TWI412564B - 介電材料配方及電路基板 - Google Patents

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介電材料配方及電路基板
本發明係關於介電材料，更特別關於樹脂組成物。
這幾年高頻基板材料技術大量被討論，具有低介電常數(low-k)與低係數的介電消失因子(dielectric dissipation factor)性質的材料已逐步進入產品實際應用階段。早期高頻基板材料都以聚次氧化苯樹脂(PPE)及環氧樹脂改質為主，例如美國專利5043367，或是像美國專利5218030直接改質PPE上的官能基使其成為熱固型的APPE樹脂。但以上改質後的樹脂其介電常數與介電消失因子仍太高，皆無法使用於RF通訊設備上。所以高頻基板的主流仍以PTFE材料為主。但PTFE加工性極差且單價高，所以這幾年也有些廠商利用聚丁二烯(Polybutadiene，PB)優異的電器性質開發出介電常數較低的產品。美國專利52235685揭露一種電路載板熱固性組成，利用交聯聚合成的丁二烯或異戊二烯固體聚合物(重均分子量少於5000)做為基板材料。該材料需要高溫硬化(熱壓溫度＞250℃)。由於傳統電路基板壓合設備的溫度一般小於230℃，上述組成因高溫硬化之限制而無法有效量產，且250℃高溫製程易裂解小分子添加劑，造成基板熱安定性變差。
美國專利6048807中揭露10~75vol%重均分子量小於5 000的聚丁二烯或聚異戊二烯樹脂，及含丁二烯單體的不飽和雙團塊(di-block)共聚物；並添加少於14vol%的乙烯基丙烯(ethylene propylene)的液態橡膠使樹脂交聯。但其壓合溫度(300℃)還是很高，也可能裂解樹脂添加劑如耐燃劑等。
美國專利6071836添加較高填充量的無機粉體，所以相對做成的銅箔積層板(CCL)接著也較差。此外，大量添加無機粉體使後半段印刷電路板(PCB)的鑽孔加工相對困難。聚丁二烯樹脂含浸玻纖做成的預浸材為半硬化狀態(B-Stage)，其黏度非常高。雖然可以靠溶劑來降黏度，但相對的固含量也跟著下降，會直接影響到膠片的樹脂含浸量，間接使銅箔接著性較差。文獻雖提出解決這些問題的方針，其組成中使用大量的高分子量聚丁二烯以消除B-stage的黏度外，還使用少量之低分子量改質聚丁二烯。上述組成可幫助銅箔在接合及壓合期間維持流動性。US4784917中也有以聚丁二烯為主樹脂的基板材料，其中加入高分子量的含溴聚對羥基苯乙烯之預聚物，以降低聚丁二烯膠片黏度。由先前技術可知利用聚丁二烯樹脂改質其他樹脂，或是以其他樹脂改質聚丁二烯都將面臨電氣特性、耐化性、耐熱性、及機械特性等問題。
本發明提供一種介電材料配方，包括(a)1至90重量份之聚丁二烯，其支鏈具有順丁烯二酸酐，其末端具有羧基、羥基、或環氧基，且其重均分子量介於1200至15000之間；(b)5至90重量份之斷鏈重排的聚苯醚，其重均分子量介 於2000至8000之間；(c)1至30重量份之雙馬來醯亞胺；以及(d)1至30重量份之環氧樹脂。
本發明提供一種電路基板，包括基板；以及介電層，位於基板上，其中介電層包含上述之介電材料配方。
本發明鑑於先前技術的缺失，提出一種配方以改善介電材料特性，如電氣特性、耐化性、耐熱性、及機械特性。更進一步來說，本發明之介電材料配方具有較佳的介電常數、介電消失因子、耐熱性、熱膨脹係數、接著強度、樹脂黏度、及樹脂加工性。下述為聚丁二烯樹脂改質聚苯醚樹脂的基板材料組成及其製作方法。
本發明之介電材料配方含有1至90重量份之聚丁二烯，其支鏈具有順丁烯二酸酐，其末端具有羧基、羥基、或環氧基，且其重均分子量介於1200至15000之間；(b)5至90重量份之斷鏈重排的聚苯醚，其重均分子量介於2000至8000之間；(c)1至30重量份之雙馬來醯亞胺；以及(d)1至30重量份之環氧樹脂。
上述環氧樹脂包括雙酚A系環氧樹脂、環狀脂肪族環氧樹脂、含苯環氧樹脂、聯苯環氧樹脂、或酚醛環氧樹脂等常見的環氧樹脂，其作用在於提高樹脂交聯密度及接著強度。
上述斷鏈重排的聚苯醚其製法可參考US 6,780,943，主要由含酚基之化合物如酚醛樹脂或二環戊二烯(dicyclopentadiene)系酚樹脂作為高分子量的聚苯醚之斷鏈劑，使高分子量的聚苯醚斷鏈後，重排形成分子量較低但較高立體分子結構的聚苯醚。斷鏈重排之聚苯醚具有羥基或環氧基以與配方中的環氧樹脂及聚丁二烯進行反應。斷鏈重排之聚苯醚其重均分子量介於2000至8000之間，若其重均分子量高於上述範圍，則耐熱性較差；若重均分子量低於上述範圍，則介電常數會較高。以1至30重量份之環氧樹脂為基準，斷鏈重排之聚苯醚的用量介於5至90重量份，若斷鏈重排之聚苯醚用量超出此範圍，則熱安定性會較差。若斷鏈重排之聚苯醚用量低於此範圍，則樹脂交聯密度會下降。本發明採用側鏈及末端含有可與聚苯醚反應之官能基的聚丁二烯，並以上述具特定官能基之聚丁二烯改質斷裂重排的聚苯醚樹脂。以1至30重量份之環氧樹脂為基準，聚丁二烯的用量介於1至90重量份，若聚丁二烯用量超出此範圍，則樹脂交聯密度降低。若聚丁二烯用量低於此範圍，則樹脂熱安定性不佳。
此外，本發明更以雙馬來醯胺(BMI)提高聚丁二烯與聚苯醚的交聯密度，生成具有優異電氣性質及耐熱性極佳的基板材料組成。上述BMI之結構如式1或式2所示，其中R1 係芳香基、脂肪基、環狀脂肪基、或含矽烷之脂肪基。
以1至30重量份之環氧樹脂為基準，BMI的用量介於1至90重量份，若BMI用量超出此範圍，則樹脂交聯密度下降。若BMI用量低於此範圍，則樹脂熱安定性會變差。上述以聚丁二烯改質之斷鏈重排聚苯醚(其中具有BMI交聯)將形成半互穿結構(semi-IPN)，為具有更高Tg、低介質常數、低損失因子，且耐溶劑性與耐熱性皆優良的電路基板用樹脂組成物。
在本發明一實施例中，可進一步添加5至90重量份之苯醚寡聚物，以降低樹脂之介電常數。在本發明一實施例中，可添加三烯丙基異氰酸酯(Triallyl Isocyanurate)或過氧化物等硬化劑以提高樹脂的反應性，降低樹脂黏度、提高接著強度、及降低壓合溫度。本發明之介電材料配方的壓合溫度約為180~220℃，符合現有PCB壓合機的工作溫度。在本發明一實施例中，可視情況需要添加1至20重量份之耐燃劑及/或絕緣粉體至上述介電材料配方。若耐燃劑及/或絕緣粉體之比例過高，將會降低樹脂與銅箔接著強度。若耐燃劑及/或絕緣粉體之比例過低，將無法無法使介電材料配方具有耐燃特性。耐燃劑可為含溴或含磷耐燃劑如四溴丙二酚等。絕緣粉體可為氫氧化鋁、氧化鋁、氫氧化鎂、氧化錳、氧化矽、聚亞醯胺、或上述之組合，其中以二氧化矽為最佳。由於絕緣粉體具有尺寸安定性，在添加後可有效將低熱膨脹係數CTE(Coefficient of Thermal Expansion)。
本發明亦提供一種電路基板，包括基板以及位於基板上的介電層，其中介電層包含上述之介電材料配方。其應用方式可為玻璃纖維含浸之基板材料，也可與聚亞醯胺纖維布或LCP纖維布做含浸，壓合製做成高頻基板材料。上述介電材料配方也可直接塗佈於銅箔基材上，以背膠銅箔(RCC)方式壓合於基板上。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉數實施例配合所附圖示，作詳細說明如下：
【實施例】
首先在在反應器中加入適量的環氣樹脂如雙酚-A雙環氧丙基醚(188EL，購自長春樹脂)及/或四溴雙酚A雙環氧丙基醚(BEB350，購自長春樹脂)。接著再加入雙馬來醯胺(BMI，購自ki-chemical)，及支鏈具有順丁烯二酸酐且末端具有羥基的聚丁二烯(ricon 130，購自sartomer)加熱溶解於γ-丁內酯(γ-butyrolactone；BGL)、二甲苯(Xylene)及甲苯(Toluene)的混合溶劑中，再加入少量的過氧化物BPO。之後加熱至100℃反應1.0小時，形成完全相容的溶液A。
另外將聚苯醚(PPE E200，購自sumitomo chemical)加熱溶解於甲苯及二甲苯溶劑中，再加入適量的酚醛樹脂(bisphenol A，購自景明化工)或雙環戊二烯系酚樹脂 (Terpene phenol novolak resin MP402，購自Yuka Shell Epoxy Co.Japan)作為斷鏈劑以及適量的起始劑(過氧化物BPO)及少量的N,N,N',N'-四環氧丙基-4,4'-二氨基二苯甲烷(4,4'-Methylenebis(N,N-diglycidylaniline))，加熱至100℃反應2.0小時，形成完全相容的溶液B。上述步驟可使聚苯醚斷鏈後重新排列，形成重均分子量較低(約3000~8000)，且具有較高立體分子結構的聚苯醚樹脂，其具有羥基或環氧基。
接著將溶液A加入B溶液的反應瓶並加入適量的催化劑二第三丁基過氧化物(Di-tert-butyl peroxide)，再加熱至110℃反應3.0小時，使聚丁二烯改質斷鏈重排之聚苯醚，並以BMI增加上述高分子的交聯度，以形成半互穿型高分子。接著降溫加入硬化劑三烯丙基異氰酸酯(Triallyl Isocyanurate)及其他添加劑如耐燃劑、無機填充物如二氧化矽。
依表一及表二所示之重量比例及上述步驟配製不同溶液後，分別含浸玻璃纖維布，並加熱烘烤去除溶劑，使其部分硬化，形成所謂的預浸材(prepreg)，並分別將該等膠片與銅箔高溫壓合硬化(壓合溫度約220℃，3小時)以形成銅箔基板材料，最後分別測試其物性，結果列於表三。
a) 耐銲錫性係於288℃/3minb) 剝離強度依IPC規範
由上述表三可看出比較例1-1未添加BMI，壓合熱硬化後其交聯密度不佳，熱安定性差接著也不好。與其組成類似的實施例1-1加入適量的BMI，其介電常數及損失因子並未增加，卻大幅提高熱安定性(Tg提高到186℃)，亦大幅改善耐銲錫性及剝離強度。
比較例1-2未添加聚丁二烯，單純使用斷鏈重排之聚苯醚樹脂與環氧樹脂，雖然耐熱性還不錯，但其介電常數為3.82太高，不適用於RF高頻基板之應用。尤其其介電損失值為0.0082，在高頻電性傳輸上，易造成傳輸品質變差。
此外，適度提高BMI的用量可提高Tg，像實施例1-2之Tg可以達到196℃，其介電常數還可以維持在3.47，且具有不錯的接著性。
由上述可知，添加聚丁二烯確實可大幅降低樹脂的介電常數及介電損失，但若沒有合適的交聯劑去降低交聯溫度，及提高交聯密度，其熱安定性還是很差。以比較例1-3為例，其介電常數雖可達3.30，但沒有添加BMI及斷鏈重排的聚苯醚樹脂的結果就是無法通過耐銲錫測試。本發明利用具有優異電氣特性的聚丁二烯熱固性樹脂改質聚苯醚樹脂，並利用雙馬來醯胺(bismaleimide resin，BMI)提高樹脂交聯密度，大幅提高耐熱性及Tg，此外，籍由不同比例的BMI/PPE/PB來形成半互穿(semi-IPN)結構，可得到具有更高Tg、低介質常數、低損失因子，且耐溶劑性與耐熱性皆優良的電路基板用樹脂組成物。
雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (8)

  1. 一種介電材料配方，包括：(a)1至90重量份之聚丁二烯，其支鏈具有順丁烯二酸酐，其末端具有羧基、羥基、或環氧基，且其重均分子量介於1200至15000之間；(b)5至90重量份之斷鏈重排的聚苯醚，其重均分子量介於2000至8000之間；(c)1至30重量份之雙馬來醯亞胺；以及(d)1至30重量份之環氧樹脂。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之介電材料配方，其中該雙馬來醯亞胺之結構如下：或；其中R1 係芳香基或脂肪基。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之介電材料配方，其中該環氧樹脂包括雙酚A系環氧樹脂、環狀脂肪族環氧樹脂、含苯環氧樹脂、聯苯環氧樹脂、或酚醛環氧樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之介電材料配方，更包括1至20重量份之耐燃劑及/或絕緣粉體。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之介電材料配方，其中該耐燃劑包括含溴或含磷耐燃劑。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之介電材料配方，其中該絕緣粉體包括氫氧化鋁、氧化鋁、氫氧化鎂、氧化錳、 氧化矽、聚亞醯胺、或上述之組合。
  7. 一種電路基板，包括：一基板；以及一介電層，位於該基板上，其中該介電層包含申請專利範圍第1項所述之介電材料配方。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之電路基板，包括印刷電路板、IC載板、或高頻基板。
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