MXPA05003855A - Metodo para producir continuamente una tira delgada de acero. - Google Patents

Metodo para producir continuamente una tira delgada de acero.

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Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo para producir continuamente una tira delgada acero en la cual se alimenta acero fundido desde un deposito para fundicion a una o mas, particularmente dos superficies murales de molde enfriado que se mueven de manera sincronizada a una tira laminada mientras giran, en particular, en la forma de rodillos de laminacion (4,5) y el acero fundido al menos se solidifica parcialmente en la superficie mural del molde para formar la tira laminada (6). Dicho acero fundido contiene constituyentes de aleacion esenciales, menos de 1% en peso de Ni, menos de 1% en peso de Cr menos de 0.8% en peso, en particular menos de 0.4% en peso de C y menos de 0.55% en peso Mn. Se elaboran huecos en la superficie mural del molde de conformidad con una patron aleatorio mientras son uniformemente distribuidos sobre la superficie mural del molde y la fuerza de separacion del rodillo (FSR) en la superficie mural del molde se fija a un valor que varia desde 5 hasta 150 N/mm, particularmente que varia desde hasta 100 N/mm.

Description

METODO PARA PRODUCIR CONTINUAMENTE UNA TIRA DELGADA DE ACERO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un proceso y a una instalación para la producción continua de una tira delgada de acero, que tiene al menos, dos rodillos de laminación y si se disponen lateralmente placas laterales apropiadas, es posible un depósito para fundición, a partir del cual el acero líquido fundido puede ser introducido en los rodillos de laminación, para formarse entre los rodillos de laminación y las placas laterales durante operación. Durante la producción de una tira de acero a partir de acero fundido que comprende al menos, los siguientes constituyentes de aleación: · menos de 1% en peso de Ni • menos de 1% en peso de Cr • menos de 0.8% en peso de C, en particular, menos de 0.4% en peso de C • al menos 0.55% en peso de Mn, la tira laminada producida, en particular cuando se usa el proceso de laminado de dos rodillos el cual se conoce de la técnica anterior, tiene muchas fisuras y defectos de superficie, los cuales reducen significantemente la calidad de la tira de acero producida. Es un objeto de la presente invención, evitar estas REF . : 163163 desventajas conocidas de la técnica anterior y desarrollar •además, un proceso para los grados de acero definidos en la reivindicación 1 y una instalación de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 19, de manera tal que es posible producir una tira de acero correspondiente más económicamente . De conformidad con la invención, este objeto se logra por un proceso que tiene las características de la reivindicación 1 y por una instalación que tiene las características de la reivindicación 19. De conformidad con una modalidad particular de la invención, los rodillos de laminación referidos son los rodillos de laminación usados en un proceso de laminación de dos rodillos. Además, sin embargo, el término rodillo de laminación por definición, también abarca todas las otras que conforman superficies murales las cuales son conocidas de la técnica anterior. De conformidad con la técnica anterior, la superficie de un rodillo de laminación es preferiblemente producida por un proceso de técnica de ingeniería, el cual involucra quitar mecanizadamente el material, en particular, por torneado y/o trituración. Durante la producción de las tiras usando los rodillos de laminación los cuales son conocidos de la técnica anterior, en particular de conformidad con el proceso de laminación de dos rodillos, y con valores FSR de entre 100 N/mm y 250 N/mm (fuerza de separación de rodillos) , los cuales son usuales en la técnica anterior, las tiras producidas, además de la evidencia significante de fisuración, también muestran evidencia de diferencias de temperatura muy considerables a través de la amplitud de la tira y a lo largo de la longitud de la tira, a partir de lo cual pueden ser inferidas fluctuaciones considerables en fuerzas y características de solidificación desiguales. Durante el laminado directo de acero líquido no inoxidable (contenido de Cr y/o Ni en cada caso por debajo de 1%) , para formar tiras delgadas con un espesor de entre 1 y 10 mm, el uso de los parámetros de proceso los cuales son conocidos de la técnica anterior, por lo tanto, produce una tira de acero de calidad inadecuada. En este concepto, microfisuras las cuales son formadas frecuentemente en la tira, son particularmente críticas. El procedimiento descrito en la presente invención ha hecho posible por primera vez, con la composición mencionada anteriormente del acero fundido, producir una tira libre de fisuras con un buen perfil de la tira, en particular una buena corona de la tira. Además, es posible lograr una temperatura de la tira a través de la amplitud de la tira, la cual es más homogénea que en la técnica anterior, aún solo por debajo del molde permanente o rodillos de laminación, en particular, dentro de una amplitud de la tira de + 25K. La tira producida usando el proceso de conformidad con la invención, no tiene de manera general, algunas rayas diagonales térmicamente inducidas y está distinguida por una buena calidad de sus bordes. De conformidad con una modalidad particular' de la invención, existen dos rodillos de laminación para operar un proceso de laminación de dos rodillos, en tal caso, los huecos los cuales están distribuidos en un patrón aleatorio uniformemente sobre la superficie del rodillo de laminación, están dispuestos en las superficies de ambos rodillos de laminación. ' De conformidad con una modalidad particular de la presente invención, la estructura de superficie del rodillo de laminación usada, está caracterizada por huecos substancialmente distribuidos de manera uniforme. De conformidad con una modalidad particular, estos huecos son indentaciones y/o protuberancias producidas mecánicamente por ejemplo, en la superficie del rodillo de laminación con una distancia de altura de 3 hasta 80 micrómetros, en particular, desde 20 hasta 40 micrómetros, siendo fija entre el margen, en particular la protuberancia, y el punto más profundo de un hueco . De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, entre 1 y 20 huecos por mm2 del área de superficie del rodillo de laminación están dispuestos en la superficie del rodillo de laminación en un patrón aleatorio, distribuido uniformemente sobre la superficie del rodillo de laminación. Como las pruebas han mostrado, esta medida inventiva hace posible producir una superficie particularmente de alta calidad de la tira de acero. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, el contenido de Si del acero fundido se fija en menos de 0.35% en peso de Si. Como las pruebas han mostrado, esta medida inventiva hace posible producir una tira de acero con propiedades mecánicas particularmente de alta calidad, en particular con una rigidez mejorada. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, al menos la tira laminada parcialmente solidificada se toma de los rodillos de laminación a una velocidad de más de 30 m/min. En práctica, se ha encontrado que esta medida inventiva hace posible realizar una superficie particularmente de alta calidad, combinada al mismo tiempo con procesos económicos mejorados. A velocidades inferiores, el desbordamiento y la formación de pliegues en la superficie de la tira (a menudo asociados con fisuras de superficie) son observados con incrementada regularidad. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, la irregularidad promedio de la superficie de al menos uno de los rodillos de laminación se fija en más de 3 um, con la distribución estocástica de los huecos siendo afectada por un tratamiento mecánico de la superficie del rodillo de laminación, en particular por granallado . De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, el tratamiento mecánico de la superficie del rodillo de laminación se lleva a cabo por granallado usando un disparo con un diámetro objetivo D en el intervalo desde 0.5 mi hasta 2.2 mm, desde 1 hasta 250 piezas individuales de disparos por mm2 del área de superficie de golpeo de la región de la superficie la cual es sometida al granallado durante esta operación. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, las piezas de disparo usadas para granallado se desvian del diámetro objetivo D mencionado anteriormente a casi una desviación estándar máxima de 30%. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, el menisco de acero liquido (= nivel de laminación) está orientado a un ángulo de entre 30° y 50° a partir del punto de contacto geométrico, es decir, el radio que corre desde el eje del rodillo de laminación en un lado horizontalmente hacia el punto de contacto geométrico y por el otro lado hacia el menisco incluye un ángulo de contacto de baño de acero de 30° - 50°. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, el depósito para fundición está lateralmente delimitado por los dos rodillos de laminación y por placas laterales adecuadas y está al menos, parcialmente cubierto en la parte superior por una cubierta adecuada, de manera que está substancialmente protegido del ingreso del medio el cual no forma parte del proceso, en particular, gases oxidantes y/o aire que contiene polvo. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, el depósito para fundición está expuesto a una atmósfera substancialmente inerte, el gas inerte suministrado está formado por 0-100% en volumen de N2, el resto es argón u otro gas ideal o C02. De acuerdo con una modalidad particular del proceso de conformidad con la invención, el gas inerte suministrado contiene hasta 7% de H2. De conformidad con una modalidad particular, el espacio entre el depósito para fundición y la cubierta superior está al menos, parcialmente lleno o purgado por un gas el cual es substancialmente inerte con respecto al acero fundido . De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, la atmósfera inerte aplicada al depósito para fundición, en términos de su contenido de oxígeno, est limitada a un contenido máximo 02 de 0.05% en volumen. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, la corona de la tira laminada y el borde deformado son determinados en una sección de medición en la salida de los rodillos de laminación. La corona de la tira y borde deformado están definidos de conformidad con los estándares DIN. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, los rodillos de laminación son sometidos a perfilación en frío preliminar de manera tal que • una corona de la tira de entre 20 um y 150 um y • un borde deformado en el espesor de la tira entre el borde de la tira y una distancia de 40 mm desde el borde de la tira de menos de 150 um se fijan para la tira de acero como salen del molde permanente. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, durante el laminado el perfil en caliente de los rodillos de laminación se fija por uno o más accionadores adecuados en los rodillos de laminación, como una función de uno o más de los siguientes parámetros de laminación: • composición del gas · espesor de la tira • solidificación producida por calor • velocidad de laminación • ángulo del menisco en una manera tal que · una corona de la tira de entre 20 um y 150 um y • un borde deformado en el espesor de la tira entre el borde de la tira y una distancia de 40 mm a partir del borde de la tira de menos de 150 um, se logran en la tira de acero como salen del molde permanente. Las pruebas han mostrado que esta medida inventiva, continua tomando en cuenta la fuerza de separación de los rodillos FSR, haciendo posible lograr un grado de solidificación el cual es suficientemente uniforme sobre la amplitud de la tira laminada, en particular, que incluye la región de los bordes de la tira, y con ello, incrementar además la eficiencia del proceso propuesto de conformidad con la invención. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, una corona de la tira de entre 30 um y 90 um y un borde deformado de menos de 100 um se fijan en la tira laminada. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, la irregularidad de la superficie del rodillo de laminación de al menos uno de los rodillos de laminación, se fija para ser muy lisa, en particular, con una irregularidad aritmética promedio de a lo mucho 2 µp?, en una región del borde del rodillo de laminación de 3-30 mm. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, la fuerza de separación del rodillo es regulada y/o controlada con una exactitud de al menos ± 15 N/m con respecto a un valor objetivo de fuerza de separación del rodillo. Una aplicación preferida del proceso es para los grados de acero en los cuales, el acero fundido tiene la siguiente composición: • menos de 1% en peso de Ni • menos de 1% en peso de Cr · menos de 0.8% en peso de C, en particular menos de 0.4% en peso de C • al menos 0.55% en peso de Mn • el resto Fe e impurezas relacionadas con la producción . La invención también se caracteriza por una instalación de conformidad con la reivindicación 19. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, desde 1 hasta 20 huecos se proporcionan por mm2 del área de superficie del rodillo de laminación.
De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, una estructura de superficie la cual es producida por granallado, en particular una estructura de superficie la cual es barrenada con un disparo con un diámetro de entre 0.5 mm y 2.2 mm y una dispersión de diámetro de disparo de menos de 30% (basado en un diámetro D objetivo situado dentro de dicho intervalo de diámetro), preferiblemente usando 1 hasta 250 piezas de disparo por mm', se proporciona como la superficie del rodillo de laminación. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, una cubierta, la cual puede ser usada para cubrir el depósito para fundición, se proporciona arriba de los dos rodillos de laminación. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo adecuado, por medio del cual una atmósfera de gas la cual tiene un comportamiento substancialmente inerte con respecto al acero fundido, se puede fijar en la región del depósito para fundición arriba del acero fundido, en particular, en el espacio entre el acero fundido y la cubierta. De acuerdo con una modalidad de .la instalación de conformidad con la invención, existe una sección de medición para determinar la corona de la tira laminada y/o el borde deformado del espesor de la tira entre el borde de la tira y una distancia de 40 mm desde el borde de la tira.
De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, al menos uno de los rodillos de laminación es sometido a perfilación en frió preliminar. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, al menos un accionador, el cual puede ser usado para fijar el perfil en caliente del rodillo de laminación de conformidad con uno o más de los siguientes parámetros de laminación • composición de gas · espesor de la tira • solidificación producida por calor • velocidad de laminación • ángulo del menisco se proporciona en al menos uno de los rodillos de laminación. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo de regulación el cual puede ser usado para fijar el perfil en caliente y/o perfil en frío de al menos uno de los rodillos de laminación como una función de la corona de la tira medida y el borde deformado medido en el espesor de la tira entre el borde de la tira y una distancia de 40 mm desde el borde de la tira. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, al menos uno de los rodillos de laminación tiene una irregularidad promedio de casi 2 µ?t? en una región del borde de 3 hasta 30 mm. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo para regular la fuerza de separación del rodillo con una exactitud de al menos + 15 N/mm. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, los rodillos de laminación están dispuestos de manera tal que pueden ser movidos uno hacia el otro. De acuerdo con una modalidad adicional de la instalación de conformidad con la invención, existe por un lado " un dispositivo para medir la fuerza con la cual los rodillos de laminación pueden ser movidos uno hacia el otro y por otro lado, un dispositivo para controlar el movimiento de los rodillos de laminación uno hacia el otro como una función de las fuerzas medidas. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo adecuado el cual puede ser usado para cambiar la cámara de al menos uno de los rodillos de laminación, mientras la instalación está en operación. De acuerdo con una modalidad particular adicional de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo adecuado el cual puede ser usado para cambiar la forma en caliente de la región del borde de al menos uno de los rodillos de laminación mientras la instalación está en operación. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo adecuado para medir el ángulo del menisco y si es apropiado, un dispositivo adecuado para regular y/o controlar el ángulo del menisco. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo para medir el perfil de la tira. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, al menos uno de los rodillos de laminación subst ncialmente comprende un material de buena conductividad térmica, en particular, cobre o una aleación de cobre. De acuerdo con una modalidad particular de la instalación de conformidad con la invención, al menos una de las instalaciones tiene un dispositivo de laminación dispuesto en el interior. De acuerdo con una modalidad de la instalación de conformidad con la invención, al menos uno de los rodillos de • laminación tiene un revestimiento de cromo con un espesor de capa mínima de 10 um en el lado externo. De acuerdo con una modalidad particular adicional, una capa intermedia la cual es al menos de 0.5 mm de espesor, en particular una capa intermedia elaborada de níquel y/o aleación de níquel, se proporciona debajo del revestimiento de cromo. De acuerdo con una modalidad particular de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo para medir la velocidad de al menos un rodillo de laminación y transmitir un valor de velocidad deseado al mecanismo impulsor del rodillo de laminación, para fijar la velocidad deseada la cual se ha determinado via un circuito de control de vuelta cerrada el cual toma en cuenta algunos de los otros parámetros de laminación significantes, tales como por ejemplo, la fuerza actual de separación del rodillo y/o el ángulo actual del menisco. De acuerdo con una modalidad particular de la instalación de conformidad con la invención, existe un dispositivo para reducir y regular el suministro del acero liquido, de manera que se puede fijar el ángulo deseado del menisco, o puede ser regulado por medio de un circuito de control de vuelta cerrada adecuado, el cual al menos toma en cuenta el valor actual del ángulo del menisco. En el caso de laminación directa de acero liquido no inoxidable (contenido Cr y/o Ni en cada caso por debajo de 1%), con un contenido C de menos de 0.45% C, en particular menos de 0.1% c, en tiras delgadas con un espesor de entre 1 y 10 mm usando el proceso de laminación de dos rodillos, no fue posible, dada las topologías de la superficie y perfiles en frío de los rodillos de laminación conocidos de la técnica anterior y la mezcla de gas inerte estándar (en el molde permanente) , lo cual podría ser usual de la técnica anterior y dadas las fuerzas de separación del rodillo seleccionadas de conformidad con el grado AISI 304 conocido, lograr ya sea una tira sin microfisuración o un proceso de laminación ininterrumpido, continuo, estable, con una homogeneidad de temperatura a través de la amplitud mejor de ± 30 K (medido aproximadamente 1-2 m por debajo del punto de contacto geométrico) . Con velocidades de laminación arriba de 30 m/min, en particular arriba de 50 m/min, por un lado se observaron rayas transversales inclinadas oscuras en el punto de medición del perfil de temperatura por debajo del molde permanente, y por otro lado, fugas considerables del borde de la tira y se encontró incidencia de bordes amoldados. De conformidad con una modalidad particular de la presente invención, un acero inoxidable con un' contenido C de hasta 0.5%, es laminado a velocidades de laminación sobre 30 m/min, en particular, sobre 50 m/min, usando uno o más de los siguientes parámetros: · topología de superficie del rodillo de laminación estable lograda por granallado usando disparos de acero de un diámetro definido con una exactitud de d±30%, en donde d está entre 0.5 y 2.2 mm. Durante el proceso de granallado, desde 1 hasta 250 piezas de disparo deben ser golpeos de un mm2 del área de superficie del rodillo de laminación • el cráter liquido entre los dos rodillos de laminación está cubierto en la parte superior por una cubierta de molde permanente, con un gas de la siguiente composición siendo usado inerte en la atmósfera arriba del nivel de laminación: 0-100% de N2; el resto Ar u otro gas ideal o CO?; se permiten hasta 7% de ¾ e impurezas mínimas, como es casi inevitable en los gases de grado técnico (a cualquier velocidad de menos de 0.05% de <¾) • laminación o fuerzas de separación del rodillo de entre 5 y 100 kN por metro de amplitud de tira • corona de la tira (definida de conformidad con el estándar DIN para tira en caliente) entre 20 y 120 um, preferiblemente entre 30 y 90 um. De conformidad con modalidades preferidas adicionales, el acero fundido tiene la siguiente composición: • contenido de C de menos de 0.1% y/o contenido de Mn entre 0.5 y 1.5% y/o contenido de Si entre 0.01 y 0.35%. De conformidad con una modalidad preferida, los rodillos de laminación usados tienen una irregularidad promedio de Ra > 3 um, preferiblemente de Ra > 6 um. De conformidad con una modalidad preferida de la invención, al menos uno de los rodillos de laminación usado tiene un revestimiento de cromo con un espesor de capa de al menos 10 µ?a y/o revestimiento de níquel, si es apropiado, localizado por debajo del revestimiento de cromo, con un espesor de capa de al menos 0.5 mm. De conformidad con una modalidad preferida adicional, la superficie lateral del rodillo de laminación es elaborada de cobre, la cual si es necesario, puede ser usada como una base para todas las clases de rodillos de laminación. De acuerdo con una modalidad del proceso de conformidad con la invención, el rodillo de laminación no tiene alguna irregularidad significante (Ra < 2.0 um) en una región del borde de 3-30 mm. De conformidad con una modalidad particular de la invención, durante la producción continua de la tira en un dispositivo de laminación de dos rodillos, se introduce acero liquido entre dos rodillos de laminación dispuestos horizontalmente los cuales giran en direcciones opuestas y tienen un dispositivo de enfriamiento adecuado, en particular dispuesto en los rodillos, especialmente agua de refrigeración. El metal liquido rápidamente forma una capa muy delgada solidificada en contacto con los rodillos de laminación enfriados, las capas muy delgadas solidificadas son al menos, parcialmente comprimidas juntas debajo de las fuerzas de separación lentas del rodillo en la ubicación del "punto de contacto" geométrico entre las superficies de laminación (ubicación de la distancia más corta entre las superficies de laminación) . La hebra solidificada o tira solidificada es tomada por debajo del punto de contacto.
De conformidad con varias modalidades de la invención, el metal liquido puede ser fundido de un caldero en un recipiente más pequeño, a partir del cual es fundido via una boquilla de laminación adecuada en la instalación de laminación de tira o en el espacio arriba del punto de contacto entre los dos rodillos de laminación. De conformidad con una modalidad particular de la invención, el metal el cual se ha introducido forma un depósito para fusión arriba del punto de contacto, el cual está delimitado por un lado por las superficies del rodillo de laminación y por el otro lado, por placas laterales adecuadas u otros dispositivos adecuados, por ejemplo, dispositivos electromagnéticos adecuados. De conformidad con una modalidad preferida, las placas laterales están diseñadas para ser movibles. La invención es explicada en forma no limitante abajo, de conformidad con una modalidad particular, con referencia a los dibujos diagramáticos en los cuales: La Figura 1 muestra un aparato y un proceso para producir una tira delgada de acero de conformidad con la invención . La Figura 2 muestra un detalle de un aparato y un proceso para producir una tira delgada de acero de conformidad con la invención. Los aparatos de laminación y rolado ilustrados ¿n la Figura 1, tienen una instalación 1 de laminación de tira que comprende un caldero de laminación 2 con una boquilla de laminación 3 y dos rodillos de laminación 4, 5 que giran contrariamente. La tira laminada 6 es transportada vía una sección _enfriante 7 a una hebra de rolado 8. En la hebra de rolado 8, el espesor de la tira de metal se reduce por al menos 10%. La tira la cual ha sido rolada en esta forma, es transportada a través de un dispositivo sujetador y/o de calentamiento 9 y es enrollada en una bobinadora 10. De conformidad con una modalidad particular de la invención, la tira enrollada es tratada con calor en una instalación adecuada de tratamiento con calor (no mostrada) . La definición del ángulo del menisco . puede ser vista a partir de la Figura 2. El ángulo del menisco es determinado en base a una sección normal (plano perpendicular al eje central del rodillo de laminación) entre la conexión • del punto de contacto del nivel de laminación con la circunferencia externa del rodillo de laminación y el · punto central del rodillo de laminación y la conexión • entre el punto central del rodillo de laminación y el • punto central del rodillo de laminación adicional.
De conformidad con una modalidad particular de la invención, el ángulo del menisco es medido por ejemplo, determinando la altura del nivel de laminación.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (38)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :
1. Proceso para la producción continua de una tira delgada de acero, caracterizado porque un acero fundido de un depósito para fundición es introducido entre dos rodillos de laminación enfriados y que giran, los cuales se mueven en particular de manera sincronizada, con una tira laminada, y al menos solidifican parcialmente en los rodillos de laminación para formar la tira laminada, el acero fundido incluye al menos, los siguientes constituyentes de aleación: • menos de 1% en peso de Ni · menos de 1% en peso de Cr • menos de 0.8% en peso de C, en particular, menos de 0.4% en peso de C • al menos 0.55% en peso de Mn, y huecos están' dispuestos en la superficie de al menos uno de los rodillos de laminación en un patrón aleatorio distribuidos uniformemente sobre la superficie del rodillo de laminación y la fuerza de separación del rodillo en los rodillos de laminación se fija y/o regula a un valor de entre 5 y 150 N/mm, en particular, entre 5 y 100 N/mm.
2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque entre 1 y 20 huecos por mm2 del área de superficie del rodillo de laminación, están dispuestos en la superficie del rodillo de laminación en un patrón aleatorio, distribuidos uniformemente sobre la superficie del rodillo de laminación.
3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el contenido de Si del acero fundido se fija en menos de 0.35% en peso de Si.
4. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos la tira de acero parcialmente solidificada se toma de los rodillos de laminación a una velocidad de más de 30 m/min.
5. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la irregularidad promedio de la superficie de al menos uno de los rodillos de laminación se fija a más de 3 um, la distribución estocástica de los huecos se afecta por un tratamiento mecánico de la superficie del rodillo de laminación, en particular granallado.
6. Proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el tratamiento mecánico de la superficie del rodillo de laminación se lleva a cabo por granallado usando disparos con un diámetro D objetivo en el intervalo desde' 0.5 mm hasta 2.2 mm, desde 1 hasta 250 piezas individuales de disparos por mm2 de área de superficie de golpeo de la región de la superficie la cual es sometida al granallado durante esta operación.
7. Proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el disparo usado para el granallado se desvia del diámetro D objetivo por una desviación máxima estándar de 30%.
8. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el menisco está orientado a un ángulo de entre 30° y 50° a partir del punto de contacto geométrico.
9. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el depósito para fundición está delimitado lateralmente por los dos rodillos de laminación y por placas laterales adecuadas y está al menos, parcialmente cubierto en la parte superior por una cubierta adecuada, de manera que está ' substancialmente protegido del ingreso de medio el cual no forma parte del proceso.
10. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el depósito para fundición está expuesto a una atmósfera substancialmente inerte, el gas inerte suministrado consiste de 0-100% por volumen de N2/ el resto argón u otro gas ideal o C02 y opcionalmente hasta 7% de H2.
11. Proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porgue la atmósfera inerte, en términos de su contenido de oxígeno, está limitada en operación de laminación en estado permanente a un contenido máximo de 02 de 0.05% en volumen.
12. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la corona de la tira laminada y el borde deformado, se determinan en una sección de medición en la salida de los rodillos de laminación.
13. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los rodillos de laminación son sometidos a perfilación en frío preliminar de manera tal que • una corona de la tira de entre 20 µt? y 150 µ??. y · un borde deformado en el espesor de la tira entre el borde de la tira y una distancia de 40 mm desde el borde de la tira de menos de 150 µp? se fijan para la tira de acero como salen del molde permanente .
14. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque durante el laminado, el perfil en caliente de los rodillos de laminación se fija por uno o más accionadores adecuados en los rodillos de laminación, como una función de uno o más de los siguientes parámetros de laminación: • composición del gas • espesor de la tira • solidificación producida por calor • velocidad de laminación · ángulo del menisco en una manera tal que • una corona de la tira de entre 20 p y 150 um y • un borde deformado en el espesor de la tira entre el borde de la tira y una distancia de 40 mm a partir del borde de la tira de menos de 150 um, se logran en la tira de acero como salen del molde permanente .
15. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque una corona de la tira de entre 30 um y 90 um y una borde deformado de menos de 100 um, se logran en la tira laminada.
16. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la irregularidad de la superficie del rodillo de laminación de al menos uno de los rodillos de laminación, se fija para ser muy lisa, con una irregularidad aritmética promedio de casi 2 um, en una región del borde del rodillo de laminación de 3-30 mm.
17. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la fuerza de separación del rodillo es regulada o controlada con una exactitud de al menos + 15 N/mm.
18. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el acero fundido tiene la siguiente composición: · menos de 1% en peso de Ni • menos de 1% en peso de Cr • menos de 0.8% en peso de C, en particular menos de 0.4% en peso de C • al menos 0.55% en peso de Mn · el resto Fe e impurezas relacionadas con la producción.
19. Instalación para la producción continua de una tira delgada de acero, que tiene al menos dos rodillos de laminación que se pueden enfriar y que pueden giran y si es apropiado, placas laterales dispuestas lateralmente, siendo posible un depósito para fundición, a partir del cual el acero líquido fundido puede ser introducido en los rodillos de laminación para ser formado entre los rodillos de laminación y las placas laterales en operación, caracterizada porque la superficie del rodillo de laminación tiene huecos dispuestos en un patrón aleatorio -distribuidos uniformemente sobre la superficie del rodillo de laminación- y la instalación tiene un dispositivo adecuado para fijar, en particular regular, la fuerza de separación del rodillo a un valor en el intervalo desde 5 hasta 150 N/mm, en particular desde 5 hasta 100 N/mm.
20. Instalación de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque se forman desde 1 hasta 20 huecos por mm2 de área de superficie del rodillo de laminación.
21. Instalación de conformidad con la reivindicación 19 ó 20, caracterizada porque una estructura de superficie la cual es producida por granallado, en particular una estructura de superficie la cual es barrenada con un disparo con un diámetro de entre 0.5 mm y 2.2 mm y una dispersión de diámetro de disparo de menos de 30%, basada en el diámetro D objetivo, preferiblemente usando 1 hasta 250 piezas de disparo por mm2, se proporciona como la superficie del rodillo de laminación.
22. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizada porque una cubierta la cual puede ser usada para cubrir el depósito para fundición, se proporciona arriba de los dos rodillos de laminación.
23. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizada porque existe un dispositivo adecuado por medio del cual una atmósfera de gas la cual tiene un comportamiento substancialmente inerte y/o de reducción con respecto al acero fundido, se puede fijar en la región del depósito para fundición, arriba del acero fundido, en particular en el espacio entre el acero fundido y la cubierta.
24. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizada porque existe una sección de medición para determinar la corona de la tira laminada y/o el borde deformado del espesor de la tira entre el borde de la tira y una distancia de 40 mm desde el borde de la tira.
25. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizada porque al menos uno de los rodillos de laminación es sometido a perfilación en frió preliminar.
26. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizada porque al menos un accionador, el cual puede ser usado para fijar el perfil en caliente del rodillo de laminación de conformidad con uno o más de los siguientes parámetros de laminación • composición del gas • espesor de la tira · solidificación producida por calor • velocidad de laminación • ángulo del menisco se proporciona en al menos uno de los rodillos de laminación.
27. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 26, caracterizada porque existe un dispositivo de regulación el cual puede ser usado para fijar el perfil en caliente de al menos uno de los rodillos de laminación como una función de la corona de la tira medida y el borde deformado medido en el espesor de la tira entre el borde de la tira y una distancia de 40 mm desde el borde.de la tira.
28. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 27, caracterizada porgue al menos uno de los rodillos de laminación tiene una irregularidad promedio de a lo mucho 2 µt? en una región del borde desde 3 hasta 30 mm.
29. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 28, caracterizada porque existe un dispositivo para regular la fuerza de separación del rodillo con una exactitud de al menos ± 15 N/mm.
30. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 29, caracterizada porque se proporcionan rodillos de laminación que están dispuestos de manera tal que pueden ser movidos uno hacia el otro, y por otro lado un dispositivo para medir la fuerza con la cual se mueven uno hacia el otro y por otro lado, un dispositivo para regular el movimiento de los rodillos de laminación uno hacia el otro como una función de las fuerzas medidas .
31. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 30, caracterizada porque existe un dispositivo adecuado el cual puede ser usado para cambiar la cámara de al menos uno de los rodillos de laminación mientras la instalación está en operación.
32. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 30, caracterizada porque existe un dispositivo adecuado el cual puede ser usado para cambiar la forma en caliente de la región del borde de al menos uno de los rodillos de laminación mientras la instalación está en operación.
33. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 32, caracterizada porque existe un dispositivo adecuado para medir y un dispositivo adecuado, para regular y/o controlar el ángulo del menisco.
34. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 33, caracterizada porque existe un dispositivo para medir el perfil de la tira.
35. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 34, caracterizada porque al menos uno de los rodillos de laminación comprende substancialmente un material de buena conductividad térmica, en particular cobre o una aleación de cobre y tiene un dispositivo de enfriamiento dispuesto en su interior.
36. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 35, caracterizada porque al menos uno de los rodillos de laminación en el exterior tiene un revestimiento de cromo con un espesor mínima de capa de 30 µt? y si es apropiado, una capa intermedia la cual es al menos de 0.5 mm de espesor, en particular, se proporciona debajo del revestimiento de cromo una capa intermedia elaborada de níquel y/o una aleación de Ni.
37. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 36, caracterizada porque existe un dispositivo para medir la velocidad de al menos un rodillo de laminación y transmitir un valor de velocidad deseado al mecanismo impulsor del rodillo de laminación, para fijar la velocidad deseada la cual ha sido determinada vía un circuito de control de vuelta cerrada el cual toma en cuenta algunos de los otros parámetros de laminación significantes, tales como por ejemplo, la fuerza actual del rodillo de separación y/o el ángulo actual del menisco.
38. Instalación de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 37, caracterizada porque existe un dispositivo para reducir y regular el suministro del acero líquido, de manera que el ángulo deseado del menisco se puede fijar, o puede ser regulado por medio de un circuito de control de vuelta cerrada adecuado, el cual toma en cuenta el valor actual del ángulo del menisco.
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