TWI478779B - 螺絲成型製造方法 - Google Patents

Description

螺絲成型製造方法

本發明是有關於一種成型製造方法，特別是指一種螺絲成型製造方法。

参閱圖1，一般現行尾部具有槽孔螺絲2之成型方法1依序包括有一備料步驟11、一第一車削步驟12、一第二車削步驟13、及一搓牙步驟14；配合參閱圖2，其中，該備料步驟11中，備具有一金屬材質之胚料20；另，該車削步驟12中，利用一綜合加工機(圖中未示出)將該胚料20於適當部分進行車削，藉以使該胚料20形成有一螺頭21與一由該螺頭21延伸出之桿體22；再者，於該第二車削步驟13中，該綜合加工機將該桿體22部分予以固定，並針對該桿體22之一端221進行車削，俾利該桿體22之一端221車削形成一槽孔23；最後於該搓牙步驟中14，則利用該綜合加工機於該桿體22上進行輾壓滾牙，以成型出一螺牙24，即完成該螺絲2之製造。

然，實際操作後發現，習知成型製造步驟1係具有下列缺失：

1.廢料多：

鑒於現行螺絲成型方法1主要利用該綜合加工機將該胚料20進行車削，方可成型該螺頭21及該桿體22，惟，於車削過程中，勢必有一部分餘料必須自該胚料20上移除，以致廢料產生而浪費材料，更增加後續廢料處理成本。

2.加工時間長、製造效率低：

由於現行螺絲成型方法1主要利用該綜合加工機全程進行製造，而不同的操作步驟皆有相對應之注意細節及數據，故實際操作時，操作人員必須針對該綜合加工機於每一步驟中做相對之細節微調，方可維持成品尺寸精準並符合客戶需求，惟每次的細節微調皆需花費一定時間及人力，反而影響加工製造之效率。

3.無法使用衝針成型該螺絲之槽孔：

若使用一般衝針成型該螺絲之槽孔時，當衝針衝擊後，必須使用一退料裝置頂推該槽孔之邊壁進行退料，然而此衝針成型方式，並無法適用於該邊壁過薄之螺絲上，因該退料裝置與該衝針設於同一位置處，當該衝針退出時，該退料裝置再頂推該邊壁，使該螺絲與該衝針分離，而當該邊壁過薄時，該邊壁通常小於該衝針尾部之直徑，因此該退料裝置無法頂推到該邊壁，造成無法進行退料之瓶頸，故習知都採用車削作業，造成加工時間、成本增加、生產效率降低。

因此，本發明之目的是在提供一種螺絲成型製造方法，其可大量快速進行加工成型，有效提升加工效率外，同時更可減少廢料產生，減少材料及後續廢料處理成本的支出。

於是，本發明螺絲成型製造方法包含有一備料步驟、一第一衝擊步驟、一第二衝擊步驟、及一成型步驟；其中， 該備料步驟係備具有一金屬材質之胚料；另，該第一衝擊步驟係備具有一頭部成型機，該頭部成型機具有一固定模具，以及一與該固定模具相對應設置之衝模，以將該胚透過該固定模具及衝模衝壓下，使該胚料兩端分別形成一螺頭與一桿體；而後，該第二衝擊步驟係利用一模具組夾持固定該桿體，同時透過一衝針衝擊該桿體之端面，使該桿體受到該模具組之夾持下，進而不會因該衝針衝擊而向外擴張或變形，以穩定於該桿體之底端衝擊出一內凹且相對該衝針形狀之槽孔，如此將可避免受限於車削作業模式，除可大量快速加工成型，而有利縮短工時與增進加工效率外，更大大降低車削作業所產生之材料成本的浪費；最後，該成型步驟再針對該桿體進行螺牙輾壓成型作業，即完成該螺絲製造。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。

参閱圖3、圖4，本發明一較佳實施例，螺絲成型製造方法3依序包含有備料步驟31、第一衝擊步驟32、第二衝擊步驟33及成型步驟34等；配合参閱圖4，其中，該備料步驟31備具有一金屬材質之胚料40；另，該第一衝擊步驟32備具有一頭部成型機(圖中未示)，該頭部成型機具有一固定模具A1，以及一與該固定模具A1相對應設置之衝模A2，而前述該固定模具A1夾持該胚料40定位後， 該衝模A2針對該胚料40之一端進行衝壓，以使該胚料40之兩端分別形成一螺頭41與一桿體42。

仍續前述，該第二衝擊步驟33備具有一可橫向相對開啟之模具組B，以及一與該模具組B相對應設置之衝針C，而前述該模具組B內分別形成有第一模穴B1，以及一相對該第一模穴B1設置之第二模穴B2，而該第一、第二模穴B1、B2併置時恰與該桿體42外型一致，以便將該桿體42緊密夾持固定，至於該衝針C之形狀可依據欲成型之槽孔43形狀做調整變化，而本實施例中，該衝針C係以圓柱形為例說明；最後，該成型步驟34備具有一搓牙機(圖中未示)，其可針對該第二衝擊步驟33所得之桿體42進行螺牙44之輾壓成型作業，即完成該螺絲4之製造。

參閱圖4，動作時，首先備具該金屬材質之胚料40(即備料步驟31)，而後將該胚料40輸入至該頭部成型機內，以使該胚料40受到該固定模具A1以穩固夾持後，利用該衝模A2針對該胚料40予以衝壓，即使該胚料40之一端因衝壓而膨脹變形出一螺頭41，而相反該螺頭41之另一端則形成一桿體42(即第一衝擊步驟32)，而後於該第二衝擊步驟33中，使該桿體42置入於該第一模穴B1及該第二模穴B2間，使該第一模穴B1及該第二模穴B2併置時，該第一、第二模穴B1、B2所圈圍之形狀恰可與該桿體42之外周緣相互配合，以達穩固夾持作用，故進行衝擊時，該第一、第二模穴B1、B2可穩固夾持支撐該桿體42，使該桿體42不會隨之膨脹而變形，更使該桿體42之端部得 以承受衝針C衝擊時之衝擊力，確保該衝針C係對準該桿體42之端部中心進行衝壓，以內凹形成一相對於該衝針C形狀之槽孔43，同時該桿體42仍受該該第一、第二模穴B1、B2夾持，故該衝針C可輕易從該槽孔43中退出，而後該第一、第二模穴B1、B2分離時，該螺絲4將從第一、第二模穴B1、B2掉落退料，如此將可克服習知無法使用衝針C形成該槽孔43之瓶頸，使該槽孔43能經由該模具組B、衝針C之設計而快速衝壓加工，而有利縮短工時與增進加工效率外，同時在螺頭41與桿體42以及槽孔43成型過程中，都不會有廢料產生，故可避免習知因車削作業所產生之廢料成本的浪費；最後，該成型步驟34即利用一搓牙機(圖中未示)，以針對該桿體42進行螺牙44之輾壓成型作業，即完成該螺絲4之製造。

歸納前述，本發明具螺絲成型製造方法利用一第一衝擊步驟使該胚料一端膨脹變形成一螺頭，而另一端則相對形成一桿體，之後進行一第二衝擊步驟，以利模具組與衝針於該桿體之端部中心處內凹形成槽孔；是以，不論於該螺頭與桿體或該槽孔成型過程，皆使用衝壓成型之方式，不需透過加工機具進行微調與車削作業等複雜作業，除能大量快速加工衝壓成型外，有利縮短工時以增進加工效率外，更簡化操作且無廢料產生，同時該模具組模穴配合桿體形態之設計，更確保穩固夾持及避免該桿體於衝壓過程產生膨脹變形，有利增加該螺絲成型效率，確實達到本發明之目的。

惟以上所述者，僅為說明本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧螺絲成型方法

31‧‧‧備料步驟

32‧‧‧第一衝擊步驟

33‧‧‧第二衝擊步驟

34‧‧‧成型步驟

4‧‧‧螺絲

40‧‧‧胚料

41‧‧‧螺頭

42‧‧‧桿體

43‧‧‧槽孔

44‧‧‧螺牙

A1‧‧‧固定模具

A2‧‧‧衝模

B‧‧‧模具組

B1‧‧‧第一模穴

B2‧‧‧第二模穴

C‧‧‧衝針

圖1是習知螺絲成型製造方法之流程圖；圖2是習知螺絲成型製造方法之成型流程圖；圖3是本發明一較佳實施例之流程圖；及圖4是本發明一較佳實施例之成型流程圖。

31‧‧‧備料步驟

32‧‧‧第一衝擊步驟

33‧‧‧第二衝擊步驟

34‧‧‧成型步驟

Claims (1)

1. 一種螺絲成型製造方法，其依序包含有：一備料步驟，備具有一金屬材質之胚料；一第一衝擊步驟，其備具有一頭部成型機，該頭部成型機具有一固定模具，以及一與該固定模具相對應設置之衝模，其中，該固定模具夾持該胚料定位後，該衝模針對該胚料之一端進行衝壓，以使該胚料之一端形成一螺頭，同時該胚料上與該螺頭相反之另一端則形成一桿體；一第二衝擊步驟，其備具有一可橫向相對開啟之模具組，以及一與該模具組相對應設置之衝針，其中，該模具組內分別形成有第一模穴，以及一相對該第一模穴設置之第二模穴，而該第一、第二模穴併置時恰與該桿體外型一致，以便將該桿體緊密夾持固定，使該衝針衝擊該桿體之底端，以使該桿體之底端內凹形成一相對於該衝針形狀之槽孔；及一成型步驟，其備具有一搓牙機，其可針對該第二衝擊步驟所得之桿體進行螺牙輾壓成型作業，即完成該螺絲之製造。