JP2019175943A - フレキシブルプリント基板、積層体、およびフレキシブルプリント基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】識別子を用いて、フレキシブルプリント基板を他のフレキシブルプリント基板と区別する。【解決手段】ベース層（１３）と、配線層（１４）と、表面カバー層（１５）とを含むフレキシブルプリント基板（１）であって、表面カバー層（１５）が形成されている表面カバー領域（１１）と、表面カバー層（１５）が形成されていない非表面カバー領域（１２）とを含み、非表面カバー領域（１２）には、フレキシブルプリント基板（１）を他のフレキシブルプリント基板と区別するための識別子（１２１）が付されている。【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板、積層体、およびフレキシブルプリント基板の製造方法に関する。

近年では、液晶表示装置などの電子機器において、柔軟で可撓性のあるフレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ：ＦＰＣとも呼ばれる）は必要不可欠となっている。また、液晶表示装置が備える液晶モジュールの設計において、液晶パネルなど各構成部材には個別の判別が可能なように、二次元バーコードなどが印刷されることがある。しかし、液晶モジュールはカバーガラスの貼り合せの影響でモジュール実装後のトレーサビリティの確認が容易に出来ない場合がある。そのため、フレキシブルプリント基板接続後の半完成状態で、パネルＩＤ情報をＦＰＣの表面にバーコードとして印刷することが考えられる。

なお、特許文献１には、ＦＰＣと液晶パネルを熱圧着する際の位置合わせ制度を向上させるため、位置検出精度を向上させるための認識マーク８４が設けられたフレキシブルプリント基板８１が記載されている。

特開２００２−２６８５７４号（２００２年９月２０日公開）

しかしながら、ＦＰＣの最表面は、通常カバーレイ等で覆われており、カバーレイの反射によりバーコードリーダーでの読み取りができないといった問題が発生している。

本発明は、前記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、フレキシブルプリント基板を他のフレキシブルプリント基板と区別するための識別子の読み取りを容易にする技術を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るフレキシブルプリント基板は、ベース層と、配線層と、表面カバー層とを含むフレキシブルプリント基板であって、上記表面カバー層が形成されている表面カバー領域と、上記表面カバー層が形成されていない非表面カバー領域とを含み、上記非表面カバー領域には、当該フレキシブルプリント基板を他のフレキシブルプリント基板と区別するための識別子が付されている。

本発明の一態様によれば、フレキシブルプリント基板を他のフレキシブルプリント基板と区別する識別子の読み取りが容易になる。

本発明の実施形態１に係るフレキシブルプリント基板を液晶モジュールに実装された構成を示す図である。 図１のＡーＡ切り出し線に沿って切り出された断面図である。 本発明の実施形態２に係るフレキシブルプリント基板を液晶モジュールに実装された構成を示す図である。 本発明の実施形態３に係るフレキシブルプリント基板の構成を示す図である。 本発明に係るフレキシブルプリント基板の製造方法を示すフローチャートである。

〔実施形態１〕
図１〜図２を参照して、本発明に係る実施形態１について以下に説明する。また、本実施形態において、液晶パネル駆動用のフレキシブルプリント基板１にバーコードなどのような識別子１２１が付されるスペースが十分ある構成を例示している。そのため、他の構成部材を適宜省略している。

（全体構成）
以下、図１〜図２を参照して、本実施形態に係るフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと記載する）を液晶モジュール２に実装された全体構成を説明する。図１は、本実施形態に係るＦＰＣ１を液晶モジュール２に実装された構成を示す図である。図２は、図１のＡーＡ切り出し線に沿って切り出された断面図である。

まず、図１に示すように、ＦＰＣ１は、例えば接続部３を介して液晶モジュールに２に実装される。また、図示のように、ＦＰＣ１は、ベース層１３と、配線層１４と、表面カバー層１５とを含む積層構成のＦＰＣであって、表面カバー層１５が形成されている表面カバー領域１１と、表面カバー層１５が形成されていない非表面カバー領域１２とを含み、非表面カバー領域１２には、当該ＦＰＣ１を他のＦＰＣと区別するための識別子１２１が付されている。

また、図１における符号１１１はＦＰＣ１の、接続部３に接続するためのコネクタを示す。

表面カバー層１５は、ＦＰＣ１の最表面に形成され、通常は艶のある絶縁材料から構成される。本実施形態において、表面カバー領域１１を構成する層は表面カバー層１５である。一方、非表面カバー領域１２には表面カバー層１５が形成されていない。

識別子１２１の一例として、例えばバーコードやＱＲコード（登録商標）などが挙げられる。識別子１２１として、例えばバーコードやＱＲコードを用いる場合、それを付する方法として、例えばバーコードやＱＲコードをプリントする方法が挙げられる。しかし、識別子１２１の種類および付する方法は上記構成に限定されず、異なるＦＰＣを区別することができれば適宜選択可能である。

前記の構成によれば、ＦＰＣ１を他のＦＰＣと区別するための識別子１２１が、非表面カバー領域１２に付されているので、識別子１２１の読み取りが容易になる。その結果、実際の製造工程では、識別子を確実に識別することが可能となり、工程内や完成品でのトレーサビリティなどが容易に行うことができる。

（表面カバー層）
また、本実施形態において、表面カバー層１５は、カバーレイ層を含んでいてもよい。ＦＰＣの設計において、通常最表面のカバーレイは、艶のある絶縁材料であり、バーコードリーダーでは、カバーレイの部分が乱反射してしまうため、バーコードリーダーによりバーコードを読み取れないまたは読み取りに時間が掛かっているとの問題がある。

本実施形態では、識別子１２１が、カバーレイ層を含まない非表面カバー領域１２に付されているので、識別子１２１の読み取りが容易になる。その結果、識別子１２１をより確実に識別することができるため、ＦＰＣ１の工程内や完成品でのトレーサビリティなどがさらに容易に行うことができる。

（配線層）
本実施形態において、一例として、配線層１４において表示データ伝送用の配線が形成されていてもよい。ＦＰＣ１を液晶モジュール２に実装された場合、外部から入力される表示データが配線層１４を介して液晶モジュール２に伝送される。

本実施形態において、他の例として、配線層１４においてタッチパネル信号伝送用の配線が形成されていてもよい。この場合、ユーザがタッチパネルに対するタッチ操作が電気信号となって配線層１４を介して不図示の制御装置へ伝送される。

本実施形態において、さらに他の例として、配線層１４においてバックライト信号伝送用の配線が形成されていてもよい。ＦＰＣ１を液晶モジュール２に実装された場合、不図示のバックライト制御装置から出力されるバックライト信号が配線層１４を介して不図示のバックライト装置に伝送される。

以上のように、配線層１４として、表示データ、タッチパネル信号、あるいはバックライト信号伝送用の配線が形成されている構成を例示したが、これは本実施形態を限定するものではなく、配線層１４として、必要に応じてその他の配線が形成されていてもよい。

（ＦＰＣの製造方法）
以下、図５を参照して、本実施形態に係るＦＰＣの製造方法を説明する。図５は本実施形態に係るＦＰＣの製造方法を示すフローチャートである。図５に示すように、ＦＰＣ１の製造方法は、非表面カバー領域１２以外の領域に表面カバー層１５を形成する表面カバー層形成工程（ステップＳ１）と、上記非表面カバー領域１２に、当該ＦＰＣ１を他のＦＰＣと区別するための識別子１２１をプリントする識別子プリント工程（ステップＳ２）とを含んでいる。

前記の各工程により、本実施形態におけるベース層１３と、配線層１４と、表面カバー層１５とを含むＦＰＣ１を製造することができる。

（積層体）
以上、本実施形態の構成をＦＰＣに適用するように説明したが、本実施形態の構成をＦＰＣ以外の積層体にも適用可能である。この場合、積層体は、ベース層と、配線層と、表面カバー層とを含む積層体であって、上記表面カバー層が形成されている表面カバー領域と、上記表面カバー層が形成されていない非表面カバー領域とを含み、上記非表面カバー領域には、当該積層体を他の積層体と区別するための識別子が付されている。また、積層体の前記構成は既述の図１、および図２を用いて説明した構成に準じている。

この構成によれば、前記積層体は、ＦＰＣが奏する効果と同様な効果を奏することができる。

〔実施形態２〕
図３を参照して、本発明に係る実施形態２について以下に説明する。本実施形態において、実施形態１との相違点は、ＦＰＣ１ａを、互いに結合又は分離した複数のＦＰＣから構成することにある。また、説明の便宜上、本実施形態において実施形態１と共通する部材には、同一の部材番号を付し、特に必要がない限りその詳細な説明を繰り返さない。

図３は、本実施形態に係るＦＰＣ１ａを液晶モジュール２に実装された構成を示す図である。図３に示すように、本実施形態において、液晶パネル駆動用のＦＰＣ１７に識別子が付されるスペースがない構成を例示している。

また、図３における符号１８はバックライト駆動用のＦＰＣを示し、符号１９はタッチパネル駆動用のＦＰＣを示し、符号１８１および１９１は対応するＦＰＣの、接続部３ａに接続するためのコネクタを示す。また、符号１７１はＦＰＣ１７の、接続部３ａに接続するためのコネクタを示す。

液晶パネル駆動用のＦＰＣ１７、バックライト駆動用のＦＰＣ１８、およびタッチパネル駆動用のＦＰＣ１９を備えるＦＰＣ１ａは、例えば接続部３ａを介して液晶モジュールに２に実装される。

本実施形態では、ＦＰＣ１７は、全体が実施形態１と同様の表面カバー層で覆われている一方で、ＦＰＣ１８およびＦＰＣ１９の少なくとも１つには、表面カバー層を有しない非表面カバー領域が設けられている。

図３に示すように、バックライト駆動用のＦＰＣ１８およびタッチパネル駆動用のＦＰＣ１９の少なくとも１つには、当該ＦＰＣを他のＦＰＣと区別するための識別子（図示では符号１８２または１９２）が、非表面カバー領域に付される。

ＦＰＣの小型化、ＦＰＣ上の実装部品の増加などによって、ＦＰＣ上に印字できるスペースが足りないことが考えられる。その場合、本実施形態において、タッチパネル駆動用のＦＰＣ１９もしくはバックライト駆動用のＦＰＣ１８上に識別子を付する非表面カバー領域を設け、当該非表面カバー領域に識別子を付することによりＦＰＣ１ａを他のＦＰＣと区別する識別子の読み取りが容易になる。

換言すれば、前記の構成であっても、実施形態１と同様な効果を奏することができる。

〔実施形態３〕
図４を参照して、本発明に係る実施形態３について以下に説明する。また、説明の便宜上、本実施形態において実施形態１および２と共通する部材には、同一の部材番号を付し、特に必要がない限りその詳細な説明を繰り返さない。

本実施形態では、図４に示すＦＰＣ１ｂの領域１１ｂは、全体が実施形態１と同様の表面カバー層で覆われている一方で、領域１２ｂは、表面カバー層を有しない非表面カバー領域となっている。

本実施形態では、電磁波シールド層を備えるシールドＦＰＣを用いてもよい。シールドＦＰＣとは、高周波信号の高速伝送・ノイズ対策のためのシールド構造を持たせたＦＰＣである。シールドＦＰＣを形成する方法の一例として、例えば銀（Ａｇ）ペーストを電磁波シールド層として印刷して形成する方法がある。

本実施形態では、表面カバー層は、電磁波シールド層を含んでいてもよい。ＦＰＣの設計において、その性能を向上させるためＦＰＣに電磁波シールド層を形成することがある。

具体的には、図４は、本実施形態に係るＦＰＣ１ｂの構成を示す図である。電磁波シールド層としてＡｇ層を備えるＦＰＣ１ｂにおいて、識別子１２１ｂを付する領域１１ｂは表面カバー層で覆われて例えば黒い光沢を発し識別子が見えにくくなる場合がある。

ここで、本実施形態では、表面カバー層を有しない非表面カバー領域１２ｂを設け、この非表面カバー領域１２ｂに識別子１２１ｂを付することによりＦＰＣ１ｂを他のＦＰＣと区別する識別子１２１ｂの読み取りが容易になる。換言すると、本実施形態では、識別子が、電磁波シールド層を含まない非表面カバー領域に付されているので、識別子の読み取りが容易になる。

また、本実施形態では、電磁波シールド層を表面カバー層内に形成することにより、ＦＰＣに設けられる他の配線に邪魔することなく、ＦＰＣを有害な電磁波から確実に遮蔽することができる。

前記実施形態３の構成でも、実施形態１および２と同様な効果を奏することができる。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係るフレキシブルプリント基板（１）は、ベース層（１３）と、配線層（１４）と、表面カバー層（１５）とを含むフレキシブルプリント基板（１）であって、表面カバー層（１５）が形成されている表面カバー領域（１１）と、表面カバー層（１５）が形成されていない非表面カバー領域（１２）とを含み、非表面カバー領域（１２）には、フレキシブルプリント基板（１）を他のフレキシブルプリント基板と区別するための識別子（１２１）が付されている。

前記の構成によれば、識別子を用いることにより、フレキシブルプリント基板を他のフレキシブルプリント基板と区別することができる。その結果、実際の製造工程では、識別子を確実に識別することが可能とし、工程内や完成品でのトレーサビリティなども容易に行うことができる。

本発明の態様２に係るフレキシブルプリント基板（１）は、前記態様１において、表面カバー層（１５）は、カバーレイ層を含んでいてもよい。

前記の構成によれば、非表面カバー領域（１２）にはカバーレイ層が形成しないため、識別子（１２１）をより確実に識別することが可能とし、フレキシブルプリント基板（１）の工程内や完成品でのトレーサビリティなどがさらに容易に行うことができる。

本発明の態様３に係るフレキシブルプリント基板（１）は、前記態様１において、表面カバー層（１５）は、電磁波シールド層を含んでいてもよい。

前記の構成によれば、フレキシブルプリント基板を有害な電磁波から確実に遮蔽することができる。

本発明の態様４に係るフレキシブルプリント基板（１）は、前記態様１から３の何れかにおいて、配線層として、表示データ伝送用の配線が形成されていてもよい。

本発明の態様５に係るフレキシブルプリント基板（１）は、前記態様１から３の何れかにおいて、配線層として、タッチパネル信号伝送用の配線が形成されていてもよい。

本発明の態様６に係るフレキシブルプリント基板（１）は、前記態様１から３の何れかにおいて、配線層として、バックライト信号伝送用の配線が形成されていてもよい。

本発明の態様７に係る積層体は、ベース層と、配線層と、表面カバー層とを含む積層体であって、上記表面カバー層が形成されている表面カバー領域と、上記表面カバー層が形成されていない非表面カバー領域とを含み、上記非表面カバー領域には、当該積層体を他の積層体と区別するための識別子が付されている。

前記の構成によっても、態様１と同様な効果を奏することができる。

本発明の態様８に係るフレキシブルプリント基板の製造方法は、ベース層と、配線層と、表面カバー層とを含むフレキシブルプリント基板の製造方法であって、非表面カバー領域以外の領域に表面カバー層を形成する表面カバー層形成工程（ステップＳ１）と、上記非表面カバー領域に、当該フレキシブルプリント基板を他のフレキシブルプリント基板と区別するための識別子をプリントする識別子プリント工程（ステップＳ２）とを含んでいる。

前記の構成によれば、フレキシブルプリント基板を製造することができる。

本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることによって、新しい技術的特徴を形成することもできる。

１、１ａ、１ｂ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１１ 表面カバー領域
１１１ コネクタ
１２ 非表面カバー領域
１２１、１２１ｂ 識別子
１３ ベース層
１４ 配線層
１５ 表面カバー層
１７ フレキシブルプリント基板（液晶パネル駆動用）
１８ フレキシブルプリント基板（バックライト駆動用）
１９ フレキシブルプリント基板（タッチパネル駆動用）
１７１、１８１、１９１ コネクタ
１８２、１９２ 識別子
２ 液晶モジュール
３、３ａ 接続部

Claims (8)

1. ベース層と、配線層と、表面カバー層とを含むフレキシブルプリント基板であって、
   上記表面カバー層が形成されている表面カバー領域と、上記表面カバー層が形成されていない非表面カバー領域とを含み、
   上記非表面カバー領域には、当該フレキシブルプリント基板を他のフレキシブルプリント基板と区別するための識別子が付されている
   ことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
2. 上記表面カバー層は、カバーレイ層を含んでいる
   ことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
3. 上記表面カバー層は、電磁波シールド層を含んでいる
   ことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
4. 上記配線層として、表示データ伝送用の配線が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
5. 上記配線層として、タッチパネル信号伝送用の配線が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
6. 上記配線層として、バックライト信号伝送用の配線が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
7. ベース層と、配線層と、表面カバー層とを含む積層体であって、
   上記表面カバー層が形成されている表面カバー領域と、上記表面カバー層が形成されていない非表面カバー領域とを含み、
   上記非表面カバー領域には、当該積層体を他の積層体と区別するための識別子が付されている
   ことを特徴とする積層体。
8. ベース層と、配線層と、表面カバー層とを含むフレキシブルプリント基板の製造方法であって、
   非表面カバー領域以外の領域に表面カバー層を形成する表面カバー層形成工程と、
   上記非表面カバー領域に、当該フレキシブルプリント基板を他のフレキシブルプリント基板と区別するための識別子をプリントする識別子プリント工程と
   を含んでいることを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。

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