CN208743494U - 一种翅片预冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翅片预冲压模具，包括上凸模、下凹模，上凸模内设有沿冲压方向设置的冲压模装配通腔，冲压模装配通腔内设有冲压模组件，冲压模组件包括调节螺栓、冲压模柱，冲压模柱的连接端设有内螺纹孔，冲压模柱通过内螺纹孔与调节螺栓形成调距螺纹连接，调节螺栓设在冲压模装配通腔上部的沉孔内，冲压模柱设在冲压模装配通腔下部的通孔内，通过调距螺纹连接调节冲压模柱的冲压头端伸出通孔的长度，下凹模上设有冲压凹槽，冲压模柱的冲压头端与冲压凹槽配合完成预冲压加工。本实用新型采用预先在翅片上冲压出加工雏形的模具提高翅片整体加工的成品率，具有加工成品率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翅片预冲压模具，特别涉及一种能够改善翅片冲压加工质量的翅片预冲压模具，属于翅片加工领域。
背景技术
汽车上的多种部件都需要及时散热，通常在需要进行散热的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，该金属片称为翅片。目前，为了满足应用需要，会在翅片表面冲压波纹片、百叶窗等多种结构，然而，现有生产此类翅片的方案通过成型凸模、成型凹模相配合的一次冲压完成在翅片表面冲压出相应的形状，这种加工方式在实践中极易出现翅片变形、破裂的情况，造成成品率低的问题。
实用新型内容
本实用新型翅片预冲压模具公开了新的方案，采用预先在翅片上冲压出加工雏形的模具提高翅片整体加工的成品率，解决了现有方案成品率低的问题。
本实用新型翅片预冲压模具包括上凸模、下凹模，上凸模内设有沿冲压方向设置的冲压模装配通腔，冲压模装配通腔内设有冲压模组件，冲压模组件包括调节螺栓、冲压模柱，冲压模柱的连接端设有内螺纹孔，冲压模柱通过内螺纹孔与调节螺栓形成调距螺纹连接，调节螺栓设在冲压模装配通腔上部的沉孔内，冲压模柱设在冲压模装配通腔下部的通孔内，通过调距螺纹连接调节冲压模柱的冲压头端伸出通孔的长度，下凹模上设有冲压凹槽，冲压模柱的冲压头端与冲压凹槽配合完成预冲压加工。
进一步，本方案的调节螺栓通过止推轴承固定在冲压模装配通腔上部的沉孔内。
进一步，本方案的调节螺栓包括螺栓头、螺柱体，所述螺柱体上沿周向设有定位卡环，所述调节螺栓通过所述螺栓头、定位卡环卡设在所述冲压模装配通腔上部的沉孔内。
进一步，本方案的冲压模柱的外侧上沿轴向开设有定位滑槽，定位滑槽与通孔的内侧上的定位销配合形成滑动连接，扭转调节螺栓驱动冲压模柱通过上述滑动连接调节冲压模柱的冲压头端伸出通孔的长度。
进一步，本方案的冲压模柱的冲压头端的冲压面是圆弧面。
进一步，本方案的冲压凹槽的开口边沿处设有倒角圆弧环面，倒角圆弧环面避免翅片产生预冲压裂纹。
本实用新型翅片预冲压模具采用预先在翅片上冲压出加工雏形的模具提高翅片整体加工的成品率，具有加工成品率高的特点。
附图说明
图1是翅片预冲压模具状态一的示意图。
图2是翅片预冲压模具状态二的示意图。
图3是上凸模的剖视图。
图4是下凹模的剖视图。
图5是调节螺栓的示意图。
图6是冲压模柱的剖视图。
其中，100是上凸模，110是调节螺栓，111是定位卡环，120是冲压模柱，121是定位滑槽，130是沉孔，140是通孔，141是定位销，200是下凹模，210是冲压凹槽，211是倒角圆弧环面。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型翅片预冲压模具包括上凸模、下凹模，上凸模内设有沿冲压方向设置的冲压模装配通腔，冲压模装配通腔内设有冲压模组件，冲压模组件包括调节螺栓、冲压模柱，冲压模柱的连接端设有内螺纹孔，冲压模柱通过内螺纹孔与调节螺栓形成调距螺纹连接，调节螺栓设在冲压模装配通腔上部的沉孔内，冲压模柱设在冲压模装配通腔下部的通孔内，通过调距螺纹连接调节冲压模柱的冲压头端伸出通孔的长度，下凹模上设有冲压凹槽，冲压模柱的冲压头端与冲压凹槽配合完成预冲压加工。上述方案采用预先在翅片上冲压出加工雏形的模具提高翅片整体加工的成品率，经过预加工的翅片表面加工部位压出凸起结构，在后续加工成型的过程中能够有效减少翅片变形、破裂的风险，大幅提高了加工翅片的成品率。
为了保证调节螺栓调距的稳定性，本方案公开了以下两种方式。
实施例一
本方案的调节螺栓通过止推轴承固定在冲压模装配通腔上部的沉孔内。
实施例二
如图5所示，本方案的调节螺栓包括螺栓头、螺柱体，所述螺柱体上沿周向设有定位卡环，所述调节螺栓通过所述螺栓头、定位卡环卡设在所述冲压模装配通腔上部的沉孔内。
为了保证调节螺栓与冲压模柱调距时的稳定性，本方案公开了一种限制冲压模柱周向滑动的方式，如图2、3、6所示，本方案的冲压模柱的外侧上沿轴向开设有定位滑槽，定位滑槽与通孔的内侧上的定位销配合形成滑动连接，扭转调节螺栓驱动冲压模柱通过上述滑动连接调节冲压模柱的冲压头端伸出通孔的长度。
为了避免冲压模柱的冲压头端压裂翅片，本方案的冲压模柱的冲压头端的冲压面是圆弧面。为了避免冲压模柱的冲压头端在冲压翅片过程中引起冲压凹槽边缘处的翅片受结构应力作用而破裂，本方案的冲压凹槽的开口边沿处设有倒角圆弧环面，倒角圆弧环面避免翅片产生预冲压裂纹，如图4所示。
本方案的翅片预冲压模具采用预先在翅片上冲压出加工雏形的方式提高后续冲压加工的成品率，采用调节螺栓与冲压模柱形成的调距螺纹连接调节冲压头预压的程度，采用设有倒角圆弧环面的冲压凹槽降低预冲压产生翅片破裂的概率。基于以上特点，本方案的翅片预冲压模具相比现有同类产品具有实质性特点和进步。
本方案的翅片预冲压模具并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (6)
1.一种翅片预冲压模具，其特征是包括上凸模、下凹模，所述上凸模内设有沿冲压方向设置的冲压模装配通腔，所述冲压模装配通腔内设有冲压模组件，所述冲压模组件包括调节螺栓、冲压模柱，所述冲压模柱的连接端设有内螺纹孔，所述冲压模柱通过所述内螺纹孔与所述调节螺栓形成调距螺纹连接，所述调节螺栓设在所述冲压模装配通腔上部的沉孔内，所述冲压模柱设在所述冲压模装配通腔下部的通孔内，通过所述调距螺纹连接调节所述冲压模柱的冲压头端伸出所述通孔的长度，所述下凹模上设有冲压凹槽，所述冲压模柱的冲压头端与所述冲压凹槽配合完成预冲压加工。
2.根据权利要求1所述的翅片预冲压模具，其特征在于，所述调节螺栓通过止推轴承固定在所述冲压模装配通腔上部的沉孔内。
3.根据权利要求1所述的翅片预冲压模具，其特征在于，所述调节螺栓包括螺栓头、螺柱体，所述螺柱体上沿周向设有定位卡环，所述调节螺栓通过所述螺栓头、定位卡环卡设在所述冲压模装配通腔上部的沉孔内。
4.根据权利要求1所述的翅片预冲压模具，其特征在于，所述冲压模柱的外侧上沿轴向开设有定位滑槽，所述定位滑槽与所述通孔的内侧上的定位销配合形成滑动连接，扭转所述调节螺栓驱动所述冲压模柱通过所述滑动连接调节所述冲压模柱的冲压头端伸出所述通孔的长度。
5.根据权利要求1所述的翅片预冲压模具，其特征在于，所述冲压模柱的冲压头端的冲压面是圆弧面。
6.根据权利要求1所述的翅片预冲压模具，其特征在于，所述冲压凹槽的开口边沿处设有倒角圆弧环面，所述倒角圆弧环面避免翅片产生预冲压裂纹。
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2018
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