TWI311146B - Disk substrate and light guide panel - Google Patents

Description

1311146 玖、發萌議明5 ......-- . (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、內容、實施方式及圖式簡單說明) 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種對於印章形狀持有精密轉寫性、高 剛性、低吸水性、透明性之聚碳酸酯樹脂組成物、及其所 製得之光碟基板、以及光碟。更詳細地來說，本發明係關 於一種在CD(小型光碟）' M0(光磁碟）、及DVD(數位式多功 能光碟）等領域上具有精密轉寫性，而且對於因環境變化而 彎曲最少之光碟基板及光碟。特別地，本發明是關於一種 記錄容量極大的高密度光碟用之基板。 更且，本發明係關於一種裝置在液晶顯示裝置等之顯 示裝置上的平面狀光源裝置中所使用的導光板。 【先前技術】 光碟之記錄密度業已由CD之0 . 6GB —路提昇到DVD之 4 . 7GB 了。然而，隨著資訊技術的進展，光碟領域市場之 發展已引人注目，從今以後乃期待出現一種能夠記錄更大 量資訊的高密度光碟。例如，一直殷切地期望一種具有能 因應數位放送等之1 〇〇 G位元/平方吋以上的記錄密度之光 碟。 光碟之高密度化，係可以藉由使溝紋或位元之間隔縮 小，意即使軌距變爲狹窄’而使得在軌跡方向上記錄密度 之提高得以達成。例如，由CD向DVD而成功地使高密度化’ 係藉由將軌距從1 . 6微米縮小爲〇 . 7 4微米的措施而提高記 錄密度。 - 7- 1311146 光碟基板係將熱可塑性樹脂予以射出成形（射出壓縮成 形）製造而得。在該製造時，安裝於模具、在圖案上預先刻 印的記錄再生信號元所成之微細的凹凸形狀，乃自圖案而 予以轉寫在基板表面上。從而，是否能夠將基板成形時印 章之凹凸形狀予以精良地轉寫，意即精密轉寫性就變得重 要了。尤其，在高密度光碟基板之成形中，此種精密轉寫 性的重要性就成爲問題了。 在高密度光碟中，雖然是由高轉寫率之基板所構成， 以及與習用的光碟比起來’對於基板之翹曲及環境變化所 引起的彎曲變化小’然而以下之理由也是重要的。隨著高 密度化’因爲雷射之短波長化及存取透鏡之高NA化的原 故，以致基板即使是微小之彎曲也會使得慧星像差變大， 因而引起焦距誤差或軌跡錯誤。又且，因爲高NA化而使得 存取透鏡與基板間之距離變接近，因而將由於基板之彎曲 及環境變化所引起的翹曲變化予以縮小之事也變得重要 了。 向來，CD(小型光碟）、Μ0(光磁碟）、及DVD (數位式多 功能光碟）等光碟之基板，因爲透明性、耐熱性、機械特性 及尺寸安定性等均爲優良的原故’因而可以聚碳酸酯樹脂 當做材料使用。 然而’隨著光碟之高密度化’聚碳酸酯樹脂所形成的 光碟基板’在精密轉寫性及翹曲等各點上也是一直無法充 分地滿足。 對於改善轉寫性之要求’到目前爲止，業已從成形技 1311146 術及材料改質等兩方面檢討了各種情形。就前者而言，將 基板成形時/之滾簡溫度及模具溫度設定在闻點’已被確認 爲一種有效的方法。然而，此種方法因爲是高溫成形的原 故，所以在模具內的冷卻時間就不得不延長，因而成形循 環拉長而會發生生產性降低之問題。勉強地使之高循環化 地進行成形時’從模具取出基板時就會產生離型不良的情 形，因爲位元及溝紋發生變形，相對地會有使得轉寫精度 下降之問題。就後者而言，例如，爲使提供高流動性，因 而曾有在聚碳酸酯樹脂中使含有多量的低分子量聚合物之 方法（特開平9-208684號公報、特開平11-1551號公報等） 之提案，或者使用特定長鏈烷基苯酚做爲末端終止劑之方 法（特開平1 1 - 2 6 9 2 6 0號公報等）之提案。但是，此種增加 低分子量聚合物之含有量的方法，或者藉由長鏈烷基苯酚 而改變末端基之方法，一般來說其會使熱安定性之下降變 大’從而’由於增進了在成形時之熱分解，以致使得光碟 基板之機械強度顯著地下降，不僅會發生從模具突出之力 而割傷基板，而且收集光碟基板時也會引起基板之破損。 更且，爲了改善聚碳酸酯樹脂之表面凹凸形狀之轉寫 性及改良翹曲形象’曾提案（特開2000-239513號公報）摻 混一定比例之乙烯化合物或聯三苯化合物（特別是，正聯三 苯化合物、甲基聯三苯化合物）的樹脂組成物。就此種樹脂 組成物而g ’接混聯本化合物之情況，對於模具的附著物 量就會變多’因而會降低生產性，又且，在摻混聯三苯的 丨f?況’則無法提昇使達到完全充分地滿足轉寫性之程度。 - 9- 1311146 像這樣的習用技術，雖然期待藉由增加任何一種樹脂 之流動性而達成改善轉寫性之效果，但是卻不能得到可耐 實用的高效率基板。 另一方面，對於改善翹曲之要求，也可從成形技術及 材料改質兩方面進行檢討。對於前者來說，雖然可以藉由 詳細地調整成形條件而抑制使基板之翹曲變小，然而同時 地也會使精密地轉寫印章之形狀變得困難。就後者而言， 已知是可以有效地使用彎曲或拉伸彈性率高的剛性材料。 爲此，可試著使用摻混玻璃纖維或塡料等之添加物之手段， 以達到改良聚碳酸酯樹脂之剛性的目的。但是，上述添加 物雖然是可以增加聚碳酸酯樹脂之剛性，然而添加物露出 於表面上而形成使轉寫精度降低之問題。 在本發明中所謂的「精密轉寫性」，係指一種在使用 熱可塑性樹脂成形材料，並藉由射出成形以製造光碟基板 的情況下’可以忠實地轉寫在圖案上所刻印的細微之凹凸 形狀的性質。 就相對於環境變化之翹曲而言，爲了抑制吸水變形， 曾在特開2000 - 1 1 44 9號公報中揭示「一種資訊記錄媒體， 其特徵在於：具有基板、及配置在該基板上的用以記錄資 訊信號的記錄層 '以及積層在該記錄層上的透明保護層， 並藉由從透明保護層側入射的光來進行資訊信號之記錄/再 生的碟狀資訊記錄媒體；其中該基板係由樹脂製之芯層， 以及與芯層構成一體’在一方之表面上存在有記錄層側之 資訊信號凹凸’且比芯層更具有流動性之樹脂製的表層所 - 1 0 - 1311146 構成之記錄媒體」；其中基板表層係使用吸水率在〇 . 3%以 下之樹脂做成的基板，並揭示一種解決因2色成形、三明 治成形之複雜基板所構成的問題之方向。 另一方面’導光板係裝置在液晶顯示裝置等各種顯示 裝置之面狀光源上所使用的光學組件之一。在邊光方式之 情況下，導光板係擔任在相對於光源之光的入射方向垂直 的方向出射之角色。又且，在導光板表面上，可以形成具 有有效地反射或繞射光之功能的彼細凹凸。因爲像這樣的 導光板所形成的顯示裝置之光源，所以以達成高亮化之組 件會具有高穿透性，同時，由於均一化的出射光量而可以 得到亮度偏差最少之發光面。 近年來，由於顯示裝置之大型化以及薄型化係年年日 益增進中’因而’導光也同樣地向大型化以及薄型化進展 著。在以射出成形法製造導光板的情況下，隨著大型化而 使得從閘極到流動末端爲止之距離變長，而且壓力不能有 效地作用在流動末端上。又且，隨著薄型化，由於爲了使 熔融樹脂之冷卻固化儘可能地早曰進行，因而壓力與大型 化同樣地不能有效地作用在流動末端上。爲此，在流重末 端上會發生凹凸形狀之轉寫性惡化的問題。 另一方面’液晶顯示裝置等之顯示裝置，被拿出屋外 等去使用的機會增大了。在此種情形下，因爲周圍之淫度 變化而使得導光板發生變曲變形，造成顯示不均、以及引 起其他零件間之干擾等問題。 【發明內容】 -11- 1311146 【發明所欲解決的課題】 本發明之第1目的係在於提供一種對於圖案形狀同時 持有精密轉寫性、高剛性、低吸水性及透明性之聚碳酸酯 樹脂組成物，以及由其所得到的高轉寫率、且難以翹曲的 光碟基板及光碟’以及特別是提一種高密度光碟用基板。 本發明之第2目的係在於提供一種能夠達成亮度偏差 最少、使用時吸溼變形最少、並可大型化及薄型化之導光 板。 【解決課題之手段】 依照本發明人之硏究，發現前述本發明之第1目的可 以藉由利用含有相對於1 0 0重量份之聚碳酸酯樹脂計爲〇 · 1 至20重量份之以下式（I )表示的化合物之樹脂組成物所形 成之光碟基板而達成。

但是，式中X係代表·· -12- 1311146 在本文中所使用的二元酚之代表例，舉例來說，例如其可 以是氫醌、間苯二酚、4，4 1 -二羥基二苯、雙（4 -羥苯基）甲 烷、雙{( 4 -羥基-3，5 -二甲基）苯基）甲烷、1 , 1 -雙（4 -羥苯 基）乙烷、1 , 1 -雙（4 -羥苯基）-1 -苯基乙烷、2，2 -雙（4 -羥苯 基）丙烷（聯酚A )、2，2 -雙{( 4 -羥基-3 -甲基）苯基）丙烷、 2，2-雙{ ( 4-羥基-3 , 5 -二甲基）苯基）丙烷、2，-2-雙{ ( 3，5 -二 溴-4-羥基）苯基}丙烷' 2,2-雙{(3 -異丙基-4-羥基）苯基} 丙烷、2 , 2 -雙{( 4 -羥基-3 -苯基）苯基}丙烷、2 , 2 -雙（4 -羥 苯基）丁烷、2 , 2 -雙（4 -羥苯基）-3 -甲基丁烷、2，2 -雙（4 -羥 苯基）-3,3 -二甲基丁烷、2,4 -雙（4 -羥苯基）-2 -甲基丁烷、 2, 2 -雙（4 -羥苯基）-戊烷、2,2 -雙（4-羥苯基）-4 -甲基戊烷、 1,1-雙（4 -羥苯基）-環己烷、1,1-雙（4 -羥苯基）-4 -異丙基 環己烷、1，1-雙（4 -羥苯基）-3,3,5 -三甲基環己烷、9,9 -雙 (4 -羥苯基）-莽、9,9 -雙{ (4 -羥基-3-甲基）苯基）-莽、1,1’-雙（4 -羥苯基）-〇 -二異丙基苯、1，1'-雙（4 -羥苯基）-m -二異 丙基苯、1,1’-雙（4 -羥苯基）-p -二異丙基苯、1，3 -雙（4 -羥 苯基）-5,7 -二甲基金剛烷、4,4’-二羥基二苯基楓、4，4’-二羥基二苯基酮、4，4'-二羥基二苯基醚及4，4'-二羥基二 苯基酯、1,1-雙（4 -羥苯基）-2 -乙基己烷、2,2 -雙（4 -羥苯 基）-4 -甲基戊烷等；此等之中係可以單獨使用，混合2種 以上來使用也可以。 彼等之中，也較宜是2，2 -雙（4 -羥苯基）丙烷（聯酚A )、 1，1-雙（4 -羥苯基）-2 -甲基丙烷、2,2 -雙（4-羥苯基）-4 -甲 基戊烷；特別是以2，2 -雙（4 -羥苯基）-2 -甲基丙烷特佳。 -14- 1311146 院基取代酿、具有下式[π]所不之單官能酸類：

(式中’ Α爲氫原子或碳原子數爲1〜9之直鏈或分枝之 烷基或苯基取代烷基，r爲1~5’較宜是1〜3之整數。） 上述單官能酚類的具體例，舉例來說，例如是酣、p _ 第三丁基酚、P -枯基酚、和異辛基酚等。

其他之單官能酹類，係具有長鏈院基或脂族醋基爲取 代基之酚類，或者可以使使用長鏈院基翔酸氯化物類，使 用此等將聚碳酸酯樹脂的末端封鎖時，不但具有末端停止 劑或分子量調節劑之功能’而且可以改進樹脂之溶化流動 性，不僅容易成形加工，而且關於基板的物性，尤其是具 有降低樹脂之吸水率的效果’並具有降低基板複折射率之 效果’因而非常適合使用。在彼等之中，也可以使用以下 式[m]及[iv]所示之具有以長鏈烷基爲取代基之酚類。 -16 1311146

[in]

(式中，X爲-R-CO-O -或- R- O- CO- ’其中R係代表單鍵 或碳數爲1〜1 0，更好是1 ~ 5的二價脂族烴基，η係代表1 〇 〜50之整數。） 前述式[m]之取代酚類中，η爲10〜30，尤以1〇〜26 者特佳，其具體例，舉例來說，例如是癸基酚、十二烷基 酉分、十四院基酣、十六院基酣、十八纟兀基酣、一十纟兀基酣、 二十二烷基酚、和三十烷基酚等。 又，前述式[iv ]之取代酚類中’以χ係-R - c〇 - 〇 - ’ R 係單鍵之化合物爲宜’η爲1〇〜30,尤其是1〇〜26者更好’ 其具體例，舉例來說，例如是羥基苯甲酸癸酯、羥基苯甲 酸十二院酯、經基苯甲酸十四院酯、經基苯甲酸十六院醋' 羥基苯甲酸二十烷酯、羥基苯甲酸二十二烷酯、和羥基苯 甲酸三十烷酯等。 此等單官能酚類之末端停止劑’相對於所得聚碳酸酯 樹脂的全末端至少爲5莫耳％ ’更好是在末端導入至少1 ◦ -17- 1311146 (溶液聚合法、熔融聚合法等）予以後，再於溶液狀態中除 去未進行過濾處理之未反應成分等之不純物、及異物。 構成本發明中之光碟基板或導光板的樹脂組成物，係 爲在前述之聚碳酸醋樹脂中摻混一定比例之以式（I )表示 的化合物（以下，簡單地稱爲「添加化合物」）。

其次，謹就添加予以具體地說明之。 本發明之添加化合物，係如前述式（I )所示考，其2 個苯環係透過X而鏈結的化合物；其中X爲如以下所眾之 2價的基：

20- 1311146 c=c一

之一本乙烧化合物的樹脂化合物，係具有轉寫性特優，以 及所得到的成形品之翹曲彈性率會變得特別良好，而且使, 吸水率大大地變小等所謂之優點。 另一方面，含有X爲碳酸酯鍵或酯鍵的二苯基碳酸酯 化合物、或苯基苯甲酸酯化合物之樹脂組成物，亦具有經 改良的轉寫性，以及成形品之翹曲彈性率良好，吸水率變 小且全體平衡等良好特性。 含有X爲-0 -的二苯基醚化合物之樹脂組成物，雖然轉 寫性極爲優良，成形品並顯示低値之吸水率，然而翹曲彈 性率卻僅有少許改良。 含有X爲

之二苯基硫化合物或苯基硫酸苯基酯化合物之樹脂組成 物，其轉寫性爲少許改良，而且成形品之耐熱性及翹曲彈 性率也被改良了。 含有X爲-C0-或

〇 -22- 1311146 之二苯并酚酮化合物或苯甲酸化合物之樹脂組成物，其轉 寫性會變爲非常優良，玻璃轉化點也會變低。又且’成形 品之吸水率及翹曲彈性率也同時被改良了。 在本發明之樹脂組成物中，宜是含有相對於1 00重量 份之聚碳酸酯樹脂計爲0 . 1至20重量份，較宜是0 . 5至1 0 重量份之以前述式（I )所表示的添加化合物。最佳的態樣 爲含有1至8重量份之添加化合物的物質。 調製本發明之樹脂組.成物時，係可以用任何之方法， 例如，在溶液狀態之聚碳酸酯樹脂中混合前述之添加化合 物後，餾除溶媒，接著利用九粒式擠押機等製成的熔融九 粒化方法，或者是使用超級混合機、調勻機、諾塔混合機 等將聚碳酸酯樹脂及前述添加化合物予以混合，藉由雙軸 銑床等使之九粒化之方法。又且，視情況需要，也可以添 加安定劑、氧化防止劑、光安定劑、著色劑、增滑劑、離 型劑等。更且，較宜是在得到供給射出成形用之九粒狀的 聚碳酸酯樹脂之擠押步驟（九粒化步驟）中，於熔融狀態時 使通過過濾精度爲10微米之燒結金屬過濾器來除去異物。 視情況需要，較宜是添加（例如）磷系等氧化防止劑等之添 加劑。必要時也可以進行任何一種做法，以使得射出成形 前前之原料樹脂中異物、不純物、溶媒等之含量儘可能地 降低。 在由上述聚碳酸酯樹脂組成物製造光碟基板之情況 下，係可使用射出成形機（包括射出壓縮成形機）。此種射 出成形機較宜是一般所使用者，然而依照抑制碳化物之發 -23- 1311146 生以提高光碟基板之信賴性的觀點來看，較宜是使用與樹 脂間之附著性低、且顯現腐蝕性、耐磨耗性的材料來做爲 滾筒、螺旋等。射出成形之條件，其滾軸溫度宜是在3 00〜 4 0 0 °C ’模具溫度宜是5 0〜1 4 0 °C，如此之做法就可以得到光 學優異的光碟基板了。成形工程中之環境，從本發明之目 的來考量，儘可能地保持淸潔。又，十分乾燥地除去供成 形用之九粒的水分、以及擔心停留時所引起樹脂分解也是 很重要。 這樣所形成的光碟基板，不用說也知道係非常適合使 用於小型光碟（CD)、光磁碟（MO)、DVD等現行光碟上，而 且也非常適合使用來做爲以透過於光碟基板上所被覆的厚 度爲0.1毫米之透明覆蓋層進行記錄再生之藍色射線光碟 (BD )所代表的高密度光碟用基板。 本發明之聚碳酸酯樹脂光學用成形材料，因爲高精密 轉寫性優異，所以可以容易地成形爲具有溝紋列或位元列 之間隔爲0.1微米至0.8微米，較宜是0.1至0.5微米， 更宜是0.1至0.35微米之光碟基板。又且，可以得到一具 有相對於記錄再生所使用的雷射光波長λ與基板之折射率^ 計，溝紋或位元之光學深度是在；I / 8η至λ / 2η之範圍，較 宜是在λ/6η至又/2η之範圍，更宜是在λ/4η至λ/2η之範 圍的光碟基板。因而可以容易地提供一種具有記錄密度爲 1 00 G位元/吋2以上之高密度光碟記錄媒體的基材。 在由本發明之聚碳酸酯樹脂組成物製造導光板之情況 下，舉例來說，例如其可以使用以公知的押出法、流延法 - 2 4 - 1311146 予以平板狀成形，接著在表面上形成凹凸的方法，或者使 用具有凹凸刻模的模具，藉由射出成形而做成之方法。其 中，依照光產性觀點來看較宜是射出成形法。 此種射出成形機較宜是一般所使用者，然而依照抑制 碳化物之發生以提高光碟基板之信賴性的觀點來看，較宜 是使用與樹脂間之附著性低、且顯現腐餓性、耐磨耗性的 材料來做爲滾筒' 螺旋等。在成形工程中之環境，從本發 明之目的來考量，儘可能地保持淸潔。又，十分乾燥地除 去供成形用之九粒的水分、以及擔心停留時所引起樹脂分 解也是很重要。 這樣所形成的導光板，不用說也知道係非常適合使用 於行動電話之液晶顯示器等之小型顯示裝置上，而且也非 常適合使用來做爲14吋以上之大型液晶顯示器用導光板。 【實施方式】 【實施例】 以下’列舉實施例詳細地說明，然而在不超出本發明 之意旨的範圍內，並不僅限於此等事物而已。於實施例及 比較例中之’「份」係爲重量份。又，評量係依照下述之方 法來進行。 (1 )黏度平均分子量 黏度平均分子量係將0 . 7克的聚碳酸酯樹脂溶解 於1 00毫升的二氯甲烷20°C所得溶液求得之比黏度 (nsp)，代入下式而求得。 nsp/c = [q]+〇.45x [n]2c(其中[η]爲極限黏度） -25- 1311146 使用以日精樹脂工業製的射出成形機予以成形成 一直徑爲1 20毫米' 厚度爲1 . 2毫米之光碟基板。然 後，於藉射出成形所得劍的光碟基板之信號面側上， 以濺鍍機蒸鍍反射膜、介電體層1、相變化記錄膜、 介電體層2，在其上貼合聚碳酸酯製薄膜覆蓋層而製 做成光碟。接著，挾入使光碟不相互地接觸之隔片， 放置在23°C之溫度、50%RH之溼度環境中2日以上。 在對於熱收縮及環境變化之傾斜變化安定的時候，使 用杜邦EM公司製之3維形狀測定器DLD- 3 000U進行評 量傾斜度，此即爲初期機械特性。 (7 )翹曲變形量之最大値（AR -最大傾斜度） 經評量初期機械特性的基板在30°C、溼度爲90%RH 之恆溫恆溼機中放置7 2小時，然後移至2 5 °C、溼度 爲5 0%RH之環境中，之後使用杜邦EM公司製之3維形 狀測定器DLD- 3 000U評量光碟的翹曲變形量之最大値 (△R-最大傾斜度）。 (8 )附著物量測定試驗 使用以日精樹脂工業製的射出成形機M040D-3H所 刻劃之具有深度爲200奈米、間隔爲〇. 5微米、寬度 爲0 · 2微米之溝的印章，連續地成形3000枚直徑爲120 毫米、厚度爲1.2毫米之光碟基板。連續地成形3000 枚之後’以氯仿萃取成形後之印章附著物並使之乾燥 固化’並測定附著量。 依照下述之基準評量此種附著量。 -27- 1311146 A: 3000枚成形後之附著物量爲1至i〇毫克； B: 3000枚成形後之附著物量爲π至20毫克； C: 3000枚成形後之附著物量爲21毫克以上； D : 3 0 0 0枚成形前，附著物轉寫在基板上。 (9 )亮度偏差 在150x 150毫米.、厚度爲200奈米之白色樹脂板 的上方，重疊150x 150毫米、厚度爲200奈米之試驗 片，在試驗片之一邊上設置直徑爲2.6毫米、長度爲 1 70毫米之冷陰極管，以托普康製之色彩亮度計測定 在試驗片適當地分散之9點亮度（Cd /平方公尺）。

亮度偏差（％)=(最小 /最大）xlOO 在此種情況下，壳度偏差爲1 〇 〇 %時是沒有亮度偏 差，即表示最佳的情況。 (1 0 )吸溼翹曲變形 將經測定初期翹曲量的試驗片，在5(TC X90%RH 之恆溫恆溼機中放置7日，然後移至2 3 °C、溼度爲5 0 %RH 之環境中，之後使用利用三維形狀測定器評量翹曲變 形量之最大値。 實施例A- 1〜A-3及比較例1〜4 相對於1 0 0重量份之使用以聯酚A當做二元酚成分所 得到之黏度平均分子量爲1 5，200的聚碳酸酯樹脂（帝人化 成製）計，添加在表1中所記載之重量份的添加化合物，並 均勻地混合。接著，利用帶式雙軸擠壓機（神戶製鋼公司製 KTX-46)擠壓此種粉末，滾筒溫度爲260 °C，一邊脫氣一邊 -28- 1311146 予以熔融混煉，因而得到樹脂組成物之摻混物。使用此種 樹脂組成物的摻混物，依照上述所記載的方法，進行各種 物性之評量。該評量結果如表1所示。

從此種樹脂組成物之摻混物，使用以日精樹脂工業製 的射出成形機M040D-3H所刻劃之具有深度爲200奈米、間 隔爲0.5微米、寬度爲0.2微米之溝的印章，使成形一直 徑爲120毫米、厚度爲1.2毫米之光碟基板。又，滾筒溫 度爲3 60°C、成型力設定爲40噸之定値、依照所有記載於 表1中之各種樹脂來設定模具溫度。使用此種光碟基板， 依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該評量結 果如表1所示。另外，在表1中所示之苯乙烯化合物，係 如以下所述者。 苯乙烯：東京化成工業製之順式-苯乙烯。 4,4二甲基苯乙烯：東京化成工業製之4,4-二甲基-順式- 苯乙烧。 -2 9 - 1311146 表1

實施例A-1 實施例A-2 實施例A-3 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 添加物之種類 苯乙烯 苯乙烯 4,4 二甲 Μ 玻璃 m-聯 雙酚 基苯乙烯 纖維 三苯 添加量（重量％) 2 5 5 0 10 5 5 玻璃轉化溫度Tg(°C) 126 114 110 142 142 119 124 吸水率（％) 0.22 0.19 0.20 0.32 0.32 0.20 0.23 翹曲彈性率（Mpa) 2800 3000 3100 2300 3700 2810 2810 模具溫度Tm〇(°C) 109 9Ί 93 125 125 102 107 △T(°C)註 17 17 17 17 17 17 17 初期K-傾斜度(度） 0.08 0.07 0.07 0.09 0.28 0.07 0.07 △R-傾斜度（度） 0.69 0.52 0.53 0.92 0.95 0.59 0.75 轉寫率(％) 100 100 100 54 12 62 100 全光線透過率（％) 91 91 91 • _ 91 91 模具附著物量 A B B • " B D 註：ΛΤ =玻璃轉化溫度與模具溫度之差値=Tg - Tm0 實施例B- 1~Β-3 相對於1 〇〇重量份之二元酚成分是聯酚A、且黏度平 均分子量爲15，200的聚碳酸酯樹脂（帝人化成製）計，添加 在表2中所記載之重量份的添加化合物，並均勻地混合。 接著，利用帶式雙軸擠壓機（神戶製鋼公司製KTX - 4 6 )擠壓 此種粉末，滾筒溫度爲26 0°C，一邊脫氣一邊予以熔融混煉， 因而得到樹脂組成物之摻混物。使用此種樹脂組成物的摻 -30- 1311146 混物，依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該 評量結果如表2所示。 從此種樹脂組成物之摻混物，使用以日精樹脂工業製 的射出成形機M040D-3H所刻劃之具有深度爲200奈米、間 隔爲0 · 5微米、寬度爲0 . 2微米之溝的印章，使成形一直 徑爲120毫米、厚度爲1.2毫米之光碟基板。又，滾筒溫 度爲3 6 0 °C、成型力設定爲4 0噸之定値、依照所有記載於 表2中之各種樹脂來設定模具溫度。使用此種光碟基板， 依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該評量結 果如表2所示。另外，在表2中所示之二苯基碳酸酯化合 物及/或苯基苯甲酸酯化合物，係如以下所述者。 二苯基碳酸酯化合物：帝人化成製 苯基苯甲酸酯化合物：帝人化成製 表2

實施例B-1 實施例B-2 實施例B-3 添加物之種類 二苯基碳酸酯 二苯基碳酸酯 苯基苯甲酸酯 添加量（重量％) 2 5 5 玻璃轉化溫度Tg(°C) 134 125 128 吸水率（％) 0.23 0.19 0.20 翹曲彈性率（Mpa) 2610 2890 2870 全光線透過率（％ ) 91 91 90 模具溫度TmofC) „ 117 108 111 △丁 (°C)註 17 17 17 初期T-傾斜度（度） 0.09 0.06 0.06 △T-傾斜度（度） 0.67 0.53 0.55 轉寫率（％) 100 100 100 模具附著物量 A B B 註：ΛΤ ：=玻璃轉化溫度與模具溫度之差値=Tg — Tm0 -31 - 1311146 實施例C - 1〜C-3

相對於100重量份之二元酚成分是聯酚A、且黏度平 均分子量爲1 5，200的聚碳酸酯樹脂（帝人化成製）計，添加 在表3中所記載之重量份的添加化合物，並均勻地混合。 接著’利用帶式雙軸擠壓機（神戶製鋼公司製KTX - 46 )擠壓 此種粉末，滾筒溫度爲2 6 (TC，一邊脫氣一邊予以熔融混煉， 因而得到樹脂組成物之摻混物。使用此種樹脂組成物的摻 混物’依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該 評量結果如表3所示。

從此種樹脂組成物之摻混物，使用以日精樹脂工業製 的射出成形機MO40D - 3H所刻劃之具有深度爲200奈米、間 隔爲0.5微米、寬度爲〇.2微米之溝的印章，使成形一直 徑爲120毫米、厚度爲1.2毫米之光碟基板。又，滾筒溫 度爲36(TC、成型力設定爲40噸之定値、依照所有記載於 表3中之各種樹脂來設定模具溫度。使用此種光碟基板’ 依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該評量結 果如表3所示。另外，在表3中所示之二苯基硫化合物及/ 或苯基硫酸酯化合物，係如以下所述者。 二苯基碾：東京化成製之二苯基碾； 二氟二苯基碾：東京化成工業製之4, 4 -二氟二苯基楓； 苯基硫酸苯酯：東京化成工業製之苯基硫酸苯酯。 -32- 1311146 表3

實施例C-1 實施例C-2 實施例C-3 添加物之種類 二苯基珮 二氟二苯基楓 苯基硫酸苯酯 添加量（重量％) 5 5 .5 玻璃轉化溫度Tgfc) 127 124 118 吸水率（％) 0.20 0.19 0.22 翹曲彈性率（Mpa): 3000 3100 2850 全光線透過率（％) 91 91 90 模具溫度TmofC) 110 107 101 △T(°C )註 17 17 17 初期T-傾斜度（度） 0.08 0.06 0.07 △T-傾斜度（度） 0.59 0.54 0.63 轉寫率（％) 100 100 100 模具附著物量 A A A 註：ΛΤ =玻璃轉化溫度與模具溫度之差値=Tg _ Tin。 實施例D - 1〜D - 3

相對於1 00重量份之二元酚成分是聯酚A、且黏度平 均分子量爲15, 200的聚碳酸酯樹脂（帝人化成製）計，添加 在表4中所記載之重量份的添加化合物，並均勻地混合。 接著，利用帶式雙軸擠壓機（神戶製鋼公司製KTX - 46 )擠壓 此種粉末，滾筒溫度爲2 6 0 °C，一邊脫氣一邊予以熔融混煉， 因而得到樹脂組成物之摻混物。使用此種樹脂組成物的摻 混物’依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該 評量結果如表4所示。 從此種樹脂組成物之摻混物，使用以日精樹脂工業製 -33- 1311146 的射出成形機MO40D-3H所刻劃之具有深度爲200奈米、間 隔爲0 . 5微米、寬度爲〇 _ 2微米之溝的印章’使成形一直 徑爲120毫米、厚度爲I.2毫米之光碟基板。又’滾筒溫 度爲3 6 0 °C、成型力設定爲4 0噸之定値、依照所有記載於 表4中之各種樹脂來設定模具溫度。使用此種光碟基板’ 依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該評量結 果如表4所示。另外，在表4中所示之二苯基醚化合物， 係如以下所述者。

二苯基醚：和光純葯製； 二甲氧二苯醚：帝人化成製。

表4

實施例D-1 實施例D-2 實施例D-3 添加物之種類 二苯基醚 二苯基醚 二甲氧二苯醚 添加量（重量％) 2 5 5 玻璃轉化溫度Tg(°C) 135 127 130 吸水率（％) 0.20 0.17 0.15 翹曲彈性率（Mpa) 2700 3100 3400 全光線透過率（％) 91 91 90 模具溫度TmofC) 118 110 113 △T(°C )註 17 17 17 初期T-傾斜度（度） 0.09 0.06 0.06 AT-傾斜度（度） 0.63 0.48 0.50 轉寫率（％) 100 100 100 模具附著物量 C C C 註：ΛΤ =玻璃轉化溫度與模具溫度之差値=Tg _ Tm() -34- 1311146 實施例E - 1〜E - 4

相對於1 Ο 0重量份之二元酚成分是聯酚A、且黏度平 均分子量爲1 5 , 200的聚碳酸酯樹脂（帝人化成製）計’添加 在表5中所記載之重量份的添加化合物，並均勻地混合。 接著，利用帶式雙軸擠壓機（神戶製鋼公司製KTX - 46 )擠壓 此種粉末，滾筒溫度爲260°C，一邊脫氣一邊予以熔融混煉， 因而得到樹脂組成物之摻混物。使用此種樹脂組成物的摻 混物，依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該 評量結果如表5所示。

從此種樹脂組成物之摻混物，使用以日精樹脂工業製 的射出成形機M040D-3H所刻劃之具有深度爲200奈米、間 隔爲0 . 5微米、寬度爲〇 . 2微米之溝的印章，使成形一直 徑爲120毫米、厚度爲1.2毫米之光碟基板。又，滾筒溫 度爲3 6 0 °C、成型力設定爲4 0噸之定値、依照所有記載於 表5中之各種樹脂來設定模具溫度。使用此種光碟基板， 依照上述所記載的方法，進行各種物性之評量。該評量結 果如表5所示。另外，在表5中所示之二苯甲酮化合物、 二苯乙烷二酮化合物或二苄化合物，係如以下所述者。 二苯甲酮：和光純葯製之二苯甲酮； 二苯乙烷二酮：和光純葯製之二苯乙烷二酮； 二苄：東京化成製之二苄。 -35- 1311146 表5

實施例E-1 實施例E-2 實施例E-3 實施例E-4 添加物之種類 二苯甲酮 二苯甲酮 二苯乙烷二酮 二苄 添加量（重量％) 2 5 5 5 坡璃轉化溫度 134 128 128 115 Tg(°C) 吸水率（％) 0.24 0.20 0.21 0.19 翹曲彈性率（Mpa) 2630 2940 2970 3030 全光線透過率（％) 91 91 90 90 模具溫度Tm()(°C) 117 111 111 98 △T(°C )註 17 17 17 17 初期T-傾斜度（度） 0.10 0.07 0.08 0.07 △T-傾斜度（度） 0.72 0.58 0.60 0.51 轉寫率（％) 100 100 100 100 模具附著物量 B B B C 註：ΔΤ =玻璃轉化溫度與模具溫度之差値=Tg — Τ% 實施例F - 1 ~F - 9及比較例5〜7 相對於1 0 0重量份之二元酚成分是聯酚A、且黏度平 均分子量爲15,200的聚碳酸酯樹脂（帝人化成製）計’添加 5重量份的在表6中所示之添加化合物’並均勻地混合。 接著，利用帶式雙軸擠壓機（神戶製鋼公司製KTX - 46 )擠壓 此種粉末，滾筒溫度爲260°C，一邊脫氣一邊予以熔融混煉’ 因而得到樹脂組成物之摻混物。 -36- 1311146 寫圖案形狀、更且因環境變化而起之翹曲最少的光碟基板， 又且可以提供一種亮度偏差最少、且翹曲最少的導光板。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示導光板表面之凹凸形狀的斷面大小及形 狀。

-38-

Claims (1)

1. 434U46 ο月ο钿修(免)正本 L. .篇 92107991 號 光碟^板及導H反」專利請案 (2008年10月6日修正） 拾、申請專利範圍 1.—種光碟基板，其特徵在於：利用含有相對於重量 份之聚碳酸酯樹脂計爲0 ·1至10重量份之以下式（^ ) 表示的化合物之樹脂組成物而形成；

   但是，式中X係代表：

   1 -〇- ， 或一 CH厂 CH2— 一c=c— ΤΓ Ο 0 此處，R1及R2係獨立地表示氫原子、鹵素原孓 、碳數 爲1至8的烷基或烷氧基；η及m係獨立地袠希丄 之整數；Q1及Q2係獨立地表示氫原子、氯原孓 ' 、渙庳 子、氰基或碳數爲1至8之烷基。 、 2 _如申請專利範圍第1項之光碟基板，其中以式 的化合物係一種X爲以下所代表之化合物： ~ 1 - 1311146 一。=〇—或一〇<?〇一 .“ I (此處’ Q1及Q2之定義同前）。 3.如申請專利範圍第1項之光碟基板，其中以式（I )表示 的化合物係一種X爲以下所代表之化合物： —c=c— 丨1丄2 Q1 Q2 (此處，Q1及Q2之定義同前）。 4 .如申請專利範圍第1項之光碟基板，其中相對於1 00重 量份之聚碳酸醋樹脂計，係含有〇 . 5至1 0重量份之以 式（I )表示的化合物。 5 ·如申請專利範圍第1項之光碟基板，其中聚碳酸酯樹脂 係一種具有黏度平均分子量爲10,000至3〇,〇〇〇之聚碳 酸酯樹脂。 6 ·如申請專利範圍第丨項之光碟基板，其中聚碳酸酯樹脂 係一種使用2,2 -雙（4 -羥苯基）丙烷當做二元酚成分所 得到的聚碳酸酯樹脂。 7 .如申請專利範圍第1項之光碟基板，其溝紋列或位元列 之間隔係在0 · 1至〇 . 8微米之範圍。 8 .如申請專利範圍第1項之光碟基板，其溝紋或位元之光 學深度’相對於記錄再生所使用的雷射光波長Λ與基板 之折射率η計，係在又/^至又/以之範圍。 9 .如申請專利範圍第1至8項中任一項之光碟基板，其係 - 2- 1311146 用於光記錄媒體。 1 0 . —種導光板，其特徵在於：利用含有相對於1 〇 〇重量份 之聚碳酸酯樹脂計爲0·1至10重量份之以下4 1工、（I )表 示的化合物之樹脂組成物而形成；

   但是，式中X係代表： ΓΓΤ’—。· 1Τ 或 -CH9—CHd 、碳數 1至3 '渙原 )表示 此處’ R1及R2係獨立地表示氫原子、鹵素原子 爲1至8的烷基或烷氧基；n & ra係獨立地袠示 之整數；Q1及Q2係獨立地表示氫原子、氯原子 乎、氰基或碳數爲1至8之院基。 如申sra專利範圍第1 〇項之導光板’其中以式（I 的化合物係一種X爲以下所代表之化合物： —一或一〇ρ〇— 丄1丄2 ll Q Q 〇 1311146 12_如申請專利範圍第10項之導光板，其中以式（I)表示 的化合物係一種X爲以下所代表之化合物： —c=c一

   (此處，Q1及Q2之定義同前）。

   1 3 ,如申請專利範圍第1 0項之導光板，其中相對於1 00重 量份之聚碳酸酯樹脂計，係含有0 . 5至1 0重量份之以 式（I )表示的化合物。 14.如申請專利範圍第10項之導光板，其中聚碳酸酯樹脂 係一種具有黏度平均分子量爲10,000至30, 000之聚碳 酸酯樹脂。 1 5 ·如申請專利範圍第1 〇項之導光板，其中聚碳酸酯樹脂 係一種使用2 , 2 -雙（4 -羥苯基）丙烷當做二元酚成分所 得到的聚碳酸酯樹脂。

   1 6 .如申請專利範圍第1 〇至1 5項中任一項之導光板，其係 用於液晶顯不裝置。 17. —種樹脂組成物’其特徵在於：含有相對於100重量份 之聚碳酸酯樹脂計爲0.1至10重量份之以下式（I )表 示的化合物；

   一 4 - 1311146 但是，式中X係代表： 一〇— •ΓΓΤ’ 1T 或 -ch2—ch2- 此處’R及R係獨al地表不氣原子、鹵素原子、碳數 爲1至8的烷基或烷氧基；！！及m係獨立地表示1至3 之整數；Q1及Q2係獨立地表示氫原子、氯原子、溴原 子、氰基或碳數爲1至8之院基。 1 8 ·如申請專利範圍第1 7項之樹脂組成物，其中以式（工） 表示的化合物係一種X爲以下所代表之化合物： T —c=c— Q1 Q2 (此處，Q1及Q2之定義同前）。 1 9 ·如申請專利範圍第1 7項之樹脂組成物，其中以式（I ) 表示的化合物係一種χ爲以下所代表之化合物： c=c一

   (此處，Q1及Q2之定義同前）。 -5- 1311146 2〇 ·如申請專利範圍第1 7項之樹脂組成物，其中相對 重量份之聚碳酸酯樹脂計，係含有〇 . 5至1 0重 以式（I )表示的化合物。 2 1 .如申請專利範圍第1 7項之樹脂組成物，其中聚 樹脂係一種具有黏度平均分子量爲10, 〇〇〇至30: 聚碳酸酯樹脂。 2 2 如申請專利範圍第1 7項之樹脂組成物，其中聚 樹脂係一種使用2，2 -雙（4 -羥苯基）丙烷當做二 分所得到的聚碳酸酯樹脂。 2 3 ·如申請專利範圍第1 7至22項中任一項之樹脂組 其係用於成形品的製作。 於100 量份之 碳酸酯 ,000 之 碳酸酯 元酚成 成物， 圖式 月咖修(&正替換頁