TWI333894B - Method and apparatus for supplying label to pseudo-core in in-mold labeling system - Google Patents

Description

1333894 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於合成樹脂要一體成形於被裝設在模具內 印刷有期望的文字或圖畫等各種設計的標籤之標籤鑲嵌成 形中，對於在模具內要裝設標籤的模擬芯體是以高精準度 位置來傳遞標籤的對模擬芯體之標籤傳遞方法及其裝置。 φ 【先前技術】 於表面一體形成有印刷著期望的文字或圖畫等各種設 計的標籤之合成樹脂製的杯子或容器等成形品成形用的標 籤鑲嵌成形中，例如日本特開平5-285981號公報所揭示： 將標籤以捲繞狀態吸引保持在外形狀與成形品一致，於外 面具有多數吸引孔的模擬芯體之後，在該模擬芯體是進入 在獏具內的狀態下解除對標籤的吸引保持的同時在模具內 吸引標籤將標籤裝設在模具內。 Φ 於上述標籤的裝設方法中，要將標籤以捲繞狀態保持 在模擬芯體的外面時。是以模擬芯體的局部外面接近疊在 最上層的標籤長向中央部的狀態來進行吸引，利用該吸引 力邊使標籤彈性變形的同時邊捲繞在模擬芯體的外面。 但是’上述方法，是以吸引標籤長向的端緣來將標籤 捲繞在模擬芯體的外面，所以需要有強力的模擬芯體形成 的標籤吸引力’因此就需要有大型的負壓（真空）產生裝 置’導致傳遞裝置本身有大型化及高成本化的問題。 此外’要將標籤邊彈性變形邊捲繞在模擬芯體的外面 -4 - (2) 1333894 時，標籤的姿勢，特別是長向端緣的姿勢容易不正，恐怕 標籤對模擬芯體會形成不穩定的捲繞狀態。當將捲繞狀態 爲不穩定狀態被保持在模擬芯體外面的標籤裝設在模具內 來對成形品進行成形時，標籤在成形品上的位置會不準， 或標籤會產生皺紋導致成形有瑕疵。 【發明內容】 φ [發明欲解決之課題] 本發明之目的，是提供一種對模擬芯體之標籤傳遞方 法及其裝置，於標籤要傳遞至模擬芯體時，能夠減少標籤 以超出位置狀態來傳遞藉此降低不合格模壓件的產生。此 外，本發明之另一目的，是提供一種可降低模擬芯體形成 的標籤吸引力來使裝置本身小型化及低成本化的對模擬芯 體之標籤傳遞方法及其裝置。 • 【實施方式】 [實施例1 ] 以下是根據實施例圖示圖來對本發明進行說明。 於第1圖至第3圖中，在標籤傳遞裝置1的本體3於指定 高度設有朝左右方向伸出的滑動架5，滑件7是可往返移動 地被支撐在該滑動架5。由未圖示的往返驅動裝置使滑動 架5往返移動在滑動架5—方端側所設定的標籤取出位置和 下述要將標籤25供給至模擬模具23時的標籤供給位置之間 (3) 1333894 往返驅動裝置，可以是利用電動馬達的驅動來使有端 皮帶或無端皮帶運行移動的皮帶驅動裝置，或者是利用電 動馬達的驅動來使進給螺旋旋轉移動的進給螺旋機構，或 者是線性馬達，或者是汽缸等。 於滑動架5的標籤取出位置，設有標籤供給裝置4。標 籤供給裝置4，是對疊有多數標籤的標籤群6載置用的載置 台8進行昇降控制，使標籤群的最上層經常位於一定高度 •。 於上述滑件7，安裝有上下方向具軸線爲汽缸或電動 馬達所連接的進給螺旋等的昇降驅動構件9。上下方向具 軸線的一對引導軸11，是可朝上下方滑動地被支撐在昇降 驅動構件9兩側所對應的滑件7，於昇降驅動構件9的作動 軸9a及各引導軸11的下部固定著安裝板13的底端部。 安裝板13，是隔著下述指定間隙13d、13e安裝有朝 滑動架5長向的正交方向（以下是稱該方向爲前後方向） • 延伸的3支安裝臂13a、13b、13c，於中央的安裝臂13a的 前端下面及兩側的安裝臂13b、13c的前端下面，安裝有 吸附面是朝向下方的前後各一對的吸附構件15a、15b、 1 5 c。相對於中央的吸附構件〗5 a，兩側的吸附構件〗5 b、 15c的吸附面是被設定成稍微位於上方。 中央部的吸附構件15 a，是可滑動地被支撐在安裝臂 13a的同時被安裝在由壓縮彈簧等彈性構件16彈推朝向軸 線下方的軸18的下部。此外，於中央的吸附構件15a和兩 側的吸附構件15b ' 15c ’透過要分別開閉控制的閥（未圖 (4) 1333894 示）連接於負壓（真空）產生裝置，使中央的吸附構件 15a和兩側的吸附構件15b、15c的吸引是形成爲分別控制 〇 於標籤供給位置側的本體3，安裝有朝前後方向伸出 的軌道或引導軸等支撐構件17,活動體19是可朝前後方向 往返移動地被支撐在該支撐構件17。活動體19是利用其所 連結的的皮帶驅動機構、進給螺旋機構、汽缸、線性馬達 φ 等往返移動裝置（未圖示）往返移動在標籤的接納位置和 下述對模擬芯體21的傳遞位置之間。 於活動體19安裝有模擬模具23。該模擬模具23其前後 方向寬是比一對吸附構件15a、15b、15c的前後寬還稍微 短，其左右方向寬是由間隙13d、13e的彼此間隔寬形成 ，於其內部形成有中空部23 a，該中空部23 a在前後方向 具有軸線，內面由截頭圓錐形、圓筒形或角筒形狀等形成 。於模擬模具23的上部，在上述安裝臂13a的位置形成有 • 與內部連通朝前後方向延伸的指定寬度開口部23b。 於開口部23b側緣的模擬模具23上面分別形成有錐面 23c，該錐面23c是在標籤25要插入模擬模具23的中空部 23a內時，可使標籤25的兩側彈性變形成彎曲。 於中空部23 a內面的模擬模具23形成有連接於負壓（ 真空）產生裝置的多數吸引孔23d，該吸引孔23d是以負 壓吸引被插入在中空部23a內的標籤25使標籤25緊貼於內 面。 模擬芯體21是被移動控制在標籤傳遞位置。該模擬芯 (5) (5)1333894 體21，例如是於要搭載在樹脂成形機上的成形品取出機（ 均未圖示）中被安裝在成形品（未圖示）保持用的卡盤構 件29所要安裝的卡盤板27上。於卡盤板27的一面安裝著成 形品保持用吸附構件等卡盤構件29,於另一面安裝著上述 模擬芯體21。該卡盤板27，是在水平狀態爲180度的狀況 下被轉動控制成選擇性藉此使卡盤構件29及模擬芯體21選 擇性相對於模具3 1。 模擬芯體21，其外形狀幾乎是與標籤25要一體形成於 表面的成形品一致，於模擬芯體21的外面形成有連接於負 壓（真空）產生裝置的多數吸引孔21a。模擬芯體21是將 標籤25以捲繞狀態吸附保持在其外面。模擬芯體21是因之 需求連接著壓氣產生裝置（未圖示），在保持有標籤25的 模擬芯體21進入到模具31的凹處31a內時，與標籤25吸附 狀.態的解除幾乎是同步時間從吸引孔21a噴出壓縮空氣來 推壓標籤25使標籤25緊貼於模具31的凹處31a內面。 其次’是說明對模擬芯體21傳遞標籤25時的傳遞作用 及方法。 對往返驅動裝置進行驅動使滑件7移動至滑動架5的標 籤取出位置後’對昇降驅動構件9進行驅動使吸附構件l5a 、15b' 15c抵接於或接近標籤群6最上層的標籤25上面， 由中央部的吸附構件15a吸附保持著標籤25的長向中央部 ’此外由兩側的吸附構件15b、15c吸附保持著標籤25的 長向兩側。 此時’中央部的吸附構件15a的吸附面是被設定成要 -8 - (6) 1333894 比兩側的吸附構件15b、15c的吸附面還位於下方。因此 ’當吸附構件15a抵接到標籤25上面時，吸附構件15a會 反抗彈性構件16的彈性力而朝上方移動使其吸附面形成爲 與其他的吸附構件15b、15c的吸附面幾乎是在同一平面 上（參照第4圖）。 接著’是對昇降驅動構件9進行返程驅動，使吸附著 標籤25的吸附構件15a、15b、15c朝上方移動後，對往返 # 驅動裝置進行返程驅動使滑件7回到標籤供給位置朝上方 移動吸附構件15a、15b、15c。此時，吸附著標籤25中央 部的吸附構件15a會因彈性構件16的彈性力而朝下方移動 造成標籤的兩側是比中央部還先被抬起，藉此使所吸附的 標籤25確實從下層的標籤群6分離（參照第5圖）。 其次，是對昇降驅動構件9進行驅動使安裝板13朝下 方移動的同時在維持著中央部吸附構件15a的標籤25吸附 狀態下解除兩側吸附構件15b、15c的吸附，使標簽25邊 # 彈性變形邊從開口部23b壓入模擬模具η的中空部23a內 。此時’標籤25因其兩側的吸附狀態是被解除成自由狀態 ’所以下降時的空氣阻力會使標籤25兩側朝上方彎曲以順 利壓入中空部23a內（參照第6圖及第7圖）。 接著被壓入在中空部23a內的標鐵25是在中空部23a 內恢復彈性沿著中空部23 a的內部彎曲變形。此時，標籤 25是於中空部23a內由來自於吸引孔23d的負壓所造成的 吸引力形成緊貼於內面。 於上述狀態在中央部吸附構件15a的標籤25吸附解除 (7) 1333894 後，對昇降驅動構件9進行返程驅動使安裝板13朝下方移 動回到原位置以結束對模擬模具23的標籤25裝設。 其次，是對卡盤板27進行移動控制使模擬芯體21進入 到保持有標籤25的模擬模具23的中空部23a內之後，對吸 引孔23d的標籤25吸附進行解除的同時利用來自於吸引孔 21a的吸引力來吸附標籤25使標籤25捲繞在模擬芯體21的 外面整體》藉此將彈性變形成與中空部23a內面形狀一致 • 的在模擬模具23內的標籤25傳遞至模擬芯體21。其結果， 在標籤25要被保持在模擬芯體21上時，是能夠防止標籤25 位置偏差（參照第8圖）。 如上述於外面捲繞有標籤25的模擬芯體21，是在隨著 卡盤板27的移動控制進入到樹脂成形機的模距31的凹處 31.a內之後，解除其對標籤25的吸附使標籤25裝設在凹處 3 La內。此時，是解除模擬芯體21對標籤25吸附的同時將 凹處31a內形成負壓使標籤25緊貼於凹處31a的內面（參 • 照第9圖）。 本實施例，因是以利用模擬模具31使標籤25變形成和 模擬芯體21上的標籤保持狀態一致的定位狀態來將標籤25 傳遞至模擬芯體21，所以在對模擬芯體21傳遞時能夠避免 標籤25位置偏差。如此一來能夠以穩定的姿勢裝設在模具 內，防止產生不合格模壓件。 另外，模擬芯體21所要連接的負壓（真空）產生裝置 ，是能夠使用低輸出的小型負壓（真空）產生裝置，能夠 使裝置本身小型化及低成本化。 -10- (8) 1333894 本發明，是能夠變更實施成如以下所述： 1. 本發明是可於模擬模具23的側方設有開口部23b從 側面將標籤25裝設在中空部23a內。 2. 如第10圖所示本發明是在模擬模具23的後側，設有 已連接有氣壓作動筒等作動構件1〇1的定尺板103。於標籤 25是裝設在模擬模具23的中空部23a內時對作動構件1〇1 進行啓動，使定尺板103壓貼著模擬模具23內所保持的標 φ 籤25，對模擬模具23內的標籤25進行定位。 3. 上述說明，雖是構成爲模擬芯體是安裝在成形品取 出機的卡盤板上，但本發明也可構成爲只單獨移動模擬芯 體。 4. 本發明的各吸附構件15a、15b、15c，是可構成爲 各吸附保持面都安裝成在同一平面上。就該構成而言，在 要從標籤群6取出最上層的標籤25時，最上層的標籤25和 標籤群6恐怕無法確實形成分離，但只要設有分離爪或空 φ 氣噴射構件等分離構件確實將標籤25從標籤群6的最上層 分離取出即可。 5. 如第11圖所示本發明是可構成爲要傳遞複數片（圖 爲4片的例示）的標籤。即，是於昇降構件9的作動軸9a 及引導軸11的下端部，朝上下方向隔著指定間隔，固定著 基端部側是形成連結的2個安裝板113、115，將該安裝板 113、115支撐成是以所要衝程朝上下方向移動》於各安裝 板113、115上，隔著指定間隔分別設有3支安裝臂llh、 113b、113c、115a、115b' 115c (中央部的安裝臂爲 113a -11 - 1333894 Ο) 、115a )伸出至下述模擬模具117、119、121、123，於各 安裝臂 113a、113b、113c、115a、115b、115c 的前端下面 安裝有前後一對吸附構件125a、125b、125c、127a、127b 、127c (中央部的吸附構件爲125a、127a) » 朝上下方向隔著指定間隔形成設置的安裝板129、131 當中，位於下方的安裝板131是於上下方向具有軸線，該 安裝板131是被固定在本體3所支撐的引導軸13 0及本體3所 φ 固定的汽缸等昇降構件116。位於下方的安裝板131是根據 昇降構件116的作動使其往返移動在要接近上方的安裝板 12 9的位置和朝下方形成離開的位置之間。 接著，於上方的安裝板129及下方的安裝板131是安裝 有模擬模具117、119、121、123，模擬模具117、119、 121、123當中，一方的模擬模具117、121是可朝水平方向 移動地被支撐在安裝板129、131上》然後一方的模擬模具 117、121是由所連結的汽缸等作動構件133、135使其朝同 φ —平面上設置的另一方的模擬模具119、123接近及離開的 方向移動。於各模擬模具117、119、121、123的後方配置 有實施例所說明的被連結於汽缸等作動構件（未圖示）的 定尺板（未圖示），由該定尺板抵接於被傳遞至模擬模具 117、119、121、123的標籤25來使標籤形成定位" 複數個標籤成形品成形用的模具，是以要裝設有各標 籤的複數凹處爲彼此接近的狀態來形成。另一方面，在要 對模擬模具117、119' 121、123裝設標籤25時，因標籤爲 展開狀態，所以模擬模具117、119、121、123是需要於事 -12- (10) 1333894 先隔有標籤25長向寬以上的間隔。因此，模擬模具11 7 ' 119、121、123，在接納標籤25後彼此間隔是需要與模具 凹處的彼此間隔_致。 於第11圖所示的實施例中，是在標籤25分別傳遞至模 擬模具117、119、121、123後，安裝板113、115爲離開模 擬模具117、119、121、123的狀態下，啓動昇降構件116 。接著使下方的安裝板131朝上方移動的同時對作動構件 φ 133、135進行啓動，將模擬模具119、123朝另一方的模擬 模具117、121側移動使模擬模具117、119、121、123彼此 接近，使彼此間隔與模具凹處的彼此間隔一致（參照第12 圖）。 另，針對模擬模具117、119、121、123要接納標籤25 時的接納作用、定規定位作用及對模擬芯體之標籤傳遞作 用，因是與上述相同，所以省略詳細說明。此外，針對與 實施力1相同的構件，是標有相同圖號省略詳細說明。 • [實施例2] 各模擬模具23所保持的複數片標籤25要同時傳遞至所 要對應的各模擬芯體21時，是需考慮到模具各模腔的間隔 以模擬芯體21彼此爲接近的狀態來進行傳遞。因此，就第 11圖所示的實施例而言，對各模擬模具23裝設標籤25時， 是以模擬模具23彼此爲分開的狀態下來進行裝設，另一方 面，要將模擬模具23內的標籤25傳遞至模擬芯體時，是需 將各模擬模具23接近成等於模具的模腔間隔。因此於標籤 -13 - (11) 1333894 傳遞裝置中，就需要有可使模擬模具形成彼此接近的移動 機構，如此一來使裝置的構造複雜化的同時於傳遞方面也 較費時間。 本實施例，是關於要解決上述課題用的標籤傳遞裝置 201。以下是根據圖面來說明標籤傳遞裝置201。 於第13圖至第16圖中，標籤傳遞裝置201，例如是要 將2片標籤同時對2個模擬芯體205傳遞的裝置。於標籤傳 φ 遞裝置201的本體架20 7支撐著可朝模擬模具204軸線方向 移動的活動體209。該活動體209是隨著本體架20 7上固定 的氣壓作動筒等作動構件211的啓動形成往返移動。 於活動體209上，左右對稱固定著2個模擬模具204， 該2個模擬模具204是彼此鄰接成與樹脂成形機的模具241 (如第25圖及第26圖所示）上形成的複數模腔241a (如第 25圖及第26圖所示）的間隔一致並且與該複數模腔241a 的軸線成一致。各模擬模具2〇4，具有截頭圓架形、圓筒 φ 形或角筒形的中空部20“，於模擬模具204側方的上角部 形成有要連通於中空部204a內的插入開口部204b。於各 中空部204 a的內面，設有連接於負壓（真空）產生裝置 (未圖示）的多數吸引孔204c，利用來自於吸引孔204c 的負壓使中空部20 4a內的標籤203緊貼保持在內面全體。 另，於活動體209的後側（模擬芯體205的相反側）， 安裝有抵接著模擬模具204的中空部204a內所保持的標籤 20 3的後端來使標籤形成定位的定尺板20 6。 在本體架2〇7上，分別設有標籤存放部213。即，於本 •14- (12) 1333894 體架207，個別形成有開口部207a，該開口部207a圖示的 左右寬度是比標籤203長向正交方向寬度還稍微大，比圖 示的前後寬及其長向寬還短，形成爲可容許標籤203通過 的尺寸。於這些開口部207a的側緣，豎立設有複數的引 導構件213a。接著，在各引導構件213a區隔形成的本體 架20 7的上面，多數片的標籤203是以疊層狀態堆放著。在 疊層堆放的標籤203當中，位於最下層的標籤203是穿過開 φ 口部207被取出。 在位於各模擬模具204上方位置的本體架207上，個別 可擺動地支撐著擺動臂215，各擺動臂215其一腕部215a 的長度是形成爲延伸至開口部207a水平方向中間部的同 時另一腕部215b是朝上方豎起。於各擺動臂215的另一腕 部215b上分別連結著被固定在本體架207上的氣壓作動筒 等擺動構件217。此外，於各擺動臂215的一腕部215a的 前端部分別安裝有吸附構件219，該吸附構件219具有要吸 # 附著疊層堆放在標籤存放部213內位於最下層的標籤203下 面從標籤存放部213取出標籤203的2個吸盤219a，另，吸 附構件21 9是針對標籤203的長向安裝成隔著指定間隔，並 且是安裝成可朝彼此接近或遠離的方向移動。各吸附構件 219，是要抽出被疊層堆放在標籤存放部213內位於最下層 的標籤203。接著，各吸附構件219，是隨著所要對應的擺 動構件21 7的啓動形成爲擺動在可吸附著疊層堆放在各標 籤存放部213內位於最下層的標籤203下面的位置和各沒落 模具204的插入開口部204b側之間》 -15- (13) 1333894 於各模擬模具204間的本體架207上，安裝有氣壓作動 筒等水平作動構件221。於各水平作動構件221的作動軸固 定著安裝板223，該安裝板223兩端部的長度是分別延伸至 模擬模具204外側。接著，於安裝板223的兩端部分別安裝 有可構成爲壓入構件一部份的氣壓作動筒等壓入作動構件 225，該壓入作動構件225是以傾斜狀態被安裝成其軸線是 與要連接模擬模具204中心和插入開口部204b的假想直線 • 一致。於各壓入作動構件225的作動軸前端部，固定著朝 各模擬模具204軸線方向伸出，可插入在要對應的模擬模 具204的插入開口 204b內，在相對於標籤203的推壓面具 有吸盤227 a可構成爲壓入構件一部份的壓入臂227。 於各模擬模具204的前面側，設有朝模擬模具204軸線 正交方向伸出，長度延伸至樹脂成形機的模具204側方的 滑動架229。於滑動架229支撐著可往返移動的滑動體231 ，由習知的往返驅動裝置使滑動體231形成往返移動，該 φ 習知的往返驅動裝置，例如是將被連結於可數値控制的伺 服馬達等電動馬達（未圖示）來形成旋轉的進給螺旋其咬 合形成的進給螺旋機構、電動馬達所連結運行的同步皮帶 的一部份固定在滑動體23 1上的皮帶驅動機構等。 於滑動體23 1支撐著可朝模擬模具204軸線方向以所要 衝程形成往返移動的安裝架235。由被固定在滑動體231的 氣壓作動筒等前進後退作動構件23 7使安裝架235朝模擬模 具2〇4的軸線方向往返移動。該安裝架235的水平方向長度 ，是形成爲在滑動體231移動至滑動架229的模具241側時 -16- (14) 1333894 可位於下述各模擬芯體所要相對的模腔前面。 於安裝架235，安裝有相對於各模擬模具204的2個模 擬芯體205。各模擬芯體2〇5的形狀是形成爲可分別插嵌在 所要相對的模擬模具204的中空部204a內，於各模擬芯體 205的外面形成有連接於負壓（真空）產生裝置的多數吸 引孔205a。接著，各模擬芯體205是隨著前進後退作動構 件237的啓動形成爲往返移動在其要插嵌於相對的模擬模 φ 具204的中空部204a內的插嵌位置和其從中空部204a抽出 的離開位置之間。 其次，是對標籤傳遞裝置201形成的標籤203傳遞作用 及方法進行說明。 首先，是對各模糊模具204在其要相對的模擬芯體205 爲離開狀態下，由擺動在被疊層堆放在標籤存放部2 13內 位於最下層的標籤203下面的各吸附構件21 9來分別吸附保 持著該標籤203下面。此時，如第17圖所示，是使要吸附 Φ 各標籤203下面的2個吸盤219a朝彼此接近的方向移動來 從開口部207a抽出所吸附的標籤203的一部份。於該狀態 下對擺動構件217進行啓動使擺動臂215朝各模擬模具204 的插入開口部204b側擺動’如第18圖所示，將吸附構件 219所吸附的標籤203的一部份從開口部207a抽出後分別 朝要對應的模擬模具204側方即插入開口部204b側移動。 另，於吸附構件219的擺動途中，是將吸附著標籤2〇3 的吸盤209a彼此朝遠離方向移動使標籤20 3成爲平面狀。 其次，如第19圖及第20圖所示，是對水平作動構件 -17- (15) 1333894 221進行啓動，使針對移動的標籤203來形成爲移動在非干 涉位置上的各壓入臂227朝要對應的模擬模具204側移動以 在吸附著標籤2〇3的吸盤2219a間，與吸附側相反側的標 籤203面成爲相對。此時，由各吸附構件219所吸附保持的 標籤203的一部份是分別由各壓入臂227的吸盤227a吸附 著。 其次，如第12圖所示，以幾乎是與各吸附構件219解 φ 除標籤吸附的同步時間來啓動壓入作動構件225將壓入臂 227從插入開口部204b進入模擬模具204的中空部204a內 ，使吸盤227a所吸附保持的標籤203邊彈性變形的同時壓 入在中空部204b內。如此一來，被壓入在中空部204b內 的標籤203，是於中空部204b內邊恢復彈性的同時由透過 吸引孔204c形成作用的負壓使標籤203吸附在中空部204b 內面全體藉此保持成緊貼狀態。此外，與壓入作動構件 225啓動的同步對擺動構件217進行返程啓動，將吸附構件 φ 2199移動至被疊層堆放在標籤存放部213內位於最下層的 下一個要傳遞的標籤203的下面側來吸附標籤203。 上述動作後，如第22圖所示，是對壓入作動構件225 進行返程啓動，使吸盤227a對標籤203的吸附已解除的壓 入臂227朝模擬模具204外抽出後，對水平作動構件221進 行返程啓動使壓入臂227離開模擬模具204回到原位置》 上述動作後，如第23圖所示，是對作動構件211進行 啓動，使中空部204a內吸附著標籤203的各模擬模具204 朝要相對的模擬芯體205移動。接著，如第24圖所示，對 -18- (16) 1333894 前進後退作動構件237進行啓動，將各模擬芯體205朝要相 對的各模擬模具2〇4移動使各模擬芯體205插嵌在中空部 204a內。在該狀態下解除吸引孔204c對標籤203吸附的同 時由透過模擬芯體205的吸引孔205a形成作用的負壓將標 籤203吸附成捲繞在模擬芯體205的外面全體。 接著對前進後退作動構件237進行返程啓動，將標籤 203是成捲繞在其外面全體的狀態來吸附著標籤的模擬芯 φ 體205返回原位置藉此使標籤203從模擬模具204傳遞至模 擬芯體205。 然後隨著電動馬達的驅動將標籤203是成捲繞在其外 面全體的狀態來吸附著標籤的各模擬芯體205朝模具241側 移動，使各模擬芯體205與各模腔241a形成相對。其次， 對前進後退作動構件237進行啓動使各模擬芯體205位於各 模腔241a內之後，解除吸引孔205a形成的吸附將標籤203 裝設在各模腔241a內（參照第25圖及第26圖）。 • 其次，是對前進後退作動構件237進行返程啓動，將 各模擬芯體205從模具241的模腔241a內抽出後，對電動 馬達進行返程驅動使模擬芯體205返回原位置以結束對模 具241之標籤203的裝設（參照第26圖）。 本實施例，對於要將標籤203以捲繞狀態裝設在模擬 芯體205外面全體用的模擬模具204的中空部204a，是從其 側方使標籤203進入在中空部204a內，藉此至少能夠使2 個模擬模具204以彼此接近成是與模具241的模腔241a的 配置位置成一致的狀態來形成設置。其結果，是不用設置 -19· (17) 1333894 如本發明第11圖及第12圖所例示的要將模擬模具朝水平方 向移動的機構，！能夠使裝置本身小型化。 上述說明，是說明要於活動體上將2個模擬模具204以 彼此接近的狀態形成配置的同時對2個模擬芯體205是將標 籤203以捲繞狀態進行傳遞的構成及方法，但對於成形品 爲4個以上的模具，是可如第27圖（第27圖是圖示2段構成 的例子）所示將本實施例的標籤傳遞裝置20 1以彼此非干 φ 涉狀態設置成多段狀，形成爲至少是可同時傳遞4片標籤 的構成及方法。 此外，上述說明，是說明將插入開口部204b形成在 各模擬模具204的上角部，從各吸附構件21 9不干涉的側方 將標籤203進入保持在中空部204a內的構成及方法，但要 形成在模擬模具上的插入開口部，並不限定於是要形成在 在上述上角部，也可以是將插入開口部設置在以鄰接狀態 形成配置的各模模具的側方，將標籤保持用的吸附構件以 • 非干涉狀態經由插入開口部使標籤進入中空部內的構成及 方法。 【圖式簡單說明】 第1圖爲表示標籤傳遞裝置的槪略透視圖》 第2圖爲第1圖A方向看的標籤傳遞裝置正面圖。 第3圖爲模擬模具的縱剖面圖。 第4圖爲表示由吸附構件取出標籤時標籤取出狀態的 說明圖。 -20 - (18) 1333894 第5圖爲表示吸附著標籤的吸附構件已移動至模擬模 具上方時的狀態說明圖。 第6圖爲表示標籤要進入到模擬模具內時的進入初期 狀態說明圖。 第7圖爲表示標籤已進入到模擬模具內的狀態說明圖 〇 第8圖爲表示要對模擬芯體傳遞標籤時標籤傳遞狀態 φ 的說明圖。 第9圖爲表示要對模具內裝設標籤時標籤裝設狀態的 說明圖。 第10圖爲表示本發明變更例的說明圖。 第11圖爲表示可同時傳遞4張標籤之裝置例說明圖》 第1 2圖爲表示模擬模具的移動狀態說明圖。 第13圖爲表示標籤傳遞裝置槪略的全體透視圖。 第I4圖爲第13圖中去除模擬芯體部份後從箭頭符號Β # 方向看的側面圖。 第15圖爲第13圖中去除模擬芯體部份後從箭頭符號C 方向看的側面圖。 第16圖爲第13圖中去除模擬芯體部份後從箭頭符號D 方向看的側面圖。 第I7圖爲表示位於標籤存放部最下層的標籤其吸附狀 態說明圖。 第1 8圖爲表示將標籤朝插入開口部側形成擺動狀態的 說明圖。 -21 - (19) 1333894 第19圖爲表示標籤和壓入臂的狀態說明圖。 第20圖爲表示壓入臂的移動狀態說明圖。 第21圖爲表示要對模擬模具內壓入標籤時標籤裝設狀 態的說明圖。 第22圖爲表示模擬模具內的標籤裝設狀態說明圖。 第23圖爲表示模擬芯體及模擬模具的移動狀態說明圖 〇 φ 第24圖爲表示標籤已傳遞至模擬芯體的狀態說明圖。 第25圖爲表示模擬芯體是與模具形成相向的狀態說明 圖。 第26圖爲表示模擬芯體已進入到模腔內的狀態說明圖 〇 第27圖爲表示實施例2的應用例說明圖。 【主要元件符號說明】 φ 1 :標籤傳遞裝置 3 :本體 4 :標籤供給裝置 5 :滑動架 6 :標籤群 7 :滑件 8 :載置台 9 :昇降驅動構件 9 a :作動軸 -22- (20) 1333894 11 :引導軸 13 :安裝板 13a :中央的安裝臂 1 3、1 3 c :兩側的安裝臂 1 5 a :中央的吸附構件 1 5 b、1 5 c :兩側的吸附構件 1 6 :彈性構件 φ 1 7 :支撐構件 18 :軸 19 :活動體 21 :模擬芯體 2 1 a :吸引孔 23 :模擬模具 23a :中空部 23b :開口部 籲 2 3 c :錐面 2 3 d :吸引孔 25 :標籤 27 :卡盤板 29 :卡盤構件 3 1 :模具 31a :凹處 1 〇 1 :作動構件 103 :定尺板 113 、 115 :安裝板 -23 (21) (21)1333894 113a ' 113b、 113c ：安裝臂 115a ' 115b 、 115c :安裝臂 11 6 :昇降構件 117 ' 119、121、123 :模擬模具 125a > 125b' 125c ：吸附構件 127a、 127b、 127c:吸附構件 1 2 9、1 3 1 :安裝板 206 :定尺板 207 :本體架 207a :開口部 209 :活動體 211 :作動構件 2Γ3 :標籤存放部 213a :引導構件 215 :擺動臂 215a :—腕部 217 :另一腕部 219 :擺動構件 219a :吸附構件 221 :吸盤 223 :水平作動構件 225 :安裝板 227 :壓入作動構件 227a :壓入臂 2 2 9 :吸盤 -24 (22) (22)1333894 231 :滑動架 2 3 5 :滑動體 237 :安裝架 241 :前進後退作動構件 2 4 1 a :模具 1 3 0 :模腔 133 、 135 :引導軸 201 :標籤傳遞裝置 203 :標籤 204 :模擬模具 204a :中空部 204b :插入開口部 2 0.4 c :吸引孔 205 :模擬裝置 2 0 5 a :吸引孔

Claims (1)

1333894 ⑴ 叩年7月知修正替換頁 十、申請專利範圍 第94 1 35229號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國99年7月30日修正 1.一種對模擬芯體之標籤傳遞方法，其特徵爲：針對 以捲繞狀態被保持在模擬芯體外周面的標籤是裝設在模具 內之後，於模具內射出合成樹脂以在表面一體形成有標籤

的成形品其成形用的標籤鑲嵌成形中， 藉由保持手段，將標籤的至少長軸方向中央部予以吸 附後取出， 使保持著的標籤的保持手段，朝向具有內面與模擬芯 體的外型一致的中空部及一部份與中空部連通，比上述中 空部的內徑寬度窄的開口部的模擬模具移動，使標籤的長 軸方向中央部先突入於開口部一邊使標籤彈性變形一邊將 其插入到中空部內，以緊貼於內面的狀態安裝於模擬模具 9 使模擬芯體進入到模擬模具的中空部內將保持在中空 部內面的標籤保持在模擬芯體的外面來傳遞。 2-如申請專利範圍第1項所記載對模擬芯體之標籤傳 遞方法，係標籤鑲嵌成形的對模擬芯體之標籤傳遞方法， 其中，模擬模具是對以彈性變形狀態突入於中空部內的標 籤進行吸引，使標籤緊貼保持於內面》 3 .如申請專利範圍第1項所記載對模擬芯體之標籤傳 遞方法，係標籤鑲嵌成形的對模擬芯^之標籤傳遞方法， 1333894 (2) pf年）月> 日修王f換頁 » ，_·*·- — — -lira _·_|_ 其中，保持手段在吸附標簾的長軸方向中央部及長軸方向 兩側保持標籤時，在標籤的長軸方向中央部及長軸方向的 兩側之間的保持高度設置高底差，以相對於模擬模具的開 口部，讓標籤的長軸方向中央部先突。 >

4種對·模擬芯體之標籤傳遞裝置，係標籤鑲嵌成形 的對模擬芯體之標籤傳遞裝置，其特徵爲：針對以捲繞狀 態被保持在模擬芯體外周面的標籤，是裝設在模具內之後 ’於模具內射出合成樹脂以在表面一體形成有標籤的成形 品其成形用的標籤鑲嵌成形中，具備有： 具有將標籤的至少長軸方向中央部予以吸附保持的吸 附構件的保持手段，及

具有與將標籤裝設在模具內之模擬芯體外型一致的內 面的中空部，且一部份與中空部連通，具有比上述中空部 的內徑寬度窄的開口部，隨著保持手段對開口部的移動使 長軸方向中央部先突入並一邊使標籤彈性變形一邊將其插 入到中空部內，以緊貼狀態保持在內面的模擬模具， &進入到內面以緊貼狀態保持著標籤的模擬模具之中 空部內的模擬模具的外面，保持標籤將標籤從模擬模具傳 遞到模擬芯體。 -2-