選ばれる少なくとも１種以上の油分を３％超から４０％未満含み、ワセリンを単独で使用するときは２０％を超えないことを特徴とする。
このような構成によれば、第１の化粧料および第２の化粧料を成形し、第３の化粧料を第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに塗布し、第１の化粧料における所定の面と、第２の化粧料における対向面とを第３の化粧料を介して対向させて第１の化粧料および第２の化粧料を容器に収容し、容器に収容された複数の化粧料にプレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造することができる。そして、第３の化粧料は、水添ポリイソブテン、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、ジメチコン、およびワセリンのなかから選ばれる少なくとも１種以上の油分を３％超から４０％未満含み、ワセリンを単独で使用するときは２０％を超えないので、第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を綺麗に形成することができる。
ここで、色彩の異なる化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。
ここで、色彩の異なる化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。
本発明では、第３の化粧料は、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上含むことが好ましい。
このような構成によれば、第３の化粧料は、第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに更に定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を更に綺麗に形成することができる。
なお、第３の化粧料は、粘度を２０ｍＰａ・ｓ未満とする油分を採用した場合や、５％未満の油分を含む場合には、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上含む場合と比較して第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに定着しにくくなってしまうことになる。
なお、第３の化粧料は、粘度を２０ｍＰａ・ｓ未満とする油分を採用した場合や、５％未満の油分を含む場合には、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上含む場合と比較して第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに定着しにくくなってしまうことになる。
本発明では、第３の化粧料は、油分を３０％以下含むことが好ましい。
このような構成によれば、第３の化粧料は、適量の油分を含んでいるので、固形化粧料の使用感を向上させることができる。
なお、第３の化粧料は、３０％より多くの油分を含む場合には、油分の量が多くなりすぎてしまうので、油分を３０％以下含む場合と比較して固形化粧料の使用感を低下させてしまうことになる。
なお、第３の化粧料は、３０％より多くの油分を含む場合には、油分の量が多くなりすぎてしまうので、油分を３０％以下含む場合と比較して固形化粧料の使用感を低下させてしまうことになる。
本発明では、第３の化粧料は、結合剤を更に含むことが好ましい。
このような構成によれば、第３の化粧料は、油分および結合剤を含むので、第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに更に定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を更に綺麗に形成することができる。
ここで、結合剤は、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体や、キサンタンガムなどを採用することができる。
なお、第３の化粧料は、１種の結合剤を含んでいてもよく、２種以上の結合剤を含んでいてもよい。
ここで、結合剤は、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体や、キサンタンガムなどを採用することができる。
なお、第３の化粧料は、１種の結合剤を含んでいてもよく、２種以上の結合剤を含んでいてもよい。
本発明の固形化粧料の製造方法は、所定の形状に成形された複数の化粧料を容器に収容した後、プレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、第１の化粧料と、第１の化粧料における所定の面と対向する対向面を有する第２の化粧料とを成形する成形ステップと、第１の化粧料および第２の化粧料とは色彩の異なる第３の化粧料を所定の面および対向面の少なくともいずれかに塗布する塗布ステップと、所定の面と、対向面とを第３の化粧料を介して対向させて第１の化粧料および第２の化粧料を容器に収容する収容ステップと、容器に収容された複数の化粧料にプレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する打型ステップとを備え、第３の化粧料は、１％未満の結合剤を含むことを特徴とする。
このような構成によれば、第１の化粧料および第２の化粧料を成形し、第３の化粧料を第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに塗布し、第１の化粧料における所定の面と、第２の化粧料における対向面とを第３の化粧料を介して対向させて第１の化粧料および第２の化粧料を容器に収容し、容器に収容された複数の化粧料にプレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造することができる。そして、第３の化粧料は、１％未満の結合剤を含むので、第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を綺麗に形成することができる。
また、第３の化粧料は、適量の結合剤を含んでいるので、固形化粧料の使用感を向上させることができる。
なお、第３の化粧料は、１％以上の結合剤を含む場合には、結合剤の量が多くなりすぎてしまうので、結合剤を１％未満含む場合と比較して固形化粧料の使用感を低下させてしまうことになる。
ここで、前述したように、結合剤は、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体や、キサンタンガムなどを採用することができる。
また、第３の化粧料は、適量の結合剤を含んでいるので、固形化粧料の使用感を向上させることができる。
なお、第３の化粧料は、１％以上の結合剤を含む場合には、結合剤の量が多くなりすぎてしまうので、結合剤を１％未満含む場合と比較して固形化粧料の使用感を低下させてしまうことになる。
ここで、前述したように、結合剤は、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体や、キサンタンガムなどを採用することができる。
本発明では、第３の化粧料は、結合剤を１％未満含むことが好ましい。
このような構成によれば、第３の化粧料は、適量の結合剤を含んでいるので、固形化粧料の使用感を向上させることができる。
なお、第３の化粧料は、１％以上の結合剤を含む場合には、結合剤の量が多くなりすぎてしまうので、結合剤を１％未満含む場合と比較して固形化粧料の使用感を低下させてしまうことになる。
なお、第３の化粧料は、１％以上の結合剤を含む場合には、結合剤の量が多くなりすぎてしまうので、結合剤を１％未満含む場合と比較して固形化粧料の使用感を低下させてしまうことになる。
本発明では、結合剤は、キサンタンガム、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体の少なくとも１種を含むことが好ましい。
このような構成によれば、結合剤は、キサンタンガム、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体の少なくとも１種を含むので、第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を綺麗に形成することができる。
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る固形化粧料の製造方法にて製造された固形化粧料を示す斜視図である。
固形化粧料１は、図１に示すように、色彩の異なる複数の化粧料を皿状の容器Ｃに収容した後、プレス処理を施すことによって製造されている。具体的には、固形化粧料１は、容器Ｃの紙面左側に収容された第１の化粧料１１と、容器Ｃの紙面右側に収容された第２の化粧料１２と、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２の間に仕切りのように形成された第３の化粧料１３とを備えている。この第３の化粧料１３は、固形化粧料１の表面に極めて細い筋状の模様を形成し、固形化粧料１の表面から容器Ｃの底面に至るまで金太郎飴のように形成されている。
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る固形化粧料の製造方法にて製造された固形化粧料を示す斜視図である。
固形化粧料１は、図１に示すように、色彩の異なる複数の化粧料を皿状の容器Ｃに収容した後、プレス処理を施すことによって製造されている。具体的には、固形化粧料１は、容器Ｃの紙面左側に収容された第１の化粧料１１と、容器Ｃの紙面右側に収容された第２の化粧料１２と、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２の間に仕切りのように形成された第３の化粧料１３とを備えている。この第３の化粧料１３は、固形化粧料１の表面に極めて細い筋状の模様を形成し、固形化粧料１の表面から容器Ｃの底面に至るまで金太郎飴のように形成されている。
次に、固形化粧料１の製造方法を図面に基づいて説明する。
図２は、所定の形状に成形された複数の化粧料を示す図である。
まず、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料を打型することによって、図２に示すように、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２を所定の形状に成形する（成形ステップ）。
なお、化粧料を成形する方法としては、例えば、特許文献１に記載された製造方法のように、抜型機を用いて成形する方法を採用することができる。また、化粧料は、粉末のまま成形してもよく、この粉末と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合してスラリー状の化粧料とした後、このスラリー状の化粧料に含まれる揮発性溶剤を吸引して除去することによって固化させて成形してもよい。
図２は、所定の形状に成形された複数の化粧料を示す図である。
まず、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料を打型することによって、図２に示すように、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２を所定の形状に成形する（成形ステップ）。
なお、化粧料を成形する方法としては、例えば、特許文献１に記載された製造方法のように、抜型機を用いて成形する方法を採用することができる。また、化粧料は、粉末のまま成形してもよく、この粉末と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合してスラリー状の化粧料とした後、このスラリー状の化粧料に含まれる揮発性溶剤を吸引して除去することによって固化させて成形してもよい。
具体的には、第１の化粧料１１は、波状に湾曲するように形成された湾曲面１１Ａ（紙面右側の側面）を有し、全体として略直方体状に成形されている。
第２の化粧料１２は、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａ（所定の面）と対向するとともに、この湾曲面１１Ａと対応して波状に湾曲するように形成された対向面１２Ａを有し、全体として略直方体状に成形されている。なお、本実施形態では、第２の化粧料１２は、第１の化粧料１１とは色彩の異なる化粧料を採用しているが、第１の化粧料１１と色彩の同じ化粧料を採用してもよい。
第２の化粧料１２は、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａ（所定の面）と対向するとともに、この湾曲面１１Ａと対応して波状に湾曲するように形成された対向面１２Ａを有し、全体として略直方体状に成形されている。なお、本実施形態では、第２の化粧料１２は、第１の化粧料１１とは色彩の異なる化粧料を採用しているが、第１の化粧料１１と色彩の同じ化粧料を採用してもよい。
図３は、第１の化粧料の湾曲面に第３の化粧料を塗布している状態を示す図である。
次に、図３に示すように、スプレーＳを用いることによって、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２とは色彩の異なる第３の化粧料１３を第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに塗布する（塗布ステップ）。
なお、本実施形態では、塗布ステップは、第３の化粧料１３を第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに塗布しているが、第２の化粧料１２の対向面１２Ａに塗布してもよく、湾曲面１１Ａおよび対向面１２Ａの両方に塗布してもよい。要するに、塗布ステップは、第１の化粧料および第２の化粧料とは色彩の異なる第３の化粧料を第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに塗布すればよい。
次に、図３に示すように、スプレーＳを用いることによって、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２とは色彩の異なる第３の化粧料１３を第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに塗布する（塗布ステップ）。
なお、本実施形態では、塗布ステップは、第３の化粧料１３を第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに塗布しているが、第２の化粧料１２の対向面１２Ａに塗布してもよく、湾曲面１１Ａおよび対向面１２Ａの両方に塗布してもよい。要するに、塗布ステップは、第１の化粧料および第２の化粧料とは色彩の異なる第３の化粧料を第１の化粧料の所定の面および第２の化粧料の対向面の少なくともいずれかに塗布すればよい。
また、この第３の化粧料１３は、パール剤を主体とする化粧料(ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなど)としている。そして、この第３の化粧料１３は、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上３０％以下含んでいる。
なお、第３の化粧料１３は、１種の油分を含んでいてもよく、２種以上の油分を含んでいてもよい。
なお、第３の化粧料１３は、１種の油分を含んでいてもよく、２種以上の油分を含んでいてもよい。
ここで、油分は、水添ポリイソブテン、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、ジメチコン、およびワセリンなどを採用することができる。
なお、本実施形態では、第３の化粧料１３は、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上３０％以下含んでいるが、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ未満とする油分を含んでもよく、５％未満の油分を含んでいても３０％より多くの油分を含んでいてもよい。要するに、第３の化粧料１３は、油分を含んでいればよい。
なお、本実施形態では、第３の化粧料１３は、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上３０％以下含んでいるが、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ未満とする油分を含んでもよく、５％未満の油分を含んでいても３０％より多くの油分を含んでいてもよい。要するに、第３の化粧料１３は、油分を含んでいればよい。
図４は、複数の化粧料を容器に収容している状態を示す図である。
次に、図４に示すように、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａと、第２の化粧料１２の対向面１２Ａとを第３の化粧料１３を介して対向させて第１の化粧料１１および第２の化粧料１２を容器Ｃに収容する（収容ステップ）。
次に、図４に示すように、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａと、第２の化粧料１２の対向面１２Ａとを第３の化粧料１３を介して対向させて第１の化粧料１１および第２の化粧料１２を容器Ｃに収容する（収容ステップ）。
図５は、容器に収容された複数の化粧料にプレス処理を施している状態を示す図である。
最後に、プレス装置ＰのプレスヘッドＰ１にて容器Ｃに収容された複数の化粧料１１〜１３にプレス処理を施すことによって、固形化粧料１を製造する（打型ステップ）。
最後に、プレス装置ＰのプレスヘッドＰ１にて容器Ｃに収容された複数の化粧料１１〜１３にプレス処理を施すことによって、固形化粧料１を製造する（打型ステップ）。
図６は、油分の含有量と、使用感および密着力との関係を示す表である。具体的には、図６は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤に温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分（水添ポリイソブテン、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、ジメチコン、およびワセリン）を５％、１０％、２０％、または３０％含むように実施例１〜１８を調製し、これらの実施例１〜１８によって、本発明の固形化粧料の製造方法にて固形化粧料１を製造したときの使用感および密着力を示す表である。
例えば、実施例１は、パール剤を９５％とし、水添ポリイソブテンを５％とした化粧料を第３の化粧料１３としている。
例えば、実施例１は、パール剤を９５％とし、水添ポリイソブテンを５％とした化粧料を第３の化粧料１３としている。
使用感は、第３の化粧料１３の取れ感と、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２の取れ感とが大きく変わらず良いと判断した場合に◎印とし、第３の化粧料１３の取れ感と、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２の取れ感とが大きく変わっていて良くないと判断した場合に×印とし、その中間を良い方から順に〇または△としている。
また、密着力は、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに第３の化粧料１３を塗布した状態において、５ｃｍの高さから第１の化粧料１１を落下させて第３の化粧料１３が脱落するまでの回数を計測し、３０回以上の場合に◎印とし、１０回以上３０回未満の場合に〇印とし、５回以上１０回未満の場合に△印とし、５回未満の場合に×印としている。
また、密着力は、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに第３の化粧料１３を塗布した状態において、５ｃｍの高さから第１の化粧料１１を落下させて第３の化粧料１３が脱落するまでの回数を計測し、３０回以上の場合に◎印とし、１０回以上３０回未満の場合に〇印とし、５回以上１０回未満の場合に△印とし、５回未満の場合に×印としている。
なお、水添ポリイソブテンの温度２５℃の粘度は約２００００ｍＰａ・ｓ、リンゴ酸ジイソステアリルの温度２０℃の粘度は約５５００ｍＰａ・ｓ、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２の温度２０℃の粘度は約４４８ｍＰａ・ｓ、ジメチコンの温度２５℃の粘度は約２０ｍＰａ・ｓである。ここで、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、およびワセリンの温度２５℃の粘度は２０ｍＰａ・ｓよりも十分に大きい。
実施例１〜１６に示すように、水添ポリイソブテン、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、およびジメチコンのいずれかを５％〜３０％含む第３の化粧料１３を採用した場合には、使用感および密着力は、◎印または〇印となっている。
これに対して、比較例１は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤に水添ポリイソブテンを３％含むように調製し、比較例２は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤に水添ポリイソブテンを４０％含むように調製している。比較例１に示すように、水添ポリイソブテンを５％未満含む場合には、使用感および密着力は、低下してしまっている。また、比較例２に示すように、水添ポリイソブテンを３０％より多く含む場合には、使用感は、低下してしまっている。
これに対して、比較例１は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤に水添ポリイソブテンを３％含むように調製し、比較例２は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤に水添ポリイソブテンを４０％含むように調製している。比較例１に示すように、水添ポリイソブテンを５％未満含む場合には、使用感および密着力は、低下してしまっている。また、比較例２に示すように、水添ポリイソブテンを３０％より多く含む場合には、使用感は、低下してしまっている。
また、図６の実施例１７，１８に示すように、ワセリンを５％〜１０％含む第３の化粧料１３を採用した場合には、使用感および密着力は、◎印または〇印となっている。
これに対して、比較例３は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤にワセリンを２０％含むように調製している。比較例３に示すように、ワセリンを２０％より多く含む場合には、使用感は、低下してしまっている。
これに対して、比較例３は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤にワセリンを２０％含むように調製している。比較例３に示すように、ワセリンを２０％より多く含む場合には、使用感は、低下してしまっている。
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）本実施形態の固形化粧料の製造方法によれば、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２を成形し、第３の化粧料１３を第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに塗布し、第１の化粧料１１における湾曲面１１Ａと、第２の化粧料１２における対向面１２Ａとを第３の化粧料１３を介して対向させて第１の化粧料１１および第２の化粧料１２を容器Ｃに収容し、容器Ｃに収容された複数の化粧料１１〜１３にプレス処理を施すことによって、固形化粧料１を製造することができる。そして、第３の化粧料１３は、油分を含むので、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を綺麗に形成することができる。
（１）本実施形態の固形化粧料の製造方法によれば、第１の化粧料１１および第２の化粧料１２を成形し、第３の化粧料１３を第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに塗布し、第１の化粧料１１における湾曲面１１Ａと、第２の化粧料１２における対向面１２Ａとを第３の化粧料１３を介して対向させて第１の化粧料１１および第２の化粧料１２を容器Ｃに収容し、容器Ｃに収容された複数の化粧料１１〜１３にプレス処理を施すことによって、固形化粧料１を製造することができる。そして、第３の化粧料１３は、油分を含むので、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を綺麗に形成することができる。
（２）第３の化粧料１３は、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上含むので、第３の化粧料１３は、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに更に定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を更に綺麗に形成することができる。
（３）第３の化粧料１３は、３０％以下の適量の油分を含んでいるので、固形化粧料１の使用感を向上させることができる。
（３）第３の化粧料１３は、３０％以下の適量の油分を含んでいるので、固形化粧料１の使用感を向上させることができる。
なお、本実施形態では、油分は、水添ポリイソブテン、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、ジメチコン、およびワセリンを採用しているが、通常、化粧料に使用されているものであれば、これら以外の油分を採用してもよい。例えば、油分は、パラフィン、セレシン、キャンデリラロウ、およびポリエチレン等の固体油や、ラノリン、ヒマシ油、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ポリブテン、オリーブ油、ホホバ油、ミリスチン酸オクチルドデシル、およびジメチルポリシロキサン等の液状油または半固体油を採用することができる。
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
前記第１実施形態では、第３の化粧料１３は、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上３０％以下含んでいた。
これに対して、本実施形態では、第３の化粧料１３は、結合剤を１％未満含んでいる点で前記第１実施形態と異なる。この第３の化粧料１３は、結合剤のみを含んでいてもよく、油分および結合剤の両方を含んでいてもよい。
なお、第３の化粧料１３は、１種の結合剤を含んでいてもよく、２種以上の結合剤を含んでいてもよい。
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
前記第１実施形態では、第３の化粧料１３は、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする油分を５％以上３０％以下含んでいた。
これに対して、本実施形態では、第３の化粧料１３は、結合剤を１％未満含んでいる点で前記第１実施形態と異なる。この第３の化粧料１３は、結合剤のみを含んでいてもよく、油分および結合剤の両方を含んでいてもよい。
なお、第３の化粧料１３は、１種の結合剤を含んでいてもよく、２種以上の結合剤を含んでいてもよい。
ここで、結合剤は、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体や、キサンタンガムを採用することができる。具体的には、結合剤は、ＩＳＰ社製のＰＶＰ／ＶＡ Ｓ−６３０、ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ−７３５、およびＰＶＰ／ＶＡ Ｅ−３３５等の酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体や、ＡＮＴＡＲＯＮ Ｖ２１６等のビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体を採用することができる。
図７は、油分の含有量と、結合剤の含有量と、使用感および密着力との関係を示す表である。具体的には、図７は、前記第１実施形態の実施例１〜４および比較例１，２に加え、第３の化粧料１３の主体となるパール剤に結合剤としてのＰＶＰ／ＶＡコポリマー（酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体）を０．５％含むように実施例１９，２０を調整し、これらの実施例１〜４，１９，２０によって、本発明の固形化粧料の製造方法にて固形化粧料１を製造したときの使用感および密着力を示す表である。
例えば、実施例１９は、パール剤を９９．５％とし、ＰＶＰ／ＶＡコポリマーを０．５％とした化粧料を第３の化粧料１３としている。また、実施例２０は、パール剤を９４．５％とし、水添ポリイソブテンを５％とし、ＰＶＰ／ＶＡコポリマーを０．５％とした化粧料を第３の化粧料１３としている。換言すれば、実施例２０は、ＰＶＰ／ＶＡコポリマーを０．５％含んでいる点で実施例１と異なっている。
なお、本実施形態では、結合剤としてＰＶＰ／ＶＡコポリマーを採用しているが、前述したキサンタンガムなどの他の結合剤を採用してもよく、これらを採用しても同様の作用・効果を奏することができる。
なお、本実施形態では、結合剤としてＰＶＰ／ＶＡコポリマーを採用しているが、前述したキサンタンガムなどの他の結合剤を採用してもよく、これらを採用しても同様の作用・効果を奏することができる。
実施例１９，２０に示すように、ＰＶＰ／ＶＡコポリマーを０．５％含む第３の化粧料１３を採用した場合には、使用感および密着力は、◎印または〇印となっている。特に、油分および結合剤の両方を含む実施例２０の使用感および密着力は、油分のみを含む実施例１や、結合剤のみを含む実施例１９の使用感および密着力よりも良くなっている。
これに対して、比較例４は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤にＰＶＰ／ＶＡコポリマーを１％含むように調製している。比較例４に示すように、ＰＶＰ／ＶＡコポリマーを１％以上含む場合には、使用感および密着力は、低下してしまっている。
これに対して、比較例４は、第３の化粧料１３の主体となるパール剤にＰＶＰ／ＶＡコポリマーを１％含むように調製している。比較例４に示すように、ＰＶＰ／ＶＡコポリマーを１％以上含む場合には、使用感および密着力は、低下してしまっている。
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（４）第３の化粧料１３は、結合剤を含むので、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を綺麗に形成することができる。
（５）第３の化粧料１３は、結合剤を１％未満の適量の結合剤を含んでいるので、固形化粧料１の使用感を向上させることができる。
（４）第３の化粧料１３は、結合剤を含むので、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を綺麗に形成することができる。
（５）第３の化粧料１３は、結合剤を１％未満の適量の結合剤を含んでいるので、固形化粧料１の使用感を向上させることができる。
（６）結合剤は、キサンタンガム、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体の少なくとも１種を含むので、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を綺麗に形成することができる。
（７）第３の化粧料１３は、油分および結合剤の両方を含むので、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに更に定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を更に綺麗に形成することができる。
（７）第３の化粧料１３は、油分および結合剤の両方を含むので、第１の化粧料１１の湾曲面１１Ａに更に定着しやすくなり、ひいては筋状の模様を更に綺麗に形成することができる。
以上のように、本発明は、固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。
１ 固形化粧料
１１ 第１の化粧料
１１Ａ 湾曲面（所定の面）
１２ 第２の化粧料
１２Ａ 対向面
１３ 第３の化粧料
Ｃ 容器
Ｐ プレス装置
Ｐ１ プレスヘッド
Ｓ スプレー
１１ 第１の化粧料
１１Ａ 湾曲面（所定の面）
１２ 第２の化粧料
１２Ａ 対向面
１３ 第３の化粧料
Ｃ 容器
Ｐ プレス装置
Ｐ１ プレスヘッド
Ｓ スプレー
Claims (7)
- 所定の形状に成形された複数の化粧料を容器に収容した後、プレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、
第１の化粧料と、前記第１の化粧料における所定の面と対向する対向面を有する第２の化粧料とを成形する成形ステップと、
前記第１の化粧料および前記第２の化粧料とは色彩の異なる第３の化粧料を前記所定の面および前記対向面の少なくともいずれかに塗布する塗布ステップと、
前記所定の面と、前記対向面とを前記第３の化粧料を介して対向させて前記第１の化粧料および前記第２の化粧料を前記容器に収容する収容ステップと、
前記容器に収容された複数の化粧料にプレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する打型ステップとを備え、
前記第３の化粧料は、水添ポリイソブテン、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２、ジメチコン、およびワセリンのなかから選ばれる少なくとも１種以上の油分を３％超から４０％未満含み、ワセリンを単独で使用するときは２０％を超えないことを特徴とする固形化粧料の製造方法。 - 請求項１に記載された固形化粧料の製造方法において、
前記第３の化粧料は、温度２５℃の粘度を２０ｍＰａ・ｓ以上とする前記油分を５％以上含むことを特徴とする固形化粧料の製造方法。 - 請求項１または請求項２に記載された固形化粧料の製造方法において、
前記第３の化粧料は、前記油分を３０％以下含むことを特徴とする固形化粧料の製造方法。 - 請求項１から請求項３のいずれかに記載された固形化粧料の製造方法において、
前記第３の化粧料は、結合剤を更に含むことを特徴とする固形化粧料の製造方法。 - 所定の形状に成形された複数の化粧料を容器に収容した後、プレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、
第１の化粧料と、前記第１の化粧料における所定の面と対向する対向面を有する第２の化粧料とを成形する成形ステップと、
前記第１の化粧料および前記第２の化粧料とは色彩の異なる第３の化粧料を前記所定の面および前記対向面の少なくともいずれかに塗布する塗布ステップと、
前記所定の面と、前記対向面とを前記第３の化粧料を介して対向させて前記第１の化粧料および前記第２の化粧料を前記容器に収容する収容ステップと、
前記容器に収容された複数の化粧料にプレス処理を施すことによって、固形化粧料を製造する打型ステップとを備え、
前記第３の化粧料は、１％未満の結合剤を含むことを特徴とする固形化粧料の製造方法。 - 請求項４に記載された固形化粧料の製造方法において、
前記第３の化粧料は、前記結合剤を１％未満含むことを特徴とする固形化粧料の製造方法。 - 請求項４から請求項６のいずれかに記載された固形化粧料の製造方法において、
前記結合剤は、キサンタンガム、酢酸ビニル・ピロリドン共重合体、またはビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体の少なくとも１種を含むことを特徴とする固形化粧料の製造方法。
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