TWI393239B - 具有內屏蔽體之封裝結構及其製造方法 - Google Patents

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Description

具有內屏蔽體之封裝結構及其製造方法
本發明係關於一種封裝結構及其製造方法,詳言之,係關於一種具有內屏蔽體之封裝結構及其製造方法。
參考圖1,顯示習知封裝結構之剖面示意圖。該習知封裝結構1具有一基板11、複數個電子元件12、一封膠體13及一遮蔽層14。該等電子元件12係位於該基板11上。該封膠體13係包覆該基板之一表面111及該等電子元件12。該遮蔽層14係覆蓋該封膠體13及該基板11之一側面112,且電性連接至該基板11。
該習知封裝結構1之缺點如下。該基板11及該遮蔽層14定義出一容置空間15,該等電子元件12都位於該容置空間15內,彼此之間沒有任何屏蔽,故該等電子元件12之間具有高電磁干擾(Electromagnetic Interference,EMI)及低電磁容忍性(Electromagnetic Compatibility,EMC)。
因此,有必要提供一種具有內屏蔽體之封裝結構及其製造方法,以解決上述問題。
本發明提供一種具有內屏蔽體之封裝結構。該封裝結構包括一基板、複數個電子元件、一封膠體、一內屏蔽體及一遮蔽層。該基板包括一接地金屬層及至少一接地銲墊。該基板具有一第一表面及一側面。該接地金屬層係位於該基板內,且顯露於該基板之側面。該接地銲墊係位於該基板內,顯露於該基板之第一表面,且電性連接至該接地金屬層。該等電子元件係位於該基板之第一表面。該封膠體係位於該基板之第一表面上,且包覆該等電子元件,且包括至少一溝槽、一上表面、一下表面及一側面。該溝槽係貫穿該封膠體之上表面及下表面,且位於該等電子元件之間,且該溝槽具有一長邊及一短邊,該短邊與該封膠體之側面之間具有一間距。該內屏蔽體係位於該溝槽內,且電性連接至該接地銲墊。該遮蔽層係覆蓋該封膠體及該基板之側面,且電性連接該接地金屬層及該內屏蔽體。
本發明提供一種具有內屏蔽體之封裝結構。該封裝結構包括一基板、複數個電子元件、一封膠體、一內屏蔽體及一遮蔽層。該基板包括一接地金屬層及至少一接地銲墊。該基板具有一第一表面及一側面。該接地金屬層係位於該基板內,且顯露於該基板之側面。該接地銲墊係位於該基板內,顯露於該基板之第一表面,且電性連接至該接地金屬層。該等電子元件係位於該基板之第一表面。該封膠體係位於該基板之第一表面上,且包覆該等電子元件,且包括至少一溝槽、一上表面、一下表面及一側面。該溝槽係貫穿該封膠體之上表面及下表面,且位於該等電子元件之間。該內屏蔽體係位於該溝槽內,且電性連接至該接地銲墊。該遮蔽層係覆蓋該封膠體及該基板之側面,且電性連接該接地金屬層及該內屏蔽體,其中該內屏蔽體之厚度與該遮蔽層之厚度之比值大於25。
本發明更提供一種具有內屏蔽體之封裝結構之製造方法。該製造方法包括以下步驟:提供一基板及複數個電子元件,該基板包括一接地金屬層及至少一接地銲墊,該基板具有一第一表面及一側面,該接地金屬層係位於該基板內,且顯露於該基板之側面,該接地銲墊係位於該基板內,顯露於該基板之第一表面,且電性連接至該接地金屬層,該等電子元件係位於該基板之第一表面;形成一封膠體於該基板之第一表面上,以包覆該等電子元件,該封膠體包括一上表面、一下表面及一側面;移除部分該封膠體,以形成至少一溝槽,該溝槽係貫穿該封膠體之上表面及下表面,且位於該等電子元件之間;填滿一內屏蔽體於該溝槽內,該內屏蔽體係電性連接至該接地銲墊;切割該基板及該封膠體;及形成一遮蔽層,以覆蓋該封膠體及該基板之側面,且電性連接該接地金屬層及該內屏蔽體。
藉此,該內屏蔽體可使該等電子元件之間具有低電磁干擾及高電磁容忍性。同時,可將各種功能之電子元件整合於本發明之封裝結構內,以減少最終系統產品之組成元件數,且縮小產品尺寸。
參考圖2至圖11,顯示本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第一實施例之製造方法之示意圖。參考圖2,提供一基板21及複數個電子元件(Electrical Element)22。該基板21包括一接地金屬層212、至少一接地銲墊214、一上接地金屬區域215及一防銲層213。該基板21具有一第一表面2111及一側面2112。該接地金屬層212係位於該基板21內,且顯露於該基板21之側面2112。該接地銲墊214係位於該基板21內,顯露於該基板21之第一表面2111,且電性連接至該接地金屬層212。
該上接地金屬區域215係位於該基板21內,且顯露於該基板21之第一表面2111。在本實施例中,該上接地金屬區域215係電性連接至該接地金屬層212。然而,在其他應用中,該上接地金屬區域215係位於該接地金屬層212。該防銲層213係位於該基板21之第一表面2111,且具有至少一開口2131,顯露部分該上接地金屬區域215,以形成該接地銲墊214。在本實施例中,該接地銲墊214之寬度W1 係為300μm。該等電子元件22係位於該基板21之第一表面2111。該等電子元件22係為主動元件或被動元件,詳言之,該等電子元件22係可為數位電路、類比電路或以銅箔形成於該基板21之第一表面2111之主動元件。
參考圖3,形成一封膠體23於該基板21之第一表面2111上,以包覆該等電子元件22,該封膠體23包括一上表面232、一下表面234及一側面233。參考圖4,移除部分該封膠體23,以形成至少一溝槽231,該溝槽231係貫穿該封膠體23之上表面232及下表面234,且位於該等電子元件22之間。在本實施例中,該溝槽231係顯露部分該接地銲墊214。該溝槽231之寬度W2 係小於該接地銲墊214之寬度W1 ,較佳地,該溝槽231之寬度W2 係為50μm至200μm,更佳地,該溝槽231之寬度W2 係為100μm至200μm。參考圖5至圖7,其中,圖5為圖4之俯視圖,圖6為圖4之立體圖,圖7為圖6之局部放大圖,該溝槽231之俯視形狀係為直線,且該溝槽231具有一長邊2313及一短邊2312,該短邊2312及該長邊2313相交。該短邊2312之長度等於該溝槽231之寬度W2 ,該長邊2313之長度L1 係略小於該基板21之長度L2 ,且大於該短邊2312之長度。該短邊2312與該封膠體23之側面233之間具有一間距,亦即,該溝槽231未貫穿該封膠體23之二側面233。在本實施例中,係利用雷射方法移除部分該封膠體23,以形成該溝槽231,該溝槽231之剖面形狀係為倒梯形,且該溝槽231之一斜面與一垂直線(圖中未示)之夾角之角度為1.8°至9°。然而,在其他實施例中,該溝槽231之俯視形狀係可為彎曲之線段,而非直線,如圖8所示。
參考圖9,填滿一內屏蔽體24於該溝槽231內,該內屏蔽體24係電性連接至該接地銲墊214。在本實施例中,係利用網印方式(Screen Printing)方法形成該內屏蔽體24,該內屏蔽體24係直接接觸該接地銲墊214,且該內屏蔽體24之材質係為導電材料,例如銲料(Solder)或導電膠(Conductive Epoxy)。該內屏蔽體24之寬度W2 係等同於該溝槽231之寬度W2 ,亦即,該內屏蔽體24之寬度W2 係為至少50μm。根據電磁屏蔽原理,頻率愈低的訊號,其波長愈長,則該內屏蔽體24所需之寬度W2 愈大。舉例而言,頻率為1MHz以上之訊號,該內屏蔽體24之寬度W2 應為至少50μm。藉此,在本發明中,該內屏蔽體24係為至少50μm,而可應用於頻率為1MHz以上之訊號。
參考圖10,沿至少一切割線L切割該基板21及該封膠體23。參考圖11,形成一遮蔽層(Conformal Shield)25,以覆蓋該封膠體23及該基板21之側面2112,且電性連接該接地金屬層212及該內屏蔽體24。因此,在本發明中,該屏蔽體24及該遮蔽層25並非同時電鍍而成。在本實施例中,係利用濺鍍方法形成該遮蔽層25,該遮蔽層25之厚度係為1μm至2μm,該內屏蔽體24之厚度與該遮蔽層25之厚度之比值大於25,且該遮蔽層25之材質係為鎳。然而,在其他應用中,係可利用電鍍方法形成該遮蔽層25,該遮蔽層25之材質係可為銅,且更可利用濺鍍方法形成一抗氧化層(圖中未示),以覆蓋該遮蔽層25。較佳地,該抗氧化層(圖中未示)之厚度係為40nm,且其材質係為不鏽鋼。藉此,該抗氧化層(圖中未示)可避免該遮蔽層25氧化,而提升產品良率。
藉此,該內屏蔽體24可隔離該等電子元件22,故該屏蔽體24可使該等電子元件22之間具有低電磁干擾(Electromagnetic Interference,EMI)及高電磁容忍性(Electromagnetic Compatibility,EMC)。同時,可將各種功能之電子元件22整合於該封裝結構2內,以減少最終系統產品之組成元件數,且縮小產品尺寸。
再參考圖11,顯示本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第一實施例之剖面示意圖。該具有內屏蔽體之封裝結構2包括一基板21、複數個電子元件22、一封膠體23、一內屏蔽體24及一遮蔽層25。該基板21包括一接地金屬層212、至少一接地銲墊214、一上接地金屬區域215及一防銲層213。該基板21具有一第一表面2111及一側面2112。該接地金屬層212係位於該基板21內,且顯露於該基板21之側面2112。該接地銲墊214係位於該基板21內,顯露於該基板21之第一表面2111,且電性連接至該接地金屬層212。
該上接地金屬區域215係位於該基板21內,且顯露於該基板21之第一表面2111。在本實施例中,該上接地金屬區域215係電性連接至該接地金屬層212。然而,在其他應用中,該上接地金屬區域215係位於該接地金屬層212。該防銲層213係位於該基板21之第一表面2111,且具有至少一開口2131,顯露部分該上接地金屬區域215,以形成該接地銲墊214。在本實施例中,該接地銲墊214之寬度W1 係為300μm。
該等電子元件22係位於該基板21之第一表面2111。在本實施例中,該等電子元件22係為主動元件或被動元件,詳言之,該等電子元件22係可為數位電路、類比電路或以銅箔形成於該基板21之第一表面2111之主動元件。該封膠體23係位於該基板21之第一表面2111上,且包覆該等電子元件22,且包括至少一溝槽231、一上表面232、一下表面234及一側面233。該溝槽231係貫穿該封膠體23之上表面232及下表面234,位於該等電子元件22之間。在本實施例中,該溝槽231具有一長邊2313及一短邊2312,該短邊2312與該封膠體23之側面233之間具有一間距,如圖5至圖7所示。
該內屏蔽體24係位於該溝槽231內,且電性連接至該接地銲墊214。在本實施例中,該內屏蔽體24之材質係為導電材料,例如銲料(Solder)或導電膠(Conductive Epoxy)。該內屏蔽體24之寬度W2 係小於該接地銲墊214之寬度W1 ,較佳地,該內屏蔽體24之寬度W2 係為50μm至200μm,更佳地,該內屏蔽體24之寬度W2 係為100μm至200μm。
該遮蔽層25係覆蓋該封膠體23及該基板21之側面2112,且電性連接該接地金屬層212及該內屏蔽體24。在本實施例中,該遮蔽層25之厚度係為1μm至2μm,該內屏蔽體24之厚度與該遮蔽層25之厚度之比值大於25,且該遮蔽層25之材質係為鎳。然而,在其他應用中,該遮蔽層25之材質係可為銅,且該具有內屏蔽體之封裝結構2更可包括一抗氧化層(圖中未示)。該抗氧化層(圖中未示)係覆蓋該遮蔽層25。較佳地,該抗氧化層(圖中未示)之厚度係為40nm,且其材質係為不鏽鋼。
參考圖12至圖24,顯示本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第二實施例之製造方法之示意圖。本實施例之具有內屏蔽體之封裝結構之製造方法與第一實施例之具有內屏蔽體之封裝結構之製造方法(圖2至圖11)大致相同,其中相同之元件賦予相同之編號。本實施例與第一實施例不同處在於提供該基板21及該等電子元件22時,更形成至少一第一銲料26於該接地銲墊214上。
參考圖12,提供該基板21。在本實施例中,該基板21之接地銲墊214係為一連續不間斷之長形區塊,其面積較大且完整,如圖13所示。藉此,後續在形成該第一銲料26及該內屏蔽體24於該接地銲墊214上時,其接觸面積較大,則低電磁干擾之功效較佳。但是,後續在形成該第一銲料26於該接地銲墊214上時,該第一銲料26需塗佈之面積太大,導致迴銲該第一銲料26後,其隆起之厚度不一致。然而,在其他應用中,該基板21之接地銲墊214係可包括複數個區段2141,相鄰二區段2141之間具有一間距,如圖14所示。藉此,該接地銲墊214之區段2141之面積較小,使得形成且迴銲該第一銲料26後,其隆起之厚度較一致。
參考圖15,形成該第一銲料26於該接地銲墊214上,該第一銲料26係電性連接至該內屏蔽體24。參考圖16,提供該等電子元件22。該等電子元件22係為主動元件,例如晶片,其包括至少一第二銲料27。接著,迴焊(Reflow)該第一銲料26及該第二銲料27,使該第一銲料26之表面係為圓弧狀,且利用該第二銲料27將該等電子元件22設置於該基板21上。然而,在其他應用中,該等電子元件22係可為被動元件,則在形成該第一銲料26於該接地銲墊214上時,更形成該第二銲料27於該上接地金屬區域215上。參考圖17,形成該封膠體23。參考圖18,在移除部分該封膠體23,以形成至少一溝槽231時,該溝槽231係顯露部分該第一銲料26。藉此,當利用雷射方法移除部分該封膠體23時,該第一銲料26係可保護該接地銲墊214,避免該接地銲墊214受到雷射損害。該溝槽231包括複數個區段2311,相鄰二區段2311之間具有一間距,如圖19至圖21所示。藉此,該溝槽231之區段2311之長寬深比較小,使得形成該內屏蔽體24時,能輕易填滿該溝槽231之區段2311,而提升產品良率。參考圖22,在形成一內屏蔽體24時,該內屏蔽體24係透過該第一銲料26電性連接至該接地銲墊214。參考圖23,沿該切割線L切割該基板21及該封膠體23。參考圖24,形成該遮蔽層25。
再參考圖24,顯示本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第二實施例之剖面示意圖。本實施例之具有內屏蔽體之封裝結構3與第一實施例之具有內屏蔽體之封裝結構2(圖11)大致相同,其中相同之元件賦予相同之編號。本實施例與第一實施例不同處在於該具有內屏蔽體之封裝結構3更包括至少一第一銲料26。該第一銲料26係位於該接地銲墊214上,電性連接至該內屏蔽體24,且該第一銲料26之表面係為圓弧狀。此外,該內屏蔽體24包括複數個區段241,相鄰二區段241之間具有一間距。
惟上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效,而非用以限制本發明。因此,習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。
1...習知封裝結構
2...本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第一實施例
3...本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第二實施例
11...基板
12...電子元件
13...封膠體
14...遮蔽層
15...容置空間
21...基板
22...電子元件
23...封膠體
24...內屏蔽體
25...遮蔽層
26...第一銲料
27...第二銲料
111...表面
112...側面
212...接地金屬層
213...防銲層
214...接地銲墊
215...上接地金屬區域
231...溝槽
232...上表面
233...側面
234...下表面
241...區段
2111...第一表面
2112...側面
2131...開口
2141...區段
2311...區段
2312...短邊
2313...長邊
圖1顯示習知封裝結構之剖面示意圖;
圖2至圖11顯示本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第一實施例之製造方法之示意圖;及
圖12至圖24顯示本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第二實施例之製造方法之示意圖。
2...本發明具有內屏蔽體之封裝結構之第一實施例
21...基板
22...電子元件
23...封膠體
24...內屏蔽體
25...遮蔽層
212...接地金屬層
213...防銲層
214...接地銲墊
215...上接地金屬區域
231...溝槽
232...上表面
233...側面
234...下表面
2111...第一表面
2112...側面
2131...開口

Claims (64)

  1. 一種具有內屏蔽體之封裝結構,包括:一基板,具有一第一表面及一側面,且包括:一接地金屬層,位於該基板內,且顯露於該基板之側面;及至少一接地銲墊,位於該基板內,顯露於該基板之第一表面,且電性連接至該接地金屬層;複數個電子元件(Electrical Element),位於該基板之第一表面;一封膠體,位於該基板之第一表面上,且包覆該等電子元件,該封膠體包括至少一溝槽、一上表面、一下表面及一側面,該溝槽係貫穿該封膠體之上表面及下表面,且位於該等電子元件之間,且該溝槽具有一長邊及一短邊,該短邊與該封膠體之側面之間具有一間距;一內屏蔽體,位於該溝槽內,且電性連接至該接地銲墊;及一遮蔽層(Conformal Shield),覆蓋該封膠體及該基板之側面,且電性連接該接地金屬層及該內屏蔽體。
  2. 如請求項1之封裝結構,其中該接地銲墊之寬度係為300μm。
  3. 如請求項1之封裝結構,其中該基板更包括一上接地金屬區域及一防銲層,該上接地金屬區域係位於該基板內,且顯露於該基板之第一表面,該防銲層係位於該基板之第一表面,且具有至少一開口,顯露部分該上接地金屬區域,以形成該接地銲墊。
  4. 如請求項3之封裝結構,其中該上接地金屬區域係電性連接至該接地金屬層。
  5. 如請求項3之封裝結構,其中該上接地金屬區域係位於該接地金屬層。
  6. 如請求項1之封裝結構,其中該等電子元件係為主動元件或被動元件。
  7. 如請求項1之封裝結構,其中該溝槽之長邊係為直線或彎曲之線段。
  8. 如請求項1之封裝結構,其中該內屏蔽體之材質係為銲料(Solder)或導電膠(Conductive Epoxy)。
  9. 如請求項1之封裝結構,其中該內屏蔽體之寬度係小於該接地銲墊之寬度。
  10. 如請求項1之封裝結構,其中該內屏蔽體之寬度係為50μm至200μm。
  11. 如請求項10之封裝結構,其中該內屏蔽體之寬度係為100μm至200μm。
  12. 如請求項1之封裝結構,其中該內屏蔽體包括複數個區段,相鄰二區段之間具有一間距。
  13. 如請求項1之封裝結構,其中該遮蔽層之材質係為銅或鎳。
  14. 如請求項1之封裝結構,其中該遮蔽層之厚度係為1μm至2μm。
  15. 如請求項1之封裝結構,更包括至少一第一銲料,位於該接地銲墊上,且電性連接至該內屏蔽體。
  16. 如請求項15之封裝結構,其中該第一銲料之表面係為圓弧狀。
  17. 如請求項1之封裝結構,更包括一抗氧化層,該抗氧化層係覆蓋該遮蔽層。
  18. 如請求項17之封裝結構,其中該抗氧化層之材質係為不鏽鋼。
  19. 如請求項17之封裝結構,其中該抗氧化層之厚度係為40nm。
  20. 一種具有內屏蔽體之封裝結構,包括:一基板,具有一第一表面及一側面,且包括:一接地金屬層,位於該基板內,且顯露於該基板之側面;及至少一接地銲墊,位於該基板內,顯露於該基板之第一表面,且電性連接至該接地金屬層;複數個電子元件(Electrical Element),位於該基板之第一表面;一封膠體,位於該基板之第一表面上,且包覆該等電子元件,該封膠體包括至少一溝槽、一上表面、一下表面及一側面,該溝槽係貫穿該封膠體之上表面及下表面,且位於該等電子元件之間;一內屏蔽體,位於該溝槽內,且電性連接至該接地銲墊;及一遮蔽層(Conformal Shield),覆蓋該封膠體及該基板之側面,且電性連接該接地金屬層及該內屏蔽體,其中該內屏蔽體之厚度與該遮蔽層之厚度之比值大於25。
  21. 如請求項20之封裝結構,其中該接地銲墊之寬度係為300μm。
  22. 如請求項20之封裝結構,其中該基板更包括一上接地金屬區域及一防銲層,該上接地金屬區域係位於該基板內,且顯露於該基板之第一表面,該防銲層係位於該基板之第一表面,且具有至少一開口,顯露部分該上接地金屬區域,以形成該接地銲墊。
  23. 如請求項22之封裝結構,其中該上接地金屬區域係電性連接至該接地金屬層。
  24. 如請求項22之封裝結構,其中該上接地金屬區域係位於該接地金屬層。
  25. 如請求項20之封裝結構,其中該等電子元件係為主動元件或被動元件。
  26. 如請求項20之封裝結構,其中該內屏蔽體之材質係為銲料(Solder)或導電膠(Conductive Epoxy)。
  27. 如請求項20之封裝結構,其中該內屏蔽體之寬度係小於該接地銲墊之寬度。
  28. 如請求項20之封裝結構,其中該內屏蔽體之寬度係為50μm至200μm。
  29. 如請求項28之封裝結構,其中該內屏蔽體之寬度係為100μm至200μm。
  30. 如請求項20之封裝結構,其中該內屏蔽體包括複數個區段,相鄰二區段之間具有一間距。
  31. 如請求項20之封裝結構,其中該遮蔽層之材質係為銅或鎳。
  32. 如請求項20之封裝結構,其中該遮蔽層之厚度係為1μm至2μm。
  33. 如請求項20之封裝結構,更包括至少一第一銲料,位於該接地銲墊上,且電性連接至該內屏蔽體。
  34. 如請求項33之封裝結構,其中該第一銲料之表面係為圓弧狀。
  35. 如請求項20之封裝結構,更包括一抗氧化層,該抗氧化層係覆蓋該遮蔽層。
  36. 如請求項35之封裝結構,其中該抗氧化層之材質係為不鏽鋼。
  37. 如請求項35之封裝結構,其中該抗氧化層之厚度係為40nm。
  38. 一種具有內屏蔽體之封裝結構之製造方法,包括:提供一基板及複數個電子元件(Electrical Element),該基板具有一第一表面及一側面,且包括一接地金屬層及至少一接地銲墊,該接地金屬層係位於該基板內,且顯露於該基板之側面,該接地銲墊係位於該基板內,顯露於該基板之第一表面,且電性連接至該接地金屬層,該等電子元件係位於該基板之第一表面;形成一封膠體於該基板之第一表面上,以包覆該等電子元件,該封膠體包括一上表面、一下表面及一側面;移除部分該封膠體,以形成至少一溝槽,該溝槽係貫穿該封膠體之上表面及下表面,且位於該等電子元件之間;填滿一內屏蔽體於該溝槽內,該內屏蔽體係電性連接至該接地銲墊;切割該基板及該封膠體;及形成一遮蔽層(Conformal Shield),以覆蓋該封膠體及該基板之側面,且電性連接該接地金屬層及該內屏蔽體。
  39. 如請求項38之方法,其中該接地銲墊之寬度係為300μm。
  40. 如請求項38之方法,其中該基板更包括一上接地金屬區域及一防銲層,該上接地金屬區域係位於該基板內,且顯露於該基板之第一表面,該防銲層係位於該基板之第一表面,且具有至少一開口,顯露部分該上接地金屬區域,以形成該接地銲墊。
  41. 如請求項40之方法,其中該上接地金屬區域係電性連接至該接地金屬層。
  42. 如請求項40之方法,其中該上接地金屬區域係位於該接地金屬層。
  43. 如請求項38之方法,其中該等電子元件係為主動元件或被動元件。
  44. 如請求項38之方法,其中該提供一基板及複數個電子元件之步驟中,更包括一形成至少一第一銲料於該接地銲墊上之步驟,該第一銲料係電性連接至該內屏蔽體。
  45. 如請求項44之方法,其中該提供一基板及複數個電子元件之步驟之後,更包括一迴焊(Reflow)該第一銲料之步驟,使該第一銲料之表面係為圓弧狀。
  46. 如請求項44之方法,其中該溝槽係顯露部分該第一銲料,該內屏蔽體係透過該第一銲料電性連接至該接地銲墊。
  47. 如請求項38之方法,其中該移除部分該封膠體之步驟中,係利用雷射方法移除部分該封膠體,以形成該溝槽。
  48. 如請求項38之方法,其中該溝槽具有一長邊及一短邊,該短邊與該封膠體之側面之間具有一間距。
  49. 如請求項48之方法,其中該溝槽之長邊係為直線或彎曲之線段。
  50. 如請求項38之方法,其中該溝槽之寬度係小於該接地銲墊之寬度。
  51. 如請求項38之方法,其中該溝槽之寬度係為50μm至200μm。
  52. 如請求項51之方法,其中該溝槽之寬度係為100μm至200μm。
  53. 如請求項38之方法,其中該溝槽包括複數個區段,相鄰二區段之間具有一間距。
  54. 如請求項38之方法,其中該移除部分該封膠體之步驟中,該溝槽係顯露部分該接地銲墊,該填滿一內屏蔽體於該溝槽內之步驟中,該內屏蔽體係直接接觸且電性連接至該接地銲墊。
  55. 如請求項38之方法,其中該填滿一內屏蔽體於該溝槽內之步驟中,係利用網印方式(Screen Printing)方法形成該內屏蔽體。
  56. 如請求項38之方法,其中該內屏蔽體之材質係為銲料(Solder)或導電膠(Conductive Epoxy)。
  57. 如請求項38之方法,其中該形成一遮蔽層之步驟中,係利用濺鍍或電鍍方法形成該遮蔽層。
  58. 如請求項38之方法,其中該遮蔽層之材質係為銅或鎳。
  59. 如請求項38之方法,其中該遮蔽層之厚度係為1μm至2μm。
  60. 如請求項38之方法,其中該內屏蔽體之厚度與該遮蔽層之厚度之比值大於25。
  61. 如請求項38之方法,其中該形成一遮蔽層之步驟之後,更包括形成一抗氧化層之步驟,該抗氧化層係覆蓋該遮蔽層。
  62. 如請求項61之方法,其中係利用濺鍍方法形成該抗氧化層。
  63. 如請求項61之方法,其中該抗氧化層之材質係為不鏽鋼。
  64. 如請求項61之方法,其中該抗氧化層之厚度係為40nm。
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