TWI388966B

TWI388966B - 電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板及其製造方法

Info

Publication number: TWI388966B
Application number: TW098145052A
Authority: TW
Inventors: Hideki Murakami
Original assignee: Nissha Printing
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2013-03-11
Also published as: WO2010074144A1; JP4621814B2; US20110255227A1; CN102265249A; EP2372503B1; US8675147B2; KR20110110098A; TW201030500A; CN102265249B; KR101126473B1; EP2372503A4; EP2372503A1; JPWO2010074144A1

Description

電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板及其製造方法

發明領域

本發明係有關於一種使用在PDA或手提終端機等行動資訊終端、影印機、傳真機等OA(辦公室自動化)機器、智慧型手機、行動電話機、行動遊戲機器、電子辭典、汽車導航系統、小型PC(個人電腦)或各種家電品等之用途的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板及其製造方法。

發明背景

在行動電話機、智慧型手機等之電子機器中的殼體一般係構成為組合合成樹脂製之前面殼體與背面殼體，通常，為了保護液晶顯示窗，保護面板係藉由熔合等而固定於前面殼體之表面。

另一方面，於前述行動電話機或智慧型手機等之電子機器中，為了作成可對液晶顯示畫面進行觸控輸入，有時會在液晶顯示畫面上載置觸控面板。此時，由於無法設置會阻礙朝配置於下方之觸控面板之輸入的保護面板，因此殼體之液晶顯示窗係呈現開口狀態。

然而，最近在專利文獻1(國際公開第2005/064451說明書)中新揭示一種於前述保護面板附加觸控輸入功能者。即，如第12圖所示，一種電子機器顯示窗之保護面板100，包含有：保護面板本體107，係由透明板所構成者；下部電極片101，係於透明樹脂膜之上面具有矩形之下部透明電極102及設置於該下部透明電極102之周圍之下部電路105b，並黏合於前述保護面板本體107之上面者；上部電極片103，係於透明樹脂膜之下面具有矩形之上部透明電極104及設置於該上部透明電極104之周圍之上部電路105a，且於前述下部電極片101與電極102、電極104間形成間隙120而藉由周緣部來接著者；裝飾片108，係於透明樹脂膜之至少一面具有遮蔽前述下部電路105b及前述上部電路105a而形成透明窗部108a之裝飾層109，並黏合於前述上部電極片103之上面者；及撓性印刷電路板(FPC)118，係端部插入前述下部電極片107與前述上部電極片103間，並藉由熱壓接，與前述下部電路105b及前述上部電路105a之輸出端123、輸出端124連接者(參照第12及15圖)，又，構成為可嵌入、保持於具有開口之殼體113之面板嵌入部122，且其外側面與周圍形成同一平面而無間隙，同時保護可經由前述透明窗部108a自外部辨識而配置於其下側之顯示裝置115(參照第13及14圖)。

依此所構成的電子機器顯示窗之保護面板100可對液晶顯示畫面進行觸控輸入，且由於在該保護面板之透明窗部108a表面及該透明窗部108a之周圍之裝飾部111之表面與殼體113之外表面121間不會產生落差(參照第14圖)，因此，前述透明窗部108a看起來會融入前述殼體113之設計。

前述保護面板本體107係使用玻璃板或塑膠板中之任一者，然而，無論何者皆有長有短。

即，相較於塑膠板，玻璃板係具有以下優點。首先，由於透過率比塑膠板高，因此，經由前述透明窗部108a之液晶顯示畫面之辨識性優異。又，由於相較於塑膠板而不易撓曲，因此，輸入時保護面板100不會碰觸到顯示裝置115，其結果，可防止液晶顯示畫面之刺透或刮傷。再者，由於表面比塑膠板硬，因此，輸入時像是在筆記本墊上墊板般，筆壓安定且利用筆的書寫感佳。

然而，另一方面，相較於塑膠板，玻璃板係具有以下缺點。首先，由於外形加工比塑膠板難(舉例言之，如第9圖所示，要進行倒R加工是非常困難的)，因此，在面板之形狀上會受到限制。又，由於無法進行將保護面板本體及其上之各片材預先以大幅面黏合(將保護面板本體及其上之各片材以大尺寸預先準備並黏合而可取得多張或多數個)並統一來穿通之加工，因此產距時間(Takt Time：必須藉由幾秒來作成1個零件之時間)緩慢。再者，外形形狀並非四角之異形玻璃板會比塑膠板更耗費製造成本，在進一步地打通揚聲器用等之孔穴時會明顯地構成高成本，尤其是製品會比塑膠板更重。

故，本發明係考慮前述習知技術之問題，並提供一種可兼具藉由玻璃板所構成之保護面板本體之優點及藉由塑膠板所構成之保護面板本體之優點的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板及其製造方法。

若藉由本發明之第1態樣，則可提供一種電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板，其係構成為可嵌入、保持於具有開口之殼體之面板嵌入部，且其外側面與周圍形成同一平面而無間隙，同時保護可經由透明窗部自外部辨識而配置於其下側之顯示裝置之電子機器顯示窗之保護面板，又，包含有：保護面板本體，係藉由業已穿通大於前述透明窗部之玻璃板嵌入用開口之塑膠板及嵌入該玻璃板嵌入用開口之玻璃板所構成者；下部電極片，係於下部電極片用透明樹脂膜之上面具有矩形之下部透明電極及設置於該下部透明電極之周圍之下部電路，並黏合於前述保護面板本體之上面者；上部電極片，係於上部電極片用透明樹脂膜之下面具有矩形之上部透明電極及設置於該上部透明電極之周圍之上部電路，且於前述下部透明電極與前述上部透明電極間形成間隙而藉由周緣部與前述下部電極片接著者；及裝飾片，係於裝飾片用透明樹脂膜之至少一面具有遮蔽前述下部電路及前述上部電路而形成前述透明窗部之裝飾層，並黏合於前述上部電極片之上面者。

若藉由本發明之第2態樣，則可提供如第1態樣之電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板，其更包含有分別與前述下部電路及前述上部電路之輸出端連接之FPC。

若藉由本發明之第3態樣，則可提供如第1或2態樣之電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板，其中於前述塑膠板包含有貫通孔。

若藉由本發明之第4態樣，則可提供一種電子機器顯示窗之保護面板之製造方法，其係構成為可嵌入、保持於具有開口之殼體之面板嵌入部，且其外側面與周圍形成同一平面而無間隙，同時保護可經由透明窗部自外部辨識而配置於其下側之顯示裝置者，又，作成多張保護面板本體，且該多張保護面板本體係藉由業已穿通複數大於前述透明窗部之玻璃板嵌入用開口之塑膠板及分別嵌入該玻璃板嵌入用開口之玻璃板所構成，又，作成多張下部電極片，且該多張下部電極片係於多張下部電極片用透明樹脂膜之上面具有複數矩形之下部透明電極及分別設置於該下部透明電極之周圍之下部電路，又，於多張上部電極片用透明樹脂膜之下面具有複數矩形之上部透明電極及分別設置於該上部透明電極之周圍之上部電路，且作成多張上部電極片，並作成多張裝飾片，且該多張裝飾片係於多張裝飾片用透明樹脂膜之至少一面具有遮蔽前述下部電路及前述上部電路而形成複數前述透明窗部之裝飾層，又，於前述多張保護面板本體之上面黏合前述多張下部電極片，並黏合前述多張上部電極片，以於該多張下部電極片與電極間分別形成間隙，並於該多張上部電極片之上面黏合前述多張裝飾片而構成為積層體。

於本發明之電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，由於使用藉由業已形成大於透明窗部之玻璃板嵌入用開口之塑膠板及嵌入該玻璃板嵌入用開口之玻璃板所構成之保護面板本體，因此具有以下效果。

即，本發明之具觸控輸入功能之保護面板係由於前述保護面板本體構成為於前述塑膠板之玻璃板嵌入用開口嵌入前述玻璃板，因此，與僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全體時相同，液晶顯示畫面之辨識性優異。又，本發明之具觸控輸入功能之保護面板係由於前述保護面板本體構成為於前述塑膠板之玻璃板嵌入用開口嵌入前述玻璃板，因此，與僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全體時相同，不易撓曲且輸入時保護面板本體不會接觸到顯示裝置，其結果，可防止液晶顯示畫面之刺透或刮傷。再者，本發明之具觸控輸入功能之保護面板係由於前述保護面板本體構成為於前述塑膠板之玻璃板嵌入用開口嵌入前述玻璃板，因此，與僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全體時相同，輸入時筆壓安定且利用筆的書寫感佳。

又，本發明之具觸控輸入功能之保護面板係由於前述保護面板本體構成為藉由塑膠板來包圍前述玻璃板之周圍，因此，亦可取得在僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全體時所沒有的效果。即，由於保護面板本體之外形部分係藉由塑膠板來構成，因此外形加工亦容易，且在保護面板本體之形狀上不會受到限制。又，本發明之具觸控輸入功能之保護面板係由於前述保護面板本體構成為藉由塑膠板來包圍前述玻璃板之周圍，因此，可進行將保護面板本體及其上之各片材預先以大幅面黏合(將保護面板本體及其上之各片材以大尺寸預先準備並黏合而可取得多張或多數個)並統一來穿通之加工，且產距時間快速。再者，本發明之具觸控輸入功能之保護面板係由於前述保護面板本體構成為藉由塑膠板來包圍前述玻璃板之周圍，因此，與保護面板本體之形狀無關而可常時使用四角形之玻璃板，故，製造成本低廉，且即使在進一步地打通揚聲器用等之孔穴時，亦只要於塑膠板上打孔即可，且不會耗費成本，尤其是相較於僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全體者，將塑膠板與玻璃板組合而構成保護面板本體之部分更可減輕製品。

圖式簡單說明

本發明之前述與其他目的及特徵係自有關附圖之較佳實施形態之下述說明中清楚明白。於該圖式中，第1圖係顯示有關本發明之第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之分解圖；第2A圖係第1圖所示之前述保護面板之截面圖；第2B圖係顯示在使用第1圖所示之前述保護面板之殼體中的安裝結構例之分解圖；第2C圖係顯示在第2B圖之殼體中的安裝結構例之截面圖；第3圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中使用的大幅面保護面板本體之分解立體圖；第4圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中的可動電極構件之組裝程序之組裝分解立體圖；第5圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中使用的大幅面雙面接著膠帶之立體圖；第6圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中的固定電極構件之組裝程序之組裝分解立體圖；第7圖係用以說明在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中的可動電極構件、大幅面雙面接著膠帶、固定電極構件之黏合位置之局部放大組裝分解立體圖；第8圖係說明在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中使用在與具銷之FPC之連接的超音波埋植法之局部放大截面圖；第9圖係顯示有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板的外形形狀之一例之平面圖；第10圖係顯示有關本發明之其他實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之截面圖；第11圖係顯示有關本發明之另一其他實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之截面圖；第12圖係顯示有關習知技術的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之分解圖；第13圖係顯示在使用電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之殼體中的安裝結構例之分解圖；第14圖係顯示在第13圖之殼體中的安裝結構例之截面圖；第15圖係第12圖所示之保護面板之截面圖；第16圖係說明於有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，在藉由雙面膠帶將保護面板固定於殼體之面板嵌入部時，玻璃板與塑膠板之邊界與面板嵌入部之邊界開口之端緣的位置關係概略截面圖(裝飾層等係省略圖示)；第17A圖係說明為了比較而僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全體時，當玻璃板破損時，不僅是玻璃板之厚度方向之下方，玻璃片亦會朝與厚度方向呈正交之方向的側邊飛散之概略截面圖；第17B圖係說明於有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，當玻璃板破損時，可藉由框狀之塑膠板來防止玻璃片朝玻璃板的側邊飛散之概略截面圖；第18A圖係說明在玻璃板與塑膠板之邊界比黏合上部電極片與下部電極片間之框狀雙面接著膠帶之內緣端更外側時，玻璃板與塑膠板之邊界可經由框狀雙面接著膠帶而於外側輕易地看見之概略截面圖；第18B圖係第18A圖之保護面板之平面圖；第19A圖係說明於有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，在玻璃板與塑膠板之邊界比框狀雙面接著膠帶之內緣端更內側時，邊界或邊界之凹陷不會引人注目之概略截面圖；第19B圖係第19A圖之保護面板之平面圖；及第20圖係說明於有關本發明之另一其他實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，可藉由玻璃板之內端面之斜面承受施加於框狀塑膠板之力之概略截面圖。

用以實施發明之形態

在繼續說明本發明前，於附圖中相同之零件係附上相同之參照符號。

以下，參照圖式，詳細地說明在本發明中的第1實施形態。第1圖係顯示有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板14之分解圖，第2A圖係第1圖所示之保護面板14之截面圖。第2B圖係顯示在使用第1圖所示之前述保護面板之殼體中的安裝結構例之分解圖，第2C圖係顯示在第2B圖之殼體中的安裝結構例之截面圖。

有關第1及2A至2C圖之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板14係構成為可嵌入、保持於具有開口17之殼體13之面板嵌入部22，且其外側面與周圍形成同一平面而無間隙，同時保護可經由劃定辨識領域VR之透明窗部8a自外部辨識而配置於其下側之顯示裝置15。保護面板14之辨識領域VR係直接藉由透明窗部8a來規定，正確而言，係指可經由嵌入後述玻璃板嵌入用開口7d之玻璃板7b與透明窗部8a而看見顯示裝置15之液晶顯示畫面部的領域。

該電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板14包含有：保護面板本體7；下部電極片1，係於下部電極片用透明樹脂膜1a之上面具有矩形之下部透明電極2及設置於該下部透明電極2之周圍之下部電路5b，並黏合於前述保護面板本體7之上面者；上部電極片3，係於上部電極片用透明樹脂膜3a之下面具有矩形之上部透明電極4及設置於該上部透明電極4之周圍之上部電路5a，且於透明電極2、透明電極4間形成間隙20而藉由周緣部與前述下部電極片1相互地接著者；及裝飾片8，係於裝飾片用透明樹脂膜8c之至少一面具有遮蔽前述下部電路5b及前述上部電路5a而形成透明窗部8a之裝飾層9，並黏合於前述上部電極片3之上面者。

於有關此種構造的具觸控輸入功能之保護面板14中，若用手指或筆等按壓前述裝飾片8之表面，則於第2A圖中，前述上部電極片3及裝飾片8係構成一體而朝下方撓曲，其結果，形成於前述上部電極片3及前述下部電極片1之內面的電極2、電極4彼此會接觸，藉此，可檢測輸入位置。

使用在前述保護面板本體7之前述透明板之材質係使用透視性優異且可保護液晶面板或有機EL面板等之顯示裝置15免於破損之材料。於本發明之前述第1實施形態中，保護面板本體7係使用藉由四角形框狀之塑膠板7a及四角形板狀之玻璃板7b所構成者，且前述塑膠板7a係業已穿通全體大(縱向及橫向兩者大)於前述透明窗部8a之玻璃板嵌入用開口(辨識領域形成用開口)7d，前述玻璃板7b係嵌入、固定於構成塑膠板7a之穿通部分的玻璃板嵌入用開口7d。考慮與裝飾片8之黏合誤差，構成前述穿通部分的玻璃板嵌入用開口7d之大小宜相對於前述透明窗部8a之大小而形成為長尺寸與寬尺寸略大。又，考慮玻璃板7b之切斷誤差或前述塑膠板7a之穿通誤差，前述玻璃板7b之大小宜相對於構成前述穿通部分的玻璃板嵌入用開口7d之大小而進一步地形成為長尺寸與寬尺寸略小。

舉例言之，前述塑膠板7a之材質可列舉如：聚苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、丙烯酸系樹脂或AN樹脂等之通用樹脂。又，前述塑膠板7a之材質可使用聚氧化二甲苯‧聚苯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚碳酸酯變性聚苯醚樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂或超高分子量聚乙烯樹脂等之通用工程樹脂；或聚碸樹脂、聚苯硫系樹脂、聚氧化二甲苯系樹脂、聚芳酯樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂或聚烯丙系耐熱樹脂等之超級工程樹脂。

構成為藉由此種材質之塑膠板7a來包圍前述玻璃板7b之周圍，並構成保護面板本體7，因此，在進行前述保護面板本體7之外形加工時，由於並非玻璃板7b而只要將塑膠板7a進行外形加工即可，因此加工作業亦容易，且在外形形狀上亦不會如玻璃板之情形般受到限制，舉例言之，可將塑膠板7a加工成具有如第9圖所示之倒R(如以第9圖中的參照符號74所示之彎曲部分)之外形形狀。又，可進行將保護面板本體7及其上之各片材預先以多張(大幅面)黏合(預先以可取得多數個之大型片材相互地黏合)並統一來穿通之加工，且產距時間會加快。

再者，於保護面板14打通貫通孔70至貫通孔73(參照第1圖)，例如機械開關用孔、揚聲器用孔、照相機用孔時，亦並非玻璃板7b而只要在塑膠板7a上鑽孔即可。若依此作成，則相較於在玻璃板上鑽孔之情形，在塑膠板7a上鑽孔者較不會耗費成本。

又，相較於僅藉由玻璃板來構成保護面板本體7之全面者，將塑膠板7a與玻璃板7b組合而構成保護面板本體7之部分更可減輕製品。

嵌入構成前述塑膠板7a之穿通部分的玻璃板嵌入用開口7d之前述玻璃板7b之材質可使用鈉玻璃、硼矽酸玻璃或強化玻璃等。前述玻璃板7b係一例子宜將厚度作成0.4mm至1.2mm，若厚度小於0.4mm，則玻璃板7b會變得容易撓曲，若厚度大於1.2mm，則玻璃板7b會變得過重。

又，如第16圖所示，在藉由雙面膠帶85將保護面板14固定於殼體13之面板嵌入部22時，玻璃板7b之各端緣(玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80)係於面板嵌入部22配置成固定1mm以上。換言之，玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80係作成同時地藉由殼體13之面板嵌入部22來支持，即，將該邊界80作成位於比面板嵌入部22之邊界開口17更外側之面板嵌入部22上。玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80自面板嵌入部22之邊界開口17之端緣17e配置到外側之尺寸d之上限值係5mm，若大於該上限值，則窺視自開口17之顯示畫面與保護面板14之外形的距離會過大而狹框變得困難，且必須加寬裝飾層9之寬度。玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80自面板嵌入部22之邊界開口17之端緣17e配置到外側之尺寸d之下限值係1mm，若未滿該下限值，則要藉由殼體13確實地支持玻璃板7b會變得困難，舉例言之，在並未藉由殼體13完全地支持玻璃板7b時，亦會有因反覆輸入而使玻璃板7b自塑膠板7a脫落之虞。

由於前述玻璃板7b係嵌入前述玻璃板嵌入用開口7d，因此，對應於比玻璃板嵌入用開口7d窄的透明窗部8d之辨識領域VR會全部藉由玻璃板7b來構成，其結果，與僅藉由玻璃板來構成保護面板本體7之全面時相同，液晶顯示畫面之辨識性優異，且可取得以下效果，即：由於玻璃板7b比塑膠板更不易撓曲，因此，輸入時玻璃板7b不會接觸到顯示裝置15，且可防止液晶顯示畫面之刺透或刮傷，再者，玻璃板7b係由於表面比塑膠板硬，因此，輸入時像是在筆記本墊上墊板般，筆壓安定且利用筆的書寫感佳。

再者，由於前述保護面板本體7係藉由利用塑膠板7a來包圍前述玻璃板7b之周圍而構成，因此，只要將塑膠板7a之外形加工成配合保護面板本體7之外形即可，且由於無需加工玻璃板7b，因此，與保護面板本體7之形狀無關而可使用四角形之玻璃板7b。玻璃板7b之外形之切削包括將玻璃以直線傾斜地切削或以曲線或圓形來切削之異形切削，或於玻璃之一部分刻上刻痕之刻痕加工等，然而，相較於切削成四角形者，該等係相當高價。於本發明之前述第1實施形態中，由於與保護面板本體7之形狀無關而可常時使用四角形之玻璃板7b，因此保護面板本體7之製造成本低廉。

又，若玻璃板7b之切斷面在切割後置之不理(於業已切斷之狀態下不進行任何處理的狀態)，則會尖銳且有手被切割之危險，又，其端緣並非筆直且不美觀，因此，在如習知般僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全面時，由於玻璃板會在構成最後製品的保護面板本體之端面露出，因此必須進行切斷面之處理，例如藉由研磨機或專用之機械進行削平或進行研磨加工，又，該處理亦會耗費成本，然而，於本發明之前述第1實施形態中，由於前述保護面板本體7係藉由利用塑膠板7a來包圍前述玻璃板7b之周圍而構成，因此塑膠板7a之外面可藉由例如模具之模槽形狀等而輕易地成形為平滑且安全之形狀，且無需成形後之玻璃板7b之切斷面處理。

再者，由於前述保護面板本體7係藉由利用塑膠板7a來包圍前述玻璃板7b之周圍而構成，因此玻璃板7b不會露出，亦更能承受朝保護面板14之端面之衝擊。即，對於朝保護面板14之端面之衝擊，前述玻璃板7b之周圍之塑膠板7a係對前述玻璃板7b具有作為緩衝材之功能，且可防止玻璃板7b之損傷。

換言之，當玻璃板5b破裂時，僅朝玻璃板5b之厚度方向之背面側(顯示裝置側)飛散而不會朝與玻璃板5b之厚度方向呈正交之方向飛散，對於作業者而言，在保護面板14之處理時或組裝時等會更加安全。

在此，第17A圖係顯示為了比較而僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全體的情形。於第17A圖中，當玻璃板7G破損時，不僅是玻璃板7G之厚度方向之下方，玻璃片7F亦會朝與厚度方向呈正交之方向的側邊飛散。

相對於此，若藉由第1實施形態，則如第17B圖所示，由於前述保護面板本體7係於前述塑膠板7a之周圍配置前述玻璃板7b，因此，當玻璃板7b破損時，可藉由框狀之塑膠板7a來防止玻璃片7F朝玻璃板7b的側邊飛散，且框狀之塑膠板7a係具有作為樹脂保護框之功能。為了確實地發揮該功能，一例子係可將框狀之塑膠板7a之厚度作成比玻璃板7b之厚度厚大約+0.1mm，更詳而言之，為了使塑膠板7a發揮作為樹脂保護框之功能，塑膠板7a之厚度與玻璃板7b之厚度差可作成+0.5mm至-0.25mm之範圍內。厚度差之上限值係+0.5mm，且相較於玻璃板7b之厚度，將塑膠板7a之厚度作成最大只大0.5mm，若大於該上限值，則保護面板本體7會變得過厚之故。厚度差之下限值係-0.25mm，且相較於玻璃板7b之厚度，將塑膠板7a之厚度作成只小0.25mm，若比該下限值薄，則玻璃板7b之防止飛散效果會幾乎消失之故。

分別使用在前述下部電極片1及前述上部電極片3之透明樹脂膜1a、透明樹脂膜3a之材質可使用聚碳酸酯系、聚醯胺系或聚醚酮系等之工程塑膠；或丙烯酸系、聚對苯二甲酸乙二酯系或聚對苯二甲酸丁二酯系等之樹脂膜等。

前述下部透明電極2及前述上部透明電極4係分別由透明導電膜所構成。透明導電膜之材料包括：氧化錫、氧化銦、氧化銻、氧化鋅、氧化鎘或ITO等之金屬氧化物；或金、銀、銅、錫、鎳、鋁或鈀等之金屬；或導電性聚合物之薄膜。前述下部透明電極2及前述上部透明電極4之形成方法係例如使用真空蒸鍍法、濺鍍法、離子電鍍法、CVD法或軋輥塗布法等，於應形成下部透明電極2或前述上部透明電極4之透明樹脂膜1a、透明樹脂膜3a之全面形成導電性覆膜後，藉由蝕刻除去導電性覆膜之無用部分。蝕刻係藉由光刻法或網版法等，於欲殘留作為電極之部分形成抗蝕層後，浸漬於鹽酸等之蝕刻液或噴射蝕刻液而除去未形成抗蝕層之部分的導電性覆膜，其次，藉由浸漬於溶劑，使抗蝕層膨潤或溶解而除去。又，亦可進行雷射蝕刻。

前述下部電路5b及前述上部電路5a係藉由母線或繞線等之預定圖案來形成。又，前述下部電路5b及前述上部電路5a之材料係使用金、銀、銅或鎳等之金屬或碳等之具有導電性之糊，該等之形成方法包括：網版印刷、平板印刷、凹板印刷或彈性印刷等之印刷法、光阻法或刷毛塗法等。另，在有關前述下部電路5b及前述上部電路5a各自之形成方面，無需如觸控面板般擔心狹框化，其理由係由於本第1實施形態之具觸控輸入功能之保護面板係一體地配置於行動電話機等之電子機器之具有液晶顯示窗之前面殼體13，且不會受到因顯示裝置15之尺寸所造成的限制之故。

欲於下部透明電極2與上部透明電極4間形成間隙20，並藉由周緣部相互地接著前述下部電極片1與前述上部電極片3時，係使用對應於周緣部而穿通成框狀之雙面接著膠帶6；或藉由丙烯酸樹脂、環氧樹脂、酚樹脂或乙烯樹脂等來構成且對應於周緣部而配置成框狀之絕緣性透明接著劑。透明接著劑之塗布方法可使用網版印刷、平板印刷、凹板印刷或彈性印刷等之一般印刷法等。另，於前述下部電極片1與前述上部電極片3之接著中，自後面將前述FPC18之端部插入前述下部電極片1與前述上部電極片3之間時，該插入領域並未接著。

另，於前述下部電極片1與前述上部電極片3間設置多數微小之分隔件10，且構成為設置於各自之相對面的兩透明電極2、透明電極4不會誤接觸。分隔件10可藉由光學製程將透明之光硬化型樹脂形成為微細之圓點狀，又，亦可藉由印刷法形成多數微細之圓點而作成分隔件10。

使用在前述裝飾片8之透明樹脂覆蓋膜8c之材質可使用聚碳酸酯系、聚醯胺系或聚醚酮系等之工程塑膠；或丙烯酸系、聚對苯二甲酸乙二酯系或聚對苯二甲酸丁二酯系等之樹脂膜等。

前述裝飾片8係於透明樹脂覆蓋膜8c之至少一面形成具有透明窗部8a之裝飾層9，並黏合於前述上部電極片3之上面。如前所述，由於在前述下部電極片1及前述上部電極片3設置不透明之電路5b、電路5a，因此，為了將其藉由裝飾層9來包覆、遮蔽而配置前述裝飾片8。藉由裝飾層9來包覆之部分係構成裝飾部11，未藉由裝飾層9來包覆之部分則構成透明窗部8a，一例子係裝飾部11呈四角框形狀，透明窗部8a則呈四角形。

又，玻璃板7b與塑膠板7a之邊界(界面)80之位置係作成比裝飾層9之內側緣83更外側，且比框狀雙面接著膠帶6之內側緣82更內側。將玻璃板7b與塑膠板7a之邊界(界面)80之位置作成比裝飾層9之內側緣83更外側者係用以藉由裝飾層9來遮蔽之故。若將玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80作成比框狀雙面接著膠帶6之內側緣82更外側，則玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80可經由框狀雙面接著膠帶6而於外側輕易地看見。即，第18A及18B圖係顯示玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80比黏合上部電極片3與下部電極片1間之框狀雙面接著膠帶6之內緣端82更外側的情形。

此時，藉由以全面來黏貼下部電極片1與保護面板本體7，因該邊界80所造成的落差會對框狀之雙面接著膠帶6、上部電極片3及以全面黏貼於其上之裝飾片8帶來影響，保護面板14之最表面亦會退縮，且自保護面板14之外面會看作是凹陷81。

相對於此，第19A及19B圖係顯示玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80比框狀雙面接著膠帶6之內緣端82更內側的情形。

此時，藉由上部電極片3與下部電極片1間之間隙20之空氣層，因玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80所造成的落差不會對上部電極片3及以全面黏貼於其上之裝飾片8帶來影響。即，若玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80之位置位於比框狀雙面接著膠帶6之內側緣82更內側，則玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80會透過比框狀雙面接著膠帶6之內側緣82更內側的間隙20之空氣層而自保護面板14之外面看見，且邊界80或邊界80之凹陷81不會引人注目，因此，於保護面板14之最表面不會產生退縮，且無法自保護面板14之外面看見邊界80。

另，若將使玻璃板7b與塑膠板7a接著於下部電極片1之透明接著劑16之厚度加厚，則可將在玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80的凹陷作成不會引人注目。若將透明接著劑16作成液體，則可輕易地進入到在邊界80的凹陷，且亦可將在邊界80的凹陷作成不會引人注目。

玻璃板7b與塑膠板7a之邊界80位於比框狀雙面接著膠帶6之內緣端82更內側的尺寸範圍係上限值為1mm，下限值為0mm。若大於該上限值，則框狀雙面接著膠帶6之寬度會變窄，且黏合變得困難。下限值係0mm，且若小於下限值而構成負數(邊界80位於比框狀雙面接著膠帶6之內緣端82更外側)，則於上部電極片3與下部電極片1間，空氣層之間隙20會消失，且邊界80係位於與框狀雙面接著膠帶6呈相對向，並可自保護面板14之外面看見構成邊界80之退縮的凹陷81。

另，若框狀雙面接著膠帶6之內緣端82位於裝飾片8之透明窗部8a內，則由於可自保護面板14之外面看見雙面接著膠帶6之內緣端82，因此較不理想。即，框狀雙面接著膠帶6之內緣端82宜作成位於比裝飾片8之裝飾層9之內緣端(透明窗部8a之外緣端)83更外側而一例子係大約有0.3mm。框狀雙面接著膠帶6之內緣端82係作成位於比裝飾片8之裝飾層9之內緣端(透明窗部8a之外緣端)83更外側而有上限值為2mm，下限值為0.3mm。若大於該上限值，則狹框會變得困難，又，若未滿該下限值，則塑膠板7a之遮蔽會變得困難之故。

裝飾層9通常在保護面板中係形成作為印刷層。印刷層之材質可使用將聚氯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚乙烯縮醛系樹脂、聚酯胺基甲酸酯系樹脂、纖維素酯系樹脂或醇酸樹脂等之樹脂作為黏結劑，並含有適當顏色之顏料或染料作為著色劑之著色油墨。印刷層之形成方法可使用平板印刷法、凹板印刷法或網版印刷法等之一般印刷法等，特別是在進行多色印刷或層次表現時，適合平板印刷法或凹板印刷法，又，在單色時，亦可採用凹板塗布法、軋輥塗布法或逗號塗布法等之塗布法。印刷層可按照欲表現之裝飾而全面地設置或局部地設置。

又，裝飾層9亦可作成藉由金屬薄膜層來構成，或者藉由印刷層與金屬薄膜層之組合來構成。金屬薄膜層係作成裝飾層9而用以表現金屬光澤，且可藉由真空蒸鍍法、濺鍍法、離子電鍍法或電鍍法等來形成，此時，按照欲表現之金屬光澤顏色，可使用鋁、鎳、金、鉑、鉻、鐵、銅、錫、銦、銀、鈦、鉛或鋅等之金屬，或該等金屬之合金或化合物。金屬薄膜層通常係局部地形成，又，在設置金屬薄膜層時，為了提升與其他層之密接性，亦可設置前固定層或後固定層。

又，裝飾層9可形成於透明樹脂覆蓋膜8c之任一面，然而，若形成於下面並黏合成與前述上部電極片3之上面相對面，則由於手指或筆等不會直接接觸到裝飾層9，因此可保護裝飾層9免於磨損。

另，亦可於前述裝飾片8之表面黏合硬質塗布膜。

又，前述保護面板本體7與前述下部電極片1之接著或前述上部電極片3與前述裝飾片8之接著係使用藉由丙烯酸樹脂、環氧樹脂、酚樹脂或乙烯樹脂等所構成之絕緣性透明接著劑16、透明接著劑19。另，本發明之前述第1實施形態之前述保護面板本體7係於前述塑膠板7a之玻璃板嵌入用開口7d嵌入前述玻璃板7b，然而，藉由與前述下部電極片1黏合，前述塑膠板7a與前述玻璃板7b係一體化。

前述FPC18可使用公知之撓性印刷電路板，且在業已黏合前述保護面板本體7、前述下部電極片1、前述上部電極片3與前述裝飾片8全部後，將該FPC18之業已設置導電性接著劑之端部插入前述下部電極片1與前述上部電極片3間，並藉由熱壓接，將前述FPC18之業已設置導電性接著劑之端部與前述下部電路5b及前述上部電路5a之輸出端23、輸出端24電連接。

藉由依前述來構成，本發明之前述第1實施形態之具觸控輸入功能之保護面板14係構成於前述保護面板本體7之上面具有觸控輸入功能者，且如第2B及2C圖所示，藉由將保護面板14嵌入行動電話機等之電子機器之具有開口17的殼體13之面板嵌入部22，而可進行於電子機器之外表面的輸入。

如第2C圖所示，於前面殼體13設置有用以嵌入該保護面板14之凹部22。凹部22宜構成為其深度大致與保護面板14之厚度尺寸相等，又，於凹部22之底面形成開口17，且於該底面之周緣，支持該保護面板14之業已設置裝飾層9之周緣部分12a。

於該開口17之內側配置有顯示裝置15。如第2C圖所示，由於保護面板14僅藉由周緣部分支持於殼體13，因此，保護面板14之觸控輸入操作面12可構成為與開口17略呈相同之尺寸，且可將可自殼體13之外側辨識的顯示器之辨識領域VR之幾乎大部分作成觸控輸入操作面12。又，如由第2C圖中亦可明白，由於在殼體之表面21與觸控輸入操作面12間並未存在有落差，因此可藉由觸控輸入操作面12進行不會偏移之滑動，且不易引起觸控輸入功能之劣化。又，由於並未存在有前述落差，因此亦可輕易地拭去因輸入等而附著於觸控輸入操作面12之油脂等之污垢，且亦可減薄機器之厚度。

其次，說明第1圖所示之保護面板之製造方法之一例。

前述電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板14可依下述來製造，即：於預定位置黏合可形成複數上部電極片3與裝飾片8之1片可動電極構件31，及可形成複數保護面板本體7與下部電極片1之1片固定電極構件26，並將該等一體地切割而採出。

第3圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中使用的大幅面(多張)(可取得多數個之大型片材)保護面板本體29之分解立體圖。大幅面保護面板本體29係塑膠板29a對應於全體大(縱向及橫向兩者大)於最後製品之透明窗部8a之玻璃板嵌入用開口29c(相當於玻璃板嵌入用開口7d)而穿通複數個(舉例言之，於第3圖中穿通4個)，且於該玻璃板嵌入用開口29c分別嵌入玻璃板29b。於第3圖之例子中，保護面板本體29係於1片塑膠板29a具有4個穿通部分(玻璃板嵌入用開口)29c，且於各個穿通部分(玻璃板嵌入用開口)29c各嵌入1個相同厚度之玻璃板29b，然而，在相同大小之1片塑膠板29a中，若為個人電腦用途之保護面板之大小，則可取得大約2個，若為汽車導航系統用途或行動機器用途之保護面板之大小，則可取得大約20個之多數個。另，考慮與後述大幅面裝飾片32之黏合誤差，前述穿通部分(玻璃板嵌入用開口)29c之大小宜相對於前述透明窗部8a之大小而形成為長尺寸與寬尺寸略大。又，考慮該玻璃板29b之切斷誤差或前述塑膠板29a之穿通誤差，前述玻璃板29b之大小宜相對於前述穿通部分(玻璃板嵌入用開口)29c之大小而進一步地形成為長尺寸與寬尺寸略小。

第4圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中的可動電極構件31之組裝程序之組裝分解立體圖。可動電極構件31係藉由利用透明接著劑25來黏合大幅面上部電極片33及大幅面裝飾片32而構成。

大幅面裝飾片32係於大幅面裝飾片用透明樹脂膜32f之至少一面具有形成複數透明窗部8a之裝飾層9。於第4圖之例子中，於1片大幅面裝飾片32具有形成4個透明窗部8a之裝飾層9，裝飾層9宜設置於如後述般與大幅面上部電極片3s黏合側之面。

大幅面上部電極片33係於大幅面上部電極片用透明樹脂膜33f之下面形成複數矩形之上部透明電極4及分別設置於該上部透明電極4之周圍之上部電路5a。於第4圖之例子中，於1片大幅面上部電極片33具有4個上部透明電極4。各個上部透明電極4及上部電路5a係形成為比前述大幅面裝飾片32各自之裝飾部11之外形尺寸小，且設置於與業已形成於大幅面裝飾片32之裝飾層9相對應之位置，然而，各個上部透明電極4宜構成為與裝飾層9各自之透明窗部8a略呈相同或稍大，且分別設置於各個上部透明電極4之周圍之上部電路5a宜構成為可藉由各個裝飾部11來遮蔽之尺寸。

前述大幅面上部電極片33之未設置上部透明電極4及上部電路5a側之面係藉由透明接著劑25與前述大幅面裝飾片32接著，並構成可動電極構件31。此時，各個前述上部電路5a係黏合於可藉由利用大幅面裝飾片32所具有的裝飾層9之各個裝飾部11來遮蔽之位置。

第5圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的具電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中使用的大幅面雙面接著膠帶34之立體圖。大幅面雙面接著膠帶34係藉由與可動電極構件31略呈相同之尺寸來構成，且於與可動電極構件31之設置裝飾部11之位置相對應之位置設置挖空部分35。各個挖空部分35係構成為比各個上部透明電極4大，且比各個裝飾部11之外形尺寸小。藉由大幅面雙面接著膠帶34，如前所述，可動電極構件31與固定電極構件26係於電極間透過空氣層而接著。

第6圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中的固定電極構件26之組裝程序之組裝分解立體圖。固定電極構件26係藉由於大幅面保護面板本體29之上面黏合大幅面下部電極片28而構成。

大幅面下部電極片28係於大幅面下部電極片用透明樹脂膜28f之上面形成複數矩形之下部透明電極2及分別設置於該下部透明電極2之周圍之下部電路5b。於第6圖之例子中，於1片大幅面下部電極片28具有4個下部透明電極2。各個下部透明電極2及下部電路5b係形成為比前述大幅面裝飾片32各自之裝飾部11之外形尺寸小，且構成與上部透明電極4及上部電路5a略呈相同之尺寸，並設置於與業已形成於大幅面裝飾片32之裝飾層9相對應之位置。

前述大幅面下部電極片28之未設置上部透明電極2及上部電路5b側之面係藉由透明接著劑30與前述大幅面保護面板本體29接著，並構成固定電極構件26。另，分隔件10係於黏合兩者後，利用前述方法等而藉由設置多數微細之圓點來形成。

依前述作成而分別構成的前述可動電極構件31與前述固定電極構件26係藉由前述大幅面雙面接著膠帶34來接著，此時各自之位置關係會如第7圖所示，即，裝飾部11係黏貼於上部透明電極4、上部電路5a、下部透明電極2、下部電路5b挖空部分35皆不會露出之位置。又，此時，上部透明電極4、下部透明電極2係分別作成納入大幅面雙面接著膠帶34之挖空部分35而黏合。若藉由此種位置關係而分別黏合，則只有上部透明電極4、下部透明電極2之周圍會藉由大幅面雙面接著膠帶34來接著，於可動電極構件31與固定電極構件26間會透過空氣層而只有周圍接著。

不過，於第3至7圖之例子中，依照先是組裝前述可動電極構件31及前述固定電極構件26後將該等黏合之順序來形成積層體，然而，只要是最後可取得業已黏合前述大幅面保護面板本體29、前述大幅面下部電極片26、前述大幅面上部電極片33、前述大幅面裝飾片32之積層體，則順序是自由的。

在業已接著兩者後，將業已黏合之可動電極構件31與固定電極構件26一體地切斷。切斷處係比玻璃板29b之外周緣、大幅面雙面接著膠帶34之挖空部分35之周緣及上部透明電極4、下部透明電極2之外周緣更外側之部分，且為裝飾部11之周緣內側附近。藉由於此種位置將業已黏合之可動電極構件31與固定電極構件26一體地切斷，可一次取得複數保護面板。於第3至6圖之例子中，藉由一次之切斷，可取得4個保護面板。另，在取得第1圖所示之保護面板14時，此時，打通揚聲器用等之貫通孔70至貫通孔73。

於本發明之前述第1實施形態中，由於使用大幅面保護面板本體29，且該大幅面保護面板本體29係藉由業已穿通複數玻璃板嵌入用開口29c之塑膠板29a及嵌入該玻璃板嵌入用開口29c之玻璃板29b所構成，因此，若為塑膠板29a，則可輕易地構成此種外形加工。又，由於可藉由將業已黏合之可動電極構件31與固定電極構件26一體地切斷而一次取得複數具觸控輸入功能之保護面板，因此產距時間快速。外形加工法係包括模切(穿通加工)、銑床加工、雷射加工等。

在取得各個保護面板後，將FPC18之業已設置導電性接著劑之端部自側邊插入前述下部電極片1與前述上部電極片3間，並藉由熱壓接，與前述下部電路5b及前述上部電路5a之輸出端23、輸出端24連接(參照第1、2A圖)。

另，本發明並不限於前述第1實施形態，可藉由其他各種態樣來實施。

舉例言之，在有關透明下部電極2及透明上部電極4兩者或任一者之形成方面，並非於全面地形成導電性覆膜後蝕刻除去無用部分，而是可藉由絕緣層來覆蓋無用部分以取代進行蝕刻。絕緣層可使用丙烯酸丙烯酸酯樹脂等，絕緣層之形成方法係包括網版印刷或光學製程等，又，亦可進行利用雷射之圖案成形，又，絕緣層亦可兼作用以黏合之接著劑。

又，於第2A圖之例子中，僅藉由與前述下部電極片1黏合而使前述塑膠板7a與前述玻璃板7b一體化，然而，亦可進一步地進行補強。舉例言之，如第10圖中顯示其他實施形態，只有在相較於前述玻璃板7b而具有厚度時，使用前述塑膠板7a並追加形成支撐前述玻璃板7b之周緣部裡面的截面L字狀之支持部75。又，如第11圖中顯示另一其他實施形態，亦可遍及前述塑膠板7a及前述玻璃板7b之裡面而黏貼帶狀或四角框狀之接著膠帶76，藉此進行補強。

又，並非將FPC18之端部自側邊插入前述下部電極片1與前述上部電極片3間，而是可於保護面板本體7之周緣部分打通貫通孔，並將所有電路5a、電路5b之端子於保護面板本體7之背面拉出。於本發明之第1實施形態中，由於使用保護面板本體7，且該保護面板本體7係藉由業已穿通玻璃板嵌入用開口7d之塑膠板7a及嵌入該玻璃板嵌入用開口7d之玻璃板7b所構成，因此加工容易，且與前述打通揚聲器用等之孔穴時相同，相較於僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全面者更不會耗費成本。另，此時，由於在保護面板本體7之下面配置電路5a、電路5b之端子，因此，舉例言之，宜將與該保護面板側之端子接觸之端子設置於殼體之凹部22的支持保護面板之底面。

又，透過貫通孔來連接時，如國際公開第2006/077784號說明書所揭示，亦可使用對應於塑膠板7a之貫通孔50至貫通孔53而於FPC18之連接側端部直立設置有4根金屬銷44至金屬銷47者，且該金屬銷44至金屬銷47係作成透過導電性接著劑60而連接電極端40、電極端41、電極端42、電極端43。於本發明之前述第1實施形態中，由於使用藉由塑膠板7a及嵌入該玻璃板嵌入用開口7d之玻璃板7b所構成之保護面板本體7，且該保護面板本體7係，因此可於該具銷之FPC之連接中使用超音波埋植法(參照第8圖)。超音波埋植法係以下方法，即：將前述貫通孔40至貫通孔43之各孔徑設定在相對於前述金屬銷44至金屬銷47之外徑而呈同徑至小30%之直徑的範圍，且藉由超音波埋植裝置，於前述金屬銷11至金屬銷14之頭部施加超音波振動與壓力，並使前述金屬銷44至金屬銷47之軸部壓入前述貫通孔50至貫通孔53。若藉由該方法，則於前述金屬銷44至金屬銷47之各軸部與前述貫通孔50至貫通孔53之邊界面會產生局部之摩擦熱，且一面將形成前述貫通孔50至貫通孔53之壁面的樹脂溶化一面插入，並藉由再凝固而取得牢固之固定。另一方面，在僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全面時，由於無法一面將玻璃板溶化一面插入銷，因此無法使用超音波埋植法。

又，亦可使用藉由丙烯酸樹脂、環氧樹脂、酚樹脂或乙烯樹脂等所構成之接著劑，以取代雙面接著膠帶7。

又，亦可於保護面板14之表面施行硬質塗布處理。在施行硬質塗布處理時，即使將裝飾層9形成於裝飾片8之上面側，亦可藉由硬質塗布處理層而充分地保護裝飾層9免於因手指或筆等之按壓所造成的磨損。硬質塗布處理方法係包括塗布丙烯酸樹脂、矽樹脂、UV硬化樹脂等之硬質塗布材料或黏貼硬質塗布膜等。

又，固定玻璃板7b與構成樹脂框的塑膠板7a之方法在如前述般利用嵌入時，考慮嵌入誤差，於玻璃板7b與構成樹脂框的塑膠板7a間必須具有間隙。相對於此，其他方法係包括利用超音波埋植之方法，於該超音波埋植中，無需此種間隙，即，若藉由超音波埋植，則可一面將具有小於玻璃板7b之開口之構成樹脂框的塑膠板7a溶化，一面將玻璃板7b嵌入小於前述玻璃板7b之開口，藉此，將塑膠板7a與玻璃板7b一體化且無間隙。具體而言，超音波埋植係相對於構成合成樹脂框的塑膠板7a而將玻璃板7b配置於上側，且一面藉由板狀構件施加超音波振動與壓力，一面將玻璃板7b之全面壓入塑膠板7a之前述小開口，或，相對於玻璃板7b而將構成樹脂框的塑膠板7a配置於上側，且一面藉由板狀構件施加超音波振動與壓力，一面將玻璃板7b相對地壓入構成樹脂框的塑膠板7a之前述小開口。此時，藉由施加超音波振動並壓入，玻璃板7b與構成樹脂框的塑膠板7a之接合部分會摩擦而產生熱，並將摩擦部分之塑膠板7a之樹脂溶化，藉此，玻璃板7b與構成樹脂框的塑膠板7a之嵌入會變得容易。於嵌入後，構成樹脂框的塑膠板7a之溶化部分係再度地冷卻固化，此時，若未施行平滑處理，則玻璃板7b之端面會具有微細之凹凸，且於該凹凸部分填充溶化樹脂而再度地固化，因此可發揮固定效果，且玻璃板7b與構成樹脂框的塑膠板7a不易分離。

又，玻璃板7b端緣之端面並不限於直角之截面，亦可作成傾斜地傾斜。具體而言，如第20圖中作成另一其他實施形態所示，亦可將玻璃板7b之縱截面作成下底比上底長之梯形，且框狀塑膠板7a之玻璃板嵌入用開口7d之內端面亦作成斜面而作成可應對，並可藉由玻璃板7b之內端面之斜面承受施加於框狀塑膠板7a之力。藉由依此作成，可構成更安定地受到支持之保護面板。即，藉由將玻璃板7b之端面構成朝向上方(於第20圖之右側端部中，自上側朝向右下方之斜面)，而可藉由玻璃板7b確實地支持塑膠板7a，且可構成安定之保護面板本體7。反之，若玻璃板7b之端面構成朝向下方(於第20圖之右側端部中，自下側朝向右上方之斜面)，則要藉由玻璃板7b確實地支持塑膠板7a會變得困難。

〈實施例1〉

藉由模切，穿通厚度0.4mm、長寬500mm之聚碳酸酯樹脂板，且相對於最後製品之長70mm、寬50mm之透明窗部8d之大小，將構成5列4行計20個之穿通部分的玻璃板嵌入用開口29c分別藉由長寬+0.7mm略大之外形尺寸來形成，並形成塑膠板29a。其次，相對於前述透明窗部之大小，分別藉由長寬+0.6mm略大之外形尺寸將厚度0.4mm之強化玻璃板29b分別嵌入穿通部分(玻璃板嵌入用開口)，並準備大幅面保護面板本體29。

藉由濺鍍，於長寬與前述大幅面保護面板本體29相同尺寸且厚度0.1mm之作成大幅面下部電極片用透明樹脂膜的PET膜之一面的全面形成厚度20nm之ITO膜，並留下對應於前述透明窗部之ITO膜之辨識領域部分，且除去構成未對應於前述透明窗部之領域的ITO膜之周緣部分，並作成20個寬幅四角形狀之透明電極。又，將銀糊進行網版印刷而形成配置於各個透明電極之與橫向相對向之二邊的母線及用以自該母線分別朝外部輸出之電路，再者，進行網版印刷而形成將多數微細之圓點分隔件，並作成大幅面下部電極片。

在業已於前述大幅面保護面板本體之上面設置厚度0.025mm之感壓接著劑(PSA)後，於其上黏合前述大幅面下部電極片之與業已形成透明電極之面呈相對之面，並取得業已形成透明電極之固定電極構件。

又，使用長寬與前述固定電極構件相同尺寸且厚度125μm之PET膜作為大幅面上部電極片用透明樹脂膜，並藉由濺鍍，於其一面之全面形成厚度20nm之ITO膜，並留下對應於前述透明窗部之ITO膜之辨識領域部分，且除去構成未對應於前述透明窗部之領域的ITO膜之周緣部分，並作成20個寬幅四角形狀之透明電極。又，配置於各個透明電極之與縱向相對向之二邊的母線及用以自該母線分別朝外部輸出之電路係將銀糊進行網版印刷，並作成大幅面上部電極片。

再者，使用長寬與前述固定電極構件相同尺寸且厚度50μm之PET膜作為大幅面裝飾片用透明樹脂膜，並藉由凹板印刷法，形成於單面具有20個透明窗部之裝飾層，並作成大幅面裝飾片。又，藉由厚度0.025mm之PSA，將長寬與前述固定電極構件相同尺寸且厚度5125μm之PET基材硬質塗布膜，黏合於大幅面裝飾片之與業已形成裝飾層之面呈相對之面。

其次，藉由厚度0.025mm之PSA，將具硬質塗布之大幅面裝飾片之業已形成裝飾層之面，黏合於前述大幅面上部電極片之與業已形成透明電極之面呈相對之面，並取得可動電極構件。

然後，使前述固定電極構件與前述可動電極構件相對向配置成隔開分別所形成的電極間，並藉由與前述固定電極構件及前述可動電極構件相同尺寸之大幅面雙面接著膠帶來黏合。大幅面雙面接著膠帶係於與可動電極構件之設置裝飾部之位置相對應之位置設置挖空部分，且可動電極構件與固定電極構件係於電極間透過空氣層而接著。

在業已接著可動電極構件與固定電極構件後，藉由模切，沿著20個裝飾花紋之內側周緣一體地切斷業已黏合之可動電極構件與固定電極構件，並取得20個保護面板。此時，與取得各面板同時，針對各個保護面板分別地各打通1個機械開關用之貫通孔。

最後，針對各個保護面板，將FPC之端部自側邊插入可動電極構件與固定電極構件之間後，進行熱壓接，並取得電子機器顯示窗之觸控輸入保護面板。

〈實施例2〉

除了於大幅面保護面板本體之聚碳酸酯樹脂板打通用以插入具銷之FPC的銷之貫通孔，並於一體地切斷業已黏合之可動電極構件與固定電極構件後，針對各個保護面板使用超音波埋植法而自保護面板本體之裡面連接具銷之FPC外，作成與實施例1相同。

該保護面板可構成於行動電話機等之電子機器之顯示窗的觸控輸入，且其觸控輸入操作面不會在相同部分滑動，並可輕易地拭去油脂等之污垢。

另，藉由適當地組合前述各種實施形態或變形例中的任意實施形態或變形例，而可發揮各自所具有的效果。

產業之可利用性

有關本發明之電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板係兼具藉由玻璃板所構成之保護面板本體之優點及藉由塑膠板所構成之保護面板本體之優點，且作成PDA或手提終端機等行動資訊終端、影印機、傳真機等OA(辦公室自動化)機器、智慧型手機、行動電話機、行動遊戲機器、電子辭典、汽車導航系統、小型PC(個人電腦)或各種家電品等是有用的。

本發明係一面參照附圖一面充分地揭示相關之較佳實施形態，然而，對於熟悉該技術的人而言，各種變形或修正是明顯可知的，應理解此種變形或修正只要沒有脫離依據所附申請專利範圍之本發明的範圍，則亦包含於其中。

1，101．．．下部電極片

1a．．．下部電極片用透明樹脂膜

2，102．．．下部透明電極

3，103．．．上部電極片

3a．．．上部電極片用透明樹脂膜

4，104．．．上部透明電極

5a，105a．．．上部電路

5b，105b．．．下部電路

6．．．雙面接著膠帶

7，107．．．保護面板本體

7a，29a．．．塑膠板

7b，29b．．．玻璃板

7d，29c．．．玻璃板嵌入用開口

7F．．．玻璃片

7G．．．玻璃板

8，108．．．裝飾片

8a，108a．．．透明窗部

8c．．．裝飾片用透明樹脂膜

9，109．．．裝飾層

10．．．分隔件

11．．．裝飾部

12．．．觸控輸入操作面

12a．．．周緣部分

13，113．．．殼體

14，100．．．保護面板

15，115．．．顯示裝置

16，19，25，30．．．透明接著劑

17．．．開口

17e．．．端緣

18，118．．．FPC

20，120．．．間隙

21．．．表面

22，122．．．面板嵌入部

23，24，123，124．．．輸出端

26．．．固定電極構件

28．．．大幅面下部電極片

28f．．．大幅面下部電極片用透明樹脂膜

29．．．大幅面保護面板本體

31．．．可動電極構件

32．．．大幅面裝飾片

32f．．．大幅面裝飾片用透明樹脂膜

33．．．大幅面上部電極片

33f．．．大幅面上部電極片用透明樹脂膜

34．．．大幅面雙面接著膠帶

35．．．挖空部分

40，41，42，43．．．電極端

44，45，46，47．．．金屬銷

50，51，52，53，70，71，72，73．．．貫通孔

60．．．導電性接著劑

75．．．支持部

76．．．接著膠帶

80．．．邊界

81．．．凹陷

82，83．．．內側緣

85．．．雙面膠帶

121．．．外表面

d．．．尺寸

VR．．．辨識領域

第1圖係顯示有關本發明之第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之分解圖；

第2A圖係第1圖所示之前述保護面板之截面圖；

第2B圖係顯示在使用第1圖所示之前述保護面板之殼體中的安裝結構例之分解圖；

第2C圖係顯示在第2B圖之殼體中的安裝結構例之截面圖；

第3圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中使用的大幅面保護面板本體之分解立體圖；

第4圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中的可動電極構件之組裝程序之組裝分解立體圖；

第5圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中使用的大幅面雙面接著膠帶之立體圖；

第6圖係顯示在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中的固定電極構件之組裝程序之組裝分解立體圖；

第7圖係用以說明在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中的可動電極構件、大幅面雙面接著膠帶、固定電極構件之黏合位置之局部放大組裝分解立體圖；

第8圖係說明在有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之製造方法中使用在與具銷之FPC之連接的超音波埋植法之局部放大截面圖；

第9圖係顯示有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板的外形形狀之一例之平面圖；

第10圖係顯示有關本發明之其他實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之截面圖；

第11圖係顯示有關本發明之另一其他實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之截面圖；

第12圖係顯示有關習知技術的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之分解圖；

第13圖係顯示在使用電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板之殼體中的安裝結構例之分解圖；

第14圖係顯示在第13圖之殼體中的安裝結構例之截面圖；

第15圖係第12圖所示之保護面板之截面圖；

第16圖係說明於有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，在藉由雙面膠帶將保護面板固定於殼體之面板嵌入部時，玻璃板與塑膠板之邊界與面板嵌入部之邊界開口之端緣的位置關係概略截面圖(裝飾層等係省略圖示)；

第17A圖係說明為了比較而僅藉由玻璃板來構成保護面板本體之全體時，當玻璃板破損時，不僅是玻璃板之厚度方向之下方，玻璃片亦會朝與厚度方向呈正交之方向的側邊飛散之概略截面圖；

第17B圖係說明於有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，當玻璃板破損時，可藉由框狀之塑膠板來防止玻璃片朝玻璃板的側邊飛散之概略截面圖；

第18A圖係說明在玻璃板與塑膠板之邊界比黏合上部電極片與下部電極片間之框狀雙面接著膠帶之內緣端更外側時，玻璃板與塑膠板之邊界可經由框狀雙面接著膠帶而於外側輕易地看見之概略截面圖；

第18B圖係第18A圖之保護面板之平面圖；

第19A圖係說明於有關本發明之前述第1實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，在玻璃板與塑膠板之邊界比框狀雙面接著膠帶之內緣端更內側時，邊界或邊界之凹陷不會引人注目之概略截面圖；

第19B圖係第19A圖之保護面板之平面圖；及

第20圖係說明於有關本發明之另一其他實施形態的電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板中，可藉由玻璃板之內端面之斜面承受施加於框狀塑膠板之力之概略截面圖。

1‧‧‧下部電極片

1a‧‧‧下部電極片用透明樹脂膜

2‧‧‧下部透明電極

3‧‧‧上部電極片

3a‧‧‧上部電極片用透明樹脂膜

4‧‧‧上部透明電極

5a‧‧‧上部電路

5b‧‧‧下部電路

7‧‧‧保護面板本體

7a‧‧‧塑膠板

7b‧‧‧玻璃板

8‧‧‧裝飾片

8a‧‧‧透明窗部

8c‧‧‧裝飾片用透明樹脂膜

9‧‧‧裝飾層

14‧‧‧保護面板

18‧‧‧FPC

23，24‧‧‧輸出端

70，71，72，73‧‧‧貫通孔

Claims

一種電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板，係構成為可嵌入、保持於具有開口之殼體之面板嵌入部，且其外側面與周圍形成同一平面而無間隙，並可保護可經由透明窗部自外部辨識而配置於其下側之顯示裝置者，且包含有：保護面板本體，係藉由已穿通大於前述透明窗部之玻璃板嵌入用開口的塑膠板及嵌入該玻璃板嵌入用開口之玻璃板所構成者；下部電極片，係於下部電極片用透明樹脂膜之上面具有矩形之下部透明電極及設置於該下部透明電極之周圍之下部電路，並黏合於前述保護面板本體之上面者；上部電極片，係於上部電極片用透明樹脂膜之下面具有矩形之上部透明電極及設置於該上部透明電極之周圍之上部電路，且於前述下部透明電極與前述上部透明電極間形成間隙而藉由周緣部與前述下部電極片接著者；及裝飾片，係於裝飾片用透明樹脂膜之至少一面具有遮蔽前述下部電路及前述上部電路而形成前述透明窗部之裝飾層，並黏合於前述上部電極片之上面者。
如申請專利範圍第1項之電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板，更包含有分別與前述下部電路及前述上部電路之輸出端連接之FPC。
如申請專利範圍第1或2項之電子機器顯示窗之具觸控輸入功能之保護面板，其中於前述塑膠板包含有貫通孔。
一種電子機器顯示窗之保護面板之製造方法，該電子機器顯示窗之保護面板係構成為可嵌入、保持於具有開口之殼體之面板嵌入部，且其外側面與周圍形成同一平面而無間隙，並保護可經由透明窗部自外部辨識而配置於其下側之顯示裝置者，又，作成多張保護面板本體，且該多張保護面板本體係藉由已穿通複數大於前述透明窗部之玻璃板嵌入用開口的塑膠板及分別嵌入該玻璃板嵌入用開口之玻璃板所構成，又，作成多張下部電極片，且該多張下部電極片係於多張下部電極片用透明樹脂膜之上面具有複數之矩形之下部透明電極及分別設置於該下部透明電極之周圍之下部電路，又，於多張上部電極片用透明樹脂膜之下面具有複數之矩形之上部透明電極及分別設置於該上部透明電極之周圍之上部電路，且作成多張上部電極片，並作成多張裝飾片，且該多張裝飾片係於多張裝飾片用透明樹脂膜之至少一面具有遮蔽前述下部電路及前述上部電路而形成複數之前述透明窗部之裝飾層，又，於前述多張保護面板本體之上面黏合前述多張下部電極片，並黏合前述多張上部電極片，以於該多張下部電極片與電極間分別形成間隙，並於該多張上部電極片之上面黏合前述多張裝飾片而構成為積層體。