UA78123C2 - Method and installation for continuously producing thin steel strip - Google Patents
Method and installation for continuously producing thin steel strip Download PDFInfo
- Publication number
- UA78123C2 UA78123C2 UAA200504448A UA2005004448A UA78123C2 UA 78123 C2 UA78123 C2 UA 78123C2 UA A200504448 A UAA200504448 A UA A200504448A UA 2005004448 A UA2005004448 A UA 2005004448A UA 78123 C2 UA78123 C2 UA 78123C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- casting
- specified
- rolls
- fact
- pouring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 53
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 13
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical group [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0674—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу безперервного виробництва тонкої металевої штаби та установки для його 2 здійснення, що має принаймні два розливні валка та, за потреби, встановлені збоку бокові пластини, що утворюють приймач розплаву, з якого рідкий розплав сталі можна вводити у розливні валки для формування між цими розливними валками та боковими пластинами під час роботи установки.
При виробництві сталевої штаби з розплаву сталі, що містить принаймні такі легуючі складові: - Мі - менш 195 (масова частка); - Ст - менш 195 (масова частка); - С - менш 0,895 (масова частка), зокрема, менш 0,495 (масова частка); - Мп - щонайменш 0,5595 (масова частка), виробляється штаба, яка, особливо в разі використання відомого двовалкового способу лиття, має багато тріщин і поверхневих дефектів, що значно знижує якість виробленої сталевої штаби.
В основу винаходу покладено задачу позбавитись цих відомих недоліків і розробити спосіб для марок сталі, визначених у п.1 формули винаходу, та установку відповідно до преамбули у п.19 формули винаходу таким чином, щоб уможливити економічніше виробництво відповідної сталевої штаби.
Поставлена задача вирішується завдяки пропоновану способу, що має ознаки за п.1 формули винаходу, та пропонованій установці, що має ознаки за п.19 формули винаходу.
За одним конкретним варіантом здійснення винаходу, зазначені розливні валки представляють собою розливні валки, використовувані у двовалковому способі лиття. Однак термін "розливний валок" за визначенням охоплює й усі інші відомі формуючі стінні поверхні. За відомими технічними рішеннями, поверхню розливного валка переважно виконують у технічний спосіб, що включає механічну обробку з видаленням матеріалу, зокрема, точінням та (або) шліфуванням. При виробництві штаби з використанням відомих розливних валків, зокрема, у с 29 двовалковому способі лиття, зі значеннями розділяючої валки сили 100-250Н/мм, що є звичайними у відомих Ге) технічних рішеннях, виробляються штаби, яким, окрім значних виявів розтріскування, притаманні й значні різниці температур поперек ширини штаби і вздовж довжини штаби, з чого можна дійти висновку про значні коливання сил та характеристики нерівномірного твердіння.
При прямому литті не нержавіючої рідкої сталі (вміст Ст та Мі у кожному разі нижче за 195) для формування о тонких штаб товщиною 1-1Омм, використання технологічних параметрів за відомими технічними рішеннями с призводить, відтак, до виробництва сталевої штаби невідповідної якості. У цьому контексті особливо критичними є мікротріщини, що часто утворюються на штабі. --
Спосіб, описаний у цьому винаході, вперше уможливив - у разі вищезазначеного складу розплаву сталі - од виробництво позбавленої тріщин штаби з гарним профілем, зокрема, з гарною стовщеною посередині частиною. 3о Крім того, цей спосіб уможливлює досягнення більш однорідних температур поперек штаби, ніж у відомих в технічних рішеннях, навіть в зоні розташованій безпосередньо під багаторазовими формами або розливними валками, зокрема, в границях ширини штаби, різниця яких не перевищує 1425К. Штаба, вироблена з використанням пропонованого способу, зазвичай не має будь-яких спричинених термічно діагональних штабок і відрізняється « високою якістю її кромок. шо 10 За одним конкретним варіантом здійснення винаходу, для здійснення способу двовалкового лиття передбачені с два розливні валка, на поверхнях обох з яких виконані виточки, довільним чином, але рівномірно розподілені на
Із» поверхні розливного валка.
За одним конкретним варіантом здійснення цього винаходу, структура поверхні використовуваного розливного валка відрізняється практично рівномірно розподіленими виточками. За одним конкретним варіантом здійснення, 395 ці виточки представляють собою заглибини та (або) виступи, виконані, наприклад, механічним шляхом на поверхні ї розливного валка з висотою З-8мікрометрів, зокрема, 20-4Омікрометрів, виміряною між кромкою, зокрема, (ее) задиркою, й найглибшою точкою виточки. -з За одним варіантом здійснення пропонованого способу, на поверхні розливного валка довільним чином, та рівномірно розподілені на мм? площі поверхні розливного валка, виконані 1-20 виточок. іме) Як показали випробування, це винахідницьке рішення уможливлює досягнення особливо високоякісної «с» поверхні сталевої штаби.
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, вміст Зі у розплаві сталі встановлюють меншим за 0,3595 (масова частка).
Як показали випробування, це винахідницьке рішення уможливлює виробництво сталевої штаби з особливо високоякісними механічними властивостями, зокрема, з підвищеною в'язкістю. (Ф) За одним варіантом здійснення пропонованого способу, принаймні частково затверділу сталеву штабу
Ге відводять з розливних валків зі швидкістю більш, ніж ЗОм/хв.
На практиці встановлено, що це винахідницьке рішення уможливлює досягнення особливо високоякісної во поверхні і одночасне підвищення економічної ефективності способу. При менших швидкостях спостерігалися з більшою регулярністю переливи та утворення складок на поверхні штаби (часто пов'язані з тріщинами на поверхні).
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, середню шорсткість поверхні принаймні одного з розливних валків задають більшою, ніж Змкм, зі стохастичним розподілом виточок, виконаних механічною обробкою поверхні розливного валка, зокрема, дробоструминною обробкою. б5 За одним варіантом здійснення пропонованого способу, механічну обробку поверхні розливного валка здійснюють у спосіб дробоструминного зміцнення, використовуючи дріб з заданим діаметром ОО 0,5-2,2мм, з попаданням на зону поверхні, що піддають дробоструминній обробці, 1-250 дробинок на мм? площі поверхні.
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, діаметр дробинок, використовуваних для дробоструминної обробки, відхиляється від вищезазначеного заданого діаметра О не більше, ніж на максимальне стандартне відхилення 30905.
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, меніск (рівень розливу) рідкої сталі проходить під кутом 300-502 від геометричної точки торкання, між радіусами, що проходять від вісі розливного валка, з одного боку, горизонтально до геометричної точки торкання і, з іншого боку, до меніску, заключений кут 70 контакту ванни сталі 30-509,
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, приймач розплаву обмежений з боків двома розливними валками та відповідними боковими пластинами і принаймні частково закритий зверху відповідним покриттям таким чином, що є практично захищеним від попадання речовин, що не є частиною способу, зокрема, запиленого повітря та (або) окислювальних газів.
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, приймач розплаву перебуває у практично інертній атмосфері, причому подаваний інертний газ утворений на 0-10095 (об'ємна частка) з Мо, а решту складають аргон або інший ідеальний газ або СО».
За конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, подаваний інертний газ містить до 795 Но.
За конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, простір між приймачем розплаву та верхньою кришкою принаймні частково заповнюють або продувають газом, що є практично інертним до розплаву сталі.
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, максимальний вміст кисню в інертній атмосфері, у якій перебуває приймач розплаву, обмежений об'ємною часткою 0,0595.
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, стовщення посередині литої штаби та стоншення кромки визначають у вимірювальній секції на виході з розливних валків. Ге
Стовщення посередині штаби та стоншення кромок визначають відповідно до вимог стандартів ОІМ. о
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, розливні валки піддають попередньому холодному профілюванню у такий спосіб, що для сталевої штаби, коли вона виходить з багаторазової форми, задають - стовщення посередині штаби 20-150мкм і - стоншення кромки між кромкою штаби і точкою на відстані 40мм від кромки штаби менше за 150мкм. (зе)
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, під час лиття за допомогою одного або кількох сч приводів на розливних валках задають гарячий профіль розливних валків залежно від одного або кількох із таких параметрів лиття: «- - склад газу, со - товщина штаби, - отримане тепло твердіння, - - швидкість лиття, - кут меніску, таким чином, що при виході сталевої штаби з багаторазової форми досягаються « - стовщення посередині штаби 20-150мкм і - стоншення кромки між кромкою штаби і точкою на відстані 40мм від кромки штаби менше за 150мкм. З с Результати випробувань показали, що це винахідницьке рішення, що враховує розділяючу валки силу, уможливлює досягнення ступеню твердіння, що є достатньо рівномірним по ширині литої штаби, зокрема, )» включаючи зону кромок штаби, і, відтак, підвищує ефективність пропонованого способу.
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, для литої штаби задають стовщення посередині штаби 30-9Омкм і стоншення кромки менше ніж 100мкм. -і За одним варіантом здійснення пропонованого способу, шорсткість поверхні принаймні одного розливного со валка у кромковій зоні розливного валка шириною 3-30мм задають дуже гладкою, зокрема, з середньоарифметичною шорсткістю не більше 2мкм. -й За одним варіантом здійснення пропонованого способу, розділлючу валки силу регулюють та (або) 7 50 контролюють з точністю принаймні до 415Н/мм від заданого значення розділяючої валки сили.
Спосіб переважно застосовують для виробництва марок сталі, для яких розплав сталі має такий склад: бю» - Мі - менш 195 (масова частка); - Ст - менш 195 (масова частка); - С - менш 0,895 (масова частка), зокрема, менш 0,495 (масова частка); 29 - Мп - щонайменш 0,559 (масова частка);
ГФ! - решта - Ее та пов'язані з виробництвом домішки.
Винахід відрізняється також установкою за п.19 формули винаходу. о За одним варіантом здійснення пропонованої установки, на мм? площі поверхні розливного валка виконані 1-20 виточок. 60 За одним варіантом здійснення пропонованої установки, в якості поверхні розливного валка передбачена структура поверхні, виконана за допомогою дробоструминної обробки, зокрема, структура поверхні, обдута дробом діаметром 0,5-2,2мм з розкидом діаметру дробу менш, ніж 3095 (відносно заданого діаметра 0, що лежить у зазначених границях діаметра), переважно з щільністю обдувки 1-250дробинок на мм? площі поверхні.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, над двома розливними валками встановлена кришка, бо яку можна використовувати, щоб закривати приймач розплаву.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений відповідний пристрій, за допомогою якого у зоні приймача розплаву над розплавом сталі, зокрема, у просторі між розплавом сталі та кришкою можна створити атмосферу газу, практично інертну до розплаву сталі.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачена вимірювальна секція для визначення стовщення посередині штаби та (або) стоншення кромки між кромкою штаби і точкою на відстані 40мм від кромки штаби.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, принаймні один з розливних валків підданий попередньому холодному профілюванню. 70 За одним варіантом здійснення пропонованої установки, принаймні на одному з розливних валків передбачений принаймні один привод, який можна використовувати для встановлення гарячого профілю розливного валка залежно від одного або кількох із таких параметрів лиття: - склад газу, - товщина штаби, - отримане тепло твердіння, - швидкість лиття, - кут меніску.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений регулюючий пристрій, який можна використовувати для встановлення гарячого та (або) холодного профілю принаймні одного з розливних валків у 2о залежності від виміряного стовщення посередині штаби та виміряного стоншення кромки між кромкою штаби і точкою на відстані 40мм від кромки штаби.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, принаймні один з розливних валків у кромковій зоні шириною 3-3О0мм має середню шорсткість не більше 2мкм.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений пристрій для регулювання розділяючої сч об Валки сили З точністю принаймні до -15Н/мм.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, розливні валки встановлені так, що їх можна рухати о у напрямку один до одного. За ще одним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачені, з одного боку, пристрій для вимірювання зусилля, з яким розливні валки можна рухати у напрямку один до одного, і, з другого боку, пристрій для управління рухом розливних валків у напрямку один до одного в залежності від со виміряних зусиль.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений відповідний пристрій, який можна с використовувати для змінювання опуклості розливних валків під час роботи установки. «--
За ще одним конкретним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений відповідний пристрій, який можна використовувати для змінювання гарячої форми кромкової зони принаймні одного з розливних валків со
З5 Під час роботи установки. ї-
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений відповідний пристрій для вимірювання кута меніску і, за потреби, відповідний пристрій для регулювання та (або) контролювання кута меніску.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений пристрій для вимірювання профілю штаби. «
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, принаймні один з розливних валків містить матеріал ((-
Гані з гарною теплопровідністю, зокрема, мідь або мідний сплав. За одним конкретним варіантом здійснення пропонованої установки, принаймні один з розливних валків має охолоджувальний пристрій, розміщений )» всередині.
За одним варіантом здійснення пропонованої установки, принаймні один з розливних валків має хромове покриття з мінімальною товщиною шару 1Омкм на зовнішній стороні. За ще одним конкретним варіантом -І здійснення, під зазначеним хромовим покриттям передбачений проміжний шар товщиною принаймні 0,5мкм, зокрема, проміжний шар з нікелю та (або) нікелевого сплаву. бо За одним конкретним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений пристрій для вимірювання - швидкості принаймні одного розливного валка та передачі значення бажаної швидкості в приводи розливного валка, щоб задати бажану швидкість через замкнений контур управління, причому зазначений пристрій враховує ді деякі з інших важливих параметрів лиття, наприклад, поточну розділялючу валки силу та (або) поточний кут с» меніску.
За одним конкретним варіантом здійснення пропонованої установки, передбачений пристрій для дроселювання та регулювання подачі рідкої сталі таким чином, щоб бажаний кут меніску можна було задати або
Можна було регулювати за допомогою відповідного замкненого контуру управління, причому зазначений пристрій враховує фактичне значення кута меніску.
Ф, У випадку прямого лиття не нержавіючої рідкої сталі (вміст Ст та (або) Мі у будь-якому разі нижче за 195) ко з вмістом С менше за 0,4595 в тонкі штаби товщиною 1-10мм з використанням двовалкового способу лиття було неможливим, зважаючи на топології поверхні розливних валків за відомими технічними рішеннями та стандартну бо суміш інертних газів (у багаторазовій формі), що є звичайною за відомими технічними рішеннями, а також заданих розділлючих валки сил, вибраних для відомої марки сталі АІ5ІЗО4 (за стандартом Американського інституту сталі й чавуну), отримати штабу без мікротріщин або стабільний, тривалий, безперервний спосіб лиття з однорідністю температури поперек ширини, кращою за -30К (виміряної на відстані приблизно 1-2м нижче геометричної точки торкання). У випадку, коли швидкості лиття перевищували ЗОм/хв., зокрема, перевищували 65 БОм/хв., з одного боку, у точці виміру температурного профілю нижче багаторазової форми спостерігалися темні похилені поперечні штабки, і, з іншого боку, було виявлено значні прориви на кромці штаби та кромки у вигляді ластівчиного хвоста.
За одним конкретним варіантом здійснення пропонованої установки, нержавіюча сталь із вмістом С до 0,595 відливається зі швидкістю лиття понад ЗОм/хв., зокрема, понад 5Ом/хв., з одним або кількома з таких параметрів: - стабільна топологія поверхні розливного валка, досягнута за допомогою дробоструминної обробки з використанням дробу з визначеним діаметром з точністю до 4--3095, де а-0,5-2,2мм. Під час дробоструминної обробки на один мм? площі поверхні розливного валка повинні попадати 1-250 дробинок; - кратер рідини між двома розливними валками, закритий зверху кришкою багаторазової форми, з газом, використовуваним, щоб зробити інертною атмосферу над рівнем лиття, такого складу: 0-10095 М2; решта Аг або 70 інший ідеальний газ або СО»; дозволяються до 795 Н » та мінімальна кількість домішок, що майже неминучі у технічних газах (у будь-якому разі, менш ніж 0,0595 О»); - розділяючи валки силу 5-100кН на метр ширини штаби; - стовщення посередині штаби (визначене відповідно до стандарту ОІМ на гарячу штабу) 20-120мкм, переважно 30-9Омкм.
За подальшими варіантами здійснення, яким віддається перевага, відлита сталь має такий склад: - вміст С менше, ніж 0,195, та (або) вміст Мп 0,5-1,595 та (або) вміст Зі 0,01-0,35905.
За подальшим варіантом здійснення, якому віддається перевага, принаймні один з використовуваних розливних валків має середню шорсткість Ка»Змкм, переважно Ка»бмкм.
За ще одним варіантом здійснення винаходу, якому віддається перевага, принаймні один з використовуваних розливних валків має хромове покриття з товщиною шару принаймні 1Омкм та (або) нікелеве покриття, якщо доречне, під хромовим покриттям з товщиною шару принаймні О,5мм. За ще одним варіантом здійснення, якому віддається перевага, бокова поверхня розливного валка виконана з міді, яку у разі потреби можна використати як основу для усіх видів покрить валка.
За одним варіантом здійснення пропонованого способу, розливний валок на кромковій зоні шириною 3-3ЗОмм не «М має будь-якої значної шорсткості (Ка«2,Омкм). о
За одним конкретним варіантом здійснення винаходу, під час безперервного виробництва штаби у двовалковому розливному пристрої рідка сталь входить між двома горизонтально розміщеними розливними валками, що обертаються у протилежних напрямках і мають відповідний охолоджувальний пристрій, зокрема, передбачений у самих валках, зокрема, пристрій з водяним охолодженням. При контакті з охолодженими со розливними валками рідкий метал швидко утворює затверділу оболонку, причому затверділі оболонки принаймні сч частково притискаються одна до одної під дією малих розділяючих валки сил у місцях геометричної "точки торкання" між поверхнями валків (місце найкоротшої відстані між розливними поверхнями). З-під точки торкання - відбирається затверділа стрічка або затверділа штаба. со
За різними варіантами здійснення винаходу, рідкий метал можна випускати з ковша у меншу судину, з якої він випускається через відповідний розливний стакан в установку для лиття штаби або у простір над точкою - торкання між двома розливними валками. За одним конкретним варіантом винаходу, випущений метал утворює над точкою торкання приймач розплаву, який обмежений, з одного боку, поверхнями розливних валків і, з другого боку, відповідними боковими пластинами або іншими відповідними пристроями, наприклад, відповідними « електромагнітними пристроями. За одним варіантом здійснення, якому віддається перевага, бокові пластини виконані рухомими. но с Нижче винахід пояснюється з посиланнями на конкретний варіант здійснення та схематичні креслення, що не обмежують об'єм даного винаходу, на яких )» Фіг.1 ілюструє пропоновані пристрій та спосіб для виробництва тонкої сталевої штаби;
Фіг.2 показує деталь пристрою та способу для виробництва тонкої сталевої штаби.
Розливний й прокатний пристрій, проілюстрований на Фіг.1, має установку 1 для лиття штаби, що містить -і розливний ківш 2 з розливним стаканом З та два розливні валка 4, 5, що обертаються у протилежних напрямках. со Відлита штаба 6 передається через охолоджувальну секцію 7 до кліті 8 прокатного стану, де товщина металевої штаби зменшується принаймні на 1095. Штаба, прокатана у такий спосіб, передається через витримувальний та -й (або) нагрівальний пристрій 9 й змотується у моталці 10. За одним конкретним варіантом здійснення винаходу, 7 50 змотана штаба піддається тепловій обробці у відповідній установці теплової обробки (не показана).
Визначення кута меніску о можна побачити на Фіг.2. Кут меніску А визначається у нормальному перерізі (у сю площині, перпендикулярній центральній вісі розливного валка) між прямою, що з'єднує - точку контакту рівня розливу із зовнішнім колом розливного валка з - центральною точкою розливного валка, та прямою, що з'єднує 29 - центральну точку розливного валка з о - центральною точкою другого розливного валка.
За одним конкретним варіантом здійснення винаходу, кут меніску вимірюється, наприклад, шляхом визначення о висоти рівня розливу.
Claims (38)
1. Спосіб безперервного виробництва тонкої сталевої штаби, у якому розплав сталі випускають з приймача розплаву і подають між двома обертовими та охолоджуваними розливними валками, що рухаються, зокрема, 65 синхронно з відлитою штабою, і зазначений розплав сталі принаймні частково твердіє на зазначених розливних валках з утворенням відлитої штаби, причому зазначений розплав сталі включає принаймні такі легуючі складові,
мас. 9о: - Мі - менше 1, - Ст- менше 1, - С - менше 0,8, зокрема менше 0,4, - Мп - щонайменше 0,55, і на поверхні принаймні одного з розливних валків, довільним чином та рівномірно розподіленими по поверхні розливного валка, виконані виточки, і розділяючу валки силу, що діє на розливні валки, встановлюють та (або) регулюють так, щоб вона дорівнювала 5-150 Н/мм, зокрема 5-100 Н/мм. 70 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на поверхні зазначеного розливного валка, довільним чином та рівномірно розподіленими по поверхні розливного валка, виконані по 1-20 виточок на мм? площі поверхні розливного валка.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що у розплаві сталі задають вміст 5і меншим за 0,35 мас. 95.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що принаймні частково затверділу відлиту сталеву 7/5 штабу відводять з розливних валків зі швидкістю більш ніж 30 м/хв.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що середню шорсткість поверхні принаймні одного з зазначених розливних валків задають більшою ніж З мкм, зі стохастичним розподілом зазначених виточок, виконаних механічною обробкою поверхні зазначеного розливного валка, зокрема дробоструминною обробкою.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що механічну обробку поверхні зазначеного розливного валка Здійснюють способом дробоструминної обробки, використовуючи дріб з заданим діаметром О в діапазоні 0,5-2,2 мм, з попаданням на зону поверхні, що піддають дробоструминній обробці, 1-250 дробинок на мм? площі поверхні під час цієї операції.
7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що діаметр дробинок, використовуваних для дробоструминної обробки, відхиляється від вищезазначеного заданого діаметра ОО не більше, ніж на максимальне стандартне с відхилення 3095. о
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що рідку сталь подають з утворенням кута меніска 30-502 від геометричної точки торкання.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що зазначений приймач розплаву обмежений з боків двома зазначеними розливними валками та відповідними боковими пластинами і принаймні частково закритий (9 зверху відповідним покриттям таким чином, що він є практично захищеним від попадання сторонніх речовин, що сч не є частиною способу.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що зазначений приймач розплаву перебуває у 7 практично інертній атмосфері, причому подаваний інертний газ містить до 100 об. 95 Мо, а решту складають аргон со або інший ідеальний газ або СО», і факультативно містить до 7 об. 95 Но.
11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що максимальний вміст кисню в інертній атмосфері при сталій ї- операції лиття обмежують 0,05 об. 95.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що на виході з зазначених розливних валків, у вимірювальній секції, визначають стовщення посередині зазначеної литої штаби та стоншення кромки. «
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що зазначені розливні валки піддають попередньому холодному профілюванню у такий спосіб, що для зазначеної сталевої штаби, коли вона виходить з но с зазначеної багаторазової форми, задають у» - стовщення посередині штаби 20-150 мкм і - стоншення кромки між кромкою штаби і точкою на відстані 40 мм від кромки штаби менше за 150 мкм.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що під час лиття задають гарячий профіль зазначених розливних валків за допомогою одного або кількох придатних приводів на зазначених розливних -і валках, залежно від одного або кількох із таких параметрів лиття: со - склад газу, - товщина штаби, - - отримане тепло твердіння, 7 50 - швидкість лиття, - кут меніска, со таким чином, що при виході зазначеної сталевої штаби з зазначеної багаторазової форми досягаються - стовщення посередині штаби 20-150 мкм і - стоншення кромки між кромкою штаби і точкою на відстані 40 мм від кромки штаби менше за 150 мкм.
15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що у зазначеній литій штабі досягають стовщення Ге) посередині штаби 30-90 мкм і стоншення кромки менше ніж 100 мкм.
16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-15, який відрізняється тим, що шорсткість поверхні принаймні одного із де зазначених розливних валків у кромковій зоні розливного валка шириною 3-30 мм задають дуже гладкою з середньоарифметичною шорсткістю не більше 2 мкм. 60
17. Спосіб за будь-яким з пп. 1-16, який відрізняється тим, що розділяючу валки силу регулюють або контролюють з точністю принаймні -- 15 Н/мм.
18. Спосіб за будь-яким з пп. 1-17, який відрізняється тим, що зазначений розплав сталі має такий склад,
мас. 9о: - Мі - менше 1, 65 - Ст- менше 1, - С - менше 0,8, зокрема менше 0,4,
- Мп - щонайменше 0,55, - решта - Ее та пов'язані з виробництвом домішки.
19. Установка для безперервного виробництва тонкої сталевої штаби, що має принаймні два розливні валки (4, 5), що встановлені з можливістю обертання та охолодження, і, за потреби, відповідні бокові пластини, що встановлені збоку таким чином, що при роботі зазначеної установки між зазначеними розливними валками та зазначеними боковими пластинами утворюється приймач розплаву, так що з нього рідкий розплав сталі може вводитися у зазначені розливні валки, яка відрізняється тим, що поверхня зазначеного валка має виточки, розміщені довільним чином та рівномірно розподілені по поверхні розливного валка, і зазначена установка має 7/0 придатний пристрій для встановлення, зокрема регулювання, розділяючої валки сили так, щоб вона дорівнювала 5-150 Н/мм, зокрема 5-100 Н/мм.
20. Установка за п. 19, яка відрізняється тим, що на поверхні зазначеного розливного валка виконані по 1-20 виточок на мм? площі поверхні.
21. Установка за п. 19 або 20, яка відрізняється тим, що як поверхня зазначеного розливного валка 75 передбачена структура поверхні, виконана способом дробоструминної обробки, зокрема структура поверхні, обдута дробом діаметром 0,5-2,2 мм з розкидом діаметра дробу менш ніж 3095 відносно заданого діаметра 0, переважно з щільністю обдувки 1-250 дробинок на мм? площі поверхні.
22. Установка за будь-яким з пп. 19-21, яка відрізняється тим, що над двома зазначеними розливними валками встановлена кришка, яку можна використовувати, щоб закривати зазначений приймач розплаву.
23. Установка за будь-яким з пп. 19-22, яка відрізняється тим, що передбачений відповідний пристрій, за допомогою якого у зоні зазначеного приймача розплаву над розплавом сталі, зокрема, у просторі між зазначеним розплавом сталі та зазначеною кришкою можна створити атмосферу газу, практично інертну та (або) відновну щодо зазначеного розплаву сталі.
24. Установка за будь-яким з пп. 19-23, яка відрізняється тим, що передбачена вимірювальна секція для Ге! визначення стовщення посередині зазначеної штаби та (або) стоншення кромки між кромкою штаби і точкою на о відстані 40 мм від кромки штаби.
25. Установка за будь-яким з пп. 19-24, яка відрізняється тим, що принаймні один з зазначених розливних валків підданий попередньому холодному профілюванню.
26. Установка за будь-яким з пп. 19-24, яка відрізняється тим, що принаймні на одному з зазначених «9 розливних валків передбачений принаймні один привід, який можна використовувати для установлення гарячого профілю зазначеного розливного валка залежно від одного або кількох із таких параметрів лиття: см - склад газу, «- - товщина штаби, - отримане тепло твердіння, со - швидкість лиття, - - кут меніска.
27. Установка за будь-яким з пп. 19-26, яка відрізняється тим, що передбачений регулюючий пристрій, який можна використовувати для установлення гарячого профілю принаймні одного з зазначених розливних валків в « залежності від виміряного стовщення посередині штаби та виміряного стоншення кромки між кромкою штаби і точкою на відстані 40 мм від кромки штаби. - с
28. Установка за будь-яким з пп. 19-27, яка відрізняється тим, що принаймні один з зазначених розливних валків у кромковій зоні шириною 3-30 мм має середню шорсткість не більше 2 мкм. )»
29. Установка за будь-яким з пп. 19-28, яка відрізняється тим, що передбачений пристрій для регулювання розділяючої валки сили з точністю принаймні до -- 15 Н/мм.
30. Установка за будь-яким з пп. 19-29, яка відрізняється тим, що зазначені розливні валки встановлені з - можливістю переміщення у напрямку один до одного, і тим, що передбачені, з одного боку, пристрій для со вимірювання зусилля, за допомогою якого розливні валки рухаються у напрямку один до одного і, з іншого боку, пристрій для управління рухом розливних валків у напрямку один до одного в залежності від заміряних зусиль. -
31. Установка за будь-яким з пп. 19-30, яка відрізняється тим, що передбачений відповідний пристрій, який 7 50 можна використовувати для змінювання опуклості принаймні одного з зазначених розливних валків під час роботи зазначеної установки. І)
32. Установка за будь-яким з пп. 19-30, яка відрізняється тим, що передбачений відповідний пристрій, який можна використовувати для змінювання гарячої форми кромкової зони принаймні одного з зазначених розливних валків під час роботи зазначеної установки.
33. Установка за будь-яким з пп. 19-32, яка відрізняється тим, що передбачений відповідний пристрій для Ге) вимірювання і відповідний пристрій для регулювання та (або) контролювання зазначеного кута меніска.
34. Установка за будь-яким з пп. 19-33, яка відрізняється тим, що передбачений пристрій для вимірювання іме) профілю штаби.
35. Установка за будь-яким з пп. 19-34, яка відрізняється тим, що принаймні один з зазначених розливних 60 валків містить матеріал з хорошою теплопровідністю, зокрема мідь або мідний сплав, і має охолоджувальний пристрій, розміщений всередині нього.
36. Установка за будь-яким з пп. 19-35, яка відрізняється тим, що принаймні один з зазначених розливних валків має на зовнішній стороні хромове покриття з мінімальною товщиною шару ЗО мкм, і, за потреби, під зазначеним хромовим покриттям передбачений проміжний шар товщиною принаймні 0,5 мм, зокрема проміжний 65 шар з нікелю та (або) нікелевого сплаву.
37. Установка за будь-яким з пп. 19-36, яка відрізняється тим, що передбачений пристрій для вимірювання швидкості принаймні одного зазначеного розливного валка та передачі значення бажаної швидкості в приводи зазначеного розливного валка, щоб задати бажану швидкість, що була визначена, через передбачений замкнений контур керування, що також враховує деякі з інших важливих параметрів лиття, наприклад поточну розділяючу валки силу та (або) поточний кут меніска.
38. Установка за будь-яким з пп. 19-37, яка відрізняється тим, що передбачений пристрій для дроселювання та регулювання подачі рідкої сталі таким чином, щоб бажаний кут меніска можна було задати або можна було регулювати за допомогою відповідного замкненого контуру керування, причому зазначений пристрій враховує фактичне значення кута меніска. се що о Ге) се «- (ее) - но) 1» - і (ее) - ко Фе ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0156102A AT412072B (de) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines dünnen stahlbandes |
| PCT/EP2003/011007 WO2004035247A1 (de) | 2002-10-15 | 2003-10-06 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines dünnen stahlbandes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78123C2 true UA78123C2 (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=31192794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200504448A UA78123C2 (en) | 2002-10-15 | 2003-06-10 | Method and installation for continuously producing thin steel strip |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7328737B2 (uk) |
| EP (1) | EP1551579A1 (uk) |
| JP (1) | JP2006502862A (uk) |
| KR (1) | KR20050050140A (uk) |
| CN (2) | CN100372631C (uk) |
| AT (1) | AT412072B (uk) |
| AU (1) | AU2003267431B2 (uk) |
| BR (1) | BR0315322A (uk) |
| CA (1) | CA2502141A1 (uk) |
| MX (1) | MXPA05003855A (uk) |
| PL (1) | PL375471A1 (uk) |
| RU (1) | RU2323063C2 (uk) |
| TW (1) | TWI313204B (uk) |
| UA (1) | UA78123C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004035247A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200502911B (uk) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412072B (de) * | 2002-10-15 | 2004-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines dünnen stahlbandes |
| DE10349400B3 (de) * | 2003-10-21 | 2005-06-16 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Herstellen von gegossenem Stahlband |
| KR100711799B1 (ko) * | 2005-12-20 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 |
| KR100648820B1 (ko) * | 2005-12-21 | 2006-11-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용탕 인출주조공정에 의해 금속스트립 두께를 증가시키는방법 |
| US7774565B2 (en) * | 2005-12-21 | 2010-08-10 | Emc Israel Development Center, Ltd. | Methods and apparatus for point in time data access and recovery |
| US7849361B2 (en) * | 2005-12-22 | 2010-12-07 | Emc Corporation | Methods and apparatus for multiple point in time data access |
| KR100650562B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2006-11-30 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조 공정에서 표면결함 없는 고망간강 생산장치 및 방법 |
| US7464746B2 (en) * | 2006-08-09 | 2008-12-16 | Nucor Corporation | Method of casting thin cast strip |
| AT504225B1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines stahlbandes |
| US7627687B2 (en) * | 2006-09-28 | 2009-12-01 | Emc Israel Development Center, Ltd. | Methods and apparatus for managing data flow in a continuous data replication system having journaling |
| US7627612B2 (en) * | 2006-09-28 | 2009-12-01 | Emc Israel Development Center, Ltd. | Methods and apparatus for optimal journaling for continuous data replication |
| AU2008100847A4 (en) * | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
| US20090321491A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-31 | Wick William R W | Edge Detection System |
| US8607847B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
| CN102294450A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法 |
| US8335771B1 (en) | 2010-09-29 | 2012-12-18 | Emc Corporation | Storage array snapshots for logged access replication in a continuous data protection system |
| WO2013075096A1 (en) | 2011-11-17 | 2013-05-23 | Nucor Corporation | Method of continuous casting thin steel strip |
| TWI472382B (zh) * | 2012-02-16 | 2015-02-11 | China Steel Corp | Calculation method of reduction amount of finish rolling in hot rolling process |
| US9110914B1 (en) | 2013-03-14 | 2015-08-18 | Emc Corporation | Continuous data protection using deduplication-based storage |
| US9244997B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-01-26 | Emc Corporation | Asymmetric active-active access of asynchronously-protected data storage |
| CN109607274A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种带钢废边卷取装置 |
| CN110170626B (zh) * | 2019-06-20 | 2024-02-06 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种铸轧预冷浇注装置 |
| CN112296285B (zh) * | 2020-09-18 | 2022-04-05 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种改善双辊铸轧薄带褶皱的方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61212451A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 双ドラム式連鋳機 |
| JPS6483342A (en) | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Nippon Steel Corp | Cooling drum for continuous casting apparatus for cast thin slab |
| DE3876964T2 (de) * | 1987-12-17 | 1993-07-01 | Kawasaki Steel Co | Kuehlwalze fuer die herstellung abgeschreckter duenner metallbaender. |
| US5103895A (en) * | 1989-07-20 | 1992-04-14 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus of continuously casting a metal sheet |
| JP2697908B2 (ja) * | 1989-08-03 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
| JPH05261487A (ja) | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Nippon Steel Corp | 薄板連続鋳造装置用冷却ドラム |
| DE69419593T3 (de) * | 1993-11-18 | 2005-06-09 | Castrip, Llc (N.D.Ges.D. Staates Delaware) | Giessen eines kontinuierlichen stahlbandes auf eine oberfläche mit bestimmter rauhigkeit |
| FR2728817A1 (fr) * | 1994-12-29 | 1996-07-05 | Usinor Sacilor | Procede de regulation pour la coulee continue entre cylindres |
| AUPN176495A0 (en) * | 1995-03-15 | 1995-04-13 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting of metal |
| FR2732627B1 (fr) * | 1995-04-07 | 1997-04-30 | Usinor Sacilor | Procede et dispositif de reglage du bombe des cylindres d'une installation de coulee de bandes metalliques |
| JPH09136145A (ja) | 1995-11-13 | 1997-05-27 | Nippon Steel Corp | 薄帯鋳片連続鋳造用冷却ドラム周面の窪み加工方法 |
| JP3117638B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2000-12-18 | 新日本製鐵株式会社 | 薄帯鋳片連続鋳造方法 |
| AUPN937696A0 (en) * | 1996-04-19 | 1996-05-16 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| FR2755385B1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-12-31 | Usinor Sacilor | Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres |
| IT1295859B1 (it) | 1997-11-12 | 1999-05-28 | Acciai Speciali Terni Spa | Rullo di raffreddamento per macchine di colata continua |
| JPH11179493A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-07-06 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造機による表面品質の優れた鋼帯の製造方法 |
| US6942013B2 (en) * | 1998-08-07 | 2005-09-13 | Lazar Strezov | Casting steel strip |
| AUPP515198A0 (en) * | 1998-08-07 | 1998-09-03 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| US7073565B2 (en) * | 1999-02-05 | 2006-07-11 | Castrip, Llc | Casting steel strip |
| AUPP852599A0 (en) * | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| ES2291995T5 (es) | 2000-05-12 | 2013-06-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Un tambor de enfriamiento para colada continua de plancha delgada y un método de colada continua con el mismo |
| AT412072B (de) * | 2002-10-15 | 2004-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines dünnen stahlbandes |
-
2002
- 2002-10-15 AT AT0156102A patent/AT412072B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-06-10 UA UAA200504448A patent/UA78123C2/uk unknown
- 2003-10-06 RU RU2005114514/02A patent/RU2323063C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-06 EP EP03748115A patent/EP1551579A1/de not_active Withdrawn
- 2003-10-06 CN CNB2003801013812A patent/CN100372631C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-06 JP JP2004544076A patent/JP2006502862A/ja active Pending
- 2003-10-06 AU AU2003267431A patent/AU2003267431B2/en not_active Ceased
- 2003-10-06 CN CNA2007100857043A patent/CN101015855A/zh active Pending
- 2003-10-06 BR BR0315322-3A patent/BR0315322A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-10-06 KR KR1020057006459A patent/KR20050050140A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-10-06 PL PL03375471A patent/PL375471A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-10-06 WO PCT/EP2003/011007 patent/WO2004035247A1/de active Application Filing
- 2003-10-06 CA CA002502141A patent/CA2502141A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-06 MX MXPA05003855A patent/MXPA05003855A/es unknown
- 2003-10-07 TW TW092127766A patent/TWI313204B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-04-11 ZA ZA200502911A patent/ZA200502911B/en unknown
- 2005-04-15 US US11/107,690 patent/US7328737B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-15 US US11/107,948 patent/US7156152B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1705528A (zh) | 2005-12-07 |
| CA2502141A1 (en) | 2004-04-29 |
| KR20050050140A (ko) | 2005-05-27 |
| AU2003267431B2 (en) | 2009-06-11 |
| ZA200502911B (en) | 2006-07-26 |
| CN101015855A (zh) | 2007-08-15 |
| TW200408464A (en) | 2004-06-01 |
| AU2003267431A1 (en) | 2004-05-04 |
| US7156152B2 (en) | 2007-01-02 |
| RU2005114514A (ru) | 2005-10-27 |
| ATA15612002A (de) | 2004-02-15 |
| AT412072B (de) | 2004-09-27 |
| US20050211412A1 (en) | 2005-09-29 |
| EP1551579A1 (de) | 2005-07-13 |
| PL375471A1 (en) | 2005-11-28 |
| JP2006502862A (ja) | 2006-01-26 |
| MXPA05003855A (es) | 2005-06-22 |
| RU2323063C2 (ru) | 2008-04-27 |
| US20050205233A1 (en) | 2005-09-22 |
| BR0315322A (pt) | 2005-08-16 |
| WO2004035247A1 (de) | 2004-04-29 |
| CN100372631C (zh) | 2008-03-05 |
| US7328737B2 (en) | 2008-02-12 |
| TWI313204B (en) | 2009-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA78123C2 (en) | Method and installation for continuously producing thin steel strip | |
| US7367378B2 (en) | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity | |
| JP2006502862A5 (uk) | ||
| EP1100638B1 (en) | Casting steel strip | |
| JP7243405B2 (ja) | 冷却ロール、双ロール式連続鋳造装置、薄肉鋳片の鋳造方法、及び、冷却ロールの製造方法 | |
| CN109689247B (zh) | 钢的连续铸造方法 | |
| US7059384B2 (en) | Apparatus and method for metal strip casting | |
| US20160311014A1 (en) | Casting Mould for Casting Steel Melt | |
| Kumar et al. | Continuous Casting of Steel and Simulation for Cost Reduction | |
| AU746006B2 (en) | Casting steel strip | |
| JPH01127147A (ja) | 溶融金属の鋳造方法 | |
| JPH0712524B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置における注湯方法 | |
| JPH06210403A (ja) | 連続鋳造設備のモールド装置 | |
| MXPA01001045A (en) | Casting steel strip | |
| IL137711A (en) | Method for a casting a steel strip |