JP6158630B2 - 溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板の製造方法および該熱延鋼板 - Google Patents
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Description
コイル状に巻き取られた熱延鋼板(以降、コイルとする)は放冷完了後に酸洗を施されるが、酸洗前の熱延鋼板の状態は、表面から順に、酸化鉄層、Siの内部酸化層、Siの欠乏層、地鉄となっている。通常、酸洗時に酸化鉄層およびSi内部酸化層が除去される。
焼鈍過程における炉内環境は、鉄にとっては還元雰囲気であるが、Siにとっては酸化雰囲気である。そのため、地鉄から表層に拡散し、鋼板表層に存在するSiは鋼板表面で酸化物を生成する。
とりわけ、Siが0.2質量%以上添加された鋼板では、焼鈍時、鋼板表面のSi酸化物の生成量(生成面積)が大きく、めっき性を著しく悪化させる。
そのため、例えば、特許文献1に記載されているように、焼鈍炉内の露点を制御し、鋼板表面でのSiの酸化を防止し、めっき性が悪化するのを抑制する手法が提案されている。
しかし、内部酸化層厚さが厚すぎる場合、酸洗時にSiの内部酸化層を除去しきれず、焼鈍過程において、残存した内部酸化層が焼鈍炉内のロールに付着し、その付着物が鋼板に再付着する欠陥が発生する。よって、酸洗前の内部酸化層厚さを適正範囲に制御する必要がある。
非特許文献2に示されるように、鋼中元素の酸化反応速度は下記の式(1)のようにアレニウス型の式で表され、酸化生成速度は高温では速く、低温では遅い。
内部酸化層の生成速度が式(1)で表されるとすると、内部酸化層厚さは下記の式(2)を解けば求められることが知られている。
式(2)の解は下記の式(3)で表される。
つまり、内部酸化の厚さを温度履歴により制御できる。非特許文献1においては、熱間圧延工程において、適切な温度処理をすることにより、適切な量の内部酸化層を生成し、めっき性を向上させることが可能であるという報告がなされている。
鋼板の内部酸化層厚さが好適範囲から外れた場合、特許文献1の方法でも十分なめっき性を得ることが困難である。
そこで、本発明の目的は、上記の実情に鑑み、Siを0.2質量%以上含有する溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板の内部酸化層厚さを、その全長・全幅にわたり適正範囲内で均一化させる製造方法を提供することである。
本発明の要旨は以下のとおりである。
[1]Siを0.2質量%以上含有する溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板を熱間圧延ラインで製造する際、熱間圧延後の鋼板を450℃〜560℃でコイルに巻き取り、次いでコイルを温度保持設備に装入して、該コイルを0.02℃/秒以下の冷却速度で冷却して、Siの内部酸化層厚さを全長・全幅にわたり1μm〜4μmとすることを特徴とする、Siを0.2質量%以上含有する溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板の製造方法。
以上より、コイル冷却時において、全長・全幅で、式(4)で求められる内部酸化層厚さが1μm〜4μmになるように温度履歴を制御することで、鋼板の全長・全幅にわたって、めっき性が良好な溶融亜鉛めっき用の熱延鋼板の製造が可能となる。
温度保持設備としては、コイル1個を保温する場合、例えば、図2に示す保温装置を用いれば良い。保温装置の内壁面はAl材のような低輻射率の材料を用いてコイルの抜熱を抑制し、その外側には断熱材を用いて装置内壁面の温度低下を抑制することが望ましく、この保温装置の例では、内壁面に低輻射率材7を貼り付けた断熱材8でコイル9を包囲するように構成されている。また、複数のコイルを温度保持設備に収納して、緩冷却することもできる。
rv=cexp(0.04Tc)、ただしrv≦0.5・・・・式(5)
ここで、rvはコイルの平均冷却速度(℃/秒)、Tcは巻取温度(℃)とする。
300℃未満では新たな内部酸化層が形成されないので、コイルの平均冷却速度rvは、巻取温度から300℃に冷却されるまでのコイル側面の冷却速度の平均を指す。なお、コイル側面とは、熱延鋼板の幅方向端部で形成される面を指す。
c=c0×(1/[Si質量%])・・・(6)
ここで、c0は2.0×10−11である。
ここで、冷却速度の上限を規定してrv≦0.5としているのは、冷却速度が0.5℃/secを超えるとコイル内の温度が不均一になり、冷却速度がばらつくためである。
以下の実施例では、合金化溶融亜鉛めっき鋼板について本発明を適用しているが、めっき層の合金化処理を施していない溶融亜鉛めっき鋼板についても、本発明を適用することができる。
板厚3.0mm、板幅1000mm、全長790m、590MPa級の溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板(鋼種Aおよび鋼種B)について、熱間圧延後に巻取温度を変えてコイルに巻き取り、次いで大気中で放冷するか、あるいは図2に示す保温装置内で冷却することにより、300℃以下の温度に冷却した。その後、酸洗、冷間圧延、焼鈍、合金化溶融亜鉛めっきを行い、製品の歩留を調査した。その結果を表1に示す。
なお、式(5)における係数cの値は、鋼種Aについては6.7×10−11、鋼種Bについては2.5×10−11である。
表1における「冷却速度」はコイルの300℃までの平均冷却速度であり、熱電対でコイル側面の温度を測定し、その平均の値である。大気中での放冷時の冷却速度は0.8℃/秒であった。
製品の歩留は、表面検査によりめっき不良部および表面欠陥部と判定された部分を含む鋼板の部位を幅方向に切断して除いためっき鋼板重量を、表面検査の対象となっためっき鋼板全体の重量で除して求め、%で表記した。
参考例2−1、発明例2−2および発明例2−3では、巻取温度を450℃で熱延鋼板AおよびBをそれぞれ巻き取った後、保温装置に装入し、それぞれ平均冷却速度0.03℃/sec、0.02℃/sec、0.01℃/secで冷却を行った。
比較例2では、巻取温度が適正であり、コイルの内部は適正量の内部酸化層が生成されたが、冷却速度が速いため、コイル表面部(内周部および外周部)に相当する箇所の内部酸化層厚さが少なく、その箇所ではめっき性が悪くなり、鋼種Aでは歩留が30%、鋼種Bでは歩留が15%となった。
このことは、発明例2−2および発明例2−3では、保温を施すことによりコイルが緩冷却された結果、内部酸化層が熱延鋼板の全長・全幅にわたりより均一な厚みに形成されたものであり、他方、比較例1〜3では、コイルの冷却速度が速すぎたため、熱延鋼板の全長・全幅のかなりの部分において、内部酸化層の厚みが好適範囲を外れたものである。
2 粗圧延機
3 仕上圧延機
4 冷却帯
5 巻取機
6 鋼板
7 低輻射率材
8 断熱材
9 熱延コイル
Claims (1)
- Siを0.2質量%以上含有する溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板を熱間圧延ラインで製造する際、熱間圧延後の鋼板を450℃〜560℃でコイルに巻き取り、次いでコイルを温度保持設備に装入して、該コイルを0.02℃/秒以下の冷却速度で冷却して、Siの内部酸化層厚さを全長・全幅にわたり1μm〜4μmとすることを特徴とする、Siを0.2質量%以上含有する溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板の製造方法。
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