JP6338348B2

JP6338348B2 - フレキシブルプリント基板及び電子機器

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Publication number: JP6338348B2
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Inventors: 晋作渡辺
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Description

本発明は、電子機器内部等の配線に用いられる可撓性を有するフレキシブルプリント基板及び電子機器に関する。

従来、電子機器内部等において電気信号を導通させる配線には可撓性を有するフレキシブルプリント基板が多用されている。フレキシブルプリント基板は、基材となるポリイミド上に銅箔をエッチングにて銅箔パターンを形成し、半透明状のカバーレイフィルムを圧着し被覆させた構成を有する。フレキシブルプリント基板上の銅箔パターンは、配線信号を形成する用途の他に、製品記号やフレキシブルプリント基板を折り曲げる際の目印となる折り目指標など、電気信号を導通させる目的以外にも形成されることがある。

一方、近年では、フレキシブルプリント基板を被覆するカバーレイフィルムとして着色された不透明なカバーレイフィルムが用いられることがある。フレキシブルプリント基板が機器外部に露出するような場合、不透明な着色カバーレイフィルム（例えば黒色）を基板に被覆することにより、銅箔パターンや配線回路が機器外部から見えなくなり、意匠性が損なわれることを防止することができる。

また、フレキシブルプリント基板に対する記号などの形成に関しては以下のような技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、フレキシブルプリント基板本体の表面に感光性カバーレイフィルムを設け、該感光性カバーレイフィルムに形成した開口により文字や記号などのマークを形成するフレキシブルプリント基板が開示されている。

特開平９−２０５２６１号公報

しかしながら、フレキシブルプリント基板において不透明なカバーレイフィルムによって銅箔パターンを被覆する構成であると、銅箔パターンによって形成した上記製品記号やフレキシブルプリント基板の折り目指標をも不可視化してしまう。その結果、組立作業者や製造者が折り目指標を目視することができなくなるという問題がある。

上記特許文献１に記載の技術では、フレキシブルプリント基板に対する形成対象が複雑な文字列であると、カバーレイフィルムの開口では文字列を形成することができないという問題がある。

カバーレイフィルムを開口し、開口部に銅箔パターンによって文字や指標を形成する構成であると、電子機器内でフレキシブルプリント基板を屈曲させて這い回した際、文字や指標を形成した銅箔パターンがカバーレイフィルムの開口部から剥がれてしまう。その結果、剥がれた銅箔パターンが電子機器内の電子素子に触れた場合、短絡等の懸念がある。

本発明の目的は、視認性が良く且つ銅箔パターン剥がれの無い銅箔パターン指標を備えるフレキシブルプリント基板及び電子機器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、複数の層を有するフレキシブルプリント基板であって、光透過性を有する基材と、前記基材の一方面に形成される第１の配線パターンと、前記第１の配線パターンの表面を被覆する不透明な第１のカバーレイフィルムと、前記基材の他方面に形成される第２の配線パターンおよびパターン指標と、前記第２の配線パターンおよび前記パターン指標の表面を被覆する不透明な第２のカバーレイフィルムとを備え、前記第１のカバーレイフィルムには、開口部が形成され、前記第１のカバーレイフィルムは、前記第１の配線パターンが形成されていない前記開口部のまわりで前記基材の一方面を被覆し、前記第２のカバーレイフィルムは、前記第２の配線パターンも前記パターン指標も形成されていない前記基材の他方面を被覆し、前記開口部は、前記パターン指標が前記開口部から視認することができるように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、視認性が良く且つ銅箔パターン剥がれの無い銅箔パターン指標を備えるフレキシブルプリント基板を提供することができる。

本発明の第１乃至第４の実施形態に共通のフレキシブルプリント基板の外観を示す斜視図である。本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た１層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板の１層目、２層目の通し図である。本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た３層目を示す図、（ｄ）は、フレキシブルプリント基板の１層目、２層目、３層目の通し図である。本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板の１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板の２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板の１層目、２層目の通し図である。本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板の１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板の２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板の１層目、２層目の通し図である。フレキシブルプリント基板が組み込まれた電子機器の要部の構成を示す概略図である。本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た３層目を示す図、（ｄ）は、フレキシブルプリント基板の１層目、２層目、３層目の通し図である。本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。本発明の第６の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た１層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板の１層目、２層目の通し図である。本発明の第６の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。本発明の第７の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た３層目を示す図、（ｄ）は、フレキシブルプリント基板の１層目、２層目、３層目の通し図である。本発明の第７の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。本発明の第８の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た３層目を示す図、（ｄ）は、フレキシブルプリント基板の１層目、２層目、３層目の通し図である。本発明の第８の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。

〔第１の実施形態〕
第１の実施形態ではフレキシブルプリント基板を２層基板とした例を説明する。

図１は、第１乃至第８の実施形態に共通のフレキシブルプリント基板の外観を示す斜視図である。図８は、フレキシブルプリント基板が組み込まれた電子機器の要部の構成を示す概略図である。

図１において、フレキシブルプリント基板１は、表裏両面に不透明な着色カバーレイフィルム１０が圧着された状態で被覆されており、端子部２を備えると共に、電子部品３が実装されている。フレキシブルプリント基板１の着色カバーレイフィルム１０には、開口部１１が設けられており、開口部１１からパターン指標１５が表示される構成となっている。

図８に示すように、フレキシブルプリント基板１は、折り目部１７ａ、１７ｂにより折り曲げ可能に構成されており、電子機器２０の内部の電気信号を導通させる配線基板として電子機器２０に組み込まれる。電子機器２０の内部には、コネクタ２２が実装された電子基板２１が配設されている。フレキシブルプリント基板１は、電子機器２０の内部を折り目部１７ａ、１７ｂにて折り曲げられた状態で配設される。フレキシブルプリント基板１の端子部２が電子基板２１に実装されたコネクタ２２と接続されることで、電気信号の導通を行う。フレキシブルプリント基板１の詳細は後述する。

図２は、第１の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た１層目を示す図である。（ｃ）は、１層目および２層目を重ねた状態のフレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た図である。図３は、第１の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。

図２、図３において、フレキシブルプリント基板１は、基材１３に対して、銅箔パターン１２ａ、１２ｂ、着色カバーレイフィルム１０ａ、１０ｂ、およびパターン指標１５が形成された構成となっている。基材１３は、ポリイミド等の光透過性を有する高分子材料あるいはＰＥＴ樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材料によって形成されている。基材１３の一方面側には、１層目の銅箔パターン１２ａが形成され、基材１３の他方面には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。

図３に図示するように、１層目の銅箔パターン１２ａの表面には、着色カバーレイフィルム１０ａが不図示の接着剤にて接着され、１層目の銅箔パターン１２ａは着色カバーレイフィルム１０ａによって被覆される。２層目の銅箔パターン１２ｂの表面には、着色カバーレイフィルム１０ｂが不図示の接着剤にて接着され、２層目の銅箔パターン１２ｂおよびパターン指標１５は着色カバーレイフィルム１０ｂによって被覆されている。着色カバーレイフィルム１０ａおよび１０ｂは不透明あるいは光透過性が極めて低くなるように着色されている。

図２（ａ）および図３に図示するように、１層目には１層目の銅箔パターン１２ａが形成されている。着色カバーレイフィルム１０ａには、開口部１１が形成されている。着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対応する領域には、銅箔によってパターン指標１５が形成されている。

図２（ｂ）および図３に図示するように、２層目には、２層目の銅箔パターン１２ｂおよびパターン指標１５が形成されている。パターン指標１５は、開口部１１におけるフレキシブルプリント基板１の面に平行な方向の長さの範囲内で開口部１１に対応する領域に形成されている。すなわち、パターン指標１５は、透明あるいは高い光透過性を有する基材１３と不透明あるいは光透過性が極めて低い着色カバーレイフィルム１０ｂとの間に密閉された状態で形成される。また、パターン指標１５は、開口部１１の投影内に形成されているので、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。パターン指標１５は、本実施形態では数字と文字の組み合わせ（1234 AAA）とした場合を例に挙げているが、これに限定されるものではない。

パターン指標１５は、数字、文字、記号、マーク、および数字と文字と記号とマークのうち任意の組み合わせ、を含む中から選択することが可能である。また、パターン指標１５は、フレキシブルプリント基板１を折り曲げる際の目印となる折り目指標、製品記号、を含む中から選択することが可能である。パターン指標１５は、図１の矢印Ｂ方向から目視した際に数字と文字が左右反転して見えるように形成されている。

上記の１層目の銅箔パターン１２ａは配線パターンに相当する。上記の２層目の銅箔パターン１２ｂは第２の配線パターンに相当する。上記の着色カバーレイフィルム１０ａは、不透明な第１のカバーレイフィルムに相当する。また、上記の着色カバーレイフィルム１０ｂは、不透明な第２のカバーレイフィルムに相当する。

上記構成により、図２（ｃ）に示すようにフレキシブルプリント基板１を図１の矢印Ａ方向から見ると、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１から２層目の銅箔によって形成されたパターン指標１５を目視することが可能となる。また、パターン指標１５は基材１３と着色カバーレイフィルム１０ｂとの間で密閉されるので、パターン指標１５が剥がれ落ちることもない。

上述したように、本実施形態によれば、視認性が良く且つ銅箔パターン剥がれの無い銅箔パターン指標を備えるフレキシブルプリント基板を提供することができる。

〔第２の実施形態〕
第２の実施形態ではフレキシブルプリント基板を３層基板とした例を説明する。

図４は、第２の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た３層目を示す図、（ｄ）は、１層目、２層目および３層目を重ねた状態のフレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た図である。図５は、第２の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。本実施形態で上記第１の実施の形態と同じ機能を有する部材には同一符号を付与し、その説明を省略する。

図４、図５において、フレキシブルプリント基板１は、基材１３ａ、１３ｂに対して、銅箔パターン１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、着色カバーレイフィルム１０ａ、１０ｂ、およびパターン指標１５が形成された構成となっている。基材１３ａ、１３ｂは、ポリイミド等の光透過性を有する高分子材料あるいはＰＥＴ樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材料によって形成されている。基材１３ａの一方面には、１層目の銅箔パターン１２ａが形成されており、基材１３ａの他方面には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。なお、基材１３ｂは、２層目の銅箔パターン１２ｂを覆うように、基材１３ａの他方面に配置されている。すなわち、基材１３ａの他方面には、基材１３ｂが配置されている。基材１３ａと基材１３ｂとの間には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。

また、図５に図示するように、２層目の銅箔パターン１２ｂにおける基材１３ａ対向面の反対側の面には、基材１３ｂの一方面が不図示の接着剤にて接着されている。また、基材１３ｂの他方面には、３層目の銅箔パターン１２ｃが形成されている。１層目の銅箔パターン１２ａの表面には、着色カバーレイフィルム１０ａが不図示の接着剤にて接着され、１層目の銅箔パターン１２ａは着色カバーレイフィルム１０ａによって被覆される。３層目の銅箔パターン１２ｃの表面には、不図示の接着剤にて着色カバーレイフィルム１０ｂが接着され、３層目の銅箔パターン１２ｃおよびパターン指標１５は着色カバーレイフィルム１０ｂによって被覆される。したがって、パターン指標１５は基材１３ｂと着色カバーレイフィルム１０ｂとの間で密閉される。

図４（ａ）および図５に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａには、開口部１１が形成されている。図４（ｂ）および図５に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対向する箇所の２層目の銅箔パターン１２ｂは、開口部１１に対応する領域を避けて（迂回して）配線されている。

図４（ｃ）および図５に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対向する箇所の３層目には、銅箔によってパターン指標１５が形成されている。パターン指標１５は、開口部１１におけるフレキシブルプリント基板１の面に平行な方向の長さの範囲内で開口部１１に対応する領域に形成されている。すなわち、パターン指標１５は、開口部１１の投影内に形成されており、２層目の銅箔パターン１２ｂは、開口部１１に対応する領域を迂回して形成されているので、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。パターン指標１５は、本実施形態では数字と文字の組み合わせ（1234 AAA）を例に挙げているが、これに限定されるものではない。

パターン指標１５は、数字、文字、記号、マーク、および数字と文字と記号とマークのうち任意の組み合わせから選択することが可能である。また、パターン指標１５は、フレキシブルプリント基板１を折り曲げる際の目印となる折り目指標、製品記号、を含む中から選択することが可能である。パターン指標１５は、図１の矢印Ｂ方向から目視した際に数字と文字が左右反転して見えるように形成されている。

上記構成により、図４（ｄ）に示すようにフレキシブルプリント基板１を図１の矢印Ａ方向から見ると、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１から３層目の銅箔によって形成されたパターン指標１５を目視することが可能となる。

上記の基材１３ａは第１の基材に相当する。上記の基材１３ｂは第２の基材に相当する。上記の１層目の銅箔パターン１２ａは第１の配線パターンに相当する。上記の２層目の銅箔パターン１２ｂは第２の配線パターンに相当する。上記の３層目の銅箔パターン１２ｃは第３の配線パターンに相当する。上記の着色カバーレイフィルム１０ａは不透明な第１のカバーレイフィルムに相当する。また、上記の着色カバーレイフィルム１０ｂは、不透明な第２のカバーレイフィルムに相当する。

〔第３の実施形態〕
第３の実施形態ではフレキシブルプリント基板を２層基板とした例を説明する。

図６は、第３の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板の１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板の２層目を示す図である。（ｃ）は、１層目および２層目を重ねた状態のフレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た図である。本実施形態で上記第１の実施の形態と同じ機能を有する部材には同一符号を付与し、その説明を省略する。なお、図６では、下記の基材１３、銅箔パターン１２ｂ、および着色カバーレイフィルム１０ｂは不図示となっている。

図６において、フレキシブルプリント基板１の基材１３は、ポリイミド等の光透過性を有する高分子材料あるいはＰＥＴ樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材料によって形成されている。基材１３の一方面には、１層目の銅箔パターン１２ａが形成され、基材１３の他方面には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。１層目の銅箔パターン１２ａには、着色カバーレイフィルム１０ａが不図示の接着剤にて接着され、１層目の銅箔パターン１２ａは着色カバーレイフィルム１０ａによって被覆される。２層目の銅箔パターン１２ｂには、着色カバーレイフィルム１０ｂが不図示の接着剤にて接着され、２層目の銅箔パターン１２ｂおよびパターン指標１５は着色カバーレイフィルム１０ｂによって被覆されている。

また、着色カバーレイフィルム１０ａには、開口部１１が形成されており、フレキシブルプリント基板１の外側部分（外形端）に達している。着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対応する領域には、銅箔によって形成されるパターン指標１５が開口部１１より大きく形成されており、フレキシブルプリント基板１の外側部分（外形端）に達している。すなわち、パターン指標１５は、フレキシブルプリント基板１の外側部分に達していると共に開口部１１に対応する領域に形成されている。すなわち、パターン指標１５は、開口部１１の投影面内に形成されているので、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。

パターン指標１５は、数字、文字、記号、マーク、および数字と文字と記号とマークのうち任意の組み合わせから選択することが可能である。また、パターン指標１５は、フレキシブルプリント基板１を折り曲げる際の目印となる折り目指標、製品記号、を含む中から選択することが可能である。

上記構成により、図６（ｃ）に示すように、フレキシブルプリント基板１の１層目側から見ると、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１から２層目の銅箔によって形成されたパターン指標１５を目視することが可能となる。また、開口部１１とパターン指標１５をフレキシブルプリント基板１の外側部分（外形端）に設定しているため、例えばフレキシブルプリント基板１を折り曲げ加工をする際の折り曲げ指標として使用することが可能となる。これにより、作業者が目視でパターン指標１５を確認することが可能となる。

〔第４の実施形態〕
第４の実施形態ではフレキシブルプリント基板を２層基板とした例を説明する。

図７は、第４の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板の１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板の２層目を示す図である。（ｃ）は、１層目および２層目を重ねた状態のフレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た図である。本実施形態で上記第１の実施の形態と同じ機能を有する部材には同一符号を付与し、その説明を省略する。なお、図７では、下記の基材１３、銅箔パターン１２ｂ、および着色カバーレイフィルム１０ｂは不図示となっている。

図７において、フレキシブルプリント基板１の基材１３は、ポリイミド等の光透過性を有する高分子材料あるいはＰＥＴ樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材料によって形成されている。基材１３の一方面には、１層目の銅箔パターン１２ａが形成され、基材１３の他方面側には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。１層目の銅箔パターン１２ａには、着色カバーレイフィルム１０ａが不図示の接着剤にて接着され、１層目の銅箔パターン１２ａは着色カバーレイフィルム１０ａによって被覆される。２層目の銅箔パターン１２ｂには、着色カバーレイフィルム１０ｂが不図示の接着剤にて接着され、２層目の銅箔パターン１２ｂおよびパターン指標１５は着色カバーレイフィルム１０ｂによって被覆されている。

また、着色カバーレイフィルム１０ａには、開口部１１がフレキシブルプリント基板１の外側部分（外形端）に及んで形成されている。着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対向する箇所の２層目には、銅箔によってパターン指標１５が開口部１１よりも大きな範囲のパターンにて形成され、更に外側部分（外形端）に達している。すなわち、パターン指標１５は、フレキシブルプリント基板１の外側部分に及んで形成されると共に開口部１１に対向する状態に形成されている。開口部１１からパターン指標１５の一部を視認することができる。

上記構成により、図７（ｃ）に示すようにフレキシブルプリント基板１の１層目側から見ると、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１の形状が、２層目の銅箔によって形成されたパターン指標１５とのコントラスト差によって目視可能になる。また、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１によって、例えばフレキシブルプリント基板１を折り曲げ加工をする際の折り曲げ指標として使用することが可能となる。更に、２層目のパターン指標１５が開口部１１より大きな範囲のパターンにより形成されているため、フレキシブルプリント基板の切断（フレキ切れ）などの不具合を防止することが可能となる。

〔第５の実施形態〕
第５の実施形態ではフレキシブルプリント基板を３層基板とした例を説明する。

図９は、第５の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た３層目を示す図、（ｄ）は、１層目、２層目および３層目を重ねた状態のフレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た図である。

図１０は、第５の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。本実施形態で上記第１の実施の形態と同じ機能を有する部材には同一符号を付与し、その説明を省略する。

図９、図１０において、フレキシブルプリント基板１は、基材１３ａ、１３ｂに対して、銅箔パターン１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、着色カバーレイフィルム１０ａ、１０ｂ、およびパターン指標１５が形成された構成となっている。基材１３ａ、１３ｂは、ポリイミド等の光透過性を有する高分子材料あるいはＰＥＴ樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材料によって形成されている。

図１０に図示するように、基材１３ａの一方面には、１層目の銅箔パターン１２ａが形成されており、基材１３ａの他方面には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。基材１３ｂは、２層目の銅箔パターン１２ｂを覆うように、基材１３ａの他方面に配置されている。すなわち、２層目の銅箔パターン１２ｂは基材１３ａの他方面と基材１３ｂの一方面との間に形成されている。

また、図１０に図示するように、２層目の銅箔パターン１２ｂおよびパターン指標１５における基材１３ａ対向面の反対側の面には、基材１３ｂの一方面側が不図示の接着剤にて接着されている。また、基材１３ｂの他方面には、３層目の銅箔パターン１２ｃが形成されている。１層目の銅箔パターン１２ａの表面には、着色カバーレイフィルム１０ａが不図示の接着剤にて接着され、１層目の銅箔パターン１２ａは着色カバーレイフィルム１０ａによって被覆される。３層目の銅箔パターン１２ｃの表面には、不図示の接着剤にて着色カバーレイフィルム１０ｂが接着され、３層目の銅箔パターン１２ｃは着色カバーレイフィルム１０ｂによって被覆される。したがって、パターン指標１５は基材１３ａと基材１３ｂとの間で密閉される。

図９（ａ）および図１０に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａには、開口部１１が形成されている。

図９（ｂ）および図１０に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対向する箇所には２層目の銅箔によってパターン指標１５が形成されている。パターン指標１５は、開口部１１におけるフレキシブルプリント基板１の面に平行な方向の長さの範囲内で開口部１１に対応する領域に形成されている。すなわち、パターン指標１５は、開口部１１の投影内に形成されており、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。パターン指標１５は、本実施形態では数字と文字の組み合わせ（1234 AAA）を例に挙げているが、これに限定されるものではない。

図９（ｃ）および図１０に図示するように、３層目には銅箔パターン１２ｃが形成されている。図９（ｃ）にて、破線で囲まれている部分は着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１および２層目のパターン指標１５に対応する領域であるが、３層目では、この領域にも銅箔パターン１２ｃを形成している。銅箔パターン１２ｃを着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１および２層目のパターン指標１５に対応する領域に形成しても、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。

上記構成により、図９（ｄ）に示すようにフレキシブルプリント基板１を図１の矢印Ａ方向から見ると、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１から２層目の銅箔によって形成されたパターン指標１５を目視することが可能となる。

〔第６の実施形態〕
第６の実施形態ではフレキシブルプリント基板を２層基板とした例を説明する。

図１１は、第６の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、１層目、２層目を重ねた状態のフレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た図である。図１２は、フレキシブルプリント基板の断面図である。本実施形態で上記第１の実施の形態と同じ機能を有する部材には同一符号を付与し、その説明を省略する。

図１１、図１２において、フレキシブルプリント基板１は、基材１３に対して、銅箔パターン１２ａ、１２ｂ、着色カバーレイフィルム１０ａ、１０ｂ、およびパターン指標１５が形成された構成となっている。基材１３は、ポリイミド等の光透過性を有する高分子材料あるいはＰＥＴ樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材料によって形成されている。基材１３の一方面には、１層目の銅箔パターン１２ａが形成され、基材１３の他方面側には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。パターン指標１５は銅箔パターン１２ｂの一部を中抜きした中抜き文字で形成されている。パターン指標１５は、銅箔パターン１２ｂのうち、グラントパターンのような面積が大きい銅箔パターンに形成されている。これによって、銅箔パターンに中抜き文字を形成しても、銅箔パターンの電気的接続が断たれることはない。

図１２に図示するように、１層目の銅箔パターン１２ａの表面には、着色カバーレイフィルム１０ａが不図示の接着剤にて接着され、１層目の銅箔パターン１２ａは着色カバーレイフィルム１０ａによって被覆される。２層目の銅箔パターン１２ｂの表面には、着色カバーレイフィルム１０ｂが不図示の接着剤にて接着され、２層目の銅箔パターン１２ｂおよびパターン指標１５は着色カバーレイフィルム１０ｂによって被覆されている。着色カバーレイフィルム１０ａおよび１０ｂは不透明あるいは光透過性が極めて低くなるように着色されている。

図１１（ａ）および図１２に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａは１層目の銅箔パターン１２ａを被覆している。着色カバーレイフィルム１０ａには、開口部１１が形成されている。着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対応する領域には、銅箔パターン１２ｂの一部を中抜きすることによってパターン指標１５が形成されている。

図１１（ｂ）および図１２に図示するように、２層目の銅箔パターン１２ｂは２層目の銅箔パターン１２ｂおよびパターン指標１５を被覆している。パターン指標１５は、開口部１１におけるフレキシブルプリント基板１の面に平行な方向の長さの範囲内で開口部１１に対応する領域に形成されている。すなわち、パターン指標１５は、透明あるいは高い光透過性を有する基材１３と不透明あるいは光透過性が極めて低い着色カバーレイフィルム１０ｂとの間に密閉された状態で形成される。また、パターン指標１５は、開口部１１の投影内に形成されているので、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。パターン指標１５は、本実施形態では数字と文字の組み合わせ（1234 AAA）とした場合を例に挙げているが、これに限定されるものではない。

パターン指標１５は、数字、文字、記号、マーク、および数字と文字と記号とマークのうち任意の組み合わせから選択することが可能である。また、パターン指標１５は、フレキシブルプリント基板１を折り曲げる際の目印となる折り目指標、および製品記号から選択することが可能である。パターン指標１５は、図１の矢印Ｂ方向から目視した際に数字と文字が左右反転して見えるように形成されている。

上記構成により、図１１（ｃ）に示すようにフレキシブルプリント基板１を図１の矢印Ａ方向から見ると、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１から２層目の銅箔によって形成されたパターン指標１５を目視することが可能となる。また、パターン指標１５は基材１３と着色カバーレイフィルム１０ｂとの間で密閉されるので、パターン指標１５が剥がれ落ちることもない。

〔第７の実施形態〕
第７の実施形態ではフレキシブルプリント基板を３層基板とした例を説明する。

図１３は、第７の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ｂ方向から見た３層目を示す図、（ｄ）は、１層目、２層目および３層目を重ねた状態のフレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た図である。図１４は、フレキシブルプリント基板の断面図である。本実施形態で上記第１の実施の形態と同じ機能を有する部材には同一符号を付与し、その説明を省略する。

図１３、図１４において、フレキシブルプリント基板１は、基材１３ａ、１３ｂに対して、銅箔パターン１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、着色カバーレイフィルム１０ａ、１０ｂ、およびパターン指標１５が形成された構成となっている。基材１３ａ、１３ｂは、ポリイミド等の光透過性を有する高分子材料あるいはＰＥＴ樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材料によって形成されている。基材１３ａの一方面には、１層目の銅箔パターン１２ａが形成されており、基材１３ａの他方面には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。なお、基材１３ｂは、基材１３ａの他方面側に配置されている。

また、２層目の銅箔パターン１２ｂにおける基材１３ａ対向面の反対側の面には、基材１３ｂの一方面が不図示の接着剤にて接着されている。また、基材１３ｂの他方面には、３層目の銅箔パターン１２ｃが形成されている。パターン指標１５は銅箔パターン１２ｃの一部を中抜きした中抜き文字で形成されている。パターン指標１５は、銅箔パターン１２ｃのうち、グラントパターンのような面積が大きい銅箔パターンに形成されている。これによって、銅箔パターンに中抜き文字を形成しても、銅箔パターンの電気的接続が断たれることはない。

図１４に図示するように、１層目の銅箔パターン１２ａの表面には、着色カバーレイフィルム１０ａが不図示の接着剤にて接着され、１層目の銅箔パターン１２ａは着色カバーレイフィルム１０ａによって被覆される。３層目の銅箔パターン１２ｃの表面には、不図示の接着剤にて着色カバーレイフィルム１０ｂが接着され、３層目の銅箔パターン１２ｃおよびパターン指標１５は着色カバーレイフィルム１０ｂによって被覆される。したがって、パターン指標１５は基材１３ｂと着色カバーレイフィルム１０ｂとの間で密閉される。

図１３（ａ）および図１４に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａには、開口部１１が形成されている。図１３（ｂ）および図１４に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対向する箇所の２層目の銅箔パターン１２ｂは、開口部１１に対応する領域を避けて（迂回して）配線されている。図１３（ｃ）および図１４に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対向する箇所の３層目の銅箔パターン１２ｃには、銅箔パターン１２ｃの一部を中抜きすることによって、パターン指標１５が形成されている。パターン指標１５は、開口部１１におけるフレキシブルプリント基板１の面に平行な方向の長さの範囲内で開口部１１に対応する領域に形成されている。すなわち、パターン指標１５は、開口部１１の投影内に形成されており、２層目の銅箔パターン１２ｂは、開口部１１に対応する領域を迂回して形成されているので、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。パターン指標１５は、本実施形態では数字と文字の組み合わせ（1234 AAA）を例に挙げているが、これに限定されるものではない。

上記構成により、図１２（ｄ）に示すようにフレキシブルプリント基板１を図１の矢印Ａ方向から見ると、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１から３層目の銅箔によって形成されたパターン指標１５を目視することが可能となる。

〔第８の実施形態〕
第８の実施形態ではフレキシブルプリント基板を３層基板とした例を説明する。

図１５は、第８の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を示す図であり、（ａ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た１層目を示す図、（ｂ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た２層目を示す図である。（ｃ）は、フレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た３層目を示す図、（ｄ）は、１層目、２層目および３層目を重ねた状態のフレキシブルプリント基板を図１の矢印Ａ方向から見た図である。

図１６は、第８の実施形態に係るフレキシブルプリント基板の断面図である。本実施形態で上記第１の実施の形態と同じ機能を有する部材には同一符号を付与し、その説明を省略する。

図１５、図１６において、フレキシブルプリント基板１は、基材１３ａ、１３ｂに対して、銅箔パターン１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、着色カバーレイフィルム１０ａ、１０ｂ、およびパターン指標１５が形成された構成となっている。基材１３ａ、１３ｂは、ポリイミド等の光透過性を有する高分子材料あるいはＰＥＴ樹脂等の光透過性を有する合成樹脂材料によって形成されている。

図１６に図示するように、基材１３ａの一方面には、１層目の銅箔パターン１２ａが形成されており、基材１３ａの他方面には、２層目の銅箔パターン１２ｂが形成されている。基材１３ｂは、基材１３ａの他方面に配置されている。すなわち、２層目の銅箔パターン１２ｂは基材１３ａの他方面と基材１３ｂの一方面との間に形成されている。

パターン指標１５は銅箔パターン１２ｂの一部を中抜きした中抜き文字で形成されている。パターン指標１５は、銅箔パターン１２ｂのうち、グラントパターンのような面積が大きい銅箔パターンに形成されている。これによって、銅箔パターンに中抜き文字を形成しても、銅箔パターンの電気的接続が断たれることはない。

また、図１６に図示するように、２層目の銅箔パターン１２ｂおよびパターン指標１５における基材１３ａ対向面の反対側の面には、基材１３ｂの一方面側が不図示の接着剤にて接着されている。また、基材１３ｂの他方面側には、３層目の銅箔パターン１２ｃが形成されている。１層目の銅箔パターン１２ａの表面には、着色カバーレイフィルム１０ａが不図示の接着剤にて接着され、１層目の銅箔パターン１２ａは着色カバーレイフィルム１０ａによって被覆される。３層目の銅箔パターン１２ｃの表面には、不図示の接着剤にて着色カバーレイフィルム１０ｂが接着され、３層目の銅箔パターン１２ｃは着色カバーレイフィルム１０ｂによって被覆される。したがって、パターン指標１５は基材１３ａと基材１３ｂとの間で密閉される。

図１５（ａ）および図１６に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａには、開口部１１が形成されている。

図１５（ｂ）および図１６に図示するように、着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１に対向する箇所には２層目の銅箔パターン１２ｂの一部を中抜きすることによってパターン指標１５が形成されている。パターン指標１５は、開口部１１におけるフレキシブルプリント基板１の面に平行な方向の長さの範囲内で開口部１１に対応する領域に形成されている。すなわち、パターン指標１５は、開口部１１の投影内に形成されており、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。パターン指標１５は、本実施形態では数字と文字の組み合わせ（1234 AAA）を例に挙げているが、これに限定されるものではない。

図１５（ｃ）および図１６に図示するように、３層目には銅箔パターン１２ｃが形成されている。図１５（ｃ）にて、破線で囲まれている部分は着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１および２層目のパターン指標１５に対応する領域であるが、３層目では、この領域にも銅箔パターン１２ｃを形成している。銅箔パターン１２ｃを着色カバーレイフィルム１０ａの開口部１１および２層目のパターン指標１５に対応する領域に形成しても、開口部１１からパターン指標１５を視認することができる。

上記構成により、図１５（ｄ）に示すようにフレキシブルプリント基板１を図１の矢印Ａ方向から見ると、着色カバーレイフィルム１０ａに形成された開口部１１から２層目の銅箔によって形成されたパターン指標１５を目視することが可能となる。

〔他の実施形態〕
第１乃至第８の実施形態では、フレキシブルプリント基板を２層基板もしくは３層基板とした構成を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、フレキシブルプリント基板を４層以上の複数の層を有する基板とする構成でも何ら問題はない。

第１乃至第８の実施形態では、フレキシブルプリント基板を組み込む電子機器の種類については言及しなかったが、本発明はカメラ等の各種の電子機器に適用が可能である。

１フレキシブルプリント基板
１０ａ、１０ｂ着色カバーレイフィルム
１１開口部
１２ａ、１２ｂ銅箔パターン
１３、１３ａ、１３ｂ基材
１５パターン指標

Claims

複数の層を有するフレキシブルプリント基板であって、
光透過性を有する基材と、
前記基材の一方面に形成される第１の配線パターンと、
前記第１の配線パターンの表面を被覆する不透明な第１のカバーレイフィルムと、
前記基材の他方面に形成される第２の配線パターンおよびパターン指標と、
前記第２の配線パターンおよび前記パターン指標の表面を被覆する不透明な第２のカバーレイフィルムとを備え、
前記第１のカバーレイフィルムには、開口部が形成され、
前記第１のカバーレイフィルムは、前記第１の配線パターンが形成されていない前記開口部のまわりで前記基材の一方面を被覆し、
前記第２のカバーレイフィルムは、前記第２の配線パターンも前記パターン指標も形成されていない前記基材の他方面を被覆し、
前記開口部は、前記パターン指標が前記開口部から視認することができるように形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
前記パターン指標は、前記基材の他方面に形成される他の配線パターンの一部を抜いた中抜きすることによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
前記開口部は前記フレキシブルプリント基板の外形端に達しており、
前記パターン指標は、前記開口部より大きく前記フレキシブルプリント基板の外形端に達していることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルプリント基板。
前記パターン指標は、数字、文字、記号、マーク、および前記数字と前記文字と前記記号と前記マークのうち任意の組み合わせから選択されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
前記パターン指標は、前記フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の目印となる折り目指標、および製品記号を含む中から選択されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
前記パターン指標は、数字、文字、記号、および前記数字と前記文字と前記記号の組み合わせのいずれかである場合、前記フレキシブルプリント基板の一方の面から前記パターン指標を目視した際に前記パターン指標が反転して形成されていることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルプリント基板。
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板を備えることを特徴とする電子機器。
複数の層を有するフレキシブルプリント基板であって、
光透過性を有する第１の基材と、
前記第１の基材の一方面に形成される第１の配線パターンと、
前記第１の配線パターンの表面を被覆する不透明な第１のカバーレイフィルムと、
光透過性を有し、前記第１の基材の他方面に配置される第２の基材と、
前記第１の基材の他方面と前記第２の基材の一方面との間に形成される第２の配線パターンと、
前記第２の基材の他方面に形成される第３の配線パターンおよびパターン指標と、
前記第３の配線パターンおよび前記パターン指標の表面を被覆する不透明な第２のカバーレイフィルムとを備え、
前記第１のカバーレイフィルムには、開口部が形成され、
前記第１のカバーレイフィルムは、前記第１の配線パターンが形成されていない前記開口部のまわりで前記基材の一方面を被覆し、
前記第２のカバーレイフィルムは、前記第２の配線パターンも前記パターン指標も形成されていない前記第２の基材の他方面を被覆し、
前記第２の配線パターンは、前記開口部と重なる領域を避けて配線され、
前記開口部は、前記パターン指標が前記開口部から視認することができるように形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
前記パターン指標は、前記第２の基材の他方面に形成される第３の配線パターンの一部を中抜きすることによって形成されることを特徴とする請求項８に記載のフレキシブルプリント基板。
前記パターン指標は、数字、文字、記号、マーク、および前記数字と前記文字と前記記号と前記マークのうち任意の組み合わせから選択されることを特徴とする請求項８または９に記載のフレキシブルプリント基板。
前記パターン指標は、前記フレキシブルプリント基板を折り曲げる際の目印となる折り目指標、および製品記号を含む中から選択されることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
前記パターン指標が、数字、文字、記号、および前記数字と前記文字と前記記号の組み合わせのいずれかである場合、前記フレキシブルプリント基板の一方の面から前記パターン指標を目視した際に前記パターン指標が反転して形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のフレキシブルプリント基板。
請求項８乃至１２のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板を備えることを特徴とする電子機器。