TWI380859B - 桿滑動裝置 - Google Patents

Description

桿滑動裝置 技術領域

本發明係有關於設於擠壓裝置之桿滑動裝置，且特別是有關於可使水平安裝有可推壓裝填於容器的小胚之桿之桿滑動台，在小胚供給時上升之桿滑動裝置。

背景技術

一般而言，在藉由擠壓裝置擠壓來自金屬材料，如鋁或其合金材料等之擠壓材(小胚)時，係在以油壓缸驅動之主撞鎚前端部安裝有桿，並且將容器推壓至模內的狀態下，利用主撞鎚前端部之桿推壓小胚裝載器上的小胚，以裝填於該容器的小胚收容部內。且，藉由油壓缸驅動使主撞鎚再前進，利用桿強力地推壓小胚，藉此，可從模之出口部擠壓出成形製品。

該習知擠壓裝置在將小胚裝填於容器時，桿前端必須退後該小胚的長度，故，主撞鎚的衝程為小胚長度加上桿長度。因此，為了確保該主撞鎚的衝程，造成習知擠壓裝置整體既長且大，且驅動主撞鎚之油壓缸本身亦會大型化，因而用以操作的油量需求亦變多。

近年來，要求擠壓裝置的小型化。藉由小型化，可使擠壓裝置節省空間、節省能源。目前已開發出一種小型化的方法，即稱為短衝程壓製方式之擠壓裝置。在習知擠壓裝置中必須有供給小胚用的空間以裝填小胚於容器內，使主撞鎚的衝程加長大致該長度。因此，該短衝程壓製方式係針對小胚的供給方式下工夫，使主衝程的長度縮短大致小胚供給用的空間長度。

根據該短衝程壓製方式，可縮短擠壓裝置整體的機身長度以達到小型化，且可縮短非擠壓時間(閒置時間)，再者，可削減主撞鎚驅動用的油壓缸之操作油量。結果，可使擠壓裝置節省空間、節省能源。

該短衝程壓製方式係依以容器為基準之小胚供給方向，分成2種類型。其中一種方式係稱為前裝載型之短衝程壓製方式。該前裝載型係在小胚供給時，事先將容器往桿側移動，並在相對於移動後的容器位置之模側確保小胚供給用的空間者。即，在模與桿前端之間供給小胚。

該前裝載型壓製方式中，由於是以空中進料方式來供給小胚，故在維持小胚裝載裝置的中心精準度上很重要，因此必須進行小胚裝載裝置之維持、管理。此外，亦需要小胚的半徑、曲度、端面等方面之精準度。因此，實際上是以加大容器內徑來達成這些要求。但，加大該內徑會構成氣泡捲入製品內之重大的主因。

另一方面，另一種方式係揭示於如日本專利公開公報第4-231110號、日本專利公開公報第8-206727號等當中者。該方式係如第4圖所示者，稱為後裝載型之短衝程壓製方式。該後裝載型係在小胚供給時，使桿水平移動或上升移動，以確保小胚供給用的空間者。使桿從最初的桿位置往水平方向或上方移動，並在桿的側方或下方，於容器的桿 側讓出小胚供給用的空間，再將小胚供給至該空間內。

又，在後裝載型短衝程壓製方式之擠壓裝置中，採用如前所述之桿上升移動機構時，支撐桿之桿滑動台係一邊在形成於桿上下移動支撐體之滑溝內側滑動，一邊上下移動，因此，會在該滑溝上的襯裏與桿滑動台之間，產生黏結(seizuring)之問題。產生黏結時，必須停止擠壓裝置以更換襯裏，而有在每次更換構件時設備停止運轉之問題。

又，桿滑動台係單邊支撐帶有重量之桿，故，桿滑動台表面整體並不會與滑溝的襯裏均一地滑動，而在桿滑動台上端部與下端部重點性地產生推壓力，且該偏斜的推壓力容易造成桿滑動台的部分性磨損。因此，在桿滑動台位於下降界限時，桿軸並不會與容器的小胚收容部之軸X一致。

形成此種狀態時，要使桿軸與容器的小胚收容部之軸X一致係相當困難的事，因此，須進行桿滑動台本身之更換，但該更換除了增加成本外，亦必須停止擠壓設備來進行更換，而產生設備停止運轉之問題、或容器及桿的定心作業(X軸的一致作業)煩雜且耗費時間之問題。

因此，本發明之目的在於提供一種桿滑動裝置，且該桿滑動裝置可去除水平安裝有可推壓裝填於容器的小胚之桿之桿滑動台，與設在桿上下移動支撐體之滑溝間的滑動不穩，並且防止桿滑動台與桿上下移動支撐體之黏結，減低構件的更換頻度，使定心作業簡單化，且可在小胚供給時使桿上升移動。

用以解決上述問題，本發明之桿滑動裝置包含有：桿滑動台，係水平安裝有可推壓裝填於容器的小胚之桿者；導滑構件，係安裝於桿上下移動支撐體，且形成有前述桿滑動台的側端部可卡合並上下滑動之導溝者；及鎖緊機構，係設於前述導滑構件，且可推壓前述桿滑動台之側端部者，又，在前述桿滑動台位於前述導溝之下端時，前述鎖緊機構將被驅動而鎖緊前述桿滑動台，使前述桿保持於前述容器之軸線位置上。

又，前述導溝係前述導滑構件的內面與安裝有前述桿滑動台之桿上下移動支撐體的壁面相向而形成者，且前述桿滑動台之側端部可在該內面與該壁面之間滑動。又，前述桿滑動台之側端部係藉由前述鎖緊機構而推壓至前述桿上下移動支撐體的壁面。再者，前述導滑構件的內面與前述桿上下移動支撐體的壁面設有襯裏。

又，前述桿滑動台之側端部設有可沿著前述桿上下移動支撐體的壁面滑動，且被彈性地保持於推壓該壁面的方向上之襯裏構件。

又，前述襯裏構件在前述鎖緊機構被驅動時，受到前述桿上下移動支撐體的壁面推壓，且前述桿滑動台的背面與前述桿上下移動支撐體的壁面抵接。

綜上所述，根據本發明之桿滑動裝置，可使水平安裝有可推壓裝填於容器的小胚之桿之桿滑動台的側端部，於該桿滑動台位於導滑構件的導溝下端時，藉由鎖緊機構之 該桿滑動台位於導滑構件的導溝下端時，藉由鎖緊機構之驅動而推壓前述桿滑動台的側端部，因此，可在使桿垂直移動後並且桿回到小胚擠壓狀態時，確保桿中心再度出現於容器的小胚收容部。

又，在安裝有桿之桿滑動台的側端部，設有可沿著前述桿上下移動支撐體的壁面滑動且被彈性地保持於推壓該壁面的方向上之襯裏構件，因此，該彈性保持之襯裏構件形成為相對於桿上下移動支撐體之支撐機構，且可抑制桿滑動台滑動時的不穩，並進一步在桿滑動台與桿上下移動支撐體之間形成間隙，以防止產生黏結。

圖式之簡單說明

以下，一邊參照添附圖式一邊進行本發明之說明。

第1圖係說明本發明擠壓裝置之滑桿裝置的第1實施型態。

第2圖係說明本發明擠壓裝置之滑桿裝置的第2實施型態。

第3圖係說明第2實施型態的滑桿裝置之滑動部的主要部分之放大截面圖。

第4圖係說明後裝載型擠壓裝置之構造。

第5圖係說明後裝載型擠壓裝置之滑桿構造。

第6A圖至第6C圖係說明第4圖所示後裝載型擠壓裝置之小胚供給及插入之順序。

第7圖係說明第6A圖所示之小胚供給時的桿上升位置。

接著，說明本發明桿滑動裝置之實施型態，本發明桿滑動裝置係以適用於前述藉由後裝載型短衝程壓製方式之擠壓裝置為基礎者，因此，為了使本發明桿滑動裝置之特徵更加明確，而在說明本發明實施型態之前，一邊參照第4圖至第7圖，一邊於下說明藉由該後裝載型短衝程壓製方式之擠壓裝置。

第4圖係顯示採用後裝載型短衝程壓製方式之擠壓裝置的概要，並顯示從擠壓裝置上方觀察時之構造。該擠壓裝置係藉由繫桿3連結端部平台1及缸安裝台2並且固定。端部平台1安裝有設有將小胚擠壓成製品的塑模之模4，且設有小胚收容部C之容器5往該模4推壓。

又，在缸安裝台2上安裝有用以使桿6沿著容器5的小胚收容部C之軸移動之主油壓缸8。雖並未圖示，但在主油壓缸8內部配置有藉由油壓驅動之主撞鎚，且該主撞鎚前端安裝有桿支撐構件7。該桿支撐構件7安裝有桿6，並在主油壓缸之主撞鎚驅動時，桿6沿著容器5的小胚收容部C之芯軸移動。又，在第4圖中，省略用以在小胚供給時使軸水平移動或上升移動的機構之圖式。

且，將適用於第4圖的後裝載型短衝程壓製方式的擠壓裝置之桿上升移動機構之例，顯示於第5圖中。在此，第4圖所示之桿支撐構件7係由桿上下移動支撐體71、導滑構件72、桿滑動台73及桿夾持構件74構成者。導滑構件72係固定於桿上下移動支撐體71，且設有桿滑動台73的兩端側可上下滑動之滑溝。

桿6之桿基部係藉由桿夾持構件74而夾持於桿滑動台73上，使桿6維持水平支撐。再者，桿滑動台73係藉由桿上下驅動油壓缸79之操作而上下移動。雖並未圖示，但設有桿滑動台73的下降界限用之機械式停止器，且藉由該機械式停止器之數位接近感測器，可測知桿的上下芯部是否進入容許值內。第5圖係顯示桿滑動台73位於下降界限之狀態，且桿6之芯部與容器5的小胚收容部C之軸X一致。

接著，參照第6A圖至第6C圖，以說明第4圖的後裝載型擠壓裝置之小胚供給操作。第6A圖至第6C圖係在與第4圖的擠壓裝置相同之部分附上相同的元件符號。

首先，如第6A圖所示，桿6上升移動，且保持於小胚裝載裝置BL之小胚B在容器5的小胚收容部C之軸位置上，從擠壓裝置側方供給至形成於桿6下方之空間。在此，桿上升移動之狀態係顯示於第7圖中。與第5圖同樣地，第7圖之桿上升移動機構係在相同部分附上相同的元件符號。

第7圖係桿上下驅動油壓缸79操作，使桿滑動台73從下降界限位置往上推預定高度。如此，藉由桿滑動台73的上升移動，夾持於其上之桿6亦會從軸X位置上升移動至預定高度。因此，在桿6上升移動之後，軸X位置會空出空間，且如圖所示者，可將接著擠壓出的小胚B供給至該空間內。

接著，如第6B圖所示，設在小胚裝載裝置BL之小胚插入裝置於該軸方向上驅動，使小胚B插入且裝填於容器5的小胚收容部C內。

如第6C圖所示，小胚B進一步插入，並在完成裝填至小胚收容部C內時，小胚裝載裝置BL從擠壓裝置退避到側方，並移到下個小胚的保持操作。接著，上升之桿6被驅動下降而回到最初的小胚收容部C之軸位置。且，藉由主油壓缸8驅動使主撞鎚前進，桿6即開始推壓小胚B，然後，小胚B藉由模4而擠壓成形。

在採用前述說明的後裝載型短衝程壓製方式之擠壓裝置的滑桿裝置中，具有前述之問題點，因此，本發明之滑桿裝置設有：桿滑動台，係水平安裝有可推壓裝填於容器的小胚之桿者；及導滑構件，係安裝於桿上下移動支撐體，且形成該桿滑動台的側端部卡合而可上下滑動之導溝者，並於該導滑構件設置可推壓桿滑動台的側端部之鎖緊機構，此外，在該桿滑動台之側端部設有可沿著前述桿上下移動支撐體的壁面滑動，且被彈性地保持於推壓該壁面的方向上之襯裏構件。藉由該等構造，可去除桿滑動台與設在桿上下移動支撐體之滑溝間的滑動不穩，並且防止桿滑動台與桿上下移動支撐體之黏結，減低構件的更換頻度，使定心作業簡單化。

接著，一邊參照第1圖至第3圖，一邊說明本發明的滑桿裝置之實施型態。本發明的滑桿裝置係以適用於前述後裝載型短衝程壓製方式之擠壓裝置為基礎，且該滑桿裝置之基本構造與第5圖及第6圖所示之滑桿裝置相同。

第1圖係顯示本發明的滑桿裝置之第1實施型態。第1圖所示之第1實施型態的滑桿裝置係利用第5圖所示滑桿裝置的桿軸位置之橫向截面來表示者。

第1圖所示滑桿裝置之基本構造有桿上下移動支撐體71、導滑構件72－1及72－2、桿滑動台73、桿夾持構件74－1及74－2。導滑構件72－1及72－2係固定於桿上下移動支撐體71，並在導滑構件72－1及72－2與設於桿上下移動支撐體71上的襯裏L1－1及L1－2之間形成滑溝。桿滑動台73之兩側端部E1、E2分別可在該滑溝內上下滑動。

桿6之桿基部係藉由桿夾持構件74－1及74－2而夾持於桿滑動台73上，使桿6維持水平支撐。又，雖並未圖示，但與第5圖情形同樣地，桿滑動台73係藉由桿上下驅動油壓缸79之操作而上下移動(與第1圖的紙面正交之方向)。而機械式停止器亦並未圖示，且與第5圖情形同樣係為了桿滑動台73的下降界限而設置者。

又，在桿上下移動支撐體71上設有往鉛直方向延伸之導鍵75。該導鍵75係沿著容器的小胚收容部C之軸X引導桿6往上方者，且可供該導鍵75滑動之鍵溝76設在與桿滑動台73的桿安裝側相反之面上。該鍵溝76係與導鍵75卡合，且藉由該引導，即使桿6上下移動，桿6之軸亦不會相對於容器的小胚收容部C之軸X往左右方向搖動，可確保軸X的左右方向位置。

又，在桿滑動台73的側端部E1、E2與導滑構件72－1及72－2之間設有襯裏L2－1及L2－2，且設在桿滑動台73之鍵溝76上亦設有襯裏L3－1及L3－2。

在此，第1實施型態之滑桿裝置係在桿滑動台73到達下降界限且機械式停止器操作時，藉由桿滑動台73推壓至桿上下移動支撐體71側，而可修正因磨損引起桿6中心軸與容器的小胚收容部C之軸X的偏離。這是利用原本桿滑動台73背面與設於桿上下移動支撐體71上的襯裏L1－1及L1－2之面平行，且在桿滑動台73位於下降界限時，桿6的中心軸與容器的小胚收容部C之軸X形成一致之設計者。

且，在與桿滑動台73的側端部E1、E2相向之導滑構件72－1及72－2上，分別安裝油壓缸77－1及77－2。又，設有藉由該油壓缸77－1及77－2驅動之推壓桿78－1及78－2。該推壓桿78－1及78－2係在測知桿滑動台73位於下降界限時，受到油壓缸77－1及77－2操作而推壓桿滑動台73的側端部E1、E2。

藉由推壓桿78－1及78－2推壓桿滑動台73的側端部E1及E2，可消除在桿滑動台73的背面與桿上下移動支撐體71的襯裏L1－1及L1－2面之間產生的間隙，且桿滑動台73的背面推壓往襯裏L1－1及L1－2面，結果，可修正桿6軸的上下搖動。如此，可使桿6的中心軸與容器的小胚收容部C之軸X一致，且桿6之定心作業簡單化。

接著，於第2圖顯示本發明的滑桿裝置之第2實施型態。與第1圖情形同樣地，第2圖之第2實施型態的滑桿裝置係利用第5圖所示滑桿裝置的桿軸位置之橫向截面來表示者。又，第2圖之滑桿裝置具有與第5圖所示滑桿裝置同樣的基本構造，且在與第5圖的滑桿裝置相同之部分附上相同的元件符號。

在此，第2圖之第2實施型態的滑桿裝置與第1圖情形之不同點，係在桿滑動台73的側端部E1、E2之部位設有穩定引導機構(支撐機構)。第2圖係將穩定引導機構設置於該側端部E1及E2之情形顯示於一部份缺口當中。該穩定引導機構之詳細內容僅有位於側端部E1者顯示於第3圖中。穩定引導機構係在側端部E1及E2兩邊皆為相同構造。第3圖係利用縱向截面顯示穩定引導機構。

如第3圖所示，側端部E1側之穩定引導機構的基本構造有襯裏L4－1、及彈性保持構件，如碟形彈簧墊圈W1至W3及螺栓Bo1至Bo3。桿滑動台73可收納該穩定引導機構，且設有具預定寬度及預定深度之溝V，並且襯裏L4－1彈性保持於該溝V內部。該彈性保持係藉由碟形彈簧墊圈W1至W3及螺栓Bo1至Bo3而實現。

螺栓Bo1至Bo3係透過套筒s1至s3夾緊平墊圈w1至w3而固定。在平墊圈w1至w3上設有可鬆弛嵌入套筒s1至s3之孔，再者，襯裏L4－1亦設有可鬆弛嵌入套筒s1至s3之孔，故，如第3圖所示，襯裏L4－1雖會因碟形彈簧墊圈W1至W3之彈性而推往桿滑動台73外方，卻可藉由平墊圈w1至w3而限制其往外方推出。

如第3圖所示，該襯裏L4－1係從桿滑動台73背面突出，並推壓桿上下移動支撐體71之襯裏L1－1，以去除桿滑動台73沿著導滑構件72－1滑動時的不穩。又，在桿滑動台73的背面與桿上下移動支撐體71的襯裏L1－1之間形成用以防止黏結之間隙，且該間隙可任意調節。此外，襯裏L4－1係藉由螺栓而固定於桿滑動台73上，故亦可簡單地進行磨損襯裏之更換。

又，目前為止係以桿滑動台73之側端部E1側為中心說明穩定引導機構，而在桿滑動台73之側端部E2側亦設有同樣的穩定引導機構。特別是在桿滑動台73之側端部E1及E2兩邊設置穩定引導機構，係於抑制產生桿6的左右搖動方面相當重要。

又，可將第2圖及第3圖所示第2實施型態之穩定引導機構，組入第1圖所示第1實施型態之滑桿裝置中。此時，在測知桿滑動台73位於下降界限時，推壓桿78－1及78－2雖因油壓缸77－1及77－2之驅動而將桿滑動台73推壓往桿上下移動支撐體71之襯裏L1－1及L1－2，但穩定引導機構之襯裏L4－1及L4－2係彈性保持者，故，會從襯裏L1－1及L1－2受到反作用力而推回桿滑動台73之溝V內。此時，穩定引導機構並不會影響到桿6相對於軸X之定心作業。

1‧‧‧端部平台

2‧‧‧缸安裝台

3‧‧‧繫桿

4‧‧‧模

5‧‧‧容器

6‧‧‧桿

7‧‧‧桿支撐構件

8‧‧‧主油壓缸

71‧‧‧桿上下移動支撐體

72、72-1、72-2‧‧‧導滑構件

73‧‧‧桿滑動台

74、74-1、74-2‧‧‧桿夾持構件

75‧‧‧導鍵

76‧‧‧鍵溝

77-1、77-2‧‧‧油壓缸

78-1、78-2‧‧‧推壓桿

79‧‧‧桿上下驅動油壓缸

B‧‧‧小胚

C‧‧‧小胚收容部

E1、E2‧‧‧桿滑動台之兩側端部

X‧‧‧軸

V‧‧‧溝

BL‧‧‧小胚裝載裝置

L1-1、L1-2、L2-1、L2-2、L3-1、 L3-2、L4-1、L4-2‧‧‧襯裏

W1~W3‧‧‧碟形彈簧墊圈

Bo1~Bo3‧‧‧螺栓

s1~s3‧‧‧套筒

w1~w3‧‧‧平墊圈

第1圖係說明本發明擠壓裝置之滑桿裝置的第1實施型態。

第2圖係說明本發明擠壓裝置之滑桿裝置的第2實施型態。

第3圖係說明第2實施型態的滑桿裝置之滑動部的主要部分之放大截面圖。

第4圖係說明後裝載型擠壓裝置之構造。

第5圖係說明後裝載型擠壓裝置之滑桿構造。

第6A圖至第6C圖係說明第4圖所示後裝載型擠壓裝置之小胚供給及插入之順序。

第7圖係說明第6A圖所示之小胚供給時的桿上升位置。

6．．．桿

71．．．桿上下移動支撐體

72－1、72－2．．．導滑構件

73．．．桿滑動台

74－1、74－2．．．桿夾持構件

75．．．導鍵

76．．．鍵溝

77－1、77－2．．．油壓缸

78－1、78－2．．．推壓桿

E1、E2．．．桿滑動台之兩側端部

X．．．軸

L1－1、L1－2、L2－1、L2－2、L3－1、L3－2．．．襯裏

Claims (5)

1. 一種桿滑動裝置，包含有：桿滑動台，係水平安裝有可推壓裝填於容器的小胚之桿者；導滑構件，係安裝於桿上下移動支撐體，且形成有前述桿滑動台的側端部可卡合並上下滑動之導溝者；及鎖緊機構，係設於前述導滑構件，且可推壓前述桿滑動台之側端部者，在前述桿滑動台位於前述導溝上方時，藉由於前述桿滑動台移動後的空間動作之小胚裝載裝置將小胚供給至前述容器，又，在前述桿滑動台位於前述導溝下端時，前述鎖緊機構將被驅動而鎖緊前述桿滑動台，使前述桿保持於前述容器之軸線位置上。
2. 如申請專利範圍第1項之桿滑動裝置，其中前述導溝係前述導滑構件內面與安裝有前述桿滑動台之桿上下移動支撐體的壁面相向而形成者，且前述桿滑動台之側端部可在該內面與該壁面之間滑動，又，前述桿滑動台之側端部係藉由前述鎖緊機構而推壓至前述桿上下移動支撐體的壁面。
3. 如申請專利範圍第2項之桿滑動裝置，其中前述導滑構件內面與前述桿上下移動支撐體的壁面設有襯裏。
4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之桿滑動裝置，其中前述桿滑動台之側端部設有可沿著前述桿上下移動支 撐體的壁面滑動，且被彈性地保持於推壓該壁面的方向上之襯裏構件。
5. 如申請專利範圍第4項之桿滑動裝置，其中前述襯裏構件在前述鎖緊機構被驅動時，受到前述桿上下移動支撐體的壁面推壓，且前述桿滑動台的背面與前述桿上下移動支撐體的壁面抵接。