RU2004131681A - Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами, обладающая исключительно высокой адгезией пленки, и способ ее производства - Google Patents
Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами, обладающая исключительно высокой адгезией пленки, и способ ее производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004131681A RU2004131681A RU2004131681/02A RU2004131681A RU2004131681A RU 2004131681 A RU2004131681 A RU 2004131681A RU 2004131681/02 A RU2004131681/02 A RU 2004131681/02A RU 2004131681 A RU2004131681 A RU 2004131681A RU 2004131681 A RU2004131681 A RU 2004131681A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- film adhesion
- oriented
- annealing
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Claims (23)
1. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки, отличающаяся содержанием (по массе) от 2,5 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti, и не более 0,005% каждого из С, N, О и S с балансом, в основном состоящим из железа и неизбежных примесей; и имеющая пленки, включающие соединения С с Ti или Ti и одним или более из Nb, Та, V, Hf, Zr, Mo, Cr и W на поверхностях названного стального листа.
2. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с исключительно высокой адгезией пленки по п.1, отличающаяся содержанием (по массе) от 2,5 до 4,5% Si, от 0,01 до 0,4% Ti и не более 0,005% каждого из С, N, S и О, с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей; и имеющая пленки, включающие соединения С с Ti или Ti и одним или более из Nb, Та, V, Hf, Zr, Mo, Cr и W на поверхностях названного стального листа; и имеющая плотность магнитного потока В8 равную 1,88 Тл или более.
3. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с исключительно высокой адгезией пленки по п.1, отличающаяся тем, что средняя толщина образующих пленки соединений С с Ti или Ti и одним или более из Nb, Та, V, Hf, Zr, Mo, Cr и W составляет 0,1 μм или более.
4. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с исключительно высокой адгезией пленки по п.1, отличающаяся тем, что образующие пленки соединения С с Ti или Ti и одним или более из Nb, Та, V, Hf, Zr, Mo, Cr и W состоят из зерен кристаллов, имеющих средний диаметр зерна 0,1 μм или более.
5. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с исключительно высокой адгезией пленки по п.1, отличающаяся тем, что на пленки, включающие соединения С с Ti или Ti и одним или более из Nb, Та, V, Hf, Zr, Mo, Cr и W, нанесено изоляционное покрытие.
6. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с исключительно высокой адгезией пленки по п.1, отличающаяся тем, что магнитные домены в названном стальном листе разбиты путем введения по меньшей мере одного из средств, наносящих царапины, создающие внутренние напряжения, образующих пазы и присутствие постороннего материала на поверхностях названного стального листа.
7. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с исключительно высокой адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2,5 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti, от 0,035 до 0,1% С и не более 0,01% каждого из, N, S и О, с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: плавки и рафинирования; разливки; горячей прокатки; холодной прокатки; отжигу в течение 30 мин или дольше в пределах температур от 900 до ниже 1100°С; и последующего повторного отжига в течение 15 ч или дольше в пределах температур от 1100 или выше.
8. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с исключительно высокой адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и не менее (0,251×[Ti]+0,005)% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: плавки и рафинирования; разливки; горячей прокатки; холодной прокатки; и последующего высокотемпературного отжига.
9. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti, от 0,035 до 0,1% С и от 0,005 до 0,05% в сумме одного или более из Sn, Sb, Pb, Bi, Ge, As и Р с балансом, в основном состоящим из Ре и неизбежных примесей, подвергают процессам: разливки; горячей прокатки; холодной прокатки до толщины продукта; и последующего высокотемпературного отжига.
10. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti, не менее 0,025% С и от 0,03 до 0,4% Cu с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: плавки и рафинирования; разливки; горячей прокатки; холодной прокатки; и последующего высокотемпературного отжига.
11. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и от 0,035 до 0,1% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам:
разливки; горячей прокатки; охлаждения до температуры 800°С или ниже в течение 10 с после завершения окончательной прокатки в названной горячей прокатке; затем охлаждения со скоростью охлаждения, регулируемой на 400°С/час или ниже в пределах температур от 800 до 200°С; холодной прокатки до толщины продукта; и последующего высокотемпературного отжига.
12. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся намоткой в рулон названного стального листа в пределах температур от 800°С или ниже в течение 10 сек после завершения чистовой прокатки при горячей прокатке и регулированием температуры охлаждения на 400°С/ч или ниже в пределах температур от температуры намотки в рулон до 200°С с использованием эффекта самоудерживания тепла, производимого названной намоткой.
13. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и от 0,035 до 0,1% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: разливки; горячей прокатки; последующего отжига горячей полосы в пределах температур от 1100 до 900°С; холодной прокатки до толщины продукта; и последующего высокотемпературного отжига.
14. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и от 0,035 до 0,1% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: разливки; горячей прокатки; последующего отжига горячей полосы при скорости охлаждения 50°С/сек или ниже; холодной прокатки до толщины продукта; и последующего высокотемпературного отжига.
15. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2,5 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и от 0,03 до 0,10% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: плавки и рафинирования; разливки; горячей прокатки; холодной прокатки; одной или более последующих термообработок, проводимых в интервалах между проходками в процессе холодной прокатки, причем названный стальной лист выдерживается при каждой из названных термообработок в пределах температур от 100 до 500°С в течение 1 мин или дольше; и последующего высокотемпературного отжига.
16. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2,5 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и от 0,03 до 0,10% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: плавки и рафинирования; разливки; горячей прокатки; последующей холодной прокатки, в процессе чего температура названного стального листа после завершения первой проходки холодной прокатки выдерживается в пределах температур от 100 до 500°С; и последующего высокотемпературного отжига.
17. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и не менее 0,025% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: плавки и рафинирования; разливки; горячей прокатки; холодной прокатки; последующего нагрева со скоростью нагрева 1°С/сек или выше по крайней мере в пределах температур от 400 до 700°С; отжига в пределах температур от 700 до 1150°С; и последующего высокотемпературного отжига.
18. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и не менее 0,025% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: плавки и рафинирования; разливки; горячей прокатки; холодной прокатки; последующего нагрева со скоростью нагрева 1°С/сек или выше по крайней мере в пределах температур от 400 до 800°С; отжига в пределах температур от 700 до 1050°С; и последующего высокотемпературного отжига.
19. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti и от 0,035 до 0,1% С с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: разливки; горячей прокатки; холодной прокатки до толщины продукта; последующего высокотемпературного отжига, в процессе которого названный стальной лист нагревается непрерывно или ступенчато с промежуточными изотермическими выдержками в пределах температур от 700 до 1000°С, причем время отжига регулируется таким образом, что, при обозначении произвольной температуры в названных пределах температур как Т°С, время выдержки t в пределах температур от Т°С до Т+100°С могло бы удовлетворить выражение t≥5x или t≥0.5, если значение 5х равно 0,5 или меньше, где х определяется как х=9-Т/100.
20. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в способе по п.19: намотка в рулон названной полосы стали в пределах температур от 500°С или ниже в течение 10 с после завершения горячей прокатки и регулирование скорости охлаждения на 200°С/час или ниже до температуры 200°С с использованием эффекта самоудерживания тепла, производимого названной намоткой.
21. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по п.7, отличающийся тем, что в способе согласно любому из пп.7-20 применение очистительного отжига в течение 15 ч или дольше в пределах температур от 1100°С или выше.
22. Способ производства листовой электротехнической стали с ориентированными зернами с прекрасной адгезией пленки по п.5, отличающийся тем, что сталь, содержащая (по массе) от 2,5 до 4,5% Si, от 0,1 до 0,4% Ti, от 0,035 до 0,1% С и не более 0,01% каждого из, N, S и О, с балансом, в основном состоящим из Fe и неизбежных примесей, подвергают процессам: плавки и рафинирования; разливки; горячей прокатки; холодной прокатки; отжигу в течение 30 мин или дольше в пределах температур от 900 до ниже 1100°С; последующего повторного отжига в течение 15 ч или дольше в пределах температур 1100 или выше; последующего выравнивающего отжига в пределах температур 700°С или выше; и последующего нанесения изоляционного покрытия и обжига.
23. Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами с исключительно высокой адгезией пленки согласно любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что магнитные домены в названном стальном листе разбиты путем введения по меньшей мере одного из средств, наносящих царапины, создающих внутренние напряжения, образующих пазы и присутствие постороннего материала на поверхностях названного стального листа.
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-92809 | 2002-03-28 | ||
| JP2002092809 | 2002-03-28 | ||
| JP2002-238101 | 2002-08-19 | ||
| JP2002238101 | 2002-08-19 | ||
| JP2002-299367 | 2002-10-11 | ||
| JP2002-328477 | 2002-11-12 | ||
| JP2002328477 | 2002-11-12 | ||
| JP2002-332555 | 2002-11-15 | ||
| JP2003049638 | 2003-02-26 | ||
| JP2003-49638 | 2003-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004131681A true RU2004131681A (ru) | 2005-07-27 |
| RU2298592C2 RU2298592C2 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=35843400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004131681/02A RU2298592C2 (ru) | 2002-03-28 | 2003-03-28 | Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами, обладающая исключительно высокой адгезией пленки, и способ ее производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2298592C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2480535C2 (ru) * | 2008-12-16 | 2013-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его изготовления |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5853352B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2016-02-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| CN104099458B (zh) | 2010-09-09 | 2016-05-11 | 新日铁住金株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法 |
| EP2703514B1 (en) * | 2011-04-27 | 2017-04-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Fe-BASED METAL PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME |
| WO2013099258A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| JP6010907B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JP5867713B2 (ja) * | 2012-01-27 | 2016-02-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電磁鋼板 |
| JP5954421B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2016-07-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄心用方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| US9617615B2 (en) | 2013-09-19 | 2017-04-11 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same |
| JP6350398B2 (ja) * | 2015-06-09 | 2018-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| WO2018116831A1 (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| RU2744789C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2021-03-15 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Текстурированный лист из электротехнической стали |
| EP3751014B1 (en) * | 2018-02-08 | 2023-08-02 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
| WO2020149322A1 (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
-
2003
- 2003-03-28 RU RU2004131681/02A patent/RU2298592C2/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2480535C2 (ru) * | 2008-12-16 | 2013-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2298592C2 (ru) | 2007-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2484738C (en) | Method of continuous casting non-oriented electrical steel strip | |
| RU2004131681A (ru) | Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами, обладающая исключительно высокой адгезией пленки, и способ ее производства | |
| UA80466C2 (en) | Sheet and strip from magnesium alloy and method for their producing | |
| JP6260513B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6254023A (ja) | 高級無方向性電磁鋼板用熱延板の製造方法 | |
| EP0527495B1 (en) | Method of producing non-oriented electrical steel sheet having good magnetic properties | |
| JP6158630B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板用の熱延鋼板の製造方法および該熱延鋼板 | |
| JPS5914541B2 (ja) | 亜鉛めつき鋼板の合金化処理方法 | |
| JPS58136718A (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼帯の製造方法 | |
| US2666722A (en) | Metal treatment | |
| JP2655991B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の冷間圧延方法および冷間圧延機のロール冷却装置 | |
| JPS60125325A (ja) | 無方向性電磁鋼帯の製造方法 | |
| JPS62130268A (ja) | 加工用合金化処理溶融亜鉛めつき軟鋼板の製造方法 | |
| JPS5945730B2 (ja) | 高磁束密度一方向性珪素鋼板の熱延方法 | |
| JP2006070326A (ja) | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JP6041110B2 (ja) | 鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3368409B2 (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5941508B2 (ja) | チタン熱延板の製造方法 | |
| JP7557123B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JPH04301035A (ja) | 長手方向の磁気特性が均一な方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH04120215A (ja) | 磁気特性および表面性状に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPS60138014A (ja) | 無方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPS5837128A (ja) | 連続焼鈍用Ａｌキルド鋼板の製造方法 | |
| JPH0124207B2 (ru) | ||
| JPS6362822A (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140804 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |