TWI323176B - - Google Patents

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1323176 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種食品及中草藥奈米化製程及由其 所製成之產品，特別是指一種無需添加分散劑、賦形劑之 天然有機物乾式奈米化製程及由其所製成之產品。 【先前技術】 傳統提取食品中成份的方法是利用高溫加熱烹煮或適 當溶劑萃取的方式提取食品中的有效成份，經提取後食渣多 被丢棄’而無法完整地收集到整體食材的養份，且高溫烹煮 則容易破壞食材内所含營養成分，及溶劑萃取則有化學藥劑 殘留的問題。 另一種處理加工食材的方法為以高溫烘乾的方式將食 材予以乾燥’使成為穌化無水的狀態’此種方式雖可保留整 體食材（例如，如果是植物食材則可保留其纖維素），但在處 理過程中，高溫加熱仍會破壞部分營養成分，且若食材中含 月s與歲粉，經尚溫處理後，容易產生黏性，會增加處理 的不便，所以，此種方式仍無法完整保留與使用到食材中的 營養成分。 還有一種處理食材的方式為將整個食材乾燥處理後， 以切碎、打碎等方式進行初步的碎化，再利用研磨方式磨成 較】的顆粒，但藉由研磨所得產物的粒度大小一般為2〇〜扑 微来，若所使用食材是植物時，此種等級的粒徑仍有纖維素 相對較粗而π感較差的缺點，且其營養成分大多仍保存在食 ㈣完整細胞内而較不易為人體所吸收。此外，在研磨過程 5 中往往會因摩擦生熱升溫而易使食材發生焦化、碳化等變質 情形，並會破壞所含的營養成分，同時，若含有較多油脂與 醣類時，也容易因高溫而在研磨時引發黏滯的情形，同樣不 利於處理加工，也較無法取得食材令完整的營養成分。 而在製備奈米粒子方面，目前已知業界採用的方法則 有下列幾種： (1) 真空冷凝法：是將原料經真空蒸發、加熱與高頻感 應處理後，再予以瞬間降溫，使原料破碎成奈米粒子。此種 方法所製得的奈米粒子的純度與結晶度都不錯，並可控制粒 度大小，但其技術設備要求也相對較高，可能會增加生產成 本，且如果用於處理食材，則加熱過程會破壞食材中大部分 的營養成分。 (2) 機械球磨法：適用於純元素、合金或複合材料，雖 然採用此種方式有操作簡單與成本較低的好處，但製得的產 品純度低及顆粒不均為亟待改善的地方。 (3) 氣相沉積法：具有純度高、粒度分布窄的特性，但 較適用於金屬化合物的化學反應合成，而不適合作食品材料 的加工處理。 (4) 沉澱法：是添加適當的沉澱劑至鹽溶液中，使產生 沉澱，再經熱處理以製備出奈米粒子，雖然較簡單、但所製 得的產品純度低' 粒徑相對較大，而且由於是以鹽溶液為原 料，只適合製備氧化物。 (5) 水熱合成法：是先將反應物以高溫高壓作用再加 水進行分離’接著再經熱處理以製得奈米粒子的方法，雖然 1323176 所製得的粒子純度高、分散性好且粒度易控制，但因過程中 有高溫高壓作用，如果用於處理食材，則可能會損害食 的營養成分，使可取得成分有限，而較不適用於食品工業上 (6)溶膠凝膠法：

’及化學it素週期表中第„族〜第VI族的元素）溶於溶液中 後，依序處理形成溶勝與凝勝後，再經低溫熱處理製得奈米 粒子’此法具有反應物種多、顆粒較均―，易控制的特點， 但所能處理的物質種類也受到限制，並不適用食品原料。 ⑺微乳液法：利用不相同的溶劑與界面活性劑之間的 好的特性，但是較適用於處理化學元素週期表中第π族〜第 VI族的半導體材料。

是將金屬化合物（主要為金屬氧化物 交互作用’使待處理物質被包圍形成微泡，在微泡中經成核 、聚結、團聚、熱處理製得奈米粒子，具有單分散和界面性. (8)流體對撞法··適用於易碎原料，對原料施以高速高 壓，使其對撞而分散、分離，形成奈米級粒子，但此種方法 適用於易碎品、且所製得的產品顆粒不均，在生產上的產能 也不大’所以相對的實用價值亦較低。 除了上述簡介的目前常見的奈米粒子製備方法外，因 應當前的奈米化潮流，食品工業也積極地朝奈米化產品開發 ，在食品奈米化的技術方面，例如，目前已開發的有利用研 磨技術製作出奈米顆粒的方法，其大多是採用濕磨型式但 廷個方法仍存有一些問題待解決，例如，（1)溫度問題：研 磨過程易形成高溫，易使食物成分受破壞或變質，例如，水 7 1323176 ：：- ㈣破帛、膠體表面張力影響會各成分的官能基包覆，必須 - 配合適當的冷卻系統來控制加工過程的溫度，（2)粘滯性問 • 題：部分食品，尤其是植物或中草藥，含有較多的醣類與油 月曰’甚至是膠質，易在研磨過程中發生沾黏而無法達到較佳 的粉碎效果’（3)污染問題：研磨時所用的研磨件材質可能 * 影響食物的純度，甚至可能影響到有效成分的性質。此外， 在研磨過財，為了避免奈純好㈣Μ㈣滞藤結 ’會在研磨過程另外加分散劑或界面活性劑，此種作法也會 景夕響最終產品的純度與功效。 -般食品在製成成品前’為了容易包裝與控制有效成 分釋出的時間，會製成錠劑型式，為了便於錠劑成型，在打 錠之前，還會另外添加賦形劑’同樣具有會稀釋成品純度與 增加原料成本的缺點。 雖然目前學界與產業界皆針對食品奈米化陸續開發出 不同的加工處理技術，但仍存有报大的改善空間，由於奈米 • 化所能達到的高溶解度、高溶出度、高吸收度、高生物利用 性’並可保存食物成分的天然性與完整性等優點，使保健食 - 。°與中草藥等天·然有機物的奈米化已形成-股趨勢，而為了 提供更佳的生產條件與產品品質，仍有持續開發天然有機物 奈米化生產技術的需求’以促進產#的進步與為人類提供更 好的產品。 【發明内容】 —因此，本發明的目的，是在提供一種原料可利用性與 萃取率高、易取得有效成分、產品活性高、易吸收，及易

A 8 製成不同成品型式的無需添加分散劑、職形劑之天缺 物乾式奈米化製程及由其所製成之產品。 於是，本發明無需添加分散劑、賦形劑之天然有機物 乾式奈米化製程’可用於處理多數種原料以形成奈米級顆 粒’其依序包含下列步称： ⑷前處理程序：將新鮮原料加工為容易進行超微粉碎 的乾燥原料； 以一呈環繞流動的氣流所形成的氣流環 ⑴超微粉碎： 場 力 ，再配合高頻率脈衝所造成的氣流環場的壓力脈衝作用 ，及微粉氣選設備（利用空氣浮力與間隙選擇原理以分離 不同比重的顆粒）直接作用於原料使其崩散與分離形成多 數個呈奈米尺寸的一次粒子； (ii)喷霧造粒與乾燥：噴灑霧氣以供該等一次粒子凝集 團聚包埋並形成粒徑大於該等一次粒子的二次粒子並於 浮動床内重複造粒以擴增該等二次粒子的粒徑，及利用乾 燥氣流達到除濕乾燥的效果； (b)後處理程序：將造粒後的二次粒子依使用特性製成 不同的劑型並予適當包裝保護 其中，步驟（a)與步驟（b)可依所取得的原料特性與成品 需求而決定是否要執行或取消。 通過這些步驟即可較不浪費地使原料（例如，整株植物 的各個部分）在有效成分不被破壞與不流失的情況下，製成 含奈米尺寸微粒的產品，以方便進一步作成不同型式的成 品’並使所製成的產品具有有效成分活性較高，及容易萃 1323176 取以供人體攝取吸收的優點。 本發明無需添加分散劑、賦形劑的產品經前述步驟製. 作生產後，其粒徑大小是呈奈米等級，且過程中直接利用 氣流達到分散效果而不需使用分散劑，並可依各原料的特 性與使用需求，配合適當的釋放、吸收，與劑型技術，予 適當的包覆、包埋，例如直接製成微粉劑、重複造粒以擴· 增粒徑成粉劑，或壓製成錠劑，以控制各成分粒子作用的 時間與位置’進而使該產品能發揮更佳的功效。 藉由上述製程，本發明使食材任何部位皆可被使用， 並透過物理性方法將食材細胞拉扯破碎，使食材細胞内的 成份得以奈米化微粒子的型式被釋出，並直接藉由氣流達 到良好的分散效果而不需添加分散劑，並具有最佳的加工 性、應用性與口感、造粒打錠不需賦形劑與崩解劑、易調 配、有效成份易保留、萃取率高及容易為人體吸收利用等 功效與特性。 【實施方式】 本發明無需添加分散劑、賦形劑之天然有機物乾式奈 米化製程及由其所製成之產品的前述以及其他技術内容、 特點與功效，在以下二較佳實施例的詳細說明中，將可清 楚地明白》 在本發明被詳細描述之前，要注意的是，以下的說明 内容中’類似的製程步驟是以相同的编號來表示。 近來由於奈米科技的重要性及潛力，已引起學者、產 業界’及一般大眾的注意，可以說奈米科技為二十一世紀 10 最；=技潮流與新經濟的希望。而食品中的主要成分 ，如蛋白質、澱粉'維生紊、纏热主 乍玍t纖維素、微量元素等有機物 ’與必需的無機元素及有效成分，其化學結構都屬埃米（A) 尺寸而可在奈純尺寸安^存在，並可供微米 級尺寸的生 物體内細胞吸收利用，但如果不將食材細胞打破，這歧營 養成分或有效成分將不易釋出而無法充分被吸收，當物質 達到奈米尺寸時，由於其比表面積增A，可提升其生化反 應活性度並增加人體的吸收效率，再配合其他生化反應的 釋放與吸收技術，就可控制食品中有效成分與營養成分的 功效。 參閱圖1，為本發明無需添加分散劑、賦形劑之天然有 ㈣乾式奈米化製程-第—較佳實施例，適用於生產高纖 食品之超微粉末，依序包含下列步驟： 步驟101為選材清洗：是根據所要生產的產品選擇適 當的食材，例如含纖維質較多的植物，或含有特定有效成 分的食材，再對這些食材、植物做洗淨、殺菌處理備用。 步驟102為糖化分離：將含高纖維的食材投入一液體 中’並配合適當的分解酵素以使該食材在該液體中產生液 化分離、分解的作用，並使該植物食材中的澱粉、醣類被 分解、分離，只留下纖維與蛋白質。 步驟103為乾燥儲存：乾燥處理食材，使食材所含的. 水份值降至15%以下，以避免破壞食材内的成分及利於儲 存不易腐壞。 步驟104為調配混合：依所要求的成品特性與功效挑 選數種已經乾燥處理的食材預先混合以作為後續粉碎製程 的原料，也可以只選擇單一種物料作為後續製程的原料。 步驟105為微粒粉碎：利用切碎、打碎等機械物理式 人式對步驟1〇4的食材原料作初步的細碎化處理，使該等 艮材破碎成較小的碎片以便於快速地進行後續製程處理。 步驟106為超微粉碎：為利用市f的超微研磨機械相 a備以其所造成的高頻率氣流壓力脈衝作用至步驟 所產生的碎片i ’以破碎食材之細胞，並拉扯開其細胞質 内各成分微粒子間的凡得瓦爾力（van der Waals force)，使得 各成分重新分散形成多數個粒徑範圍在5 nm至i〇〇 nm之 間的一次粒子（如圖3所示，即為該等一次粒子在穿透式 電子顯微鏡（Transmission Electr〇n麻。⑽pe，簡稱為雇 ★型號.JEOL JEM-2010，日本製）下照像的情形，顯示該 等一次粒子的粒徑最小可達5 nm)。 a。步驟107是喷霧造粒與乾燥··為利用浮動床噴霧造粒 乾燥機，噴灑霧氣供步驟1〇6產生的該等一次粒子結合包 埋並形成粒徑大於該等一次粒子且具較佳流動性的二:粒 要疋利用各奈米級一次粒子官能基帶靜電電荷集結 ，而包埋成多數個較鬆散並以正負離子配位結合的二次粒 子(如圖4所不’即為該等二次粒子在穿透式電子顯微鏡 下照像的情形，顯示該等一次粒子集結而成的二次粒子的 粒徑可達約200 nm)，藉以保護該等一次粒子的活性成分並 減v外界環境中濕度冷熱的影響產生粉粒的結塊，並利用 初步形成的該等二次粒子與持續投入的該等一次粒子於浮 12 1323176 動床内重複造粒，以擴增該等二次粒+的粒徑，及利用乾 ，氣㈣到除減燥的效果，其巾，㈣二絲子的粒徑 範圍是在25〇 nm〜2 mm之間，以方便使用。 步驟108為篩選：將造粒完成的該等二次粒子依其重 量與粒徑大小，利用氣選分級機與不同篩目尺寸的篩網篩 選分類為微粉劑、粉劑與粒劑’纟中，該等微粉劑的粒徑

範圍是在5 nm〜8G0 nm，而該等粉劑的粒徑範圍是在_ nm〜800㈣，而該等粒劑的粒徑範圍是在_ _〜2麵，並 可依不同的劑型予以適當的包裝。 步驟109為打錠除粉：收集乾燥後的該等粒劑壓製成 錠劑型式’以方便食用並控制該微粒子内的成份釋放與吸 收時間’以達長效緩釋的效果’打鍵成錠劑後，會有—些 粉塵附著於錠劑表面，可再制滚筒刷配合氣流，刷除這 些粉塵並再回收造粒或打鍵。 步驟m為充填包裝：依微粒子形成微粉劑、粉劑、粒 劑與錠劑等不同的成品型式，以適合的容器充填包裝。

其中，步驟ιοί〜步驟105即所謂的前處理程序，主要 是用於將新鮮食材處理成較乾燥的碎片型式，以便於進行 步驟106的超微粉碎形成奈米級粒子。也可以直接選用已 被乾燥的食材’例如’茶葉，就可直接進行超微粉碎步驟 。此外’步驟108〜㈣UG為後處理程序可將造粒後的 -人粒子依粒仏大小予以篩選分級，並製成不同的劑型， 以提供不同的應用需求。 如圖3與圖4 所示的穿透式電子顯微鏡照像圖顯 13 藉由該乾式奈米化製程破實可將天然有機物原料予以 t粉碎成多數個奈米級尺寸的—次粒子，並可利用該等 “子間的凡得瓦爾力集結成較穩定而粒徑大於該等. 二粒子的—次粒子，且該等—次粒子與二次粒子皆仍屬 不未級’證實本發明確實具有可將食材處理成奈米級顆粒 的功能。 ,參閱圖2, |為本發明無需添加分散劑賦形劑之乾式 奈米：製程一第二較佳實施例，適用於生產不具高纖維但 3，定有效成分食品之超微粉末’例如綠茶活性炭中 草藥魚乾、水果、蔬菜、五穀類等，其製程步驟與該第 -較佳實施例大致相同，不同處在於因應該第二較佳實施 例不需處理高纖維材料而可省略掉步冑1〇2的糖化分離與 步驟⑽的乾燥筛選（參見圖υ，其餘步驟的處理内容與該 第較佳實施例相同，故在此不再贅述。 在該第一較佳實施例中的食品原料經超微粉碎與喷霧 &粒與乾燥後’大多是直接壓合成錠劑型式包裝以達長效 緩釋的效果。在該第-與第二較佳實施例中，將食材製成 錠劑型式的主要㈣’是控制該等—次粒子於體内長效釋 放的速度’使原來食物中的有效成分更容易達到較佳的作 用位置’但不應以此限制該等產品的型式，也可以將該等 產no進步加工製成餅乾、吞服劑口含鍵、勝囊等型式 ’也可以將該些微粒子再溶於適當的液體内以飲品型式包 裝’都具有可使食材内的有效成分容易食用及為生物細胞 吸收利用的特性。 14 值得說明的是，在該第一、第二較佳實施例中，進行 步驟Η)6之超微粉碎時，主要是利用高頻率氣流脈衝愿力 達到使原料奈米化的效果，其作用原理為供給高頻率與經 塵縮的氣體環流與間歇地釋放壓力所形成的氣流脈衝力撞· 擊原料’以產生高頻率氣流環場作為步驟1()5形成之碎片 顆粒的載體，使顆粒與顆粒之間或顆粒與設備内壁之間發 生撞擊、摩擦’再加上粒子加速所產生的剪切崩散作用， 從而達到使食材細胞破碎而釋放丨奈米尺寸粒子的目的。 此外，由於高頻率的壓縮及釋歷空氣在大量替換，使此種 粉碎方式較不易留置熱量，所以即使粉碎過程中，顆粒會 相互撞擊、摩擦’溫升也不致太高，這_特性對熱敏感性 物質的超微粉碎特別重要’而且也較能保護原料的成分不 變質。 較佳地，本發明除了利用高頻氣流脈衝壓達到使食材 細胞破碎崩散並釋放出奈米級的一次粒子外，還可藉由氣 流篩選粒徑，達到使該等—次粒子容易分散均句的功效， 而不需額外再使用分散劑，此外，由於該等一次粒子是呈 奈米級尺寸，使粒子間的凡得瓦爾力作用較明顯，及各粒 子的表面能也很高，而能利用粒子間的凡得瓦爾力，加速 其集塵造粒，且由於整個製程是在乾式環境中進行，所形 成的粒子沒有被濕化，所以仍能維持較高的表面能，只要 ❹㈣’即可相聚集而成塊成’而可直#造粒打鍵不 需再使用賦形劑與崩解劑，使所製成品中的有效成分含量 也相對較南。 15 1323176 超微粉碎技術在食品加工業的應 用意義主要有二方面 .一方面可提高食品的口感，且有利於營養物質的吸收，

例如，將植物内的纖維微粒化而改善纖維食品的口感且不 損及纖維的功能，而較容易為消費者所接受。另一方面則 可使原來不*充分吸收利用的原料被重新㈣，並製成各 種機能性食品、或開發成新食品原料而增加新食品種類， 而提高了資源利料，例如，果皮 '果核也含有豐富的營 養價值，經超微粉碎後可轉變為食品，還有一些動植物體 的不可食部分’如骨、甲殼、硬皮等，也可利用超微粉碎 ，成為易被人體吸收利用的鈣質與甲殼素的來源，或者將 茶葉直接在常溫、乾燥狀態下製成茶粉，則可使茶葉中的 所含有營養成分，如一些不溶性或難溶的維生素A、κ、E 及大部分蛋白質、碳水化合物及部分礦物質等，都成為容 易被人體腸胃吸收的微粒物質。 大部分保健食品原料中的活性成分多不易萃取，如濾 取（即將該食品原料投入適當液體中以溶出該原料内的特定 有效成分或活性成分，再以過濾方式收集濾液與溶在濾液 中的成分）、再經純化、結晶等方式萃取食品原料中的成分 ，其所溶出的成分可能會與製程中所用的溶劑發生反應而 喪失活性，即產生水活性破壞的結果，或者，添加劑也可 能產生副作用影響有效成分的活性與功效。若能直接將天 然原料奈米化’則因其比生物的細胞小，被食用後，較容 易進入生物細胞内，而可突破進入身體某些部位的限制， 而可增加有效成分在人體内的活性與吸收效果，進而可明 16 顯改善某一有效成分的吸收與利用，再配合其他的釋放技.. 術或吸收技術，就可以控制該成分的功效。 因此，隨著奈米科技使食品系統發生革命性改變奈 米化食品材料由於粒子小，其吸收率相對較高，有助於嬰 兒、老人或消化吸收能力較差者攝取以獲得必需的營養份 ’且應用於中草藥上，也使中草藥的藥效更容易發揮，食 品奈米化更是目前保健食品市場的趨勢，藉由乾式奈米化 ’可使原本萃取不胃、溶解性低，及不易被人體吸收的有 效活性成分，其吸收與利用率皆大幅提升。 歸納上述，本發明無需添加分散劑、賦形劑之天然有 機物乾式奈米化製程及由其所製成之產品可獲致下述的功 效及優點’故確實能達到本發明的目的： 一、本發明是直接將動植物體的全部或部分經乾燥處 理後，再以特殊的超微粉碎設備，製成奈米大小的顆粒而 可使動植物體原料中的各種成分皆可被利用，除了增加原 料的被利用性外，也透過奈米化處理，使該等成分容易為 人體吸收利用’而提高其功效，使本發明具有較不浪費資 源，及原料可利用性與被吸收性俱佳的優點。 二、原料經處理成奈米大小的顆粒後，可直接利用奈 米尺寸所特具的特性與粒子間的凡得瓦爾力，而不需額外 再添加分散劑與賦形劑就能達到分散與打鍵的目的使本 發明無需添加分散劍、職形劑而具有成品純度較高與功效 較顯著的特性。 三、天然有機物材料經本發明步驟106處理後所引起 1323176 、“包破碎及所產生的該等—次粒子的大表面積，於後續 萃取特疋的有效成分時’可顯著地提高萃取效率。 四原料經處理成奈米大小的顆粒後，一些高纖維食 品的口感可獲得很大的改善，且容易根據食品原料的特性 可㈣將具^同營養成分的奈米化產品調配成低脂、低聽 间蛋白質、尚纖等不同機能的食品，而容易為人體細胞 所及收使本發明具有營養價值較佳的特性與優點。 惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當 不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專 利範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆 仍屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是本發明無需添加分散劑、賦形劑之乾式奈米化 製程的一第一較佳實施例的流程圖； 圖2是本發明無需添加分散劑、賦形劑之乾式奈米化 製程的一第二較佳實施例的流程圖； 圖3是一穿透式電子顯微鏡照像圖，說明以乾式齐 米化製程處理天然有機物製得的多數個—次粒子，及部八 一次粒子正在集結團聚的情形；及 圖4是一穿透式電子顯微鏡照像圖，說明以乾气央 米化製程處理天然有機物製得的一次粒子，再經集纟士妒成 的二次粒子。 18 1323176 【主要元件符號說明】 無

Claims (1)

1323176 •第 年广月<Γ田修(更),;：今丨 申請專利範圍： i舍告本 ^畫緣名W書替換頁修正日期：卯仰月 種無需添加分散劑' 賦形劑 製程，可用於處…： 有機物乾式奈米化 顆粒，包含下t驟夕數種天然有機物原料以形成奈米級 ⑴超微粉碎··以高頻率氣流 料，以形成多數個呈奈米尺寸的—次粒子衝直及接作用於原 (η)喷霧造粒與乾燥：噴壤霧氣以供該等一次 。匕埋並形成粒徑大於該等一次粒° ㈣床内重複造粒以擴增該等二次粒子二=且於 乾燥氣流達到除濕乾燥的效果。 ， 利用 2.依據申請專利範圍第1項 劑之天然有機物乾式奈米化製程:其 |•依射請專·圍第】項所述 劑之天然有機物乾式奈米化製程加分散劑、賦形 乾燥步驟所形成的二次粒子的粒徑範1是粒與 mm。 阳疋社250 nm〜;2 .依據申請專利範圍第3項 劑之天然有機物乾式奈米化製程添加f散劑、賦形 成錠劑或塊狀型式包裝。 ^等一次粒子被壓製 依據申請專利範圍第〗 劑之天然有機物乾式奈米化製：”、：添加分散劑、職形 ⑴之前的步驟⑷原料前處理程序4 —步包含—在步驟 容易進行超微粉碎的乾燥原料。ΙΛ將新鮮原料加工為 f S1 20 丄/υ 第細988號專利申請案補充 '修正部分無畫線之說明書替換頁修正日期料】 6.依據中請專利範圍第5項所述的無需添加分散劑、賦形 劑之天然有機物乾式奈米化製程，進—步包含一在 ⑼之後的步驟⑻後處理程序，以將造粒後的二次粒子 依使用肖性製成不同的劑型並予適當的包裝保護。 7·依據f請專利範圍第6項所述的無需添加分散劑、賦形 劑之天然有機物乾式奈米化製程，該等二次粒子是被壓 製成錠劑或塊狀型式包裝。 一種依據申請專利範圍第1 添加分散劑、賦形劑之天然 與賦形劑。 項所述之製程所製成的無需 有機物產品，未含有分散劑 9. 依據申請專利範圍第 劑之天然有機物產品 5 nm〜2 mm 〇 8項所述的無需添加分散劑、賦形 ’其中’該產品的粒徑範圍是介於 10=射請專利範圍第8項所述的無需添加分散劑、賦形 二=有機物產品，其中，製成該產品的-原料經超 微杈碎處理後，會形成多數 1固粒徑範圍介於5 nm與100 nm之間的—次粒子β 11 ·依據申請專利範圍第i 0項 边的祐添加分散劑、賦形 月J之天…、、有機物產品，其中， 該專一次粒子經喷霧造粒 與乾燥處理後，會形成多數 双1回粒徑範圍介於250 nm盥2 mm之間的二次粒子。 一 12.依據巾請專利範圍第9項 M ^ ^ ^ ^ I妁無而添加分散劑、賦形 劑之天…、、有機物產品，其中，# * 該產品是以微粉劑型式直 接包裝’且其粒徑範圍較佳為5nm〜_nm。 21 13231/b ‘第95130988號專利_請案補充、修正 置線之說明書替換頁修正日期.98牟心 】3.依射請專利㈣第〗2項所 啊月 劍之天然有機物產品，其令，該產分散劑、賦形 以配合溶解於液體，並可經過微=式 & ^ 0 _ ^ 步以尚效率萃取 取侍該產品内的特定有效成分。 14. 依據申請專利範圍第9項所述的盔需 劑之天然有機物產品，其中，今產：f加分散劑、賦形 ，B甘』， 、 该產00疋以粉劑型式包裝 且其粒徑範圍較佳為60〇nm〜8〇〇Mm。 15. 依據申請專利範圍第9項 劑之天然有機物產品，其中，加分散劑、賦形 Ύ 该產°°疋以粒劑型式包梦 ’且其粒徑範圍較佳為6〇〇 μιη〜2 mm。 、 16=據申請專利範圍第8項至第12項中任_項所述的益需 “口分散劑、賦形劑之天然有機物產品 吝、 β ^ τ，該產品 17將料二次粒子直接㈣成鍵劑或塊狀型式包裝。 17.依據申請專利範圍第14 、 分散劑、賦形 天…、、有機物產品，其中，該產品是將該等二次粒子 直接壓製成鍵劑或塊狀型式包裝。 3 22