TWI313204B - Process for the continuous production of a thin steel strip - Google Patents

Description

1313204 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種用於連續生產薄鋼帶之方法與設備 (insUUation)，其至少具有兩個鑄造滚輪，並且假如適 當地被側向配置若干側邊平板的情況時，對一個貯存槽而 言：在操作_ ’液態、熔融鋼金屬可以從該貯存槽處被引 入到該等鑄造滾輪，用以在該等鑄造滾輪與該㈣邊平板 之間形成。 【先前技術】 在從熔融鋼金屬中連續生產薄鋼帶期間’該熔融鋼金 屬至少包括下列的合金成份： — 重量百分比小於1 %的Ni ; — 重量百分比小於1 %的Cr ; 重1百刀比小於0.8% (特別是小於〇 )的匸 > — 重量百分比至少小於0.55%的Μη。 所製造的鑄造條帶，特別是當該兩輪式鑄造程序（從 被使用的先前技藝可知）時，具有許多的裂縫與表面缺陷 ，而該裂縫與表面缺陷顯著地降低所製造的鑄造條帶之品

質。 W 【發明内容】 本發明的一個目的是避免先前技藝這些已知的缺點， 並且來更進一步發展一個用於該鋼材由申請範圍第丨項所 界定的等级之方法，以及一個依據申請範圍第19項的前 言中之設備’使得更經濟地生產一相應的薄鋼帶。 1313204 依據本發明，此一目的由一個具有申請範圍第i項的 技術特徵之方法與一個具有申請範圍第19項的技術特徵 之設備所達成。 、依據本發明一個特定的實施例，該等有關的鑄造滾輪 為使用在一個兩輪式鑄造程序中的該等鑄造滾輪。然而此 外，該鑄造滾輪”一詞的定義也包含所有其它的整形壁 部表面，該等整形壁部表面由先前技藝可知。依據先前技 藝，该鑄造滾輪的表面較佳地由一個製程工程技術（ process englneering technique)所產生，而該製程工程技 術有=材料移除加工（酬erial_職。ving咖心㈣）， 特別是藉由車工（tUrning)以及/或研磨（grinding)的方 ^在條帶生產期間，使用該等鑄造滾輪（其從先前技藝 3知）’特別是依據兩輪式鑄造程序，其在先前技藝中通 书RSF的數值（滾軋分離作用力）是介於⑽編m與 _ /mm之間’所生產的條帶除了有裂開的跡象之外也 ^在㈣帶寬度與沿著條帶長度上有非常可觀的溫度差 ^ 士象由上述跡象可以推論在作用力與不均勻的固化 特性有可觀的變動。 液離翻么Γ鏽鋼（Cr以及’或Ni成份每-個均小於1%) ηΛ半$直接禱造以形成薄條帶的厚度介於1毫米到 藝知、之間的範圍期間，因而’該等製程參數（從先前技 了常〜岐用產生不夠量的鋼f條帶。在本發明說明中 :5亥條代上被形成的微小裂縫S特別地重要。 本發明中所描述的對於上述組成的熔融鋼金屬的方 1313204 帶成：；：次：得產生一個具有良好條帶輪廓之無裂縫條 帶另 =了月:，特別是-個優良的條帶冠高（stripcr_) 在先，:：該條帶寬度之條帶各處溫度（該條帶較 在先則技藝中的條帶 是鑄造滾輪，特別曰/、，正好低於該永久模或 、，疋在一個條帶寬度之内溫度差為+25K 〇使用依據本發明的士、上& 土女 ~ 干敎感產的條帶—般而言不會有若 :，（thermauyinduced)對角條紋（streak)，並 精—個優良的邊緣品質所區別出來。 根據本發明的一個特別的實施例，有 ::::轉造製程的禱造滾輪，其中，若干個以-種:機 造滾輪二:=造滾輪表面上的凹穴被配置在該㈣ 根據本發明的—個特別的實施例’所使用的鑄造滚輪 ^ =結構特徵為實f平均被分配的凹穴。根據本發明的 -個貫施例’這些凹穴為以機械方式所產生的壓痕（ lndentati〇n)以及/或突起（protuberance)，例如，在補 造滾輪的表面中，具有高度從3微米…米的=禱 特別是從20微米到40微米的範圍，其被設定到介於邊緣 (特別是毛邊（burr ))與該凹穴最深的點之間。 根據本發明的方法之一個實施例，該禱造滾輪的表面 每平方毫米的面積有介於i個到2〇個凹穴以一種隨機的 方式被配置在該鑄造滾輪的表面上，其均勻地被分佈在該 鑄造滾輪的表面上。 試驗顯示，此一進步性的方法使得該鋼質條帶上產生 1313204 -個特別高品質的表面。 根據本發明的古、i 成份被設定到s.個實施例’該熔融鋼金屬的Si 一 1的重量百分比小於0.35%。 式驗顯示，此_土 的撫B R % 進步性的方法使產生一個特別高品質 幻域械性質（拉如θ 貝 質條帶。 ，疋—種改良的韌度（toughness))之鋼 根據本發明M f、、t 的方去之一個實施例，該至少部份固化的 鱗k條帶以超過m rvW . — H ·3〇 m/min的速率離開該等鑄造滾輪。 古口 =際上，已經發現此一進步性的方法使實施一個特定 门叩質表φ、同時結合改良的製程經濟性是可能的。在較 -、、率下在°亥條帶表面之溢流（overflow )與縐痕（ crease )的形成（通常伴隨有表面的裂痕）常常被觀察到 根據本發明的方法之一個實施例，至少該等鑄造滚輪 之其中一個的表面粗糙度之平均值藉由該等凹穴推測學的 为佈（stochastic distribution)而被設定為超過3 " m，該 等凹穴係由一種鑄造滾輪表面的機械處理（mechanical treatment)來達成，特別是藉由一種珠擊法（sh〇t peening )0 根據本發明的方法之一個實施例，該鑄造滾輪表面的 機械處理藉由一種珠擊法來實現，該珠擊法使用具有從 0.5毫米到2.2宅米範圍之間的目標直徑d之彈丸（shot) ’其具有表面積每平方毫米從i到250個彈丸的單獨物件 (individual piece )來轟擊該表面區域，該表面區域於此 1313204 一操作期間受到該珠擊法。 根據本發明的方法之一個實施例，使用於珠擊法的該 等彈丸物件偏離上述目標直徑0至多一個最大標 30%。 阻 根據本發明的方法之一個實施例，該液態鋼質彎液面 (llqUld办61咖仏⑽）（即，鑄造位準casting level )相 對於幾何貼觸‘點（geometrickissingp〇int)而被定向為介 於3〇與5〇㈣的角度之間，亦即，該鑄造滾輪的主軸 之運轉半徑—方面朝該幾何貼觸點為水平的，並且另一方 面朝該液態鋼質彎液面包括一個3〇。與5〇。的角度範圍之 鋼質浴接觸角度。 根據本發明的方法之-個實施例，該熔融貯存槽藉由 該兩個鑄造滾輪以及藉由合適的側板而被側面限定，並且 至少部份地由-個合適的覆蓋物（eGvedng)覆蓋其頂部 ’使得其實質地防止介質進入，該介質不是形成該製程的 一部份，特別是含有灰塵的空氣以及/或氧化氣體。 •根據本發明的方法之—個實施例，該炫融貯存槽被曝 路到㈤實質的惰性大氣’該所供給的惰性氣體由〇% 戰體積百分比的N2,其餘為氬氣或是其它的理想氣體 或是co2。 ?艮據本發明的方法之一個特定實施例，該所供給的惰 性氣體包含達到7%的H2。 根據一個特定實施例，介於該熔融貯存槽鱼嗜上方覆 蓋物之間的間隔是至少部份地由一種氣體所充滿‘是淨化 1313204 ’該氣體相對於㈣融鋼金屬係大致為惰性。 根據本發日月的方法之—個實施例，就其氧氣含量而論 運用到δ亥炫融貯存槽之惰性大氣被限定到一個體積百 为比為〇.〇5%的最大〇2含量。 :據本發明的方法之一個實施例，該鑄造條帶的冠高 ^曰緣Τ降（edge〜）在該等鑄造滾輪的出口處的一 /貝| ϊ 區段（measuring secti〇n)處被決定。 該條帶的冠高以及邊緣下降依據DIN標準來界定。 初如66 :本發明的方法之一個實施例’該等鑄造滾輪受到 。、、輪廓作用（c〇ld-pr0filing)，使得： 當該鋼質條帶離開永久模時， 以及—一個介於20 _到15〇"-之間的條帶冠高， ——個介於該條帶㈣緣以及—個離小於15 之條帶邊…米的距離之間的條帶厚度中之I: 其上述兩者被設定給該鋼質條帶。 轉、=據本發明的方法之—個實施例，於鑄造期間， 、坟滾輪的熱輪廊（h〇t m ) 人冬 等銹、皮，奋认占 個或—個以上在該 ^袞輪處合適的致動器所設定，其為一個或—個以： 列鑄造參數之函數，該等參數為： 〜氣體組成 ~~ 條帶厚度 所產生的固化熱

II 1313204 ~~ 鑄造速率 — 彎液面角度 上述參數使得： # m之間的條帶冠高， 當該鋼質條帶離開永久模時， —一個介於20 "瓜到15〇 以及 冠高 下降 "於該條帶的邊緣以及— 之條帶邊緣40毫米的距離之門^離小於150心 , 離之間的條帶厚度中之邊緣 丄逆两耆在該鋼質條帶中被達成。 試驗顯示，此—進步 分離作用力（_的情況τ，使達該滚 是可能 ;條：的寬度上是足夠均句，特別是在該條帶邊緣的區 並且❹更進—步增加依據本發明所提㈣方法之 〇 根據本發明的方法之一個實施例，-個介於30 # m 與9〇 # m之間的條帶冠高以及一個小於ι〇〇 #瓜的邊緣 下降在該鑄造條帶中被設定。 •根據本發明的方法之一個實施例，至少其中一個鑄造 滾輪表面的粗縫度被設定為非常平坦的，特別是在3毫 米3〇毫米的鑄造滾輪的一個邊緣區域中具有至多2以瓜 的個算術粗縫度平均值（arithmetic roughness average ) 12 1313204 根據本發明的方法之一個實施例，該滾軋分離作用力 )用一種相對於滚動分離作用力目標值至少土 is N/mm的精度來調節以及/或控制。 該方法的—個較佳應用是用於鋼質等級（steel grade )’在該鋼質等級中，該熔融鋼金屬具有如下組成： ~~ 重量百分比小於1 %的Ni ; ~~ 重量百分比小於1 %的Cr ; 重篁百分比小於0.8 % (特別是小於〇. 4 % )的c 9 ~~ 重量百分比至少小於0.55%的Μη ; ~~ 剩餘的為Fe以及生產有關的雜質。 本發明也以一個如申請專利範圍第19項的設備為特 徵。 —根據本發明之設備的一個實施例，該鑄造滾輪表面積 的每平方毫米提供有1到2〇個凹穴。 根據本發明之設備的一個實施例，一個由珠擊法所產 生的表面結構，特別是，一個用具有介於0.5毫米與2.2 毫米之間以及一個小於3〇 %的彈丸直徑消散（讣⑴ diameter scatter )的彈丸所轟擊之表面結構，（其依據一 個目標直徑D，該目標直徑D介於所述的直徑範圍之内） ，較佳地，係使用每平方毫米為i到25〇個彈丸，該表面 結構被提供到該鑄造滾輪表面。 根據本發明之设備的一個實施例，一個讦以被用來覆 盍該熔融貯存槽之覆蓋物被提供在該兩個鑄造滾輪之上。 13 1313204 根據本發明之設備的一個實施例，有一個合適的震薏 (藉由該裝置，對於該熔融鋼金屬具有一個實質惰性反應 之氣體環境）可以在熔融貯存槽的區域中被設定，特別是 ’在介於該熔融鋼金屬與該覆蓋物之間的間隔。 板據本發明之該設備的一個實施例，有一個用於決定 該鑄造條帶冠高的量測區段，以及/或介於該條帶邊緣與〜 個離β亥條帶邊緣4〇毫米的距離之間的條帶厚度之邊緣下 降。 根據本發明之設備的一個實施例，至少其中一個鑄造 滚輪受到初始的冷輪廓作用。 ^根據本發明之設備的—個實施例，至少一個致動器， ^動器可以被用來設定該鑄造滾輪的熱輪廓作用，其係 依據一個或一個以上的下列的鑄造參數： 〜 氣體組成 — 條帶厚度 所產生的固化熱 轉造速率 上數鑄造參數至少在复& _ _ & 〃中一個鑄造滚輪處被提供 根據本發明之設備的一彳 個實施例，有一個調整裝 S亥調整裴置可以被用來 n 至夕—個鑄造滾輪的熱輪廓 乂及/或冷輪廓作用設定為： ^ 八4 所量測的條帶冠高與所量 ;|於該條帶邊緣與一個離該侔 _ 怿帶邊緣4〇 *米的距離 的條咿厚度中之邊緣下降的—個函數。 14 1313204 根據本發明之設備的一個實施例，至少装φ t 〜個鑄造 滾輪具有一個在3毫米與3〇毫米範圍的邊緣區域中至多2 # m的粗链度平均值。 根據本發明之設備的一個實施例，有一個用於 ^ 、调整該 具有至少± 1 5 N/mm精度之滚軋分離作用力的裝置。 根據本發明之設備的一個實施例，該等鑄造滾輪被配 置，使得其可以朝彼此相互移動。根據本發明之設備的另 一個實施例，一方面有一個用於量測該等鑄造滾輪可以朝 彼此相互移動的作用力之裝置，並且另一方面，有一個用 於個以所s測的作用力作為函數來控制該等鑄造滾輪朝 彼此的移動之裝置。 根據本發明之設備的一個實施例，有一個合適的裝置 °亥凌置可以當其正在運轉時被用來改變至少一個鑄造滾 輪的曲弧度（caniber )。 人根據本發明之設備的一個進一步特定實施例，有一個 乙的裝置，該裝置可以當其正在運轉時被用來改變至少 —個鑄造滾輪的邊緣區域之熱形狀（h〇tshape)。 根據本發明之設備的一個實施例，有一個用於量測該 彎液面角度之合適的裝£，並且假如適當的話，有一個用 ;調整以及/或控制該彎液面角度之裝置。 根據本發明之設備的一個實施例，有一個用於量測該 條帶輪靡的裝置。 根據本發明之設備的一個實施例，至少—個鑄造滾輪 包括有：—種良好熱料性之材料，特Μ銅或鋼 15 1313204 根據本發明之設備一者 個裝置具古 個特定μ施例，至少其中一 。、—個冷卻裝置，該冷卻裝置被配置在該内部中 具有:之設備的一個實施例’至少-個·造滾輪 10心之：覆層’該鉻被覆層在該外部側邊上具有-個 ，-個中^小的層厚度°根據—個進—步㈣的實施例 甲間層最少為0 55毫米的晟声 及/或 宅木的厗度，特別是一個由鎳以 δ金的中間層被提供在該鉻被覆層之下。 測至：據本發明之設備的-個特定實施例，有-個用於量 耠二個鑄造滾輪的速度並且將一個所希望的速度值傳 所 '哀輪驅動器之裝置，用以設定已經被決定的 望之速度，其係經由一個閉迴路控制電路，該閉迴路 :制電路考量到某些其它重要的鏵造參數，例如是：該目 刖的滾軋分離作用力以及/或該目前的彎液面角度。 ^根據本發明之設備的一個特定實施例，有一個用於節 流並調節液態鋼供給之裝置，使得該所希望的彎液面角度 了以被叹疋，或者是可以藉由一個合適的閉迴路控制電路 來调筇，其至少將該彎液面角度的實際值列入考慮。 在使用兩滾輪式鑄造製程（two-roll casting process) 將非不鏽鋼金屬（Cr以及/或Ni的含量在每一種情況為低 於1 % )的液態鋼（其具有小於〇 45%的C含量，特別是 ’小於0.1 % )直接鑄造成薄條帶（其具有介於1毫米到 10毫米之間的厚度）之情況’假如從先前技藝所知到的該 專鎮造滾輪之表面拓撲（surface topology )與冷輪廓以及 16 1313204 通常是來自該先前技藝之惰性混合氣體（在永久模中）， 以及假如依據所知的AISI 304等級來選擇的滾軋分離作用 力以達成不是一條毫無微裂縫的條帶，就是一條穩定的、 連續不間斷的、具有整體寬度優於± 3〇κ之溫度（量測值 大約是：低於幾何幾何貼觸點i m到2 m)的均質性（ hom〇geneity)之鑄造製程時，上述情況過去是不可能的。 具有鑄造速度高於30 m/min，特別是高於5〇 m/min的情 況下，-方面’微黑的、傾斜的橫越對角條紋在低於該： 久模的量測點之溫度量變曲線（prQfiie )處被 觀察到，❿另一方面，可觀之滲色的（bleeding)條帶邊 緣以及鳩尾的（dovetailed)邊緣之發生被發現。 曰根據本發明之設備的一個特定實施例，一種具有c含 曰達j 0.5/的不鏽鋼在超過的鑄造速率之下， 特別是超㉟50m/min的鑄造速率之下，使用一個或—個以 上的下列參數被鑷造： 質❹—種具彳d±3G%精韻所界定的直徑之鋼 質弹丸的珠擊法來達成穩定鑄造滾輪表面拓撲，复中，d 毫米到2.2毫米之間。在該珠擊過程期間，每 毛水從謂㈣丸將會撞擊到鑄造滾輪表面區 "打珣個鑄造滾輪 匕在頂部處由一永久模的蓋子所覆蓋，其具有—種下 成之乳體，該氣體被用到使在該鑄造 皮 化，古玄知屮达 上的工軋 、、成為：0%到100%的Ν2、剩餘物為Ar或是 17 1313204 種的合式的氣體或是CCh、達到7%的Hz以及極少的雜質 是被容許的（在任何比例下〇2小於〇.〇5% )，該雜質在 眾多之技術等極的氣體（technical-grade gas)中幾乎不可 避免的； 一 每米的條帶寬度之鑄造或是滾軋分離作用力是介 於5kN到l〇〇kN之間； — 介於20 與120//m之間的條帶冠高（依據熱 條帶DIN標準所界定），較佳為介於3〇#m與之 間。 根據另—個較佳實施例’該鑄鋼具有下列組成： —C含量小於以及/或Μη含量介於〇5%與 i·5%之間以及/或Si含量介於0.01%與0.35%之間。 一根據另-個較佳實施W，所使料該等鑄造滾輪具有 一個Ra>3/Zm的表面粗糙度平均值，較佳為Ra>6；wm。 :據本發明的另一個較佳實施例，所使用 滾輪的至少盆中+曰一口 , 以及/式一： 具有-層至少1〇心厚度之鉻被覆層 或層鎳被覆層，假如該鎳被覆層被適當地定 鉻被覆層之下時，其且纟居m 也疋位於該 明的另一 的厚度。根據本發 '彳較佳實施例，該鑄造滾輪的側 製成，立（如罢+风同表面疋由銅所 mm^ψ^ ^ * 优用作為一個用於所有 種類的滾輪被覆之基底uase)。 根據本發明的方法的一個實施例，該 3mm到3〇mm 鑄k滾輪在一個 <違緣區域處不會有任何顯 。 玎顯者的粗糙度（Ra 18 j3l32〇4 根據本發明的一個牿 #置中μ* ^ 在―種兩滾輪式鑄造 装中的條τ之連續生產期間，液離鈿姑道 籴方々硕里ΛΛ k 狀L鋼被導入於兩個以水 千式己置的鑄造滾#n ^ 蟪動卄目士 ， A W咬/衣稱以相反的方向 轉動並具有—個合適的冷卻裝置（特別 是被配置在該等滾輪之中 以^特別 .±., 。液t、金屬在與該等冷卻的鎮 仫滾輪相接觸時迅速地形成一個固化的 ' 薄壁以低的滾軋分離作用力 總土 〃 4固化的 少被部份地壓迫在一起， 里慝至 浐m“ 貼觸點”❹置是介 ^ ^, y 、隹寺鑄梃表面之間的最短距離的位 卞θ门 之下的垓固化的束（strand ) 或疋固化的條帶被移去。 根據本發明的數個實施例，該液態金屬可以從_個构 I倒入I個較小的容㈣方式被鑄造，從該容器處其經 (^ρ_ casing .nstallation) 間的 貼觸點，，之上的命π囟 , 的卫間内。根據本發明的一個特定實 施例，已經被導入的該金屬形成—個在“貼觸點，，之上的 金屬貯槽（"A _Γν〇ίΓ)，該金屬貯槽被限定’其是- 方面藉由該鑄造滚輪的表面而另一方面是藉由若干合適的 側板或疋其它的合適的裳置，例如是合適的電磁裝置。根 據本發明的-個較佳實施例，該等側板被設計成是可移動 的。 【實施方式】 說明於圖1巾的輯造與滾軋裝置具有^個條帶鍀造 19 1313204 投傷1’該條帶鑄造設備1包括有：一個鑄造构子2以及 兩個相反轉動之鑄造滾輪（4,5)，該鑄造杓子2具有一個 鑄造喷嘴3。該鑄造條帶6透過一個冷卻區段7而被輸送 到一個滚軋站8。在該滾軋站8中’該金屬條帶的厚度至 少減少10%。已經以上述方式被滾軋的該金屬條帶被輸送 通過一個握持以及/或加熱裝置9,並且接著在一個捲繞盤 (coiler ) 1 〇處被捲繞。根據本發明的一個特定實施例， 該捲繞的條帶在一個合適的熱處理裝置（未顯式）中被熱 處理。 該彎液面角度α的定義可以從圖2中看見。該彎液面 角度α在以一個垂直的區段（n〇rrnal section )(垂直於該 禱造滚輪的中心主軸之平面）上被決定，該垂直的區段介 於下列諸點之間的連接·· ' 該鑄造位準與該鑄造滾輪的外周緣相接觸的點； 與 — 該禱造滚輪的中心點。 與介於下列中心點之間的連接： — 該鑄造滾輪的中心點；與 —該另一個鑄造滾輪的中心點。 根據本發明的—個特定實施例，該彎液面角度α ’例 如是藉由決定該鑄造位準的高度之方式被量測。 【圖式簡單說明】 (一）圖式部分 本發明是依據一個特定的實施例參照圖示以非限定的 20 1313204 方式於上文中被解釋說明，其中： 圖1顯示依據本發明的一種用於生產薄鋼帶之裝置與 方法。 圖2顯示依據本發明的一種用於生產薄鋼帶之裝置與 方法的詳細圖。 (二）元件代表符號 1條帶鑄造設備 2鑄造杓子 3鑄造喷嘴 4鑄造滾輪 5鑄造滾輪 6禱造條帶 7冷卻區段 8滾軋站 9握持以及/或加熱裝置 1 0捲繞盤 21

Claims (1)

1313204 拾、申請專利範園·· 1. 一種用於連續生產薄鋼帶之方法，其中，來自一個 炫融貯存槽的炼融细各愿、+ 、 鋼金屬被引入到介於轉動鑄造滾輪與冷 卻每造滾輪之間，盆盘一 JMr _ 八與一條鑄造條帶以同步方式移動，並 至乂在該等~造滾輪處部份地固化，用以形成該鑄造條 帶，該熔融：金屬至少包含有下列的合金組成： 重里百分比小於1 %的Ni ; —重量百分比小於1%的cr ; 重里百分比小於0 · 8 %的C ; 重里百分比至少小於0.55%的Μη ; :剩餘的為卜以及生產有關的雜質； 並且右干凹穴以一種隨機的形態被配置在該等鑄造 滚輪的至少其中—袖&主I , 個的表面上，該隨機的形態為：平均地 分配在該缚造滾輪的矣而l 輪的表面上，而且在該鑄造滾輪處的滚軋 分離作用力被設定以及/或 久4被調整到介於5 N/mm與150 N/mm之間的數值。 2.如申請專利範圍第】項之方法，其特徵在於，該禱 造滾輪的表面每平方毫米的面積有介於i個到20個凹穴 種《的形態之方式被配置在該鱗造滚輪的表面上， 其均句地被分佈在該鑄造滾輪的表面上。 s 3.如申請專利範圍第1項或第2項之方法，其中，該 溶融鋼金屬的ς彳+ &n a , 成伤被S又疋到Si的重量百分比小於0.35 % 0 4.如申請專利範圍第 項之方法，其特徵在於，至少 22 1313204 邛伤固化的鑄造條帶以超過30 m/min的速率離開該等鑄造 滾輪。 5.如申請專利範圍第丨項之方法，其特徵在於，炱少 該等鑄造滚輪之其中一個的表面粗糙度之平均值被設定到 ，該等凹穴的推測分佈受到該等鑄造滾輪表面的-種 機械處理之影響，特別是受到一種珠擊法之影響。 、6.如中請專利範圍帛5項之方法，其特録於，該禱 造滾輪表面的機械處理藉由一種珠擊法來實現，該珠擊法 使用具有從0.5毫米到2 2毫米範圍之間的目標直徑d之 彈丸’其具#表面積每平方毫米從1個到25G個彈九來轟 擊忒表面區域，該表面區域於此一操作期間受到該珠擊法 6項之方法，其特徵在於，用於 該目標直徑D至多一個最大標準 7.如申請專利範圍第 該珠擊法的該等彈丸偏離 偏差值30%。 項之方法 向為介於 ’其特徵在於，該彎 30°與50°的角度範 8·如申請專利範圍第工 液面相對於幾何貼觸點被定 圍之間。 9·如申請專利範圍第丨 %目宁左播益山— 、之方法’其特徵在於，該 融射存槽藉由该兩個鑄造滚輪 面限定，並且至少部份：Γ 合適的侧板而被 ，使得其實質地防止介質進入合適的覆蓋物覆蓋其頂 一部份。 兔進入，該介質不是形成該方法 10.如申請專利範圍第 1項之方法，其特徵在於，該熔 23 1313204 融貯存槽被曝露到-個實質惰性的大氣，該所供給的惰性 乳體由〇%·_%體積百分比的N2，其餘為氬氣或是其它 的理想氣體或是co2。 11·如申請專利範圍帛1〇項之方法，其特徵在於，該 ㈣的大氣’就其氧氣含量而論’在穩態鑄造操作中被限 疋到一個體積百分比為〇 〇5%的最大含量。 12. 如申請專利範圍第i項之方法，其特徵在於，該禱 造條帶的冠高與邊緣下降在該等鑄造滾輪的出口處的一段 測量區段處被決定。 13. 如申請專利範圍第丨項之方法，其特徵在於，該等 鏵造滾輪受到初始的冷輪廓作用，使得： 當該鋼質條帶離開永久模時， 個介於2 0 # m到15 0 ~ 以及 β』〇以111之間的條帶冠高， 以及—個離小於150 /zm 之間的條帶厚度中之邊緣 一 一個介於該條帶的邊緣 冠高之條帶邊緣40毫米的距離 下降， ’其特徵在於，於鑄 一個或一個以上在該 其為一個或一個以上 其上述兩者被設定給該鋼質條帶 14·如申請專利範圍第1項之方法 造期間，該等鑄造滾輪的熱輪廓藉由 等鑄造滾輪處合適的致動器所設定， 的下列鑄造參數之函數，該等參數為 一 氣體組成 一 條帶厚度 24 1313204 一 所產生的固化熱 — 缚造速率 一 彎液面角度 上述參數使得： // m之間的條帶冠高 當該鋼質條帶離開永久模時， —一個介於20 “ m到15〇 以及 冠高…： 的邊緣以及一個離小於15 — 下邊緣40毫米的距離之間的條帶厚度中之邊緣 上述兩者在該鋼質條帶中被達成。 心的邊缘之間的條帶冠高以及—個小於100 邊緣下降㈣鑄造條帶巾被設定。 16.如申請專利範圍帛1項 其中一個鏟^ ± 具特徵在於，至少 別是在3毫；。面的粗糖度被設定為非常平坦的，特 至多2二個米的鑄造滚輪的-個邊緣區域中具有 的一個舁術粗糙度平均值。 1 7·如申凊專利範圍第丨項之 軋分離作用力用一種至少+15 N/ ，-特徵在於，該滾 控制。 mm的精度來調節以及/或 18.如申請專利範圍第〗項之 融鋼金屬至少人 万法，其特徵在於，該熔 03有重量百分屮, J9.如申古m 刀比切0.4%的c。 項之方法，其特徵在於，在該 25 1313204 ， * 鑄造滚輪處的滚軋分離作用力被設定以及/或被調整到介於 5 N/mm與1 00 N/mm之間的數值。 20.如申請專利範圍第10項之方法，其特徵在於，所 供給的惰性氣體包含有達到7%的H2。 拾壹、圖式： 如次頁 26 1313204 柒、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：第（1 )圖。 (二) 本代表圖之元件代表符號簡單說明: 1條帶鑄造設備 2鑄造杓子 3鑄造喷嘴 4鑄造滾輪 5鑄造滚輪 6禱造條帶 7冷卻區段 8滾軋站 9握持以及/或加熱裝置 1 0捲繞盤 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：