TWI328477B - - Google Patents

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1328477 九、發明說明： .【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種螺帽的製造方法，尤指一種藉由將 金屬板材進行引伸加工所製造之連接型螺帽的製造方法。 【先前技術】 迄今，用於組合PDP ( Plasma Display Panel之簡稱， 電漿顯示器）’或LCD ( Liquid Crystal Display之簡稱， 液晶顯示器）等電器產品之連接型螺帽50具有如第十一圖 • 所示之剖面形狀。該連接型螺帽50係於金屬製之基板或底 架（chassis)上安裝電子零件或電子基板時所使用者。 該連接型螺帽50係包含近圓柱形狀之螺帽本體5丨及於 该螺帽本體51之基部上所形成之凸緣部52，形成有連通連 接型螺帽50之螺紋53。於螺帽本體51與凸緣部52之間形成 有溝部54。於金屬製之基板或底架上所形成之安裝孔中插 入連接型螺帽50，將安裝孔之外緣與溝部54嵌合，從而可 使連接型螺帽安裝於上述基板或底架上。上述連接型螺帽 50 ’如專利文獻丨或專利文獻2所示，係利用㈣彳加工或 熱間鍛造而製造。 於以切削加工製作該連接型螺帽5〇之情形時，會有因 費夺且費事而導致成本南之問題。又，為了切削，先前使 用被肖m優良之碟青銅（ph〇sph〇r以⑻沈）等但該碟青 ，不僅材料價格高，且係利用切削加工而形成溝部54，故 ，材料&失之問題。另—方面若利用熱間鍛造製作連 螺帽50，則連接型螺帽5〇之表面性狀會 變得不良。 5 13284,77 又，由於在高溫下操作，故存在操作環境惡劣之問題。 ， 因此，存在有如專利文獻3所示之壓入螺帽及其製造 方法。該壓入螺帽係於金屬板上進行彡丨伸加工，形成凸緣 部與自該凸緣部豎起之筒狀部，將該筒狀部之底部進行穿 孔’於筒狀部之内面形成螺紋者。 但是，於將該壓入螺帽於金屬製之基板或底架上用於 女裝電子零件或電子基板時，會有以下問題。 (1 )因形成螺紋的部分之板厚不足，故實際上難以 春形成螺紋。又，因該部分之強度不充分，於安裝電子零件 或電子基盤時，有變形之虞。 (2 )因女裝電子零件或電子基盤之抵接部分（專利 文獻3之第二圖之4 )之面積不足，故安裝後變得不穩 ，疋I因面壓變呵’故存在集中應力會導致電子零件或電 子基盤破損之虞。 因此，業者希望能夠有不會產生材料之損失，且成本 不會變高之情況下，可穩定安裝電子零件或電子基盤之連 w 接型螺帽的製造方法。 專利文獻1為日本專利特開2002-227817號公報。 專利文獻2為日本專利特開2000-326047號公報。 專利文獻3為日本專利特開·6_297455號公報。 【發明内容】 本考X月係提供-種連接型螺帽的製造方法其不會產 生材料之損失，且成本不會變高。 為解決上述課題而形成之本發明，其特徵在於，藉由 1328477 將金屬板材進行弓I伸加工（drawing )，而形成包含凸緣邹 • ( n=nge)、外側筒部、及底部之有底筒狀之半成品，料 由將邊有底筒狀之半成品進行逆向引伸（reverse drawing )，形成自底部向内側突出之内側圓筒部藉由沖 孔（Piercing )將上述半成品之内側圓筒部之底部進行穿 孔，並且藉由板厚增加加工使上述半成品之内側圓筒部之 板厚增加而形成連接部。 再者’進一步，利用割縫（slitting )，於外側筒部 翁之基端部分形成自外側筒部之外周面向外側突出之突起 部’以及於該突起部與凸緣部之間形成外側筒部之外側盘 内側連通之固定孔。 /、 又’進-步，利用攻螺絲（tapping)於連接部螺 紋。 又，進一步，逆向引伸係於對外側筒部之内側無拘束 之狀態下，以形成内側圓筒部之自由引伸方式而進行。 又，進步，板厚増加加工係利用多級壓縮引伸 (multistage compression drawing )而進行，即：於包含容 納外側筒部之設置孔（sethole )及自該設置孔之底部突 出之小於内側圓筒部之内徑之外徑之引導突起（卽 川t )之模頭’使凸緣部為位於上方之狀態設置半成品， 使具有小於内侧圓筒部外徑之内徑之弓H申凹部之壓縮引伸 打孔機下降’將該壓縮引伸打孔機之前端進入外側筒部與 内側圓筒部之間，使内側圓筒部之外表面之表面積減小， 利用塑性流動使與該表面積之減小相應之體積轉變成内側 7 1328477 圓筒部之厚度，從而使内側圓筒部之板厚増加。 又，進一步，板厚增加加工係利用型鍛（swaging)而 進行，即：於包含容納外侧筒部之設置孔及自該設置孔之 底部突出之略小於内側圓筒部之内徑之外徑之引導突起之 模頭，使凸緣部為位於上方之狀態設置半成品，使包含内 徑大於内側圓筒部之外徑之圓筒形狀之套筒（sleeve )與 收容於該套筒内部之圓柱形狀之型鍛打孔機以上述套筒 相對於型鍛打孔機自由滑動之方式所構成之打孔機下降， 以進入上述套筒外側筒部與内側圓筒部之間之狀態，使上 述型鍛打孔機之前端抵接於内侧圓筒部之前端，進而使上 述型鍛打孔機下降，麗縮内側圓筒部，於由上述套筒之内 側與型鍛打孔機外側所構成之空間中，利用可塑性流 内側圓筒部進仃填充’從而使内側圓筒部之板厚增加。 又，進一步，割縫加工係形成有容納外 孔，於該設置孔之入口部分，於形成右…：」之°又置 ,.^ 於心成有以一疋角度凹陷形 =放射狀之賴狀賴_，使⑽ 機下降。 上这割縫模頭對應之形狀之割縫打孔 外側=將Γ板材進行引伸加工，而形成包含凸緣部、 狀:半底筒狀之半成品，藉由將該有底筒 手成叩進仃逆向f丨伸，形成自底部向内側 圓_部，利用沖孔對上述 内側 ^ 述+成品之内側圓筒部之底部造# 穿孔，並且利用板厚增加 Μ進订 之板厚增加形成連接部而製造:接上::=^^ 8 損失，或不會由於切削加工而 幅削減製造成本。又，稂據本發明，可二=’大 之麼延鋼板進行製造，可 用材科價格便宜 製造連接型螺帽之情形時，盥2 0此，根據本發明 丨目心丨月小時，與先前之切 相比’可使製造原價削減3〇%〜4〇%。 父造情形 因可利用鐘銘厭綠， ϋ康|發a月’ 因了利用轉移廢鑄（transferpress)等進 成’故可高效地進行大量生產。χ，與先前之锻二:: :相：：表面性狀良好，故不必於惡劣操作環境下進行‘ 作。本發明中，因藉由對金屬板材進行引伸加工，而製= :接型：帽，故與如先前技術之以切削加工等製作連接型 螺巾自之情形相比’可減小不必要部分之體積， 量降㈣％〜8G%左右。又’因利用板厚增加加工使内= 圓筒部之板厚増加’故可形成螺紋’又，可提高連接部之 強度。又，於安裝電子零件或電子基盤時’該些電子部或 電子基盤與外側圓筒部之底部抵接’故可確保充分之抵接 面積，從而可穩定進行安裝，進而，藉由使面壓變高，而 可防止電子零件或電子基盤破損。 再者，若藉由割縫，於外側筒部之基端部分形成自外 側筒部之外周面向外側突出之突起部，以及於該突起部與 凸緣部之間形成外側筒部之外側與内側連通之固定孔，以 及使連接型螺帽與被連接材之安裝孔結合，則可藉由將突 起部進入安裝孔而於安裝孔之側面產生較強之加壓力，使 被結合部材填充於固定孔，藉此而可牢固地使被結合部材 與連接型螺帽固定結合。 1328477 攻螺絲螺刻螺紋時，即使 ，亦可與連接型螺帽進行 再者’於内側圓筒部，利用 不是自攻螺釘，而是通常之螺釘 連接。 ' 又’逆向引伸於對外側筒部之内側無拘束之狀 内側圓筒部之自由以伸方式而進行時，儘管板厚較 溥，亦可形成内側圓筒部。 极厚敉

又’板厚增加加 工4系利用客紉厭 了包含容納外侧筒部之設置孔及自該設置孔：:突:之 緣圓筒部之内徑之外徑之引導突起之模頭上，使凸 f楊於上方之狀態設置半成品，使具有小於内側圓筒 部外控之内徑引伸凹部之壓縮引伸打孔機下降，將 伸打孔機之前端進入外側筒部與内側圓筒部之間了使： 側圓筒部之外表面之表面積減小，利用塑性流動使與： 面積之減小相應之體積轉變成内側圓筒部之厚度，而使 側圓筒部之板厚增加，則連接部之板厚變厚，以自攻螺針 可進行連接’或可形成螺紋，又，連接部之強度增強。 —又’板厚增加加工係利用型锻法而進行，即：於包含 容納外側筒部之設置孔及自該設置孔之底部突出之略小於 内側圓筒部之内徑之外徑之引導突起之模頭，使凸緣部為 位於上方之狀態設置半成品，使包含内徑大於内側圓筒部 之外徑之圓筒形狀之套筒與收容於該套筒内部之圓柱形狀 之型鍛打孔機'以上述套筒相對於型锻打孔機自由滑動之 方式所構成之打孔機下降，以進入上述套筒外側筒部與内 側圓筒部之間之狀態，使上述魏打孔機之前端抵接於内 側圓筒部之前端，谁 圓筒部，於由m杜 述型锻打孔機下降，麼縮内側 空間+ ,/疴之内側與型鍛打孔機外側所構成之 圓=之:Lr蝴動對内側圓筒部進行填 : 3加，則連接部之板厚變厚，以自攻蟬釘可

進行連接，或可 汁 m^^nJ 又成累、、文，又，連接部之強度增強。 設置孔之二外側筒部之設置孔，於該 置半成品，使:：=:吏凸緣部為位於上方之狀態設 降，於々w/ 頭對應之形狀之割縫打孔機下 外側突出：：：f基端部分，形成自外側筒部之外周面向 犬& °卩，以及於該突起部凸緣部之間，形成連 =彳筒部之外侧與内側之固定孔，則僅使割縫打孔= 良。P可同時形成突起部與固定孔之兩者，故製作效率優 【實施方式】 以下明參照圖式及較佳實施形態。 圖係根據本發明之製造方法所製造的連接型螺帽 之立體圖。第二圖係第一圖之縱剖面圖，第三圖係第一 圖之俯視圖，帛四圖係第一圖之仰視圖。連接型螺帽i包 :外側筒。p 2、一凸緣部3、一内側圓筒部4 (連接 部）、複數固定孔5及複數突起部6。 外側筒部2為有底筒狀。外側筒部2之剖面形狀於本 實施形態中為圓形狀。凸緣部3係於外側筒部2之基端以 向與外侧筒部2之軸線方向成正交之方法擴大之方式而形 1328477 成，於本實施形態中，為如 形狀。 吊—圓或第四圖所示之六角形 内側圓筒部4為圓茼形妝， 外側筒部2之内部方向與 二=部2之底部以向 圓筒部4作為連接部。 ° $成同軸。將該内側 刻有螺紋7。 °之内側圓筒部4之内面螺 突起部6係於外側筒部2之 ^ 部2之外周面向外側突出之 土 ° —疋角度自外側筒 也向外側筒部2之内側突出。；又，該突起部6 突起部6盥凸緣„ 口疋孔5係於外側筒部2之 之方式而形：間以外側筒部2之外側與内側連通 (本發明之連接型螺帽的製造方法） 旅以下說明該連接型螺帽1之製造方法。第五圖表干太 發明之連接型螺帽的製造方法之製造製程圖本 (b二：I H(.blanking)製程中’藉由驻切邊模具 趣。將Vrr將遷延鋼板打成圓形狀，形成圓形 伸^圓㈣移送至「一次㈣」製程。於「一次引 將圓形㈣置於具有凹陷形成為圓形狀之引 2 頭，自上方使近圓柱形狀之打孔機下降，藉 述圓形赵進行塑性變形，而形成有底筒狀。 於一次引伸」製程結束時，進而移送至「二次引 2、「三次引伸」製程，慢慢地向深度弓I伸有底筒狀之 牛成品，形成包含凸緣部3、外側筒部2、及底㈣之有 1328477 底筒狀之半成品。「一次引伸」〜「二a 之主要製程變數為打孔機及㈣孔之=引^之各製程 狀之半成品移送至「逆向㈣製^束時，將上述有底筒 表示逆向引伸製程之說明圖。「逆 …自由弓I伸」製程（如第六圖之丄製 型」製程（如第六圖（B ))。於「自 = 使用之模頭19 ’如第六圖之（A ) *」製耘"斤 柱形狀之設置凸部19a。該 I’ 1設置有近圓 側筒部2之内徑。又，「自由2 °P19a之外徑稱小於外 2〇如第六圖之"）所干2伸」製程所使用之打孔機 L A )所不，為圓柱形狀。 將有底筒狀之半成品置於凸緣部 頭19，使打孔_下降，利用塑性 : 之底部2a塑性_，，使與打孔機20抵接 伸」側圓筒部4。如此「自由引 行申」。“係以外侧筒部2之内側及外側不受拘束之狀態進 _:二由Γ申」製程之主要製程變數（— 伸率、打孔機3機2〇之形狀、形成内側圓筒部4時之引 「自由5|伸」製程結束時，半成品經「定型」製程 模頭21，如n 製程所使用之定型 型凹部21a凹二：二Ϊ、所示，為圓柱形狀，其上部定 曰y成為同〜圓狀。定形模頭21之外徑稍小 」製程所使用之定型打孔 具有圓柱形狀之定型凸部 於外側筒部2之内徑。於「定型 機22，如第六圖之（& )所示， 22a。 、 將粗形成有内侧圓 方，設置於定型模頭21 成之内側圓筒部4進行 定型凸部22a之間之空 狀0 筒部4之半成品至於凸緣部3之下 上’使定型打孔機22下降，使粗形 塑性變形，填充於定型凹部2ia與 間’藉此形成内側圓筒部4之形 町〜风円侧圓筒部4之「 「自由引伸」製程與「定型 二伸」製“為 之内側或外側不拘束之「白’首先’以外側筒部2 筒部4，因此，可防止由= 引伸…式粗形成内側圓 、Α^ 止由於外側筒部2被拘束而阻礙塑性 流動，可防止内側圓筒部4之板厚變薄。 外侧實施形態中，「自由引伸」製程以不拘束 == 外側之兩者之狀態進行，但即使以僅 亦=2之内側之狀態’粗形成内側圓筒部4， 即使於3亥情形’亦存在有可防止内側圓筒部4 之板厚變溥之效果。 坐Λ、I逆向引伸」製程結束時，形成有内側圓筒部4之 半成品被移送至「多級壓縮弓|伸」。 第七圖表示「多級壓縮引伸製程」之說明圖。於「多 級壓縮引伸」製程使用之模頭23，如第七圖所示，形成有 0形狀之設置孔23a。該設置孔咖可容納外側筒部2。 於設置孔23a之内部設置有引導打孔機咖。引導打孔機 1328477 23b，於近圓柱形狀之基部材23c之上方，突出設置有引 導突起23d。引導突起23d之剖面形狀為圓形狀，與設置 孔23a形成同軸。引導突起23d之外徑小於内侧圓筒部4 之内徑，將形成有内側圓筒部4之半成品設置於模頭23 , 成為於内側圓筒部4與弓丨導突起23d之間留有間隙b之狀 態。 於「多級壓縮引伸」製程所使用之壓縮引伸打孔機 為圓柱形狀，於前端部分凹陷形成有弓丨伸凹部24a。該引 參伸凹部24a之剖面形狀為圓形狀，與壓縮引伸打孔機24之 外緣形成同軸。引伸凹部24a之内徑小於内側圓筒部4之 外徑。 於「多級壓縮引伸」製程中，將凸緣部3設置於上 方，將外侧筒部2插入引伸凹部24a，將半成品設置於模 頭23。以該狀態使壓縮引伸打孔機24下降，壓縮引伸打孔 機之前端24b進入外側筒部2與内側圓筒部4之間。如上 所述，引伸凹部24a之内徑小於内側圓筒部4之外徑，故 參内侧圓筒部4利用引伸凹部24a引伸，内侧圓筒部4之外 表面減小，伴隨與此，相應於該外表面之減小之體積藉由 塑性流動，而轉變為内側圓筒部4之厚度，從而使内側圓 筒部4之厚度增加。另一方面，内側圓筒部4之内側由於 引導突起23d而形狀被拘束，保有内側圓筒部4之内面之 形狀。再者，内側圓筒部4之高度大小受到壓縮引伸打孔 機24之軸線方向之壓縮力，而壓縮為引導突起23d之高度 7級壓縮引伸」製程結束後之半成品之内側圓筒部 口之外徑與引伸凹# 24a之内徑大小幾乎相同，上述半成 品之内側圓筒部4之内徑與料突起23d之外徑大小幾乎 =同。如此，可藉由適當設定引伸凹部2乜之内徑及引導 突起23d之外徑’而使内側圓筒部4之厚度增加至期望之 旱度再者’本實施形態中，於一次「多級壓縮引伸」製 ，中’内側圓筒部4之厚度增加約3 %。本實施形態中， 可藉由利用具有更小内徑之Μ伸凹部24a之壓縮引伸打孔 機24a ’與具有更小外形之引導突起2况之引導打孔機 娜按順序進行三〜四:欠「多級壓縮引伸」，而使内側圓 筒邙4之板厚增加1〇 %左右。於「多級壓縮引伸」製程之 主要製程變數為引伸凹部24a之内徑、引伸率、壓縮引伸 打孔機24之打孔機力、潤滑等。於「多級壓縮引伸」製程 結束時，半成品被移送至「沖孔」製程。 於冲孔」製程中’將半成品設置於沖孔模頭（圖未 不），使打孔機下降，穿孔内側圓筒部4之底部4a (如第 五圖）。於「沖孔」製程結束時，半成品被移送至「型 鍛」製程。 第八圖表示「型鍛」製程之說明圖。於「型鍛」製程 使用之模頭26，如第八圖所示’形成有圓形狀之設置孔 26a。該設置孔26a可容納外側筒部2。設置孔26a之内 部設置有引導打孔機27。引導打孔機27於近圓柱形狀之基 部材27a之上設置有引導突起27b。引導突起27b之剖面 形狀為圓形狀，與設置孔26a形成同軸。引導突起27b之 1328477 外徑稍小於内側圓筒部4之内徑大小。 與「型鍛」製程使用之打孔機包括：圓筒形狀之套筒 28、收納於該套筒28之内部之圓柱形狀之型鍛打孔機邠。 套筒28可相對於型鍛打孔機29自由滑動。型鍛打孔機四之 外徑梢小於套筒28之内徑。套筒28之上端安裝有彈箸3〇。 套筒28之内徑大於内側圓筒部4之外徑，如第八圖所示， 留有間隙c。 於「型鍛」t程將凸緣部3設置於上$，將外側筒部 2插入設置孔26a ’將半成品設置於模頭26。使套筒28及 型鍛打孔機29下降。套筒28進入外側筒部2_ 4之間，#筒之前端28與底部％抵#，擠縮彈酱3〇，停止 下降套筒28。伴隨與此’型鍛打孔機罚下降時，型鍛打孔 機29之前端與内側圓筒部4之前端抵接。進而，使型鍛打 孔機29下降，使内側圓筒部化縮，内側圓筒部4之内侧 受引導^孔機27之引導突起m拘束，故_不能㈣流 動，隨著型鍛打孔機29之下降，以使内側圓筒部4外側擴 大之方式進行塑性流動，填充於由套筒28之内側與型锻打 孔機29外側構成之空間，内侧圓筒部4之板厚得到增加。 於將「型锻」前之内側圓筒部4之板厚設為t時，利用 「型鍛」將内側圓筒部4之板厚設為t + c。再者，本實 Μ形態中’内側圓筒部4之板厚增加1〇 %〜%。 。亥型鍛」製程之主要製程變數為型鍛打孔機29之打 孔機力、内側圓筒部4之板厚長度之比率、潤滑等。於 「型鍛」製程結束時，半成品被移送至「割縫」製程。 17 1328477 如此藉由利用「多級壓縮引伸」或「型鍛」之板厚増

/加工，而使内側圓筒部4之板厚増加從而形成連接B 部。 第九圖表示「割縫」製程之說明圖。於「割縫」製程 T使用之割縫模頭32 ’如第九圖所示’形成有圓形狀之設 孔32a。設置孔32a比外側筒部2之外緣稍大。設置孔 32a可容納外側筒部2。於設置孔32a之入口部分割縫 刀32b以一定角度凹陷形成放射狀。 # 於「割縫」製程所使用之割縫打孔機33為圓柱形狀。 割縫打孔機33之外徑稍小於外側筒部2之内徑。割縫打孔 機33之外周面於對應於割縫刀3肋之位置突出設置有對應 2割縫刀32b之形狀之割縫突起33a。換而言之，該割縫 突起33a以一定角度突出設置於割縫打孔機泊之外周面。 使割縫打孔機33下降之情形時，割縫突起33&可進入叫 刀 32b 。 ° 、 於「割縫」製程中，以將凸緣部3設於上方之狀態， _將外側筒部2插入設置孔32a，將半成品設置於割縫模頭 32。以該狀態，使割縫打孔機33下降，則割縫突起33a進 入割縫刀32b，剪斷外側筒部2之基部，於外側筒部2之 基σ卩形成如第一圖或第二圖所示之固定孔5，同時利用割 縫突起33a進行壓印（c〇ining)形成突起部6。該「割 縫」製程之主要製程變數為割縫模頭32與割縫打孔機之 間隔、割縫突起33a之切刀角度、割縫力。於「割縫」製 程結束時，半成品被移送至「切邊」（trimming )製程。 1328477 於「切邊」製程，將半成品之凸緣部3之不必要部分 進行切邊’形成四角、六角、人角錫齒形狀等非圓形狀。 再者，於本實施形態中，如第一圖〜第四圖所示，形成六 角形狀。 /λ 於本實施形態中，將壓鑄（transfer _s)(半成 轉移單元移送至獨立之模頭間’進行各製程之屢禱 裝置）自「切坯」製程至「切邊」製程轉移之方式。 如此，藉由將壓鑄自「切远」製程至「切邊

移，而自動連續形成，故可高效率地進行生產。再者仃自 ，培」製程至「切邊」製程亦可以順送製程（亦稱為連 ，只壓鑄（Pr〇greSSiVe P聰），於模具内設置一定間P之 定調而配置之結構之順送金屬模具，: 長度逐漸:行移送，依次進行各製程爾二;' 切」加卫結束之半成品’於攻螺絲製程中，於連 =之内側圓筒部4之内部對螺紋7進行螺刻。 進行。 接貝（formrolllI^p)或機械分接頭 於攻螺絲製程結束時，於攻# 油、切削屬、雜質以包含n ^㈣者於半成品之 洗製程加以除去。於清洗製程結束時， 溶融辞鍍金等鍍金製程，進 鍍鑛金或 :。如此’藉由鍍金處理連接型螺丄 :㈣’：防止經年劣化。再者，以非鐵金: 螺帕1之情形時，可省略鍍金製程。 連接i 1328477 (連接型螺巾自向被結合材之結合方法） 其次，就以本發明之連接型螺帽的製造方法製造之連 接型螺帽1向被結合材40之結合方法加以說明。第十圖表 示連接型螺帽向被連接材之結合方法之說明圖。連接型螺 帽1藉由加壓鉚接製程（revetingprocess)结合於被结^ 材40。被結合材40中形成有稍小於外側筒部2之外緣 裝孔40a。於加壓鉚接製程所使用之擠入用模頭祁中，形 #成有大於外側筒部2之外緣之設置孔35a，可容納外側筒 部2。於設置孔35a之上方配置有近圓柱形狀之加壓成型 打孔機36。 將被結合材40以安裝孔40a與設置孔35a形成同軸之 方式，設置於擠入用模頭35上，將外側筒部2安插入裝孔 40a及設置孔35a而設置連接型螺帽i。以該狀態使^壓 成型打孔機36下降，突起部6進行塑性變形之同時進入安 裝孔40a，進而，將凸緣部3擠入被結合材4〇。凸緣部3 •被擠入被結合具材40時，擠入被結合材4〇之凸緣部3之體 積部分之被結合材40於固定孔5進行塑性流動而填充於^ 定孔5。如此，藉由突起部6進入安裝孔6而於安裝孔 40a之側面產生較強加壓力，使被結合材4〇與連接型螺帽 1固定結合。進而，藉由將被結合材4〇填充於固定孔5， 而更牢固地使被結合材40與連接型螺帽1固定結合。 又’如上所述’凸緣部3形成四角、六角、八角鑛齒 形狀等非圓形狀’被擠入被結合部材4〇，故於連接型螺帽 20 壞連接=钉時’可抑制連接型螺帽1旋轉，從而防止破 壞連接型螺帽1與被連接材40之結合。 :㈣P接製程之主要製程變數為連接型螺帽^與被結 :及古：Γ襞孔a之間隔、突起部6之厚度、固定孔5之 寬及南度等。

又’本實施形態中，利用「多級壓縮引伸」及「型 鍛」使内側圓筒部4之板厚增加而進行形成連接部之板厚 ，加加工’相應需要，亦可僅湘「多級㈣引伸」與 「型鍛」中任—者’而使内側圓筒部4之板厚增加。又， 本，明中，於「多級壓縮引伸」之後進行「沖孔」，再進 行型鍛」，然而本發明不受該製程之順序限定，如此之 「多級壓縮引伸」' 「沖孔」、「型鍛」之各製程之順 序，亦可以任意之順序進行。

再者，於本實施形態中，利用上述攻螺絲製程，於連 接部之内側圓筒部4中螺刻螺紋7，“於以自攻螺釘連 接連接型螺帽之情形時，可省略上述攻螺絲製程。 又，於本發明之連接型螺帽的製造方法中所使用之材 質，並不限定於壓延鋼板，#可為銅板或不錄鋼板或銘板 等非鐵金屬，若為金屬板材，則全部包含在内。 以上，關於現在最具實踐性的且較佳的實施形態對本 發明進行說明，但是本發明不受本發明之說明書中所揭示 之實施形態限定，只要在不違反申請專利範圍以及說明書 整體上的發明要旨或思想的範圍内可適當進行變更，伴隨 如此變更之連接型螺帽的製造方法亦必須理解為包含於技 1328477 術範圍之中。 【圖式簡單說明】 第一圖係根據本發明之連接型螺帽的製造方法而製造之連 帽之立體圖。 第二圖係第一圖之縱剖面圖。 第三圖係第一圖之俯視圖。

第四圖係第一圖之仰視圖。 第五圖係本發明之連接型螺帽的製造方法之製造製程圖。 第六圖係逆向引伸製程之說明圖。 第七圖係多級壓縮引伸製程之說明圖。 第八圖係型锻製程之說明圖。 第九圖係割縫製程之說明圖。 :十圖係表示連接型螺帽向被連接材之結合方法之說明 圖〇 第十—®係先前之實施形態之連接型螺帽之剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 連接型螺帽 2 外側筒部 2a 底部 3 凸緣部 4 内侧圓筒部 22 1328477

4a 底部 5 固定子L 6 突起部 7 螺紋 19 模頭（自由引伸製程） 19a 設置凸部 20 打孔機（自由引伸製程） 21 定型模頭 21a 定型凹部 22 定型打孔機 23 模頭（多級壓縮引伸製程） 23a 設置孔 23b 引導打孔機 23c 基部材 23d 引導突起 24 壓縮引伸打孔機 24a 引伸凹部 24b 壓縮引伸打孔機之前端 26 模頭（型鍛製程） 26a 設置孔 27 引導打孔機 27a 基部材 27b 引導突起 28 套筒 23 1328477 29 型鍛打孔機 30 彈簣 32 割縫模頭 32a 設置孔 32b 割縫刀 33 割縫打孔機 33a 割縫突起 35 擠入用模頭

36 加壓成型打孔機 40 被結合材 40a 安裝孔 50 連接型螺帽 51 螺帽本體 52 凸緣部 53 螺紋 54 溝部

b 間隙（引導突起與内側圓筒部之内側之間） c 間隙（套筒之内側與内側圓筒部之外側之間） t 板厚（型鍛製程前之内側圓筒部） 24

Claims (1)

132847/ 十、申請專利範圍： 1:-種連接型螺帽的製造方法，其包括： 藉由將金屬板材進行引伸加工 外侧筒部'及底部之有底筒狀之半成品；凸緣。15、 藉由將該有底筒狀之半成品進行逆向 部向内侧突出之内側圓筒部； 心成自底 利用冲孔將上述半成品之内側圓筒部之底部穿孔.以 及利用板厚增加加工使上述半成品之内側圓筒部之板厚: 加而形成連接部。 曰 2·如μ求項第1項所述之連接型螺帽的製造方法，i 中利用割縫於外側筒部之基端部㈣&自㈣ _ =外側^之突起部，以及於”起部與β緣部之= 成連通外侧筒部之外側與内侧之固定孔。 、3·如口月求項第J或2項所述之連接型螺帽的製造方 法，其中利用攻螺絲於連接部螺刻螺紋。 、4·如凊求項第3項所述之連接型螺帽的製造方法，1 中逆向引伸係於對外側筒部之内側無拘束之狀態下，以形 成内側圓筒部之自由引伸方式而進行。 5.如凊求項第1項所述之連接型螺帽的製造方法，其 :板厚增加加工係利用多級壓縮％伸而進行，@ :於包含 谷納外側筒部之設置孔及自該設置孔之底部突出之小於内 側圓筒部之内徑之外徑之引導突起之模頭上，使凸緣部為 於上方之狀態设置半成品，使具有小於内側圓筒部外徑 之内徑之引伸凹部之壓縮引伸打孔機下降，使該壓縮引伸 25 t 外側筒部與内側圓筒部之間，使内側圓 減小’利用塑性流動使與該表面積 圓筒部之板厚增加。 ^度，從而使内側 6如請求項第丨項所述之連接型螺帽的製造方法，盆 2厚增加加工係利用型锻而進行，I於包含容納外側 =2設以及自該設置孔之底部突出之略小於内側圓筒 =之内就外狀引導突起之模頭上，使凸緣部為位於上 之，υ半成品，使包含内徑大於内側圓筒部之外徑 之圓筒形狀之套筒與收容於該套筒内部之圓柱形狀之型鍛 打孔機、以上述套筒相對於型鍛打孔機自由滑動之方式所 ，成之打孔機下降，以進入上述套筒外側筒部與内侧圓筒 立]之狀t使上述型鍛打孔機之前端抵接於内侧圓筒 j之則化進而使上述型鍛打孔機下降，壓縮内侧圓筒 部，於由上述套筒之内侧與型鍛打孔機外側所構成之空間 中利用可塑性流動對内侧圓筒部進行填充，從而使内侧 圓筒部之板厚增加。 7·如請求項第2項所述之連接型螺帽的製造方法，其 中割縫加工係形成有容納外侧筒部之設置孔，於該設置孔 之八口部分’於形成有以一定角度凹陷形成之放射狀之割 缝刀之割縫模頭上，使凸緣部為位於上方之狀態設置半成 ’使與上述割縫模頭對應之形狀之割縫打孔機下降。 26 1328477 十一、圖式：

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