JP2003067123A

JP2003067123A - タッチパネル

Info

Publication number: JP2003067123A
Application number: JP2001258937A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Kurobe; 良樹黒部
Original assignee: Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd; Kawaguchiko Seimitsu KK
Current assignee: Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd; Kawaguchiko Seimitsu KK
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性、書き味などの諸特性に優れ、指
や、専用ペンでの押圧動作時に「クリック感」に近い感
触が得られるタッチパネルを提供する。【解決手段】一対の透明導電膜を配設した上下基板を
対抗配置し、貼合わせ剤で貼着したタッチパネルにおい
て、前記上基板は透明プラスチックフィルムを上層上基
板、透明ガラス板を下層上基板とし、透明ガラス板の外
形を貼合わせ剤の内形より小さく設定し、貼合わせ剤の
内形と透明ガラス板の外形との間に所定の隙間が形成さ
れるように透明ガラス板を配設することによって、貼合
わせ剤の内形に沿って上基板に所定の幅の撓み部が形成
されるように構成し、更に透明プラスチックフィルムが
透明ガラス板の外形より小さい形状の窓部を有し、透明
ガラス板の外形と透明プラスチックフィルムの窓部の内
形との間の全周に亘り、前記透明ガラス板と接着固定さ
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ、各
種端末機、自動販売機、ＡＴＭ等の機器において、液晶
ディスプレイやブラウン管等の画面上に配置し、透視し
た画面の指示に従って使用者が情報の表示画面を指やペ
ン等で直接押してデータの入カが行われるタッチパネル
に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示装置一体型の入力スイッチとしての
タッチパネルは、表示装置の表示面上に配置されて使用
される。前記タッチパネルは、透明基板とその下面に形
成された透明導電膜とからなる上基板と、透明基板とそ
の上面に形成された透明導電膜とからなる下基板とが、
所定の空間を隔てて透明導電膜同士が対面するように配
置されている。

【０００３】このタッチパネルにおいて、上基板の上部
を入力ペンまたは指で押圧したとき、上基板が撓んでそ
の押圧点において上基板の透明導電膜が下基板の透明導
電膜と接触する。そして、その接触点の座標が電気抵抗
の測定によって検知されて、入力情報が読取られる。

【０００４】このようなタッチパネルのなかで、上下の
基板を透明ガラス板で構成する従来技術として特開平９
−１４６７０７号公報に開示されたものがある。以下、
従来技術におけるタッチパネルの例を図９を用いて説明
する。下基板１２は板厚が１．１ｍｍの透明なガラス板
１２ｂと、このガラス板１２ｂの上部に形成されている
透明導電膜１２ａとからなる。又、前記透明導電膜１２
ａ上には、ドットスペーサ１８がマトリックス状に配置
されている。更に、前記下基板１２上に貼合わせ剤１５
を介して上基板１１が装着されており、上基板１１に
は、板厚が０．２ｍｍの透明なガラス板１１ｂと、この
ガラス板１１ｂの下面に前記透明導電膜１２ａに対向し
た透明導電膜１１ａとが設けられている。

【０００５】前記従来技術におけるタッチパネルは、前
記上基板１１の上部から押圧することによって上基板１
１の透明導電膜１１ａを撓ませ下基板１２の透明導電膜
１２ａと接触させてスイッチングするものである。前記
従来技術におけるタッチパネルは、特にカーナビ用等、
温度変化など環境条件の巌しい場合の用途を想定したも
のであり、上下基板共ガラスで構成する為、樹脂製基板
のものに比べ、温度変化の影響を受けにくく、光透過率
も良好である。又、入力側に相当する上基板がガラスて
あるため、画面が美しく、キズが付きにくく、耐久性、
耐環境性、耐摩耗性に優れたタッチパネルを提供するも
のである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術におけるタッチパネルにおいては、上基板を、剛
性の高いガラスで構成するため、上下基板の間隔として
は下限値となる、５０μｍ以下の隙間に設定する必要が
ある。更に、この従来技術においては、上基板外形周辺
部では高い動作荷重を必要とするため、動作エリアが狭
い範囲に限定される。又、タッチパネルユニット自体の
耐衝撃性が、樹脂やフイルムで構成されるものとの比較
で劣るのて、落下など、ラフな取扱が想定される携帯機
器類には不適当である。

【０００７】又、液晶ディスブレイ等の表示画面と一体
で動作させるタッチパネルとしては、抵抗方式、音響方
式等様々な原理のものが存在する。これらのタッチパネ
ルにおいては、表示画面のアイコン等に連動するスイッ
チの集合体を、指や、専用ペンで入カ（スイッチオン）
させる時、一般的なスイッチが持つ、「クリック感」の
得られる機能を有するものは存在しない。従って入力が
確実に行われたか否かは、画面表示が変わるなどの視
認、もしくはブザー等の音響手段にて確認する以外に方
法がなく、タッチパネルの扱いに不慣れな、高齢者や子
供、更には聴覚障害者などに使用上の不安感、違和感
（拒杏感）を与えるという問題があった。またブザー等
音響手段による確認方法は、騒音の激しい環境条件下で
は殆ど有効でなく、特に上基板（入力面）が剛性の高い
ガラスで構成されるタッチパネルにおいては、指やペン
による入力時、一般的なスイッチのように、直感的に入
力確認が可能な技術の確立が課題として存在した。

【０００８】（発明の目的）本発明は、このような従来
の課題を解決し、ガラス基板を採用したタッチパネルと
同等の光透過率、耐摩耗性、又ほぼ同等の温度変化等の
耐環境性及び画面の美しさを得ながら、耐衝撃性、書き
味などの諸特性においてはガラス基板を採用したタッチ
パネルを上回る品質を得ると共に、特に、指や、専用ペ
ンでの押圧動作時に人間工学的に問題であった「クリッ
ク感」に近い感触が得られるタッチパネルを提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１に係わるタッチパネル
は、一対の透明導電膜を配設した上基板及び下基板をそ
の透明導電膜面において対抗配置し、前記両基板を貼合
わせ剤で貼着したタッチパネルにおいて、前記上基板
（タッチ入力される側の基板）は可撓性を有する透明プ
ラスチックフィルムと透明導電膜を下層に配設した透明
ガラス板とを備え、前記透明ガラス板の外形を前記貼合
わせ剤の内形より小さく設定し、且つ前記貼合わせ剤の
内形と前記透明ガラス板の外形との間に所定の隙間が形
成される位置に前記透明ガラス板を配設することによっ
て、前記貼合わせ剤の内形に沿って前記上基板に所定の
幅の撓み部が形成されるように構成されていることを特
徴とする。

【００１０】又、請求項２の発明に係わるタッチパネル
は、請求項１記載のタッチパネルにおいて、前記上基板
は前記透明プラスチックフィルムを上層上基板とし、前
記透明ガラス板を下層上基板として構成されていること
を特徴とする。

【００１１】又、請求項３記載の発明に係わるタッチパ
ネルは、請求項１又は請求項２記載のタッチパネルにお
いて、前記透明プラスチックフィルムは前記透明ガラス
板の外形より小さい形状の窓部を有し、且つ前記透明ガ
ラス板の外形と前記透明プラスチックフィルムの窓部の
内形との間の全周に亘り、前記透明ガラス板と接着固定
するための接着部を有することを特徴とする

【００１２】又、請求項４記載の発明に係わるタッチパ
ネルは、請求項１又は請求項２記載のタッチパネルにお
いて、前記下層上基板は長方形の形状をなし、該下層上
基板の両短辺に沿って前記上層上基板と接着固定するた
めの帯状の接着部を有することを特徴とする。

【００１３】又、請求項５記載の発明に係わるタッチパ
ネルは、請求項４記載のタッチパネルにおいて、前記接
着部の幅寸法が前記下層上基板における長辺の長さ寸法
の５〜１０％であることを特徴とする。

【００１４】又、請求項６記載の発明に係わるタッチパ
ネルは、請求項１又は請求項２記載のタッチパネルにお
いて、前記透明ガラス板が該透明ガラス板の全面で前記
透明プラスチックフィルムと接着固定されていることを
特徴とする。

【００１５】又、請求項７記載の発明に係わるタッチパ
ネルは、請求項１又は請求項２記載のタッチパネルにお
いて、前記透明プラスチックフィルムの表面にハードコ
ート剤が形成されていることを特徴とする。

【００１６】（作用）以上のように本発明によれば、上
基板を適度な弾性を有する透明プラスチックフィルム
（例えばＰＥＴ）と、上下基板の貼合わ剤より一回り小
さい外形の透明ガラス板とを貼り合わせる構成とするこ
とにより、前記貼合わせ剤と、前記透明ガラス板との隙
間で構成される撓み部（この部分はガラスに比して弾性
係致の低い透明プラスチックフィルムのみで構成されて
いる）を形成する。これによって、上基板を押圧して行
う入力動作時に、前記透明ガラス板に対して弾性係数の
低い撓み部に動作荷重がより多く集中し、透明ガラス板
の撓み量が比較的少ない状態で入カ機能が達成されるた
め、上基板の周辺部を含めた全面において均一に近い書
き味のタッチパネルを得ることができる。

【００１７】更に、撓み部に撓み量の多くが配分される
ため、上基板におけるの透明ガラス板の撓み量は、タッ
チパネルとしての分解能を損なわない範囲で、必要最小
限に設定すれば良く、押圧動作時に人間工学的に問題で
あった「クリック感」に近い感触が得られる。以下、本
発明の実施の形態により詳述する。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１、図２、
図３は本発明におけるタッチパネルの第１の実施形態を
説明するための図である。図１は本実施形態のタッチパ
ネルの構成を示す断面図、図２は、タッチパネルの平面
図、又図３は、上基板の構成を示し、図３（ａ）は断面
図、図３（ｂ）は平面図である。以下、図１、図２、図
３を用いて第１の実施形態におけるタッチパネルについ
て説明する。尚、前記従来例と同一部分については同一
番号を付与してその説明は簡略にする。

【００１９】本実施形態におけるタッチパネルは、図
１、図２に示すように、透明導電膜２３ａを配設した上
基板２１と、透明導電膜１２ａ及びその表面に設けるド
ットスペーサ１８を配設した下基板１２とを前記透明導
電膜面が互いに対抗するように配置し、前記両基板を貼
合わせ剤２５で貼着したタッチパネルであって、前記上
基板（タッチ入力される側の基板）２１は上層上基板と
して可撓性を有する透明プラスチックフィルム２２と下
層上基板として透明導電膜２３ａを下層に配設した透明
ガラス板２３とを備えている。

【００２０】前記透明ガラス板２３の外形２３ｂを前記
貼合わせ剤２５の内形２５ａより小さく設定し、前記貼
合わせ剤２５の内形２５ａと前記透明ガラス板２３の外
形２３ｂとの間に所定の隙間が形成される位置に前記透
明ガラス板２３を配設する。これによって、前記貼合わ
せ剤２５の内形２５ａに沿って前記上基板２１における
透明プラスチックフィルム２２に所定の幅の撓み部２７
が形成されるように構成されていることを特徴とする。
以下各構成部品について説明する。

【００２１】前記下基板１２は、板厚が１．１ｍｍ程度
のソーダライムガラスからなる透明ガラス板１２ｂの表
面にスズをドープした酸化インジュウム（以後ＩＴＯと
記載）からなる透明導電膜１２ａを形成した基板が用い
られる。

【００２２】前記貼合わせ剤２５は、前記上基板２１の
透明導電膜２３ａと前記下基板１２の透明導電膜１２ａ
とを所定の間隔（４０〜３００ｍｍ）で隔てて、上基板
２１と下基板１２とを貼合わせる。叉、貼合わせ剤２５
は、ゴム系等の両面テープ若しくはゴム添加のエポキシ
樹脂、シリコンゴム等適度な弾性を有する部材で構成さ
れている。

【００２３】本実施形態においては上基板２１が透明プ
ラスチックフィルム２２と透明ガラス板２３とを接着し
て一体化するため、ペンや指による入力の際、透明プラ
スチックフィルム２２の変形部分が主として透明ガラス
板２３とオーバーラップしない狭い範囲の撓み部２７に
集中する。従って貼合わせ剤２５との接合部に発生する
応力集中を低減し、耐久力低下を防止するために貼合わ
せ剤２５は適度な弾性体であることが好ましい。

【００２４】前記上基板２１（タッチ入力される側の基
板）は、上層上基板として０．１〜０．２ｍｍ厚のＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレイト）等の可撓性を有する
透明プラスチックフィルム２２と、下層上基板として板
厚が０．２ｍｍ程度の透明ガラス板２３とを備えてい
る。透明ガラス板２３は、その下層にＩＴＯからなる透
明導電膜２３ａが形成されている。

【００２５】叉、前記透明ガラス板２３の外形２３ｂは
前記貼合わせ剤２５の内形２５ａより小さく設定され、
貼合わせ剤２５の内形２５ａと透明ガラス板２３の外形
２３ｂとの間に所定の隙間が形成される位置に透明ガラ
ス板２３が配設され接着固定される。これによって、貼
合わせ剤２５の内形２５ａに沿って前記上基板２１の透
明プラスチックフィルム２２に所定の幅の撓み部２７が
形成される。

【００２６】前記透明プラスチックフィルム２２には、
図１及び図３に示すように前記透明ガラス板２３と接着
されない外周部分に電圧印加用のＩＴＯ膜からなる透明
導電膜２４が形成されている。この透明導電膜２４は、
ＩＴＯ膜形成済みの透明プラスチックフィルムを所定の
大きさに裁断し、前記透明ガラス板２３が接着される部
分に相当する領域をエッチングによって除去することに
よって形成される。叉、ＩＴＯ膜の形成されていない通
常の透明プラスチックフィルムを所定の大きさに裁断
し、前記透明ガラス板２３と接着されない外周部分に金
ペースト又は銀ペーストなどを印刷することよって形成
しても良い。

【００２７】前記透明ガラス板２３は、透明ガラス板２
３の全面（透明導電膜２３ａが形成されていない面）で
前記透明プラスチックフィルム２２と紫外線硬化型接着
剤（ＵＶ接着剤）等、透明ガラス板２３やプラスチック
ブィルム２２の光透過性をできる限り損なわない接着剤
で接着固定される。

【００２８】更に前記透明ガラス板２３の端面に導電性
接着剤２６を塗布し、前記透明プラスチックフィルム２
２の透明導電膜２４と透明ガラス板２３の透明導電膜２
３ａとを電気的に接続する。更に、プラスチックフィル
ム２２の表面にキズ防止とプラスチックフィルムの吸湿
防止を兼ねてハ一ドコート剤２４を形成し、ユニット化
された上基板２１が得られる。前記導電性接着剤２６
は、代わりに金ペースト或いは銀ぺ一ストを使用するこ
とも出来る。

【００２９】以上の方法でユニット化された上基板２１
と下基板１２とが前記貼合わせ剤２５によって貼り合わ
され一体結合し、本実施形態におけるタッチパネルが得
られる。これによって、前記上基板２１のプラスチック
ブィルム２２に、前記貼合わせ剤２５の内形２５ａに沿
って所定の幅の撓み部２７が形成される。この撓み部２
７の幅寸法Ｌは上基板２１、下基板１２の大きさや、プ
ラスチックブィルム２２、透明ガラス板２３の厚さとの
関係を考慮して、撓みやすい寸法に設定する。

【００３０】以上のように本実施形態におけるタッチパ
ネルによれば、上基板２１に、前記貼合わせ剤２５と、
前記透明ガラス板２３との隙間で構成される撓み部２７
を設けることにより、上基板２１を押圧して行う入力動
作時に、前記透明ガラス板２３に対して弾性係数の低い
撓み部２７に動作荷重がより多く集中し、透明ガラス板
２３の撓み量が比較的少ない状態で入カ機能が達成され
るため、上基板２１の周辺部を含めた全面において均一
に近い書き味のタッチパネルを得ることができる。これ
によって、従来のガラス基板において書込み面周辺部付
近で殆ど書き込み不可能であったが、本実施形態の構成
により、この間題をある程度解決することができた。

【００３１】又、前記撓み部２７が緩衝作用を有し、上
基板２１にガラスを用いながら、プラスチックフィルム
と同等の耐衝激性を有するタッチパネルを提供すること
ができる。

【００３２】更に、撓み部２７に撓み量の多くが配分さ
れるため、上基板２１におけるの透明ガラス板２３の撓
み量は、タッチパネルとしての分解能を損なわない範囲
で、必要最小限に設定すれば良く、撓み量の多いプラス
チックフイルム部と、撓み量の少ないガラス板部の２段
階に撓み量が変化することが、入力時、触感的に感知で
きることにより、押圧動作時に人間工学的に問題であっ
た「クリック感」に近い感触を得ることができる。

【００３３】叉、透明ガラス板の表面にＩＴＯ等の透明
導電膜が予め形成されたガラス素材を用いることによ
り、透明導電膜形成の歩留まりが向上すると共に、工数
削滅により、安価なタッチパネルを提供することができ
る。

【００３４】又、前記撓み部２７の幅、透明プラスチッ
クフィルム２２の厚み及び材質（弾性率の相違）との組
合せによって、撓み部２７と、透明ガラス板２３からな
る上基板２１との撓み量の配分、更には動作荷重や、上
基板２１と下基板１２の間隔を自由に設定することがで
きる。この結果、幅広い使用分野に適合するタッチパネ
ルを提供することができる。

【００３５】（第２の実施形態）図４、図５は本発明に
おけるタッチパネルの第２の実施形態を説明するための
図である。図４は本実施形態におけるタッチパネルの構
成を示す断面図、図５は、タッチパネルの平面図であ
る。以下、図４、図５を用いて第２の実施形態における
タッチパネルについて説明する。尚、前記第１の実施形
態と同一部分については同一番号を付与してその説明は
省略する。

【００３６】本実施形態におけるタッチパネルの構成
は、図４、図５に示すように、第１の実施形態における
タッチパネルの構成と基本的に類似しているが、以下の
点で異なっている。第１の実施形態においては、上基板
３１における透明プラスチックフィルム２２と透明ガラ
ス２３板との接着が透明ガラス板２３の全面での接着で
あったのに対して、第２の実施形態においては、帯状の
２ヶ所の接着部３２ａ、３２ｂを設けて透明プラスチッ
クフィルム２２と透明ガラス２３板とを部分的に接着固
定している。

【００３７】図５に示すように、長方形をなす下層上基
板である透明ガラス板２３には、その両短辺に沿って全
長に亘り、上層上基板である透明プラスチックフィルム
２２と接着固定するための帯状の接着部３２ａ、３２ｂ
が設けられている。この接着部３２ａ、３２ｂで前記透
明プラスチックフィルム２２と前記透明ガラス板２３と
が貼り合わされる。

【００３８】このように部分的に接着することで、透明
プラスチックフィルム２２の中央付近の接着されていな
い部分が生ずる。この接着されていない部分が温度変化
による透明プラスチックフィルム２２と前記透明ガラス
板２３との寸法変化の相異を吸収し、上基板の変形を防
止することができる。この接着部３２ａ、３２ｂの幅寸
法Ｈは前記透明ガラス板２３における長辺の長さ寸法Ａ
の５〜１０％が好ましいことが実験によって確かめられ
ている。

【００３９】プラスチックフィルムとガラス板とを貼り
合わせ、接着固定することにより上基板を構成する本発
明のタッチパネルにおいては、熱膨張係数の低い（温度
変化による変形が起きにくい）ガラス板が、熱膨張係数
が高い（変形の起きやすい）プラスチックフィルムに対
し、相対的に剛性が高い為、３０℃程度の温度変化では
実用上問題になる程の上基板の変形の発生はない。

【００４０】しかし、より高い温度変化においては、上
基板がバイメタル状に変形するおそれがあり、この変形
を防止するために本実施形態のように帯状の２ヶ所の接
着部３２ａ、３２ｂを設けて部分的に接着する方法は極
めて有効な手段である。即ち、機械的強度や、温度等の
変化に対する変動率でプラスチックフィルムを大幅に上
回るガラス板を固定的に位置付け、前記変動要因による
寸法変化は中央の、接着されていないプラスチックフィ
ルム部で全て吸収することにより、上基板ユニツト全体
の変形を防止することができる。

【００４１】以上のように本実施形態におけるタッチパ
ネルによれば、第１の実施形態と同様の効果を得ること
ができるとともに、３０℃以上の温度変化のある環境に
おいても、上基板の変形を防止する効果を得ることが出
来る。

【００４２】（第３の実施形態）図６、図７は本発明に
おけるタッチパネルの第３の実施形態を説明するための
図である。図６は本実施形態におけるタッチパネルの構
成を示す断面図、図７は、タッチパネルの平面図であ
る。以下、図６、図７を用いて第３の実施形態における
タッチパネルについて説明する。尚、前記第１の実施形
態と同一部分については同一番号を付与してその説明は
省略する。

【００４３】本実施形態におけるタッチパネルの構成
は、図６、図７に示すように、第１の実施形態における
タッチパネルの構成と基本的に類似しているが、以下の
点で異なっている。上基板４１は、上層上基板である透
明プラスチックフィルム４２と下層上基板である透明ガ
ラス板２３と備え、前記透明プラスチックフィルム４２
には前記透明ガラス板２３の外形２３ａより一回り小さ
い形状の窓部３６が設けられている。叉、前記透明ガラ
ス板２３の外形２３ａと前記透明プラスチックフィルム
４２の窓部３６の内形３６ａとの間の全周に亘る部分を
接着部３４とし、この接着部３４で透明プラスチックフ
ィルム４２と前記透明ガラス板２３とを接着固定し上基
板４１を構成する。

【００４４】前記上基板を製造する場合は、ＩＴＯ膜形
成済みの透明プラスチックフィルムを所定の大きさに裁
断し、プレス等の打ち抜きによって窓部３６を加工し透
明プラスチックフィルム４２を形成する。次に、合わせ
治具等を用いて透明プラスチックフィルム４２と所定の
大きさに裁断されたＩＴＯ膜形成済みの透明ガラス板２
３との位置合わせを行い、前記透明ガラス板２３の外形
２３ａと前記透明プラスチックフィルム４２の窓部３６
の内形３６ａとの間の全周に亘って形成される接着部３
４において、透明プラスチックフィルム４２と前記透明
ガラス板２３とを接着固定する。この結果、前記窓部３
４の部分に透明ガラス板２３の大部分が露出する事にな
る。

【００４５】以上のように本実施形態のタッチパネルに
よれば、透明プラスチックフィルムに窓部を設けること
により、透明ガラス板が露出し実質的入力面はガラス面
のみとなる。更に、上基板を弾性を有する透明プラスチ
ックフィルムと透明ガラス板とを貼り合わせて撓み部を
設けることで入力時の「クリック感」を得ることが出来
る。この結果、ガラス基板を採用したタッチパネルと同
等の光透過率、耐摩耗性、又ほぽ同等の温度変化等の耐
環境性及ぴ画面の美しさを得ながら、上基板の周辺部含
めた全面において均一に近い書き味を得ると共に、透明
プラスチックフィルムと同等な耐衝激性を有するタッチ
パネルを提供することができる。

【００４６】又、温度変化に対する変形防止の意味で
も、透明プラスチックフィルムの面積が小さいため、第
２の実施形態よりも優れた効果を有する。更に、本実施
形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得るこ
とができる。

【００４７】尚、本発明における実施形態においては、
上基板の上層上基板を透明プラスチックフィルムとし、
下層上基板を透明ガラス板とした構成で説明したが、図
８に示すように、上基板５１の上層上基板を透明ガラス
板２３とし、下層上基板を透明プラスチックフィルム４
２とした構成としても、同様の効果を得ることができ
る。

【００４８】又、上基板の変形を間題にするレベルの温
度変化のある環境での使用においては、上基板、下基板
共に温度による変形の少ないガラスで構成する必要があ
ることは言う迄もない。

【００４９】

【発明の効果】以上、本発明のタッチパネルによれば、
上基板を適度な弾性を有する透明プラスチックフィルム
と、上下基板の貼合わ剤より一回り小さい外形の透明ガ
ラス板とを貼り合わせる構成とすることにより、前記貼
合わせ剤と、前記透明ガラス板との隙間で構成される撓
み部を形成する。これによって、上基板を押圧して行う
入力動作時に、前記透明ガラス板に対して弾性係数の低
い撓み部に動作荷重がより多く集中し、透明ガラス板の
撓み量が比較的少ない状態で入カ機能が達成されるた
め、上基板の周辺部を含めた全面において均一に近い書
き味のタッチパネルを得ることができる。

【００５０】又、撓み部に撓み量の多くが配分されるた
め、上基板におけるの透明ガラス板の撓み量は、タッチ
パネルとしての分解能を損なわない範囲で、必要最小限
に設定すれば良く、撓み量の多いプラスチックフイルム
部と、撓み量の少ないガラス板部の２段階に撓み量が変
化することが、入力時、触感的に感知できることにより
押圧動作時に人間工学的に問題であった「クリック感」
に近い感触が得られる。この結果、いわゆる「お手つ
き」、「渡島違い」の防止に貢献するタッチパネルを提
供することができる。

【００５１】又、透明プラスチックフィルムに窓部を設
けることにより透明ガラス板が露出させ実質的入力面を
ガラス面のみとすることにより、ガラス基板を採用した
タッチパネルと同等の光透過率、耐摩耗性、又ほぼ同等
の温度変化等の耐環境性及び画面の美しさを得ながら、
耐衝撃性、書き味などの諸特性においてはガラス基板を
採用したタッチパネルを上回る品質を得ると共に、透明
プラスチックフィルムと同等な耐衝激性を有するタッチ
パネルを提供することができる。

【００５２】前記書き味の点では、従来のガラス基板に
おいて書込み面周辺部付近で殆ど書き込み不可能であっ
たが、本発明の構成により、この間題をある程度解決す
ることができる。

【００５３】又、前記耐衝激性については、脆性材料で
あるガラス板からなる上基板を透明プラスチックフィル
ムの撓み部で弾性支持する構成をとることにより前記撓
み部が緩衝作用を有し上基板にガラスを用いながらプラ
スチックフィルムと同等の耐衝激性を得ることができ
る。

【００５４】更に、前記上板基板の温度変化等の耐環境
性については、上基板を構成するプラスチックフィルム
とガラスとの貼り合わせを部分的な接着とするか、或い
は、プラスチックフィルムに窓部を設けることにより温
度変化に対する変形を防止することができる。

【００５５】又、前記撓み部の幅、透明プラスチックフ
ィルムの厚み及び材質（弾性率の相違）との組合せによ
って、撓み部とガラス板からなる上基板の撓み量の配
分、更には動作荷重や、上基板と下基板の間隔を自由に
設定することができる。この結果、幅広い使用分野に適
合するタッチパネルを提供することができる。

【００５６】又、透明ガラス板表面にＩＴＯ等の透明導
電膜が予め形成されたガラス素材を用いることにより、
透明導電膜形成の歩留まりが向上すると共に、工数削滅
により、安価なタッチパネルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態におけるタッチパネル
を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態におけるタッチパネル
を示す平面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態におけるタッチパネル
の上基板の断面図、及び平面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態におけるタッチパネル
を示す断面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態におけるタッチパネル
を示す平面図である。

【図６】本発明の第３の実施形態におけるタッチパネル
を示す断面図である。

【図７】本発明の第３の実施形態におけるタッチパネル
を示す平面図である。

【図８】本発明のその他の実施形態におけるタッチパネ
ルを示す平面図である。

【図９】従来例におけるタッチパネルを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１上基板１１ａ透明導電膜１２下基板１２ａ透明導電膜１２ｂ透明ガラス板１５貼合わせ剤１８ドットスペーサ２１上基板２２透明プラスチックフィルム２２ａ透明導電膜２３透明ガラス板２３ａ透明導電膜２３ｂ透明ガラス板の外形２４ハードコート剤２５貼合わせ剤２５ａ貼合わせ剤の内形２６導電性接着剤２７撓み部２８導電性接着剤２９貼合わせ剤３１上基板３２ａ、３２ｂ接着部３４接着部３６窓部３６ａ窓部の内形４１上基板４２透明プラスチックフィルム４２ａ透明導電膜５１上基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の透明導電膜を配設した上基板及び
下基板をその透明導電膜面において対抗配置し、前記両
基板を貼合わせ剤で貼着したタッチパネルにおいて、前記上基板（タッチ入力される側の基板）は可撓性を有
する透明プラスチックフィルムと透明導電膜を下層に配
設した透明ガラス板とを備え、前記透明ガラス板の外形
を前記貼合わせ剤の内形より小さく設定し、且つ前記貼
合わせ剤の内形と前記透明ガラス板の外形との間に所定
の隙間が形成される位置に前記透明ガラス板を配設する
ことによって、前記貼合わせ剤の内形に沿って前記上基
板に所定の幅の撓み部が形成されるように構成されてい
ることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】前記上基板は前記透明プラスチックフィ
ルムを上層上基板とし、前記透明ガラス板を下層上基板
として構成されていることを特徴とする請求項１記載の
タッチパネル。
【請求項３】前記透明プラスチックフィルムは前記透
明ガラス板の外形より小さい形状の窓部を有し、且つ前
記透明ガラス板の外形と前記透明プラスチックフィルム
の窓部の内形との間の全周に亘り、前記透明ガラス板と
接着固定するための接着部を有することを特徴とする請
求項１又は請求項２記載のタッチパネル。
【請求項４】前記下層上基板は長方形の形状をなし、
該下層上基板の両短辺に沿って前記上層上基板と接着固
定するための帯状の接着部を有することを特徴とする請
求項１又は請求項２記載のタッチパネル。
【請求項５】前記接着部の幅寸法が前記下層上基板に
おける長辺の長さ寸法の５〜１０％であることを特徴と
する請求項４記載のタッチパネル。
【請求項６】前記透明ガラス板が該透明ガラス板の全
面で前記透明プラスチックフィルムと接着固定されてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のタッチ
パネル。
【請求項７】前記透明プラスチックフィルムの表面に
ハードコート剤が形成されていることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載のタッチパネル。