KR100653679B1 - 클린칭너트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형을 이용하는 단조공법으로 클린칭너트를 제조함으로써 절삭가공에 비하여 생산성을 획기적으로 향상시켜 제조원가를 절감시키며 품질특성을 향상토록 하는 클린칭너트의 제조방법에 관한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명은 내부에 나사홀이 형성되고, 외주면은 본체부에서 모재에 압착되는 쪽으로 앵커단이 형성되며 상기 본체부와 앵커단 사이에 세레이션이 형성되는 클린칭너트(Clinching-nut)의 제조방법에 있어서, 상기 클린칭너트는 상기 외주면과 나사홀 유입구의 형태가 금형을 이용하는 다단계의 단조공법으로 성형된 이후 상기 나사홀이 절삭가공되어 제조되는 것을 특징으로 하는 것으로서, 상기 다단계의 단조공법에 의한 외주면과 나사홀 유입구의 성형은, 원주형상의 소재(10a) 하방으로 상기 앵커단(15)을 형성하기 위한 제1경사부(14)를 성형하는 제1단계(P1); 상기 소재(10a)에 나사홀 상부 유입구(11a)를 성형하는 동시에 상기 제1경사부(14)에 프레싱을 가해 앵커돌출단(15a)을 성형하는 제2단계(P2); 상기 앵커돌출단(15a)에 인접하는 본체부(13)에 제2경사부(16) 및 나사홀 하부 유입구(11b)를 성형하는 제3단계(P3); 상기 제2경사부(16)에 압력을 가해 세레이션(17)을 성형하는 제4단계(P4); 및 상기 돌출단(15)에 프레싱을 가해 앵커단(15)을 벌림성형하는 제5단계(P5):를 포함하는 것이다.

Description

클린칭너트의 제조방법{CLINCHING-NUT'S MANUFACTURING METHOD}

도 1은 클린칭너트의 확대 사시도

도 2는 도 1의 단면도

도 3은 본 발명의 제조공정을 보이는 성형단계 흐름도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: 클린칭너트 10a: 소재 11: 나사홀

11a: 나사홀 상부 유입구 11b: 나사홀 하부 유입구

13: 본체부 15: 앵커단 17: 세레이션

30: 모재

본 발명은 금형을 이용하는 단조공법으로 클린칭너트를 제조함으로써 절삭가공에 비하여 생산성을 획기적으로 향상시켜 제조원가를 절감시키며 품질특성을 향 상토록 하는 클린칭너트의 제조방법에 관한 것이다.

클린칭너트(Clinching-nut)는 나사산을 만들기 어려운 연약한 재질이나 얇은 재질에 박아서 고정하기 위한 인서트로서 모재에 장착되는 일측에는 모재에 압착시키기 위한 앵커단과 세레이션(나사산 모양의 삼각형의 작은 이를 무수히 형성한 것)이 형성되어 구성되는 것이다.

이러한 구성에 의하여 클린칭너트를 모재에 프레스로 압착하면 모재가 변형되면서 클린칭너트에 결착되어 탈거가 방지됨으로 모재에 너트를 용접설치하는 것과 같은 효과를 얻게 된다.

이와 같은 클린칭너트(10)의 구성을 좀더 상세히 살펴보면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 내부에는 나사홀(11)이 형성되고, 외주면은 본체부(13)에서 모재(30)에 압착되는 쪽으로 앵커단(15)이 돌출 형성되며 상기 세레이션(17)은 돌출단(15)과 본체부(13) 사이에 형성되어 있다.

상기 앵커단은 선단부를 향하여 벌어지도록 형성되어 프레싱에 의하여 상기 앵커단(15)과 세레이션(17) 사이의 홈으로 모재(30)가 변형유입되어 결착이 이루어지는 것이다.

그런데, 이와 같은 클린칭너트의 제조가 현재까지 절삭공법에 의존하여 이루어짐으로써 생산성이 미미하여 제조원가가 고가로 되는 문제점이 있었다.

즉, 외경 규격이 대개 8㎜ 이하의 작은 크기로 형성되는 클린칭너트를 상술한 바와 같은 형상으로 절삭가공하기 위하여는 정확한 파지 및 취급에 어려움이 있을 뿐만 아니라 특히 선단으로 갈수록 점차 외경이 확장형성되는 앵커단의 절삭가 공에 시간과 인력이 막대하게 낭비되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 금형을 이용하는 단조공법으로 클린칭너트를 제조함으로써 절삭가공에 비하여 생산성을 획기적으로 향상시켜 제조원가를 절감토록 하는 클린칭너트의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 소재 내부의 기포나 불순물이 제거되고 결정입자를 미세, 치밀, 강인하게 만들어 클린칭 너트의 품질특성을 향상시키도록 하는 클린칭너트의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 클린칭너트의 제조방법은,

내부에 나사홀이 형성되고, 외주면은 본체부에서 모재에 압착되는 쪽으로 앵커단이 형성되며 상기 본체부와 앵커단 사이에 세레이션이 형성되는 클린칭너트(Clinching-nut)의 제조방법에 있어서,

상기 클린칭너트는 상기 외주면과 나사홀 유입구의 형태가 금형을 이용하는 다단계의 단조공법으로 성형된 이후 상기 나사홀이 절삭가공되어 제조되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 클린칭너트의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 클린칭너트의 제조공정을 보이는 성형단계 흐름도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 클린칭너트의 제조방법은 내부에 나사홀(11)이 형성되고, 외주면은 본체부(13)에서 모재에 압착되는 쪽으로 앵커단(15)이 형성되며 상기 본체부(13)와 앵커단(15) 사이에 세레이션(17)이 형성되는 클린칭너트(Clinching-nut)의 제조방법에 있어서, 상기 클린칭너트(10)는 상기 외주면과 나사홀 유입구의 형태가 금형을 이용하는 다단계의 단조공법으로 성형된 이후 상기 나사홀(11)이 절삭가공되어 제조되는 것이다.

상기 다단계의 단조공법에 의한 외주면과 나사홀 유입구의 성형은, 원주형상의 소재(10a) 하방으로 상기 앵커단(15)을 형성하기 위한 제1경사부(14)를 성형하는 제1단계(P1), 상기 소재(10a)에 나사홀 상부 유입구(11a)를 성형하는 동시에 상기 제1경사부(14)에 프레싱을 가해 앵커돌출단(15a)을 성형하는 제2단계(P2), 상기 앵커돌출단(15a)에 인접하는 본체부(13)에 제2경사부(16) 및 나사홀 하부 유입구(11b)를 성형하는 제3단계(P3), 상기 제2경사부(16)에 압력을 가해 세레이션(17)을 성형하는 제4단계(P4) 및 상기 앵커돌출단(15a)에 프레싱을 가해 앵커단을 벌림성형하는 제5단계(P5)를 포함한다.

상기 다단계 공정을 수행하기 위하여는 이에 대응하는 금형장치가 수반되며, 상기 다단계 공정은 하나의 금형장치 내에서 순차적으로 진행 완료되어 배출되도록 한다.

그리고, 상기 나사홀(11)은 일반적인 나사홀의 가공방법과 같이 드릴링과 탭핑단계를 거친다.

본 발명은 이와 같이 금속소재에 압력을 가해 원하는 모양으로 성형하는 단조공법을 이용하여 클린칭너트를 제조함으로써 절삭가공에 비하여 생산성을 획기적으로 향상시키게 된다.

또한, 소재 내부의 기포나 불순물이 제거되고 결정입자를 미세, 치밀, 강인하게 만들어 클린칭 너트의 품질특성을 향상시킨다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 클린칭너트의 제조방법은 금형을 이용하는 단조공법으로 클린칭너트를 제조함으로써 절삭가공에 비하여 생산성을 획기적으로 향상시켜 제조원가를 절감토록 하는 뛰어난 효과가 있다.

또한, 소재 내부의 기포나 불순물이 제거되고 결정입자를 미세, 치밀, 강인하게 만들어 클린칭 너트의 품질특성을 향상시키는 잇점이 있다.

Claims (2)

1. 내부에 나사홀(11)이 형성되고, 외주면은 본체부(13)에서 모재에 압착되는 쪽으로 앵커단(15)이 형성되며 상기 본체부(13)와 앵커단(15) 사이에 세레이션(17)이 형성되는 클린칭너트(Clinching-nut)의 제조방법에 있어서,

   상기 클린칭너트(10)는 상기 외주면과 나사홀 유입구의 형태가 금형을 이용하는 다단계의 단조공법으로 성형된 이후 상기 나사홀(11)이 절삭가공되어 제조되는 것을 특징으로 하는 클린칭너트의 제조공법
2. 제 1항에 있어서,

   상기 다단계의 단조공법에 의한 외주면과 나사홀 유입구의 성형은,

   원주형상의 소재(10a) 하방으로 상기 앵커단(15)을 형성하기 위한 제1경사부(14)를 성형하는 제1단계(P1);

   상기 소재(10a)에 나사홀 상부 유입구(11a)를 성형하는 동시에 상기 제1경사부(14)에 프레싱을 가해 앵커돌출단(15a)을 성형하는 제2단계(P2);

   상기 앵커돌출단(15a)에 인접하는 본체부(13)에 제2경사부(16) 및 나사홀 하부 유입구(11b)를 성형하는 제3단계(P3);

   상기 제2경사부(16)에 압력을 가해 세레이션(17)을 성형하는 제4단계(P4); 및

   상기 돌출단(15)에 프레싱을 가해 앵커단(15)을 벌림성형하는 제5단계(P5):를 포함하는 것을 특징으로 하는 클린칭너트의 제조공법

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