TWI291586B - A producing method of the liquid crystal display panel - Google Patents

Description

1291586 修正本 玖、發明說明： 發明所屬之技術領域 本發明係有關一種液晶顯示板之製造方法。 ‘ 先前技術 這裡係將一已完成產品稱作液晶顯示裝置，而將一在設 ~ 置偏轉板之前的單一部位稱作單元。 ~ 習知地，一種液晶顯示板係藉由下列方法製造的：將一 薄膜電晶體（TFT)裝置基板黏貼於一相對基板上；將液晶材 料滴落到兩個基板之間的縫隙之內；以密封材料封住該縫 · 隙的周緣端點；然後再切割由該TFT裝置基板及相對基板 構成的總成以取得各單元。 以下將參照日本公開專利申請案第（JP-A-平成5 - 1 075 1 7) 號文件說明用以形成該單元的習知技術。 第1 A和第1 B圖係用以顯示該相對基板在藉由習知技術 進行切割之前及之後情況的平面圖。如第1 A圖所示，係藉 由在一塑膠膜上依序形成一透明電極（圖中未標示）以及看 起來像格子的定向膜103以形成相對基板101。其內形成 鲁 有定向膜103的區域便是各單元構成的區域。然後如第1B 圖所示，係藉由切割（藉由湯姆生型壓刀（Thomson-type 、 blanking blade))出該相對基板101的各部位，而於該相對 、 基板1 0 1上形成各凹槽1 1 1。 第2圖係用以顯示藉由切割兩個基板以取得各單元之程 序的截面圖。 這裡依相同的方式，有關藉由在一玻璃板或塑膠膜上形成 -6- 1291586 修正本 TFT裝置所形成的TFT裝置基板1〇2，係形成像格子的定 向膜並施行摩擦程序而達成的 然後’將含小球的縫隙材料i 〇 4散佈於該T F T裝置基板 上。在那之後’將密封材料105設置在內形成有定向膜1〇3 之每一個區域的周緣上。 接下來，將液晶材料1 07滴到該TFT裝置基板1 02和相 對基板101之一的定向膜1〇3上。 此外’在減壓下將該TFT裝置基板黏貼於相對基板1 〇 1 上。使該相對基板1 〇 1上的每一個定向膜i 〇 3係在具有一 預定空間下面對該TFT裝置基板1〇2上對應的每一個定向 膜1 03。然後’使密封材料丨05硬化。這種狀況係顯示於 第2圖的下半段。 然後’依各單元尺寸切入該TFT裝置基板丨〇2及相對基 板1 0 1構成的總成以取得液晶顯示板。這種狀況係顯示於 第2圖的上半段。 於液晶顯示板之習知製造方法中，係在將相對基板與 TFT裝置基板黏貼在一起之後施行切割該相對基板的程序 。因此在此程序中，存在有下列可能性：使該TFT裝置基 板之佈線層受到破壞；該密封材料i 〇 5會接收造成破壞的 應力；且發生在各基板之間的拉力或偏離現象也會造成破 壞。 在如上所述用於製造日本公開專利申請案第（JP-A-平成 5-107517)號文件中之液晶顯不裝置的方法中，係在黏貼兩 個基板之前切割（第一切割作業）出該相對基板上對應於 1291586 修正本 TFT裝置基板上配置有電極處的地方（參見第1B圖）。然後 在黏貼兩個基板之後切割出該相對基板內及該TFT裝置基 板內的剩餘地方（第二切割作業）。因此，這種方法能夠防 ±該TFT裝置基板內的電極以及兩個基板內的密封材料受 到破壞。 不過在施行第二切割作業的地方，仍然存在有下列可能 性：該密封材料會接收造成破壞的應力；且發生在各基板 之間的拉力或偏離現象也會造成破壞。 特別是當以玻璃基板形成該TFT裝置基板而以塑膠形成 ® 該相對基板時，變得很容易移除第二切割作業中的密封材 料°也就是說，當使用的是兩種相互間之線性膨脹係數差 異很大的材料時，則起動對密封材料之破壞的可能性會變 得很高。 結合上述說明，日本公開專利申請案第（JP-A-昭和60-1 6692 5) 號文件中揭示了 一種液晶顯示板之製造方法。目的是提供 一種液晶顯示板之製造方法以便很容易地在可撓性基板內 形成部分的電極。 · 該方法指的是一種以具有可撓性的基板製造液晶顯示板 的方法。該液晶顯示板係在某一電極基板上切割出與另一 電極基板之終端部位相對的地方之後進行組合而成的。 ' 日本公開專利申請案第（JP-Α-平成7-6403 7)號文件中揭 示了 一種可撓性液晶顯示板之製造方法。目的是提供一種 用於製造複數個可撓性液晶顯示板之方法，其中係在維持 高精確度下藉著大槪與玻璃基板在硬式基板上的相同程序 -8- 1291586 修正本 由層壓各塑膠膜形成各液晶顯示板。 在維持一定常縫隙下，可藉由層壓其透明電極相互面對 之第一基板和第二基板製造該層壓基板。這裡，係將半透 明的塑膠膜形成於該基板上。該第一和第二基板都具有透 明電極、且可從半透明的塑膠膜粹取出複數個第一和第二 基板。在那之後，將液晶倒進該層壓基板縫隙內的液晶入 口。在那之後，於基板上將該層壓基板切割成複數個顯示 板。從基板上剝除複數個顯示板。 日本公開專利申請案第（JP-A-平成8-146372)號文件中揭 示了一種液晶顯示裝置之製造方法。目的是提供一種液晶 顯示裝置之製造方法，以便藉由連續製造液晶顯示器。 該方法具有下列程序，且其組織方式是沿著藉由這種次 序輸送的方向施行的。第一程序係在分別地輸送出第一絕 緣樹脂薄片和第二絕緣樹脂薄片的同時，於兩個絕緣樹脂 薄片之平面上用以形成各液晶顯示器的區域內形成具有固 定形狀的透明電極。這裡，該第一絕緣樹脂薄片和第二絕 緣樹脂薄片都具有可撓性，且其長度可將液晶顯示器配置 成像複數個矩陣。第二程序係於兩個絕緣樹脂薄片之平面 上用以形成各液晶顯示器的區域內形成具有固定形狀的定 向膜。第三程序至少於兩個絕緣樹脂薄片之一的平面上用 以形成各液晶顯不器的區域內形成一^密封材料層。第四程 序包含下列步驟。由兩個絕緣樹脂薄片上的液晶顯示器形 成各組件。在施行了密封材料的印刷作業之後，透過此密 封材料將兩個絕緣樹脂薄片黏貼在一起。鋪設比該絕緣樹 -9- 1291586 修正本 脂薄片之厚度更淺的切割線。依序分割透過此切割黏貼在 一起的各絕緣樹脂薄片。 日本公開專利申請案第（JP-A 200 1 - 1 25 05 6)號文件中揭 示了一種液晶顯示裝置之製造方法。目的是提供一種液晶 顯示裝置之製造方法，使該液晶顯示裝置能夠防止不均勻 的延遲作用、防止在液晶顯示裝置上發生破裂以及碳化層 內的去層壓作用、改良其品質及可靠度、決不會在切割之 後因移除晶片殘留物而出現延遲、改良每一個液晶顯示裝 置上的切開工作效率以及明顯地改良其產量。 該方法具有下列程序。第一程序係用以形成顯示電極位 置以及由塑膠膜基板之一上的透明電極構成的外部連接電 極位置。第二程序係用以形成由另一塑膠膜基板上之透明電 極構成的顯示電極位置以及與該外部連接電極位置相對的 連接電極相對位置。第三程序係用以在兩個塑膠膜基板上 施行定向處理。第四程序係用以透過密封材料將那些塑膠 膜基板中的兩個黏貼在一起。第五程序係依長條形狀切開 那些塑膠膜基板中的兩個以露出液晶入口。第六程序係透 過該液晶入口將液晶倒進兩個塑膠膜基板之間的縫隙內。 第七程序係用以切開每一個液晶顯示裝置的各塑膠膜基板 。在上述黏貼作業之前，至少於另一塑膠膜基板內該連接 電極相對部分之顯示電極部分一側上沿著該液晶顯示裝置 的端點一側，形成一平行於該外部連接電極部位之長邊的 刻痕。 1291586 修正本 發明內容 因此’本發明的目的是提供一種液晶顯示板之製造方法 ，使得其製造程序既容易又有效率。 | 本發明的另一目的是提供一種液晶顯示板之製造方法以 改良生產的良率。 本發明的又一目的是提供一種液晶顯示板之製造方法， 而能夠防止破壞基板的佈線層、於密封材料內產生應力以 及在各基板之間產生張力及形變。 爲了達成本發明的一種槪念，本發明所提供之液晶顯示 鲁 板之製造方法係包含：（a)將一相對基板固定於一固定桌上 ，該相對基板包含複數個相對部分，而每一個相對部分都 包含有複數個相對電極；（b)將該相對基板分割成複數個相 對部分；（c)將液晶材料放到每一個相對部分上；（d)將一裝 置基板與該相對基板黏著在一起，該裝置基板包含複數個 裝置部分，而每一個裝置部分都包含有複數個切換裝置； 以及（〇將該裝置基板分割成複數個裝置部分。使每一個裝 置部分黏著於每一個對應的相對部分上。 ® 本發明的製造方法中，步驟（a)包含透過一空間層將一相 對基板設置於一固定桌上的步驟（al)。該空間層係設置於 該固定桌上且具有複數個穿透該空間層的孔洞。該固定桌 ^ 會透過該空間層吸住該相對基板以固定住該相對基板。 本發明的製造方法中，步驟（b)包含藉由壓刀即刻地將該 相對基板分割成複數個相對部分的步驟（b 1 )。 本發明的製造方法中，該固定桌具有一空氣吸附式凹槽。 1291586 修正本 該空間層具有一引導凹槽，該壓刀可在分割該相對基板時 進入此凹槽。 本發明的製造方法中，步驟（〇包含從該裝置基板的側邊 -將該裝置基板切割成複數個裝置部分的步驟（e 1)。 本發明的製造方法中，該相對基板更包含··一塑膠膜。 該裝置基板更包含：一塑膠膜及一玻璃板中的任意一種。 ~ 本發明的製造方法中，步驟（d)包含下列步驟：（dl)圍繞 每一個裝置部分黏貼密封材料；以及（d2)藉由該密封材料 將每一個裝置部分黏貼到每一個對應的相對部分上。 · 本發明的製造方法中，步驟（c)包含：（c 1 )將液晶材料滴 落到每一個相對部分內的複數個位置上。所滴落的液晶材 料量額足以塡滿一形成於該密封材料、該每一個裝置部分 及每一個對應的相對部分當中的空間。 本發明的製造方法中，從該複數個位置到每一個相對部 分內之中心點的距離實質上都是相同的。 本發明的製造方法中，該複數個位置都具有一實質上與 每一個相對部分內之中心點呈對稱的點。 鲁 本發明的製造方法中，在該裝置基板內至少兩個裝置部 分之間形成複數個切割用凹槽’使得步驟（e)之裝置基板的 ' 分割作業變得更容易。 〜 爲了達成本發明的一種槪念，本發明所提供之液晶顯示 板製造方法係包含：（a)將一相對基板固定於一固定桌上， 該相對基板包含複數個相對部分，而每一個相對部分都包 含有複數個相對電極；（b)將液晶材料放到每一個相對部分 -12- 1291586 修正本 上；（Ο將該相對基板分割成複數個相對部分；（d)將一裝置 基板與該相對基板黏著在一起，該基板裝置包含複數個裝 置部分，而每一個裝置部分都包含有複數個切換裝置；以 及（e)將該裝置基板分割成複數個裝置部分。使每一個裝置 部分黏著於每一個對應的相對部分上。 本發明的製造方法中，該相對基板更包含：一塑膠膜。 該裝置基板更包含：一塑膠膜及一玻璃板中的任意一種。 於本發明的製造方法中，步驟（a)包含透過一空間層將一 相對基板設置於一固定桌上的步驟（a 1)。該空間層係設置 鲁 於該固定桌上，且具有複數個穿透該空間層的孔洞。該固 定桌會透過該空間層吸住該相對基板以固定住該相對基板。 本發明的製造方法中，步驟（c)包含藉由壓刀（blanking blade)即刻地將該相對基板分割成複數個相對部分的步驟 (cl)。 本發明的製造方法中，步驟（e)包含從該裝置基板的側邊 將該裝置基板切割成複數個裝置部分的步驟（e 1 )。 實施方式 · 以下將參照各附圖以說明根據本發明實施例之液晶顯示 板的製造方法。 ~ 這裡，係將一已完成產品稱作液晶顯示板（裝置），而將 ' 一在設置偏轉板之前的單一部位稱作單元。 本發明中，係由塑膠膜材料形成相對基板和TFT裝置基 板中的至少一種基板。此例中，該基板會變得重量輕且厚 度薄。同時，向下將該相對基板切割成複數個用於各單元 1291586 修正本 的單一部位。接下來，藉由滴落塡充（〇 D F :一滴塡充）法將 液晶材料滴落到該相對基板上。然後在封住之後向下將該 TFT裝置基板切割成複數個用於各單元的單一部位。藉由 這種方法，吾人能夠很容易而有效地以高良率製造各單元。 第3圖係用以顯示一種根據本發明實施例之液晶顯示板 製造方法的流程圖。 * 如第3圖所示，本實施例中係藉由液晶材料滴落塡充 (ODF)法製造該液晶顯示板，使之具有相對基板和TFT裝 置基板中至少一種構成的塑膠膜基板。 修 特別是，吾人係在施行滴落塡充法之前，將由相對基板 和TFT裝置基板之一構成的塑膠膜基板藉由湯姆生型壓刀 (Thomson-type blanking blade)切割成複數個用於各單元 的單一部位。因此，不致在各端子內造成破壞或是解連作 用’此外可防止密封材料出現脫落現象。同時，可藉由控 制液晶材料滴落到基板上之位置數目，限制該塑膠膜上用 以向下切割出複數個用於各單元的單一部位的轉變或偏移 量。 鲁 首先’將要詳細說明該TFT裝置基板之製造方法。 最初，對用於塑膠膜基板或玻璃基板的TFT裝置基板施 ' 行清潔作業（步驟S 1 )。然後在印刷了漿膜、亦即基板上定 - 向膜的先質（precursors)之後，使漿膜退火以便取得各定 向膜（步驟S2)。接下來，爲其上形成有定向膜的TFT裝置 基板施行摩擦作業。在施行摩擦之後，對基板進行清洗及 乾燥（步驟S3)。然後，圍繞各定向膜印刷密封材料（步驟 -14- 1291586 修正本 S4) ° 接下來，將要詳細說明該相對基板之製造方法。 首先，對用於相對基板之塑膠膜基板施行清潔作業（步驟 S 5)。然後在印刷了漿膜、亦即基板上定向膜的先質之後， 使漿膜退火以便取得各定向膜（步驟S 6)。接下來，爲其上 形成有定向膜的相對基板施行摩擦作業。在施行摩擦之後 ，對基板進行清洗及乾燥（步驟S 7)。然後，對基板進行切 割並將之分開成複數個單一部位（步驟S 8)。 接下來，在將液晶材料滴落到該相對基板的定向膜上之 後，令該TFT裝置基板及相對基板黏著並黏貼在一起，使 得具有密封材料的一側與具有液晶材料的一側互爲面對 (步驟S 9)。在那之後，對該TFT裝置基板進行切割並將之 分開成複數個用於各單元的單一部位（步驟S10)。最後，將 偏轉板黏貼到該TFT裝置基板的複數個單一部位上。同時 ，將各偏轉板黏貼到該相對基板的複數個單一部位上。如 是完成了一液晶顯示裝置（板）的製作。 巧合地，可改變步驟S 8與步驟S 9之間的順序。在步驟 S9之前，可爲TFT裝置基板的該部位形成凹槽，使得吾人 能夠很容易地在步驟S 1 0中進行該TFT裝置基板的切割作 業。 簡言之，本實施例的特徵爲，係在藉由滴落塡充（ODF) 法使塑膠膜基板（相對基板）和玻璃或塑膠膜基板（TFT裝置 基板）黏著並黏貼在一起之前，將該相對基板切割成具有必 要尺寸的各單一部位。 1291586 修正本 依這種方式，可藉由在將相對基板和TFT裝置基板黏著 並黏貼在一*起之則爲相基板進行切割，使該T F T裝置基 板內的佈線層不致受到破壞。同時，使硬化之後的密封材 料不會接收到任何應力或張力，且能夠防止它出現脫落或 是毀損。 第4 A圖係用以顯示第1圖中所說明之相對基板的平面圖 。第4B圖係用以顯示第1圖中所說明之TFT裝置基板的 平面圖。 如第4A圖所示，相對基板1具有依矩陣形式印出的各定 向膜3 a，且係在印出之後於其上施行摩擦作業。用以形成 該相對基板1的塑膠膜係由選自以下的至少一種材料製成 的：諸如聚羰酸酯、聚烯丙酯、聚酯 及環狀非晶型聚烯 烴之類的非晶型熱塑性樹脂以及諸如聚官能基丙烯酸酯、 聚官能基聚烯烴、不飽和聚酯類及環氧樹脂之類的熱固性 樹脂。 同時，該塑膠膜的厚度是小於400微米。本實施例中， 更佳的是其厚度爲100到200微米。 接下來如第4B圖所示，由塑膠膜或玻璃膜形成的TFT 裝置基板2具有依矩陣形式印出的各定向膜3 b，且係在印 出之後於其上施行摩擦作業。該TFT裝置基板2內，係將 含小球的縫隙材料4散佈到各定向膜3 b上。之後，密封材 料5被配置在環繞TFT裝置基板2之定向膜3b上。巧合地 ，當由塑膠膜形成該TFT裝置基板2時，可將用於如上所 述之相對基板1而具有相同厚度的相同塑膠材料用於該 -16- 1291586 修正本 TFT裝置基板2。 第5圖係用以顯示以湯姆生型壓刀對如第4A圖所示之相 對基板進行切割之狀況的截面圖。 首先如第5圖所示，當於如第3圖所示之步驟S 8中將相 對基板1切割成複數個單一部位時，係將該相對基板1設 置於一吸附桌8之多孔板9上。這裡，該吸附桌8具有可 將物質（這裡指的是多孔板9)吸附到該吸附桌8上的空氣真 空式凹槽（air vacnum grooves)。該多孔板9則具有引導孔 使得該多孔板9能夠吸附物質（這裡指的是相對基板丨）。該 多孔板9也能夠防止該吸附桌8因湯姆生型壓刀6而受到破壞 。該多孔板9也能夠確實際防止該相對基板1發生偏移。 接下來，使該相對基板1吸附到該吸附臺上使得該相對 基板1的各定向膜3 a轉爲向上。這裡，該吸附臺係由以樹 脂墊或陶瓷板形成的吸附桌8及多孔板9組成的。 然後，藉由將該湯姆生型壓刀6向下推向該相對基板1 ’而向下將該相對基板1切割成具有必要尺寸的複數個單 一部位。此例中，並未對該相對基板1施行局部切割以保 留其整體形式。而是向下完全切開該相對基板1以取得每 一個單一部位。 依這種方式，藉由使用該湯姆生型壓刀6以切割該相對 基板1而使其切割平面既平滑又乾淨。這不會在該相對基 板1的切割平面上產生毛邊。因此，密封材料5不致在使 該相對基板1與TFT裝置基板2黏著並黏貼在一起時因各 切割平面而受到破壞。 1291586 修正本 同時，藉由使用該多孔板9，可使該相對基板1在整個 底部表面上受到均勻地吸附。因此，能夠防止該相對基板 1在進行切割之前和之後出現彎折、形變及偏移現象。 相對基板1的狀況係如第6圖所示。第6圖係用以顯示 對如第5圖所示之相對基板進行切割之狀況的平面圖。將 相對基板1切割成複數個單一部位1 2a。同時，將從相對 基板1向下切出的單一部位1 2a的面積切割成稍微大於定 向膜3a的面積。將單一部位12a上圍繞定向膜3a的遺留 面積用於可黏貼形成於TFT裝置基板側邊之密封材料的空 間層。 第7圖係用以顯示一種在將液晶材料滴落到第6圖之相 對基板1的定向膜上之後，使相對基板與TFT裝置基板黏 貼在一起之程序的截面圖。如第7圖所示，係當於步驟9 中使該相對基板1與T F T裝置基板2黏著並黏貼在一起時 ，將液晶材料7滴落到該已切割相對基板1之單一部位i 2a 的定向膜3 a上（如第5圖和第6圖所示）。液晶材料7的液 滴數目是等於或大於二。必要的是各液滴的位置皆於該單 一部位1 2 a內具有中心對稱性。因爲藉由液晶材料7在接 觸到該TFT裝置基板2時的表面張力，可防止該相對基板 1的單一部位1 2a出現轉向及形變。 另一方面如上述第4 B圖所示，將縫隙材料4散佈於該 TFT裝置基板2的定向膜3b之上，並圍繞該TFT裝置基板 2的定向膜3 b形成密封材料5。 藉由使用分配機或是屏幕列印裝置將冷塑型材料、熱塑 1291586 修正本 型材料及紫外線硬化型材料中的至少一種材料塗覆到黏貼 於該TFT裝置基板上的密封材料$之上。 - 同時，可藉由使用曝光技術以及製造TFT裝置時所用的 · 光敏樹脂膜顯影作業形成呈圓柱體實心形狀的縫隙材料4 。此例中’不需要將縫隙材料4散佈到該TFT裝置基板2 上。 - 接下來，於真空大氣中的多孔板9上使TFT裝置基板2 與該相對基板1的單一部位12a黏著並黏貼在一起。然後 ’藉由加熱或是UV光的照射作用密封材料5變硬。 修 第8 A和第8 B圖分別係用以顯示液晶材料7在第7圖內 各單一部位12a之定向膜3a上之滴落位置的平面圖。 如第8 A圖所示的例子指的是一種將液晶材料7滴落到該 相對基板1之定向膜3 a上的中心點而言呈對稱的兩個位置 內的實例。 如第8 B圖所示的例子指的是一種將液晶材料7滴落到與 該相對基板1之定向膜3 a上的中心點之距離相同的三個位 置內的實例。 ® 本實施例中，液晶材料7的液滴數目是等於或大於二。 同時’各液晶材料7的滴落位置指的是相對於該必要的對 ~ 稱位置或是等距離的位置。藉由這種方法，因爲可使由該 — 液晶材料7的表面張力而產生轉向力以及加到該相對基板 1上的應力平衡掉，可防止該相對基板1出現旋轉及形變。 第9圖係用以顯示一種用以切割該TFT裝置基板、並取 出複數個如第7圖所示之液晶顯示板之程序的截面圖。當 -19- 1291586 修正本 於如第3圖所示之步驟S1G中對TFT裝置基板2進行切割 時，首先將密封材料5黏貼在圍繞該TFT裝置基板2的定 向膜3b處。然後，在使TFT裝置基丰反2與該相對基板i 的單一部位1 2 a黏著在一起之後使密封材料5變硬。在那 之後’以切割器10將該TFT裝置基板2切割成亘有一液晶 顯示板尺寸的複數個單一部位l2b。該單一部位12b和單 一部位12a則構成一液晶顯示板12。 本實施例會在以塑膠基板形成相對基板1且以玻璃基板 开夕成T F T裝置基板2時產生更多優點。同時，本實施例係 當從該相對基板1及TFT裝置基板2向下切出之單元數目 較大時更具效率。 可於本發明中施行上述實施例的各種修正型式。例如， 可將具有相同線性熱膨脹係數的基板用於將要黏貼在一起 的基板姐合，且能夠使用不同材料的基板。 同時，可將主動矩陣式裝置基板用於該TFT裝置基板。 此外，可藉由將R G B (紅綠藍）色的顏料放到τ F T裝置上， 使一 TFT裝置基板具有彩色濾光片（彩色濾光片在TFT上 :CF ON TFT) 〇 如上所述於本發明之液晶顯示板的製造方法中，係在將 同爲由塑膠膜形成的TFT裝置基板和相對基板黏著在一起 之前將該相對基板完全切割成單一部位。同時，並未在TFT 裝置基板上切割由塑膠膜形成的相對基板1。因此，該TFT 裝置基板內的佈線層不致受到破壞。同時’該密封材料並 未在變硬之後接收到任何應力或張力，且可防止密封材料 -20- 1291586 修正本 出現脫落及毀壞現象。 本發明中，藉由使用湯姆生型壓刀切割該相對基板使其 切割平面既平滑又乾淨。這不致在相對基板的切割平面產 生毛邊。因此，該密封材料不致在使相對基板和TFT裝置 基板黏著並黏貼在一起時因其切割平面而受到破壞。 同時本發明中，由於係透過吸附桌上的多孔材料吸住該 ~ 相對基板，故可均勻地吸住該相對基板的整個底部表面。 因此’可防止該相對基板在進行切割之前和之後出現彎折 、形變及偏移現象。 籲 本發明中，液晶材料的液滴數目是等於或大於二。同時 ，各液滴的滴落位置指的是相對於該必要的對稱位置或是 等距離的位置。藉由這種方法，因爲可使由該液晶材料的 表面張力而產生轉向力以及加到該相對基板1上的應力平 衡掉，可防止該相對基板1出現旋轉及形變。 本發明中，於某一批次中施行該相對基板的切割作業並 藉由使用ODF法將藉由使用滴落到該相對基板的定向膜上 。因此，可以塑膠基板形成相對基板且以玻璃基板形成TFT ^ 裝置基板的例子裡，使本發明在從該相對基板1及TFT裝 置基板2向下切出之單元數目較大時更具效率。 ~ 圖式簡單說明 - 第1 A圖和第1 B圖係用以顯示該相對基板在藉由習知技 術進行切割之前及之後情況的平面圖。 第2圖係用以顯示該相對基板在藉由習知技術進行切割 之前及之後情況的局部平面圖。 1291586 修正本 第3圖係用以顯示一種根據本發明實施例之液晶顯示板 製造方法的流程圖。 第4A圖係用以顯示第1圖中所說明之相對基板的平面圖。 第4B圖係用以顯示第1圖中所說明之TFT裝置基板的 平面圖。 第5圖係用以顯示以湯姆生型壓刀（Thomson-type blanking blade)對如第4A圖所示之相對基板進行切割之狀 況的截面圖。 第6圖係用以顯示對如第5圖所示之相對基板進行切割 之狀況的平面圖。 第7圖係用以顯示一種在將液晶材料滴落到第6圖之相 對基板1的定向膜上之後使相對基板與TFT裝置基板黏貼 在一起之程序的截面圖。 第8 A和第8 B圖分別係用以顯示液晶材料7在第7圖內 各單一部位之定向膜上之滴落位置的平面圖。 第9圖係用以顯示一種用以切割該TF T裝置基板、並取 出複數個如第7圖所不之液晶顯示板之程序的截面圖。 主要部分之代表符號說明 1 相對基板 2 薄膜電晶體裝置基板 3 a，3 b 定向膜 4 含小球的縫隙材料 5 密封材料 6 湯姆生型壓刀 -22- 修正本 液晶材料 吸附桌 多孔板 切割器 液晶顯示板 單一部位 相對基板 薄膜電晶體裝置基板 定向膜 含小球的縫隙材料 密封材料 液晶材料 凹槽 -23-

Claims (1)

1. 【吟P雜(粟)正本丨 I 修正本 __ 1 - _ H.I—r-1 IIW<H| 第9212 1593號「液晶顯示板之製造方法」專利案 (2007年1〇月3日修正）： 拾、申請專利範圍： 1 · 一種液晶顯示板之製造方法，係包含： (a) 將一相對基板固定於一固定桌上，該相對基板包含複 數個相對部分，而每一個相對部分都包含有複數個相 對電極； (b) 藉由壓刀即刻地將該相對基板分割成複數個相對部 分； (〇將液晶材料放到每一個相對部分上； (d) 將一裝置基板與該相對基板黏著在一起，該裝置基板 包含複數個裝置部分，而每一個裝置部分都包含有複 數個切換裝置且圍繞每一個裝置部分黏貼密封材料 ;以及 (e) 將該裝置基板分割成複數個裝置部分； 且使每一個裝置部分黏著於每一個對應的相對部分上。 2 ·如申請專利範圍第丨項之液晶顯示板之製造方法，其中 該步驟（a)包含透過一空間層將一相對基板設置於一固定 桌上的步驟（a 1 ); 該空間層係設置於該固定桌上且具有複數個穿透該空 間層的孔洞；且 該固定桌會透過該空間層吸住該相對基板以固定住該 相對基板。 修正本 1291586 3 ·如申請專利範圍第1項之液晶顯示板之製造方法，其中 該固定桌具有一空氣吸附式凹槽；且 該空間層具有一引導凹槽，該壓刀可在分割該相對基 板時進入此凹槽。 4 ·如申請專利範圍第1項之液晶顯示板之製造方法，其中 該步驟（e)包含從該裝置基板的側邊將該裝置基板切割 成複數個裝置部分的步驟（el)。 5 .如申請專利範圍第1項之液晶顯示板之製造方法，其中 該相對基板更包含：一塑膠膜；且 該裝置基板更包含：一塑膠膜及一玻璃板中的任意一 種。 6 ·如申請專利範圍第1項之液晶顯示板之製造方法，其中 該步驟（d)更包含： 藉由該密封材料將每一個裝置部分黏貼到每一個對應 的相對部分上。 7·如申請專利範圍第6項之液晶顯示板之製造方法，其中 該步驟（c )包含： (c 1)將液晶材料滴落到每一個相對部分內的複數個位 置上； 所滴落的液晶材料量額足以塡滿一形成於該密封材料 、該每一個裝置部分及每一個對應的相對部分當中的空 間。 8·如申請專利範圍第7項之液晶顯示板之製造方法，其中 從該複數個位置到每一個相對部分內之中心點的距離實 -2- 1291586 修正本 質上都是相同的。 9 .如申請專利範圍第7項之液晶顯示板之製造方法，其中 該複數個位置都具有一實質上與每一個相對部分內之中 心點呈對稱的點。 1 0·如申請專利範圍第2項之液晶顯示板之製造方法，其中 該步驟（d)更包含： 藉由該密封材料將每一個裝置部分黏貼到每一個對應 的相對部分上。 1 1 ·如申請專利範圍第丨〇項之液晶顯示板之製造方法，其中 該步驟（〇包含： (c 1 )將液晶材料滴落到每一個相對部分內的複數個位 置上； 所滴落的液晶材料量額足以塡滿一形成於該密封材料 、該每一個裝置部分及每一個對應的相對部分當中的空 間。 1 2 .如申請專利範圍第i i項之液晶顯示板之製造方法，其中 從該複數個位置到每一個相對部分內之中心點的距離實 質上都是相同的。 1 3 ·如申請專利範圍第n項之液晶顯示板之製造方法，其中 該複數個位置都具有一實質上與每一個相對部分內之中 心點呈對稱的點。 1 4 ·如申請專利範圍第1項之液晶顯示板之製造方法，其中 係在該裝置基板內至少兩個裝置部分之間形成複數個切 割用凹槽’使得步驟（e)中裝置基板的分割作業變得更容 1291586 修正本 易。 1 5 · —種液晶顯示板之製造方法，係包含： (a) 將一相對基板固定於一固定桌上，該相對基板包含複 數個相對部分，而每一個相對部分都包含有複數個相 對電極； (b) 將液晶材料放到每一個相對部分上； (c) 藉由壓刀即刻地將該相對基板分割成複數個相對部 分； (d) 將一裝置基板與該相對基板黏著在一起，該裝置基板 包含複數個裝置部分，而每一個裝置部分都包含有複 數個切換裝置且圍繞每一個裝置部分黏貼密封材料 :以及 (e) 將該裝置基板分割成複數個裝置部分。 且使每一個裝置部分黏著於每一個對應的相對部分上。 16.如申請專利範圍第15項之液晶顯示板之製造方法，其中 該相對基板更包含：一塑膠膜；且 該裝置基板更包含：一塑膠膜及一玻璃板中的任意一 種。 1 7 ·如申請專利範圍第1 6項之液晶顯示板之製造方法，其中 該步驟（a)包含： (a 1)透過一空間層將一相對基板設置於該固定桌上； 該空間層係設置於該固定桌上、且具有複數個穿透該 空間層的孔洞；且 該固定桌會透過該空間層吸住該相對基板以固定住該 -4- 1291586 修正本 相對基板。 1 8 .如申請專利範圍第1 7項之液晶顯示板之製造方法，其中 該步驟（e)包含： (e 1)從該裝置基板的側邊將該裝置基板切割成複數個 裝置部分。

   -5- 1291586 修正本 柒、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（3)圖。 (二) 本代表圖之元件代表符號簡單說明: 姐 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：