TWI435739B

TWI435739B - 導管

Info

Publication number: TWI435739B
Application number: TW100120123A
Authority: TW
Inventors: Kenji Mori
Original assignee: Japan Lifeline Co Ltd
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2011-06-09
Publication date: 2014-05-01
Also published as: CN103079626B; HK1183831A1; KR101455493B1; TW201206513A; CN103079626A; WO2012020521A1; KR20130041817A; JP2012034971A; JP5508190B2

Description

導管

本發明係關於導管。更具體而言，本發明係關於藉由操作配置於體外之近端側的操作部，而可容易地使體腔內所插入之位於遠端鄰近處的導管進行方向變化者。

經由血管插入至心臟內部的電極導管等導管，插入於體內的導管的遠端(前端)方向，係藉由操作配置於體外之導管近端(基端或近手端)所裝配的操作部使其偏向。以為了使導管之遠端進行偏向的機構而言，例如於專利文獻1，揭示了具備板狀彈簧以及挾持板狀彈簧而配置在兩側的一對操作用線，藉由拉伸此操作用線以使遠端於2個方向進行偏向之構成。當使用板狀彈簧以使遠端偏向時，係可使導管的彎曲部之平面性提高。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2006-061350號公報

近年來，以導管多機能化或高性能化之目的而言，有著增加設於導管前端之電極數、於導管前端設置各種感測器(Sensor)、使所期望之液體從導管前端流出等需求。此時，插通於導管的管內的導線或導管等(以下，適宜地將其等稱為導線類)的數量有必要增加。然而，上述之以往的導管，插通於管內的板狀彈簧係成為增加插通的導線類時之妨礙。

本發明係有鑑於如此課題而研創者，其目的係提供在遠端可偏向導管中，良好地保持彎曲部平面性的同時，增加導管之管內可插通的導線類數量的技術。

本發明之態樣係導管。該導管係具備：管狀構件；一對棒狀彈簧，沿著管狀構件的中心軸而設置於管狀構件內部，其中一者相對於中心軸偏移配置，另一者相對於中心軸朝與一者為相反之方向偏移配置；操作用線插通用管道，沿著管狀構件的中心軸而設置於管狀構件內部，且配置於通過一對棒狀彈簧的中心軸之假想平面之一面側及另一面側的至少一者；以及操作用線，可滑動地插通於操作用線插通用管道，其中一者之端部連接於管狀構件之遠端鄰近處。

以此態樣，係可於遠端可偏向導管中，良好地保持導管的彎曲部之平面性的同時，增加導管之管內可插通的導線類數量。

上述態樣的導管中，具備有：複數個管部，設置於管狀構件內部，用以形成包含操作用線插通用管道之複數個管道，而複數個管部之至少一部分係以排列於管狀構件之圓周方向，並且相鄰之管部彼此外切之方式配置。此外，複數個管部之至少一者，亦可以橫跨於假想平面的一面側及另一面側之方式配置。

此外，上述態樣之導管中，係可為操作用線插通用管部與假想平面有所間隔之方式而配置。另外，排列於圓周方向的管部亦可為以與以管狀構件之中心軸為中心的假想略圓內切之方式而配置。

此外，一對棒狀彈簧係可配置在排列於圓周方向的管部之中相鄰接的2個管部與假想略圓所圍之區域。另外，一對棒狀彈簧之垂直於管狀構件的中心軸的剖面形狀係略圓形，可為以與於2個管部外切，並且與假想略圓內切之方式而配置。另外，一對棒狀彈簧之延伸於其軸方向之外周面的至少一部分亦可埋入於管狀構件。

此外，上述態樣之導管中，複數個管部係包含第1至第5管部與第1及第2操作用線插通用管部，可為第1管部係以包含管狀構件的中心軸之方式而配置；第2及第3管部與配置於其間之第1操作用線插通用管部係配置於假想平面之一面側；第4及第5管部與配置於其間之第2操作用線插通用管部係配置於假想平面之另一面側；第2至第5管部與第1及第2操作用線插通用管部係設為包圍第1管部之方式。此外，於遠端區域係具備複數個電極，在複數個管道之中除了操作用線插通用管道以外之至少一部分的管道可為複數個電極用導線所插通。

又，將上述要件適宜組合者，亦包含於本案專利所尋求之發明的保護範圍。

以本發明，可在遠端可偏向導管中，良好地保持導管的彎曲部之平面性的同時，增加導管之管內可插通的導線類數量。

以下，係參照圖式對本發明之實施型態進行說明。又，於全部圖式中，對相同構成要件附註相同符號，而於以下說明適宜省略詳細之說明。

[實施型態1]

實施型態1之導管係可前端偏向操作之電極導管，可用於例如心臟之心律不整的診斷或治療用。第1圖係實施型態1之導管的概略側面圖，第2圖係實施型態1之導管的概略平面圖，第3圖係第1圖之A-A線上的概略剖面圖。又，第3圖係省略了操作用線50a、50b之圖式。

如第1圖及第2圖所示，實施型態1之導管2係具備：管狀構件4、握取部6、前端尖頭電極(Tip electrode)10，以及複數個環狀電極12a至12k(以下將環狀電極12a至12k適宜總稱為「環狀電極12」)。

導管2係具有位於管狀構件4之遠端部的前端尖頭電極10及環狀電極12。前端尖頭電極10係藉由例如接著劑或熔融接合而固定於管狀構件4。此外，環狀電極12a至12k係例如以口徑較管狀構件4的外徑為大之金屬製環套合而固定於管狀構件4外周面。環狀電極12之數量並無特殊限定，可因應可插通於管狀構件4之導線數量等而進行適宜設定。

管狀構件4之近端係裝著有握取部6。此外，為了以握取部6進行管狀構件4之前端部的偏向操作(擺動操作)而裝著有旋鈕7。以握取部6與旋鈕7構成操作部。

管狀構件4如第3圖所示，係由具有單腔(Single-lumen)構造之外筒4a與設於外筒4a之腔內、具有容納空間20之中空狀內筒4b所構成。內筒4b係存在於由外筒4a之遠端所延伸之特定區域。此外，外筒4a之內周面係與內筒4b之外周面彼此密合而固定。外筒4a與內筒4b之固定係可使用接著、熔著等方法。如後所述，容納空間20係設有棒狀彈簧與複數個管道(第3圖僅有管道31、32、33(第1操作用線插通用管41、第2操作用線插通用管42、第1管43)之圖式)。管狀構件4係以遠端鄰近處的柔軟性相對為高、近端鄰近處的柔軟性相對為低之構成為佳。例如，管狀構件4係具有將配置於遠端側之蕭氏D硬度20至63的構件I，配置而鄰接於構件II之近端、蕭氏D硬度45至72之柔軟性較構件I低的構件II，及配置而鄰接於構件II之近端、蕭氏D硬度55至80之柔軟性較構件II低的構件III予以接合之構造。又，管狀構件4係可為外筒4a與內筒4b為一體之構造。此外，外筒4a及/或內筒4b係可為多層構造。

管狀構件4之主要部分，係由例如：聚烯烴、聚醯胺、聚醚聚醯胺、聚胺酯等合成樹脂所構成。管狀構件4之外徑，一般而言約0.6至3mm，長度為約500至1200mm。本實施型態之管狀構件4的外徑約2.0mm、長度為約1170mm。

前端尖頭電極10及環狀電極12係以例如鋁、銅、不銹鋼、金、鉑等導電性良好的金屬所構成。又，為了保持對於X射線之良好造影性，前端尖頭電極10及環狀電極12係以鉑或是其合金所構成者為佳。前端尖頭電極10及環狀電極12之外徑雖無特別限定，惟以與管狀構件4之外徑同樣程度者為佳，通常係約0.5至3mm。

第4圖係第2圖之B-B線上的剖面處的概略斜視圖，第5圖係第4圖之C-C線上的剖面處的概略斜視圖，第6圖係第1圖之E-E線上的概略剖面圖。又，第5圖相當於第4圖所示之導管被切斷於假想平面H的狀態之概略圖。

如第4圖及第5圖所示，本實施型態之導管2係於管狀構件4內部具備一對之棒狀彈簧22a、22b與複數個管道31、32、33、34、35、36、37。

一對之棒狀彈簧22a、22b係沿著管狀構件4的中心軸X1而設置於管狀構件4的內部之具有彈性的棒狀體。於本實施型態，係於容納空間20容納一對之棒狀彈簧22a、22b(參照第3圖)。一對之棒狀彈簧22a、22b之中，一者之棒狀彈簧22a係相對於管狀構件4的中心軸X1為偏移而配置、另一者之棒狀彈簧22b係相對於管狀構件4的中心軸X1之相反方向為偏移而配置。於本實施型態，棒狀彈簧22a係配置於外筒4a的鄰近，棒狀彈簧22b係設於以中心軸X1為對稱軸之與棒狀彈簧22a對稱的位置。以構成棒狀彈簧22a、22b的材料而言，係可列舉如NYLON(註冊商標)6等聚醯胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚醯亞胺等樹脂，或者是不鏽鋼(SUS)、鎳鈦(Nickel titanium)、β鈦等金屬。

像這樣，藉由設置一對棒狀彈簧22a、22b，而互於由管狀構件4之中心軸X1為偏移之方式配置，係可使後述於管道31、32所插通之操作用線50a、50b的拉伸操作時，不使通過棒狀彈簧22a的中心軸X2與棒狀彈簧22b的中心軸X3之假想平面扭轉而使導管2的彎曲部彎曲。亦即，排列於管狀構件4的中心軸X1垂直的方向之假想平面H上的各點，可由各別之彎曲前的位置於相同方向僅等量位移的方式使導管2彎曲。因此可良好地保持導管2的彎曲部之平面性。此外，一對棒狀彈簧22a、22b於容納空間20內所佔的容積係較板狀彈簧小。因此，變得可設計為於管狀構件4插通較多之導線類。例如可為了插通導線類，而形成如與棒狀彈簧22a和棒狀彈簧22b之間的區域重疊般的管道。再者，一對棒狀彈簧22a、22b由於無法如板狀彈簧般將容納空間分割為2個空間，可根據管道的配置而自由地設計。

一對棒狀彈簧22a、22b，其遠端係延伸至管狀構件4之遠端鄰近處，近端係延伸至距離管狀構件4之遠端的特定距離。棒狀彈簧22a、22b係具有例如500mm以下之長度。此外，一對棒狀彈簧22a、22b，其軸方向延伸之外周面的至少一部分係埋入於管狀構件4。本實施型態之一對棒狀彈簧22a、22b的軸方向延伸之外周面，長度達棒狀彈簧22a、22b全長之圓周方向約2/3的區域係埋入於管狀構件4的內筒4b。藉此，長達全長之各棒狀彈簧22a、22b係栓固於管狀構件4的狀態，而可限制後述之操作操作用線50a、50b時可能產生之各棒狀彈簧22a、22b相對於管狀構件4的扭曲。此結果係導管2之扭轉勁度(Torsional stiffness)提高，可更為提高導管2的彎曲部之平面性。此外，藉此係可減低導管2產生曲線形狀不良的可能性，或是因棒狀彈簧22a、22b扭曲而使管狀構件4破損的可能性。於此，前述「埋入」係意指例如棒狀彈簧22a、22b的外周面中，於圓周方向區域的約1/4以上係與內筒4b的內壁相接。又，一對棒狀彈簧22a、22b之存在範圍，係可因應導管2之彎曲區域的長度等而進行適宜設定。本實施型態之導管2，棒狀彈簧22a、22b之存在範圍係與導管2之彎曲區域的存在範圍大略一致，棒狀彈簧22a、22b之遠端位置係與前端尖頭電極10之近端位置大略一致。

複數管道31至37係沿著管狀構件4的中心軸X1而設置於管狀構件4的內部。本實施型態係於容納空間20(參照第3圖)容納複數個管道31至37。複數管道31至37中的31、32，係分別被使用作為操作用線插通用管道。管道31係配置於通過一對棒狀彈簧22a、22b各自的中心軸X2、X3之假想平面H的一面側H1，管道32係配置於假想平面H的另一面側H2。藉此，可如後述之將導管2的彎曲部進行2方向的偏向。又，操作用線插通用管道係配置於假想平面H的一面側H1及另一面側H2之至少一者即可，而當僅配置於其中一側時，導管2之彎曲部係可進行1方向的偏向。

管道33至37中的管道33，係可配置為於管道31與管道32之間而包含管狀構件4之中心軸X1。此外，管道34至37係可配置為與管道31及管道32一同包圍管道33。管道33至37係延伸自握取部6，為了於前端尖頭電極10及環狀電極12進行電氣性連接而使用作為插通複數導線的管道。

複數管道31至37，係分別藉由複數管(複數管部)所形成。複數個管係包含：第1操作用線插通用管41(第1操作用線插通用管部)、第2操作用線插通用管42(第2操作用線插通用管部)、第1管43(第1管部)、第2管44(第2管部)、第3管45(第3管部)、第4管46(第4管部)及第5管47(第5管部)。亦即，於本實施型態，係於容納空間20內容納具有中空構造的複數個管，複數個管之中空部分分別為管道31至37。本實施型態之各管的內徑，亦即管道31至37的口徑係例如約0.46mm。

複數個管中之第1管43係配置為跨於假想平面H的一面側H1及另一面側H2。此外，第1操作用線插通用管41、第2操作用線插通用管42、第2管44、第3管45、第4管46及第5管47係配置為排列於管狀構件4之圓周方向的同時，相鄰的管部彼此係外切者。

本實施型態中，第1管43係配置為包含管狀構件4之中心軸X1。此外，第2管44及第3管45之間係配置有第1操作用線插通用管41，而此等係配置於假想平面H的一面側H1。第2管44與第1操作用線插通用管41係互為外切，第3管45與第1操作用線插通用管41係互為外切。此外，第4管46及第5管47之間係配置有第2操作用線插通用管42，而此等係配置於假想平面H的另一面側H2。第4管46與第2操作用線插通用管42係互為外切，第5管47與第2操作用線插通用管42係互為外切。而且，第2至第5管44至47、第1操作用線插通用管41、及第2操作用線插通用管42係圍以第1管43。第2管44與第5管47係互為外切，第3管45與第4管46係互為外切。

如此，藉由複數個管之至少一部分係排列於管狀構件4之圓周方向而使相鄰之管彼此外切，管狀構件4係可對應來自多方向的外力，成為安定之構造。例如，如上述之環狀電極12係以口徑較管狀構件4的外徑大之金屬環套合固定於管狀構件4。因此，以往設置環狀電極12時有導致管狀構件4變形的可能性。對此，藉由配置各管如上述而使管狀構件4成為安定之構造，係可防止套合時因施力於管狀構件4而導致管狀構件4變形。又且，本實施型態之第2至第5管44至47、第1操作用線插通用管41、及第2操作用線插通用管42，係分別與第1管43外切。藉此，管狀構件4係可對應外力，成為更加安定之構造，而可更確實地防止管狀構件4的變形。

此外，因第1管43係配置為與假想平面H相交，故與具有板狀彈簧的構造相比，可以增加可插通於管狀構件4之導線類的數量。此外，第1操作用線插通用管41及第2操作用線插通用管42係配置為與假想平面H有所間隔。藉此，與第1操作用線插通用管41及第2操作用線插通用管42接近於假想平面H之狀況相比，係可以較小之力使棒狀彈簧22a、22b彎曲。因此，提升導管2的操作性。

第2至第5管44至47、第1操作用線插通用管41、及第2操作用線插通用管42係密合固定於內筒4b之內周面。此等管與內筒4b之固定係可使用接著、熔著等方法。

於第1操作用線插通用管41係插通有可滑動之操作用線50a，於第2操作用線插通用管42係插通有可滑動之操作用線50b。如第6圖所示，於操作用線50a之遠端係形成有口徑較位於第1操作用線插通用管41內的操作用線50a大之部分球狀的電樞(Anchor)52a。於操作用線50b之遠端亦同樣地形成有口徑較位於第2操作用線插通用管42內的操作用線50b大之部分球狀的電樞52b。於前端尖頭電極10之內側係形成有凹部11，此凹部11為焊料62所填充。電樞52a、52b係埋入於焊料62。藉此，操作用線50a、50b為焊料62及前端尖頭電極10所固定，而連接於管狀構件4之遠端的鄰近處。

此外，操作用線50a、50b之近端係如第1圖及第2圖所示連接於旋鈕7。藉此，經由操作第1圖及第2圖所示之旋鈕7拉伸操作用線50a、50b，係可進行導管2之遠端擺動偏向。於本實施型態，藉由拉伸操作用線50a係可使導管2之遠端偏向第2圖的箭號D1之方向，拉伸操作用線50b係可使導管2之遠端偏向第2圖的箭號D2之方向。

於此，藉由如上述般於操作用線插50a、50b的遠端設置電樞52a、52b，可使操作用線50a、50b難以自焊料62拔離。藉此，可提升導管2之動作信賴性。又，本實施型態之操作用線插50a、50b係固定於前端尖頭電極10，惟不特別限定於此，操作用線50a、50b，其遠端亦可固定於管狀構件4等。此外，操作用線50a、50b的遠端，以配置於棒狀彈簧22a、22b的軸方向之由中間位置朝遠端側之區域為佳。操作用線50a、50b的遠端，以配置於由棒狀彈簧22a、22b的遠端朝近端方向30mm的位置之遠端側的區域為更佳。

於第1至第5管43至47，係於前端尖頭電極10及環狀電極12插通有電氣性連接的導線。例如：於第1管43，係插通有電氣性連接於前端尖頭電極10的前端尖頭電極用導線(無圖示)。前端尖頭電極用導線之遠端係埋入於焊料62。藉此，前端尖頭電極用導線與前端尖頭電極10透過焊料62進行電氣性連接。又，前端尖頭電極用導線的遠端亦可藉由熔接而與前端尖頭電極10進行電氣性連接。此外，於第1管43，係可插通作為感知導管2之遠端鄰近處溫度的溫度感測器的熱電偶(Thermoelectric couple)或其他感測器。或者，第1管43亦可作為為了使所期望之液體從導管2前端流出而使用者。

於第2至第5管44至47，係以互為絕緣的狀態而插通有環狀電極12之分別為電氣性連接的複數環狀電極用導線(無圖示)。各環狀電極用導線的遠端係經由設於第2至第5管44至47及管狀構件4之細孔而電氣性連接於各環狀電極12。各環狀電極用導線的遠端，係藉由焊料(無圖示)或是熔接而固定於環狀電極12。又，第2至第5管44至47亦可插通溫度感測器等各種感測器、或將第2至第5管44至47作為上述之導管使用。於本實施型態，因前端尖頭電極用導線及環狀電極用導線係插通有第1至第5管43至47，故可防止在導管2彎曲的同時導線互相糾結。藉此，係可避免於導管2(管狀構件4)的表面，以導線糾結為起因而導致凹凸等事態發生。

在此，參照第7圖對本實施型態之導管2的各管之配置進行詳細說明。第7圖係為了說明管之配置的概略剖面圖。如第7圖所示，排列於管狀構件4之圓周方向的第2至第5管44至47、第1操作用線插通用管41、及第2操作用線插通用管42，係配置為內切於以管狀構件4之中心軸X1為中心的假想略圓S。藉此，管狀構件4的剖面形狀係可容易地保持為略圓形。當管狀構件4的剖面形狀為略圓形時，變得可容易地將導管2插入護套(Sheath)或血管。因此，藉由本實施型態之導管2，係可確保導管2之良好地操作性。此外，可插入患者體腔內之導管大小(粗度)，一般係取決於管狀構件4之最大徑部分的大小(口徑)。於此，以該最大徑部分的大小相同之狀況進行比較，剖面為略圓形狀者係可較剖面為扁平形狀或剖面為多角形狀者有更高之導管2的空間利用率。亦即，可以增加可插通於管狀構件4之導線類的數量，而可謀求導管2之多機能化、高性能化。

此外，藉由管狀構件4之剖面形狀為略圓形，係可提升管狀構件4的強度平衡，成為對應來自多方向的外力之更為安定的構造。又，前述「略圓」係意指包含真圓(True circle)與具有可得到上述效果之真圓度的圓。

此外，一對棒狀彈簧22a、22b係配置於排列於管狀構件4之圓周方向的管中之相鄰的兩個管與假想略圓S所包圍的區域。具體而言，棒狀彈簧22a係配置於第3管45、第4管46與假想略圓S所包圍的區域R1。此外，棒狀彈簧22b係配置於第2管44、第5管47與假想略圓S所包圍的區域R2。如此，藉由於相鄰之兩個管間的靜空間(Dead space)配置棒狀彈簧22a、22b，係可提高導管2的空間利用率。

且於本實施型態中，棒狀彈簧22a、22b垂直於管狀構件4的中心軸X1的剖面形狀係略圓形。而且，棒狀彈簧22a係配置為外切於第3管45及第4管46的同時內切於假想略圓S，棒狀彈簧22b係配置為外切於第2管44及第5管47的同時內切於假想略圓S。藉此，棒狀彈簧22a、22b係成為分別為2個管所挾之狀態，故可限制棒狀彈簧22a、22b之對於管狀構件4之扭轉方向的動作。為此，導管2的扭轉勁度係可為更高，而管狀構件4係可對應外力成為更加安定之構造。

如以上說明，本實施型態之導管2係具備一對之棒狀彈簧22a、22b，一者之棒狀彈簧22a係配置於相對於管狀構件4之中心軸X1為偏移配置，另一者之棒狀彈簧22b係相對於中心軸X1之與棒狀彈簧22a相反方向為偏移配置。藉此，係可保持導管2的彎曲部之良好地平面性，而且，與設置板狀彈簧的狀況相比，係可增加可插通於管狀構件4內之導線類的數量。

本發明不限定於上述之實施型態，亦可基於本發明所屬技術領域中之通常知識者的知識加以變形而進行各種設計變更，如此之組合或加以變形的實施型態亦包含於本發明之範圍。將上述之實施型態與以下之變形例進行組合所產生之新穎實施型態，係一併有著所組合之實施型態與變形例分別之效果。

上述之實施型態中，棒狀彈簧22a、22b之長達全長的外周面之圓周方向之一部分係埋入於管狀構件4，惟外周面之圓周方向之一部分亦可為軸方向之一部分而埋入於管狀構件4。亦即，棒狀彈簧22a、22b於可得到導管2之扭轉勁度提升效果的範圍內，軸方向延伸的外周面中之軸方向及圓周方向的至少一部分係埋入於管狀構件4者即可。

當上述實施型態之導管2，於內筒4b所形成之容納空間20為1個腔時，內筒4b係具有單腔構造，乃為於內筒4b的腔內可容納內筒4b以外個體之管41至47之構造。然而，導管2之構造係無特別限定，管41至47亦可與管狀構件4為一體者。亦即，內筒4b亦可具有構成管道31至37之複數腔與為了插通一對棒狀彈簧的貫通孔所形成之多腔(Multi-lumen)樣式構造。此時，由構成管道31至37之各腔的內壁之特定厚度部分形成管部。又，當內筒4b具有多腔樣式構造時，棒狀彈簧22a、22b之外周面整體係成為埋入於管狀構件4之構造，可進一步提高導管2之扭轉勁度提升效果。

上述實施型態，一對棒狀彈簧22a、22b係為棒狀狀態，惟棒狀彈簧22a、22b亦可係具有中空構造的筒狀體。藉此，可將導管2輕量化、提升導管2的操作性。此外，亦可因應棒狀彈簧22a、22b之中空部分的口徑，於該中空部分插通導線類。

(產業上之可利用性)

本發明係可利用於導管。

2．．．導管

4．．．管狀構件

4a．．．外筒

4b．．．內筒

6．．．握取部

7．．．旋鈕

10．．．前端尖頭電極

11．．．凹部

12a至12k．．．環狀電極

20．．．容納空間

22a、22b．．．棒狀彈簧

31、32、33、34、35、36、37．．．管道

41．．．第1操作用線插通用管

42．．．第2操作用線插通用管

43．．．第1管

44．．．第2管

45．．．第3管

46．．．第4管

47．．．第5管

50a、50b．．．操作用線

52a．．．電樞

62．．．焊料

A-A．．．剖面處為第3圖

B-B．．．剖面處為第4圖

C-C．．．剖面處為第5圖

D1、D2．．．遠端偏向之方向

E-E．．．剖面處為第6圖

H．．．假想平面

H1．．．假想平面H的一面側

H2．．．假想平面H的另一面側

R1．．．第3管45、第4管46與假想略圓S所包圍的區域

R2．．．第2管44、第5管47與假想略圓S所包圍的區域

S．．．假想略圓

X1、X2、X3．．．中心軸

第1圖為實施型態1之導管的概略側面圖。

第2圖為實施型態1之導管的概略平面圖。

第3圖為第1圖之A-A線上的概略剖面圖。

第4圖為第2圖之B-B線上的剖面處的概略斜視圖。

第5圖為第4圖之C-C線上的剖面處的概略斜視圖。

第6圖為第1圖之E-E線上的概略剖面圖。

第7圖為說明管之配置的概略剖面圖。