TWI392455B - 自動製麵包機 - Google Patents

自動製麵包機 Download PDF

Info

Publication number
TWI392455B
TWI392455B TW099128390A TW99128390A TWI392455B TW I392455 B TWI392455 B TW I392455B TW 099128390 A TW099128390 A TW 099128390A TW 99128390 A TW99128390 A TW 99128390A TW I392455 B TWI392455 B TW I392455B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
blade
cover
bread
pulverizing
mixing
Prior art date
Application number
TW099128390A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201112962A (en
Inventor
Teruaki Taguchi
Takashi Watanabe
Yasuyuki Ito
Kazuya Yano
Original Assignee
Sanyo Electric Co
Sanyo Consumer Electronics Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2009194126A external-priority patent/JP4859966B2/ja
Priority claimed from JP2009194121A external-priority patent/JP4859965B2/ja
Application filed by Sanyo Electric Co, Sanyo Consumer Electronics Co filed Critical Sanyo Electric Co
Publication of TW201112962A publication Critical patent/TW201112962A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI392455B publication Critical patent/TWI392455B/zh

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/02Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21BBAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B7/00Baking plants
    • A21B7/005Baking plants in combination with mixing or kneading devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/86Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/8305Devices with one shaft, provided with mixing and milling tools, e.g. using balls or rollers as working tools; Devices with two or more tools rotating about the same axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83613Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by grinding or milling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Description

自動製麵包機
本發明主要係關於一種在一般家庭所使用的自動製麵包機。
市售的家庭用自動製麵包機,一般係為:將放入有製麵包原料的麵包容器放進本體內的烘焙室,並將麵包容器內的製麵包原料藉由混揉刀片(blade)予以混揉並搓捏,經過了發酵步驟後,將麵包容器直接做為烘焙麵包的模型而烤製麵包的構造。於專利文獻1可看到自動製麵包機的一例。
也有在製麵包原料混入葡萄乾或堅果等配料,並烘烤加入配料的麵包。於專利文獻2,係記載具備有將葡萄乾、堅果類及起司等製麵包副材料自動地投入的手段的自動製麵包機。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1:日本特開2000-116526號公報
專利文獻2:日本專利第3191645號公報
製造麵包時,到目前為止,必需從取得將小麥或米等穀物加以製粉而得的粉,或在這些粉混合了各種輔助原料的混合(mix)粉時開始。即使在手邊有穀物粒(典型者為米),也難以直接從穀物粒開始製造麵包。
本發明係為了解決前述問題所研創者,目的係提供一種具備有便於從穀物粒直接製造麵包的構造之自動製麵包機,使製作麵包成為更貼近身邊的事情。
為了達成上述目的,本發明之自動製麵包機係具備有:麵包容器,用以置入製麵包原料;烘焙室,設在本體內,並容納前述麵包容器;刀片旋轉軸,係設於前述麵包容器的底部;粉碎刀片及混揉刀片,係以藉由前述刀片旋轉軸的旋轉而可旋轉的方式設置;以及馬達,設於前述本體內,並對前述刀片旋轉軸賦予旋轉力;並且,在前述刀片旋轉軸朝一方向旋轉時發揮使用了前述粉碎刀片的粉碎功能,而在前述刀片旋轉軸朝與前述一方向的反方向旋轉時發揮使用了前述混揉刀片的混揉功能。
依據此構成,於麵包容器放入穀物粒並將其藉由粉碎刀片加以粉碎,藉此可在麵包容器內製造製麵包原料。之後,可藉由混揉刀片實施製麵包原料的混揉,並再進行發酵、烘焙等步驟。可將在麵包容器內經粉碎的穀物粒,就這樣在麵包容器內烘焙成麵包。因此,與在其他的容器內將穀物粒粉碎後並移至麵包容器不同,不會產生粉碎穀物粒殘留在其他的容器而未放入麵包容器之伴隨著換裝的損耗(loss)。此外,從粉碎穀物粒到麵包的烘焙好,將粉碎刀片及混揉刀片保持為置於容器之中,僅藉由使刀片旋轉軸的旋轉方向加以逆轉而可分別使用粉碎刀片及混揉刀片,故操作簡單。
於上述構成之自動製麵包機中,前述粉碎刀片係以不能在前述刀片旋轉軸旋轉的方式安裝;前述混揉刀片係具備有以覆蓋前述粉碎刀片的方式安裝於前述刀片旋轉軸的圓頂狀罩蓋(cover)的外面;前述罩蓋較佳係在前述刀片旋轉軸朝前述一方向旋轉時不會傳達前述刀片旋轉軸的旋轉力,而在前述刀片旋轉軸朝前述反方向旋轉時會與前述刀片旋轉軸一起旋轉。
依據此構成,藉由粉碎刀片所達成的穀物粒的粉碎係在罩蓋內進行,故在粉碎步驟時穀物粒不會飛散到麵包容器之外。
於上述構成之自動製麵包機中,前述混揉刀片亦可固設於前述罩蓋的外表面。
依據此構成,可使罩蓋及混揉刀片的組合為構造簡單並具有較高強度者。
於上述構成之自動製麵包機中,離合器(clutch)係介設於前述刀片旋轉軸及前述罩蓋之間;並且前述離合器亦可設成在前述刀片旋轉軸朝前述一方向旋轉時解除前述刀片旋轉軸及前述罩蓋的連結,並在前述刀片旋轉軸朝前述反方向旋轉時連結前述刀片旋轉軸及前述罩蓋。再者於本構成中,前述混揉刀片亦可為:以可改變姿態的方式安裝於前述罩蓋;並且前述離合器亦可設成為相應於前述混揉刀片的姿態,切換前述刀片旋轉軸與前述罩蓋的連結狀態。
於上述構成之自動製麵包機中,於前述罩蓋亦可設成為形成有用以連通罩蓋內空間及罩蓋外空間的至少一個窗部;並且於前述罩蓋的內表面,係形成有用以將前述粉碎刀片所生成的粉碎物誘導至前述窗部方向的至少一個肋條(rib)。
依據此構成,肋條係有助於達成抑制罩蓋內之穀物粒及液體的混合物的流動並予以粉碎的任務。此外,經粉碎的穀物粒及液體的混合物係藉肋條被誘導至窗部的方向,並通過窗部被排出到罩蓋外,故經粉碎的穀物粒不會留滯在罩蓋中,而可進一步地提升粉碎效率。肋條係也在混揉時扮演了迅速地將罩蓋內的麵糰原料排出的功效。此外,藉由做成分別存在有複數個前述窗部及前述肋條的構成,可將存在於罩蓋內的經粉碎的穀物粒及液體的混合物或麵糰原料,藉由通過窗部順暢地排出至罩蓋外。
於上述構成之自動製麵包機中,前述窗部係以配置於與前述粉碎刀片的高度同高或較此高度更上方的位置為宜。
依據此構成,被粉碎的穀物粒及液體的混合物從罩蓋排出的方向係成為水平或傾斜向上,穀物粒的循環受到促進。
於上述構成之自動製麵包機中,前述肋條係以從前述罩蓋的中心附近至外周的環狀壁為止相對於半徑方向斜斜地延伸,且面對朝向該肋條擠壓而來的製麵包原料之側以成為凸狀的方式彎曲為宜。
依據此構成,肋條變更了穀物粒及液體的混合物之流向,而可增加與粉碎刀片的碰撞機會,並能效率良好地進行粉碎。此外,由於肋條係以面對朝向其擠壓而來的穀物粒與液體的混合物之側成為凸狀的方式彎曲,故穀物粒及液體的混合物係不容易滯留於肋條的表面,而可順暢地朝窗部方向流動。
依據本發明,可使用手邊的穀物粒烘焙麵包,而變得不需要尋求購買穀物粉。以米的情況來說,從糙米到白米能以喜好之精白度的米來烘焙麵包。而且由於可從穀物粒的粉碎到麵包烘焙完成為止一貫地在烘焙室內的麵包容器之中進行,故在麵包麵糰混入異物的危險性較少。再者,與在其他的容器內將穀物粒粉碎之後移至麵包容器的情形不同,不會產生粉碎穀物粒附著在其他的容器而殘留的伴隨著換裝的損耗。粉碎刀片及混揉刀片係從最初到最後都保持放置在麵包容器中故可輕易的操作,此外,可不讓穀物粒飛散至麵包容器外而進行粉碎。而且,在罩蓋形成使罩蓋內空間及罩蓋外空間連通的窗部,並於罩蓋內面形成將粉碎刀片所生成的粉碎物誘導至窗部方向的肋條,藉此可將被粉碎的穀物粒迅速地排出至罩蓋外,並可效率良好地執行粉碎。肋條係對罩蓋內的穀物粒及液體的混合物的流動進行抑制、並幫助粉碎者,故依據本發明,能進一步提升粉碎的效率。
以下參照圖式說明本發明之自動製麵包機的第一實施形態及第二實施形態。
(第一實施型態)
首先,一邊參照第1圖至第5圖說明關於第一實施形態之自動製麵包機的構成。此外,於第1圖中,圖的左側為自動製麵包機1的正面(前面)側,圖的右側為自動製麵包機1的背面(後面)側。此外,設為從正面面向自動製麵包機1的觀察者的左手側為自動製麵包機1的左側,右手側為自動製麵包機1的右側。
自動製麵包機1係具有藉由合成樹脂的外殼所構成的箱形之本體10。在本體10的上側安裝有搬運用的手把11。在本體10的頂面前部設有操作部20。如第3圖所示,於操作部20係設有:麵包種類(小麥粉麵包、米穀粉麵包及加入食材的麵包等)的選擇鍵、烘烤內容選擇鍵、定時鍵(timer key)、開始鍵及取消鍵等一群操作鍵21,以及顯示所設定的烘烤內容及定時預約時間等的顯示部22。顯示部22係由液晶顯示面板所構成。
從操作部20起後面的本體頂面係由合成樹脂製的蓋子30所覆蓋。蓋子30係藉由未圖示之樞紐軸安裝在本體10的背面側的邊緣,並以此樞紐軸做為支點在垂直面內轉動。
在本體10的內部設有烘焙室40。烘焙室40係板金製,而其頂面有開口,並從此開口置入麵包容器50。烘焙室40係具備有水平剖面為矩形的周側壁40a及底壁40b。
在本體10的內部係設置有板金製的基座12。於基座12係在相當於烘焙室40中心的位置固定有由鋁合金(aluminum)壓鑄(die cast)成型品所構成的麵包容器支持部13。麵包容器支持部13的內部係露出於烘焙室40的內部。
在麵包容器支持部13的中心係垂直地支持有原動軸14。原動軸14的下端係固定有皮帶輪15。使皮帶輪15旋轉者係受基座12所支持的馬達60。馬達60係為立軸,並從底面突出有輸出軸61。在輸出軸61係固定有皮帶輪62,該皮帶輪62係藉由皮帶63連結於皮帶輪15。麵包容器支持部13係收容固定在麵包容器50底面的筒狀的底座51而支撐麵包容器50。底座51亦為鋁合金壓鑄成形品。
麵包容器50係板金製,並設為如水桶(bucket)狀的形狀,在開口邊緣部係安裝有手提用的手把(handle)(未圖示)。麵包容器50的水平剖面係將四角落收圓的矩形,在四邊之中相對向的兩邊的內表面,係形成有往垂直方向延伸的壟狀的突部50a。
在麵包容器50的底部中心垂直的刀片旋轉軸52係在實施了密封對策之後而被垂直地支持。於刀片旋轉軸52,係從原動軸14透過聯軸器(coupling)53傳達旋轉力。在構成聯軸器53的兩個構件中,一方的構件係固定於刀片旋轉軸52的下端,而另一方的構件係固定於原動軸14的上端。聯軸器53整體係被底座51與麵包容器支持部13所包圍。
在麵包容器支持部13的內周面及底座51的外周面,係分別形成有未圖示的突起。這些突起係構成了為人所知的銷釘(bayonet)結合。亦即在將麵包容器50安裝於麵包容器支持部13之際,底座51的突起係以不干涉麵包容器支持部13的突起的方式放下麵包容器50。接著,在底座51插入於麵包容器支持部13後,當水平地轉動麵包容器50時,底座51的突起卡合於麵包容器支持部13的突起的底面,則麵包容器50變得不會往上方脫落。藉由此操作,也同時地達成了聯軸器53的連結。麵包容器50的安裝時的轉動方向係設成使其轉動方向與後文述所之混揉刀片的旋轉方向一致,因而即使混揉刀片旋轉時麵包容器50亦不會脫落。
配置於烘焙室40內部的加熱裝置41係包圍麵包容器50,並將製麵包原料予以加熱。加熱裝置41係藉由護套加熱器(sheath heater)所構成。
刀片旋轉軸52係在麵包容器50的底部之上的位置,以粉碎刀片54無法旋轉的方式安裝。粉碎刀片54係不鏽鋼(stainless)鋼板製,並具有如飛機的螺旋槳(propeller)般的形狀。
粉碎刀片54係固定於在頂面具有單方向卡合部55a的聯結構件55。在聯結構件55的底面,係形成有朝直徑方向橫貫聯結構件55的溝(未圖示)。水平地貫穿刀片旋轉軸52的未圖示之銷(pin)係擋止聯結構件55,且卡合於前述溝,並以相對於刀片旋轉軸52無法旋轉的方式連結聯結構件55。由於粉碎刀片54及聯結構件55結合體係可從刀片旋轉軸52簡單地拔起,故可輕鬆地進行製麵包作業後的清洗,以及粉碎刀片54變鈍時的交換。
於刀片旋轉軸52的上端係安裝有平面形狀圓形的圓頂(dome)狀罩蓋70。罩蓋70係例如藉由將不鏽鋼鋼板衝壓成形所形成,並為在圓錐台的下端連接了圓筒的形狀,而嚴密地覆蓋粉碎刀片54。罩蓋70的外表面,係藉由例如焊接的方式固定有平面形狀「ㄑ」字形的混揉刀片72。
罩蓋70係固定於與聯結構件55形成對的聯結構件56。聯結構件56係轉動自如地嵌合於刀片旋轉軸52,並藉由聯結構件55擋止。聯結構件56係於底面具有咬合於聯結構件55的單方向卡合部55a的單方向卡合部56a。由於罩蓋70、混揉刀片72及聯結構件56的結合體亦可從刀片旋轉軸52簡單地取下,故可輕鬆地進行製麵包作業後的清洗。
在第3圖中,當刀片旋轉軸52以逆時針方向旋轉時,單方向卡合部55a、56a係咬合(顯示於第1圖及第2圖的狀態),罩蓋70及混揉刀片72係與刀片旋轉軸52成為一體並以逆時針方向旋轉。在第3圖中,當刀片旋轉軸52以順時針方向旋轉時,單方向卡合部55a、56a的卡合解除(顯示於第4圖及第5圖的狀態),罩蓋70及混揉刀片72係變得不旋轉。粉碎刀片54係無關於旋轉方向與刀片旋轉軸54共同旋轉。
自動製麵包機1的動作控制係藉由顯示於第6圖的控制裝置80來進行。控制裝置80係藉由配置在本體10內的適當位置(較佳為不容易受烘焙室40的熱度影響的位置)的電路基板所構成,除連接有操作部20及加熱裝置41之外,還連接有馬達60的馬達驅動器(motor driver)81及溫度感測器83。溫度感測器83係配置於烘焙室40內,並感測烘焙室40的溫度。元件符號84係為將電力供給至各構成要素的商用電源。
接著,一邊參照第7圖到第15圖的圖,一邊說明使用自動製麵包機1從穀物粒開始製造麵包的步驟。在其中,在從第7圖到第12圖的圖顯示的為第一態樣麵包製造步驟。
第7圖係第一態樣麵包製造步驟的整體流程圖。如第7圖所示在第一態樣麵包製造步驟,係以粉碎前浸透步驟#10、粉碎步驟#20、混揉步驟#30、發酵步驟#40及烘焙步驟#50的順序進行步驟。接著,說明各步驟的內容。
在顯示於第8圖的粉碎前浸透步驟#10,首先於步驟#11中,使用者將穀物粒加以計量,並將預定量放入麵包容器50。就穀物粒而言米粒是最容易取得,然亦可利用米粒之外的穀物,例如小麥、大麥、小米、稗子、蕎麥及玉米等的穀粒。
於步驟#12係使用者計量液體,並將預定量放入麵包容器50。就液體而言一般係為水,然亦可為如具有調味成份的湯汁、也可為果汁。亦可含有酒精(alcohol)。此外即使步驟#11及步驟#12交換順序亦無妨。
在麵包容器50放入穀物粒及液體的作業,係可將麵包容器50從烘焙室40取出進行,亦可將麵包容器50維持為置入的狀態進行。
若將穀物粒及液體放入烘焙室40內的麵包容器50,或者若將在外部放入好穀物粒及液體的麵包容器50安裝於麵包容器支持部13,則關閉蓋子30。在此使用者係按下操作部20中的預定的操作鍵,並開始液體浸透的計時。從此時開始了步驟#13。
於步驟#13係將穀物粒及液體的混合物靜置於麵包容器50內,將穀物粒浸透於液體。一般而言,液體溫度愈高愈促進浸透,故亦可對加熱手段進行通電以提升烘焙室40的溫度。
在步驟14控制裝置係檢查開始穀物粒與液體的靜置之後,經過了多少時間。若經過了預定時間則粉碎前浸透步驟#10係結束。步驟結束係藉由操作部20的顯示或聲音等告知使用者。
接續於粉碎前浸透步驟#10,進行顯示於第9圖的粉碎步驟#20。使用者透過操作部20輸入粉碎作業資料(穀物粒的種類及量,準備要烘焙的麵包的種類等),當按下開始鍵時,開始步驟#21。
於步驟#21控制裝置80係驅動馬達60,並使刀片旋轉軸52在第3圖朝順時鐘方向旋轉。如此,粉碎刀片54開始在穀物粒及液體的混合物中旋轉。刀片旋轉軸52朝這個方向旋轉時,如第4圖及第5圖所示聯結構件55及聯結構件56的卡合脫離,而罩蓋70及混揉刀片72係不會旋轉。僅粉碎刀片54與刀片旋轉軸52一同旋轉,並發揮粉碎功能。由於藉由粉碎刀片54所進行的粉碎,係在液體浸入於穀物粒的狀態下進行,故可輕易地將穀物粒粉碎直至穀核。由於粉碎係在罩蓋70中進行,故穀物粒不會飛散至麵包容器50外。
由於未和聯結構件55卡合,聯結構件56係如第4圖及第5圖所示被往上方舉起,並在罩蓋70的下緣及麵包容器50的底面之間擴展空隙。被粉碎的穀物粒及液體的混合物從該空隙排出,取而代之的是存在於罩蓋70外側的穀物粒及液體的混合物進入罩蓋70內。如此穀物粒係逐漸地被進行細粉碎。
於步驟#22,控制裝置80係確認是否已完成為了得到希望的粉碎穀物粒而設定的粉碎模式(pattern)(讓粉碎刀片連續旋轉、或交織停止時間使其間歇旋轉、或在間歇旋轉時取怎樣的週期(interval)或如何設定旋轉時間的長度等)。
若完成了按照設定的粉碎模式則進入步驟#23並結束粉碎刀片54的旋轉,粉碎步驟#20結束。結束的情形係藉由顯示部22的顯示或聲音等通報至使用者。
在以上的說明係設定為在粉碎前浸透步驟#10之後,藉由使用者的操作讓粉碎步驟#20開始者,然亦可構成為只要使用者在粉碎前浸透步驟#10前、或者粉碎前浸透步驟#10的途中輸入粉碎作業資料,則在粉碎前浸透步驟#10結束後,自動地開始粉碎步驟#20。
接續粉碎步驟#20,進行顯示於第10圖的混揉步驟#30。在進入混揉步驟#30的時間點,麵包容器50中的穀物粒及液體係成為糊狀(paste)或漿狀(sluury)的麵糰原料。此外在本說明書,把混揉步驟#30開始時的原料稱呼為「麵糰原料」,而進行混揉接近目標的麵糰的狀態的原料,係即使是半完成狀態亦稱呼為「麵糰」。
於步驟#31使用者打開蓋子30,並將預定份量的麵筋(gluten)投入到麵糰原料。視需要也將食鹽、砂糖及蘇油(shortening)的調味料加以投入。也可為在自動製麵包機1設置麵筋及調味材料的自動投入裝置,以不用勞煩使用者的手將這些原料投入的構成。
使用者係於步驟#31的前後,透過操作部20進行麵包的種類及烘烤內容的輸入。在準備完成時使用者按下開始鍵,則自動地從混揉步驟#30開始往發酵步驟#40、再往烘焙步驟#50的連續製麵包作業。
於步驟#32,控制裝置80係驅動馬達60,並讓刀片旋轉軸52在第3圖朝逆時針方向旋轉。這次聯結構件55及聯結構件56係如第1圖及第2圖所示卡合,而罩蓋70及混揉刀片72係與刀片旋轉軸52成為一體並旋轉。
於此控制裝置80係通電到加熱裝置41,以提升烘焙室40的溫度。混揉刀片72配合著旋轉混揉麵糰原料,以搓揉成具備有預定的彈力、並集合成一體的麵糰(dough)。混揉刀片72將麵糰甩動並拍打於麵包容器50的內壁,藉此增加「搓揉」的要素。形成於麵包容器50的內壁之突部50a有助於「搓揉」。
於步驟#33控制裝置80係確認混揉刀片72從開始旋轉經過了多久的時間。若經過了預定的時間則進入步驟#34。
於步驟#34使用者打開蓋子30,並投入酵母(yeast)菌於麵糰。此時投入到麵糰的酵母菌係可為乾酵母菌。亦可使用發粉(baking powder)取代酵母菌。關於酵母菌及發粉也可採用自動投入裝置,以可節省使用者的時間。
於步驟#35控制裝置80係確認從投入酵母菌到麵糰經過了多少時間。若經過了為得到希望的麵糰所需的時間則進入步驟#36而混揉刀片72結束旋轉。在此時,完成了集合成一體、並具備有所需的彈力的麵糰。
烘焙加入食材的麵包時,係在混揉步驟#30的任一個步驟投入食材。關於食材投入也可採用自動投入裝置。
接續著混揉步驟#30,進行顯示於第11圖的發酵步驟#40。在步驟#41係將經過混揉步驟#30的麵糰放置在發酵環境。亦即若有必要則控制裝置80通電到加熱裝置41,而將烘焙室40設定為發酵會進行的溫度帶。使用者係相應需要將麵糰調整形狀並予以靜置。
於步驟#42控制裝置80係確認將麵糰放置於發酵環境後經過了多少時間。若經過了預定時間則結束發酵步驟#40。
接續發酵步驟#40,進行顯示於第12圖的烘焙步驟#50。步驟#51經發酵的麵糰係放置於烘焙環境。亦即控制裝置80將烘焙麵包所需的電力傳送至加熱裝置41,使烘焙室40的溫度上升至烘焙麵包的溫度帶。
步驟#52控制裝置80係確認將麵糰放置於烘焙環境後經過了多少時間。若經過了預定時間則結束烘焙步驟#50。於此藉由顯示部22的顯示或聲音通報製作麵包完成,故使用者將蓋子30打開並取出麵包容器50。接著從麵包容器50取出麵包。
接著依據第13圖及第14圖說明第二態樣麵包製造步驟。第13圖係第二態樣麵包製造步驟的的整體流程圖。如第13圖所示在第二態樣麵包製造步驟係以粉碎步驟#20、粉碎後浸透步驟#60、混揉步驟#30、發酵步驟#40及烘焙步驟#50的順序進行步驟。接著,依據第14圖說明粉碎後浸透步驟#60的內容。
於步驟#61,係將在粉碎步驟#20所形成的麵糰原料靜置於麵包容器50的內部。該麵糰原料係尚未經過粉碎前浸透步驟者。在受靜置的期間,進行於粉碎穀物粒浸入液體。控制裝置80係相應需要通電到加熱裝置41以加熱麵糰原料,並促進浸透。
於步驟#62控制裝置80係確認開始靜置以來經過了多少時間。若經過了預定時間則結束粉碎後浸透步驟#60。若粉碎後浸透步驟#60結束則自動地轉移到混揉步驟#30。混揉步驟#30以下的步驟係與第一態樣麵包製造步驟相同。
接著依據第15圖說明第三態樣麵包製造步驟。第15圖係第三態樣麵包製造步驟的整體流程圖。於此,將第一態樣的粉碎前浸透步驟#10設置在粉碎步驟#20之前,並將第二態樣的粉碎後浸透步驟#60設置在粉碎步驟#20之後。混揉步驟#30以下的步驟係與第一態樣麵包製造步驟相同。
第一實施形態的自動製麵包機1所具備的粉碎刀片54係不僅能夠粉碎穀物粒,亦可用於將堅果(nuts)類及葉菜蔬菜等的食材加以細片化。因此,可烘焙加入有顆粒細緻的食材的麵包。粉碎刀片54係也可利用於用於混入麵包的食材以外的食材、以及生藥原料的粉碎。
於本實施形態,係藉由單一的控制裝置80,而可將粉碎刀片54的旋轉及混揉刀片72的旋轉相互地附加關聯並控制,故在粉碎穀物粒的階段、以及將粉碎後的穀物粉加以混揉的階段中,給予粉碎刀片54及混揉刀片72適於穀物粒的種類及份量的旋轉,以可提升麵包的品質。
(第二實施形態)
接著,一邊參照第16圖到第25圖一邊說明關於第二實施形態之自動製麵包機的構成。此外,於第16圖中,圖的左側為自動製麵包機100的正面(前面)側,圖的右側為自動製麵包機100的背面(後面)側。此外,設為從正面面向自動製麵包機100的觀察者的左手側為自動製麵包機100的左側,右手側為自動製麵包機100的右側。
自動製麵包機100係具有藉由合成樹脂的外殼所構成的箱形之本體110。在本體110的頂面前部設有操作部120。圖示雖係省略,然於操作部120係設有:麵包的種類(小麥粉麵包、米穀粉麵包及加入食材的麵包等)的選擇鍵、烘烤內容選擇鍵、計時鍵、開始鍵及取消鍵等操作鍵群,以及顯示所設定的烘烤內容及計時預約時間等的顯示部。顯示部係由液晶顯示面板及將發光二極體(diode)做為光源的顯示燈(lamp)所構成。
從操作部120之後的本體頂面係由合成樹脂製的蓋子130所覆蓋。蓋子130係藉由未圖示之樞紐軸安裝在本體110的背面側的邊緣,並以此樞紐軸做為支點在垂直面內轉動。
在本體110的內部設有烘焙室140。烘焙室140係板金製,而其頂面有開口,並從此開口置入麵包容器150。烘焙室140係具備有水平剖面為矩形的周側壁140a及底壁140b。
在本體110的內部係設置有板金製的基座112。於基座112係在相當於烘焙室140的中心的位置固定有由鋁合金壓鑄成型品構成的麵包容器支持部113。麵包容器支持部113的內部係露出於烘焙室140的內部。
在麵包容器支持部113的中心係垂直地支持有原動軸114。給予旋轉到原動軸114者係皮帶輪115、116。在皮帶輪115及原動軸114之間、以及皮帶輪116及原動軸114之間係分別配置有離合器(clutch),而成為下述架構:當使皮帶輪115朝一方向旋轉並將旋轉傳達至原動軸114時,原動軸114的旋轉係不會傳達至皮帶輪116,而當使皮帶輪116往與皮帶輪115的反方向旋轉而使旋轉傳達至原動軸114時,原動軸114的旋轉不會傳達至皮帶輪115。
使皮帶輪115旋轉者係受基座112所支持的混揉馬達160。混揉馬達160係為立軸,並從底面突出有輸出軸161。在輸出軸161,係固定有藉由皮帶163連結於皮帶輪115的皮帶輪162。混揉馬達160本身為低速、高轉矩(torque)型,且皮帶輪162係使皮帶輪115減速旋轉,故原動軸114係以低速、高轉矩旋轉。
使皮帶輪116旋轉者係同樣受基座112所支持的粉碎馬達164。粉碎馬達164亦為立軸,並從頂面突出有輸出軸165。於輸出軸165係固定有藉由皮帶167連接到皮帶輪116的皮帶輪166。
粉碎馬達164係擔當著給予後文所述的粉碎刀片高速旋轉的任務。因此,在粉碎馬達164係選定為高速旋轉型,並將皮帶輪166及皮帶輪116的減速比也以成為約1:1的方式予以設定。
麵包容器支持部113係容納固定於麵包容器150的底面的筒狀底座151而支持麵包容器150。底座151亦是鋁合金壓鑄成形品。
麵包容器150係板金製,並設為如水桶般的形狀,在開口邊緣部係安裝有手提用的手把(未圖示)。麵包容器150的水平剖面係將四角落收圓的矩形。在麵包容器150的底部中心垂直的刀片旋轉軸152係在實施了密封對策後而被垂直地支持。於刀片旋轉軸152,係從原動軸114透過聯軸器153傳達旋轉力。在構成聯軸器153的兩個構件中,一方的構件係固定於刀片旋轉軸152的下端,而另一方的構件係固定於原動軸114的上端。整體聯軸器153係由底座151與麵包容器支持部113所包圍。
在麵包容器支持部113的內周面及底座151的外周面,係分別形成有未圖示的突起。這些突起係構成了為人所知的銷釘結合。亦即在將麵包容器150安裝於麵包容器支持部113之際,底座151的突起係以不干涉麵包容器支持部113的突起的方式放下麵包容器150。接著,在底座151嵌入於麵包容器支持部113後,當水平地轉動麵包容器150時,底座151的突起卡合於麵包容器支持部113的突起的底面,則麵包容器150變得不會往上方脫落。藉由此操作,也同時地達成了聯軸器153的連結。麵包容器150的安裝時的轉動方向係設成與後文述所之混揉刀片的旋轉方向一致,而使即使混揉刀片旋轉麵包容器150亦不會脫落。
配置於烘焙室140的內部的加熱裝置141係包圍麵包容器150,並將製麵包原料予以加熱。加熱裝置141係由護套加熱器所構成。
刀片旋轉軸152係在較麵包容器150的底部稍微上方的位置安裝有粉碎刀片154。粉碎刀片154係設為相對於刀片旋轉軸152不能旋轉。粉碎刀片154係不鏽鋼板製,而如第22圖及第23圖所示,具有如飛機的螺旋槳的形狀。
粉碎刀片154的中心部係成為用以嵌合於刀片旋轉軸152的轂部154a。於轂部154a的底面係形成有朝直徑方向橫貫轂部154a的溝154b。水平地貫穿刀片旋轉軸52的未圖示之拴(pin)擋止轂部154a,或卡合於溝154b,並將粉碎刀片154相對於刀片旋轉軸152以無法旋轉的方式連結。由於粉碎刀片154係可從刀片旋轉軸152簡單地拔起,故可輕鬆地進行製麵包作業後的清洗以及變鈍時的交換。
於刀片旋轉軸152的上端係安裝有平面形狀圓形的圓頂狀罩蓋170。罩蓋170係由鋁合金的壓鑄成形品所構成,並遮蔽粉碎刀片154。罩蓋170係旋轉自如地嵌合於刀片旋轉軸152,並被粉碎刀片154的轂部154a擋止。由於罩蓋170以可從刀片旋轉軸152被簡單地拔起,故可輕鬆地進行製麵包作業後的清洗作業。
於罩蓋170的外表面,係藉由配置於離開刀片旋轉軸152的位置之垂直的支軸171,安裝有平面形狀「ㄑ」字形的混揉刀片172。混揉刀片172亦為鋁合金壓鑄成形品。支軸171係固定於混揉刀片172或被一體化,而與混揉刀片172共同動作。
混揉刀片172係以支軸171做為中心在水平面內相對於罩蓋170轉動,並取顯示於第18圖的折疊姿態、以及第19圖的開啟姿態兩個姿態。於折疊姿態,混揉刀片172係抵接於形成在罩蓋170的擋止部173,而無法進一步相對於罩蓋70進行順時針方向轉動。混揉刀片172的前端在此時係從殼體170稍微突出。在開啟姿態中,混揉刀片172係從擋止部173脫離,混揉刀片172的前端係從罩蓋170大大地突出。
於罩蓋170,係形成有用以連通罩蓋內空間及罩蓋外空間的窗部174。窗部174係配置於相同於粉碎刀片153的高度或者較粉碎刀片153的高度更高的位置。雖在實施形態中係以90°的間隔配置有合計四個窗部174,然亦可選擇這之外的數量及配置間隔。
如第22圖及第23圖所示,於罩蓋170的內表面係對應於各窗部174形成有合計四個的肋條175。各肋條175係從罩蓋170的中心附近到外周的環狀壁為止相對於半徑方向斜向地延伸,結合四個構成一種巴字狀(漩渦狀)。此外各肋條175係以面對於朝向其擠壓而來的麵包原料之側成為凸起的方式彎曲。粉碎刀片154係以掃過肋條175下緣的方式旋轉。
罩蓋170及刀片旋轉軸152之間係介設有離合器176(參照第23圖)。離合器176係在混揉馬達160讓原動軸114旋轉時的刀片旋轉軸152的旋轉方向(將此方向的旋轉設為「正方向旋轉」)中,連結刀片旋轉軸152及罩蓋170。相反地,在粉碎馬達164讓原動軸114旋轉時的刀片旋轉軸152的旋轉方向(將此旋轉方向設為「反方向旋轉」),離合器176係解除刀片旋轉軸152及罩蓋170的連接。此外在第18圖及第19圖,前述「正方向旋轉」係成為逆時針方向旋轉,而「反方向旋轉」係成為順時針方向旋轉。
構成離合器176的係為第一卡合體176a及第二卡合體176b。第一卡合體176係固定或一體成形於粉碎刀片154的轂部154a,從而為以不能旋轉的方式安裝於刀片旋轉軸152者。第二卡合體176b係固定或一體成形於混揉刀片172的支軸171,並伴隨著混揉刀片172的姿態變更改變角度。
離合器176係相應於混揉刀片172的姿態切換連結狀態。亦即混揉刀片172為在第18圖所示的折疊姿態時,第二卡合體176b係位於第23圖的角度。此時第二卡合體176b係干涉第一卡合體176a的旋轉軌道,而當刀片旋轉軸152為在第23圖中旋轉於順時針方向、換言之就是旋轉在正方向時,第一卡合體176a卡合於第二卡合體176b,並將刀片旋轉軸152的旋轉力傳達至罩蓋170及混揉刀片172。混揉刀片172為在第19圖所示的開啟姿態時,第二卡合體176b係成為第24圖的角度。此時第二卡合體176b係從第一卡合體176a的旋轉軌道退避,而即使當刀片旋轉軸152為在第23圖中旋轉於逆時針方向、換言之就是旋轉在逆方向時,在第一卡合體176a及第二卡合體176b之間也不會發生卡合。故刀片旋轉軸152的旋轉力不會傳達至罩蓋170及混揉刀片172。
在麵包容器150的底部,形成有用以收容粉碎刀片154及罩蓋170的凹部155。凹部155係平面形狀圓形,在罩蓋170的外周部及凹部155的內表面之間,係形成有能讓製麵包的原料流動的間隙156。
自動製麵包機100的動作控制,係藉由顯示於第25圖的控制裝置180進行。控制裝置180係由配置在本體110內的適當場所(較佳為不容易受烘焙室140的熱的影響的位置)之電路基板所構成,除了操作部120及加熱裝置141之外,連接有混揉馬達160的馬達驅動器181、粉碎馬達164的馬達驅動器182以及溫度感測器183。溫度感測器183係配置於烘焙室140內,並檢測烘焙室140的溫度。符號184係為將電力供給至各構成要素的商用電源。
接著,說明關於使用自動製麵包機100從穀物粒製造麵包的步驟。然而,關於使用第二實施形態之自動製麵包機100從穀物粒製造麵包的步驟,係與使用第一實施形態之自動製麵包機1從穀物粒製造麵包的步驟(從第7圖到第15圖所示者)基本上為相同。因此,僅說明因與第一實施形態之自動製麵包機1裝置構成不同而相異的部分,且重複的部分原則上係將其省略。
關於顯示於第9圖的粉碎步驟時的動作、以及顯示於第10圖混揉步驟時的動作,第二實施形態之自動製麵包機100係有與第一實施形態之自動製麵包機1相異的部分,故關於這些相異的部分以下說明之。首先,說明關於接續於粉碎前浸透步驟#10、所進行之顯示於第9圖的粉碎步驟。使用者透過操作部120輸入粉碎作業資料(穀物粒的種類及份量、即將開始烘焙麵包的種類等),而當按下開始鍵時,開始步驟#21。
在步驟#21係控制裝置180驅動粉碎馬達164,並使刀片旋轉軸152反方向旋轉。於是,粉碎刀片154在穀物粒及液體的混合物之中開始旋轉。罩蓋170亦追隨著刀片旋轉軸152開始旋轉。此時的罩蓋170之旋轉方向係在第18圖中為順時針方向,而混揉刀片172係為在此之前的折疊姿態時,因為從穀物粒及液體的混合物所受到的阻力而轉變為開啟姿態。當混揉刀片172成為開啟姿態時,離合器176係因為第二卡合體176b從第一卡合體176a的旋轉軌跡退避開,而將刀片旋轉軸152與罩蓋170的連結予以解除。在同時,成為開啟姿態的罩蓋170係如第19圖所示抵接於麵包容器150的內側壁,而阻止罩蓋170的旋轉。之後,刀片旋轉軸152及粉碎刀片154朝反方向高速旋轉。由於罩蓋170及混揉刀片172為停止,故即使粉碎刀片154高速旋轉,穀物粒及液體的混合物不會在麵包容器150之中繞成漩渦。因此,亦不會有如漩渦在周緣湧起,並溢出麵包容器150外的狀況。
罩蓋170在停止旋轉的期間,粉碎刀片154係高速旋轉並將穀物粒予以粉碎。藉由粉碎刀片154所進行的粉碎,係在液體浸入於穀物粒的狀態下進行,故可輕易地將穀物粒粉碎直達穀核。從殼體170的中心附近延伸至外周的環狀壁之肋條175係抑制穀物粒與液體的混合物之與粉碎刀片154的旋轉方向相同方向之流動,且幫助粉碎。亦即,肋條175作用成變更混合物之流動,並增加與粉碎刀片154的碰撞機會。由於粉碎係在罩蓋170中進行,故穀物粒不會飛散至麵包容器150外。
被粉碎的穀物粒及液體的混合物係藉由肋條175被引導至窗部174的方向,通過窗部174往罩蓋170外排出。由於肋條175之面對朝向其擠壓而來的穀物粒及液體的混合物之側以成為凸狀的方式彎曲,故穀物粒及液體的混合物係不容易留滯在肋條175的表面,並順暢地朝窗部174的方向流動。
取代從罩蓋170的內部排出穀物粒及液體的混合物之狀態,存在於凹部155上的穀物粒及液體的混合物,通過間隙156進入凹部155,並從凹部155進入罩蓋170中,在罩蓋170中穀物粒係被粉碎刀片154粉碎,並從罩蓋170的窗部174回到凹部155之上。如此藉由使穀物粒一邊循環一邊進行粉碎,可效率良好地粉碎穀物粒。因為肋條175的存在,粉碎刀片154生成的粉碎物係迅速地被往窗部174誘導,且不會留滯在罩蓋170中,故進一步地提升粉碎效率。
由於窗部174係配置於與粉碎刀片153相同的高度或者較其高度為高的位置,故被粉碎的穀物粒及液體的混合物被從罩蓋170排出的方向係成為水平或斜向向上,而可促進穀物粒的循環。
於步驟#22,控制裝置180係確認是否已完成為得到希望的粉碎穀物粒而所設定的粉碎模式(讓粉碎刀片連續旋轉、或交織停止時間使其間歇旋轉、或在間歇旋轉時取怎樣的週期或如何設定旋轉時間的長度等)。
若完成了所設定的粉碎模式則進入步驟#23並結束粉碎刀片154的旋轉,粉碎步驟#20結束。結束的情形係藉由顯示部122的顯示及聲音等通報到使用者。
接續粉碎步驟#20,進行顯示於第10圖的混揉步驟#30,在進入混揉步驟#30的時間點,係麵包容器50中的穀物粒及液體成為糊狀或漿狀的麵糰原料。
於步驟#31使用者打開蓋子30,並將預定份量的麵筋投入到麵糰原料。相應需要也將食鹽、砂糖及蘇油的調味料加以投入。也可設成在自動製麵包機100設置麵筋及調味料的自動投入裝置,以不用勞煩使用者的手將這些原料投入的構成。
使用者係於步驟#31的前後,透過操作部20進行麵包種類及烘烤內容的輸入。在準備完成時使用者按下開始鍵,則從混揉步驟#30往發酵步驟#40、再往烘焙步驟#50自動地開始連續的製麵包作業。
於步驟#32,控制裝置180係驅動混揉馬達160。當刀片旋轉軸152朝正方向旋轉,而罩蓋170追隨此朝正方向旋轉時,混揉刀片172受到來自麵糰原料的阻力而從開啟姿態轉入折疊姿態。受此離合器176其第二卡合體176b係成為干涉第一卡合體176a的旋轉軌跡的角度,藉此連結刀片旋轉軸152及罩蓋170,而罩蓋170及混揉刀片172係與刀片旋轉軸152成為一體並朝正方向旋轉。
於此控制裝置180係通電到加熱裝置141,並提升烘焙室140的溫度。混揉刀片172配合著旋轉混揉麵糰原料,以搓揉成具備有預定的彈力之集合成一體的麵糰(dough)。混揉刀片172將麵糰甩動並拍打麵包容器50的內壁,藉此在混揉增加「搓揉」的要素。
若罩蓋170旋轉則肋條175亦旋轉。藉由肋條175的旋轉,罩蓋170內的麵糰原料係迅速地從窗部174排出,並同化於混揉刀片172所混揉中的麵糰原料的團塊。
於步驟#33控制裝置180係確認混揉刀片172從開始旋轉之後經過了多久的時間。若經過了預定的時間則進入步驟#34。
於步驟#34使用者打開蓋子130,並投入酵母菌於麵糰。此時投入到麵糰的酵母菌係可為乾酵母菌。亦可使用發粉取代酵母菌。關於酵母菌及發粉也可採用自動投入裝置,以可節省使用者的時間。
於步驟#35控制裝置180係確認從投入酵母菌到麵糰之後經過了多少時間。若經過了為得到希望的麵糰所需的時間則進入步驟#36而混揉刀片72結束旋轉。在此時,完成了集合成一體、並具備有所需的彈力的麵糰。麵糰的大部分係留在較凹部155更上方,進入凹部155的量係只有非常少數。烘焙加入食材的麵包時,係在混揉步驟#30的任一個步驟投入食材。關於食材投入也可採用自動投入裝置。
以下,與第一實施形態之自動製麵包機1相同,進行發酵步驟#40(參照第11圖)、烘焙步驟(參照第12圖),以烘焙好麵包。又,雖於麵包的底部留有拔取混揉刀片172的痕迹,但罩蓋170為收容在凹部155中之狀態,且未從麵包容器150的底部突出,故在麵包底部不會殘留有大的拔痕。
與第一實施形態之自動製麵包機1相同,第二實施形態之自動製麵包機100具備的粉碎刀片154係不僅是用以粉碎穀物粒,亦可用於將堅果類及葉菜蔬菜等的食材加以細片化。因此,可烘焙加入有顆粒細緻的食材的麵包。粉碎刀片54係也可利用於用於混入麵包的食材以外的食材、以及生藥原料的粉碎。
由於於本實施形態,係藉由單一的控制裝置180,而可將粉碎刀片154的旋轉及混揉刀片172的旋轉相互地附加關聯並控制,故在粉碎穀物粒的階段,以及將粉碎後的穀物粉加以混揉的階段中給予粉碎刀片154及混揉刀片172適於穀物粒的種類及份量的旋轉,以可提升麵包的品質。
(其他)
以上,雖說明了關於運用了本發明的第一實施形態及第二實施形態之自動製麵包機,然本發明的範圍並不限於此,而可在不脫離發明主旨的範圍內施加各種各樣的變化並實施。
(產業上的利用可能性)
本發明係主要為可利用在一般家庭所使用的自動製麵包機。
1、100...自動製麵包機
10、110...本體
11...手把
12、112...基座
13、113...麵包容器支持部
14、114...原動軸
15、62、115、116、162、166...皮帶輪
154a...轂部
154b...溝
155...凹部
156...間隙
160...混揉馬達
164...粉碎馬達
165...輸出軸
171...支軸
173...擋止部
174...窗部
175...肋條
176...離合器
176a、176b...結合體
83、183...溫度感測器
20、120...操作部
21...操作鍵
22、122...顯示部
30、130...蓋子
40、140...烘焙室
40a、140a...周側壁
40b、140b...底壁
41、141...加熱裝置
50、150...麵包容器
50a...突部
51、151...底座
52、152...刀片旋轉軸
53、153...聯軸器
54、154...粉碎刀片
55、56...聯結構件
55a、56a...單方向卡合部
60...馬達
61、161...輸出軸
63、163、167...皮帶
70、170...罩蓋
72、172...混揉刀片
80、180...控制裝置
81、181、182...馬達驅動器
84、184...商用電源
第1圖係本發明第一實施形態之自動製麵包機之垂直剖面圖。
第2圖係將第一實施形態之自動製麵包機於與第1圖直角的方向加以剖面之垂直剖面圖。
第3圖係第一實施形態之自動製麵包機之俯視圖。
第4圖係將第一實施形態之自動製麵包機作成與第1圖相同的垂直剖面圖,並顯示粉碎步驟時的狀態者。
第5圖係將第一實施形態之自動製麵包機作成與第2圖相同的垂直剖面圖,並顯示粉碎步驟時的狀態者。
第6圖係第一實施形態之自動製麵包機之控制方塊圖。
第7圖係第一態樣麵包製造步驟之整體流程圖。
第8圖係第一態樣麵包製造步驟的粉碎前浸透步驟之流程圖。
第9圖係第一態樣麵包製造步驟的粉碎步驟之流程圖。
第10圖係第一態樣麵包製造步驟的混揉步驟之流程圖。
第11圖係第一態樣麵包製造步驟的發酵步驟之流程圖。
第12圖係第一態樣麵包製造步驟的烘焙步驟之流程圖。
第13圖係第二態樣麵包製造步驟之整體流程圖。
第14圖係第二態樣麵包製造步驟的粉碎後浸透步驟之流程圖。
第15圖係第三態樣麵包製造步驟之整體流程圖。
第16圖係本發明第二實施形態之自動製麵包機之垂直剖面圖。
第17圖係將第二實施形態之自動製麵包機於與第16圖直角的方向予以剖面之垂直剖面圖。
第18圖係第二實施形態之自動製麵包機的混揉步驟時的麵包容器之俯視圖。
第19圖係第二實施形態之自動製麵包機的粉碎步驟時的麵包容器之俯視圖。
第20圖係第二實施形態之自動製麵包機所具備的安裝有混揉刀片的罩蓋之斜視圖。
第21圖係第二實施形態之自動製麵包機所具備的安裝有混揉刀片的罩蓋之側面圖。
第22圖係第二實施形態之自動製麵包機所具備的安裝有混揉刀片的罩蓋從下方向所見之斜視圖。
第23圖係第二實施形態之自動製麵包機所具備的安裝有混揉刀片的罩蓋之底視圖。
第24圖係第二實施形態之自動製麵包機的混揉刀片成為開啟姿態的罩蓋之底視圖。
第25圖係第二實施形態之自動製麵包機之控制方塊圖。
1...自動製麵包機
10...本體
11...手把
12...基座
13...麵包容器支持部
14...原動軸
15...皮帶輪
20...操作部
30...蓋子
40...烘焙室
40a...周側壁
40b...底壁
41...加熱裝置
50...麵包容器
50a...突部
51...底座
52...刀片旋轉軸
54...粉碎刀片
55、56...聯結構件
55a、56a...單方向卡合部
60...馬達
61...輸出軸
62...肋條
63...皮帶
70...罩蓋
72...混揉刀片

Claims (8)

  1. 一種自動製麵包機,係具備有:麵包容器,用以置入製麵包原料;烘焙室,設在本體內,並容納前述麵包容器;刀片旋轉軸,係設於前述麵包容器的底部;粉碎刀片及混揉刀片,係以藉由前述刀片旋轉軸而可旋轉的方式設置;以及馬達,設於前述本體內,並賦予前述刀片旋轉軸旋轉力;並且,在前述刀片旋轉軸朝一方向旋轉時發揮使用了前述粉碎刀片的粉碎功能,而在前述刀片旋轉軸朝與前述一方向的反方向旋轉時發揮使用了前述混揉刀片的混揉功能。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之自動製麵包機,其中,前述粉碎刀片係以不能在前述刀片旋轉軸旋轉的方式安裝;前述混揉刀片係設置在以覆蓋前述粉碎刀片的方式安裝於前述刀片旋轉軸的圓頂狀罩蓋之外表面;前述罩蓋係在前述刀片旋轉軸朝前述一方向旋轉時不會傳達前述刀片旋轉軸的旋轉力,而在前述刀片旋轉軸朝前述反方向旋轉時會與前述刀片旋轉軸一起旋轉。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之自動製麵包機,其中,前述混揉刀片係固設於前述罩蓋的外表面。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之自動製麵包機,其中,離合器係介設於前述刀片旋轉軸及前述罩蓋之間;並且前述離合器係在前述刀片旋轉軸朝前述一方向旋轉時解除前述刀片旋轉軸及前述罩蓋的連結,並在前述刀片旋轉軸朝前述反方向旋轉時連結前述刀片旋轉軸及前述罩蓋。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之自動製麵包機,其中,前述混揉刀片係以相對於前述罩蓋可改變姿態的方式安裝;並且前述離合器係相應於前述混揉刀片的姿態,切換前述刀片旋轉軸與前述罩蓋的連結狀態。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之自動製麵包機,其中,於前述罩蓋係形成有用以連通罩蓋內空間及罩蓋外空間的至少一個窗部;並且於前述罩蓋的內表面,係形成有用以將前述粉碎刀片所生成的粉碎物誘導至前述窗部方向的至少一個肋條。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之自動製麵包機,其中,前述窗部係配置於與前述粉碎刀片相同的高度或較此高度更上方的位置。
  8. 如申請專利範圍第6項或第7項所述之自動製麵包機,其中,前述肋條係從前述罩蓋的中心附近至外周的環狀壁為止相對於半徑方向斜向地延伸,且面對朝向其擠壓而來的製麵包原料之側以成為凸狀的方式彎曲。
TW099128390A 2009-08-25 2010-08-25 自動製麵包機 TWI392455B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009194126A JP4859966B2 (ja) 2009-08-25 2009-08-25 自動製パン機
JP2009194121A JP4859965B2 (ja) 2009-08-25 2009-08-25 自動製パン機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201112962A TW201112962A (en) 2011-04-16
TWI392455B true TWI392455B (zh) 2013-04-11

Family

ID=43627883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW099128390A TWI392455B (zh) 2009-08-25 2010-08-25 自動製麵包機

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20120125207A1 (zh)
CN (1) CN102481071B (zh)
TW (1) TWI392455B (zh)
WO (1) WO2011024778A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5824616B2 (ja) * 2012-03-14 2015-11-25 パナソニックIpマネジメント株式会社 パン生地生成機及びそのパン生地を用いた製パン機
JP5810278B2 (ja) * 2012-05-14 2015-11-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 自動製パン器
WO2013178636A1 (en) * 2012-05-30 2013-12-05 Arcelik Anonim Sirketi An oven having bread baking function
CH706773B1 (de) 2012-07-24 2016-08-31 Swizzzprozzz Vertriebs Ag Wirkeinsatz für ein Gerät zum Bearbeiten von Lebensmitteln.
JP5945849B2 (ja) * 2012-09-05 2016-07-05 パナソニックIpマネジメント株式会社 自動製パン機
CN103654445B (zh) * 2012-09-05 2018-03-09 松下电器产业株式会社 自动制面包机
CN103654455A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 松下电器产业株式会社 自动制面包机
CN102824119B (zh) * 2012-09-25 2015-06-17 华裕电器集团有限公司 制作含有调料的面包的面包机
JP6075265B2 (ja) * 2012-10-24 2017-02-08 パナソニックIpマネジメント株式会社 自動製パン機
JP6172606B2 (ja) * 2012-12-07 2017-08-02 パナソニックIpマネジメント株式会社 自動製パン機
CN104869877B (zh) * 2012-12-20 2017-12-01 松下知识产权经营株式会社 自动制面包机
WO2014162743A1 (ja) * 2013-04-04 2014-10-09 パナソニック株式会社 加熱調理器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09224842A (ja) * 1996-02-28 1997-09-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 自動製パン機
JP2000116526A (ja) * 1998-10-13 2000-04-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 自動製パン機
JP2002000471A (ja) * 2000-06-26 2002-01-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電気調理器

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB680278A (en) * 1950-08-04 1952-10-01 Glanzstoff Courtaulds Gmbh Improvements relating to mixing apparatus
JPH0249615A (ja) * 1988-05-09 1990-02-20 Samsung Electron Co Ltd 家庭用全自動製パン機の混練筒構造
US5479850A (en) * 1993-10-22 1996-01-02 The Andersons Apparatus and method for a breadmaking machine
JPH07148074A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Funai Electric Co Ltd 製パン器
JP3191645B2 (ja) * 1995-10-27 2001-07-23 松下電器産業株式会社 自動製パン機
JP2003053208A (ja) * 2001-08-22 2003-02-25 Yuyama Manufacturing Co Ltd 錠剤粉砕装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09224842A (ja) * 1996-02-28 1997-09-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 自動製パン機
JP2000116526A (ja) * 1998-10-13 2000-04-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 自動製パン機
JP2002000471A (ja) * 2000-06-26 2002-01-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電気調理器

Also Published As

Publication number Publication date
CN102481071B (zh) 2014-08-06
CN102481071A (zh) 2012-05-30
US20120125207A1 (en) 2012-05-24
TW201112962A (en) 2011-04-16
WO2011024778A1 (ja) 2011-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI392455B (zh) 自動製麵包機
US20120138716A1 (en) Automatic bread making machine
TW201106906A (en) Automatic bread-producing machine
TW201138640A (en) Automatic bread making cooker
WO2011099393A1 (ja) 自動製パン器
JP5824616B2 (ja) パン生地生成機及びそのパン生地を用いた製パン機
JP2010035476A (ja) パン製造方法
TWI391096B (zh) 自動製麵包機
US20120240788A1 (en) Automatic bread maker
JP5289245B2 (ja) 自動製パン機
JP5295040B2 (ja) 自動製パン機
JP5295039B2 (ja) 自動製パン機
JP5845444B2 (ja) 自動製パン機
JP4859965B2 (ja) 自動製パン機
JP5472372B2 (ja) 調理装置
JP5295041B2 (ja) 自動製パン機
JP5824617B2 (ja) パン生地生成機及びそのパン生地を用いた製パン機
JP4859966B2 (ja) 自動製パン機
JP5957738B2 (ja) 自動製パン機
JP5938564B2 (ja) 自動製パン機
JP2012147994A (ja) 自動製パン器
JP2011161216A (ja) 自動製パン器
JP2011161217A (ja) 自動製パン器
TW201204299A (en) Automatic bread maker
TW201136522A (en) Automatic bread-producing machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees