JP7055506B1 - 大麦若葉末からなる造粒物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]
大麦若葉末からなる造粒物の製造方法であって、
大麦若葉を乾燥及び粉砕することによりメディアン径30μm以下である大麦若葉末を得る工程と、
得られた大麦若葉末を流動層造粒機に投入し、50-80℃の空気を供給することによって流動化させた大麦若葉末に水を噴霧した後、乾燥させて造粒物を得る工程と、を有し、
前記造粒物の比重が0.290g/cm3以下であり、かつ、粒径300μm以下の粒度分布が50%以上であることを特徴とする、大麦若葉末からなる造粒物の製造方法。
[2]
噴霧する水の量が大麦若葉末の重量に対して30重量%以上であることを特徴とする、[1]に記載の製造方法。
[3]
90℃以上の空気を供給することにより乾燥させることを特徴とする、[1]又は[2]に記載の製造方法。
[4]
50-70℃の空気を供給することによって大麦若葉末を流動させることを特徴とする、[1]-[3]のいずれか一項記載の製造方法。
[5]
間欠噴霧することを特徴とする、[1]-[4]のいずれか一項記載の製造方法。
[6]
大麦若葉末からなる造粒物の製造方法であって、
大麦若葉を乾燥及び粉砕することによりメディアン径8-30μmである大麦若葉末を得る工程と、
得られた大麦若葉末を流動層造粒機に投入し、50-70℃の空気を供給することによって流動化させた大麦若葉末に水を噴霧した後、90℃以上の空気を供給することにより乾燥させて造粒物を得る工程と、を有し、
前記造粒物を得る工程において噴霧する水の量が大麦若葉末の重量に対して40重量%以上であり、
前記造粒物の比重が0.290g/cm3以下であり、かつ、粒径300μm以下の粒度分布が50%以上であることを特徴とする、大麦若葉末からなる造粒物の製造方法。
[7]
大麦若葉末からなる造粒物の製造方法であって、
大麦若葉を乾燥及び粉砕することによりメディアン径10-25μmである大麦若葉末を得る工程と、
得られた大麦若葉末を流動層造粒機に投入し、50-60℃の空気を供給することによって流動化させた大麦若葉末に水を噴霧した後、100℃以上の空気を供給することにより乾燥させて水分量が10重量%以下である造粒物を得る工程と、を有し、
前記造粒物を得る工程において噴霧する水の量が大麦若葉末の重量に対して50重量%以上であり、
前記造粒物を得る工程は単回のみ行い、
必要に応じて得られた造粒物の比重及び粒径を調製して、比重が0.290g/cm3以下であり、かつ、粒径300μm以下の粒度分布が50%以上である造粒物を得ることを特徴とする、大麦若葉末からなる造粒物の製造方法。
<大麦若葉末>
本発明の大麦若葉とは、大麦の若葉を意味する。本発明の大麦若葉としては、若葉とともに茎やその他の部分を含んでいてもよい。大麦(Hordeum vulgare L.)とは、中央アジア原産とされ、イネ科に属する一年生又は越年生草本である。本発明に用いる大麦について、品種は特に限定されない。いずれの品種の大麦であっても用いることができ、野生種や交雑種であっても用いることができる。
本発明の大麦若葉末は、大麦若葉を乾燥及び粉砕することによって得ることができる、メディアン径30μm以下の粉砕末である。本発明において、大麦若葉を乾燥及び粉砕することにより大麦若葉末を得る工程とは、大麦若葉を乾燥する処理と粉砕する処理の両方を行うことによって大麦若葉末を得る工程を意味し、乾燥処理と粉砕処理の順序は問わない。乾燥処理及び粉砕処理は同時に行ってもよく、いずれを先に行ってもよいが、乾燥処理を先に行った後に粉砕処理を行うことが特に好ましい。必要に応じて、ブランチング処理、殺菌処理などの処理から選ばれる1種又は2種以上の処理を組み合わせて行ってもよい。乾燥処理を行う回数は特に限定されず、例えば、乾燥処理後に粉砕処理を行い、さらにその後に乾燥処理を再度行ってもよい。また、粉砕処理を行う回数は特に限定されず、粗粉砕処理を行った後に、より細かく粉砕する微粉砕処理を行うなどのように、1回又は2回以上の処理として実施してもよい。また、前述したように、大麦若葉搾汁粉末や大麦若葉エキス末は本発明の大麦若葉末に該当しないため、本発明の大麦若葉末については、搾汁処理又は抽出処理を経ずに得ることができる。
メディアン径(平均粒子径)とは、粉体の粒度分布の累積50%となる粒径を意味し、具体的には、レーザー回析散乱光式粒度分布測定装置であるセイシン企業社製のLMS-300又はLMS-350を用いて測定される粒度分布の累積50%(×50)の粒径である。本発明においては、造粒物の原料として用いる大麦若葉末のメディアン径を30μm以下に調製する必要がある。メディアン径30μm以下の大麦若葉末を原料として用いることにより、大麦若葉末を造粒した際に、本発明にて規定される比重や粒度分布の造粒物を得ることができる。大麦若葉末のメディアン径としては、30μm以下であれば特に制限されないが、8-30μmがより好ましく、10-30μmがさらに好ましく、10-25μmが特に好ましい。
<造粒物>
造粒とは、複数の粒子を凝集させ、集合体を形成させる操作のことを意味する。前記集合体(造粒物)においては粒子が凝集する際に粒子間に空隙が形成されており、造粒物と造粒に用いる原料の粒子には構造的な違いがある。本発明の大麦若葉末からなる造粒物は、前述した大麦若葉末を造粒したものであり、比重が0.290g/cm3以下であり、かつ、粒径300μm以下の粒度分布が50%以上であることを特徴とする。造粒物の比重及び粒度分布が当該範囲となるように制御することにより、分散性、取扱性又は飲みやすさに優れた造粒物を得ることができる。本発明の大麦若葉末からなる造粒物は、水などの結合剤(バインダー)以外の成分を含有しないことが好ましい。
本発明の製造方法においては、流動層造粒を行う。流動層造粒とは、原料となる粉体粒子に風を当てて空気流により流動化させながら、水などの結合液を噴霧することにより、粉体粒子同士を結着させ、粉体粒子の凝集体である造粒物を形成させる方法である。なお、押出造粒によって造粒した場合には、比重が大きくなり過ぎることによって水への分散性が悪くなるため、分散性に優れた造粒物を得ることができない。
<比重>
本発明の大麦若葉末からなる造粒物は、比重が0.290g/cm3以下であることを特徴とする。本発明における比重とは、容器内へ粉体を静かに充填した状態で計測した嵩密度(ゆるめ嵩密度)を意味し、例えば、粉体特性評価装置(パウダテスタ(R)PT-X;ホソカワミクロン株式会社)を用いて測定することができる。本発明の造粒物においては、比重0.290g/cm3以下であることによって、分散性、取扱性又は飲みやすさに優れた造粒物を提供することができる。本発明の造粒物の比重としては0.290g/cm3以下の範囲であれば特に制限されないが、比重の上限としては、分散性をより向上させる観点から、0.285g/cm3以下が好ましく、0.280g/cm3以下がより好ましく、0.270g/cm3以下がさらに好ましく、0.260g/cm3以下が特に好ましく、0.250g/cm3以下が最も好ましい。本発明の造粒物の比重の下限値としては特に制限されないが、分散性をより向上させる観点から、0.100g/cm3以上が好ましく、0.120g/cm3以上がより好ましく、0.130g/cm3以上がさらに好ましく、0.140g/cm3以上が特に好ましく、0.150g/cm3以上が最も好ましい。
本発明の大麦若葉末からなる造粒物は、粒径300μm以下の粒度分布が50%以上であることを特徴とする。本発明の造粒物においては、粒径300μm以下の粒度分布が50%以上であることによって、分散性、取扱性又は飲みやすさに優れた造粒物を提供することができる。本発明における粒度分布とは重量基準の粒度分布を意味し、例えば、電動篩振動機(MICRO VIBRO SIFTER M-2;筒井理化学器機株式会社 )を用いて測定することができる。
本発明の造粒物は、粒径300μm以下の粒度分布が50%以上の範囲であれば特に制限されないが、分散性、粉流れ、又は飲みやすさの観点から、粒径300μm以下の粒度分布が60%以上であることがより好ましく、70%以上であることが特に好ましい。
本発明の造粒物は、経口組成物として用いることができる。経口組成物の形態としては、特に制限されるものではなく、例えば、飲食品、医薬部外品、医薬品などが挙げられるが、大麦若葉末は青汁として摂取されることが多いことから、飲食品組成物として用いることが好ましい。飲食品組成物の形態としては、特に制限されるものではなく、例えば、機能性表示食品、特定保健用食品、健康食品などが挙げられる。
大麦若葉として、背丈が約30cmで刈り取った大麦の地上部(葉及び茎)を用いた。これを水洗いし、付着した泥などを除去し、5-10cm程度の大きさに切断する前処理を行った。前処理した大麦若葉を、90-100℃の熱湯で90秒間-120秒間、1回のみブランチング処理し、その後、冷水で冷却した。続いて、得られた大麦若葉を、水分量が5重量%以下となるまで、乾燥機中で、20分間-180分間、80℃-130℃の温風にて乾燥させた。乾燥した大麦若葉を約1mmの大きさに粗粉砕処理した。得られた大麦若葉を微粉砕処理することにより、メディアン径20μmの大麦若葉末を製造した。メディアン径についてはレーザー回折・散乱式粒度分布測定器(LMS-300;株式会社セイシン企業)により測定した。
以下に記載する方法により、大麦若葉末からなる造粒物を製造した。原料の大麦若葉末としては、前記方法により製造した大麦若葉末を用いた。
大麦若葉末を流動層造粒機に投入後、55℃の空気を供給することによって大麦若葉末を流動化させた状態で、大麦若葉末の重量に対して75重量%の水を間欠噴霧し、その後、120℃の空気を供給することにより乾燥させて実施例1の造粒物(水分量5重量%以下)を得た。
大麦若葉末を流動層造粒機に投入後、55℃の空気を供給することによって大麦若葉末を流動化させた状態で、大麦若葉末の重量に対して50重量%の水を間欠噴霧し、その後、120℃の空気を供給することにより乾燥させて実施例2の造粒物(水分量5重量%以下)を得た。
大麦若葉末を押出し造粒機に投入後、スクリーン(1mmスクリーンを使用)の目詰まりに注意しながら大麦若葉末の重量に対して10-30重量%の水を適宜加水して造粒し、棚式乾燥機にて乾燥温度を90℃にして乾燥させ、比較例1の造粒物(水分量5重量%以下)を得た。
前記方法により製造した大麦若葉末(造粒なし)を比較例2とした。
以下に記載する方法により、実施例及び比較例について比重及び粒度分布を測定した。
粉体特性評価装置(パウダテスタ(R)PT-X;ホソカワミクロン株式会社)を用いて、被験物質を所定の高さから落下させて100cm3のステンレス製容器に入れ、質量を測定することにより比重を測定した。測定結果を表1に示す。
電動篩振動機(MICRO VIBRO SIFTER M-2;筒井理化学器機株式会社)を用いて粒度分布を測定した。測定結果を表2に示す。
以下に記載する(1)及び(2)の方法により、実施例及び比較例について分散性を評価した。
(1)-1.水にサンプルを投与した際における分散性
100mLの水を入れたコップ(高さ100mm、上部の直径75mm、底部の直径55mm)に各サンプル3gずつを静かに投入し、サンプルを投下してからサンプル全体が水に浸漬して水中に分散するまでの時間(液面に浮遊した状態から水中に沈むまでの時間)を分散時間として測定し、以下の基準にしたがって水なじみを評価した。結果を表3に示す。
<基準>
〇:分散時間が60秒未満
×:分散時間が60秒以上
各サンプル3gずつを入れたコップ(高さ100mm、上部の直径75mm、底部の直径55mm)に、水100mLを静かに注ぎ込んだ。その後、水面を観察し、以下の基準にしたがって粉浮きの有無を評価した。結果を表4に示す。
<基準>
有:サンプルの少なくとも一部が水面に浮いている
無:サンプルが水面に浮いていない(水中に分散又は沈んでいる)
100mLの水を入れた円柱状(直径75mm)の透明なコップに各サンプル3gをそれぞれ投入し、マドラーを用いて10回攪拌(攪拌速度は1~1.5回/秒)した。各サンプルは不溶性であるため、攪拌によって水中に一時的には分散するが、時間が経過すると徐々に沈降し、上の方に澄んだ部分(上澄み)ができる。攪拌を完了してから1分間静置した後、コップの中身を観察し、上澄みの高さ(分離距離)を測定し、以下の基準にしたがって分散安定性を評価した。分離距離が短いほど、サンプルが水に安定な状態で分散しており、分離しにくいことを意味する。測定結果を表5に示す。
<基準>
〇:分散距離が5mm未満
×:分散距離が5mm以上
各サンプル3gを100mLの水を入れたコップに投入した。投入後、マドラーを用いて10回攪拌(攪拌速度は1~1.5回/秒)した。その後すぐに各飲料を摂取し、以下の基準にてのど越しを評価した。結果を表6に示す。
<基準>
〇:飲料時にのどにイガイガを全く感じない又はイガイガをほとんど感じない
×:飲料時にのどにイガイガを感じる
各サンプル3gをアルミニウムパウチの分包に充填した。得られたサンプル入り分包を用いて、分包開封時の粉舞い、コップへの投入時の粉流れについて基準にしたがって評価し、取扱性を確認した。結果を表7に示す。
<基準>
開封時の粉舞い
〇:分包の開封時に粉舞いが少ない
×:分包の開封時に粉舞いが多い
投入時の粉流れ
〇:コップに投入する際の粉流れがスムーズではない
×:コップに投入する際の粉流れがスムーズである
上述した試験により、本発明の製造方法によって得られた造粒物(実施例1及び2)は、分散性、のど越し、取扱性がいずれも優れていた。一方、大麦若葉末からなる造粒物であっても、本発明とは異なる製造方法によって得られた造粒物(比較例1)は、取扱性は優れているが、分散性及びのど越しは悪かった。また、造粒していない大麦若葉末(比較例2)は、のど越しは優れているが、分散性及び取扱性は悪かった。したがって、本発明の製造方法によって得られた造粒物は、分散性、のど越し、取扱性に優れたものであることが明らかとなった。
Claims (1)
- 大麦若葉末からなる造粒物(ただし、白きくらげ粉末を含有する造粒物を除く)の製造方法であって、
大麦若葉を乾燥及び粉砕することによりメディアン径30μm以下である大麦若葉末を得る工程と、
得られた大麦若葉末を流動層造粒機に投入し、50-60℃の空気を供給することによって流動化させた大麦若葉末に水を噴霧した後、90℃以上の空気を供給することにより乾燥させて造粒物を得る工程(ただし、野菜汁及び/又は果汁を用いる工程を除く)と、を有し、
前記造粒物の比重が0.290g/cm3以下であり、かつ、粒径300μm以下の粒度分布が50%以上であることを特徴とする、大麦若葉末からなる造粒物の製造方法。
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