CN210435170U - 带垫圈螺母的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种带垫圈螺母的成型模具,具体包括上模结构与下模结构,上模结构与下模结构之间通过导柱和导套相互连接、对合并相互上下移动,上模结构包括有上底板、顶板、固定板以及冲料头,下模结构包括有下底板、成型模板以及中心柱,所述上底板固定在上模结构的最上部,顶板固定在上底板的下表面,并且上底板的两对称侧边缘超出于顶板对应的边缘,固定板紧贴固定在顶板的下表面,冲料头的后端顶在顶板的下表面,并且穿过固定板并突出于固定板的下表面,所述下底板位于下模结构的最底部,下底板的上表面固定成型模板,本装置是一种用于在产品加工领域中冲压成型的的装置,能同时实现一次成型,同时加工的定位精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋紧固部件的制造成型模具,具体是一种带垫圈螺母的成型模具。
背景技术
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在一起,常规的螺母在连接时由于螺纹间隙配合,在震动或频繁涨缩的环境中会产生紧固的松动,松动后的螺母会脱落,起不到原有的紧固要求,影响设备的正常工作,所以通常在螺母的紧固端面上会设置紧固的垫圈,垫圈具有高摩擦的特点,可以提高螺母与工作端面的摩擦力,但是垫圈通常需要单独进行加工配套,使用时需要一对一进行配齐,在设备维修的过程中,垫圈容易丢失,再次配齐十分麻烦,需要携带足够的配件。
现在出现了一种带有垫圈的螺母,这种垫圈的螺母的一端是集合了垫圈的特点,提高了摩擦力,并且接触面大于一般的螺母端面,其较小的结构改进变化多,现有的生产普通螺母的设备无法进行有效生产,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种带垫圈螺母的成型模具。
具体包括上模结构与下模结构,上模结构与下模结构之间通过导柱和导套相互连接、对合并相互上下移动,上模结构包括有上底板、顶板、固定板以及冲料头,下模结构包括有下底板、成型模板以及中心柱,所述上底板固定在上模结构的最上部,顶板固定在上底板的下表面,并且上底板的两对称侧边缘超出于顶板对应的边缘,固定板紧贴固定在顶板的下表面,冲料头的后端顶在顶板的下表面,并且穿过固定板并突出于固定板的下表面,所述下底板位于下模结构的最底部,下底板的上表面固定成型模板,成型模板的中部开有成型腔,成型腔的中心固定有中心柱,中心柱的固定端穿过成型模板固定设置,螺母的成型坯料为环形,填入在中心柱周围的成型腔中,所述成型腔成型为螺母配合的形状,成型模板的成型腔的上边缘还成型有垫圈成型槽,所述冲料头的底部为成型面,与成型腔闭合后形成闭合的成型空间。本装置是一种用于在产品加工领域中冲压成型的的装置,具体是实现一种带垫圈的螺母一次冲压成型的加工模具装置,由于模具本身的特点,在下压行程的过程中会产生均匀稳定的下压力,通过下压力的施加,能同时实现一次成型,并且可以成型有垫片的形状和结构,并且同时加工的定位精度高,用力均匀,垫片的结构均匀,并且不易变形,并且由于设置不同的板状结构,可以减少结构之间的冲击力,并且减少冲头和成型腔的变形点,减少对固定结构的变形程度。
进一步的,所述成型模板的底部,并且在下底板的上部设置有一块托底板,托底板的厚底为成型模板的1/3~1/2。托底板作用是缓解下底板的冲击力,提高结构的稳定性,减少对下底板的冲击,减小成型模板的变形。
进一步的,所述冲料头的中部开有与中心柱对应的避空槽,在中心柱的中心开有连通孔,连通孔向下延伸穿过下底板与模具的外部连通。冲料头下压的过程中对合会有气压,连通孔向模具的外部连通排出压力,提高加工的精度。
进一步的,所述成型腔的底部边缘成型有斜角面,斜角面与螺母的一侧倒角边缘对应,并且斜角面的角度为30°~45°。有的螺母需要单面倒角,通过设置斜角面,提高倒角的精度,便于加工。
进一步的,所述冲料头后端通过螺钉固定在顶板上,顶板上的螺钉,穿过顶板的板体与冲料头固定。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本装置是一种用于在产品加工领域中冲压成型的的装置,具体是实现一种带垫圈的螺母一次冲压成型的加工模具装置,由于模具本身的特点,在下压行程的过程中会产生均匀稳定的下压力,通过下压力的施加,能同时实现一次成型,并且可以成型有垫片的形状和结构,并且同时加工的定位精度高,用力均匀,垫片的结构均匀,并且不易变形,并且由于设置不同的板状结构,可以减少结构之间的冲击力,并且减少冲头和成型腔的变形点,减少对固定结构的变形程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、上模结构,2、下模结构,3、导柱,4、导套,5、上底板,6、顶板,7、固定板,8、冲料头,9、下底板,10、成型模板,11、中心柱,12、成型腔,13、托底板,14、避空槽,15、斜角面。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种带垫圈螺母的成型模具,包括上模结构1与下模结构2,上模结构1与下模结构2 之间通过导柱3和导套4相互连接、对合并相互上下移动,上模结构1包括有上底板5、顶板6、固定板7以及冲料头8,下模结构2包括有下底板9、成型模板10以及中心柱11,所述上底板5固定在上模结构1的最上部,顶板6固定在上底板5的下表面,并且上底板5的两对称侧边缘超出于顶板6对应的边缘,固定板7紧贴固定在顶板6的下表面,冲料头8的后端顶在顶板6的下表面,并且穿过固定板7并突出于固定板7的下表面,所述下底板9位于下模结构2的最底部,下底板9的上表面固定成型模板10,成型模板10的中部开有成型腔12,成型腔12的中心固定有中心柱11,中心柱11的固定端穿过成型模板10固定设置,螺母的成型坯料为环形,填入在中心柱11周围的成型腔12中,所述成型腔12成型为螺母配合的形状,成型模板10的成型腔12的上边缘还成型有垫圈成型槽,所述冲料头8的底部为成型面,与成型腔12闭合后形成闭合的成型空间。
所述成型模板10的底部,并且在下底板9的上部设置有一块托底板13,托底板13的厚底为成型模板10的1/3~1/2。
所述冲料头8的中部开有与中心柱11对应的避空槽14,在中心柱11的中心开有连通孔,连通孔向下延伸穿过下底板9与模具的外部连通。
所述成型腔12的底部边缘成型有斜角面15,斜角面15与螺母的一侧倒角边缘对应,并且斜角面15的角度为30°~45°。
所述冲料头8后端通过螺钉固定在顶板6上,顶板6上的螺钉,穿过顶板6的板体与冲料头8固定。
对于本领域的技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此无论从哪一点看,均应将实施例看做示范性的,而非限制性的,本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以叙述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种带垫圈螺母的成型模具,包括上模结构(1)与下模结构(2),上模结构(1)与下模结构(2)之间通过导柱(3)和导套(4)相互连接、对合并相互上下移动,其特征在于:上模结构(1)包括有上底板(5)、顶板(6)、固定板(7)以及冲料头(8),下模结构(2)包括有下底板(9)、成型模板(10)以及中心柱(11),所述上底板(5)固定在上模结构(1)的最上部,顶板(6)固定在上底板(5)的下表面,并且上底板(5)的两对称侧边缘超出于顶板(6)对应的边缘,固定板(7)紧贴固定在顶板(6)的下表面,冲料头(8)的后端顶在顶板(6)的下表面,并且穿过固定板(7)并突出于固定板(7)的下表面,所述下底板(9)位于下模结构(2)的最底部,下底板(9)的上表面固定成型模板(10),成型模板(10)的中部开有成型腔(12),成型腔(12)的中心固定有中心柱(11),中心柱(11)的固定端穿过成型模板(10)固定设置,螺母的成型坯料为环形,填入在中心柱(11)周围的成型腔(12)中,所述成型腔(12)成型为螺母配合的形状,成型模板(10)的成型腔(12)的上边缘还成型有垫圈成型槽,所述冲料头(8)的底部为成型面,与成型腔(12)闭合后形成闭合的成型空间。
2.根据权利要求1所述的带垫圈螺母的成型模具,其特征在于:所述成型模板(10)的底部,并且在下底板(9)的上部设置有一块托底板(13),托底板(13)的厚底为成型模板(10)的1/3~1/2。
3.根据权利要求1所述的带垫圈螺母的成型模具,其特征在于:所述冲料头(8)的中部开有与中心柱(11)对应的避空槽(14),在中心柱(11)的中心开有连通孔,连通孔向下延伸穿过下底板(9)与模具的外部连通。
4.根据权利要求1所述的带垫圈螺母的成型模具,其特征在于:所述成型腔(12)的底部边缘成型有斜角面(15),斜角面(15)与螺母的一侧倒角边缘对应,并且斜角面(15)的角度为30°~45°。
5.根据权利要求1所述的带垫圈螺母的成型模具,其特征在于:所述冲料头(8)后端通过螺钉固定在顶板(6)上,顶板(6)上的螺钉,穿过顶板(6)的板体与冲料头(8)固定。
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